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关键词:校企合作 毕业设计 实践性 双师型
中图分类号:G642
文献标识码:C
毕业设计是高校本科教学期间最后一个实践环节,既是对在校大学生所学知识的最后一次全面检验,也是对学生综合运用所学知识独立分析问题和解决问题的能力考核,同时也检验了学生对专业知识掌握的实践程度,为更好地适应今后工作岗位的需求打下坚实基础。
随着市场经济的发展,今天的高校毕业设计(论文)模式也面临着巨大的挑战。社会企业与单位越来越重视人才的实践能力,因此在市场经济的大潮冲击下,迫使许多高校开始思考原有的办学模式,不得不改革传统象牙塔毕业设计模式,寻求毕业设计与社会实践接轨的途径。而校企合作模式作为学校与企业的最佳对接形式成为高校增强教学实践能力、提升毕业设计质量的最佳模式。
1 目前毕业设计(论文)存在的主要问题
1.1毕业设计选题虚拟化,缺乏实践性
目前,很多高校在毕业设计(论文)选题中采取导师指定或学生自选课题,这些题目和企业项目无任何关联,选题不能与培养目标紧密结合,多以理论为主,实践性、针对性不强,且目前的毕业设计(论文)基本在校内完成,最终只要完成论文部分即可,依然停留在理论研究层面。这种模式并不符合将理论知识转化为实践能力的培养目标,影响毕业设计质量的提升。有些高校甚至通过毕业考试的形式完成对毕业生资格的考核,完全忽视了对学生发现问题、分析问题、解决问题的实践能力的培养。
1.2毕业设计(论文)的地位正在下降
缺乏以企业为依托的毕业设计容易进入全面的概念化状态,没有实际应用价值。很多高校都在讨论由于毕业设计质量的下降以及毕业论文大量出现重复和抄袭现象而取消毕业设计(论文)。原因之一,学生撰写毕业设计(论文)的时间与找工作的时间冲突,毕业设计无形中成了学生的负担,学生敷衍了事。毕业设计(论文)成了一种形式,渐渐在学生心目中的地位下降;另一个原因便是毕业设计不能反映学生的实践能力,与培养方案中的实践教学目标相去甚远。
2 校企合作的毕业设计模式
通过校企合作的方式进行本科毕业设计,无论从选题、指导还是硬件设备等方面,都为学生顺利完成毕业设计(论文)提供了极大的理论和实践支撑,使毕业设计(论文)既具有实际应用价值,又能保证毕业设计质量,为学生毕业后进人工作岗位打下良好基础。
2.1选题依托企业项目,提高毕业设计实战可行性
产学研合作的方式是很多高校正在尝试的教育模式,依托企业项目为选题对许多毕业生来说具有很强的吸引力。学生对企业实际项目的兴趣远远大于自选虚拟题目,经过实际项目的毕业设计学生可以学到学校学不到的知识和实践技能,选题质量得到保证。学生根据自己的兴趣选择相关企业进行毕业实习,并在实习的同时完成毕业设计,这种模式对高校培养方案的实施更具应用价值。
2.2校企合作改革毕业设计模式,促进校企双赢
企业发展靠人才,人才培养靠教育。在校企合作的模式下,为企业提供优秀人才的同时学生得到有针对性的实践教育,通过学校与企业共同协作完成毕业设计。这种模式的毕业设计贴近企业生产实际和需要,实现毕业设计题目与企业需求的“零距离”对接。企业成为整个过程中的主体,依托行业实践实现校企无缝对接,真正实现了工学结合,为学生提供了双师型毕业设计教学模式,由单一的学校导师制转变为校企双师制。该模式既提升了毕业设计质量,又增强了企业人才的竞争优势,实现校企双赢。
2.3校企合作毕业设计模式缓解就业压力
大学生就业成为今天国家和高校关注的重点之一,影响大学生就业的因素很多,其中用人单位的要求是关键因素。用人单位希望学生一毕业就能胜任工作岗位,因此学校也越来越重视和社会各界企业单位的联系,积极鼓励学生在企业里面完成毕业设计(论文)。这种校企合作进行毕业设计(论文)的创作的模式,一方面可以激发学生做毕业设计的积极性,提升质量,另一方面以需求为导向,加深企业与学生之间的交流与沟通,用毕业设计的方式搭建学校与社会、企业、市场之间的桥梁,让企业更加了解学生,提高学生的就业率,缓解一定的就业压力。
【关键词】隧道;湿喷砼;配合比设计
1.湿喷C20砼参数选择及初步配合比设计
1.1参数选择
胶骨比。喷射砼的胶骨比常为1:4 ―1:4.5,水泥过少砼弹量大,初期强度增长慢,水泥过多,不仅粉尘量增多,且收缩量增大,当水泥用量超过400kg/m3时,喷砼强度并不随水泥用量的增大而提高。
砂率:以45%―55%为好;水灰比:适宜的水灰比值为0.42―0.5。偏离此范围,不仅降低喷砼强度,也要增加同弹损失;速凝剂掺量:掺速凝剂后可增快早期强度,但会降低后期强度,掺量2%―4%时,28天强度降低达30%―40%
C20砼的容重可取2300kg/m3。
1.2初步配合比设计
2.湿喷C20砼配合比调整
经试验室现场试验,应对表1三组C20喷射砼初步配合比进行调整,主要原因如下:a.调整砂率:砂率增大,用水量随着增大,塌落度变小。b.调整水灰比:水灰比为0.4-0.5时,喷砼料达不到泵送要求的塌落度140―180mm。
表2 隧道湿喷混凝土配合比设计探讨
3.湿喷C20砼配合比的确定
3.1试块制作
采用长×宽×高为45cm×35cm×12cm的钢模,在Sika-PM5001PC型砼喷射机组作业而附近,敞开一侧朝下,以800左右置于拱脚,喷头移置钢模1-2m处的位置,喷射料束以垂直喷而,由下而上,逐层向钢模内喷满,移置安全地方,用三角抹刀刮平混凝土表而。
3.2试块强度
喷射混凝土抗压强度的标准试块在大板上切割制取,试块为边长10cm的立方体,在标准养护条件下养护28天,用标准试验方法测得的极限抗压强度,并乘以0.95的系数。经标准试验,得到三种湿喷C20砼试块的强度如下表3所示。
表3三组C20喷射砼试块强度
3.3 强度评定
当同批试块组数 n
1# 配 合 比 :f'ck=25.45 ≥1.15fc=23,f'ckmin=24.2≥0.95fc=19,符合要求。
2# 配合比:f'ck=22.42≤1.15fc=23,f''ckmin=21≥0.95fc=19,不符合要求
3# 配合比:f'ck=19.8≤1.15fc=23,f'ckmin=18.6≤0.95fc=19,不符合要求
Fc―喷射混凝土立方体抗压强度设计值
(Mpa);f'ck―同批喷射混凝土试块抗压强度的平均值(Mpa);f'ckmin―同批喷射混凝土试块抗压强度的最小值(Mpa)。因而,隧道湿喷 C20 砼推荐使用 1# 配合比。
4结语
针对目前湿喷砼研究方而不足的状沉,在目前的使用过程中,混凝土的可泵性、流动性、可塑性和易密性等工作性能较好,Sika-PM500PC型砼喷射机组湿喷的外观质量和实体的砼强度符合设计和规范要求。该配合比设计过程具有较强的操作性,同时也为同类隧道湿喷砼配合比设计提供一定的参考。
参考文献
1王洪昌.真空联合堆载预压加固软土地基施工[J].中南公路工程,2006,12.
2李豪.真空一堆载联合预压加固软基机理及简化计算方法研究.南京:河海大学硕士论文,2003.
3彭劫..真空一堆载联合预压法加固机理及计算理论研究[M].南京:河海大学博士论文,2003.
关键词:钢纤维喷射混凝土,配合比设计,耐久性能,“水泥裹砂”,“水泥裹石”
1.论文的目的和意义1.1本论文的研究目的:
1.1.1根据对各类围岩调查与分级,提出相应的临时性和永久性支护的钢纤维喷射混凝土的强度等级。
1.1.2通过一系列的室内试验和现场试喷试验来确定钢纤维的加入量和钢纤维混凝土的配合比。使其既能满足设计的各项指标要求,又能满足易于喷射施工的要求。
1.1.3对实验室的钢纤维喷射混凝土各种力学性能和耐久性能测试,为现场锚喷支护工艺的安全性和耐久性做出评价。
1.2本论文的研究意义:
钢纤维喷射混凝土是通过管道输送装置在高压作用下将掺入钢纤维的混凝土拌合物高速喷射到施工作业面的一项技术。钢纤维喷射混凝土首次于1973年在美国爱达州得到应用,其后,将其成功应用于隧道衬垫、斜坡稳定、涵洞、水库等其他结构工程。70年代,钢纤维作为一种新工艺是为了加固喷混凝土衬砌,它最显著的特点是大大降低了过去那种繁重耗时的钢筋网制作,而代之以机械化的连续的喷射混凝土施工。70年代末,瑞典曾对钢纤维喷射混凝土的加固作用进行了大规模的试验研究,包括钢纤维喷射混凝土加固与钢筋网喷混凝土加固效果的比较。70年代后期和80年代初期,加拿大广泛开展了钢纤维喷射混凝土工艺的应用和研究,并将干拌法钢纤维喷射混凝土工艺成功应用于岩石加固措施中。钢纤维混凝土是用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为粘结料的混凝土,属于一种新型的复合材料。由于其抗裂性特强、韧性很大、抗冲击与耐疲劳强度高、抗拉与抗弯强度高,广泛应用于道路、机场、桥梁、水工、港口、铁路、矿山、隧道、军事及工民建等工程领域。如佳密克丝钢纤维混凝土在国外的应用[1]及在大朝山水电站的应用[2],及在江口水电站地下洞室支护中的应用[3],1978年,上海市政工程研究所等单位对钢纤维混凝土进行了研究,并把它运用于城市的铺装路面工程取得了一定成果[4]。1982年9月,铁道部专业设计院和原武汉局共同协作,在襄渝线青徽铺隧道病害整治中,用钢纤维喷射混凝土加固隧道裂损拱圈的试验,初步取得成功[4]。1984年梅山铁矿在采用素喷射混凝土失败后改用钢纤维喷射混凝土加固巷道,也取得了成功[4]。
2 钢纤维喷射混凝土原材料、检测方法及结果2.1、混凝土的标号及原材料的选择2.1.1、混凝土的标号混凝土的设计标号为250号和300号,即C25和C30。
2.1.2、原材料的选择钢纤维喷射混凝土的原材料包括钢纤维和其他原材料:水泥、水、骨料、外加剂以及混合材料。
(1)水泥:选用产量大、质量稳定、早期强度较高的天宇水泥厂生产的P.O 42.5级水泥。
(2)硅灰:选用挪威埃肯硅灰公司生产的比表面积为645m2/g。减少混凝土干缩和徐变,降低水化热,减少喷射混凝土的回弹,提高混凝土的后期强度。
(3)钢纤维:钢纤维的类型对加固效果有着很大的影响,为达到较好的加固效果,通过钢纤维喷射混凝土试验,采用武汉新途工程纤维制造有限公司生产的CW03-05/30-600和CW-05/30-1000型钢纤维,两端弯曲。长度在30mm,直径在0.50 mm,长径比为60。抗拉强度为600和1000 MPa。所用钢纤维符合美国标准ASTMA820的要求。
(4)骨料:用于喷射混凝土的骨料应有良好颗粒级配。
(5)速凝剂:选用湖北大冶 JS-2型高效速凝剂,减少回弹防止砼脱落。
(6)抗渗剂和高效减水剂:选用蒙城生产的UEA低碱型高效减水剂(聚羧酸系),减少收缩和回弹,降低水灰比。
3.钢纤维喷射混凝土速凝剂掺量的选择喷射混凝土为浇筑和振捣合一的施工工艺,不需要模板,能在临空或狭小工作面上制成薄壁结构,是地下工程和岩石支护工程中的一项重要措施。论文大全。由于使用湿喷工艺和速凝剂时作业环境好、混凝土裂缝少、表面质量好、混凝土性能可以同不掺速凝剂混凝土一样正常发展,因而掺速凝剂湿喷工艺的应用越来越多,成为喷射混凝土的发展方向。
3.1、速凝剂的实验方法我国行业标准《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)提出的速凝剂试验方法为:先将400g水泥与计算加水160ml搅拌到均匀后,再按推荐掺量加入速凝剂,迅速搅拌25~30s,立即装入圆模,人工振动数次,削去多余水泥浆,并用洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50s。用此方法测得的速凝剂初凝时间不大于5分钟,终凝时间不大于12分钟。
3.2、速凝剂对水泥砂浆凝结时间的影响按照锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001),JS-2型高效速凝剂掺量分别为1%、2%、3%、4%、5%,分别测试水泥净浆的初凝时间、终凝时间和28天抗压强度和砂浆抗裂性,表7为JS-2型高效速凝剂的掺量与水泥凝结时间的关系。
表1、速凝剂的掺量与水泥凝结时间
关键词:自密实混凝土(SCC);粉煤灰;砂率;扩展度
自密实混凝土(Self CompactingConcrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下,能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得很好均质性,并且不需要附加振动的混凝土。该种混凝土流动性良好,具有优越的工作性能和填充性,硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。目前,不振捣混凝土的开发与施工已在日本掀起了热潮,并深受社会的关注及好评,欧洲在20世纪90年代中期才将SCC第一次用于瑞典的交通网络民用工程上,而在我国的应用还非常有限,需要进行大量的技术研究和推广应用工作。
本文结合混凝土搅拌站具体的原材料和实际工程情况,对内掺粉煤灰的C35自密实混凝土进行了试验研究。
1 原材料
水泥:吉林冀东水泥厂P.O 42.5普通硅酸盐水泥,主要性能指标见表1。
粉煤灰:吉林热电厂F类I级灰,主要性能指标见表2。
细骨料:蛟河法河沿砂场河砂,II区中砂,细度模数2.7,含泥量1.0%。
粗骨料:敦化市新昌橄榄石矿业碎石,粒径为5~25mm,含泥量0.4%。
减水剂:山西凯迪建材生产的KDSP-型聚羧酸减水剂,减水率≥25%。
2 配合比试验及结果
与普通混凝土相比,自密实混凝土具有较大的浆骨比、较大的砂率并掺用了大量的矿物掺合料。首先根据配置强度确定水胶比,计算胶凝材料用量,确定砂率及减水剂掺量。要满足自密实混凝土的流动性要求,水胶比一般根据经验在0.30-0.40之间取值,自密实混凝土的砂率一般在45%~55%范围内取值比较适宜,经过计算基准配合比,试验时将胶凝材料用量定为430 kg/m3,水胶比为0.35,减水剂掺量为1.2%,并进行适当调整。为了获得较大的流动度,在既定的原材料基础上,对混凝土砂率及减水剂掺量进行优化试验。
2.1 砂率及减水剂掺量优化试验
试验采用坍落扩展度法来评价混凝土的自由流动能力,扩展度值是从坍落度筒提起后到混凝土完全扩展后的平均直径值。试验结果见表3。
由试验可知,混凝土在46%砂率情况下坍落度及扩展度都较小,状态较为干涩;随着砂率的增加,混凝土的流动性有明显改善;但砂率提升至52%时,对混凝土流动度的影响较小。减水剂的掺量提高0.1%时也对和易性产生明显改善,但继续提高掺量影响较小,且外加剂掺量过大容易造成泌水、离析现象,外加剂掺量达到1.3%即可。
流动性良好的自密实混凝土需选择合适的砂率,粗骨料含量过小,会使混凝土弹性模量下降,产生较大的干缩。而粗骨料含量过大,集料之间的相互作用会引起较大的压应力和剪应力,拌和物间隙通过性能差而易堵塞。在保证混凝土流动性的前提下,本试验将砂率定为50%。
2.2 粉煤灰掺量试验
适当的掺入粉煤灰将提高自密实混凝土的多项性能(1)掺入粉煤灰能够降低混凝土初期的水化热,很好的防止混凝土因为早期水化热过高而开裂,特别是对于大a体积混凝土;(2)粉煤灰中含有球形玻璃体,能起到作用,增加自密实混凝土的流动性;(3)粉煤灰成本较水泥低,能节约成本,提高经济性;(4)掺入粉煤灰能很好的提高混凝土的和易性,防止泌水离析等现象。试验选取胶凝材料中粉煤灰掺量在20%、30%、40%、50%情况下进行对比试验,通过测试拌合物的流动度和力学性能综合评价粉煤灰的掺量对自密实混凝土的工作性能的影响。试验结果见表4。
水胶比提高0.01并未能取得理想的效果,反而使强度的降低速率更快,因而仍选择0.35的水胶比进行掺量对比试验。加入粉煤灰掺和料之后,混凝土的流动性有了明显的改善,坍落度和扩展度均增大,且无泌水现象。从表中可见,掺加粉煤灰的混凝土其坍落度均接近240mm,而扩展度也达到了600mm以上,基本达到自密实混凝土的工作性能要求。基准混凝土的抗压强度在7d、28d和56d分别为39.8MPa、49.3MPa和50.9MPa。而自密实混凝土7d、28d和56d,其抗压强度变化分别在20.0MPa~34.4MPa、31.7MPa~46.6MPa和39.3MPa~49.2MPa。可见,在获得良好的工作性能条件下,依然可以获得理想的强度。
但当粉煤灰掺量超过40%时,坍落扩展度增长趋于平稳,而强度的降低速率加快,56d强度已达不到C35混凝土的试配强度的要求。这就表明,粉煤灰的掺入量不宜过高,应该控制在30%~40%为最佳,过大的掺量会导致强度大幅度降低。
综合考虑经济性和现场实际施工技术要求,在粉煤灰掺量达30%和40%时,水胶比为0.35的条件下,无论是符合28d龄期或56d龄期设计要求的自密实混凝土,流动度和力学性能均能满足要求。
3 结束语
(1)在适当的胶材用量和水胶比情况下,提高外加剂掺量、砂率、粉煤灰掺量能显著提高自密实混凝土的工作性能,配置的C35自密实混凝土坍落度达到240mm、扩展度达到600mm以上;不离析不泌水;力学性能也能满足要求;减少水泥用量也大大提高了经济效益。
(2)高性能减水剂、适当砂率及矿物掺和料的掺量是配置自密实混凝土的关键性要素,过小的掺量无法满足混凝土工作性能的需求,而掺量过大又会造成强度的下降速率加快。使用本试验所选择的原材,当减水剂掺量为1.3%、砂率为50%、粉煤灰掺量在30%~40%时,混凝土性能达到最佳。
(3)在混凝土硬化过程中,掺入粉煤灰还能有效降低水化热,避免水泥浆体在水化过程中由于放热大而产生裂缝,采用大掺量粉煤灰和高效减水剂进行复合能制备出满足要求的自密实高性能混凝土。
如果自密实混凝土的使用能更广泛适应施工建设的大生产化、快速化的要求,将对于缩短工期,加快施工速度,降低工人劳动强度具有重要意义,而且使得许多复杂的,不便振捣的混凝土结构施工成为可能,满足建筑物设计多功能化,复杂化的要求。
参考文献
1.刘小洁.余志武 自密实混凝土的研究与应用综述[期刊论文]-铁道科学与工程学报 2006(03)
2.郭雯.张宁宁 自密实混凝土配合比设计方法研究[期刊论文]-山西建筑 2010(4)
关键词:砼,施工,建筑工程,质量控制
在我国的工程建设领域中,砼以其可塑性,可浇筑成任意形状及尺寸的构件;适应性强,可根据工程需求配置出不同性质的砼;耐久性高,造价低,加上砼的设计理论施工技术很成熟的优点,在工程建设中占有绝对的比重并广泛应用于工程建设的各个领域。
任何一种物质都有它的内在生命力。对砼来讲,质量就是它的内在生命。砼的质量的好、坏,直接关系到其成型的结构的稳定性和使用寿命,因此如何控制好砼的质量,就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。
1.加强对砼施工过程的质量控制
1.1对砼结构原材料的控制
用于砼结构中的钢筋、水泥,其强度及各种性能指标必须满足规范标准要求,必须有出厂合格证,必须经过复试确认其性能指标符合要求后方可使用。钢筋锈迹需清除,锈蚀严重的钢筋不得使用。砂石骨料粒径、级配应与配合比中给定的值相符合,石子必须有足够的抗压强度,针、片状含量不得超标,不得含有风化岩等强度低的颗粒,石子中的活性成分必须严格控制,以防止发生碱骨料反应,影响砼强度。为了防止砼硬化后体积收缩过大,产生较多的裂缝,使砼的强度不受太多的影响,要控制砂石的含泥量,含泥量超过5%的砂、超过2%的石子不得使用。
1.2对砼强度的控制
对砼强度控制,首先要对砂石骨料强度进行控制,所使用的石子要有足够的抗压强度,保证砼受力后石子不首先破坏。论文格式。砼强度计算公式为:
fcuo=Afce(C/W-B)
式中:Fcuo为砼强度,fce为水泥强度,A、B为与石子有关的常数,C为每立方米砼水泥用量,w为每立方米砼水用量。由上式可知,当拌制砼所用的各种材料确定后,砼的强度取决于水用量与水泥用量的比值即水灰比(W/C)。砼有流动性、黏聚性、保水性要求,砼配合比是考虑满足这些要求,按照上式计算,再试配调整得出来的。所以,要保证砼强度,必须严格按照配合比拌制砼,特别是水用量和水泥用量必须准确。只有这样,才能保证水灰比不变,进而,保证砼强度不变,达到设计强度。在实际施工中,有些施工现场在拌制砼过程中存在不少问题,主要表现为:第一,配合比不正确,没有将实验室配合比换算成施工配合比,直接用实验室配合比计量各种材料,这将因为砂石骨料中含水,使拌制砼实际用水量多于按配合比所确定的量,导致水灰比值增大,砼强度降低。第二,各种材料计量不准确,砂石料不车车过秤,拌和用水不计量,直接用水管导人搅拌机,水量很难控制准确。第三,砂石骨料离散性的影响。配合比中各种材料用量是按给定砂石种类和粒径确定的用量,实际工程中使用的砂石未必都是同一个产地,即便是同一产地,不同位置采出的砂石,其含水量、粒径、级配、表面光滑度也未必都相同,始终按照同一个配合比拌制砼,砼的强度和质量也将随骨料的变化而波动。
保证砼质量,必须做好以下几点:第一,要根据实验室配合比计算出施工配合比。施工配合比中的水用量应为扣除骨料中所含的水的量,骨料用量为实验室配比确定的量加所含水的量。第二,准确计量。每次搅拌量应以整袋水泥为单位,骨料要车车过秤,特别是用水量必须准确,不能将水直接导人搅拌机,应使用计量仪器。第三,必要时,调整材料用量。前面已经说过,砂石骨料粒径有一定的波动,假设实际使用的石子粒径比配比确定的值小,使用的砂子比配比确定的细,这就相对增大了骨料的表面积,需要有更多的水泥浆来包裹骨料表面,如果不增加水泥浆量,骨料问的摩擦力将增大,砼的质量和工作性变差。这时应对材料用量进行调整,增加水泥的用量,骨料用量可不调整。为使调整后砼强度不变,要在保证水灰比不变的情况下同时增加水测和水用量,增加的量要以砼的工作性满足要求为止。
2.加强对砼施工现场的质量检查
2.1施工前及施工过程中应做的质量检查
(1)施工前要检查砂、碎石、水泥、外加剂等建筑材料是否符合质量要求,砼配合比要按实验室提供的配比通知单中的比例执行。
(2)在砼浇注前要检查模板标高、轴线截面尺寸以及钢筋是否符合设计要求,模板的支架、支撑是否稳定牢靠,特别是防止在原土上的支撑遇水沉陷,应避开大雨天施工,一旦遇大雨要做好防雨措施,还要检查模板隔离剂是否刷到位,要严格控制隔离剂污染钢筋,在浇注前进行隐蔽工程验收,做好砼施工前准备工作。
(3)砼在入木摸时应浇水湿润,钢筋保护层应符合规范规定,清除摸板内杂物。
(4)在浇注过程中严禁在摸板和钢筋上行走,砼自由倾落高度不应超过2m,超过2m时应用串筒,斜槽等辅助措施。
(5)砼振捣时应用经培训的技术工人按规范规定施工,插入式振捣器每点振捣时间宜为20—30S,平板式振捣器约25~40S,应以砼停止下沉,表面呈现浮浆为度。论文格式。应特别注意柱下基础浇筑时要防止钢筋位移倾斜,浇筑完成后要复测。论文格式。
(6)在砼施工中未必能一次浇筑完成,要按规定留置施工缝,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱子施工缝留置在基础的顶面,梁或吊车牛腿的下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽的下面;单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置;有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。再浇注时应等砼强度达到1.2N/mm2以上时可继续施工。
2.2 砼浇筑完成后应做的质量检查
(1)在砼浇筑完成后要检查砼厚度是否与设计相符,模板是否胀模、位移、还要留取试块,最重要的是对砼进行养护,在日平均气温大于+5℃时在砼浇注完毕后12h以内,或当砼表面收水后即可开始加以覆盖和浇水养护,要使砼处于湿润状态,一般砼养护不少于7天。
(2)在砼拆模时要跟踪检查,对出现的蜂窝、露筋在允许偏差内的可用1:2水泥砂浆抹平或用比原砼强度等级高一级的细石砼填塞并振捣密实,养护到位,对检查不合格的要求采取补救措施(经设计、监理同意)或返工重做。当然,在施工因设计、施工、设备、人员的不同还会出现一些其它问题,这就要求我们在施工前先明确设计意图,对砼施工难度大、易出质量事故的部位研究出施工方案,以避免质量问题的发生。
3.结束语
综上所述,砼质量问题是多种因素相互影响、相互作用造成的。但造成砼质量问题的主要原因就是相关工序未严格按《施工规范》的要求组织施工,那么如何加强砼施工质量?
(1)要树立建筑工程质量意识,加强施工人员责任心,加强施工人员技术培训,使每个人都有质量第一的认识,使每个操作者不但精通本职T作的技术要求,而且要了解相关工序的技术要求。这样就可以在施工中及时发现问题,及时解决问题,就可以避免建筑工程质量问题的发生。
(2)加强施工管理工作及工程质量检查工作。管理工作是其他工作的基础,管理的好坏直接影响技术要求的实施,管理水平直接影响工程质量。工程质量检查是保证施工质量的重要措施之一。在工作中,应充分发挥自检、联检体系的作用,实行步步监督。
【参考文献】
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