混凝土

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混凝土范文第1篇

关键词：渠道混凝土防渗施工

目前，全社会大力推行节水灌溉的措施，渠道作为节水灌溉的重要组成部分，但渠道的防渗效果较差渗漏严重。根据调查发现，渠道渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，一般的情况下占渠首引水水量的30％左右，在比较大的、灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50％以上。渠系的水量损失不仅降低了渠系的水利用系数，减少了灌溉的面积，浪费了宝贵的水资源，而且有些地方会引起地下水位的上升，导致土地渍害。在受盐碱威胁的地区，会引起土壤的盐渍化。同时水量的损失会增加灌溉成本和农民的水费的负担，降低了灌溉的效率。为了减少渠道的水量的损失，提高渠系的水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维护，实行科学的调配，不断的提高渠系的管理水平。另一方面要采取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。

现在，在全国各地的引调水、农业节水灌溉工程建设中，由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，一般减少渗漏损失水量的85％以上，可以提高输水能力，减小渠道的断面尺寸和耐久性强的特点，是适用于不同的地形，气候和使用条件的大中小型渠道和农业节水灌溉工程建设中得到了广泛的应用。为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，除了正确合理的设计以外，必须严格提高施工技术水平，加强对混凝土的品质、配合比质量的波动以及混凝土的拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和管理，以保证施工质量，做到优质、经济、安全。下面结合自己的工作经历论述现浇梯形断面混凝土防渗渠道的各方面的工艺流程：施工准备、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和运输、混凝土的浇筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制。

1.施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的准备工作，应对试验和施工的设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。

1.1地基处理

渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。

衬砌渠道多为新建渠道，根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散，在衬砌前迎接和灌溉用水有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度的要求，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。

为避免表面干燥和施工人为地因素的践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行，削坡时应严格控制高程和表面平整度，采用人工挂线精削。如果渠道开挖或回填与设计的误差较大时，可以采用多次修坡的方法。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。

1.2模板工程

模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。根据制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板。在中小型水利工程中一般使用木模板和钢模板。在制作加工时模板的允许的偏差应符合表1-2-1的规定要求。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。

2.混凝土材料

2.1水的质量要求

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水工混凝土施工规范》，方可使用。对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制和养护混凝土用水还应符合表2-1-1要求。

2.2水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

在施工过程中还应注意以下几点：

（1）、优先使用散装水泥。

（2）、运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

（3）、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

（4）、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。

（5）、先出厂的水泥先用。

（6）、应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。

2.3骨料的质量控制

砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。对混凝土用量很大的水利水电工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。

2.3.1骨料料场选择

骨料料场的合理选择是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。其必须满足第

一、渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。第

二、主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好。

2.3.2骨料的质量要求

骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。

（一）、粗骨料质量要求：

（1）、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。

（2）、在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；

（3）、应控制各级骨料的超、逊径含量。

（4）、采用连续级配或间断级配，应由实验确定。

（5）、粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

（6）、粗骨料的其它品质要求见下表2-3-1

（二）、细骨料质量要求：

（1）、细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。

（2）、细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

（3）、细骨料的其它品质要求见下表2-3-2

3.混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

4.混凝土的拌和和运输

4.1混凝土的拌和

在混凝土的配合比确定的情况下，大中型的渠道的施工中，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。混凝土的组成材料的配料大中型渠道施工中均以重量计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣时，可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出口混凝土坍落度超过最大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。

4.2混凝土的运输

混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，因按废料处理。运输过程中严禁在途中和卸料时加水。小型水利工程中，如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以防止混凝土水纷蒸发过快，造成坍落度损失，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。无论在高温或低温的条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气，气温等因素影响混凝土的质量，冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。

5.混凝土的浇筑

混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。

5.1浇筑前的准备作业

混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。

5.1.1基础面处理

对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面，在浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。

5.1.2施工缝处理

施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。

5.1.3支模

模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。

5.2入仓铺料

在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工时多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡一般都是采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。但这需要待渠底达到一定的强度以后，才能浇筑渠坡，这样会产生施工缝，无疑增加了施工工序。即便先浇渠底，再立即浇渠坡，不会有施工缝出现，但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响混凝土的质量。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。

5.3平仓与振捣

卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。

混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后在振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。

5.4收面

收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。

5.5拆模

混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。

5.6养护

混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，取得很好的效果，还可以节约水资源，降低成本，使用方便。

6.混凝土施工质量控制和检查

为了保证混凝土的质量，除必须选择适宜的原材料及确定恰当的配合比外，在施工过程中还必须对混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土进行质量检查和控制

施工过程中，原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改变混凝土的级配，而影响到混凝土的和易性。施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起混凝土的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。以拌混凝土组成材料的质量应每天检查一次。混凝土的配合比应严格控制，不能再拌和过程中随意加水。坍落杜每班至少检查三次，坍落度如果不再允许的范围内，应级市检察院因并做处理，检查的结果应作记录。在混凝土浇筑期间，应根据浇筑量的大小，配合比的变化，浇筑部位的不同，施工班的不同情况，应浇制混凝土强度试块，每组三块，是需要可浇制抗渗和抗冻试块，抗渗试块每组六块，抗冻试块数量根据试验要求而定。试块的浇制和养护方法应于施工条件相同，试块制好后应登记，编号，制样时间等，待捣设计龄期，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。新晨：

参考文献

李亚杰主编·建筑材料·北京：中国水利水电出版社，2000.8

混凝土范文第2篇

素混凝土与网喷混凝土分别是：

1、素混凝土——由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构。素混凝土是针对钢筋混凝土、预应力混凝土等而言的。

2、网喷混凝土就是有布置钢筋网的面上喷射混凝土。一般为高强度水泥浆，或加中砂、粗砂和不大于15mm碎石颗粒，便于喷射。主要是做墙面防护用，防冲刷塌方。

（来源：文章屋网 ）

混凝土范文第3篇

【关键词】混凝土质量；混凝土材料；关系

影响混凝土质量的几个重要环节是，合理的配比、选择原材料、及时养护、科学的施工。然而在各环节和因素当中，保证混凝土工程质量的基础和关键因素是选择最恰当的优质原材料。

一、混凝土组成材料

一般情况，组成通混凝土胶凝材料和填充材料这两大部分的材料，分别是水泥净浆和矿物集料。目前，由于混凝土施工技术的不断发展和更新，其组成材料已发展向多元化，而且在现在的施工技术中，会将适当的外加剂和矿物掺合料加入到混凝土中，进行搅拌。这些混凝土组成材料在混凝土结构中，在不同程度上提高了混凝土的质量。加入外加剂和矿物掺合料，可以发挥有效地促进混凝土组料的相容性和叠加效应来的作用，从而提高了混凝土的多功能化和高性能化；就混凝土的质量而言，水泥净浆发挥着关键性的作用，其优点是：硬化强度高、耐久性长、便于施工，还具有材料、填充空隙、包裹集料的作用；而集料的作用不仅可以使混凝土体积的稳定性、耐久性得到提高，也可以有效地降低水泥净浆的发热、干缩，最重要的是其成本较低，对工程造价来说既经济又廉价。

二、混凝土材料与混凝土质量

1、水泥

在混凝土组料中，其中最重要的一种材料是水泥，它是将水砂、石等材料搅拌在一起，通过其自身的水化作用，使其混合物在在空气或水中硬化，并形成塑性浆体的一种胶凝材料。然而，根据水泥不同的组成原料和不同的制作工艺，可以分为粉煤灰水泥、普通水泥、纯硅水泥、复合水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等，种类繁多，但其拥有各自独特的性能。粉煤灰水泥具有水化热低、干缩小、需水量小、泌水小、和易性小等特点；普通水泥，与纯硅水泥的早强和抗冻性、耐磨性相比，都稍差一点，但延长了低温凝结时间；纯硅水泥，其组成是将适量石膏加入到硅酸盐水泥熟料中，并进行磨制，具有良好的耐磨性、抗冻性，且凝结硬化快、强度高、不透水性强的优点，但也具有较差的耐化学侵蚀性及抗水性、水化热度较高的缺点；复合水泥，优点是和易性较好、早期强度较高，但需水量较大；矿渣水泥，具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能、较高的耐热性能、较低的水化热、早期强度低，后期强度增进大、凝结时间长的特点；火山灰水泥，与矿渣水泥特性差不多相同，另外的特点是，干缩大、需水量大。因此，要想提高混凝土质量，除了要了解水泥的化学性能外，还必须结合工程的实际施工条件，以及各影响因素，合理的选择最合适的水泥种类，不能单纯的就水泥材料的功能一概而论。

2、集料

影响混凝土质量好坏的又一重要因素是集料，它在混凝土体积中占有70%的比例。影响集料质量的因素主要有以下几点，一是，集料的吸水率和含水率，其密度和稳定性与吸水率成反比例关系，另外，集料与水泥的粘结，以及混凝土的耐磨性、抗冻性、稳定性也都受集料含水率大小的影响；二是，表观密度，一般来说，越其强度和稳定性的高低与表观密度是正比例关系；三是，集料的级配和粒度，各级粒径颗粒的分布情况指的是级配，粒度通常是指粗集料的粒径，在水泥用量相同的情况下，适当增长集料粒径，不但降低了水灰比，还降低了水泥浆和砂浆的需要量，使混凝土的强度得到提高；四是，集料的粒形，形状较差的集料，和易性不好，容易造成混凝土出现不同的缺陷，有的表面粗糙或有棱角的集料，与水泥浆间的粘结好，有利于提高强度；五是，集料中有害物质含量，水泥的水化，以及集料与水泥的粘结性直接受有害物质的的含量影响，如果过高会造成混凝土发生早期硬化，致使混凝土强度下降，其中这些有害物质包括：石粉、云母、有机物、黏土，以及反应性物质。

3、外加剂

为了改善混凝土的性能，在混凝土搅拌过程中，可以适量的加入一定的物质，通常情况，外加剂的加入量控制在水泥掺量的5%以内。目前，市场中流通的外加剂有引气减水剂、高效减水剂、早强剂与引气剂等等，类型各种各样。其作用各异，分别起到提高混凝土的耐久性或其他性能、改善混凝土拌合物流变性能、调节混凝土凝结时间和硬化性能等作用。在具体的施工中，为了提高混凝土全面性能，可以合理的使用多种外加剂。

4、矿物掺合料

矿物掺合料是一种无机矿物细粉，它包含三大类，一是人工类，如偏高岭土、水淬高炉矿渣、煅烧页岩等；二是工业废料类，如硅灰、粉煤灰等；三是天然类，如硅质页岩、火山灰、凝灰岩、沸石粉等，类型繁多，其细度相同或较细于水泥细度，在一般条件下，其掺量控制在水泥用量的5%以内。其作用不但可以改善混凝土内部结构，还可以降低温升、增进后期强度，从而混凝土的抗腐蚀能力和耐久性得到提高，另外，还能促进水化过程。所以，许多国家和地区已经高度注重矿物掺合料的应用，并将其作为第六组分的辅助胶凝材料用于高性能混凝土中。

三、混凝土配合比对建筑工程质量的影响

1、选用的水泥量

在施工过程中，为保证混凝土内部结构质量，一定要按照施工规范的标准，使用合适的水泥量，避免出现离析的现象，造成混凝土表面出现裂缝现象。在进行混凝土施工之前，必须检测集料里面含有的水泥浆是否达到施工标准的要求，并按照原定的施工计划，进行每项环节的施工，保证混凝土结构的密实度和完整性。同时，结合施工过程的具体情况，合理的确定适量的水泥用量，避免施工质量出现安全隐患。

2、水灰比的确定

水泥浆稠度取决于水灰比，在施工过程中，用水量越大，水灰比越高，则发生离析现象的可能性就越搞，从而发生拌合物流浆现象的可能，进而稀释了水泥浆，使其流动性加大。这样不仅加大了后期施工的难度，还影响了混凝土的结构，使整个建筑后期的使用功能和安全性能不能有效地发挥。但是若水灰比太小，水泥浆就会变稠，阻碍了拌合物的流动性，因此，在施工过程中，要确定合理的水灰比。

3、严格控制裂缝现象

在建筑施工中，混凝土表面裂缝问题是急需解决的，这要求施工人员必须采取有效地措施，综合考虑施工的实际情况，和各方面的影响因素，严格控制管理各个环节的施工，以保证混凝土施工质量。研究已建成的建筑的经验得到，，水泥水化使用的水量与水泥重量基本相同。

4、增强材料的性能

在进行混凝土的施工中，为提高其强度和稳定性，可以加入适当的混合材料。另外，将适量的外加剂添加到混凝土里，其作用可以使混凝土的使用性能得到提高，对建筑工程的造价成本来说，也起到了不可小视的作用。

结束语

在现在的建筑工程中，混凝土工程质量发挥着非常重要的作用，因此，必须保证混凝土工程质量，并不断地提高其施工工艺，这就需要我们必须清晰地了解混凝土组成材料的品质、性能、以及特点，这也是保证其质量的基础和关键。混凝土材料的选用之间影响着混凝土施工质量的好坏，这需要引起各个施工企业的重视，严格把握好混凝土组成材料，从而保证其施工质量。

参考文献

[1]曾世东.混凝土强度影响因素的试验研究[J].科技信息.2013（11）：78-79.

混凝土范文第4篇

再生骨料混凝土抗硫酸盐腐蚀和抗碳化能力的正交试验

我组采用再生混凝土的实心试件进行各类实验。正交试验是采用正交设计方法处理多因素的试验，利用规格化的正交表，对选定的因素合理安排的试验，只需做多组的试验，就能获得较多信息，得出正确的结论并且获得较好的试验效果。因此，我组研究以普通混凝土理论配合比为基础，选定水灰比、粗骨料大粒径16～19，粗骨料中粒径9．5～16，砂率4个因素，采用正交试验方法分别进行以抗硫酸盐腐蚀后的强度和抗碳化深度为最终的考核指标，寻求最佳试验方案，为再生骨料混凝土的实际应用提供参考数据［3］。

1原材料组成及各原料特性

1)粗骨料。试验所采用的粗骨料采用废旧25混凝土破碎，经过筛分析粒径分为16mm～19mm，9mm～16mm，4．75mm～9mm三种，其主要物理性能指标见表1。3)水泥。采用浙江虎山生产的425普通硅酸盐水泥，其性能指标实测28d抗压强度51MPa。

2试验内容和试验方法

1)抗碳化实验。混凝土抗碳化能力是其耐久性的一个重要性指标，标准规定的碳化实验方法步骤及参数是我国目前有关单位最常用的。方法适用于测定在一定浓度的CO2气体介质中混凝土试件的碳化程度。混凝土在各实验龄期时的平均碳化深度应按公式计算。以3个试件碳化28d的碳化深度平均值作为该组试件的碳化值的结果。处理时绘制碳化时间与碳化深度的关系曲线［4］。实验试件规格:100mm×100mm×300mm，每组试件3块。成型后，空气中带膜养护(24±2)h，编号。拆模后移至标准养护室进行养护，试件宜在28d龄期时，然后在60℃烘箱内烘干48h，再进行表面密封。密封材料用加热的石蜡，预留一个或相对两个侧面暴露在空气中，在暴露面画10mm等距平行线，作为预定碳化深度的测点。控制碳化箱(20±2)℃之间，相对湿度(70±5)%之间，CO2(20±3)%之间。当碳化期达3d，7d，14d，28d时取出破型并测定碳化深度。在压力试验机上的劈裂法或干锯法从试件的一端开始。每次破型厚度为试件宽度的一半(50mm左右)。随即喷(或滴上)1%的酚酞酒精溶液，30s后，按照已画好的10mm的等分线测量，精确0．5mm［5］。

2)硫酸盐腐蚀。混凝土在硫酸盐环境中，同时干湿循环条件在实际环境经常遇到硫酸盐侵蚀，在耦合干湿循环条件下对混凝土的损伤速度较快。本方法适用于测定混凝土试件在干湿交替环境中，达到一定的干湿循环次数后，以抗压试验达到的抗压强度作为抗硫酸盐腐蚀的性能指标。试件浇筑规格采用100×100×100的立方体试模。浇筑成型在空气中带膜养护(24±2)h，实验前2天将干湿循环试件取出，擦干试件表面的水分，放入烘箱(80±5)℃，时间为48h。干湿循环过程:系统向试验箱注入5%的硫酸钠溶液，30min内注满，液面高度超过上层试件顶面20mm以上，浸泡过程保持为(15±0．5)h，浸泡结束后，系统立即将溶液排空，排空后，对试件风干处理30min，开始对试件烘干加热。系统在30min内将箱内温度升至80℃，烘干过程温度保持在(80±5)℃。从开始到开始冷却的时间为6h，烘干结束，开始冷却。系统向试验箱内注入5%硫酸钠溶液，进入下个干湿循环。每个循环时间在(20±2)h之间。每隔15个干湿循环，应检查一个溶液pH值。pH维持6～8之间。当达到标准表循环次数后，停止实验，在取出干湿循环试件，观察并且记录表面破损情况。同时将对比时间从标准养护室取出，进行抗压强度实验(国标GB/T50081)［6］。

实验数据与分析

考虑把水灰比、粗骨料大粒径16mm～19mm，粗骨料中粒径9．5mm～16mm，砂率掺入量和各比例作为因素考虑。其中，水灰比取0．4，0．5，0．6三个水平;粗骨料大粒径16mm～19mm掺入比占总粗骨料取30%，40%，50%三个水平;粗骨料中粒径9．5mm～16mm掺入比占总粗骨料也取30%，40%，50%三个水平;则粗骨料小粒径4．75mm～9mm掺入量由前两项可知，砂率取30%，35%，40%三个水平。根据试验因素及水平个数，选取正交表L9(34)来安排试验。

1再生混凝土抗硫酸盐腐蚀分析

L9(34)试验方案和试验结果见表3。L9(34)正交试验结果的极差分析见表4。基于测试结果，运用极差分析，A水灰比，B粗骨料粒径16mm～19mm，C粗骨料粒径9．5mm～16mm，D砂率，由表2分析可知对28d硫酸盐腐蚀后实测抗压强度的影响顺序为:水灰比＞砂率＞粒径9．5mm～16mm＞粒径16mm～19mm，即粗水灰比影响最大，砂率次之，粗骨料大粒径9．5mm～16mm较小，粗骨料大粒径16mm～19mm最小。此时的最优配比组合为A1B2C1D1。

混凝土范文第5篇

【关键词】混凝土结构；防治措施；养护；防治措施

0.前言

由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，所以由外荷载引起的裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应过程中释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，将会产生较大的温度应力和收缩应力。主要有以下几个方面:(1)水泥水化热的影响;(2)内外约束条件的影响;(3)外界气温变化的影响;(4)混凝土收缩变形的影响。一般的，这种底板的面积较大，且基础底板大都兼作地下室底板。基础底板浇筑后，内部最高温度与外界气温相差很大。如果不采取一定的措施，混凝土将很容易开裂，影响结构的整体性并造成地下水渗漏，给整个工程带来极其严重的危害。本文首先简要分析了大体积混凝土裂缝产生原因，然后详细探讨了大体积混凝土裂缝控制对策与混凝土养护措施。

1.混凝土裂缝的原因

要想避免混凝土裂缝的产生，应当先了解混凝土产生裂缝的原因及其形成过程，即了解混凝土的物理力学性能.混凝土中产生裂缝有多种原因。主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和骨料不均匀以及结构不合理、原材料缺陷性问题(如碱骨料反应),模板变形,基础使用过程不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力,后期在降温过程中由于受到基础或原混凝土的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。由于混凝土早期强度的提高，混凝土的早期弹性模量迅速增加，同时也丧失了较大的应力松弛能力。虽然混凝土的收缩没有增加多少，甚至有所减少，但由于弹性模量的迅速增加导致收缩应力大大增加，最终造成混凝土早期开裂。最后科学家们得出了这样一个结论：要提高混凝土抗裂性能，不但要减少混凝土的收缩，而且还要降低混凝土的早期弹性模量和提高早期应力松弛能力，而降低混凝土的早期弹性模量和提高早期应力松弛能力的有效途径是降低混凝土的早期强度。只有了解了这一点，才能提高混凝土抗裂性能，它为我们提供了一条有效地防治混凝土裂缝的技术途径。

2.混凝土裂缝造成的影响

混凝土抗压强度高、抗拉强度低,致使混凝土极易被拉断,从而在混凝土表面产生裂缝。近些年，随着混凝土应用范围的越来越广，大部分建筑在施工中混凝土的运用已经成了一部分不可缺少的部分，也正是因为其应用范围的不断扩大，所以其一旦出现裂缝，所造成的后果也是相当严重的，一般的裂缝都会导致建筑漏水影响了建筑的原有设计和室内屋顶的装修，以及对其他财产造成损失。如果裂缝过于严重也有可能造成人身生命安全，尤其是对于大型建筑来说，如果出现突发裂缝造成后果不堪设想，因此，一定要注意对混凝土裂缝的研究与治理，保护建筑安全。

3.针对混凝土裂缝采取的措施

混凝土裂缝防治技术是一个环环相扣的系统工程，包括设计技术措施、材料措施以及施工中每一个技术环节，所以要对根据不同的问题采取不同的控制措施。随着建筑市场的日益壮大，人们对建筑物的要求也越来越高，建筑物也会根据不同场所、不同部门所需，在体形上、功能上千变万化。尤其是建筑物的体形变得越来越大，这样建筑物就容易发生变形和位移，从而导致裂缝的产生。为了避免这种情况的发生，应设置各种类型的构造缝，并应结合建筑物自身的结构类型、设计所采用混凝土的力学性能以及现场施工的具体条件合理地设置构造缝，从而达到防止混凝土裂缝出现的目的。

3.1设计措施

(1)结构设计长度不宜过长。若结构长度太长,超过规范要求的变形缝的最大间距,应在结构的中部设置后浇带来“放”,在设计施工中来“防”。

(2)精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性能的情况下,尽可能地降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产高强、高韧性、低热和高极拉值的抗裂混凝土。

(3)混凝土表层布设抗裂钢筋网片,防止混凝土收缩时产生干裂。增配构造筋,提高抗裂性能。

3.2混凝土原材料的选择

(1)水泥的选择。现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。

(2)掺和料的选择。为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或II级粉煤灰。如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3％，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。

(3)外加剂的选择。外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。在施工时，如对抗裂性要求较高，那么配制混凝土时要掺入具有减缩抗裂性能的外加剂。

3.3施工措施

(1)加强商品混凝土质量管理,注意砂率、水灰比、骨料级配以及外加剂的掺量的控制,严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水,确保混凝土配合比,保证混凝土浇捣的质量。

(2)防止早振,过振造成的混凝土材料分层离析。混凝土浇筑完工后,派专人浇水养护,必要时用塑料薄膜覆盖,以减少和防止水分蒸发过快和温度变化过大引起的主拉应力。

(3)提高模板制作、安装工艺,保证其具有足够的刚度和稳定性,避免由于模板弯曲变形造成混凝土的开裂。

4.如何对混凝土进行养护

由于最近这几年，混凝土工程中问题的越来越多，根据这些问题的研究发现，对于混凝土不能只注重出现问题后的治理，在问题发生前也要进行养护，以减少或杜绝其问题的发生，所以对于混凝土的养护也是非常重要的。

(1)在混凝土达到初凝后，就应及时洒水保湿养护。对于重要部位，应用麻袋、草袋湿润后覆盖保护；对于大体积混凝土或面积较大的板类混凝土构件，可采用蓄水养护的方法进行养护；对于比较特殊的结构或构件，即无法用常用办法进行养护的混凝土，可以在其表面涂刷养护剂来进行养护。

(2)如采用暖棚法或保湿法进行冬季施工的混凝土，混凝土的养护尤为重要，一定要选用良好的保湿保温材料加以覆盖，使混凝土在养护期内必须处于潮湿状态。

(3)混凝土浇筑完毕后，在其强度未达到1.2MPa 前，任何人不得踩踏或者在上面进行其他的作业。在混凝土强度达到设计强度的 85％以上时方可拆模。拆模或进行其他作业时，严禁用利器或其他器件撞击混凝土构件。

5.结语

混凝土的裂缝防治技术穿插在混凝土浇筑过程中的每一道环节，有一道环节出现失误，那么其裂缝就有可能发生。因此要加大对混凝土技术的研究和施工的管理，以及注意混凝土裂缝的防止和养护，保证混凝土的施工质量，也能在出现问题后尽快解决。

【参考文献】