钢构工程

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钢构工程范文第1篇

【关键词】变电站工程；钢构件；加工

1、钢构件的制作与焊接环节注意事项与操作要求

在制作钢构件的整个期间必须要保证制作的每一个环节与步骤都要严格控制与管理，质量必须每一个环节与部分都能够有保证，无论是在材料的选取还是用量以及钢构件的拼接与焊接上，各个阶段都必须按照专业的要求与规定实施与着手，对任何一个环节都要严格把控，一旦发现问题与不足，必须及时调整与修正，防止问题与不足被延伸到下一个工作流程与环节。

1.1材料的选择与购置

钢材：选择钢材必须要保证钢材出自正规的生产厂家，而且要选择质量优良的，具备合格证与说明书的产品。根据设计的要求严格地对原材料进行验收与把关，验收要涵盖诸多方面与细节：比如，钢材的厚度、表面平滑度等，必要时还要做相应的试验以验证质量，验收以及试验合格后才能够被投入使用。要按照设计图纸上相关构件的要求，尽量选购大小与设计相近的钢材，最好长度稍微大于或者等于设计要求，最好不出现型钢接长的现象。钢材选购到施工现场后，要对钢材进行验收检查，如果表面有瑕疵，比如有锈斑、麻点或者划痕等，其深度必须控制在小于该钢材厚度负偏差值的1/2，产品一旦被发现不合格，必须严格控制，不能使其流入使用环节，必须及时更换与调整。在验收时，要必须严格，比如，钢管的表面不能有凹痕或者划痕等，同时钢管部分不能有锈蚀现象，弯曲度为0.8mm/m，椭圆度≤2mm。其余材料也要按照专业的标准要求进行检查与验收，不能经过验收的材料必须调换，严禁使其投入生产与使用。

1.2下料

1.2.1异形板：在对板材进行切割处理时，要控制好火焰的强度以及氧气压力，同时保证割嘴要有严格的垂直度，在切割速度上要把控到位，避免出现过烧情况，同时边缘必须处理平整，不能形成锯齿形式的边缘，在长度上切割要保证误差控制在±0.5mm，对角误差控制在1mm范围内，无论是何种误差都要严格控制并要具备详尽的施工操作记录。

在下料完成后，要在相应的钢板上加盖钢印以标注钢板的型号以及编号，并且要对其上的氧化铁等做清洁处理，核对尺寸，并且做好相应的记录。

1.3组对拼装

1.3.1如果使用三角形钢梁，其两侧的圆钢要处理弯曲时，最好是采用加热弯曲的处理方式，如果采用冷弯处理，就会造成弯曲过大或者过小，那样在焊接处理时，圆钢弯角附近的冷加工变形会相对比较大，焊接完成后，受热影响的部分会在塑性方面减弱，那样会在结构上对施工造成影响，并会使结构偏心相应产生变化。

1.3.2在进行拼装的时候，要注意对施工平台的模胎做相应的找平处理，同时要对其进行稳固处理，保证构建的所以中心都能在一个平面上。要严格按照图纸设计的要求与规定对尺寸进行把控，要在此期间避免杆件的弯曲与扭曲，同时要严格控制连接与焊接处的错位现象。

2、钢构件的热浸镀锌和成品组装

对构件进行热镀锌处理，能够在很大程度上保证构件表面的美观、平整与光滑，同时镀锌以后能够保证其耐久性能。要保证钢构件能够全方位的被全面镀锌，保证构件的整体质量。要在镀锌之前以及在镀锌过程中注重施工质量的把控，保证质量。比如，在对避雷针的针尖进行镀锌处理时，要在钢管靠近针尖下端及钢管与钢板焊接处的部位两处分别开一个直径为φ16的小孔，上述操作能够保证钢管内部表面都能接触到镀锌处理。并且，经由镀锌处理后，一般会出现黄色液体滴落的现象与问题，我们分析研究以后发现，这个现象可能是因为在构件的加工处理过程中，在末端焊接密封处理的时候，要进行酸性溶液的清洗，导致其上有此种物质的残留，造成镀锌完成后，残留酸液从有些缝隙中滴落，形成黄色液体。因此，鉴于上述问题，在进行钢结构的焊接过程中以及焊接完成后，要对焊接部分以及焊接点进行详尽的检查，继而做严密的密封处理，同时，在焊接部分残留的焊渣以及其他异物要及时清扫，构件表面如果有焊疤的话，要用专业的磨光机进行磨平处理，保证镀锌处理后不破坏整体外观的美观。

在镀锌处理中，有些操作会造成构件形状的变化，因此，在镀锌操作之前，必须对钢构件的重心做到极好的把握，将构件用铁链加以固定，以此保证镀锌过程中构件的各个部位能够受力一致，这样能够保证整个构件的形状与结构。

对钢构件进行镀锌处理的时候，很可能出现镀锌不全面的情况，同时也有时会出现滴瘤、变形等问题，对上述种种，必须进行严格的检查与及时的处理。

（1）漏镀：一般状况下，如果镀锌过程中有存在漏镀的部分，其面积应该控制在面积≤0.5%之内，这样的产品可以作为质量达标的产品，在漏镀部分进行银色漆喷涂处理即可；如果漏镀部分的面积超出上述范围，则被看做是不合格的，对于这样的产品必须重新进行镀锌工序。

（2）滴瘤：滴瘤会影响钢构件的安装，必须要清除。用锉刀或电动磨光机进行打磨。

（3）变形：镀锌变形会严重影响钢构件的现场安装，必须在镀锌完后把矫正作为一道工序。

成品组装：成品一般加工完成以后，在出厂之前，要进行组装试验，组装试验合格后才能够进行包装待出厂，组装试验中要检查构件的长度、管中心线间距、直线度、法兰结合面间隙以及结合板面的平直等，上述这些环节必须符合相关的专业标准与要求，同时螺丝孔必须保证100%穿孔，然后才能够打包装车运输。检查中一旦发现质量有问题的构件，必须及时进行处理，严格杜绝残次品出厂。

3、镀锌钢构件成品件的外观保护

通常状况下，钢构件要进行镀锌处理，镀锌一般经过运输与装卸或者形状调整，很可能会造成镀锌层的磨损，造成整个钢构件的质量以及整体构件的质量。

要防止磨损与破坏一般在运输过程中，要在运输车厢内部铺设草垫等等，同时在运输装车中，要将钢结构进行规矩的排放并固定结实，在捆绑的地方要用编制物等做保护，这样才能保证镀锌层不被磨损与破坏。同时如果是钢柱、钢梁、避雷针等构件或者钢材，装卸时最好是用吊车设备，在起吊点处最好是用塑料织物等加以铺垫保护。体积或者重量等相对较小的话，最好是人工运输，在运输中要注意轻拿轻放，不能磕碰与摔砸，避免钢构件变形或者镀锌层被磨损，破坏整体构件的美观与质量。

如果有的构件只是部分变形，在变形的部分最好是用手锤进行形状的调整，在敲打部位要铺垫一些木板等防止镀锌层被磨损与破坏。如果镀锌层不慎已经发生损坏，要用银灰色的油漆进行喷涂处理。

参考文献

[1]薛长珍，张琥.箱型柱焊接工艺[J].钢结构，2010（11）.

[2]张学兵.高层钢结构箱形柱制作的焊接工艺控制[J].焊接技术，2009（06）.

钢构工程范文第2篇

关键词: 钢结构，施工，管理

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

引言

前言

在我国的工程建设领域，钢结构得到了越来越多的应用。钢结构与钢筋混凝土结构已逐渐取代砖混建筑。钢结构制作工艺严格，具有批量生产和高精度特点。同时，对设计、制造、安装要求较高，需要相关的辅助材料与之配套。由于设计、制造、施工过程中产生的各种缺陷，以及管理不善等外界因素的影响，钢结构极有可能遭受各种损坏，进而导致质量事故。加强钢结构工程施工的质量控制管理，有一定的现实意义。

一、钢结构工程工艺流程

钢结构工程质量好坏直接影响工程结构的安全，工程质量除由于钢材的性能影响以外，主要取决于钢结构的安装施工，以及后期的使用维护管理。钢结构工程工艺流程：钢构件（部件）加工、制作紧固件连接工程钢构件组装钢构件预拼装钢结构安装压型金属板工程钢结构涂装工程竣工验收。钢结构安装过程通常指钢构件在施工现场吊装、就位并联结成结构，形成完整的结构体系。安装过程中通常要使用各种机械，构件安装又常有高空作业，构件重量大、工作面窄、工序多，哪一环节有疏忽都会造成事故发生。因此，工程施工必须认真贯彻技术措施，加强施工过程质量控制。钢结构施工过程的质量控制: 钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的质量依据。因此，工程施工前必须根据设计文件和钢结构图纸的要求，编制相应的施工技术措施。

二、钢结构工程施工质量的管理

钢结构基础工程的质量与安全控制：钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在质量控制过程中，施工单位应采用措施进行保障。土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行再次复测。

三、做好施工组织设计,及时与设计单位沟通,施工注重细部节点

严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中主要施工技术难点及关键措施等，设计单位应预先提出。钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。螺栓安装质量的具体要求:钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距,高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

四、钢结构工程施工质量要求

钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：焊缝外观宏观质量尺寸允许偏差、焊缝长度应符合及设计要求。涂装前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所有紧固件、螺栓等被覆盖的零部件的数量、间距、布置方式等应符合设计及有关规范要求。每遍涂层的次数、厚度应满足设计及有关规定。网架结构的支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家有关标准的规定，橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。焊缝；钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件；每遍涂层；网架结构的支承垫块、螺栓球节点接缝、多余螺孔封口。注意:隐蔽工程验收记录质量控制表要具体如实填写,具有可追溯性。

五、钢结构工程质量核查的关键

核查上述隐蔽工程的钢材、焊接材料、紧固件等相关产品的质量证明文件及检验报告等。核查涂料、涂装遍数、涂层厚度是否均符合设计及有关规范要求。检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向是否符合规定。检查螺栓球节点是否将所有接缝用油腻子填嵌严密并将多余螺栓孔封口。核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。核定原则:凡发现下列情况之一，该项目核定为“不符合要求”。无隐蔽工程验收记录。主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。竣工验收的质量控制及钢构件的质量验收;钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有钢材材质的复试单(原件),钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地),无损检测报告。在竣工验收中，由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场环境卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送城市建设相关档案部门存档备查。

钢构工程范文第3篇

关键词：钢结构工程；施工监理；实践体会

钢结构厂房因具有抗震性能好、强度高、自重轻、跨度大、施工速度快等优点，得到设计人员的青睐；钢结构厂房所用材料绝大部分为可以循环使用的材料，因而国家建设部将其作为“建筑业十项新技术”推广使用。本文作者结合自己多年从事钢结构工程施工监理的经验，探讨了钢结构施工监理期间应当注意的问题。

1 构件制作过程中的监理

钢结构工程施工所用的钢构件绝大多数是在工厂内预制好后，运到施工现场进行组装，钢构件质量的好坏直接影响着钢结构的强度及稳定性，为此，工程监理人员应当加强对钢构件制作过程中的监理，具体应从以下几方面入手。

1.1 制作工艺的审查

对钢构件的加工工艺进行检查，尤其要注意钢结构焊接顺序的合理性，如钢构件的焊接是否是先进行纵缝的焊接后在进行横缝的焊接，这样可以防止出现强力对接，降低焊接过程中产生的焊接应力；钢构件是否使用高精度的加工方法，对各加工过程要先判定构件可能出现的变形，尤其是焊接期间可能出现的变形，可以采用一定的措施来减轻出现的变形，如对称焊接、消除余量等办法。

1.2 检查构件制作的准备工作

在正式进行钢构件制作前，应当对构件制作准备工作进行检查，具体的内容有：①原材料进场前要对钢材的批号、规格等进行检查，避免不合要求的材料进入加工场地；②对钢构件焊接所采取的施工工艺进行评定；③对钢构件制作施工人员的相关证件及资质进行检查；④对钢构件制作期间需要用到的计量器具进行检查，凡超过检定有效期的不可使用；⑤对钢构件制作所用的工装平台质量进行检查；⑥对钢构件加工所需的样板和样杆的制作质量进行审查。

1.3 钢构件制作期间的质量控制

⑴在进行钢结构零部件制作时，应当对其表面质量进行检查，对存在质量问题的要及时进行矫正。对底板、顶板、腹板的外形尺寸进行检查，检查坡口切割是否满足规范要求，以避免在钢板切割时出现较大的弯曲变形，确保构件尺寸不出现过大的偏差。

⑵在进行钢结构构件焊接过程中，监理人员应当加大巡查力度；在钢构件焊接之前，检查焊接人员是否为持证上岗、焊接工艺条件是否满足要求、焊接材料是否正确、焊件及坡口是否清理等；在钢构件焊接过程中，检查焊接工艺执行情况、是否按照规范要求进行焊接、焊接顺序是否合理、焊接设备是否正常运行、发现的问题是否已经整改等。与此同时，焊接期间因不均匀冷却以及局部加热严重，会使构件出现过大的变形，此时要检查其变形是否处于规范限定的范围之内。

⑶在钢构件焊接完毕后，要对构件一、二、三级焊缝的焊接情况进行外观检查。在检查之前应当先将焊渣清理掉，之后使用10倍放大镜对焊接质量进行检查，对焊缝的咬边情况进行检查并记录，检查表面是否存在裂纹、气坑、弧坑等。对焊缝的高度以及焊脚高度进行检查，判定其是否符合规范要求。外观检查完毕后可以对焊缝进行无损检测，比较常用的无损检测的方法有X射线检测和超声波检测，也可以使用磁粉检测的方法对表面缺陷以及铁磁性焊缝进行检查。现场监理人员要结合实际情况，合理选择使用检测方法；对检测人员的资格等级以及检测单位的检测设备进行检查；对钢构件焊缝长度进行检查，判定其是否符合设计规范以及技术条件的要求。最后要对钢构件检测报告的格式和内容进行审查，检查其是否完整。

2 钢结构安装过程中的监理

钢结构进行安装期间有较大的焊接和吊装量，对安装误差以及安全稳定性也有较高的要求，这种情况下监理人员可以从以下几方面进行监控：

2.1 安装方案的审核

在进行安装方案审核时应格外注重以下几点：①检查安装方案是否满足规范要求，其内容是否包括：安全防护措施、质量目标、劳动组织、进度计划、立面与平面流水安装程序、合适的吊装机械、连接件及构件的安装重量和数量等。②判定钢结构安装方案的顺序是否科学、合理，是否可以保证安装期间的局部和整体稳定性，需要时可以进行安装过程中的刚度和强度验算。钢结构的平面安装可以从中间开始，逐渐向四周扩展，这样做可以将积累的误差予以分散；钢结构可以分单元进行立面安装，安装过程中要保证主梁和钢柱安装完毕后，钢框架不出现过大的变形。③审查吊装方案的编制；施工单位编制好吊装方案后，要检查吊装安全措施是否可行、构件吊点是否设置合理、吊装机械设备能否满足要求、吊装顺序是否合理等。吊装过程中要按照先柱后梁、先内后外的顺序进行，吊装机械设备的选择要依据构件的尺寸和重量进行。结合钢构件自身的特点来选择吊点，避免钢构件出现损坏和扭曲现象，进而减少劳动强度、提高生产效率、保证吊装安全和质量。

2.2 复测水准点和定位轴线

在钢结构施工过程中，凡是由建设单位或施工单位提供的定位轴线，应当组织施工单位、建设单位等进行定位轴线的交接，同时认真做好交接记录，采取适当的措施对定位轴线进行保护和标记。依据建设单位所提供的水准点进行测量，并将其测设到不容易损坏、便于保护的地方，同时要保证各水准点之间能够通视。

2.3 安装期间的质量监理

⑴在进行钢结构现场安装时应当格外注重连接节点的施工质量，其质量存在问题将影响到结构的整体稳定性，为此要合理选用节点的连接方式。钢结构节点常用的连接方式有高强螺栓连接、焊接连接以及混合连接等。现场监理人员要督促施工人员严格按照施工图纸要求进行施工，严禁混乱施工的情况出现。通常情况下采用焊接的方式进行柱与柱的连接，采用高强螺栓进行次梁与主梁的连接，采用混合连接的方式进行梁与柱的连接。

⑵在进行钢结构现场安装时，应当格外注重节点的焊接连接；因钢结构施工作业条件比较差、现场焊接大多在高空野外进行，施工过程易受到风力、温度等的影响，而且安装精度也受到焊接收缩变形的影响，为此要格外注重钢结构焊接的质量监理：在正式焊接前，要将焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰尘等清理干净，采取必要的防雨和防风措施，在风力大于四级或者雨天环境下不能进行焊接作业。科学、合理的焊接顺序有助于降低构件的焊接应力和焊接变形，确保钢构件的安装精度。在进行钢柱焊接时，应当由两名工人在对角位置进行等速、等温对称焊接；两端都需要施焊的钢梁，可先焊接一个端头，待其完全冷却以后再进行另一端头的焊接。

⑶防火涂料的质量控制；由于钢结构工程大多具有较高的防火要求，而且钢结构的耐火等级与耐火极限之间存在密切的关系，相同的耐火等级，板、柱、梁等钢结构构件有着不同的耐火极限。钢结构工程施工现场监理人员，要对照施工图纸对不同钢构件的耐火极限进行检查，对钢构件喷涂的防火涂料厚度进行检查。

3 结语

在进行钢结构工程施工监理时，应当格外注重钢结构构件制作以及安装过程中的监理，严格按照图纸进行施工，确保钢结构工程施工质量。

参考文献：

[1]闫萍. 如何预防钢结构制安的质量问题[J]. 化学工程与装备, 2010,(11):23-24

[2]李群. 钢结构吊装工程的施工监理及安全管理[J]. 科技资讯, 2011,(02):121-122

钢构工程范文第4篇

关键词：工程、钢结构、施工、组织、设计、应用

一、工程特点

1.技术准备：

在构件制作前，应按照施工图纸的要求及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验及编制各类施工工艺。建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，须经原设计单位同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验，复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；受潮的焊条不应使用。

2.对接要求：

不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；其连接处最大允许坡度值为1：2.5。

焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。

4.焊接工艺：

焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，使用的焊接电流要小些；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零。

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理，以确保质量；角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。其长度、厚度、宽度均应达到相应标准。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。应按照操作规程及要求进行操作。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。

在约束焊道上施焊，应连续进行；采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

二、钢构件的焊接检验：

无论对于钢结构的哪种焊接，我们在检查时都要悉数检查，以确保焊接的质量和安全。对于焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊接材料应注重质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，重点是检查其复验报告；焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊，检查焊工合格证书及其认可范围、有效期；施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，着重于检查焊接工艺评定报告；设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准，关键是检查焊缝探伤报告；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷，要注重于观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；焊脚的允许偏差为0～4mm，要观察检查，用焊缝量规抽查测量。

三、钢结构构件的组装：

1.钢构件组装的一般规定：

组装平台、模架等，必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施，以保证构件的组装精度和平整牢固；应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件；还应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。

对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽；组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装；凡需拼接接料时，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。

应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形；当采用夹具组装时，拆除夹具时， 应用气割切除，应对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300mm，长度不宜小于600mm；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600mm。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格。

2.组装方法：

对钢结构构件的组装一般采用如下方法：仿形复制装配法，此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装；立装法，此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒；卧装法，此方法适合于断面不大，但长度较长的细长构件；胎模装配法，此装配方法适用于批量大、精度高的产品。

3.构件组立在全自动组立机上进行：

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质；先将腹板与翼板组立、点焊成“T”或者“「”型，再点焊成“H”或者“”型，点焊采用手工电弧焊或CO2气体保护焊；腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

四、钢构件的验收

我们在对钢构件及其构件的验收过程中，应该全数检查。

1.钢构件检验：钢材品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

2.对设计有复验要求的钢材或对质量有疑义的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用；检查复验报告。

3.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

4.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm；检查工艺报告和施工记录。

5.钢结构外形尺寸主控项目允许偏差应符合GB50205-2001附表之规定；用钢尺检查。

6.组装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。

7.验收加钢构件制作应提交的资料是否齐全合格，钢构件制作要提供规范或标准要求的有关制作和预拼装资料，以作为现场安装的依据。

8.根据合同规定或业主的要求，验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告，以便复查。

五、铸钢节点焊接

根据施工工艺（钢构件划分的单元体或扩大的单元体）要求，铸钢节点部分在工厂进行焊接，部分需要在现场进行焊接，应着重做好铸钢节点的焊接工艺评定工作，从源头上确保焊接质量。

1.工厂焊接时条件相对理想，因此按照暨定的工艺进行作业，质量保证率相对较大。

2.现场焊接时由于场地开阔,为保证铸钢节点焊接时不受风力影响,在现场搭设专用的焊接工棚。现场安装时将铸钢节点与钢梁进行机械固连接,然后采用电加热板对铸钢节点和钢梁焊接区域200mm范围内进行预热,停止加热15min(实际试验后确定),以便于热量向母体内部传递,使母体内芯于表面温度接近,用测量计测量各方向温度基本一致。预热温度达到后，立即用双数焊工对焊缝进行手工电弧焊接。然后采用超声波进行100%的焊缝探伤。

3.焊接时，每焊一层焊缝，用小锤进行振动敲渣，在清渣的同时通过振动击打，可消除部分焊接应力。焊接过程中确保焊接层间温度不低于预热温度。由热敏式测温监控测量，焊接结束后立即用三层以上石棉布覆盖包裹保温，保温3h～5h。

4.每个焊工的专用工作用具要保护，焊具要保持干燥，尽可能相对焊接以减少焊接应力的集中。

5.对于现场焊接的焊缝的检测,应按实际情况分批次进行检测。焊缝检测合格后方可浇筑楼面混凝土。

6.钢结构卸载阶段进行应力应变测试，具体测试方法及测试部位详细见建设单位委托的检测单位施工方案。

7.为保证工程质量，防风防雨是工程焊接中一项非常重要的防护措施。为了保证CO2保护焊正常进行,应做好防风工作。在要焊区域围上三防布等防护材料。

六、钢结构施工安全及主要质量措施

1、钢结构施工安全措施：

本钢结构工程现场施工如吊装、焊接、楼面压型钢板、剪力栓钉、防火涂料等主要施工工序均位于高空，技术负责人应对作业人员进行安全技术交底，针对工序特点，指定必要的安全技术措施，坚持安全施工，文明施工的原则，因此安全应特别引起重视。如；吊装安全措施：吊装时，登高作业人员应按要求佩带安全帽、保险绳等必要防护用品；起重机指挥人员应规范指挥信号，避免由于理解错误引起安全事故的发生；由于本工程钢构件单元体重量大，就位时为避免安全事故及施工方便，应采用连接耳板或者限位板等临时连接措施进行构件焊接前的相对固定。焊接安全措施：焊接作业区域应搭设操作平台，平台搭设以满足焊接作业人员操作方便为原则；焊接作业区域下方1m搭设操作平台隔层处，在各隔层一定范围内铺设石棉布或者单层彩钢板等材料，避免由于焊接火花引起火灾；焊接作业区域配备一定数量的灭火器，以便应对火灾。

2.主要质量措施：

应进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系：强化质量检查职能，坚持质量奖罚分明；健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）监理签证制度；搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。要加强职工培训，搞好技术攻关；组织好设计交底、图纸学习、方案编制与技术交底工作；加强测量的交接复核工作，保护好测量控制桩；加强质量软件资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步；加强计量工作，严格计量器具的管理。

此外，我们还应认真组织质量宣传活动，促进质量管理登上新台阶。

七、结束语

钢构工程范文第5篇

关键词：钢结构；质量问题；控制

中图分类号：TU391 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数

随着建筑时代在不断的发展着，钢结构在建筑工程中也得到了越来越广泛的应用，与传统的砖混结构、混凝土结构相比，它有其自身的特点和优点，钢结构工程由于其自重轻，跨度大、施工快速等优点，同时也具备施工难度大、对技术水平要求高等特点。目前在国内各类大跨度建筑工程中，得到越来越多的使用。结合实际钢结构工程特点和常见质量问题，我们主要谈谈钢结构工程质量控制的一些做法。

1.钢结构工程简介

1.1 钢结构工程

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等。

1.2 钢结构工程优点

钢结构工程由于自身的特点和优越性突出：抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、健康性、舒适性、快捷、环保、节能；钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强；全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到 50%的节能标准。

2.钢结构工程常见质量问题

钢结构工程产生质量问题的分析；钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。

2.1 钢结构工程所用的原材料与设计或规范不符

有部分工业产品质量不稳定，出厂的产品质量检验把关不严格， 规章制度不完善， 检验方法滞后， 一些假货、伪劣产品、小地方劣质钢产进入建筑市场所致，钢构用钢材不符设计要求，只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，而钢构耐冲击韧性、可焊性都很差。

2.2 焊缝处理存在的质量问题

不按有关操作规程施工， 焊接电流不控制，焊接顺序颠倒，涂装间隔时间不控制，严重的将影响结构的强度和安全；钢构参建单位常常对现场安装焊缝的检测不够重视，甚至漠视现场安装焊缝的质量，对构件的正常承载与使用带来不安定因素。

2.3 地质勘探报告有误或者设计计算处理不当

由于未适当地进行地质勘查，报告内容不详细、数据有误，均会导致采用错误的基础设计方案，造成地基不均匀沉降，使上部结构倾斜。设计质量是质量控制真正的起点，如果结构处理不合理，内力计算不正确，选用节点不当，会产生严重后果。

3.钢结构工程过程质量控制

钢结构工程质量控制的原则：以用户为中心，以保证钢结构工程质量和最终质量能使用户满意。要始终把质量第一放在钢结构工程建设的首位，预防为主，钢结构工程质量控制贯穿与整个钢结构工程的建设阶段，是动态的、主动的、可预防的控制。建立健全质量管理责任制通过控制每个工程参与人的工作质量，进而控制钢结构工程的总质量。钢结构质量管理采用三全质量管理，即全面质量管理、全过程质量管理和全员参与质量管理。

3.1 施工前质量控制

严格控制材料质量，其内涵包括两层意思，一是强调质量目标的计划预控，二是按质量计划进行质量活动前的准备工作状态控制。对于材料质量的控制，是保证整个钢构件工程质量的基础。在整个施工阶段中推行动态控制为主、事前预防为辅的管理办法。事前控制就是为实现质量计划目标而进行科学合理地安排预控计划，在施工前，要严格审核施工图纸，确保图纸数据准确、表述清楚、设计合理。在材料进场前，要进行严格验收。在实际生产中，应采取多种预控措施。主要控制措施有组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等。

3.2 施工阶段质量控制

加强基础工程质量控制，焊接是整个钢结构施工过程中工作量最大、也最重要的环节，焊接的质量直接影响着钢构件的质量。焊接施工中利用安装模版对预埋螺栓进行定位，并且控制螺栓预埋的质量。首先， 根据施工图纸及有关规范编制焊接工艺；其次，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，不合格的焊缝不得擅自处理。钢构件的除锈和涂料防护是保证结构耐久性的重要手段，构件表面的防锈方法和除锈等级应与设计采用的防锈涂料相适应，具体的适应性规范已明确表明。涂装施工的涂装质量也起着重要作用， 即刷漆防腐质量。

3.3 质量控制要点

3.3.1 安装精度和变形的控制以及应力集中的预防

建立空间测量控制体系，及时分析测量成果，预防和纠正施工偏差；严格工厂预拼装，做好端接口的临时固定措施，减少运输、装卸等环节对构件的影响；从整体到局部，应保持按序施工和焊接，安装由两头往中间安装，焊接跟随进行，接口焊接对称同时进行；选择合适的焊接环境，确保焊接质量，预防焊接应力；选择适合操作的焊接空间是保证焊接质量的关键问题；严格超声检查，执行自检、监检程序，保证检查验收关。

3.3.2 焊接质量保证措施

配置专职质量检查员，监控材料、焊接、检查、验收的质量全过程；操作焊工持证上岗，具有多年重型钢结构焊接经验；根据焊接工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好焊接技术交底；制定专项测量方案和预拼装程序，保证安装质量；焊接过程认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后的质量检查记录。