纤维素

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纤维素范文第1篇

莲纤维的主要组成物质是纤维素,莲纤维在莲秆内呈螺旋状排列,单纤维长度很长,是天然纤维素长丝。探索莲纤维的制取方法,将为新型纤维的工业化生产提供可能。

关键词:莲纤维;纤维素;长丝;形态结构;扫描电镜;红外光谱

Abstract: Cellulose is the main component of lotus fiber. In the lotus,the fiber is spirally arranged. The single lotus fiber is very long, and it is a natural cellulose filament. It will provide possibility for lotus fiber’s industrial production to explore the method of preparation lotus fiber.

Key words:Lotus Fiber;Cellulose;Filaments;Morphology;Scanning Electron Microscopy; Infrared Spectroscopy

1背景

纺织纤维材料在近一个世纪的发展中,不仅在数量上有了巨大发展,而且在纤维品种、性能或功能上突飞猛进。但是,纤维生产数量的增加,主要依赖化学纤维的生产量的增加,而化学纤维原料是来源于地球上石油、煤和天然气等有限资源[1],这些有限的矿物资源的枯竭是可以预见的,为此,人们已经尝试开发了多种天然纤维[2]。

蚕丝是中国织造业应用的优质天然原材料,其细、长、柔、爽、滑的特点为世人所称赞,受此启发,人们采用化学方法生产化学长丝。天然状态下能否获取与蚕丝相类似的优质天然纺织原料呢?笔者进行了一些尝试和探索。

在世界上存在的天然纤维中,蜘蛛丝长期以来凭借其独特的、兼具强度和韧性的性质,被认为是一种奇特的纤维。较早的研究表明蜘蛛丝的强度高达1.75 GPa,断裂伸长达26%以上,它的韧性是芳香族纤维和工业纤维的3倍多。蜘蛛丝将会继续引起科学家们的注意[3]。但是,蜘蛛丝具有黏性,自然获取难度大,同时,蜘蛛的人工饲养难度大。

人工生产蜘蛛丝也有难度。蜘蛛丝吐丝机理的研究尚须深入,这一机理非常复杂,需要科研人员协作攻关才可能完成[4]。

我们设想利用农业生产的废弃物进行简单加工,开发可持续的新型纤维材料,在不增加环境污染的前提下,生产出可以加工和利用的纤维,这是我们的理想选择。

莲是被子植物中起源最早的种属之一,分布很广,南起海南岛,北至黑龙江,东临上海及台湾,西至天山北麓。我国的莲藕种植面积有近千万亩,主要以收获莲藕和莲子为主。大量荷秆,不是枯萎腐烂,就是被随意扔弃,如果每亩荷秆重量按2.5吨计算,每年有上千万吨荷秆被抛弃[5]。如果能够对这种天然的农业废弃物进行科学合理的加工,成为一种新型纤维,将会带来巨大的经济效益和社会效益。图1是成片的莲藕,图2是荷塘内干枯的莲的茎秆。

图1荷塘内的成片的莲藕

图2荷塘内的干枯莲茎秆

2环境保护的要求

地球承担了太多的负担,通过光合作用生产的各种有机天然材料,为我们的生活、生产提供了物质基础,我们要充分利用这类可再生的资源,减轻地球的负担。参照莲纤维及其制备方法与制品发明专利[6],可以采用几种制取方法:人工方法抽取、机械制取、生物制取、化学方法制取、生物与化学方法相结合制取方法等。我尝试用人工方法制取了鲜莲茎秆的纤维,利用机械加工的方法制取了干态莲秆中的纤维。为了避免环境污染,放弃了利用化学方法的制取工艺。

3莲纤维的主要组成物质

经过红外光谱测试,鲜茎秆人工抽取的纤维得到的红外光谱图,如图3;干态机械加工制取的纤维得到的红外光谱图,如图4,可以看出莲纤维主要的组成物质是纤维素。

图3鲜态获得的莲纤维的红外光谱图

图4干态获得的莲纤维的红外光谱图

4湿态莲秆人工抽取莲纤维

将鲜莲秆折断抽取莲纤维,并将纤维并合、适当加捻、干燥,即可以制得莲纤维。这种方法制得的纤维,非常柔软,自然状态下具有天然的螺旋状。如图5是莲的鲜茎秆;图6是莲的鲜茎秆断面,从中容易看出丝状体的出现;图7是人工抽取的莲纤维,带有明显的天然的螺旋形;图8下光学显微镜下的抽出纤维。

图5莲的鲜茎秆

图6莲的鲜茎秆断面

图7从鲜莲茎秆中人工抽取的莲纤维

图8光学显微镜下抽取纤维的形态

纤维主要的组成物质是并排平行的单纤维,可以根据需要将纤维组合成不同的粗细,但是,抽取的加工全靠人工进行,劳动量大,纤维的产量低。

5干态莲秆机械方法制取莲纤维

切取干燥莲秆的长度,经过机械的挤压揉搓,将莲秆内的纤维与较粗硬的杂质分离的加工方法。这种加工方法简单,成本较低,但是纤维中的杂质较多,明显与麻类纤维相类似,纤维细度粗,杂质多,手感硬,弯曲能力差。

干态机械加工的莲纤维,是由多组纤维束依靠莲茎秆内的其他物质连接在一起的,纤维硬挺,色泽棕白。纤维内部的单纤维并未受到太多的牵伸,在纤维中往往会保持原来的螺旋状态。

6莲纤维的形态

莲纤维是由多根纤维平行并列排放在一起,具有弹簧状的圈状螺旋。色泽洁白,抽取过程的外力会将这种螺旋破坏,纤维变成由几根到十几根单纤维组成的复丝,长度很长,主要根据莲茎秆的长度决定纤维的长度,单纤维的纤维截面是圆形或椭圆形的实心体,单纤维的纵向粗细较一致,但有横向连接的缔合组织或微细纤维,细度为4μm左右。

图9较为松散的莲纤维扫描电镜照片

图10紧密黏结的莲纤维纵向排列扫描电镜照片[7]

图9、图10是莲纤维的扫描电镜照片,紧密黏结状态和松散状态下的扫描电镜照片,图10是莲纤维单纤维之间的黏结状态。单纤维依靠连接物质将4到10根左右的单丝连接成一排,形成平行排列的竹排状结构。图11是在莲秆中原始状态的莲纤维,图12是抽出的丝状莲纤维松弛后的纤维状态,从中可以看到部分纤维单丝恢复了在莲秆中的原始状态。

图11在莲秆中的莲纤维形态

图12松弛后的莲纤维形态

7莲纤维长度的理论计算

设定莲纤维在莲秆内的螺旋线状排列为规则的螺旋状态排列,则莲纤维长丝的单丝长度计算公式就是:

L――为莲纤维长丝的理论长度;

L0――莲秆的长度;

D――螺旋线直径;

d――螺距;

∏――圆周率;

n――莲纤维的单丝根数。

经实测:莲纤维的螺旋线螺距d为0.005mm,螺旋线的直径D为0.03mm,并排的单丝根数n为4~10根,取中间值7根,那么,L0为30cm长的莲秆中莲纤维的长度为:

莲纤维单丝的长度为861.43mm,可见莲纤维是长丝状纤维。实际的莲秆长度经常达到1m以上,可以获取莲纤维单丝的长度将会更长。

8结束语

莲纤维是天然纤维素长丝,长度长,细度细,具有纺纱需要的强韧性,是优质天然植物纤维素长丝。探索莲纤维的制取方法,如何能够高效生产莲纤维长丝,将为新型纤维的工业化生产提供可能,将是今后莲纤维生产的研究内容。

参考文献:

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[5]陈东生,甘应进. 莲纤维及其制取[J].闽江学院学报, 2008,29(5):101-103.

[6]陈东生,甘应进. 莲纤维及其制备方法与制品:中国,200610140888.4[P] 2008-04-23.

纤维素范文第2篇

疑问1:只有蔬菜的筋里面才有纤维

纯属误解。每个植物细胞都有细胞壁,而细胞壁的主要成分就是纤维素、半纤维素和果胶,它们都属于膳食纤维。所以,只要吃植物性的食品,必然得到纤维。蔬菜筋并非蔬菜中纤维的唯一来源,没有筋的蔬菜很可能纤维含量更高。比如说,红薯(甘薯)中不含有筋,但它的纤维素含量远高于有筋的大白菜。

此外,主食当中的纤维,也不仅仅是小麦麸皮那种刺口的东西。豆类的纤维含量比粗粮还要高,而人们却并不感觉到其中含有麸皮那样的东西。小杏仁的膳食纤维含量极高,却没人吃得出任何纤维的感觉。

疑问2:把菜切碎,就会失去纤维的保健作用

并非如此。包括白菜筋在内的蔬菜纤维属于不溶性纤维,不溶性膳食纤维的健康作用在于它不能在小肠中被人体吸收,会带着少量胆固醇、脂肪和重金属离子进入大肠,同时发挥增大食物残渣体积、刺激肠道蠕动的作用。白菜的筋是否切碎,和它的保健作用毫无关系。即便吃白菜剁成的饺子馅,也一样能获得膳食纤维。

实际上,蔬菜中的纤维如果能够细小一些,对于部分人反而是有利的,比如说患有肠胃疾病的人。过硬的纤维对发炎、受损的肠胃黏膜有刺激作用。把难嚼的蔬菜切细,也更能让牙齿不好的老年人得到纤维的好处。

疑问3:纤维素会因为加热而被破坏

不会。很多人看到蔬菜烹调之后变软了,就以为其中的纤维素破坏了。其实,纤维素的化学性质非常稳定,加热到100℃是根本不可能让它破坏、分解的。

除了纤维素之外,其他膳食纤维和各种矿物质也一样能够耐受烹调加热。真正会在煮沸加热时被破坏的,只有部分维生素和部分植物化学物,油炸加热时,蛋白质和脂肪也会发生变化。

疑问4:纤维肯定有减肥作用

不一定。很多人都买过纤维片,以为每天吃几片就能瘦下来。但国外研究数据表明,纤维片并不能起到减肥药的作用。它的作用有二:一是让胃里面吸水膨胀,从而少吃一些其他食物;二是可促进肠蠕动,有助于排便。如果在多吃纤维的同时没有减少其他的食品,那么对减肥并没有明显效果。

现在市面上有很多所谓的高纤维食品,比如高纤饼干之类,一些生产商为了让纤维显得不那么刺口,会加入大量的油脂。说这类食品能帮助减肥,就很不可信了。

纤维素范文第3篇

关键词：棉；再生纤维素纤维；定量分析；质量损失系数

1前言

随着社会发展，石油资源的日益枯竭，合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；再生纤维素纤维由于其生产原料的可再生性和最终产品的可降解性，人们对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。如今再生纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇。

一直以来，棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量方法和试验条件都备受检测人员的关注，经过活性染料染色的棉与再生纤维素纤维混纺产品，在用甲酸氯化锌法进行定量分析时，常会出现再生纤维素纤维不能彻底溶解的情况，深色产品更加明显。目前检测中主要使用的化学方法是GB/T 2910.6-2009《甲酸/ 氯化锌法》中的甲酸/氯化锌法，但检测人员发现这种方法的试验结果会差异较大，给日常检测工作带来了困难，而且该方法还存在下列问题：一是对于深色面料，可能存在在标准规定时间内不能完全溶解，而增加溶解时间，又会导致棉纤维的损失变大。二是甲酸氯化锌配制过程比较麻烦，标准需要氯化锌绝干质量[1]，而市售的氯化锌基本都是其含水化合物。三是甲酸氯化锌对环境污染较大，对实验人员的身体伤害较大。针对这些情况，因此寻找一种新的方法来替代甲酸氯化锌法是十分必要的。

Modal 、Tencel 、粘胶纤维等再生纤维素纤维与棉纤维同属于纤维素纤维， 但在分子结构上存在明显差异[2]。利用结构差异， 根据溶解法测定双组分混纺织物混纺比的原理 ， 采用5种酸性试剂做溶解性能测试， 找出能溶解Tencel 、Moda1和粘胶纤维而不溶解棉纤维的化学试剂[3]， 并且进行试验条件的最优化选择， 找出了最佳的浓度、温度和时间等试验条件， 通过溶解、过滤、烘干和称量计算出Tencel、Moda1和粘胶纤维分别与棉纤维混纺产品的混纺比。

2试验部分

2. 1 试样

Tencel、Modal、粘胶纤维、Tencel/棉混纺纱线及织物、Modal/棉混纺纱线及织物、粘纤/棉混纺纱线及织物， 均由某棉纺厂提供。

2. 2溶剂的配置

按化学手册配制甲酸-氯化锌溶液、37%盐酸、60%硫酸和75%硫酸。

2.3 试验

2.3.1溶解试剂的选择

取棉、Modal 、Tencel和粘纤各10份，每份0. 5g左右， 按l：100比例分别投入37%盐酸、60%硫酸、75%硫酸和甲酸-氯化锌溶液中， 观察纤维溶解情况。试验结果见表1。

表1 试剂溶解性能测试结果

注： I-不溶解；S0-立即溶解；S-溶解；P-部分溶解；Ps-微溶

2.3.2 溶解条件的选择

根据试剂溶解性能测试结果，选择37%盐酸、60%硫酸和甲酸-氯化锌溶液作为溶解试剂。分别考察37%盐酸溶液、60%硫酸和甲酸-氯化锌溶液对棉、Modal、Tencel和粘胶纤维在不同时间和温度下的溶解情况。具体情况见表2～4。

表2 单一纤维在37%盐酸中的溶解情况

表2显示，采用37%盐酸溶液为溶剂，在25℃条件下，Modal、 Tencel和粘纤在10min内全溶解，而棉纤维未受影响。

表3 单一纤维在60%硫酸溶液中的溶解情况

表3显示，采用60%硫酸溶液为溶剂，在加热到40℃，20分钟的条件下，Modal、 Tencel和粘纤全部溶解，而棉纤维未受影响。

表4 单一纤维在甲酸-氯化锌溶液中的溶解情况

表4显示，采用甲酸-氯化锌溶液为溶剂，在加热到50℃、60℃和70℃，加热90分钟的条件下，Modal、 Tencel和粘纤全部溶解，而棉纤维未受影响。

根据上述测试结果，在适当条件下，37% 盐酸、甲酸-氯化锌溶液和60%硫酸溶液都可以使Moda l等再生纤维素纤维溶解，而棉纤维则不受损伤。但是37% 盐酸溶液容易挥发，且测试结果不是很稳定；甲酸-氯化锌溶液毒性较大，并且配置过程较为麻烦，因此最后选择60%硫酸溶液作为溶剂， 利用溶解法测定Modal等再生纤维素纤维与棉纤维双组分纺织品混纺比。试验条件为：对于60%硫酸溶液，温度40℃，时间20min，机械振荡。

2.3.3混纺比的测定

将棉纤维与Modal、 Tencel和粘纤的混纺织物采用工厂提供的试样，在40℃条件下投入60%硫酸溶液中处理20min观察纤维溶解情况，结果见表5。

表5 混纺织物在60%硫酸溶液中的溶解测试结果

比较人为混合比例与实测比例， 发现二者接近。 偏差在0范围内， 说明该方法可行。

2.3.4棉纤维质量损失系数的确定

要确定一种纤维在指定溶剂中的质量损失修正系数，先用已知绝干重为m0的纯纤维按照相应的操作方法在特定溶剂中实验，经过充分洗涤，抽滤后，经过烘干，冷却，称重为r0，则该纤维在相应方法定溶剂中的质量损失修正系数d= m0/r0。

在试验过程中我们发现对于深色面料和浅色面料，棉的质量损失系数不一样。深色面料棉损失的小些，浅色面料棉的损失大些。下面是棉纤维在60%硫酸中的质量损失系数，比较深色面料和浅色面料的差异，具体情况见表6和表7。

表6 深色面料棉的质量损失系数

表7 浅色面料棉的质量损失系数

通过比较我们可以看出，浅色面料棉纤维的质量损失系数明显比深色面料的大。

3结论

在试验过程中发现棉与新型再生纤维素纤维混纺深色产品进行定量检验时，有时会出现再生纤维素纤维溶解不完全的情况，用显微镜可以观察到剩余物中还存在新型再生纤维素纤维，检验结果有较大的误差。这是由于目前的新型再生纤维素纤维的干、湿强力都很大，属于高湿模量纤维，它们较之一般的粘胶纤维能够承受较强的机械作用和化学药剂的处理，在溶解过程中不能完全溶解。基于这个原因，在用60%硫酸对新型再生纤维素纤维进行定量检验时，就一定要控制好时间和温度。如果时间不够20min，温度达不到40℃的话，新型再生纤维素纤维就溶解不完全。另外，由于受到染料的影响，对于深色样品未进行褪色预处理就进行定量检验，其结果也会有比较大的误差。其如果先进行褪色预处理，就可以有效地提高结果的准确性。因此，在利用60%硫酸对棉与新型再生纤维素纤维的混纺产品进行定量检验时，应该注意要对样品先进行褪色预处理和采取合理的试验温度，这样才可以取得较为准确的检验结果。

参考文献：

[1]GB/T 2910.6-2009.纺织品 定量化学分析 第6部分：粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物 [S].

纤维素范文第4篇

关键词：静电纺丝；乙基纤维素；酮洛芬；纳米纤维膜；药物缓释

中图分类号：TS102.6；TQ340.64 文献标志码：A

Preparation of Ethyl Cellulose-based Drug-loaded Nanofibers Using Electrospinning

Abstract： The ethyl cellulose nanofibers loaded with ketoprofen were prepared by using the technology of electrospinning. Fouruer transformation infrared spectroscopy（FTIR）， scanning electron microscopy（SEM）and X-ray diffraction（XRD）were used for characterizing the ethyl cellulose nanofibers before and after being loaded with ketoprofen. The results of SEM indicated that the prepared nanofibers using hexafluoroisopropanol as solvent has smooth surface and uniform morphology. The diameters of the nanofibers are between 500～600 nm. The results of FTIR indicated that ketoprofen was successfully loaded on the nanofibers. X-ray diffraction showed that the ketoprofen in the nanofibers changed from crystalline structure to amorphous state. The research of drug releasing indicated that the releasing rate of ketoprofen reached 50% in about 7 days， and the nanofibers can be used as a model for sustained release of drug.

Key words： electrospinning； ethyl cellulose； ketoprofen； nanofiber membrane； sustained release of drug

现阶段，静电纺丝技术已被广泛应用于纳米传感器、过滤材料、组织工程、药物缓释等领域。静电纺纳米纤维膜具有超高的比表面积，可促进细胞的粘附和物质的运输，而且可以模拟细胞外基质，利于细胞的生长。

乙基纤维素（EC）是一种不溶于水的纤维素衍生物，被广泛应用于药物制剂中的片剂粘合材料、薄膜包衣材料、骨架缓释片、缓释微丸及缓释微胶囊等中。乙基纤维素溶于无水乙醇等溶剂后有较大的粘度，在纺丝过程中性质稳定，成纤性能好，在伤口敷料和组织工程方面具有许多潜在应用。本试验中利用乙基纤维素的高可纺性制备纳米纤维膜，作为药物载体材料，达到药物缓释的效果。

酮洛芬（KET）是具有苯丙酸结构的非甾体类抗炎药物，在临床上广泛用于治疗各种类风湿关节炎、强直性脊柱炎、牙痛、术后疼痛等。但长期服用酮洛芬对肠胃刺激较大，会引起溃疡、出血等不良反应。因此，将其与静电纺丝法结合，利用纳米纤维膜的缓释，可减少药物毒副作用。

1 试验部分

1.1 试剂与仪器

1.1.1 试剂

乙基纤维素，阿拉丁试剂生产；酮洛芬（MW=254.29，98%），北京百灵威科技有限公司生产；六氟异丙醇（MW=168.04，99.5%），阿拉丁试剂生产；无水乙醇（MW=46.08，≥99.7%），江苏省常熟市杨园化工有限公司生产。试验中所用的水均为蒸馏水。

1.1.2 仪器

扫描电子显微镜（SEM）；紫外可见分光光度计（UV）；傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）；X射线衍射仪（XRD）；磁力搅拌器；真空干燥箱；气浴恒温振荡器；静电纺丝机。

1.2 静电纺丝液的制备

取 1 g 乙基纤维素加入 5 mL六氟异丙醇（或者无水乙醇）中，在室温条件下用磁力搅拌器搅拌48 h以上，配成质量分数为20%的均匀溶液。然后在上述纺丝液中加入质量分数10%（相对于乙基纤维素来说）的酮洛芬，再在室温条件下用磁力搅拌器搅拌48 h以上，制成含有酮洛芬药物的均匀纺丝液。

1.3 静电纺丝法制备乙基纤维素载药纤维

将上述纺丝液小心装入 5 mL的注射器中，注射针头连接高压发生器的正极，铝箔接收装置连接负极，用于接收静电纺纳米纤维膜。针头到铝箔接收屏之间的距离为 15 cm，溶液在喷丝口处的流速为 0.3 mL/h，所施加的电压为13 kV，室温下操作。在高压电场作用下，纺丝液喷射最终形成纤维沉积在接收屏上，形成纤维膜，纺丝时间大约为 8 h。将纤维膜置于真空干燥箱中干燥过夜，以除去残留的溶剂。

1.4 载药纳米纤维表征

取载药前后的纳米纤维膜至于扫描电镜下观察其形貌，同时利用傅里叶红外光谱仪和X射线衍射仪进行红外光谱测试和结晶度分析。

1.5 载药纤维体外释药研究

将 4 份重量均为100 mg的乙基纤维素纤维分别浸入20 mL的pH值为 7 的PBS缓冲液中，置于恒温摇床中，参数设置为：温度37 ℃，速度100次/min，每隔一定时间取出 1 mL释放介质，同时补入相同体积的PBS缓冲液，采用紫外可见分光光度计测定释放介质在254 nm下的吸光度，并且利用药物标准曲线计算药物累计释放量。

2 结果与讨论

2.1 纳米纤维膜的扫描电镜及直径分析

图 1 为使用不同溶剂的情况下纳米纤维膜的扫描电镜照片。从图 1 中可以看出，用无水乙醇做溶剂纺出的纳米纤维膜，纤维直径粗细不匀较大，并且偶尔有串珠和粘连现象；而用六氟异丙醇作为溶剂的静电纺纳米纤维膜的纤维粗细均匀，没有粘连现象，说明采用六氟异丙醇作为溶剂的乙基纤维素膜具有更好的可纺性。同时，对比载酮洛芬前后的纳米纤维膜的形态可以看出，载药之后的纳米纤维的形态较好，纤维直径相对较小，粘连较少，说明药物酮洛芬的加入可以改善乙基纤维素的可纺性。

图 2 用Image J统计了溶剂为六氟异丙醇的两种纳米纤维的直径分布情况。可以发现，乙基纤维素纳米纤维平均直径为549.15 nm，呈现正态分布，其中直径在500 ～ 600 nm区间的占比较大，标准差为76.11 nm；乙基纤维素/酮洛芬纳米纤维的平均直径为530.62 nm，呈现正态分布，其中直径在500 ～ 550 nm区间的占比较大，标准差为73.31 nm，这与乙基纤维素纳米纤维的平均直径相比大约减少了20 nm，与前面所做的扫描电镜分析结果一致。说明了酮洛芬已成功负载在乙基纤维素纳米纤维上且粗细较均匀。

2.2 纳米纤维膜的红外光谱分析

图 3 为乙基纤维素纳米膜、乙基纤维素/酮洛芬纳米纤维膜以及酮洛芬纳米纤维的FTIR图谱。3 474.19 cm-1处为乙基纤维素的羟基峰，1 107.44 cm-1处的峰是由乙基纤维素分子内醚键的伸缩振动产生的。在乙基纤维素纳米膜、乙基纤维素/酮洛芬纳米纤维膜的红外图谱中都可以看到这两个特征峰的存在。在酮洛芬的红外光谱图中，1 695.63cm-1和1 655.13 cm-1处为酮洛芬上的碳氧双键的伸缩振动峰，在乙基纤维素/酮洛芬纳米纤维膜上出现相同的特征峰，表明酮洛芬成功负载于乙基纤维素纳米纤维膜上。

2.3 XRD分析

测得的X-衍射图谱如图 4 所示，从图 4 可见乙基纤维素纤维在2θ为44.3°处有一个高的衍射峰，在15.9°处有一个较低的衍射峰，而酮洛芬在载入纳米纤维前，在2θ为15°、18.3°、22.8°等处均有衍射峰值，而在载入纳米膜之后特征峰消失，说明酮洛芬在纳米纤维中呈无定形状态。

2.4 体外药物缓释性能

图 5 为乙基纤维素/酮洛芬纳米纤维膜中酮洛芬药物的体外累积释放率曲线图。由图 5 可知，酮洛芬的释放速率相对较慢，总的药物释放量较小，7 天左右达到一个最大释放量，为50%左右。这是因为乙基纤维素是一种疏水材料，在缓冲液中的溶解度很小，所以负载在纳米纤维膜中的药物很难被快速释放出来，但这也正好达到了药物缓慢释放的效果，延长了用药时间。因此，本文所述的乙基纤维素纳米纤维膜可以用作缓慢释药的载体模型，用于不同疾病的治疗。

3 结论

本文以乙基纤维素为原料，酮洛芬为药物模型，利用静电纺丝计算制备了乙基纤维素/酮洛芬纳米纤维膜，利用SEM和FTIR验证了纳米纤维膜中药物酮洛芬的存在，说明乙基纤维素载药纤维制备成功。XRD表征了结晶度变化情况，同时，还对其药物体外缓释性能进行了考察。试验结果表明：采用静电纺丝制备的乙基纤维素/酮洛芬纳米纤维膜，表面光滑无粘连，直径在500 ～ 600 nm之间，药物在其中由结晶状态变成了无定形状态。释药研究结果表明在 7 天左右的释药率达到50%左右，可以用作药物缓释材料模型。

参考文献

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纤维素范文第5篇

2、用于纺织、印染工业纺织行业。将羧甲基纤维素作为上浆剂，用于棉、丝毛、化学纤维、混纺等强物的轻纱上浆。

3、用于建筑，提高保水性和强度。

4、用于陶瓷工业中可做毛坯的胶粘剂、可塑剂、釉药的悬浮剂、固色剂等。

5、羧甲基纤维素加入合成洗涤剂中可作为污垢吸附剂。日用化学如牙膏工业羧甲基纤维素的甘油水溶液用作牙膏的胶基，医药工业用作增稠剂和乳化剂，羧甲基纤维素水溶液增粘后用作浮游选矿等。

6、用于造纸工业。羧甲基纤维素造纸工业中可作纸面平滑剂、施胶剂。在纸浆中加入0.1%～0.3%的羧甲基纤维素能使纸张增强抗张力40%～50%，抗压破裂度增加50%，揉性增大4～5倍。

7、用于食品工业。食品工业采用高置换度羧甲基纤维素作冰淇淋、罐头、速煮面的增稠剂、啤酒的泡沫稳定剂等，在加工果酱、糖汁、果子露、点心、冰淇淋饮料等做为增稠剂、粘结剂或因形剂。