金刚砂地面施工流程

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金刚砂地面施工流程范文第1篇

【摘 要】金钢砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂，在地面混凝土表面初凝时干撒金刚砂可提高地面的耐磨性能，满足工业厂房、地下车库、物流仓储的使用要求。

【关键词】地面工程；耐磨地坪；金刚砂

Overall wear large diamond ground construction technology

Lin Yan-wei

(Fujian Zhangchenglong Construction Co., Ltd Fuzhou Fujian 350002)

【Abstract】Emery aggregate of metal oxide or metal aggregate hardener, when the initial setting of the concrete surface at ground dry ground spread the wear resistance of silicon carbide can be increased to meet the industrial plant, underground garage, logistics and warehousing requirements.

【Key words】Ground engineering;Wear-resistant floor;Emery

近年来福州地区工业厂房、地下车库、物流仓储的大面积地面，常采用现浇混凝土面上一次抹光地坪，这种地坪由于厂房行车磨损及机器配件的振动冲击，往往使用一两年即开始起砂，且维修非常困难。本文介绍福建旺龙顺粮油食品有限公司4#、5#厂房采用的金刚砂硬化剂耐磨地坪施工技术。

1使用材料

金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为AI2O3、AI2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化骨料可以是天然或人工烧结产品。金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。

混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成）的要求见表1中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300Kg/m3，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量5～6Kg/m2。

2. 施工机具

除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。（1）除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。（2）整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢）抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整）。

3. 工艺原理

混凝土结合层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型施工，终凝后用养护剂养护，割缝，打蜡上光，并做好成品保护，在混凝土结合层表面形成5mm的坚固耐磨的地面。

4. 工艺流程。

基层处理磨光面放样浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平第一次撒布金刚砂第一次镘磨初抹光表面再次找平第二次撒布金刚砂第二次镘磨抹光及收光表面养护表面割缝及嵌缝成品保护。

5. 施工技术要点

5.1 基层处理。（1）底层：将基层（碎石灌砂垫层）上的杂物、垃圾清理干净，置换被污染的基层。待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。（2）楼层：用砍坪齿转机(或人工)打毛结构层，后用竹扫把清理干净楼板基层，并蓄水（3～5cm高）浸泡楼层24小时。

5.2 磨光面放样。底层冲筋采用200mm高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。

5.3 混凝土面层提浆。底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆,采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1:2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。

施工中操作注意事项：（1）刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。（2）施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。（3）混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。

5.4 金刚砂面层施工。在混凝土结构层凝结前进行人工撒5Kg/m2绿色金刚砂。

5.4.1 第一次撒布金刚砂。第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。

5.4.2 第一次镘磨初抹光。待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。

5.4.3 表面再次找平。采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。

5.4.4 第二次撒布金刚砂。待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。

5.4.5 第二次镘磨抹光及收光。（1）待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。（2）机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。（3）收光作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。

5.4.6 表面养护：金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。

5.4.7 表面割缝及嵌缝：48小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36m2。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。

5.5 成品保护。（1）金刚砂地面施工完成后，在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面，严禁其他工序施工。（2）金刚砂地面施工完成后，严禁在地面上开槽。（3）进行其他工种作业（如尤其是油漆作业）应在地面铺上彩布或硬纸皮，以防污染地面。

图16. 质量控制

6.1 质量控制标准。严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002的水泥砂浆整体地面有关规定施工。金刚砂表面硬度（压痕直径）≤3.3mm，耐磨度比（%）≥300。

6.2 裂缝控制措施。（1）优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，减少水灰比，添加外加剂，混凝土浇筑的原材料符合要求。（2）底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。（3）混凝土浇捣每日约1000m2，底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑（如图1）。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用钢抹子搓平压实，以控制表面龟裂。 （4）在浇捣混凝土垫层前认真处理基层，并严控金刚砂撒布时间，撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好，造成面层空鼓，投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。（5）金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝，防止出现冷缝。

6.3 平整度、光洁度的控制措施。（1）抹光面放样按照施工方案要求做，减少地面定点标高及平整度的误差。（2）底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。（3）严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。（4）金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做，以确保表面平整度及光洁度。

6.4 成品保护控制措施。（1）金刚砂地面施工完成后，在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面，严禁其他工序施工。（2）金刚砂地面施工完成后，严禁在地面上开槽。（3）进行其他工种作业（如尤其是油漆作业）应在地面铺上彩布或硬纸皮，以防污染地面。

金刚砂地面施工流程范文第2篇

【关键词】.耐磨材料；地面；施工；技术

A large area the mineral aggregate Wearresisting construction technology

Sun Shao-qun

(Fifth building projects in Shanxi Province Taiyuan Shanxi 030013).

【Abstract】.The mineral aggregate wearable color the ground is a new ground floor, it has a high strength and wear-resistant construction is simple and applicable to a wide range. Mobile production base in the underground garage with the mineral aggregate Wearresisting replace the concrete floor, and accelerate the construction schedule, to ensure construction quality and shorten the construction period, and to create conditions for the early delivery..

【Key words】.Wear-resistant materials;Ground;Construction;Technology

某移动通信生产基地项目地下车库建筑面积16056m2。主要用于机动车辆及自行车的停车场。地下双层机械停车场共431辆；设地下车库出入口二个，地下车库通道形成环路。地面采用原色金刚砂耐磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属耐磨混合料的用量约为4公斤，为重度耐磨。.

1. 施工技术及特点.

1.1 矿物骨料耐磨彩色地面硬化剂是由精选硬质矿物骨料、特种胶凝材料和改性剂加工而成的干粉材料，新铺混凝土初凝后，将材料均匀撒布在混凝土表面，经磨光机打磨、磨光形成耐磨高强地坪面层。

1.2 施工时随混凝土基层随打随抹，可免除周期性涂装时间及费用。

1.3 矿物骨料耐磨彩色地面的强度、硬度及耐磨性能是一般混凝土地面的数倍以上，表面光洁、美观，色彩稳固。

1.4 施工简便、工期短。其易于操作、掌握，是集经济、技术、社会效益于一身，值得广泛推广的施工方法。.

2. 施工工艺流程.

2.1 结构层混凝土施工：确定模板面标高和混凝土楼板面标高，分别引测到框架柱四角钢筋上和框架梁主筋上安装梁、板底模绑扎梁、板钢筋安装梁侧模在楼面上安放钢筋头标高控制点混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。

2.2 金刚砂面层施工：第一遍撒料使用磨光机第一次抹平第二遍撒料使用磨光机第二次抹平使用铁抹子对边角进行手工压光使用电动抛光机进行整体抛光。

2.3 养护和成品保护：刷涂专用油性养护剂浇蓄水养护铺泡沫卷材覆盖废旧胶合板进行上层施工。.

3. 施工技术要点.

3.1 楼面层上焊接钢筋头测出水平控制点，梁板上纵横间距3m均匀布置控制点，用水准仪操平后割除钢筋头上断多余部分，以此加密布置水平控制点的方法保证混凝土面层标高平整一致。

3.2 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振动，用水平带线控制砼板厚、楼面标高、平整度，振捣完毕，用6m长铝合金刮尺抹平表面。

3.3 砼初凝前，用铁抹子对砼表面进行抹压收光，收光后20分钟左右，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，起到平整且整体提浆的效果。

3.4 混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动抹光机抹平。抹平时应注意不要搓抹过度，以表面平整、均匀、光亮为准。

3.5 第一次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。边角位置抹光机无法抹平，应采用铁抹子进行收光抹平，此时应注意收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接。

3.6 在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，此时要注意根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏。

3.7 金刚砂的施工应在混凝土终凝前全部完成，终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后满铺一层3mm的泡沫卷材，泡沫卷材上面再用18mm的废旧胶合板铺压，铺设保护材料时应注意泡沫卷材的接缝应与胶合3板的接缝相互错开。然后进行下道工序施工。

3.8 表面修饰及养护。

3.8.1 墁光机作业后，面层如仍存在磨纹，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成最后的修饰工序。

金刚砂地面施工流程范文第3篇

关键词：材料；地面施工；技术；要点

民用建筑地面施工中要注意的技术要点有很多，例如结构层的处理等施工前的必要准备，而如今地面施工多以混凝土为主，混凝土具有其独特的性质和使用方法，对于地面施工而言最主要是需要做到耐磨，下面就以凝土为例简要的探讨民用建筑地面施工中的技术要点。

1 打造耐磨地面的机理解析

耐磨混凝土地面是在初凝阶段的混凝上表面均匀撒布耐磨材科并经专门机械作业，使耐磨材料与混凝土形成一个整体，从而获得具有良好耐磨、防尘、防油、防滑、抗渗和洁净美观效果的地面。耐磨混凝上地面具有强度高，硬度大、不起灰尘、小易剥离、抗冲击性能好和耐磨性能强等特点，广泛应用于工业厂房及商场、超市等公共部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩，既美观又大方。耐磨地面整体一次性施工成活，解决了传统的耐磨地面基层与垫层分开施工从而导致容易产生裂缝和空鼓的质量通病。简化了上序、缩短了施工周期，从而达到了节约人工费用、降低成本的目的。

1.1 整体耐磨混凝土地面是利用会刚砂的特性与耐磨骨料共同作用来提高地面的表面强度耐磨性能以及抗冲击性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。

1.2 利用耐磨骨料和金刚砂的特殊性，采用随浇捣随抹的施工工艺，将搅拌好的混凝土按设计厚度铺抹到地面基层上，用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒往返纵横滚压使混凝士表面平整，并将面层泌水除掉后抹平压光，然后撒布耐磨材料压光，一次性施工完成。

2 准备好的材料

金刚砂为天然矿石，系不锈非金属骨料，硬度在莫氏8度以上。材料用量根据材料说明书和设计要求确定。若没计没有说明，参考以F标准：一般轻磨度地坪为2～3kg/中磨度地坪为3～5kg/重磨度地坪为5～7kg/工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证万可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水，防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，还有红、黄、绿等多种色彩。

3 施工的大体流程

施工准备――抄平控制――混凝土地台浇筑――耐磨材料撒布――耐磨材料打磨――细部处理――养护――切割。

3.1 场地的地基处理要满足设计的承载力要求。在室外较开阔的场地，可采用碾压机碾压；在室内等较狭窄的场所，采用打夯机夯实。为防止在素土或灰土上做地面时，因水分的吸收而造成混凝土面层的石子外漏，影响施工质量，需先做厚混凝土垫层。

3.2 主要要保证彩色耐磨地面的各项指标，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色泽不均而影响外观效果。因此，在浇筑前，采用水准仪在周侧墙体或临时木（钢筋）桩上布设标高控制点，在混凝土浇筑时拉线控制；也可在垫层上做灰饼来控制上平。灰饼高度以略低于要求标高为宜。

3.3 混凝土浇筑前，要把垫层上的泥土、浮浆块、垃圾等杂物清理冲洗干净，若表面有油污，应用浓度的火碱溶液清洗干净。浇筑地台前洒水湿润，表面积水应予扫除。混凝土浇筑应在场地内分仓，按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、振捣、收面工艺应严格执行国家有关施工规范。

3.4 混凝土浇筑

3.4.1 混凝土浇筑前洒水湿润，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。

3.4.2 混凝土尽可能饮浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝上料补齐捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动器振捣，并用特制的钢滚筒多次滚压、边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3m 厚。

3.4.3 上浇筑完毕，采用真率设备泌水，重复两次以后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿铝质嘲纹鞋进入，后期作业应防水纸质鞋进入。

3.5 标高控制耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。为防止人员操作时在地台表面留下脚印，产生变形，影响表面平整度，施工人员需在耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿着专制铝制网鞋进入，后期作业阶段穿着防水纸制鞋进入。

3.6 对细节的处理，场地进行耐磨地面施工时，施工缝及阴阳角等部位需要特别处理，以免因打磨不到位造成质量缺陷。在混凝土浇筑抹平收面时，要防止产生石子外露的情况，若存在，则剔除石子后及时用与混凝土配比相同的水泥砂浆找平。角落、柱边、墙边等机械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿铝制网鞋，以保护地面不变形，不留痕，保证地面效果与机械打磨一致。施工缝处接茬时，要凿除接触面层的浮动石子，铺撒水泥砂浆一道。在混凝土运输、浇筑、振捣、抹平时要预防对已磨光面层的污染、碰撞、磨损。施工缝两侧布料厚度要控制均匀一致，由专人用手工镘打磨压光。

3.7 养护方法：耐磨材料地成后 ，采用在其表面涂敷专用养护剂的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为5h～6h 。若在露天或气温较高的情况下，应用毡布或草袋覆盖，并适当洒水湿润。

3.8 切割过程，卸模作业可在耐磨材料地成后进行。卸模作业时要轻拿轻放，注意不损伤地台边缘，以免缺棱掉角。若产生类似情况，及时用高标号水泥砂浆修复，并撒布耐磨材料，用手工镘打磨压光。收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后，地台有一定的强度时用专用切割机进行切割。收缩缝留置间距一般不大于，或以地台支撑点（梁或承重墙等）为界；缝宽根据现场情况控制；缝深可同混凝土的厚度或厚度的一半。

4 施工中的注意事项

4.1 彻底清理基层的桔结物灰尘和油污，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺801胶的水泥浆，以增加面层与基层的粘结力。

4.2 控制混凝土坍落度及砂的比例(现场搅拌混凝土的坍落度控制在 5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在8～10cm。

4.3 混凝土浇筑速度不宜过快，应振捣多遍，使面层与基层充分结合。

4.4 避免泌水过多的措施。a．水灰比应尽可能小。b．采用真空吸水及橡胶去除多余泌水。

4.5 施工耐磨地面时，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及馒刀紧光的时机一定要掌握好。所以施工过程中的现场时间安排很重要。

4.6 完成面应喷涂养护剂，但不能浇水养生，完成后一定要做好产品保护工程。约42046.98nf的厂房耐磨混凝土地面,经全数检无一处裂纹、脱皮、面和起砂等现象。因此只要材料选用得当，使用合格的施工机械，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工, 就可保证鹅体耐磨混凝土地面的施工质量。

参考文献

[1]张利.耐磨混凝土地面施工技术要点[J].科技信息，2010

金刚砂地面施工流程范文第4篇

【关键词】特性；施工方法；质量控制

【Keywords】characteristic；construction method；quality control

中图分类号：O213文献标识码： A

一、前言

合金耐磨骨料耐磨地面材料是一种含特殊合金的耐磨地面材料，它作为干撒材料应用于即将初凝阶段的基层混凝土表面，经过专门加工，使其与基层砼形成一个整体，从而获得具有耐磨、防尘和美观的地面。主要适用于有耐磨性要求的室内安装场所、承受频繁的交通地面、加工产品纯度高或精密机械性能高且不能遭受灰尘影响的场所以及仓库、生产车间（汽车、电器机械、车辆、制铁、纺织、印刷、食品）等有耐磨要求的混凝土地面。

合金耐磨骨料耐磨地面主要特点：

1、耐磨性是普通混凝土地面数倍且抗压强度大，耐集中荷载；

2、由于获得了致密且高强度的地面，因而不产生灰尘，避免了生产工厂、制品材料仓库等的灰尘污染；

3、由于特殊合金骨料耐磨地面材料非常致密且吸水性极小，所以可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透。

本文结合长飞科技园一期I标段工程，对合金骨料耐磨地坪的施工技术进行简要分析和阐述。

二、工程概况

长飞科技园一期I标段1#光缆车间为单层门式钢架轻钢厂房+局部钢框架办公及动力区夹层+混凝土框架动力区，建筑面积47426.33m2，室内地坪基层200mm厚碎石垫层，80mm厚C15垫层混凝土，垫层上铺丙伦布防水卷材，180mm厚C30混凝土（内配C10@200单层双向钢筋网），面层上部采用合金骨料作耐磨地坪。

厂房面积较大，分仓8m*8m浇筑，模块接面填充5mm厚泡沫板，并用弹性接缝胶填充，整体施工要求较高，内设有横纵交错的电缆沟和水沟，顶面与地坪面层表面平齐，增加了模板支设难度。

三、材料特性

耐磨骨料采用Sikafloor-3 QuartzTop矿物骨料干撒式地面硬化剂，是由世界工业地板技术的领导者――西卡公司制造的一种特殊加工的高强度耐磨材料，其中含有经过级配的坚硬耐磨精选的矿物骨料及含有特殊添加剂及颜料组成的特种水泥。

合金骨料主要技术特点如下：该骨料外观均匀、无结块，28d抗折强度为16.3MPa，28d抗压强度为110.1MPa，耐磨度比388%，表面硬度（压痕直径）为3.05mm。

本合金耐磨骨料可以提升传统的混凝土地面的耐磨度，并且抗冲击性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，减少了起尘的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的渗透性非常低。

合金骨料耐磨地面可以与混凝土地面同时施工，这样有效的缩短工程工期。由于这样形成的地面具有高耐久性，使用寿命长，所以不需要经常对表面修整和增厚，有效的减少了不必要的资金浪费。表面看起来非常闪亮，比传统的硬化地面起尘率低，抗冲击性能强，并且还具有防静电的能力。

按照不同等级的使用要求，以每平方米5公斤用量，将本材料均匀洒布在初凝的混凝土表面，经机械打抹作业使之成为一个整体，其表面耐磨层厚约3毫米左右，是一种耐磨防尘美观的硬化地面。

四、合金骨料耐磨地面的施工方法

1、施工工艺流程

去除泌水首次铺撒骨料首次镘磨并且初次抹光二次铺撒骨料二次镘磨整体收光进行表面的养护缩缝切割

1.1去除泌水

去除泌水前对混凝土地坪的要求：

⑴地坪碎石垫层必须整平并用压路机压实，避免后期浇筑混凝土后产生沉降，从而影响整体地坪质量。

⑵浇筑混凝土面层时，据规范要求分块浇筑，模板按设计标高支设，专业测量人员用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整，采用不变形角钢作为标高控制线，保证地坪浇筑平整度。

⑶混凝土采用标号C30，不含粉煤灰，所用碎石最大粒径不大于30mm，坍落度控制在75-100mm，混凝土一次性浇筑至设计标高，混凝土浇筑过程中使用振捣器振捣密实，无气泡，并用特制超过8m钢滚筒两侧沿同意标高反复滚压，柱、边、角等部位用木抹抹平拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

⑷变形缝的设置：分隔缝按8m*8m设置，为假缝，深2~3cm，切完以后用弹性胶凝材料填充；横纵向间隔32m设置沉降缝，采用聚乙烯泡沫板隔开，泡沫板顶面低于±0.00约20mm，并用密封膏封死；地坪面层与钢柱、地坪面层与维护矮墙之间设置伸缩缝。

⑸混凝土振捣密实后，使用滚筒多次滚压，并用3m铝尺检查刮平，大面积平整度应在模板两侧按抄好的标高拉钢线进行平整度检查控制，耐磨面层只有3-4mm，不能用来进行找平处理，控制好混凝土面层平整度是地面平整美观的决定因素。

⑹混凝土浇筑完成后，应采用橡皮管或者真空设备去除泌水，然后用抹平机反复抹平提浆，确保表面光滑无褶皱，对不平整位置及时整平，并压光。

首次铺撒时间据施工经验为指压稍有下陷或者用脚踩上去只有鞋底下陷时，开始铺撒骨料。首次铺撒时一般用到用量的2/3，根据现场情况，将材料合理规划堆放，沿四周周边开始铺撒，严格控制耐磨骨料铺撒厚度均匀，过程中，位置不宜过高，一般至表面20cm至30cm为宜，避免撒铺不均匀。

1.3首次镘磨

镘磨前，检查机械刀片磨损以及底盘平整度，避免机械的不规范引起地面平整度的偏差。

操作设备的工作人员严格控制机械的转速及周角，保证骨料与提浆的均匀性，做到有序、同向，避免漏抹现象发生，对于边、角处，应用钢质的抹刀人工抹平磨光，保证接口位置的平直顺滑。

镘磨重复1-2次后，用3m铝尺进行平整度检查工作。

1.4二次撒铺骨料

待首次撒铺骨料硬化至标准程度后，一般时间与首次间隔1个小时左右，具体按实际情况而定。进行二次撒铺剩余骨料，根据现场实际情况，均匀铺撒，工序同首次铺撒一样。

1.5二次镘磨

二次镘磨同首次一样，控制转速及周角。然后开始圆盘作业对地面进行磨光压光，磨光角度据现场实际骨料硬化情况而定，保持对面曾有序、同向压光，用铝尺检查平整度，对不平整位置反复打磨，严格控制面层平整度和磨光度，达到光洁美观效果。

1.6整体收光

待面层材料硬化至指压无明显下陷时时，人工配合机械进行整体收光作业，收光机的转速及周角应视情况调整，行进时应纵横交错3次以上。严格检查面层，对有小缝隙和砂眼处，直接用抹刀收到手动修复，边、角等机械无法触及处，人工抹平收光，达到规范要求。

1.7养护

耐磨地面施工完毕及时涂刷耐磨地面固化剂后，覆盖一层塑料薄膜，5-6h后再用无纺布覆盖，专人洒水养护，保持表面湿润，养护周期不少于7d，养护时严重用水管压力水直接冲击耐磨地面面层，

1.8缩缝切割

为了防止不规则龟裂，在耐磨地面完工1-3d后做切割缝，切割前统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝深度2-3cm。

五、合金骨料耐磨地面的质量控制

1、基层在设计标高控制的前提下反复逐层碾压并用压路机夯实，避免后期混凝土沉降造成表面出现裂缝；

2、地坪面层标格按设计图纸要求控制，四周模板上平面要平直至标高，做到随打随测，从而保证地坪面层的平整度。

3、混凝土的配合比严格按科学合理配置，保证所用材料符合标准需求,混凝土浇筑过程中严格控制坍落度和混凝土质量，避免水灰比过大，塌落度过大，造成混凝土产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。

4、混凝土浇筑时必须按规范要求振捣密实，避免混凝土收缩变形，产生裂缝。

5、混凝土凝固前，用特制钢滚筒防止在两侧已抄好标高的模板上反复滚压，确保混凝土面层的平整度，防止出现裂纹和错峰。

6、耐磨骨料的铺撒时间和打磨时间严格按照规范标准控制，防止打磨时间过早，混凝土未凝固好，收缩变形过大，产生不平整和裂缝；打磨时间过晚，混凝土硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。

7、机械设备施工前必须检查其完整性及是否符合现场施工需求，防止刀片和底盘的磨损造成地坪面层的不平整。

8、整个耐磨地坪的施工工艺必须严格按施工方案执行，科学有效合理的降低施工误差，从而保证施工质量。

9、耐磨地坪施工完毕后，专人连续不少于7d进行养护工作，并且进行成品保护工作，为达临期不允许进行施工作业和随意车辆碾压。表面做好防护措施，避免后期作业破坏耐磨面层。

六、应用前景

合金骨料耐磨地坪的应用越来越广泛，包括室内安装场所、承受频繁的交通地面、加工产品纯度高或精密机械性能高且不能遭受灰尘影响的场所以及仓库、生产车间等对地坪的要求越来越高，合金骨料耐磨地面性能远超于普通混凝土地面，具有良好的物理性能和化学性能，配合科学的施工方法，与混凝土地面一起施工，使耐磨骨料与混凝土地面形成一个整体，附着能力加强，具有高致密性和颜色的高性能，增强了混凝土地面的耐磨性和耐冲击性，极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘以及可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透，由于高致密性，大大提高了表面光洁度。

合金骨料耐磨地坪与普通混凝土地坪相比施工速度快，施工成本低，表面光洁度高，使用寿命长，其优越的性能越来越得到交通地面、仓库车间等业主的青睐！

七、结束语

耐磨地坪的施工是一个一环扣一环的严谨工程，从基层到面层各个工序都要严格执行规范标准，必要时可以采用先进的施工技术完善施工时的工艺水平，提高施工技术的同时提升施工质量控制水平。科学的配置、先进的施工技术配合完善的质量管理体系才能保证高水平的施工质量，从而满足各项需求。

【参考文献】

⑴ 陈兆恩.谈大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺技术[J].城市建设理论研究（电子版）.2012（8）

金刚砂地面施工流程范文第5篇

关键词： 泵房；循环水泵安装；核电站

中图分类号：TL48文献标识码： A

1工程概况

循环水泵为核电站的冷却水泵，用于冷却核电站的二回路，安装在核电站联合泵房内，安装质保等级为QA3级。

2施工技术措施

2.1施工机械选择

循环水泵的及其部件使用卡车或平板拖车运输至联合泵房运输通道，吊装就位使用泵房内桥式吊车。

2.2施工工艺流程

开始先决条件检查下耐磨环1安装泵轴和叶轮安装保护套1、2安装泵盖安装停机密封及支撑环安装导轴承部分1安装泵联轴器及齿轮箱安装导轴承部分2安装导轴承部分3安装机械密封安装基础环及电机底座安装电机及电机联轴器安装自由跳动测量附件安装最终检查保护安装完成。

2.3施工方法及要求

2.3.1设备检查

安装前检查循环水泵及其部件油漆是否有损伤和脱落；检查循环水泵定位十字基准线是否清晰；设备所带的附件包括数量、规格、材质是否与资料一致，出厂合格证、检查报告及各项随机资料应齐全。

2.3.2基础检查验收及放线

根据施工图复测基础标高、中心线轴线位置是否符合要求，再根据已确定的基准线放出安装中心线、标高和安装方位线。作为设备基准线的基准点，保留至安装验收合格后才能拆除。

2.3.3下耐磨环1安装

先决条件检查符合条件后，开始下耐磨环1安装。吊装前用丙酮清洁下支撑环法兰面及下耐磨环1表面油污，然后将4根导向杆装配在下支撑环法兰面上，并在下耐磨环1侧面涂二硫化钼干粉；使用4颗M12吊环螺栓将下耐磨环1吊装至下支撑环法兰面上，下耐磨环1的4个缺口其中一个必须对准OW线位置，调整完成后，在螺栓上涂好螺纹紧固胶，紧固完成。

2.3.4泵轴和叶轮安装

使用泵房内桥式吊车通过专用工具将叶轮吊装至安装位置，选用简易平尺配框式水平仪进行调整，调整精度保证在0.4mm/m内；在下耐磨环底部通过增减垫片调整叶轮水平度，单边1.8±0.2mm,保证叶轮同心，将叶轮锁紧到下耐磨环1上。

泵轴吊装前在泵轴与叶轮接触面涂洒金刚砂涂粉，增大泵轴与叶轮间的摩擦力。通过专用工具将泵轴吊装就位，用超级螺栓将泵轴固定，注意此时仅需用4颗超级螺栓进行定位，不要求全部拧紧。现场准备氧气-乙炔火焰烘烤联轴器至80～90度，用泵房内桥式吊车将联轴器吊装至指定位置，用红外线测温仪检测联轴器内壁温度，达到允许温度后迅速套下，冷却后测量联轴器水平度，按力矩值将16颗超级螺栓全部拧紧，最终联轴器水平度在0.05mm/m内，验收合格后拆除联轴器。

用缩腰螺栓和超级螺栓机械张紧器连接泵轴及叶轮，在拧紧过程中，要在泵轴上用水平仪监测泵轴的水平度，保证水平度不变。

2.3.5安装保护套1、2

安装保护套2前将16颗超级螺栓和保护套2内壁涂抹黄油，再将O型圈用专用胶水粘接后套入。吊装保护套2至安装位置，就位后将8颗M12x30内六角螺钉拧紧，安装时注意加密封垫片。

安装保护套1前先安装2颗M12x146导向杆，并在保护套2上的M12螺栓孔附近和轴上涂硅胶封填剂。用分半夹箍夹紧保护套1吊装就位，就位过程中可使用木锤或橡皮锤调整，最后用硅密封保护套端面。

保护套1、2完成后，用专用工装通过G1/4孔对保护套进行密封性试验，实验压力0.5

Bar,如无泄露封闭G1/4孔，点焊M12螺栓。

2.3.6泵盖安装

将φ8的O型圈用专用胶水粘接至泵盖上，将泵盖吊起静止5分钟检查O型圈是否脱落，用4颗M27吊环螺栓将泵盖吊装至安装位置，用调整螺栓径向调整泵盖位置，检查测量U值应为24mm。

2.3.7停机密封和支撑环安装

按顺序拆卸密封环1、2、3与充气气囊及支撑板，安装O型圈至密封环1，用乐泰专用胶水胶接充气气囊的接头；按顺序重新组装密封环1、2、3与充气气囊和支撑板，注意安装支撑板与密封环3之间的O型圈；使用吊环螺栓吊装组装好的停机密封环组件至安装位置，通过支撑环上的4个G1/2孔检测停机密封环与保护套的间隙为4mm±0.3mm。调整完成后用螺栓与泵盖固定。

2.3.8导轴承第一阶段安装

将清洁好的轴承支架与泵盖用螺栓调整固定好，轴承支架法兰面水平度小于0.05mm；将导轴壳清洁好后吊装至距安装位置3mm的位置，安装4个测温元件，调整轴承壳与轴的同心度在1mm内，用螺栓与轴承支架紧固；使用吊环螺栓将导向套和盖板套在轴上固定，但不要将导向套和盖板最终安装在泵轴上。

2.3.9泵轴联轴器的安装

用泵房内桥式吊车通过专用工具将泵轴联轴器至泵轴，如需要可使用氧气-乙炔火焰烘烤加热联轴器至80～90度；测量和记录轴间间隙X，根据图纸调整使压板凸缘Y=X+0.25~0.15mm,用缩腰螺栓将板压板固定在泵轴上；联轴器安装完成后，重新复核联轴器水平度。

2.3.10齿轮箱支架、齿轮箱安装

在齿轮箱支架就位前，用水平仪测量基坑里衬8个位置的水平度，测量数据作为调节板水平度依据；将清洁后的齿轮箱支架吊装至基坑里衬法兰面上；先测量联轴器的实际标高，与设计数值作比较，计算出调整螺栓伸出长度（20mm左右），同时调整并检查上法兰面的水平度；涂洒金刚砂粉，将齿轮箱吊装就位，安装M42x260mm螺栓。

2.3.11泵轴联轴器与齿轮箱联轴器找正

泵轴联轴器与齿轮箱联轴器找正采用静止几何找正法，齿轮箱的输出与箱体的同心度在出厂进已调整好，可以直接采用深度尺测量输出轴的外圆与泵轴相应四点的对称同心度，测量结果小于0.05mm；检查齿轮箱与泵轴连接面间的间隙U，满足U=24±0.2mm；调整完成后测量齿轮箱支架与基坑里衬法兰面的间隙偏差，以OW方向为准测量8个点，并将间隙偏差和基坑里衬水平度数据一并提交给厂家，厂家根据数据制作调节板；安装调节板前复测齿轮箱对泵轴的同心度和水平度；检查合格后，将M52缩腰螺栓按规定的力矩值拧紧；将与齿轮箱固定在一起的齿轮箱支架吊装至调节板，通过螺栓与基坑里衬固定并打定位销。

2.3.12导轴承第二阶段安装

将导轴承滑转子安装至泵轴，将固定环通过螺栓固定在泵轴上。

2.3.13导轴承第三阶段安装

安装轴承导瓦、导瓦制动块和防护罩，测量轴颈瓦直径间隙，为0.28～0.424mm；将带有固定装置的油位传感器罐安装于轴承支架上，注意液位计方向为OW线方向；调整并将其连接至轴承壳；安装轴承盖至安装位置。

2.3.14机械密封环的安装

将机械密封环解体清洗，涂抹封填剂后重新组装好；将密封保持架螺栓拧在最底端，保持密封保持架与弹簧座在25mm，机械密封通过密封保持架自动调节弹簧的压缩量；用专用工具将机械密封安装在指定位置。

2.3.15基础板及电机底座安装

用丙酮清洁电机基础板及电机底座接触面油污；在地面上将基础板与电机底座组装好，测量基础板与电机底座的同心度，符合要求后坚固螺栓；将基础板与电机底座就位后调整其水平度及位置，水平度要求0.05mm/m；测量电机底座法兰面到齿轮箱联轴器的高度，偏差小于0.5mm；检查合格后进行地脚螺栓灌浆；待灌浆养护期满后，对电机底座进行精调，精调合格后进行基础二次灌浆。

2.3.16 电机安装

拆除电机临时支撑，打开上、下机架顶盖，查看机架油室用汽油清洗轴承及安装平面，拆除轴瓦处保护垫。用氧气-乙炔均匀加热联轴器，用千斤顶把联轴器自下而上平缓的顶入电机轴，使用泵房内桥式吊车吊起电机并在电机下方增加支撑，避免电机晃动，并且吊车吊钩始终保持与电机连接，借助电机本身重量将电机轴承压进联轴器轴孔；联轴器安装尽量一次到位，避免二次拆装损坏联轴器及电机轴；复核导轴承和导轴承面间隙在0.1～0.15mm(单边间隙)；按上下机架液位计指示注入46#汽轮机油L-TSA，如液位计无液面指示则油面加到液位计的1/3~1/2高度；电机安装完成后投入使用前需加电加热保护。

2.3.17齿轮箱联轴器与主电机齿轮箱的找正

将电机与齿轮箱的找正工装安装到位，将磁力表架安装在找正工装上，打表检测齿轮箱固定环外圆跳动，用电动盘车将主电机盘动，电机半联轴器与齿轮箱固定环的同心度应小于0.05mm；用连接齿套提升工装，用两个16T千斤顶提升连接齿套，并手动盘动齿套，使连接齿套在提升过程中与太阳轮啮合，继续提升连接齿套直至半联轴器2与半联轴器1按标记合拢位置，分别安装定位销、连接螺栓，按规定扭矩连接到位。

2.3.18 手动盘车

盘车前确认齿轮箱油冲洗已完成，手动盘车工装安装到位，上导瓦间隙已调小、高压顶起到位并开启高压油泵；安装油用的调试箱，并连接辅助油泵和高压油泵的供电电缆；调整组合轴承四个对称布置的导瓦总间隙达到0.02～0.03mm；关闭高压油路吸油侧截止阀，用高压油泵专用管与高压油口相连，将高压油管放入ISO VG100防锈汽轮机油桶中，启动电动辅助油泵，运行10分钟以下，供油压力应大于0.16Mpa以上，开启高压油泵高压顶起装置，高压供油压力应大于15Mpa,持续2分钟，打表检测输出轴的上抬量应大于0.05mm；利用专用盘车工装手动盘车，逆时针盘输轴器4.24圈（输出轴转动1圈）。

2.3.19 测量跳动

将止推环与齿轮箱调节段间的间隙调整为0，测量并记录泵轴联轴器、导轴承滑转子、轴套的圆跳动，圆跳动必须在0.1mm内，上耐磨环1、2间的间隙为1.8±0.2mm，之后用G1/2堵头堵住测口。

2.3.20 附件安装

附件安装在厂家现场指导下进行。

2.3.21 安装完成的成品保护

设备安装完成后，严格按厂家竣工资料要求及成品、半成品保护程序执行，定期对设备进行巡视检查，并做好相关的检查保护记录。

3循环水泵安装技术要求

1)泵轴联轴器水平度误差:≤0.05mm/m；

2)齿轮箱与泵轴联轴器端面间的间隙U应满足U=24±0.2mm；

3)上、下耐磨环间间隙误差：1.8±0.2mm；

4)停机密封的气囊间隙：4±0.3mm；

5)机械密封密封保持架和弹簧座的测量距离：25±0.5mm；

6)自由跳动值：≤0.1mm；

7)导轴承轴颈瓦直径间隙：0.28～0.424mm；

8)电机与齿轮箱联轴器同心度误差：≤0.05mm；

9)电机与齿轮箱联轴器水平度误差：≤0.05mm。

4结语

通过安装工艺的改进，循环水泵的安装在质量和进度控制方面取得了显著效果。

参考文献