现代制造技术
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现代制造技术范文第1篇
[关键词]电器 机械制造 机械设计技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0284-01
引言
随着社会科技的快速发展，人们生活水平的不断提高，针对于现代电器机械产品，对于其机械设计提出了更高的要求。现阶段，在广大消费者的家中电器也是越来越多，而电器是否安全、是否环保都成为了广大消费者急切关心的问题。因此在对电器进行设计和制造时，这些问题都成为了主要的问题。因此生产厂家必须认识到，电器在进行制造和设计时，必须清醒的考虑到，电器产品不单单需要满足产品的性能、寿命，还需要考虑到电器产品对于消费者家庭的安全性，对于这个社会的环保性，这样才能够确保电器市场长盛不衰。
1 电器机械设计中的关键技术
1.1 材料设计选择
在对电器机械进行选材时，不单单要考虑到未来电器产品的性能，还需要考虑到电器机械对于客观条件和主观条件的准则，因此在选取电器机械设计中的材料时，就应当遵循以下准则：
⑴首先电器机械的材料必须要能够可回收再利用，所以在选择的时候必须选择低消耗、无毒、无污染、无腐蚀性以及可降解的原材料，例如铁、铜以及其他能够降解的塑料。就比如在冰箱的生产中，因为冰箱的电器部件是要求高度集成化的，因此冰箱门采用的是不含毒的PVC材料，且耐腐蚀性，长久使用也不会给消费者带来任何的影响；
⑵选择与环境兼容性较好的材料。在对一个电器机械设备进行设计时，要保证每一个部件都选择一种类型材料，且每一个部件的型号、种类以及等级都是要相同的，以免多种类型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同种类型的材料，能够使电器设备得到很好的兼容性。
⑶电器产品的质量是由电器设备的好坏直接决定的，也就是说电器产品的质量也是由电器设备的价格所决定的。因此，在选择电器材料的时候，要选择具有经济性的材料，而经济性的材料主要包括了对于环境的综合性考量，对于环境的相容性以及定量化以及可回收性。
1.2 电器机械可拆卸设计技术
在现今电器产品中，可拆卸是电气设备环保的主要内容，且现今，可拆性已经成为了产品结构设计的准则，使得电器产品具有维护方便，在产品回收时，能够彻底的回收利用，不会造成浪费。为此，电器设计人员应当多跑市场，收集广大消费者、售后服务人员以及回收部门的意见和信息，了解其中存在的问题，并在设计的时候从结构上考虑电器拆卸的难易度，从而提出相应的设计方案。一般在设计可拆卸电器设备时，应当尽量的避免不可拆卸的连接方式，例如焊接或是铆接。可采用搭扣、丝扣这种咬合式的连接，这样就能够方便对零部件的调整和更换，一旦出现了破损的部位，消费者自己就能够动手更换。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的设计，将冷凝器与压缩机全部集合在冰箱的底部，在拆卸的时候，只需要将四个螺丝钉拆下，就可以全部回收[1]。
1.3 电器机械的可回收设计技术
对于电器机械的可回收设计，可以说是符合现代化环保的理念，将物品回收再利用。因此在进行回收设计的时候，就需要考虑电器设备的回收的可能性，回收的价值以及回收后的处理方法，从而将电器设备的资源利用到极致，不给资源造成浪费，不给环境造成污染。针对于电器机械的可回收设计，其中主要包括对于材料的回收，要保证电器设备的材料在回收后还能够运用到其他地方；回收电器机械的工艺和方法。因此在进行设计的时候，不能够埋头设计，要积累相关的数据和资料，才能够保证所获取的资料是满足于设计的需求，真正达到回收设计的目的。
1.4 电器机械的模块化设计技术
每一款电器设备都是一个独立的大型模块，在这个大型的模块中，又可以细分为多个小型的模块。而所谓的模块，实际上是电器设备的功能，保证每个设备功能能够得到有效的利用，那么这一款电器产品就能够得到完好的利用。例如在设计冰箱时，冰箱中功能主要是可以分为五个模块，分别是箱体模块、箱门模块、制冷系统模块、外部包装模块以及电气系统模块，通过这五个模块完美的结合，就可以设计成一个环保而又实用的冰箱。且通过对模块的组合，可以丰富电器市场对于电器产品的种类需求，加快更新换代的速度。就像微软公司每一个月都会推出一款新的系统，其实就是在原系统上进行了更新，并在一次次的发展中不断的摸索。相应的，电器设备也是如此，将电器产品中的每一个模块都设计成可拆卸、可维修、可回收的部件，就可以满足这个市场的个性化需求[2]。
1.5 电器机械的节能设计技术
在当今时代，节能是一个极富创新的理念，电器设备的节能不仅可以节约国家的电力资源，消费者的经济资源，也可以对环境的保护起到一个重要的作用。在对电器机械的节能设计中，其主要包括了对电器产品结构、电器的功能以及电器工艺三方面。在电器产品的结构上要尽量是能够简便，不能够采用过度消耗的零部件，减小电器产品的体积与重量。在电器功能方面，虽说要符合消费者的需求，但是要秉持着人机工程学的原理，降低使用者的使用强度与技术要求，达到人机和谐的目的。最后实在电器工艺上，需要采用现阶段的最新的工艺，才能够将材料的损耗降到最低，保证电器产品的节能。
2 电器机械设计的发展前景
现阶段，我国在对于电器设备这一方面的发展前景，从整体上看，主要有三点。⑴电器机械产品为了适应市场的需求，保证产品的性能，因此在设计的过程中就需要尽量的提高电器产品的性能，保证电器产品的寿命。而针对该方面，在设计部分一般是在其动态设计、防腐设计以及控制设计商；⑵现代电器市场的竞争越来越激烈，因此，其设计出来的产品在投放市场时，一定是要具备完善的竞争力，而其完善的竞争力除了电器企业的品牌之外，还需要有新技术的支持，这样才能够在市场竞争中占得先机；⑶在当今社会，节能环保是最受消费者和厂商关注的问题，因此在对电器机械进行设计时，就应当以绿色设计为主要的设计理念，从而以资源的再利用为主要的前提，通过电器机械设计将电器资源利用到最大化[3]。
3 结语
当前电器市场日新月异，为了应对当前的市场形势，机械制造业必须紧跟时代脚步，以最新的发展理念为先驱，把好技术关，让消费者用的放心，厂家安心。本文主要是以机械制造中的电器机械制造为例，对电器机械设计技术进行了一个简要的了解，并对当前电器机械设计技术的发展趋势进行阐述，旨在能够为相关工作者提出一丝启示，并最终实现高质量、高标准的电器机械产品。
参考文献
[1] 陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2011（01）：22-26.
现代制造技术范文第2篇
1农业机械制造业中数字化技术的应用
1.1智能CAD技术
是现代化数字应用的桥梁，其利用计算机以及清晰的图文来对相关人员进行较好的辅助。CAD技术能够进行大量的数据分析，然后进行整理分类，用图文的形式反馈给专业人士以增加其设计的精准度，但是由于传统CAD技术具有较多的局限性，无法较好地满足设计需求。因此智能CAD技术随之出现，该技术已经广泛应用于农业的机械制造业之中，其主要是对农业机械的制造进行详细的信息分析，然后将一些复杂的数据进行简化和智能处理，提高了农业机械设计的精准度以及自动化效率，成为现代化制造必不可少的一种技术。
1.2CIMS技术
在农业的机械制造中也有很广泛的应用。其主要是通过计算机的硬件对机械制造进行智能化的管理，在基础的硬件制造系统建设完毕后，其可以通过指令的输入来进行工业技术的自动化运行。同时它还可以对生产中的人员以及技术进行综合性的智能化管理，其在管理性能上几乎有着不可替代的作用。除此之外，CIMS技术对于提高物料的管理效率，增强产品的服务质量，以及在成本的综合控制上都有着不可忽略的作用。
2农业机械制造业中数控机床技术的应用
2.1在目前我国的数控机床技术
在农业机械制造业中的应用还不够成熟，不能实行大规模的推广使用，主要是因为数控机床的种类较为单一，而且造价成本较高，其灵活性还无法较好地满足机械制造的生产。但是在一些配件的生产中还是会用到数控机床技术。
2.2在数控机床的应用过程中
首先要做好机床的选择工作，配备好需要加工的零件，然后导入编程，选择合适的刀架，进行零件的加工，通常情况下，数控机床加工的零件偏向于较为复杂的回转体零件，而且数控机床技术适用于复杂零件的大规模生产，对于现代机械制造业的发展有着极大的辅助作用。
3农业机械制造业中虚拟技术的应用
3.1虚拟技术在农业机械的制造中
有着极为关键的作用。在进行机械制造时，因为制造难度较大，以及实际加工的失败都会给制造业带来不必要的损失。而应用虚拟化的加工技术可以很好地解决工艺上的问题。在进行虚拟技术的应用时，可以对机械进行虚拟制造，然后利用虚拟技术对机械的样机进行数据模拟以及物理工艺的模拟，在模拟的过程中，逐渐对机械进行动态仿真。这样在实际进行机械制造时，其工艺上就不会出现太大的工艺误差，从而极大地提高了机械制造的成功率。而且虚拟技术应用于机械制造可以有效降低其机械的制造难度，尤其是在金属材料的加工上，运用虚拟技术可以增强专业人员加工的熟练度，提高其机械制造生产的效率，优化机械产品的质量。同时还可以提高其原材料的利用率，降低生产成本。
3.2虚拟制造还可以在切削以及冲压
工序中进行实际的应用。在仿真工艺开始时，可以对切削以及冲压两个工程进行仿真虚拟，从而得到较为准确的加工参数，以提高农业机械制造工艺设计的合理性，并且可以对元数据进行改进和完善，以全面促进农业机械制造业的发展与进步。
4结语
现代制造技术范文第3篇
关键词 现代机械制造；精密加工技术；工艺
中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）104-0143-02
自从我国贯彻实行改革开放政策之后，社会经济得到了一定的发展，进一步推动了国家的机械制造工艺的发展，从而使过去使用的传统型机械制造工艺不可以很好地符合现代机械制造形成的要求。针对这种情况，引进和使用现代机械制造工艺及精密加工技术对于我国的机械制造行业来说是一个必须高度重视的问题，本文主要对现代机械制造工艺及精密加工技术开展了详细的讨论。
1现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点
1.1全球化特点越来越明显
由于经济全球化的产生，技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争，在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈，先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象，国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。
1.2 系统性
站在生产过程角度来说，制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响，比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现，并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。
1.3相互关联性
站在制造技术角度来说，其先进性可以涉及到产品非常多的领域，比如：产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容；另外，其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧，若某个环节产生纰漏，均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围，由此，相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。
2我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面5个部分来构成，分别为：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺，其对于现代机械制造工艺来说极其重要，缺少其中一种都不可以。1）气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳；2）电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势；可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点；3）埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中；4）螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小；5）搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。
2.2 精密加工技术
现代机械制造使用的精密加工技术非常多，本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1）精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法，但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外；2）超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为：其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光，如果使用过去极其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生，有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索，最后形成了非常先进的超精密研磨技术。
2.3 微机械技术
近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1）近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新，由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势，进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器；2）微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来，由于科技的不断进步，由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。
综上所述，机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10（2）：159-160.
现代制造技术范文第4篇
罗洪辉
（陕西法士特齿轮有限责任公司 陕西 西安 710077）
摘要：机械制造业是制造业的核心，是为国民经济各部门提供各种技术装备的工业部门，其生产能力和发展水平不仅决定相关产业的质量和竞争力的高低，而且成为传统产业借以实现产业升级的基础和根本手段。本文就机械制造技术的特点进行分析，重点对现代机械制造技术的发展趋势进行详细的阐述。
关键词：现代机械；制造技术；发展趋势
一、机械制造技术的特点
1、机械制造技术是一个系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2、机械制造技术是一个综合性技术。先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会 效益。
3、机械制造技术是市场竞争要素的统一体。市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4、机械制造技术是一个世界性技术。20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
二、我国机械制造工业的现状与形势
作为国民经济的支柱产业，中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。近年来我国机械工业获得迅速发展，中国制造业规模已达世界第四位，仅次于美国、日本和德国。
中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。例如钢铁年产量超过2亿吨，我们大量出口低价钢材而进口高附加值的合金钢。机床也是出口价的简单机床，而进口昂贵的数控和精密机床。中国制造业的劳动生产率，仅是美国的1/25，日本的1/26。中国很多机械产品价虽，而质量也低，突出的例子，如钻头，价格是国外的1/10，而寿命也是国外的1/10。在世界企业的500强中，中国的制造业仅有两家。中国不仅不是一个制造强国，而且是一个制造水平很低的国家。只是由于中国劳动力工资很低，因而在中国大量生产的只是劳动密集型产品，而高水平高质量的产品，如精密和数控机床，飞机，精密仪器，精密微电子设备，还都需要大量进口，一些重要精密尖端产品还自己不能生产，受制于外国。
中国制造工业存在的问题主要有：机械工业产品落后，国外已是新的机电一体化产品，并且产品不断更新，而我国生产的往往是老的产品，产品更新很慢；不掌握产品核心技术，引进的机电产品很多使用外国的专利，核心技术没有自己的知识产权；机床装备数量虽多，但设备总体构成十分落后；制造技术落后，制造技术工艺落后，加工度低，工作效率和生产效率低；生产周期长，新产品试制周期长，流动资金占用多；管理落后，非生产人员比例大；研究费用及人力投入少，技术创新少。
三、现代机械制造技术的发展趋势
现代先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。随着宇航、电子、激光等现代科学技术的发展，对机械加工技术提出了越来越高的要求。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将步入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。具体来说，现代机械制造技术的发展趋势有：
1、精密制造技术。精密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械等。精密加工和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技术等，其加工精度已由微米级（μm）向纳米级（nm）发展。目前，已研制成功纳米管、极小的微电机系统、微型机器人等。在精密制造技术中，纳米技术是目前最先进的技术，它对于21世纪科学的发展提供了一个新的技术基础。微细加工和超微细加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高，而且尺寸十分微小，其主要工艺方法是光刻（蚀）、沉淀、扩散、离子注入等。微型机械是机械技术和电子技术在纳米级水平上相融合的产物，它将是21世纪的核心技术。
2、制造系统的自动化、柔性化、集成化和智能化。现代制造技术的发展，使高质量和高效率成为可能。现代制造系统的发展是：NC（数控）FMS（柔性制造系统）CIMS（计算机集成制造系统）IMS（智能制造系统）。计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统，它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性自动化、智能化的生产系统。先进工业国的柔性制造系统已相当广泛。我国起步晚，但数控技术和柔性制造技术也已得到较广泛的应用。CIMS（计算机集成制造系统）的研究已取得了相当的成就，并开始在全国进行试点、推广，取得了良好的效果和效益。
3、特种加工技术。随着社会发展的需要，很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求，因而不断产用了一些新材料来制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料。同时很多零件的形状也越来越复杂，如小孔、深孔、型孔、窄缝、弯孔和型腔等。用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难，有的就无法加工。这就需要探索新的加工工艺方法；特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法。它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料，以及精密细小和复杂形状的零件。
四、结束语
综上所述，只有紧紧把握现代机械制造技术的发展潮流，积极鼓励自主创新，掌握核心技术产权，加快调整产业结构，才能使我国从制造大国迈向制造强国，从而为我国的国民经济的稳定、安全、高效发展提供保证。
参考文献：
1.王西洋 《现代制造技术》 国防工业出版社 2009
现代制造技术范文第5篇
关键词：机械制造加工；现代化；创新设计；新技术
引言
机械制造加工指的是使用一定的技术手段将工业原材料加工成机械成品的过程，主要使用的设备有车床、铣床等，随着我国机械制造业的迅速发展，利用先进的设计思想与先进的科学技术进行产品创新设计与制造加工成为未来机械加工的发展趋势，文章对几种现代机械制造加工新技术进行了探讨，对我国机械制造加工的现代化发展提供了理论参考。
1数控机床自动化设计与加工新技术
目前，机电产品的正向精密化、复杂化的方向发展，而数控技术为设备加工的现代化提供了保证，推动着机械制造业向智能化、自动化、集成化的方向发展。数控机床是指利用数控技术进行控制的机床，也称计算机数控技术，是利用计算机取代原有逻辑电路的数控装置，有效的减少了人力的使用，明显地提升了工作效率。具有数控机床的加工中心是具备刀库、能实现自动更换刀的多工序加工的数控中心，结合了计算机、电气动力等现代技术与控制理论，以节能、省时为目标，是实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控机床加工中心在加工过程中必须将防护门关闭，以减少不安全事故的发生。加工中心在运行中往往有多个主轴与进给轴，相关的联动轴数量也比较多，但是这些轴能同时按照各自的程序进行多角度旋转，实现高精度的集中化加工。自动换刀系统能够保证多把刀具同时实现自动交换的过程，只需要在加工前将需要的刀具装入刀库之中即可。加工中心在加工过程中可以实现工作台的同时加工，在一个工作台加工的同时，完成另一个工作台的工件装夹，极大地提高了加工的效率。加工中心可复合多种功能，在工作台旋转的同时，刀具能保证不断的供给，实现车削作业，充分扩展了加工范围。加工中心在加工过程前对切削参数的选择与分析很合理，能实现高效率的主轴转速与精度定位，有效提高了刀具的性能，缩短了切削的时间，提高了加工过程的自动化程度，提高了生产效率。计算机的操纵能保证数控机床的顺利运行，其多样化的使用性能也满足了我国工业化的发展需求，能有效提高机械加工的精度这种先进的数字加工技术是提升我国机械制造业发展水平的关键，成为重要的新技术手段之一。
2机械零部件新技术
随着我国国民经济的快速发展与科学技术的不断进步，工程领域技术变革不断推进，人们对机械零部件制造设计的要求日益提高。机械零部件制造与加工是机械行业的创新基础，是一项综合性的创造作业，需要不同学科知识的交叉与渗透，同时也要求机械设计师具备较高的科学思维素养。
2.1现代机械零部件铸造加工新工艺
由于机械制造中零件加工流程的复杂性，零件的质量难免会出现问题，机械零部件的失效形式有很多种，常见的塑性变形、点蚀、断裂、弹性变形、磨损等失效形式，一旦机械零部件出现失效现象就不能正常工作，因此新的铸造加工工艺有利地解决了这一难题。铸造步骤是先将金属液灌入准备好的模具之中，经过一定时间的冷凝，将其取出并用相关设备进行打磨，通过一段时间的塑形就能保持应有的形状。现代铸造加工工艺出现推动了零部件加工质量的提升，其工艺价格低廉，能同时保证产品质量与经济收益，还具有较强的灵活性，有效地提高了机械加工的效率。
2.2机械零部件创新设计新技术
近年来，计算机辅助设计的发展解决了机械零件设计绘图与计算中的一系列难题，但是机械零部件设计通常是利用标准以及设计规范通过数学建模、工程力学等方式进行类比计算从而设计出零部件的模式，但是这种方法在实践中暴露出一些问题：设计出的机械存在较大误差，往往不能满足零件加工的实际需要。因此目前我们急需解决传统设计方式与先进科学技术之间的矛盾，利用机械零部件进行创新设计，提出机械零部件新技术是现阶段设计师需要进行探索的内容。机械零部件创新设计过程中，设计师需要将两种零部件通过焊接、胶接、铰接、等联接方法联接起来，这就要求设计师利用发散思维进行思考，拓展出采用摩擦力、电磁力、压差等其他不常用的方法。发散思维可以为机械设计提供新的设计理念，对机械技术与方案创新提供了新的途径。机械零部件设计中，设计师需要预先对机械零部件的失效形式进行综合评估与分析，结合机械实际的运行地点与工作情况进行全面的评估，只有对失效形式进行全面掌握与了解才能采用有效的措施对失效情况进行控制。机械评估过程中需要利用刚度与强度准则、机械振动稳定性准则、耐热与耐磨性准则等计算准则进行机械设计分析，有利用及时采用相应的措施减少机械零部件的失效机率，延长机械零部件的使用寿命，提高机械使用地稳定性。另外，现代机械零部件设计制造过程中，计算机辅助新技术的利用是必不可少的，设计师应提高自身计算机运用能力，结合计算机技术与机械设计，借助计算机技术提高机械绘图与计算的效率，为机械零部件设计奠定基础。计算机辅助设计已成为机械零部件设计的重要部分，推动着机械科学技术的进步与发展。
3结束语
随着现代科技的迅速发展，机械加工制造行业现代化新技术的应用越来越广泛，机械零部件新技术与数控机床自动化设计新技术的出现极大推动了我国机械加工的发展。为了更好地适应市场竞争，我们应适应机械制造工艺的发展特征，利用新机械科学技术实现产品结构的升级与质量的提升，不断提高机械产品效率。设计师需充分发挥自身创造能力，基于科学的在设计理论于方法研发出最实用、最科学的机械科技成果，创新出满足社会需要的机械加工新技术，推动我国机械加工的进程，使我国机械制造工艺水平适应日益激烈的市场竞争，面向现代化、国际化的发展趋势。
参考文献
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