净化空调

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净化空调范文第1篇

净化空调隶属于工艺性空调范畴，由于其控制系统可对洁净度、湿度、温度、风速进行四度控制，所以被广泛应用于病房、医院手术室、医药工业、特殊实验室及光电子厂房等房间或区域。净化空调的自动控制既可以设计成单个系统的控制与测量的系统，又可以设计成综合数字计算机管理与控制系统，如对于具有一定生产规模的车间厂房，一般情况下使用的是数字直接控制系统（DDC）。本文以西门子DDC自控系统为例，对净化空调自动控制设计的相关问题进行浅谈。

1.净化空调系统中西门子DDC自控系统结构设计

器以及变频控制器组成的，是具有多种管理与控制功能的操作系统，如图1中所示：

在网络系统中MEC与PC的通讯连接运用了同层总线共享无主从方式，这种方式可以最多连接100台控制器如MEC、MBC等。下面对净化空调自动控制系统中各组成部分的设计进行简要介绍：

1.1中央管理站

该站是由PC机、打印机及显示器所构成，直接连接于以太网，以便于与外界交流信息。整体的净化空调设备都在中央管理站进行统一管理与控制，且应设计一个易学、易懂、易操作的界面，使得操作人员可以简单地通过键盘与鼠标的操控就能控制整个空调系统，例如空调设备的启动、关闭、控制、调节、信息输出、信息显示等。

1.2DDC控制器

直接数字化控制器（DDC）实质是一种被简易化了的微电脑设备，该控制器不仅能够独立进行工作，而且还能够参与网络中执行较为复杂的监测、管理与控制活动。

1.3传感器

传感器主要包括温度传感器、压差传感器、湿度传感器、温湿度传感器、流量传感器、露点传感器，传感器的任务就是把已检测到的信息转化为模拟信号或数字信号传达到DDC控制器，再由DDC控制器将信号传送到中央控制器。

1.4变频器

该变频器的工作原理是以电力半导体的作用把工频电源转换为另一种频率的电能，使电机能够变速运行。其中控制部分要发挥对主电路的控制作用，整流电路将交流电转换为直流电，并且利用直流中间的电路平滑滤波整流电路的输出，而逆变电路也可将直流电再转换为交流电。

1.5执行器件

在净化空调的自动控制设计中，该执行器件主要由风阀执行器、电动阀、风机、调节阀、现场设备和报警装置等组成，它的工作流程是通过上位机进行计算或设定后，使DDC启动调节阀从而能够调节和控制冷水阀的开度、设备的运行与停止、蒸汽阀门的开度、风门的开度、设备故障报警等。

2.净化空调系统自动控制设计要点

2.1净化控制

在净化空调风系统中，对于空气净化的处理主要采用的是空气过滤器，在设计安装初效和中效过滤器后，空气的洁净度可以控制在10000级，可以满足一般洁净度需求的洁净厂房或区域之用。而对于要求更高级别洁净度的区域，则需要在空调系统中安置高效过滤器。为了避免过滤器在长期使用后附着灰尘影响空气净化控制效果，应设置自动控制、监测及报警程序。

2.2温度控制

温度控制是净化空调系统自动控制设计中主要参数之一，根据《洁净厂房设计规范》中的规定指出，洁净室的温度应控制在20～26℃。该系统温度控制的对象为设定温度与回风段温度之间的差值，而后通过PID算法给出结论，进行PID调节，进而控制冬天使用蒸汽调节阀或夏天使用的冷水调节阀。此外，还要通过回风温度传感器来控制表冷器或加热器的电动二通阀，以便于把温度控制在20～26℃之间。如图2所示：

2.3湿度控制

2.3.1 加湿控制 当处于冬季或干燥气候时，净化空调应通过蒸汽加湿器进行加湿控制。

2.3.2 除湿控制 当处于春季或雨季气候时，净化空调应通过表冷器进行除湿处理。

2.4正压控制

洁净室为避免不受外界环境污染应保持一定正压值，该正压的控制方法是通过净化空调系统的送风量大于排风量与回风量之和而达到的。在风管上除了应设置风量调节阀以外，也要设置正压控制装置，例如可以在回风口处安装压差式电动风量调节器、定风量阀或空气阻尼层，对于定风量阀应在设计时充分考虑其本身要求的有效安装距离。

3.净化空调自动控制设计应注意的问题

3.1选择正确的现场仪表安装位置

3.1.1 冷冻水水阀的安装 由于回水管水压小于进水管水压，加之冷水盘管内充满冷冻水而不会形成负压，所以应该将冷冻水水阀安装于回水管上，使得控制更为平稳。

3.1.2 风速传感器的安装 由于在非稳定流位所测出的数据缺乏准确性、代表性，所以在自控设计时应与通风专业相互沟通、协调，在送风总管处留出尽量长的一段直管，将风速传感器安装在空气流动较为稳定的地方。

3.1.3 压差传感器的安装 由于走廊内的检查与维修较为方便，并且房间门的开与关对于传感器的影响较小，所以应将测量房间内与走廊之间的压差传感器置于走廊内。

3.2信号匹配

设计人员应重视信号匹配问题，应将现场传感器与变送器的输入信号、执行器的输出信号与控制系统中输入输出模块的信号统一起来。在现场各种仪表中，除了温度传感器属于电阻信号以外，通常情况下，其它仪表输入输出的电压信号为0～5VDC或0～10VDC，电流为4～20mA。基于电流信号抗干扰能力与抗衰减能力均强于电压信号，且其传送的距离也比电压信号远，所以应偏重于选用4～20mA的电流信号。对需要独立供电的仪表和开关量输入输出的电压，也应设计统一的电压类型及级别。

3.3变频控制方式

在进行变频设计时需要注意，可以通过安装在送风风管上的风速传感器ESF-35-2测量送风流量（AI）；通过安装于部分室内的高精度压差传感器DPT-53对房间内外压差实行监测（AI）。根据系统设定的送风流量控制变频器频率（AO），以达到风管送风量或房间压差的要求，同时节约能源。

3.4连锁控制要求

新风阀与新风机组连锁，机组开，新风阀开，新风机组关，新风阀关闭；负压排风机与循环机组连锁，循环机组开，排风机开，以保证负压房间的压差要求，必要时设置房间差压传感器，变频控制排风机；防火阀连锁，防火阀触点熔断后，机组关闭。

4.结语

总而言之，净化空调系统与普通空调系统具有较大差异，其自动控制设计更是一项综合技术设计的体现。所需净化的空间要想优良的洁净效果，就必须在严谨的净化空调自动控制设计基础之上，确保其施工质量并进行精心的维护管理，使其整体设计通过洁净度的监测和室内温湿度的监测，以达到完成优质净化工程的目的。

参考文献

[1] 齐研. 某洁净手术部净化空调自控系统设计[J]. 硅谷.2010（9）.

[2] 李华，尉颖. 医药工业净化空调自动控制系统设计及注意问题[J]. 医药工程设计，2005（1）.

[3] 龚霞明. 纯生啤酒无菌灌装线净化空调自控设计[J]. 洁净与空调技术，2007（4）.

[4] 姚洪娥. 某硅晶片生产厂房净化空调设计[J]. 暖通空调，2010（4）.

净化空调范文第2篇

【关键词】净化空调系统；施工技术

前言

当今社会是能源极度短缺的社会，而每年因为传统的空调系统的排气和进气装置的不合理设置造成的能量浪费是不可估量。为了节省能源，发展能源节约型社会，净化空调系统的开发研制刻不容缓。目前，随着工业和生产生活各领域对生产制造环境要求的提高，净化空调的概念开始出现。一些精密产品的生产制造对环境的要求较高，微小的温度、湿度变化，都会对其精密度有很大影响，因此这些产品的生产产房必须具有高洁净度。这就对空调的洁净系统和施工方案同时提出了要求，目前洁净系统的问题已经得到解决，它可以精确地控制温度、湿度等方面的问题，但是施工技术方面仍然需要继续探索。净化空调施工的过程中，往往会由于施工技术的不完善，影响环境的一些控制系数，从而对生产的产品产生无可估量的损害。因此，对净化空调系统的施工技术的研究迫在眉睫。

1净化空调系统简介

十以来，我国提出了可持续发展的理念，洁净空调的推广使用符合可持续发展的理念。它采用了净化空调系统，达到了节能减耗的高要求。所谓的净化空调系统，就是净化空气的系统，其作用是将污浊的空气经过净化处理达到洁净度要求后送入相应地点。净化处理过程包括粉尘度、温度和湿度等的处理。在工业上，净化空调系统是厂房是否可以生产出合格产品的重要保障。目前，已被广泛应用于各个行业上。通过将理论知识和观察实践相结合，对净化空调系统的设计方案进行优化，使其满足节能、经济、高科技等要求，符合现代化的生产发展进程。

2净化空调系统设计要点分析

净化空调系统设计的主要目的是为了使空气的洁净度提高，但在应用时，还要考虑一些其它相关因素。生产厂家为了节省生产成本会考虑一些因素，如节约生产材料等，而同时为了满足国家对节省能源方面的要求，系统的设计就会考虑一些其它因素，如减少电动机的做功量，减少热能的浪费等。另一方面从客户的角度来说，电动机做功量的减少就代表着用电量的减少，这也是顾客购买空调时会着重考虑的一个因素。

传统的非洁净空调系统采用上进上出的进风—排风系统，这样降低了进风和排风的速度，而且有时会因为两个过程互相干扰，使大量粉尘滞留在设备上，日积月累就会慢慢减小风口的直径，风口的缩小会使进风和出风的干扰性增强，如此循环往复，致使风口完全堵塞。而净化空调系统采用上进下出的进风—排风系统，克服了进风过程和排风过程的干扰，但是并不是这样就可以完全满足空调的节能、高效等需求了。

下面，我们考虑其他因素，分别对送风系统和排风系统进行设计。

2.1送风系统设计

一般认为，净化系统的换气次数越多，换气效率越高，洁净度的提高越明显，也越迅速。因此应该增大电动机的功率，提高换气频率。实际上，这种考虑没有错误，但是它没有考虑到其他兼顾效应，是总体的损失大于利益，换气次数过多，电动机所多的功就越大，势必会造成大量的能量以热能的形式随空气散失掉，这不符合节能的要求。其实，洁净度的要求也不是越高越好，只要满足生产应用的条件就可以了，如果一味地提高洁净度，只会造成能源浪费。很多设计工程师在设计进风量时，按照最大进风量来设计进风系统的做法并不符合实际情况，这样的统计分析，并不是最理想的。与实际的需求量相比，电动机做的功有很大一部分通过传热和扩散的形式浪费掉了，而且在热量散失过程中，会使设备的温度升高，减少设备的使用寿命。所以对送风系统的设计应该根据实际需求，来具体设计。使进风量能满足清洁度的同时，又不造成能量浪费。但是实际上，进风量并不能时刻维持定值的，室内温湿度、压差的变化等都会对所需的进风量有影响，这时就需要一个反馈系统来对其进行负反馈。根据室内不同时刻的不同需求情况自动控制送风量和送风频率。因此，在送风系统设计时，可以把需求的送风量看成三个部分，其一是维持洁净度的送风量，其二是补偿排出的风量，其三就是工作人员或者微小生物呼吸等的消耗风量的清洁。

2.2排风系统设计

排风系统的设计主要是为了排除室内污浊气体，降低压差，使送风系统送进的气体能够进入，减少进风系统电动机的能量消耗。一般有两种设计方案可以考虑，一种是定期排风，另一种是非定期排风。两种系统应用于不同的环境。但是它们的目的不变，都是为了保持室内的洁净度在合理的范围。一般，产品的厂房经过一段时间后洁净度会下降，不能满足生产所需的洁净度要求，这是就需要排风系统进行排风处理。其实，排风处理的过程就是对室内环境进行消毒的过程，排风时会带走大量的污浊气体，同时送风系统送进大量的清洁空气，两相中和，就会降低室内空气中细菌、粉尘等的含量。和送风系统一样，排风系统也要考虑下排风量和排风速率，排风量和排风速率太高，是有利于提高净化室内空气的速率，但是，这个过程会造成大量的热量浪费，而且有时甚至会把送进系统送进来的清洁空气给排出去。所以排风系统的设计也要综合考虑节能和高效两个方面。

3净化空调系统安装的施工分析

3.1风管与部件的施工

风管与部件是净化空调系统的重要组成部分，它们的制作过程有以下要求：

（1）场地环境要求场地环境要满足适于换风、粉尘少、湿度低、较洁净等要求。

（2）构料要求根据洁净度的不同要求选择不同的材料。

（3）制作要求制作前，进行表面脱脂处理，密封咬口缝；制作后，去除表面杂质和油污。

（4）加固方法要求根据情况选用加固框，而且要使其放置合理。

（5）其他要求如过滤器处的测尘等。

3.2风管及附件安装要求

（1）安装位置的清洁

要保证安装位置的清洁程度，如粉尘含量少等。

（2）系统安装过程操作的清洁

运输时要密封保持清洁，开封时要清洗维持清洁；安装前要进行表面无油清洁；预埋前，要吸尘处理清洁，安装后，要进行漏风检查。

（3）施工人员必须衣着干净

安装前，更换洁净的服装，然后进行安装。

（4）选用不产尘的材料

根据洁净度要求，选择产尘性符合要求的材料对装置进行密封。对净化空调系统装置的清洁用品要使用满足不易掉纤维的材料。

3.3系统密封要求

（1）法兰密封：尽量接头少、两侧表面用胶粘平。

（2）柔性短管密封：制作材料符合要求，缝隙处要密封。

（3）管道密封：采用防腐风管在墙体和楼板之间密封，也有定位作用。

由上述所诉，可知净化空调系统的施工不仅对环境清洁度有限制，对密封方式还有密封材料也有选择，因此，要保证净化空调系统的施工质量，必须严格控制各项标准都要在指定的要求内。

参考文献：

[1]李志坚.净化空调系统的施工技术探讨[C].建筑设计管理，2010（5）.

净化空调范文第3篇

【关键字】净化空调；系统施工；技术措施

空调系统施工在行业中的应用越来越广泛，最近几年医院的净化工程基本处于主导地位，净化空调系统施工中的技术是净化工程最主要的部分，净化工程的技术要求随着医院建设的发展而不断提高[1]。尤其是医院手术室和ICU区域的净化对于空调系统施工技术上的要求更是越来越高。因为好的施工技术是提高净化空气质量保障。因此，净化空调系统施工中的技术措施必须满足医院手术室和ICU区域的高要求。为了满足医院所提出的高要求，这就需要从设备、材料的选用，施工技术的提高等多方面的综合措施来达到目标。

一、对于产品设备的选用

（一）对于组合式空调机组中风机的选用

在医院手术部净化空调系统中，对于空调系统，组合式空调机组很重要，而决定机组的好坏有多种因素，如机组的效率、噪音、风量、密封性、维护方便性等[2]。从空调机组风机段设计的角度来看，现阶段，越来越倾向于采用无涡壳风机。有蜗壳离心风机的出口风速是有方向且不均匀的。如果在其静压复得尚未完全完成阶段就遇到风道转向，会产生较大的能量损失。如果把无蜗壳离心风机放在这个风向转向处，就可以完全避免这个能量损失，同时，有有蜗壳离心风机产生的噪声也往往是低频噪声，低频噪声的消声是十分困难的。而采用无蜗壳离心风机，使上述问题迎刃而解，在系统设计上，它就只需要考虑进风口的方向，应用比较方便。

（二）对于消声器产品的选用

净化区域对噪音有较高要求，最新规范《医院洁净手术部建筑技术规范》GB5033-2013对相关区域的噪音标准提出了更高的要求，这就需要采用一定的消声措施来消除组合式空调机组中风机产生的噪音和管道产生的二次噪音，最好的解决办法是在系统送回风主管道上设置消声器，在新规之前，采用双层微穿孔板消声器能达到要求，在新规执行以后，为响应新规的要求，结合我司多年的实际应用，我司与合作的厂家多次论证及实验，确定在双层微穿孔板消声器的基础上，增加填充材料，能将消除的噪音值增加5dB（A），但需施工单位注意的是，该填充材料必须满足《GB_50591-2010洁净室施工及验收规范》要求。

（三）对于排风系统中排风机的选用

为了保证一定的换气次数和压力梯度的要求，在净化区域就需设置排风系统，排风系统中排风机也是室内主要噪音源之一，因此要对排风机的要求就很高，在排风机的选择上，尽可能选用高性能低噪音的排风机，而不能为了节省成本，选用噪音大的产品。

二、净化空调系统施工中应注意的问题

（一）施工中风管的问题

在医院手术部，进行净化空调体统施工中，而风管施工中，应该注意安装的风管走向是否合理，如果不合理要及时的进行调整；而对于风管的部件要加强检查，避免出现突变，风管的部件一定要经过严格的检查，看是否符合要求，对于产品的质量要进行验收；同时对于在安装风管时，可能会出现局部急转弯的情况，这就要求在进行安装风管时，尽量减少急弯情况，如果出现这就要求技术人员对于局部转弯的地方进行精细的安装，避免出现漏风的情况。

（二）气流过滤的问题

各工种工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡是没有受过安全技术教育的施工人员不得参加施工[3]。过滤器的作用，是为了保证净化空调系统施工的效果，空气净化系统的末端送风装置的流场必须均匀。出于系统设计和系统调试的需要， 对于气流均匀性的问题比较注重，我们知道：在没有安装空气过滤器的时候，送到室内的空气有可能是受到污染的，在安装空气过滤器后，手术室内的空气洁净度是明显有变化的，当空气经过过滤器前，就算是较小的污染气流，但经过过滤到达室内的也会是洁净的。总的来说，为满足洁净区内洁净度的需要，必须在送风末端安装空气过滤器。

（三）送风机采用变频器变频控制

送风机是用于空调系统中输送空气的动力设备，因部分手术室会采用一拖二（一台机组供应两间手术室）甚至一拖三（一台机组供应三间手术室）的方式，同时，因系统末端空气过滤器的阻力会随着运行时间的增长而增大，为减少能量损耗或不必要的能量浪费，在风机运行控制上采用变频器进行变频控制，通过控制系统中设定的相关参数来调整变频器的频率，从而调整送风机的转速，使系统送风量满足设计的需求。

三、空调系统施工技术标准

（一）空调净化风管系统的安装要求

空调净化系统的风管系统的施工主要包括风管、风管部件、风管法兰的制作与组装；风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收；风管支吊架制作安装[4]；风管主干管安装、支管安装，对于现在越来越多的空调净化风管材料和安装施工技术人员，空调系统施工就必须严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002、《洁净厂房设计规范》 GB 50073-2013以及国家现在执行的有关强制性的标准规定，严格按照要求实施，加以控制。

（二）空调净化系统中管道的安装要求

空调净化系统中管道包括冷（热）水、凝结水系统的管道及附件。镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接[5]。空调用蒸汽管道的安装，应按《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013的规定执行，空调净化系统中管道的安装，还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。

结束语

综上所述，本文主要对医院净化空调系统施工中对于产品设备的选用情况进行了阐述，让我们认识到洁净医院手术室和ICU的空气洁净情况，是影响手术质量的的关键。同时要注意净化空调系统施工中的问题，对于这些问题进行了全面分析，针对这些问题，提出来建设性的建议。对空调系统施工中的技术要求标准化：空调净化风管系统的安装要求、空调净化系统中管道的安装要求、通风与空调工程设备安装的要求。最后笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中，针对文中存在的不足，提出指征建议。

参考文献：

[1] 沈晋明，刘燕敏.GB 50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范》编制思路[J].暖通空调，2014，（4）：41-47.

[2] 国家标准《医院洁净手术部建筑技术规范》[J].暖通空调，2014，（2）：30-30.

[3] 张耀良，陈晓文.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002内容简介[J].施工技术，2002，31（2）：41-43.

[4] 马骏.“GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范”中风管漏风量检测问题应用实例分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（11）.

[5] 何伟斌.简析国家标准《通风与空调工程施工规范》创新点及与GB50243的关系[C].//2012年中国制冷空调工程节能减排新技术研讨会论文集.2012：229-230.

[6] 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002

净化空调范文第4篇

【关键词】医药洁净厂房；环境控制；要求；特点；净化空调；设计

净化空调系统和普通空调系统的不同，净化空调系统是空调+阻隔式过滤器+气流组织+压差梯度，可实现过程控制、关键点控制及全面控制。但由于洁净度受各种各样因素的影响，因此良好的洁净效果，需要有合理的净化空调设计。因此制药企业在确保净化空调系统正常运行下，务必做好洁净环境的监控及管理。以下就医药洁净厂房净化空调系统的设计进行探讨。

一、GMP对医药洁净厂房环境控制的要求

1.对不同的洁净级别进行定期监测和记录微生物和尘埃粒子数，控制静压差在规定的数值内，同时监测手段也要适当；

2.保持厂房内的相对温度和湿度符合工艺和生产要求；

针对β-内酰胺类、高致敏性和青霉素类，应将专用空调系统分别设置在各自的生产区域内，同时要采用净化处理空调系统进行排气；

3.对于产尘房间，要进行有效的除尘，避免出现交叉感染；

4.对于辅助车间，如仓储等，其温度和湿度的设定及通风设施，应适应药品的生产要求。

二、医药洁净厂房的特点

1.在药品生产过程中要严格控制温度及湿度，在保证药品生产质量的情况下，同时需要保证车间内药物生产人员的舒适。根据GMP中规定对于百级到万级的洁净厂房应该控制温度在20―24摄氏度，相对湿度在45%―65%；

2.对于一些无特殊要求的厂房，应该控制相对湿度在45%―65%。洁净厂房的净化空调各别房间排风量较大，为了使系统风量保持平衡，这就需要补充大量的新鲜空气。洁净厂房中大部分空调系统运行时间比较长，有些药物生产企业是全年生产的，这就导致洁净空调系统全年运行，而外界环境气候是不断变化的，所以我们应该根据室内温湿度的要求，室外温湿度的变化，对洁净厂房的湿度、温度、洁净度进行适时的调整。

三、医药洁净厂房净化空调系统设计的分析

本文结合山东某医药洁净厂房工程，对净化空调系统设计进行分析。

1.洁净厂房的工程概况。该洁净厂房的整个车间布置严格按照《药品生产质量管理规范》要求考虑，根据生产性质进行洁净区域的划分，主要生产区域净化要求为C/D级。同时整个布局按工艺生产流程顺序，布置合理紧凑，人物流合理划分。

2.该工程的洁净室计算。

2.1 洁净区空调系统划分。结合本工程生产工艺特点及实际使用情况，本着节能为本的原则，洁净区分别独立设置5套净化空调系统以满足要求。

2.2 确定送风量。根据洁净厂房设计规范的要求，从满足洁净度的角度出发，本着节能的原则，D级洁净室送风量按15次/h换气次数，C级洁净室送风量按25次/h换气次数计算，各别产热量大的房间及有设备需要补风的房间适当的增加换气次数。

2.3 确定新风量。洁净室新风量按以下几项最大值取值：第一、不小于按卫生标准或文献规定的人员所必须的最小新风量。第二、保证房间正压。第三、补充室内燃烧所耗的空气和局部排风量。

2.4 机组冷热湿量计算。根据系统所需的送风量确定机组风量，要留有一定的余量，通常选取20%。查询当地冬夏季室外环境温湿度，根据室内温湿度要求，利用焓湿图来计算冷热湿量，再结合室内设备负荷、照明及生产工艺负荷等最后确定机组负荷。

3.空调设备选择。为满足洁净室洁净度要求，空调设备要设计合理，制造精良，运行稳定，性能符合2010版GMP及其指南要求，易清洁无死角，维修操作简便、在线监控且具备良好的可重复性。

3.1 安装环境：空调机房的高度为6米。

3.2 运行时间：每天连续运行24小时。

3.3 公用系统条件：电源380V±10%，50HZ，220V±10%，50H

3.4 能源条件：空调机组冷源选用7℃-12℃冷水，热源选用0.2MPa饱和蒸汽。

3.5 机组段位设置：新风段、初效过滤段G4、预热段、一次回风段、表冷段、二次回风段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段F7、出风段。系统消毒采用外置式臭氧发生器，通过不锈钢管路将臭氧送至各系统的回风段。

净化空调系统气流组织设计。

4.洁净区空调系统送风经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，送回风方式采用顶送、下侧回方式，回风管必须与侧墙回风口接牢。

5.净化空调系统的控制。

5.1 温湿度控制。结合本工程特点，5套净化机组集中放置在机房内，并设有空调控制室。所以温湿度控制是在各系统的总回风管上安装温湿度传感器，通过测值远传反馈到控制室的电脑主机上，然后根据房间生产工艺的需要调节管道上的电动阀开关来实现房间温湿度的调节，从而实现室内温湿度的恒定。

5.2 正压控制。洁净室必须保持正压，以保证不受外界环境污染，根据《药品生产质量管理规范》和《洁净厂房设计规范》的有关规定，设计中对不同级别的区域采用不同压差值，洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差不低于10Pa，房间压差控制应保证产尘、产湿房间相对洁净房间为负压。本工程通过调节回排风量以实现洁净室的压差控制。

5.3 噪声控制。本净化空调系统工程设计时，把空调机房集中设置在洁净区外，同时送风管、回风管均装设了微穿孔板消声器，各种设备均选用低噪声产品，对于噪声值超过洁净室允许值的设备，设置了专用隔声或消声装置，且空调设备及风管连接处均设软管，从而达到了要求的噪声标准。

结束语：

综上所述，药品质量除了直接反映在药效和安全外，还表现在药品质量的稳定性和一致性上，一些药品在制造过程中受到微生物、尘埃等污染或交叉污染，可能会引起预料不到的疾病或危害，所以在药厂环境控制过程中，空调净化系统的设计具有重要作用，因此必须加强空调净化系统的设计，从而提高药品质量。

参考文献：

[1]中华人民共和国国家标准“洁净厂房设计规范”（GB50073-2013）10.19.

净化空调范文第5篇

关键词 ：电子厂房 净化空调 过渡季工况

中图分类号： F407 文献标识码： A

1.工程概况

项目位于江苏省宜兴市工业产业园，项目建设建筑封装管壳研制楼.占地面积约2435.70m 2，建筑面积约7547.78m 2。

2.建筑平面布置

封装管壳研制楼主要生产双列集成电路陶瓷外壳、无引线陶瓷外壳、表面贴装陶瓷外壳及陶瓷片、臭氧发生片、陶瓷加热片等产品。本项目生产工艺要求生产车间为洁净室。系统设计二层生产区域，面积1444m2，洁净等级为ISO7；三层生产区域，面积1444m2，洁净等级为ISO8。各房间净化及温湿度要求见表1

表1

3.系统计算和划分

3.1工艺设备负荷计算

本工程工艺设备有电动和电热设备

电热设备的散热量QS (W)可按下式计算：

QS= n1n2n3n4N式3-1

n1--------同时使用系数，即同时使用的安装功率与总安装功率之比，一般为0.5~1.0；

n2--------安装系数，即最大实耗功率与安装功率之比，一般为0.7~0.9；

n3--------负荷系数，即小时实耗功率与最大实耗功率之比，一般为0.4~0.5；

n4--------通风保温系数，见表；

N--------电热设备总安装功率，W。

表2

电动机和工艺设备均在空调区的散热量

此时电热设备的散热量QS (W)可按下式计算：

QS= n1n2n3N/η

式中N--------电动设备总安装功率，W;

η--------电动机的效率;

n1，n2，n3--------同式3-1

表3（只举例二层工艺设备符合）

3.2空调冷负荷计算

室内冷负荷为围护结构冷负荷、人员冷负荷、设备冷负荷、照明冷负荷之和。本工程各房间冷负荷见下表：

表4

3.3系统送风量计算

表5

小结：二层万级洁净区划分为两个空调系统。系统一选用一台组合式空调箱AHU-1，风量为70460 m3/h。系统二选用一台组合式空调箱AHU-2，风量为47510 m3/h。

三层十万级洁净区划分为两个空调系统。系统三选用一台组合式空调箱AHU-3，风量为43250 m3/h。系统四选用一台组合式空调箱AHU-4，风量为28510m3/h。

空调箱选型风机风量根据设计风量放大1.1的系数，考虑其漏风率。

4.设计方案描述

本系统采用AHU(组合式空调箱)+HEPA(高效送风口)

主要设备为四台组合式空调箱和高效送风口。组合式空调箱功能段：新回风混合段、初效过滤段、表冷加热段、加湿段、中间段、二次加热段、风机段、中效过滤段、送风段。

以下以系统四为例子，研究AHU-4的冬夏季及过渡季送风状态

4.1 夏季工况

本系统的室内设计状态点N：24℃，50%，室内的冷负荷Q=50.1+13.9=64Kw，室内的湿负荷W=1.87+0.94=2.81kg/h=0.78g/s，则得出热湿比ε=Q/ W= 64000/0.78=82051。

根据表5得出检验试验间(3F)送风温差为4.3℃，流延间(3F)送风温差为7.8℃，AHU-4的送风温差选择为7.8℃，在检验试验间(3F)主风管上加电加热器来使得提高送风温度到4.3℃。

夏季焓湿图：

图2-4-1

各状态点参数：

①W 室外点

干球温度(℃):34.6湿球温度(℃):28.1露点温度(℃):26.2焓(kJ/kg.干空气):91.568

含湿量(g/kg.干空气):22.078相对湿度(%):61.88

②N 室内点

干球温度(℃):24湿球温度(℃):17露点温度(℃):13焓(kJ/kg.干空气):48.37

含湿量(g/kg.干空气):9.481相对湿度(%):50

③C混风点

干球温度(℃):25.4湿球温度(℃):18.8露点温度(℃):15.4焓(kJ/kg.干空气):54.1

含湿量(g/kg.干空气):11.152相对湿度(%):53.84

④L 机器露点

干球温度(℃):13.6湿球温度(℃):13.1露点温度(℃):12.8焓(kJ/kg.干空气):37.469

含湿量(g/kg.干空气):9.395相对湿度(%):95.01

⑤K1(O) 再热点(送风点)

干球温度(℃):16.2 湿球温度(℃):14.1 露点温度(℃):12.8 焓(kJ/kg.干空气):40.177

含湿量(g/kg.干空气):9.41相对湿度(%):80.47

4.2 冬季工况

4.2.1不考虑工艺设备散热情况下

本系统的室内设计状态点N：22℃，40%，室内的热负荷Q=3.4+5.55=8.95Kw，室内的湿负荷W=0.19+0.38=0.57kg/h=0.16g/s，则得出热湿比ε=Q/ W= -8950/0.16=-55937

图2-4-2

4.2.2考虑工艺设备散热的情况下

本系统的室内设计状态点N：22℃，40%，室内的热负荷Q=-5.42+-22.06=-27.51Kw，室内的湿负荷W=0.19+0.38=0.57kg/h=0.16g/s，则得出热湿比ε=Q/ W= 27510/0.16=171938

图2-4-3

4.3 过渡季工况

考虑工艺设备散热的情况下

本系统的室内设计状态点N：22℃，40%,室外状态点W：10℃，60%，过渡季围护热负荷比冬季要小，室内的热负荷Q=-5.82+-24.51=-30.33Kw，室内的湿负荷W=0.19+0.38=0.57kg/h=0.16g/s，则得出热湿比ε=Q/ W= 30330/0.16=189563

图2-4-4

从分析各个季节的工况，我们得出：在过渡季节时，因为房间工艺设备散热量比较大，生产设备一般全年都会运作，根据焓湿图得知，室内房间还需要送冷风，这就要求我们在过渡季节时需要有冷冻水，我们设计时也要考虑到过渡季节制冷冻水的能力。在冬季时，工艺设备不运作时，房间需要供热；工艺设备开启时，送风状态点在室内点的下方，房间仍然需要送冷风，但是室外的新风和加湿段带走了热负荷，空调箱冬季加热段运作。

小结