塑料加工

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇塑料加工范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

塑料加工范文第1篇

一、整治工作目标

第一阶段目标：从2012年7月至2012年11月15日，完成对证照不全的废塑料加工企业的依法关停、取缔工作；在2013年8月30日前完成环境修复工作。

第二阶段目标：从2012年11月16日至2014年12月30日，完成所有改造整治的企业的整治提升工作并通过验收，污染物实现稳定达标排放；建立健全长效管理机制，坚决遏制废塑料非法加工现象反弹，确保整治成效。

二、整治范围和对象

整治范围和对象为全街道范围内的废塑料加工企业和废塑料加工车间及加工户。

三、整治途径

（一）开展集中整治。

依法取缔、关停无工商营业执照或无环评报告文件及批复（包括与环评报告文件及批复不符）的废塑料加工企业、车间及加工点。

（二）对符合下列条件的废塑料加工企业（车间）进行整治提升：

1.已取得工商、环保等各项行政许可的；

2.符合卫生防护距离标准规定要求的;

3.废气废水等处理设施投入不到位的。

（三）在整治过程中，按照政府的统一规划，符合行业准入要求的企业建议入园入区。

四、整治实施步骤

（一）准备阶段（2012年5月—2012年7月）

1.制订专项整治工作实施方案，明确整治工作目标。

2.开展全面排查，各村对辖区内废塑料加工企业再次进行排查摸底，明确对各企业的整治要求。

3.召开全街道废塑料加工行业专项整治工作动员大会，全面部署整治工作任务。

（二）集中整治阶段（2012年7月—2013年8月）

1.在2012年7月25日前，对街道辖区内属于关停取缔的废塑料加工企业（车间），并进行排摸走访，了解企业情况，做好宣传引导工作，告之其自行关停的时限要求。

2.列入关停取缔范围的废塑料加工企业（车间）于2012年9月30日前自行关停并拆除相关的生产设施。

3.对逾期未自行关停的企业，自2012年10月10日至2012年11月15日实施强制关停。强制关停工作将由街道牵头，并会同公安、工商、环保、税务、国土、供电等职能部门实施，各职能部门作为执法主体，根据职责分工、适用法律做好相关工作。

4.自2012年12月1日开始，由街道牵头国土、环保等部门，组织实施对已关停、取缔的废塑料加工企业场地开展环境修复工作，并在2013年8月30日前完成。

（三）长效管理阶段（2012年12月—2014年12月）

1.对列入整治提升范围的废塑料加工企业（车间）组织实施整治提升工作，并在2013年12月30日前完成整治提升任务。

2.对符合行业准入要求的废塑料加工企业（车间），按照入园入区的要求开展搬迁改造工作，并按相关建设项目管理规定组织实施。

3.建立长效管理机制，加强开展日常巡查工作，坚决遏制非法废塑料加工现象反弹，确保整治成效。

五、保障措施

（一）强化组织领导。成立由街道办事处主任任组长，街道副书记、街道派出所所长、办事处副主任、任副组长，工业、工商、供电、环保、公安、综治、安监及相关各村分管负责人等为成员的废塑料加工行业专项整治工作领导小组，负责对街道废塑料行业专项整治工作的统一领导。

（二）强化联合执法。废塑料加工行业专项整治工作涉及面广、任务重、难度大，各部门必须通力协作，定期开展联合执法行动，确保专项整治工作高效、有序、平稳推进。在集中整治期间，公安、工商、环保、供电等部门要明确一名负责相关业务的干部定期到领导小组办公室开展集中办公。

塑料加工范文第2篇

问：废旧泡沫塑料现在市场价格怎样？较前些年相比，是上涨了还是下跌了？以后几年前景怎样？

答：废旧泡沫塑料颗粒现在市场的价格还是比去年好，根据国家的政策和新规定明年会更好。和前年相比，没有什么太大的差别，因为废旧泡沫塑料本身是废旧物的加工利用，是把不值钱的废物，通过机器加工成半成品再利用，也可当成原料一样的再使用，而原料又是从石油里提炼而成的，石油的来源越来越少，而利用泡沫塑料的地方越来越广泛，现在盖楼的又必须用挤出板。大家想一想加工废泡沫能赔钱吗？

问：回收价是多少？有没有保护价格？回收的质量怎么认定？在你们那里购买了机器后，是否不论哪个地区你都能上门回收？

答：现在市场上销售废旧泡沫塑料加工的机器有很多，我们主要销售的是泡沫塑料颗粒机和矿泉水瓶多功能粉碎机。我们的机器是根据我在多年生产中的摸索，实践，不断进行技术改进而成的。在性能和材料方面都较以前有了更新。泡沫颗粒机不但省电，产量也高。加工一吨泡沫耗时7小时左右，每吨用电150度。用多功能粉碎机，可以粉碎多种软硬塑料，一小时即可粉碎一吨矿泉水瓶。我们自己发明的矿泉水瓶甩干机，每小时可甩干三吨（即可从进口进去马上从出口甩出就成干料，含水不超2%。泡沫颗粒机每套8800-13800元，矿泉水粉碎机每台5000元。

回收价格以市场行情而定价，但我能提前一个月告诉大家，如果真是讲价格不随行情变化而变化，90%是骗人的。现在的社会，任何物品价格不可能保持不变，就是买个青菜、萝卜价格也不会超过3个月也有变化。

回收时不存在质量不合格问题，多年来一直是每吨纯利润1500元。本来就是做废料的吗，再脏也能卖出去，只是价格高低的问题，也就是做的越干净价格越高，这到任何时候都不会变。再说脏料卖的价格低，当时收废料时价也低。另外，无论买谁的机器，只要加工好的产品，我们都会上门回收！我们现在还从天津港、青岛港进口废料，国产的当然要回收了。

问：机器在使用过程中出现问题怎么办？

答：凡是在我处购机器的客户，我们都会免费提供技术并上门安装机器。机器在质保期内，一律免费上门维修。

问：除了买机器，做此项目还需哪些方面的准备？

答：除了购买机器，需要一定的场地（郊外即可）。在决定购买机器前，也要先了解当地有无足够的废料来源，废料的收购价是多少，从事项目人数有多少，这些都是你能否赢利的关键。所以，投资者购买机器前，最好和李辉通电话仔细商讨一下。

问：除了白色泡沫和矿泉水粉碎片，其它的废旧塑料加工行情如何？

答：投资者可以深入实地考察，那些做编织袋或大棚膜颗粒的，每吨能挣300元就不错了，国家环卫局也查封，因为它造成污气、污水。关键是利润太小了，赔钱的人太多了。任何项目，一定要亲自考察，说的再好不如做得好！欢迎投资者到济南考察我们四个泡沫颗粒厂。

有的人说我的机器不好有铸铁件，你们可以亲自考察吗！一看不就知道了吗！有些人是同行，说别人家东西孬很正常！我的机器便宜的原因：北京、上海、四川等地都有机械厂卖同类机器，他们是以卖机器获利为主的，我是以回收为主的，他们的机器14000―18000元，而我的8800元一套。我们如果按每卖一套机器挣500元算，他们卖一套能挣8000算，他们只能挣一次钱8000元。买我机器的客户如果1年生产60吨，我回收他们的产品每吨纯利挣150元，我一年能挣9000元！下年我还可以回收，算一下就明白，虽然我机器便宜，但是我以回收为主，比单卖机器赚钱。

我最先进入废旧塑料行业时，是从收购做起的，后来看到加工成半成品赚钱更多，于是做起了精加工。开始时，我也做过加工废编织袋、大棚膜，后来因为做的人多，而且做的过程中需要清洗，利润很低，所以改做了白色泡沫颗粒。做白色泡沫颗粒不会产生废气、废水，损耗低，最重要的是加工好的泡沫颗粒应用广泛，市场销售好。纯利润每吨在1000―15000元左右。例如现在国家明文规定，建筑上使用挤塑板做楼层的外包温，所以再生泡沫颗粒更是供不应求，价格也是一年比一年高。

另外，因欧盟对中国服装返销案的失败以及全世界棉花的需求量增大，中国服装业将会迎来千年不遇的商机。因此，矿泉水瓶碎片也将会随此商机，销售一路攀升，因为矿泉水瓶片很多都是做成化纤纤维做衣服用。随着人们生活水平的提高，废旧塑料也随之增多，就如中科院院士所说：“未来的废塑料加工将是一个很阳光，很有利润空间，很有前景的加工业！”目前，我公司有四个加工厂，欢迎前来考察。到济南后，打电话通知，我将派人去接。

塑料加工范文第3篇

关键词：超声波焊接 焊接质量 影响因素分析

引言

1956年超声波焊接技术被首次提出，此后几十年超声波焊接作为一种新颖的塑料加工技术，凭借其焊接速度快、焊缝质量好、易于自动化、适合于大批生产的优势而在汽车、电子、化工、医药、机械等行业得到了极为广泛的应用[1，2，3]。随着塑料材料大量应用于工业生产和日常生活中， 对其焊接技术的要求也越来越高，这是因为实际加工中很多结构复杂的塑料产品由于其工艺限制等原因而不能一次加工成型，通常需要采用焊接的方法来将零部件无缝连接到一起，构成一个完整的塑料零件，其焊接质量的好坏直接影响到产品的质量。塑料材料焊接当前采用最多的焊接方法即是超声波焊接，如何进一步提升塑料超声波焊接的焊接质量即成为制约塑料材料应用的重要因素之一。基于此，本文详细介绍了塑料超声波焊接的原理及构成并对影响其焊接质量的因素做了详尽的分析。

1 超声波焊接原理

超声波通常是指频率在20KHz 以上的弹性机械振动，其最明显的特性是方向性好，能量高，可以定向传播。基于此特性，当超声波垂直加到待焊接的塑料表面上时， 焊接面上的质点就会因超声波激发而快速振动， 使其连续交替地受压和解压， 在界面上因强烈振动而产生摩擦， 释放出大量的热。超声波引起的摩擦分为两部分即分子间内摩擦和表面剪切摩擦，分子间内摩擦是由于塑料材料内部分子因声波激发振动而产生的，而表面剪切摩擦是由于接触面在振动过程中产生滑移引起周期性结合与分离产生的。分子间内摩擦和表面剪切摩擦的综合效应称为聚合物振动摩擦，振动摩擦使机械能转换为热能，加之塑料导热性差，热量不易散发，便在焊接处形成局部高温，使结合处的材料迅速融化，振动停止后， 熔融的塑料在一定的压力下定形并构成坚固的分子链，达到焊接的目的。[3，4]

2 超声波焊接加工质量的影响因素分析

影响塑料超声波焊接加工质量的因素大致可以分为三大类：超声波焊接机对加工质量的影响、工艺优化对加工质量的影响以及塑料材料对加工质量的影响，现分别从这3点进行说明。

2.1 超声波焊接机对焊接质量的影响

超声波焊接机主要由超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头及配套的夹具组成，焊接机的好坏是决定能否成功焊接的前提。

超声波发生器作为超声波焊接机的核心组成部分，其性能的好坏对焊接质量有着决定性的影响。超声波发生器的作用主要是用于将工频电流转变为超声波频率的振荡电流，其核心要求之一即是要求能频率自动跟踪控制，即要求其能对在工作中变化的换能器谐振频率进行跟踪，以保证整机工作在谐振频率内，这是因为系统振动一旦失谐，直接将导致振幅降低，造成焊接质量不稳定甚至失败。其次超声波发生器还应具有功率自适应功能，能在工作中根据负载的变化来调节输出的功率，以实现焊接机的高效率与高稳定性[5]。

换能器是用来将发生器产生的高频电能转换为弹性机械能的装置，是超声波声学系统的关键部件之一，其原理是利用单晶体材料的逆压电效应将输入的电功率转换为机械功率。换能器与超声波发生器之间的匹配是保证焊接质量的要点，必须保证两者之间的谐振，否则易导致换能器发热、温度过高、易损坏，同时也可能导致发生器电源的损坏。

超声波的原始振幅一般很小，通常只有几微米，而实际加工应用中所需要的振幅在几十到几百微米左右，所以通常需要通过变幅杆将其振幅放大，并且变幅杆还可以起到机械阻抗的作用，在换能器与负载之间进行阻抗匹配，使超声波能量更有效地从换能器向待焊接面传递。对变幅杆的主要要求是在工作频率内材料损耗小，传递效率高，同时其疲劳强度要高而声阻要小，以获得较大的振动速度和振幅位移。

超声波焊头是超声波能量传递的最后一个环节，它将超声波产生的高频振动传递到待焊接的表面上，因其要传递超声波，所以焊头一定要工作在谐振状态下，即焊头的固有谐振频率要与换能器匹配，其次还要求其振幅均匀，焊头端面形状适应被焊接工件的形状。

超声波焊接夹具主要起定位和承载的作用，夹具的加工精度对焊接产品的形状和精度有直接的影响，夹具与焊接产品的角度和弧度不吻合时易造成产品焊接后尺寸偏差甚至发生变形。夹具按照焊接产品仿形加工完后还需要微调其固有频率，使其频率与超声波焊接机吻合，以达到最佳的焊接效果[6]。

2.2 工艺优化对焊接质量的影响

塑料超声波焊接的工艺优化主要包括加工参数优化与焊接工艺优化。

工艺参数优化，适宜的加工参数是保证超声波焊接质量的关键条件之一，超声波焊接主要的可调参数有频率、振幅、焊接压力、焊接时间及保压时间。

常用的超声波频率范围有15、20、30及40KHz，针对不同的焊接材料特性所需的频率也各不相同，例如对于薄壁件焊接则宜采用较大的振动频率，这是因为在功率一定的情况下，提高频率可以降低振幅，从而可以降低薄壁件因交变应力而产生的疲劳破坏；而对于较厚的焊件，则宜采用较低的振动频率，这是由于振动频率对焊点的剪切强度有影响，材料越厚、越硬，其影响越大，因而较高的振动频率反而不易焊接成形。对于同一种焊接材料，随着焊接频率的提高，其所需的振动速率与振幅均变小，焊接面温升变快，焊接强度变大，但其传递损耗也变大。

振幅的大小直接影响到塑料材料的熔化程度，对于需要焊接的材料来说是一个关键参数。振幅的选用与被焊接材料的性质和厚度有关，其范围一般在5～25μm，振幅选用太小易产生不均匀的初始熔化及过早的熔体凝固，而振幅太大时又易使焊接面加热速度过快，导致熔化材料流动速度较快而产生大量的飞边并降低焊接强度[1]。在适宜的振幅范围内，增加振幅有利于超声波能量的扩散，缩短焊接时间，提高焊接效率，同时也能提高焊接接头的强度。

焊接压力有两个作用，一是提供焊头与零件间耦合所需的静压力，以便超声波传能量传递到焊接面，二则是在振动结束后提供必要的保持压力以确保接头处材料凝固，使零件连成一体。焊接压力过低时，超声波几乎不能被传递到焊接面上，大多数能量都损耗在焊头与零件之间，造成塑料材料熔融不充分，从而导致需要更多的焊接时间；而如果焊接压力过大，则会增加所需要的功率，造成熔体过流，导致熔融层材料严重挤出，减少熔融层厚度，降低焊缝强度，同时也会产生零件压痕，极端情况下还可能造成过载使焊头停止工作。在其他焊接条件不变的情况下，适当提高焊接压力可以在保证焊接强度的前提下缩短焊接时间，这是因为较高的焊接压力更易在较低温度下产生塑性变形，同时也能在较短的时间内达到最高温度。

焊接时间对接头质量影响很大，焊接时间过短会导致焊不上或焊缝强度不够，而焊接时间过长则会导致塑料熔融过剩，焊线以外的材料熔化且易产生压痕降低焊接质量。对于不同的焊接压力，达到所需焊接强度的时间各不相同，增大焊接压力可以在一定条件下缩短焊接时间。

保压时间即是指振动停止后零件在一定压力下凝固和结合的时间，在大部分情况下，其并不是一个关键的参数，一般取0.3-0.5s即可[1]。

上述各参数是相互影响、相互关联的，通常需要综合调节各参数以达到最佳的焊接质量，例如针对焊接加工中焊缝挤出的问题，这通常是因为焊接振幅过大、焊接时间过长而使振动产生的热量超出熔融焊线所需的热量，导致焊线以外的材料熔化而从焊缝中挤出。当出现这种现象时，应适当降低焊接振幅与焊接时间，保证材料不被过多的熔化，其次也要降低焊接压力，避免材料挤出量过大。

焊接工艺优化主要是指焊接焊线的优化设计，焊接线的设计是影响产品焊接精度的一个重要因素，焊线设计不合理易使产品在焊接过程中因受力不均而发生滑移，造成焊接产品偏位或尺寸偏差。依据不同的焊接接口以及焊接材料特性，应选用不同的焊接线形式。超声波焊接中常使用的焊接线结构类型有三角形焊线、围边式焊线、峰谷式焊线和台阶式焊线，实际加工中可以根据需要进行优化选取[6]。

2.3 塑料材料对焊接质量的影响

塑料材料对焊接质量的影响主要分为塑料材料的可焊性与塑料材料表面状态对焊接质量的影响。

塑料材料的可焊性可以用公式G = K・E・λ・μ/ρ・C・t （ W/m2・K）来表征。

其中：

G――塑料材料的可焊性；K――焊件形状因子，取决于焊件的壁厚、尺寸大小及焊头的形状尺寸；E――塑料的弹性模量（ GN/m2 ）；λ――导热系数（ W/m・K）；μ――塑料的摩擦系数；ρ――塑料的密度（ kg / m3 ）；C――比热（J /kg・K）；t - 熔点（ K）。

从上式可以看出塑料材料的可焊性与其弹性模量、导热系数、摩擦系数成正比，而与其密度、比热容及熔点成反比。

正确选用塑料材料是保证焊接质量的首要条件，一些常见的各种同种塑料和异种塑料的可焊性分析表格在文献[1]中已有详细的介绍，这里就不再赘述。

塑料材料的表面状态则包括了材料的表面粗糙度，焊接搭接宽度及导能筋等对焊接质量的影响。塑料材料表面粗糙度越大越有利于降低声阻，提高表面能流密度，进而提高焊接质量。焊接搭接面越宽，其焊接接头强度越低，这是因为搭接宽度越大，焊接接头边缘应力集中越大，越易出现微裂纹，从而降低接头强度[6]。导能筋通常是一个铸在零件配合面的小三角形隆起，用于将焊接初始接触限制在一个非常小的区域内从而将超声波能量集中在三角形顶部，其次它还可以为熔融的塑料在温度和压力共同作用下铺展提供空间，避免应力集中，从而实现精密焊接，其三角形顶部角度是一个关键参数，常用的角度通常为90°或60°。

结语

塑料超声波焊接技术凭借其焊接速度快、焊缝强度高、焊缝质量好的优点而越来越受到广泛的应用，其应用前景也必将随着塑料材料的进一步推广使用而不断扩大，与此同时对其焊接质量的要求也必将越来越高。塑料超声波焊接焊接机理复杂，受到众多因素的影响，这包括焊接机设备、焊接工艺参数、焊接工艺及塑料材料特性等多个方面，理解并弄清上述各因素对焊接质量的影响是进行成功焊接的前提。

参考文献

1. 张胜玉. 塑料超声波焊接技术（上）[J]. 橡塑技术与装备， 2015（08）：50-54.

2. 冉茂杰. 热塑性塑料的超声波焊接[J]. 工程塑料应用， 1986（04）：36-36.

3. 陶永亮. 塑料焊接加工几种方法[J]. 塑料制造， 2011（12）：75-79.

4. 陈振伟. 超声波发生器的研究[D]. 浙江大学电气工程学院 浙江大学， 2007.

5. 王叶， 陈斌. 超声波焊接原理及其工艺研究[J]. 科技创业家， 2013（07）.

6. 陈源， 丁斌. 贯流风叶超声波焊接机的工艺优化[J]. 中国包装工业， 2015（Z1）：101-102.

基金项目

家电送风系统设计及制造的数字化、智能化技术研究与应用项目（2013CXTD01）；贯流风扇叶超声波焊接机器人研发及柔性生产线示范（2013AH100013）。

作者简介

塑料加工范文第4篇

【关键词】超塑性；金属材料；塑性加工

0.引言

在20世纪20年代初人们就发现了金属和合金的超塑性现象，即在拉伸条件下材料表现出异常高的伸长率（δ100%）而不产生颈缩与断裂的现象。由于金属在超塑性状态下具有高塑性、易成形、少硬化和良好的扩散结合性能，使其成为现代成形领域中一个很有发展前景的研究和应用分支。超塑性的实现，要求材料具有微细而稳定的等轴晶粒组织，即所谓晶粒的微细化、等轴化及稳定化。超塑性变形温度通常在0.5Tm-TmK（Tm为材料的熔点）范围内，应变速率一般为10-5-10-1/s。随着航空、航天和精密仪表的发展，对超塑性技术的研究和应用逐日引起国际和国内相关领域的重视。下面，是几种超塑性的应用：

1.超塑性挤压成形工艺

超塑性挤压成形的工艺大致为：1）设计超塑性挤压件，使其形状符合工艺要求；2）检验材料，确认其是否适用于超塑成形；3）计算毛坯尺寸，满足加工前后体积不变原则；4）制坯，通过锯切、车削、剪切等方法加工到规定尺寸；5）加热毛坯；6）对毛坯进行，增加流动均匀性；7）在超塑性温度（一般在200-900℃）下合模加压，成形后脱模；8）对成形件进行清理与表面处理。

例如，对于络筒机张力盘，材料为HPb59-1黄铜，若采用机加工，车到中间退刀时留有未切削部分需要钳工修整，过程繁琐，生产率低。若用超塑性挤压成形，选用棒料毛坯，尺寸?38×9，为减少毛坯的保温时间和装模过程中的温度下降，先将毛坯在附设的电炉内加热至760℃ 10℃，保温10-15min装入模具，在超塑性状态下成形，成形温度为500℃，成形力约为300kN，液压机压下速度16mm/min，保压1.5-2min。实践证明，在超塑性状态下，HPb59-1黄铜的成形力只有冷加工的1/6-1/5，生产效率提高了几倍至十几倍，并节约了材料，提高了组织性能。

2.超塑性模锻成形工艺

超塑性模锻成形的工艺大致为：先将合金在接近再结晶温度下进行热变形（挤压、轧制或锻造）以获得超细的晶粒组织；然后再超塑性温度下，在预热的模具中模锻成所需的形状；最后对锻件进行热处理，以恢复合金的高强度状态。需注意，与常规模锻相比，超塑性模锻成形速度较低，温度较高，在800℃以上，最好采用可调速慢速液压机和耐高温模具材料。

例如，对飞机发动机的钛合金（TC11）压气机盘（直径为520mm）进行超塑性等温锻造加工。为了确定适宜的成形温度、速度、剂，进行了超塑性拉伸和压缩试验，结果显示，初始应变速率在8×10-4-2×10-3/s范围内，供应态TC11在较宽温度范围内具有良好的超塑性，其中在900℃时伸长率为960%-1020%，m值接近0.9；在875-940℃范围内伸长率均高于600%。超塑压缩状态下的流变应力较拉伸状态有所增大，在压下量为24.2%-29.3%范围内，采用RH11剂，变形后式样不呈鼓形，说明效果良好。

3.超塑性气胀成形工艺

超塑性气胀成形类似于塑料的吹塑成形，其基本原理是：将被加热至超塑温度的金属板材夹紧在模具上，并在其一侧形成一个封闭的空间，在气体压力下使板材产生超塑性变形，并逐步贴合在模具型腔表面，形成与模具型面相同的零件。超塑气胀成形过程一般包括以下步骤：备料，模具和板坯的预热，压紧密封，充气成形，卸压放气，开模取件，切边，强化，表面处理等。

例如，MB8镁合金仪表零件的超塑气胀成形。MB8镁合金板材晶粒度为6.7μm，最佳超塑性条件为T=400℃、ε0=1.11×10-3/s、δmax=312%。模具如图所示，材料采用Q235钢。成型时，先将模具与板材加热到超塑性变形温度（400℃），保压5-10min，然后用0.5MPa的压力吹塑成形10min左右，再将压缩空气压力提高到0.9MPa，保压10min，使零件圆角处充满。值得注意的是，当初始吹塑压力过高（>0.8MPa）及模具圆角半径R太小时，R处容易吹裂，为此，该工艺中初始成形压力降至0.5MPa，圆角半径增大至2-2.5mm。对成形后零件横截面壁厚检测表明，R处厚度为0.985mm，最后充满部位R1的厚度为0.946mm，其他部分厚度为1.086mm，壁厚不均性为12.9%，材料的变薄率36.9%。完全满足使用要求。

4.超塑性拉深

超塑性拉深的成形方式与冷拉深基本相同，区别是超塑性拉深时坯料处于超塑性状态，坯料塑性提高，抗力下降，法兰圈起皱的情况得到很大改善。实现超塑性拉深的方法以差温拉深为主。差温拉深的原理是使毛坯的凸缘部分处在超塑性温度下变形，而对与凸模接触部分（筒壁部分）的材料进行冷却，使其接近于常温状态，强度较高，从而大大改善超塑性材料的拉深性能。由于拉深过程中凸缘与筒壁间有巨大的温度差，所以称之为“差温拉深”。

例如，前苏联学者研究了12Cr18Ni10Ti的超塑性拉深，该材料超塑性温度为780-850℃，凸缘的平均应变速率10-2-10-1/s。我国马龙翔教授等研究了Zn-22Al合金的超塑性拉深，材料厚度为1.15mm，凸模直径30mm，拉深坯料的最大直径为220mm，凸缘变形温度为250℃，凸模的行程速度100mm/min，凸缘平均应变速率为10-2/s，得到的拉深制品高度约为制品直径的10倍，其拉深比大于6.6，所得制品厚度较为均匀，不均匀系数为9.7%。

当然，超塑性在金属材料塑性加工中的应用还有无模拉拔、以超塑性成形为主的复合加工工艺、脆性材料的超塑性加工等，在这里不再一一介绍。

5.结语

超塑性应用技术作为崭露头脚的材料加工新技术，有着传统加工技术不可比拟的优势：其成形力小，可以降低成形设备吨位，节约能源；充型能力强，可成形出复杂形状的工件；可将多道次的塑性成形改为一次成形，提高了材料利用率；同时，成形后金属组织性能也显著改善，晶粒细小，残余应力小，不会产生裂纹和加工硬化。然而，上述优点是在比较理想的超塑性状态下才能充分展现的，实际上超塑性成形技术也存在着不足或局限性：其实，生产中易于实现超塑性的材料目前还不是很多，其次，组织超塑性要求材料具有微细的等轴晶粒组织，因此成形前一般需进行组织超细化预处理，工艺繁琐；另外，超塑成形的速度也比常规塑性加工慢，生产效率较低。

综上所述，超塑性在金属塑性加工中的应用已取得了很大成就，但同时也存在一些亟待解决和攻克的问题。所以说，目前超塑性的应用技术还存在着非常广阔的研发和应用前景。

【参考文献】

[1]Woodford D A.Strain-Rate Sensitivity as Measure of Ductility.ASM Trans Quart，1969，62：291.

[2]Mabuchi M et al，On accommodation helper mechanism for superplasticity in metal matrix composites，Acta Mater.

塑料加工范文第5篇

关键词：压力管道、钢丝网骨架塑料管、拉管、泥浆

一、工程简介

河北省海兴县县城污水处理厂污水管网工程是污水处理厂进水管道工程，该工程位于海兴县城西部和南部，宣惠引河西侧和胡草干沟北侧，在辛黄公路与宣惠引河相交处汇合，沿东南方向排入污水处理厂。

管网工程包括压力管道和重力管道，其中压力管道为钢丝网骨架塑料管，重力管道为钢筋混凝土承插管。南部压力管DN400长1850米，北部压力管道DN400长2037m；压力管道汇合后过辛黄公路和宣惠引河，该段为拉管施工，DN500mm长321m；汇合后压力管道沿西北-东南方向至青先工业区规划红线东南角， DN500mm长4300m。重力管道西起合流压力管道末端跌水井，东至污水处理厂红线外污水井，d1200mm长约为1955m。

本文主要介绍过辛黄公路和宣惠引河DN500钢丝网骨架塑料管拉管施工。

二、钢丝网骨架塑料管优点

1、耐腐蚀、强度高，钢丝网骨架塑料管的钢丝网构造增强骨架镶嵌在塑料管壁中心，具有塑料耐侵蚀、钢丝网高强度的优点。

2、刚性、柔性相结合， 埋地敷设可承受不均匀沉降、滑移、车辆等形成的冲击载荷，管道自身对管沟基础要求不高，基础适应性好。

3、环保，无污染、寿命长，钢丝网骨架塑料管以高密度聚乙烯为基体，可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学侵蚀，泥土中存在的化学物质不会对管道形成任何降解，因而环保、无污染，使用寿命可达50年。

4、管道内壁、流体阻力小 、节能高效，内壁粗拙度可达0.8μm，与钢管、混凝土管相比，不生锈，不粘连杂物，维修和运转的费用与使用年限无关，节能效果明显。

5、施工快捷、质量可靠，塑料管连接采用电熔焊接，技术成熟，工艺简单，操作方便，施工速度快，质量可靠。

6、综合性价比优，管材总体可靠性高，在正常使用下，寿命可达50年，综合性价比优，是钢管、球墨管和纯塑料管的理想替代品。

三、钢丝网骨架塑料管连接

1、施工准备 ：

认真熟悉图纸，准备棉纱或毛巾、砂纸、手提切割机、橡皮锤、刮刀、打磨机、手动葫芦、垫木等辅助材料和工具。

2、工艺流程 ：

准备刮削氧化层清洁焊接区标志承插深度检查电熔连接管箍对接焊接冷却试压验收准备拉管。

3、管道连接 ：

（1）检查，根据图纸要求和产品技术标准检查到场的管箍、管材的数量、规格，并对安装所用机具、辅助材料进行检查。

（2）排管，施工作业工作人员将管材沿安装路线首尾相接摆放，管材运输时严禁抛、甩、拖、拽，以免损伤管材。

（3）清洁焊接区，用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，用砂纸将管道接口及管箍内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及线圈为宜。

（4）标识，依照管件承插长度要求用标识笔标志好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的尘土或杂物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。

（5）连接，人工用手动葫芦轻轻将待安装的管道拉入电熔连接管箍，用橡皮锤均匀敲击管箍四周，直到管箍边沿与承插深度标识线重合为止，并随时检查管材、管箍的间隙是否均匀，否则予以调整。

（6）焊接，在确认各环节准确无误之后，启动焊机焊接，在焊接过程中，随时检查焊接参数，不正常时及时检查纠正，直至焊接完毕。

（7）试压，管线全部冷却后，应对管线进行临时固定，而后进行压力实验。强度实验为1．5倍工作压力，严密性实验为1．2倍工作压力。试压合格后，准备拉管。

四、拉管施工

1、机械配置：

2、工艺流程:

修筑便道、清理场地设备进场钻机安装就位、调试导向孔施工（送钻杆）扩孔扩孔结束回拖地貌恢复。

3、 泥浆配制：

根据土质情况，使用优质膨润土泥浆进行护壁、排屑、等工作，同时根据现场返浆情况(2小时检测一次)适当添加化学泥浆，以保证成孔的质量。另外准备特殊地层使用的增稠剂(CMC)、降失水剂(煤碱剂)等化学处理剂，以备急需。必要的时候调整配比，以确保成孔的稳定性，使得拖管的安全性有保障。

4、打导向孔：

主机位置及拉管工作坑的确定：将主机放在拉管主坑往外10米处。工作坑主坑尺寸为2×4m，副坑尺寸为2×3m，深度根据现场情况和高程确定。

（1）用经纬仪打好轴线后，使钻机准确就位。

（2）经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

（3）将入土角度定为向下10°，出土角度定为0°，出土点开挖工作坑。

（4）导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

5、预扩孔：

（1）水平定向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，是旋转压力及回托压力逐渐加大扩孔级别。

（2）使用Ф600 mm 螺旋扩孔钻头扩一遍， 扩孔次数需视钻机回转压力及回托压力而定。

（3）扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，保证施工现场及运行区域内的清洁卫生，做好文明施工。

（4） 托管前在出土点沿穿越段反向延长线开挖托管输送沟，根据现场实际情况，采用拖轮架起钢丝网骨架塑料管，以便减小托管时产生摩擦力和防止损坏管道。

6、托管

（1）托管采用专门的回托器，同时采用边打泥浆边旋转回托的方法。

（2）旋转分动器采用特制的结构。

（3）扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、密封，做到可靠。

（4）在管道回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回托中起到护壁作用和保护套管管壁作用。（观察出土端是否有泥浆流动）

（5）经有关部门确认管道合格后，将主管拖入端与回托器连接牢固，检查所有回托系统是否处于最佳状态。

（6）回拖是拉管的最后一步，也是最为关键的一步，回拖时应连续作业，一气呵成，避免因停工造成阻力增大。

7、其它

（1）托管完成后，做好管道两端的防护，在未与其它管道连接前，不要切断管道两端堵头部分，放置杂物进入管道造成堵塞。

（2）及时进行与直埋管道的连接施工， 按规定回填工作坑。

（3）施工完毕后，清理现场并撤出施工设备，恢复场地的地形地貌。

8、应急措施：

由于拉管施工具有高风险，不可预见因素很多，一旦发生事故，项目部立即汇集有关人员进行情况分析、及时处理，必要时报有关部门，召开专家论证会，及时调整方案，采取补救措施。常见应急措施如下：