转速与线速度

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转速与线速度范文第1篇

一、转速方面

1、输送槽主动轴转速。主动轴转速直接决定输送带的线速度。速度过高，机械振动大，降低机具使用寿命；速度过低，当小于割台搅龙叶片的线速度时就会造成堵塞。特别是在喂入量较大时，若单产高、收割速度快、作物秸秆含水量大，草谷比大于1.5时，更容易造成堵塞。因此，主动轴转速应根据收割作物的情况适时调整，正常收割时其线速度一般为1.2-1.5米/秒。

2、割台搅龙转速。割台搅龙的主要作用是将切割后平放在割台前的作物，通过叶片运送到输送槽口，再由搅龙伸缩杆向输送槽喂入。如果搅龙的线速度超过输送槽输送带的线速度，当搅龙满负荷工作时输送槽就会堵塞。当然，搅龙的线速度也不能过小，否则容易造成搅龙堵塞且使喂入量忽大忽小，造成脱粒不净，分离不清。因此，割台搅龙的转速一般应小于输送槽主动轮线速度的10-15%,正常收割时线速度一般为1.05-1.30米/秒。

3、拨禾轮的转速。拨禾轮的作用首先是将作物拨至向后倾斜，其次是扶持作物便于切割，最后是将切割后的作物平放在割台上。如果拨禾轮转速过快，与收割速度不协调，作物在收割时可能受到弹齿轴的连续击打和梳刷，产生籽粒脱落，造成损失。如果拨禾轮转速过低，弹齿轴在向下运动时，会出现待割作物在割台与切割器之间被弹齿轴向前推的情况，既不利于切割器对作物的正常切割，又会造成已割作物在割台前方散落或在切割器上滞留堆积，不能及时被搅龙输送，待堆积到一定程度时，部分作物进入搅龙叶片边缘，被搅龙喂入伸缩杆，使瞬间喂入量增大，造成输送槽堵塞。因此，拨禾轮转速应根据收割速度做相应调整，正常收割时转速一般为30-40转/分。

二、间隙和间距方面

1、输送耙齿间距。输送槽内的输送耙齿过少时会影响输送效率以致造成堵塞。

在这种情况下，可在输送带上增装耙齿，使其间距不大于250-300毫米。

2、输送带耙齿与底板间的间隙。输送带张紧度及其耙齿与底板间的间隙直接影响输送效果。输送带过紧，耙齿与底板间的间隙过大，由槽口进入槽内的作物受耙齿的作用力减小，底部作物仅靠其他作物挂带移动，输送不彻底，时间一长，槽底堆积作物增多，被动轮上浮，当上浮到一定极限时，拥挤过来的作物开始由两条输送带中间的间隙挤入输送槽，就会造成堵塞。此时应将左、右两边的拉紧螺杆调低、调松。但也不能调得太松、太低，否则，不仅输送耙齿会敲打底板，而且输送带会在负荷增大时打滑，使线速度降低，输送效率减小，同样造成堵塞。由此可见，输送带过紧、过松、过高、过低都会引起堵塞，只有将其调至耙齿与底板间的间距为2-5毫米、被动轮外缘耙齿与槽口底板间的间隙为50-60毫米时，效果最佳。必要时可截短输送带。

3、输送带间距。输送带在正常工作时，两带之间漏存的作物很少。当两带间距很大时，输送槽底部的作物被压挤到两带中间，就会造成堵塞。但间距也不能过小，因为槽体宽度一定，中间距离过小时两边的留空就会加大，也容易造成堵塞。两带间距一般以控制在60-80毫米为宜。

4、伸缩杆与割台底板间的距离。伸缩杆必须保证在割台搅龙内曲轴的作用下，在槽口位置伸出量为0,以防止经搅龙输送过来的作物被带回形成“回草”;在背离槽口方向伸至最长时，一般情况下应保证与割台底板间的距离为15-20毫米，在产量较低的情况下可降至10-15毫米，在产量较高的情况下可增至20-30毫米。距离过小易破坏割台底板，过大易造成喂入量时大时小，最后导致输送槽堵塞。

三、其他方面

1、拔禾轮前后位置。如果割茬较高，割下的部分较短，作物未到达搅龙叶片的转动空间时弹齿及弹齿轴已离开作物，作物会在割台底板上堆积，造成喂入不均匀，导致输送槽堵塞。此时，应将拔禾轮适当向后调整。

转速与线速度范文第2篇

■ 1. “圆”的角度

匀速圆周运动的运动轨迹是圆或圆的一部分. 描述匀速圆周运动的物理量有线速度、角速度、周期、频率、转速等. 要掌握描述匀速圆周运动的物理量之间的关系运算.

（1） 线速度

① 大小：v=■（s表示t时间内通过的弧长）

② 方向：沿圆周轨迹的切线方向且时刻改变.

③ 物理意义：描述质点沿圆周运动的快慢.

（2） 角速度

① 大小：ω=■（θ为t时间内通过的圆心角）

② 物理意义：描述质点绕圆心运动的快慢.

（3） 周期、频率、转速

① 周期：做圆周运动的物体运动一周所用的时间.

② 频率：单位时间内做圆周运动的圈数.

③ 转速：单位时间内转过的圈数，常用n表示.

（4） 各物理量之间的相互关系

v=■=ωr=2πr f ，ω=■=2π f =2πn.

■ 例1 如图1所示的皮带传动装置中，右边两轮是在一起同轴转动，图中A、B、C三轮的半径关系为RA＝RC＝2RB，设皮带不打滑，则三轮边缘上的一点线速度之比vA ∶ vB ∶ vC＝______，角速度之比ωA ∶ ωB ∶ ωC＝______.

■ 解析 本题考查的是线速度、角速度和半径之间的关系，A和B是由皮带带动一起运动，皮带不打滑，故A、B两轮边缘上各点的线速度相等. B、C在同一轮轴上，同轴转动，角速度相等，但是由于离转轴的距离不同，由公式v＝ωR可知，B与C两轮边缘上各点的线速度不相等，且C轮边缘上各点的线速度是B轮上各点线速度的两倍. A轮和B轮边缘上各点的线速度相等，由公式v＝ωR可知，它们的角速度与它们的半径成反比，即ωA ∶ ωB＝RB ∶ RA＝1 ∶ 2.

由上述分析可知：vA ∶ vB ∶ vC＝1 ∶ 1 ∶ 2，ωA ∶ ωB ∶ ωC＝1 ∶ 2 ∶ 2.

拓展 在通常情况下，同轴的各点角速度ω、转速n和周期T相等，线速度v＝ωr，即与半径成正比. 在认为皮带不打滑的情况下，传动皮带和与皮带接触处以及与皮带连接的轮边缘上各点的线速度大小相等，由ω＝v/r可知，角速度与半径成反比.

高中阶段所接触的传动主要有：（1） 皮带传动（线速度大小相等）；（2） 同轴传动（角速度相等）；（3） 齿轮传动（线速度大小相等）；（4） 摩擦传动（线速度大小相等）.

■ 2. “周”的角度

圆周运动的基本特征之一是周期性，即在运动的过程中，物体的空间位置具有时间上的重复性. 圆周运动的这一特点决定了有些圆周运动问题的解不是单一解，而是系列解，也称为多解.

■ 例2 如图2所示，在半径为R的水平圆板中心轴的正上方高h处水平抛出一小球，圆板做匀速转动，当圆板半径OB转到与小球初速度方向平行时（图示位置），开始抛出小球，要使小球与圆板只碰一次，且碰撞点为B，求：

（1） 小球的初速度大小；

（2） 圆板转动的角速度大小.

■ 解析 （1） 小球在水平方向做匀速直线运动，在竖直方向做自由落体运动，则落到盘上的水平分速度为v0，竖直方向根据自由落体运动规律h=■gt2可以求出t，即小球下落的时间t=■，水平方向v0t=R（匀速运动公式） ，那么初速度v0=■=R■.

（2） 求角速度的时候还应该有个条件：那就是小球抛出圆盘转了几圈后，小球正好落到B点，如果正好转一圈落到B点的话，那么根据角速度公式：ω=2π/t，把第一步求的t代入，那么ω就求出来了.

ω=■如果是转了n圈小球与圆盘相碰，则有ωt=2πn（n=1，2，3……）把t代入可得ω=2πn■（n=1，2，3……）

■ 点评 在分析圆周运动与其他运动相联系的问题中，首先必须根据圆周运动的周期性这一特点判断其是否是多解问题. 如果是多解问题，必须寻找各种可能解所需满足的条件，进而得出通解的一般表达式.

■ 3. “力”的角度

掌握做圆周物体的受力分析，找到向心力的来源.

（1） 向心力

① 定义：做匀速圆周运动的物体受到的合外力.

② 作用效果：产生向心加速度，不断改变物体线速度的方向，维持物体做圆周运动.

③ 方向：总是沿半径指向圆心，且方向时刻改变，所以向心力是变力.

④ 大小：Fn=man=m■=mω2r=m■2r=mvω.

⑤ 向心力是从力的作用效果来命名的，是一种效果力.

注：以上一系列向心力的表达式，构成研究向心力问题的基础.

（2） 向心力的来源问题是考查的重要内容. 向心力可以由几个力的合力、某一个力的分力或某一个力来提供. 它可以由重力、弹力、摩擦力等各种性质力提供. 对向心力的理解应注意两点：

① 匀速圆周运动中，速度方向时刻变化而大小不变，只存在向心加速度，所以物体受到合外力就是向心力. 可见，合外力大小不变，方向始终与速度方向垂直且指向圆心，是物体做匀速圆周运动的条件.

② 变速圆周运动中，合外力大小不仅随时间改变，其方向也不沿着半径指向圆心. 合外力沿半径方向的分力提供向心力，使物体产生向心加速度，改变速度的方向；合外力沿轨道切线方向的分力，使物体产生切向加速度，改变速度的大小.

■ 例3 如图3所示，将一质量为m的摆球用长为L的细绳吊起，上端固定，使摆球在水平面内做匀速圆周运动，细绳就会沿圆锥面旋转，这样就构成了一个圆锥摆，则关于摆球的受力情况，下列说法中正确的是

（ ）

A. 摆球受重力、拉力和向心力的作用

B. 摆球受拉力和向心力的作用

C. 摆球受重力和拉力的作用

D. 摆球受重力和向心力的作用

■ 解析 我们在进行受力分析时，“物体受到哪几个力的作用”中的力是指按照性质命名的力，显然，物体只受重力G和拉力FT的作用，而向心力F是重力和拉力的合力，如图4所示. 也可以认为向心力就是FT沿水平方向的分力FT 2，显然，FT沿竖直方向的分力FT 1与重力G平衡. 所以，本题正确选项为C.

转速与线速度范文第3篇

关键词：西门子；变频；张力控制；卷取

1 引言

卷取是热轧带钢最后一道工序，为了保证卷取质量，必须要求控制系统过载能力强，控制精度高，动态响应快，能随时响应主速度变化(轧制速度跟随)，从而保证卷取过程中始终都能保持稳定的张力。这一问题在唐山不锈钢公司08年4月调试投产的1580热轧中宽带生产线上已经得到完美的解决。

2 卷取系统组成

如图1所示，唐山不锈钢公司1580mm中宽带热轧生产线安装有两台地下卷取机，轮流卷取，生产节奏较快。同时允许单台卷取机离线检修，保证全线不间断生产。该轧线自动控制系统使用了先进的高性能SIEMENS TDC控制器，传动装置均采用西门子 6SE70系列装机装柜型交直交变频器，控制器与传动装置采用DP通讯。

末架轧机电机功率为7000KW，辊道电机功率9.2KW，上、下夹送辊电机功率350KW，助卷辊电机功率75KW，芯轴卷筒电机功率为1000KW，但是卷筒电机设计允许3倍过载60秒（卷取完成后，要求快速停车卸卷），所以芯轴的传动由3台1000KW功率装置并联驱动（一主两从），两台从动装置通过通过光纤接收主动装置的CUVC信号。

3 卷取系统主要控制模型

为了获得良好的卷型及卷取质量，卷取系统必须保证有稳定的张力控制，包括卷取与轧机的张力平衡、卷取系统内部张力平衡及卷径实时跟随计算。

3.1系统张力分析

在一个完整的收卷过程中，系统张力有一个明显分水点，就是末架轧机抛钢。参考下图2，以轧制方向为参考正方向。轧机抛钢前，夹送辊力矩M1＋ 芯轴力矩M2≥轧机力矩M0。这时，我们认为轧机力矩M0为负值：转动方向与轧制方向一致，但对钢带的作用力方向与轧制方向相反，轧机为正向制动；夹送辊和芯轴为正向拖动，M1、M2为正值。轧机抛钢后，M0消失，这时为了稳定卷筒张力，夹送辊与芯轴平衡张力，M2≥M1，且M1为负值，夹送辊转为正向制动。PDA实时曲线也能证明这点，

如图3所示。X点就是轧机抛钢的临界点。

在X点之前，夹送辊速度和力矩并没有变化。芯轴力矩在加速过程中有所增长，但咬钢且速度稳定后又回落为低值。X点之后，即轧机抛钢之后，卷筒张力迅速升为15KNm左右，而夹送辊合力矩为-8KNm左右（如图示其中下夹送辊为-2.5KNm，上夹送辊为-5.5KNm）。

图3也反映出张力控制中一个极其重要因素：转矩限幅和速度上限。在C1 mandrel speed曲线中，X点前，电机转速与设定转速的跟随性很好，而X点之后，实际速度与给定速度的偏差十分明显，但这并不是故障，而是限幅的运用。X点之前，因为轧机仍然咬钢，为了既保证张力，又能达到速度平衡，所以利用轧机主机实际速度信号作为卷取恒张力变频器的速度上限，同时TDC放宽了转矩限幅；X之后，已经不存在和轧机速度匹配问题，所以将转矩限幅重新投入，使芯轴和夹送辊间的力平衡按照设定曲线输出。可以看到，夹送辊和芯轴在X点之后，同时有一个降速过程，从而使卷筒带钢表面张力仍能达到平衡。

3.2 张力控制计算

在该线卷取系统中，电机的输出转矩都是通过装置内霍尔电流互感器测得的电流计算得到，速度是通过电机编码器实际反馈。

为了维持带钢表面张力稳定，且调节电机转速。首先由带钢线速度和卷筒的卷径实时计算出同步匹配频率指令，即：

F=(V×p×i)/(π×D)

其中：

F变频器同步匹配频率指令；

V材料线速度；

P电机极对数(变频器根据电机参数自动获得) ；

i机械传动比 ；

D卷筒的卷径。

然后通过张力检测装置反馈的张力信号与张力设定值构成PID闭环，调整变频器的频率指令。

这种控制模式下要求变频装置的PID调节性能非常较高，同步匹配频率指令要准确，这样系统才能稳定运行，否则系统会发生震荡。TDC控制器完全能够胜任模型计算的任务，而经过近一年的设备运转情况来看，西门子 6SE70系列变频器在稳定的PID调节运算方面也有足够的优势。

3.3 卷径计算

忽略其他机械传动比等因素，通过图5，可以得出准确的计算卷径与带钢表面稳定张力的关系：

带钢所受力矩T=芯轴张力F×卷径/2（力臂）

在卷取过程中钢卷的卷径在不断增大，也就是说张力控制必须很好地跟随卷径变化，才能获得稳定的张力控制，可见卷径计算非常重要。TDC模型计算其公式如下：

D=(I×V)/(π×n)

其中：

D所求卷径；

I机械传动比；

n电机转速；

V 线速度 。

当系统运行速度较低时，带钢线速度和变频器输出频率都较低，较小的检测误差就会使卷径计算产生较大的误差，所以要设定一个最低线速度，当材料线速度低于此值时卷径计算停止，卷径当前值保持不变。

4 结束语

08年4月份投产至今，唐山不锈钢公司1580mm热轧生产线的卷取系统一直运行稳定，完全满足生产要求，未发生起套、拉断等事故，充分体现了西门子TDC与6SE70变频器的高性能、维护量小等特点，也是控制器与功率单元良好配合的成功例子。

参考文献

1.变频调速在冷轧机卷取控制系统中的应用 吴亚君，周建洪，金晓晨 现代电子技术2007年12期

2.交-直-交变频器在卷取机传动中的应用周灵强 变频器世界2005年 11期

转速与线速度范文第4篇

乒乓球旋转的原因

当运动员采用平击的方式击球时，有一种特殊的形式存在，即力的作用线绝对通过乒乓球的质量中心，此状态下，乒乓球就只能具有一定的前进速度，而不产生任何旋转，但是如果选手击球时，作用力的方向不通过乒乓球的质量中心，而是与乒乓球的质量中心有一定的垂直距离，这个垂直距离叫做力臂。根据力的平行四边形法则，我们可以把这个作用力分解为法向分力和切向分力，法向分力就是通过乒乓球质量中心的分力，它的作用使球前进，切向分力就是球拍给予乒乓球的摩擦力，它的作用是使乒乓球旋转。因此，力的作用线不通过乒乓球的质量中心时，就产生了使乒乓球旋转的力矩，从而乒乓球在向前飞行的过程中同时产生了旋转。

根据乒乓球旋转方向的不同，可以把乒乓球的旋转分为六种最基本也是最特殊的旋转形式：即上旋，下旋，左侧旋，右侧旋，顺旋，逆旋，在实践中如何发出具有攻击性的旋转球呢?

一、增加作用力的力臂，调整正压力

1.两个大小相等的作用力，作用于乒乓球上时，由于它们力臂不等，使乒乓球产生的旋转效果也不一样。通过力的分解可以得出，力臂较大的作用力的切向分力大于力臂较小的作用力的切向分力，因此，增加力臂乒乓球的旋转速度就加快。

2.由公式f=μ?N（f代表摩擦力，μ代表摩擦系数，N代表正压力）当μ一定时，增加正压力N，即可增加摩擦力f，而增加了摩擦力则可使乒乓球的旋转速度加强，也就是说，适当增加击球时正压力可以增加乒乓球旋转速度。

3.力臂与正压力的辩证关系：根据力的平行四边形法则，力臂的增大则可使切向分力增大，反之则减小；同理，力臂的增加使法外分力减小，反之则增大。而法向分力正是给予乒乓球的正压力，也就是说，当力为恒量时，切向分力的增加必然使法向分力减小，而切向分力的增加只是以力臂的增加为前提的。因此，力臂的增加将造成正压力的减小，两者成反比例关系。正是这一难题长期困扰着一线的选手们，想要增加乒乓球的旋转，就要增加力臂，作用力作用于乒乓球时要切得薄，使乒乓球旋转加快，而过度增加力臂，摩擦球过薄，又会造成正压力急速减小，致使摩擦减小，而使乒乓球旋转变慢，即摩擦球过薄时，造成乒乓球在球拍上打滑。而打滑的原因就是正压力不够造成的摩擦不够。因此，实践中要辩证的处理好正压力与力臂的关系，才能保证乒乓球被击后有很强的旋转速度，提高发球的攻击性。

二、增加发球时的作用力

乒乓球旋转的强弱是由球体转动的快慢来决定的，而球体转动的快慢又是由角加速度决定的，而角加速度β与施于球体的力矩M成正比，与球体的转动惯量I成反比，即β=M/I。对于乒乓球而言，我们可以把转动惯量看成一个常量，由于M与作用力F和力臂L分别成正比，即M=FL，可以看出，作用力F增大了，球体的转动力矩M就增大了，故球的旋转强度就增加了。

三、用乒乓球拍合适的部位击球

1．用线速度较大的球拍部位击球，发球时，当球拍的摆动角速度一定时，越是靠近球拍上部触球，即半径越小，触球点的线速度也越小；越是靠近球拍的下部触球，即半径越大，触球点的线速度也越大，因此，发旋转球时应尽量用比较靠近拍底的部位击球。

2．用摩擦球较长距离的部位击球，发球时，尽可能用线速度较大的部位击球，并且增加摩擦球的距离。

四、增加发球时的力的作用时间

前面谈过增加击球的作用力能够增加发球时乒乓球的旋转强度，下面谈增加发球时力的作用时间，从而提高乒乓球的旋转。

根据公式，作用力F=球拍质量m×球拍加速度a，可知，当球拍质量一定时，作用力F的增加，使加速度a也随之增加，球拍与球接触时，球在开始阶段的加速度小于球拍的加速度。因此，球拍能继续跟随球并不断加速，直到球的速度超过球拍的速度，或因拍和球之间运动方向的夹角变大的差别才使球与拍脱离。故增大击球瞬间的球拍作用力，使球拍在击球瞬间的加速度变大，球拍摩擦球的时间久变长，更有利于加强球的旋转；反之，如果击球瞬间作用力不大，球拍的摆速没有加速度或者有负加速度时，则将因球的飞行速度很快超过球拍摆速而提前出手，那将减弱球的旋转，而不利于造就很强的旋转球。

转速与线速度范文第5篇

关键词：混凝土、搅拌设备、混凝土质量、影响

随着经济的发展，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。混凝土设备主要包括搅拌设备和配套输送设备。影响混凝土质量好坏的因素有很多，比如试验部门的配合比设计、混凝土搅拌设备、原材料的性能保证、混凝土的生产过程、混凝土的运输及浇筑过程、混凝土的养护等等。本文主要从混凝土搅拌机的型号、搅拌机的转速以及搅拌设备的维护三个方面浅谈对混凝土质量的影响。

一、混凝土搅拌设备

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌机，连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

二、混凝土搅拌机型号对混凝土质量的影响

搅拌机按工作性质分间歇式（分批式）和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。以下主要分析了自落式和强制式这两种搅拌机对混凝土质量的影响。

自落式搅拌机：自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。

强制式搅拌机：最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机，如蒸汽加热式搅拌机，超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。这些不同的搅拌机适于不同的混凝土，不同的混凝土只有在与相适应的搅拌机中才能得到最好的质量。

三、搅拌机的转速对混凝土质量的影响

要想使混凝土的质量达到最佳，搅拌机就必须要具有合理转速。搅拌机转速是保证搅拌机正常工作的基本参数，其必须满足搅拌质量与搅拌效率等性能要求。搅拌质量就是生产出符合中国标准要求的新拌混凝土；搅拌效率就是在满足搅拌质量的前提下，搅拌时间要尽量短，以提高设备的生产率和利用率，降低生产成本。混凝土是重要的建筑材料，保证新拌混凝土质量是对搅拌机性能的最基本要求。

常说的搅拌机转速是指搅拌机的轴转速ω。由搅拌叶片的速度梯于搅拌轴带动其上安装的搅拌臂和叶片旋转，实现混合料的搅拌过程；叶片的线速度v=Rω，R为轴心到叶片端部的距离，可见叶片的线速度在各点是不一样的，存在速度梯度。其实，搅拌机转速就是指搅拌叶片端部的最大线速度vmax。

若混凝土搅拌机的转速过低，原材料就不能充分的混合均匀，就会出现水泥颗粒团聚现象，水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层无法破坏，物料的颗粒间碰撞摩擦不充分，那么混凝土的质量就无法达到最好。若混凝土搅拌机的转速过高，混合料就会发生离析现象，不同的材料就会分离开来，这样搅拌处理的混凝土就无法使用。

四、搅拌设备的维护对混凝土质量的影响

目前混凝土的生产普遍采用大型搅拌设备—搅拌楼，除了严格控制原材料在搅拌主机内部的搅拌时间外，搅拌楼的维护保养也直接关系到混凝土质量的好坏。

搅拌楼的日常维护保养内容包括各传感器悬挂是否良好、气路各接头及管路有无松动或泄漏、各气缸工作是否正常、搅拌叶片及衬板固定螺栓有无松动、搅拌叶片与衬板间隙是否正常（搅拌叶片与衬板的间隙应保持 3—8mm 为宜）等等，这些日常的维护保养在很大程度上保证了搅拌楼的良好性能，对混凝土的质量控制起到了不可磨灭的作用。比如说，搅拌楼结构的焊接处或者螺栓紧固情况发生变化，不仅影响搅拌楼的设备性能，而且会对分布在主机上方的粉料秤、水秤以及外加剂秤等称量系统的稳定性产生很大影响，使计量系统精度降低，从而影响混凝土的质量；随着搅拌楼工作时间的增长，搅拌叶片的磨损量增大，衬板与搅拌叶片之间的间隙也随之增大，这样就降低了搅拌工效，在搅拌时间不变的情况下就会影响到混凝土的质量；空压机维护保养不到位或者气路接头、管路出现松动或泄漏，导致气压（气压正常工作范围为0.4-0.75MPa）降低到 0.4 MPa 以下，这时候气压对计量系统开关门动作灵敏度降低、落差冲量不稳定，下料门不能及时动作导致各骨料、粉料以及水、外加剂严重偏离理论值，从而影响到混凝土的质量。气缸工作异常、主机不良、电磁阀工作异常、限位开关灵活性降低等等，在影响搅拌楼的性能的同时也会严重影响到所生产混凝土的质量。搅拌楼的日常维护与保养不仅对保证搅拌楼的设备性能意义重大，对混凝土的质量保证也起到了至关重要的作用。所以，设备员以及搅拌楼操作人员要严格按照相关规定、标准，共同认真做好搅拌楼的日常点检周检工作，保障其设备性能始终处于最佳状态，保证其生产出优质的混凝土。

搅拌车是混凝土运输过程必不可少的设备，其保养尤为重要。如果保养不到位就会导致运输过程中搅拌筒转速过慢或者转动突然停止，搅拌车内的混凝土就会出现离析，从而使混凝土质量受到影响；搅拌车在装混凝土之前必须先将搅拌筒反转，避免搅拌筒内的积水与合格的混凝土混合从而影响混凝土的坍落度，搅拌车每次使用完毕后要打开供水系统进行清洗，如果冲水系统异常使搅拌筒不能及时得到冲洗，混凝土凝固在筒壁内，不但影响到装入的混凝土的质量，而且还会加大了再次清洗的难度。

五、结束语

总上所述，影响混凝土质量的好坏因素有很多，其中混凝土搅拌设备就是其中一个比较重要的影响因素，为了得到更好的混凝土质量，其设备型号的选择、合理的转速以及搅拌设备的维护也需要控制好。

参考文献：

[1]. 孙祖望.连续式搅拌设备的发展及其与间歇式搅拌设备的比较[J].市政技术.2011（03）.

[2]. 程甜生.混凝土搅拌站设备的选择原则[J].黑龙江科技信息.2011（16）.

[3]. 刘玉峰.影响商品混凝土质量的原因分析[J].网络财富.2009（11）.

[4]. 沈虹.混凝土振动搅拌技术的理论分析及相关装置的研究[D].西安建筑科技大学.2007.