陶瓷过滤机
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陶瓷过滤机范文第1篇
中图分类号：TD462 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）02（a）-00158-02
陶瓷过滤机是近年来广泛应用于化工、制药、矿山、冶金、环保等各个领域用以实现固液分离的重要装备，真空系统的优越性能使得其具有高产低能、回收率高、损耗少、滤液清澈、环境污染小等众多特点。不过随着应用范围拓展、应用频率上升，作为关键的真空系统在应用中也出现了不少问题，影响了其运行产能和效益。下面我们结合陶瓷过滤机的实际使用情况对真空系统存在的问题及解决对策进行分析。
1 陶瓷过滤机原理与构造
陶瓷过滤机的运作原理是通过压强差实现对需过滤介质的吸附作用实现姑爷分离，在这个过程中，过滤介质会节流固体颗粒形成滤饼，液体则通过介质流出达到真空筒。陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成；主要构成系统包括：辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分；其中真空系统是其发挥自身作用的关键。
陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1 mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。通过采用反冲洗，联合清洗等方法，以PLC全自动控制、变频器和液位仪等装置作用实现固液分离。过滤机的工作流程主要包括五个阶段，分别分布在四个区域，其流程运作如下：滤饼形成（真空区）―― 干燥（干燥区）―― 刮除（卸料区）―― 过程清洗（反冲洗区）―― 停车清洗[1]。陶瓷过滤机运作流程具体示意图见图1。
陶瓷过滤机的真空系统是由集液管、真空筒、阀门、真空泵、真空区管、控制系统等构成，其作用是为了保持系统运行时有较高的真空从而提升设备中滤板的吸浆能力和滤饼的干燥能力。真空系统和过滤介质的存在是固液分离的关键，以毛细效应为主的滤板对真空下压强差变化十分敏感，在微孔状态来回转换工程中实现低能耗、高产能的固液分离[2]。因此，真空系统虽然简单，但是却能够制造出极限真空，满足生产需要。陶瓷过滤机真空系统示意图见图2。
2 陶瓷过滤机真空系统问题及解决对策分析
真空系统内无法正常产生真空或者出现堵塞是日常应用中最常见的典型问题。一般来说，其主要以七种表现为主：一是真空泵正常运作却无法产生真空，此问题的产生多半是由于真空泵电动机接线未检查运转方向或检修时造成换相所致，解决对策为运作前检查接线运转方向、检修谨慎，通过严格的操作以管理减少这类问题的产生，避免出现无真空情况；二是真空泵开机后无声音、无法正常运作，这类问题需要从供电、电动机线路等检查入手，排除故障；三是真空泵开启后出现保安器跳闸现象，造成此类问题的原因有工作液过高、短路、排气压力异常等，需要在检查电机绕组、工作液流量、排气压力的过程中进行逐一排除，解决问题；四是真空泵开机后有嗡嗡声音但是不工作，多半是叶轮故障、电机转子问题、电机接线问题和轴承问题等，对于叶轮故障可通过检查是否有异物卡死叶轮或清理叶轮附着物、调整间隙予以解决，对于电机问题则寻找维修人员进行检修以保障后续使用。在实际运行中，由于设备长期未使用会造成内部结垢、叶轮卡死现象，需要提前进行草酸清洗后再开机使用，对于长期不使用的设备要确保内部液体放净以预防结垢现象；五是真空泵轴封损害无法工作，这需要更换新轴封；六是不及时补充工作液会造成无法形成真空或密封烧坏等现象，所以使用前要进行检查和补充；七是真空管路老化或异物堵塞造成真空无法形成，需要及时更换管路并检查其通畅度来解决问题[3]。
真空系统内真空度较低问题的产生主要有三类原因：一是设备工作时，过滤板破裂造成空气大量进入真空系统从而影响其真空度，这类问题的解决需要依靠设备本身的报警控制器的有效运作；二是过滤板孔径偏大所致，孔径偏大会导致过滤效果不佳，同时会影响固液分离效果，这类问题主要受设备本身质量影响，需要生产厂家谨慎调整孔径；三是矿浆温度过高导致滤板毛细压力降低，产生漏气现象，需要通过设备本身报警机制解决问题。
集液管漏气现象主要是集液管本身安装或连接不当所致，也有可能是因为被腐蚀或者开裂等导致，需要使用前进行检查、试运行以减少损失，解决问题。真空管路漏气是由于管路本身或连接处损伤所致，要及时更换真空管路；或者陶瓷板与真空嘴软管连接处漏气，需及时更换或用卡箍卡死。真空泵工作液流量偏小或泵流量偏小无法满足需求时，可通过加大工作液流量或更换流量大一级的真空泵予以解决。分配头漏气是真空系统工作中一种较为常见的问题，分配头与主轴相连，在二者连接不当时容易产生漏气现象，或者是分配头和摩擦片之间有杂志造成磨损引发漏气现象，或者压紧力度偏低，导致动静环分开漏气，针对这种问题，要通过仔细检查分配头连接情况、清洁度和压紧力来解决[4]。真空泵泄露问题需要通过修复泄露位置、更换零件进行解决，工作液温度过高时要通过加大流量或冷却工作液温度进行解决。
总之，作为一种高效、节能的固液分离设备，陶瓷过滤机应用甚广，其关键系统真空系统常见问题的有效解决是保障其正常运行的关键，也是提升运行效益的重要保证。
参考文献
[1] 吴伯明，徐志良.HTG型陶瓷过滤机在铁精矿脱水应用中存在问题及其改进办法[J].矿冶工程，2010（8）.
[2] 耿瑞君，吴伯明.陶瓷过滤机在兴澄特钢球团中的应用[J].矿业快报，2011，24（8）.
陶瓷过滤机范文第2篇
关键词：双层；氧化铝；泡沫陶瓷
1 前 言
泡沫陶瓷的发展始于20世纪70年代，它是一种具有三维空间网络结构的高孔隙率的多孔陶瓷材料。其孔径从0.1mm～3mm不等，孔隙范围在65%～85%之间，使用温度可以从常温一直到1600℃[1，2]，其本身材质犹如钢化的泡沫塑料或瓷化的海绵体[3]。
泡沫陶瓷作为第三代过滤器，发展已有30多年历史，生产和研发大多以材质上的变化为主，如氧化铝、碳化硅、氧化锆、氧化镁、堇青石等，结构上作出改变则很少。双层泡沫陶瓷过滤板是在原有产品上实现结构层次上的变化，即上层网孔大，下层网孔小。在一块过滤板上同时拥有2种不同PPI网孔，从而实现过滤范围更广、过滤精度更高的特点。相比于传统的泡沫陶瓷过滤板，组合双层泡沫陶瓷具有更加优异的理化性能和更加好的过滤效果，能够很好地简化浇注系统，在一块过滤板上达到两块的净化效果。这对于国内许多精密铸件厂家来说，迎合了他们对浇注铸造过程中的更高需求[4，5]。
2 实验过程
2.1 实验原料及配比
实验双层泡沫陶瓷过滤板采用氧化铝材质，调整配方和工艺参数后，也同样适用于碳化硅、氧化锆等材质。实验选用无锡鸿泰的4微米级煅烧α-氧化铝。其它陶瓷原料有白刚玉、高岭土、长石、硅微粉和滑石粉，各种原料均为微米级细粉，配方的粘结剂选用自己配置的磷酸二氢铝溶液。
2.1.1原料配方
为了充分提高浆料的触变性和液相均匀性，满足双层网孔对浆料的需求，实验采用先干混后湿混的工艺[6]。先将各种干粉原料按配比称量，再将其按顺序放入机械混料机内混合1～2h后出料。将干混好的粉料加入磷酸二氢铝溶液，搅拌调成浆料。实验采用的原料配方及原料颗粒要求见表1。
2.1.2粘结剂配方
为了更好地控制实验结果，实验采用自行配置磷酸二氢铝为粘结剂。即将称量好的水及磷酸倒入搪瓷盆内，加热至沸腾，再将称量好的氢氧化铝倒入，反应充分至液体澄清。粘结剂配方见表2。
2.2 工艺流程
组合双层泡沫陶瓷过滤板，比较普通的泡沫陶瓷过滤板主要体现在结构上的差异，即上层网孔大，下层网孔小。这样的不同网孔结构，使其使用功能上具备较为优越的性能。为了更好地实现组合双层的效果，实验采用了斜角叠加工艺，即将不同网孔的海绵以17°的斜角切削，网孔大的底面刚好与网孔小的表面相接，形成一块斜角为17°的双层过滤板。实验工艺流程如图1所示[7]。
2.3 性能测试
按照上述配方及工艺制备的组合双层氧化铝泡沫陶瓷过滤板样品，送往国家轻工业陶瓷耐火材料质量监督检测中心检验，检测指标有体积密度、通孔率、常温抗折抗压强度以及抗热震性。检测依据的国家标准有GB/T4740-1999、GB/T4741-1999和JC/T895-2001等。
3 结果与讨论
3.1 叠加双层网孔海绵的性能
实验选用的泡沫海绵为聚氨酯多孔网状海绵，海绵为我司自主研发的专业用于生产泡沫陶瓷过滤板（专利号：201110311946.6）的产品。该海绵发泡的原料为甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二氯甲烷和辛酸亚锡等。通过调整聚醚多元醇的含量，控制网孔经络的粗细及弹性，从而达到叠加网孔海绵性能的要求。海绵网孔性能对比见表3。
通过采用斜角叠加，使得上浆后2块不同网孔海绵能够完整地结合。结合后的泡沫陶瓷过滤板经过干燥工序，便能实现相互粘结成为一体，再经过高温烧结，最后制得双层泡沫陶瓷过滤板。示意图如图2所示。
由表3可知，聚氨酯多孔海绵的密度、通孔率、熔点、弹性以及强度对于不同结构的泡沫陶瓷，要求也不尽相同。对用于双层泡沫陶瓷过滤板结构的聚氨酯海绵，其各项性能都要比单层的高。因为要符合特殊的叠加工艺要求，所以双层泡沫陶瓷对海绵的要求更为苛刻。
3.2 配料后氧化铝陶瓷的浆料性能
实验制备的是氧化铝材质的双层泡沫陶瓷过滤板。对于氧化铝陶瓷浆料，应具有很好的触变性和粘结性。因为它需要同时满足大网孔海绵的上浆要求，又要满足小网孔海绵的上浆要求。对相同配方，采用湿混、干混和湿混结合两种不同制浆工艺，得到的浆料性能及上浆的效果不一样。不同工艺下浆料及上浆效果的对比见表4。
从表4中可以看出，相同配方，不同制浆工艺，浆料的密度、含水率等指标不一样，对浆料上浆后的影响也不一样。选择干混和湿混制浆工艺，可以获得密度为2.5g/cm3、含水率为16.8%和良好触变性的浆料，并获得较佳的上浆效果。
3.3 烧结后成品性能
将实验制备的双层氧化铝泡沫陶瓷过滤板样品，送往国家轻工业陶瓷耐火材料质量监督检测中心检验，检验号为（2012）委字第0615号。检测的性能满足国家建材标准JC/T895-2001的要求。检测性能指标与建材性能指标对比见表5。
从表5中反映出来的性能指标表明，实验制备的双层氧化铝泡沫陶瓷的各项理化性能指标均满足甚至高于建材行业的要求。尤其是常温抗折和抗压强度指标达到了0.8MPa和3.4MPa，测试还增加了体积密度和抗热震性指标的测试，也满足体积密度小于等于0.5 g/cm3、抗热震性800℃三次不裂的企业内部标准。这将使产品能够更好地满足客户的使用要求，使用过程中更加稳定可靠，大大减少了出现过滤板断裂的风险。
3.4 过滤性能对比
采用着色处理和MATLAB软件的图像处理方法[8]，对相同厚度25PPI的单层泡沫陶瓷过滤板，和上层为20PPI、下层为25PPI的双层泡沫陶瓷过滤板进行过滤效果的检测，检测结果见表6。
由表6可知，铝熔体过滤前铸件表面缺陷率较高，达到了3%～5%。经过单层过滤板过滤后，表面缺陷得到明显下降，仅为0.5%～1.5%。对比单层过滤，双层过滤效果更佳，表面缺陷率降至0.01%～0.2%。说明对于相同网孔的泡沫陶瓷，双层过滤效果比单层要好，铸件成品率更高。
4 结 论
（1） 组合双层泡沫陶瓷过滤板是在现有的单层普通泡沫陶瓷上研制出来的，结构上呈现大小网孔的变化，并且在使用过程中，能够实现多级净化，达到过滤范围更广、过滤精度更高的效果，能够满足精度更高的铸件产品的需求。
（2） 以氧化铝为材质，通过配方及相关工艺流程，制备出了组合双层氧化铝泡沫陶瓷过滤板；采用网孔经络粗的海绵，并制备密度2.43 g/cm3、含水率16.5%和触变性好的浆料，可制备出最佳的泡沫陶瓷样品。
（3） 通过检测，实验制备的组合双层氧化铝泡沫陶瓷过滤板具备优于国家建材标准JC/T895-2001的理化性能；其中体积密度为0.49g/cm3、通孔率为82%、常温抗折强度0.8MPa、常温抗压强度2.4MPa、抗热震性为800℃五次不裂。
（4） 通过着色处理和MATLAB对比分析，双层泡沫陶瓷过滤板相比单层的过滤表面缺陷要少，单层相比没有过滤的表面缺陷要少。
参考文献
[1] 宁青菊，姚治才. 多孔陶瓷材料[J]. 硅酸盐学报，1998 ，4（1） ：41～45.
[2] 靳洪允. 泡沫陶瓷材料的研究进展[J]. 现代技术陶瓷，2005（3） ：33～35.
[3]Xinwen Zhu，Dongliang Jiang， Shouhong Tan，and Zhaoquan Zhang.Improvement in the Strut Thickness of Reticulated Porous Ceramics[J].J.Am.Ceram.Soc，2001，84（7）：1654～56.
[4] 陆树荪. 铝铸造合金及熔炼[M]. 北京：国防出版社，1983.
[5] 曾令可，王慧，罗明华等. 多孔功能陶瓷制备与应用[M]. 北京：化学工业出版社，2006：22-24
[6] 王霞. 泡沫陶瓷浆料制备工艺的研究[J]. 佛山陶瓷，2009（9）.
陶瓷过滤机范文第3篇
关键词：选矿机械设备；使用；维护；管理
一、选矿机械设备的使用
（一）圆锥破碎机的使用
圆锥破碎机根据破碎出料的粒度不同，可分为标准型、中间型和短头型三种型号，标准型用于粗碎，中间型用于中碎，短头型用于细碎。圆锥破碎机的工作机构是由两个截头圆锥――可动圆锥和固定圆锥体组成。可动圆锥的主轴支承在碎矿机横梁上面的悬挂点，并且斜插在偏心轴套内，主轴的中心线与机器的中心线间的夹角约2～3度 。当主轴旋转时，它的中心线以悬挂点为顶点划一圆锥面，其顶角约4～6度并且可动圆锥沿周边靠近或离开固定圆锥。当可动圆锥靠近固定圆锥时，处于两锥体之间的矿石就被破碎；而其对面，可动圆锥离开固定圆锥，已破碎的矿石靠自重作用，经排矿口排出。现阶段，我们公司主要使用的是上海杰弗朗机械有限公司生产的TRIO TC51 SF型多缸圆锥式破碎机。该机采用最能体现层压破碎原理的多缸型式，达到完全平衡，即：高转速、大处理量的实现；并且具有实用、维护、保养方便，使用寿命长等的优点。
（二）球磨机的使用
球磨机有格子型和溢流型两种，其中，格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；溢流型球磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。我们在用的是2.7*4.0和3.2*4.5两台溢流型球磨机。
（三）陶瓷过滤机的使用
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质―陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。
二、选矿机械设备的维护
（一）设备的有效维护和保养
设备要使用油，油的选择需要做好以下几个方面的工作：首先，按照设备使用轴承及体统的实际情况选择油，每一种轴承和系统的构造不同，所需要的油也不同，因此需要差别性的对待，尽量选择质量优越的油；其次，在使用油之前需要保障油的清洁性。
（二）定期对机器进行检查和分析
机器设备的维护人员需要做好日常性的巡检，并要做好相关的计划，以此促进机器的检查，对故障进行分析。机械设备的维护需要按照不同的机器类型，不同的构造和使用程度进行不同时间的检查和分析。并且所有的检查都需要做好记录，以此给后续工作提供更多的依据和支持，记录的内容主要分为机械设备的有效维护，还有机械设备在工作当中所发生的突发性情况，能够完成的工作量等。
（三）选矿机器装置控制形式的优化
选矿机械的控制形式需要进行优化，在对控制器材进行装置的过程中需要对具体环节进行维护，尤其是固定的环节。因为我国在这方面经常存在赶工期以及缩短工期的情况，因此也就对器材装置的维护有所忽视，也导致了器材装置没有被及时的维护，因而产生破坏，不能再继续正常工作。那么在对器材装置进行规划和控制的过程中，需要制定某些维护的具体措施。
制定对设备进行定期维护的硬性规定，并且安装维护装置，维护装置在实际的维护过程中，需要密切的P注设备的安全性问题，做好一定的安全防范措施。避免因为某一个环节出现问题而导致其他的环节不能够顺利的开展的现象发生。
三、选矿机械设备的管理
首先，应制定合理的保养原则，同时还应采取一定的措施强制性实施。由于维修人员很少会按照相关的规定进行维护和保养，进而影响了选矿生产的质量和效率；其次，应提高相关工作人员的保养意识。很多工作人员不对选矿机械设备进行保养主要是因为缺少保养的意识；最后，还应将保养工作和奖惩制度联系在一起，以此来强制工作人员按照相关规定对选矿机械设备进行保养。
四、结语
综上所述，作为一个以采矿、选矿、冶炼为生存之本的矿山企业，完好的设备运转是保证生产的前提条件，只有做好了机械设备的使用、维护与管理工作，才能更好地完成生产指标。本文主要对选矿机械设备中的圆锥破碎机的使用、球磨机和陶瓷过滤机的使用情况进行了分析与研究，并探讨了机械设备的有效维护和保养、对机器的检查和分析以及选矿机器装置控制形式的优化。在矿山生产过程中还有许多其它设备，如高校浓密机、旋流器，水泵、振动筛、皮带机、空压机等。这些设备对于选矿的生产来说都起着非常重要的作用，所以矿山企业的设备管理工作是非常重要的。做好了设备管理工作就保证了生产，保证了企业的正产运行。所以，提高机械设备的运行效率，延长设备使用寿命具有十分重要的意义。
参考文献：
陶瓷过滤机范文第4篇
一、实习目的或研究目的
1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习内容
在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：
江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂)，是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：XX、iso14001：XX双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。
在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。
陶瓷过滤机范文第5篇
关键词：选矿机械设备大型化；研究现状；发展动向
Abstract: With the rapid development of China's economic construction, a large number of mineral resources development and utilization, which promote China's mineral processing equipment to the direction of large-scale development. At present, China in the mineral processing equipment, a lot of research work, and has made some achievements. However, the mineral processing equipment in China there are still some problems and deficiencies, still need further study. This article first analyzes the development of mineral processing equipment in China, and then describes the mineral processing equipment in China large-scale research status, and finally briefly discusses the development trend of large-scale mineral processing equipment.
Key words: large-scale mineral processing equipment; Research; development trends
中图分类号：TD5 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02
我国是矿产资源大国，为了适应不断扩大的选矿需求，选矿机械设备大型化发展趋势成为改善和优化选矿机械设备的必经之路。大型化、高效率选矿设备加上有效的自动化控制技术紧密结合才能获得良好的经济效益和社会效益。选矿机械设备大型化不仅可以降低维护费用以及生产成本，还可以减少占地面积和耗电量，从而降低基建投资，达到提高机械处理能力，同时便于实现自动化操作。随着选矿机械设备大型化的发展，我国大型矿厂的生产效率将会进一步提高，并起到促进国家经济建设的巨大作用。
一、我国选矿机械设备发展状况概述
选矿是根据所采集的矿产资源，按照各种矿物质的物理化学性质以及物理性质的差异，从中选择有用矿物的过程。而选矿机械设备就是用于选矿这一过程的重要机械设备。选矿机械设备根据选矿基本流程主要分为破碎设备、磨矿设备、筛分设备、分选设备以及脱水设备。当前，国内外选矿业都十分重视选矿机械设备的研发和应用。选矿机械设备直接影响着选矿的整个生产过程和矿厂企业的综合经济效益。
我国曾经广泛使用的颚式破碎机、旋回破碎机以及圆锥破碎机存在着一些缺陷，已经不能满足大型矿业生产发展的需要。颚式破碎机以其品种规格较为齐全，能基本满足生产需求，但是该破碎机的生产能力小于旋回破碎机，并且属于粗破碎。而圆锥破碎机属于中细破碎设备，但自磨机的出现使其在规格上难以继续发展。我国的磨机设备有自磨机和湿式自磨机，为了适应大型选矿厂不断扩大的矿物需求，自磨机也不断向大型化方向发展。但由于缺乏理论基础和技术基础，在大型湿式自磨机在结构和传动方式等设计方面还没有足够资料。在实现自磨机自动化方面，还缺乏有关磨机充填系数以及给矿等连续自动控制设备，因此自动化程度还有待进一步研究。近几年来，为了进一步提高磁选机性能，各大选矿机械研究院积极开展筒式磁选机以及永磁材料性能研究工作，取得了良好成绩。试验表明大筒径磁选机优越于小筒径，具有精矿品位高、尾矿品位低以及性能稳定等特点。目前，永磁筒式磁选机向多筒化、大型化方向发展。
二、我国选矿机械设备大型化研究现状
随着我国选矿机械设备的不断进步，各相关学科和专业之间相互渗透、互相协作，促进了一些具备新结构、新材料的大型选矿设备的相继问世。机电一体化以及自动化控制技术的广泛引入，也更进一步推动了选矿设备不断向高效节能方向发展。大型液压旋回破碎机得到优先发展，在吸收国内外先进科学技术后，结合国内相关行业的具体条件，我国研发了多种破碎设备。例如，立式复合破碎机综合了国内外优秀破碎机技术，它是一种新型的细碎、粗磨破碎设备，可用于砂岩、铁矿石、石膏、煤矿石等硬矿石的破碎，并且拥有能耗较小、运行平稳、破碎比大以及结构简单、维修方便等优点。除此之外，还有锤式破碎机、反击式破碎机、反击高效细碎机等。磨矿设备是矿物加工过程中的关键设备，磨矿设备系列包括节能球磨机、干湿球磨机、高效节能球磨机以及间歇式球磨机等，球磨机是目前使用最为普遍的磨矿设备。磁选设备以提高分选精度、扩大应用领域、增加处理能力以及节能为主要研究方向，并在磁系设计、给矿方式、槽体结构以及大型化等方面进行了细致的研究和实验。近些年，为了提高精矿质量，破换磁团聚相继研发出了磁重选矿机、改进的永磁筒式磁选机以及磁选柱等。我国浮选机为了适应我国矿藏资源丰富的特点，逐步向大型化方向发展，我国经常使用的浮选机有充气搅拌式浮选机、机械搅拌式浮选机以及浮选柱。脱水过滤设备是选矿过程最后一个环节使用的设备，精矿的含水量直接影响到冶炼的生产成本。圆盘式真空过滤机的大型化，促进了低耗能的陶瓷圆盘过滤机和圆盘式加压过滤机的研制和使用，并以其能耗低、水分低、过滤能力大等优点得到迅速发展，是选矿工业应用较为普遍的过滤设备。
三、选矿机械设备大型化的发展动向
1、节能节电
我国曾在“十一五”规划中提到，要充分落实资源节约型、环境友好型社会的基本国策，建立低消耗、少排放、高产出的可持续发展的国民经济体系。因此，选矿机械设备在引进先进技术的基础上，以高效、节能、环保为基本标准，研发出一系列具备高科技含量的大型选矿机械设备。
2、提高选矿机械设备的科技含量，提高设备适应性
在选矿设备的设计过程中，要注重结合国内外先进技术，通过优化设备设计使设备平稳运行，实现精确加工、简化操作、降低噪音以及减小磨损等目标。扩大选矿设备加工范围，提高设备的适应性，从而满足更加复杂的选矿需求。
3、选矿机械设备大型化
为了充分适应大型选矿厂对选矿机械设备大型化的要求，进一步推动了大型选矿设备的研发。大型选矿设备具备良好的发展前景。无论是破碎设备，还是磨矿设备都逐步趋于大型化。选矿机械设备的大型化可以大幅度提高我国选矿设备水平。例如，为了提高真空过滤机的处理能力，并减少占地面积，鞍钢矿山研究所积极投入大型盘式过滤机的研究工作中。广州重机厂研制的大型尾矿离泵、佛山水泵厂研发的2YK大型真空泵系列等辅助选矿设备也逐步向大型化方向发展。
总而言之，随着国家节能减排工作的推进，我们要积极引进先进技术，努力研制高科技水平的选矿机械设备，促进选矿机械设备朝着节能型超细碎且大型化方向发展。为加强选矿机械设备大型化发展，我们要加强选矿机械设备大型化研究工作，充分利用新材料、新技术和科学的加工工艺，注重机电一体化和自动控制技术的应用，促进高校节能选矿设备的大力发展。我国矿产资源丰富，但是对矿石进行加工的机械设备尚不完善。因此结合我国矿石的特点，开发出制造水平高，耐用、低耗的大型化选矿设备将是我国选矿设备的未来发展方向。
参考文献：
[1]孟祥龙，柴民杰，郭宁；我国选矿机械的现状及发展趋势研究[J]；科技信息；2010年第24期
[2]谢振军；选矿设备的应用现状[J]；矿业快报；2003年8月第8期
