高空安装

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇高空安装范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

高空安装范文第1篇

关键词：高空滑移；网架结构；施工

网架结构是一种平板型的，由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连接而形成的空间结构，属于空间铰接杆系，多次超稳定空间结构，近年来在体育馆、展览馆、大型商场、车站、飞机库、工厂车间等建筑中获得广泛应用。在工程界，网架结构的施工安装方法主要有高空滑移法、高空散装法、分条分块安装法、整体顶升法、整体吊装法、整体提升法等。相对于其他方法，滑移法具有经济快速(节约大量临时支撑)、滑移设备体积小、自重轻、承载能力大、设备自动化程度高、操作方便灵活、安全性好、可靠性高、使用面广、通用性强等优点，特别适宜于在狭小空间或室内进行构件滑移安装，弥补了诸多方案的不足，它的应用和推广对类似工程有很好的指导意义和参考价值。

1高空滑移技术概述

高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空平台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一端。单元由一端滑向另一端。滑移时网架的条状起重机吊钩升降速度要一致，否则会造成个别起重机超载，网架受扭等事故。

高空滑移法按滑移方式可分为单条滑移法和逐条累积滑移法。单条滑移法即将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再进行连接形成整体。逐条累积滑移法即先将条状单元滑移一段距离后，连接第二单元，两条一起再滑移一段距离，再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。

高空滑移法特点如下：由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。此外高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用，而且只搭设局部的拼装支架，如果建筑物端部有平台可直接利用而不用搭设脚手架。

2 高空滑移施工要点

2.1 滑移轨道设置

在确定滑移轨道数量及位置时应对网架进行下列验算：1）当跨度中间无支点时，杆件内力和跨中挠度值；2)当跨度中间有支点时，杆件内力，支点反力及挠度值。滑轨一般在网架两边支撑柱及框架上。当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时，应采取临时加固措施，以防失稳。对跨度较大(一般大于60m)的滑轨，仍可设两道滑轨，如，某结构跨度L为81m，滑轨分别设在距边支座13.5m处，滑轨间距54m(2/3L)，网架支撑在滑轨上，两边悬挑13.5m(1/6L)。这种方法可省去中间滑道，使两边框架与网架同时施工，便于支座固定，不过，由此增加了支架用量和占用了室内场地。如果采用在跨中增设滑轨，则需按验算结果对网架采取临时加固措施。

2.2 挠度控制

当单条滑移时，由于条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处挠度大，故总拼前必须在合龙处用支撑顶起，调整挠度使之与整体网架挠度相符。当逐条积累滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，处理方法是增加施工起拱度，开口部分增设三层网架，在中间增设滑轨等。

3 工程实例――某大跨度工业厂房钢屋架安装工程

下面，笔者结合实践经验，以某大跨度工业厂房钢屋架的安装为例，就高空滑移施工技术在钢网架中的应用进行详细探讨。

3.1 工程概况

某软化水厂主厂房由过滤器室、澄清池室、反应器室和煅烧室4个部分构成，呈“L”型布置(如图1)。其中澄清池室长114 m，宽30 m，高18 m，屋架设计为30 m跨度T形钢屋架，屋架单榀重4844kg。

图 1主厂房平面布置图

3.2 施工方案选择

一般来说，钢屋架安装主要有以下三种，一是高空散件组装法。即利用起重设备把散件逐根吊起，在空中进行组装。采用此法，需要搭设满堂脚手架，影响了室内其他工序的施工。逐根焊接质量难以控制，施工速度慢，不利安全施工。二是整体安装法。即先将屋架在地面上加以固定，然后用起重设备整体提升到设计位置上加以固定。此法虽然质量容易保证，高空作业少，但组装整体后的钢屋架将达到140t，一般起重设备无法吊起。三是高空滑移法。即在澄清池室一端搭上拼装平台，在平台上将两榀屋架进行组装，形成一个滑动单元。然后依靠外 力， 使其在临时铺设的轨道上滑移至设计位置。 再进 行第二单元的组装。 该方法准备工作时间较长， 但可 以避免以上两种施工方法的不利因素。 通过分析比较， 决定采用高空滑移法。

3.3 准备工作

3.3.1 轨道的铺设

根据厂房的实际特点，牛腿柱间距为6m，轨道支点位于牛腿柱上，经验算选择18kg／m轨道，最大挠度为30mm，可满足施工需要。由于屋架底座间距(对应柱顶预埋螺栓间距)为29700mm，因此轨道间距选为29500mm，以利于拆装轨道轮。轨道与柱顶埋件焊接双侧焊，点焊长度为10cm，同时为防止轨道在屋架滑动过程中发生侧向位移，在两个支点中间焊接一个10#槽钢，两端分别焊于圈梁埋件和轨道上。

3.3.2 千斤顶支点位置的选择

由于滑动单元在安装和拆卸轨道轮过程中，需用千斤顶支起滑动单元，并保证滑动单元能准确就位，在距4个支点300mm的位置上各焊接一个长200mm的10#槽钢，与轨道底部平齐，即两个支点间距为5.6m，此位置有利于钢屋架的平稳，同时不防碍底座与预埋螺栓的连接。选择4个5t千斤顶作为起重设备。

3.4 钢屋架的滑移

在澄清池室的一端搭起组装平台，利用塔吊将两榀屋架立起并进行杆件组装，形成一个滑动单元，在4个底脚处安装4个轨道轮，在轨道上就位。通过人工绞磨牵引，依靠两个定滑轮，改变力的方向。两条平行的钢丝绳牵引钢屋架在轨道上匀速滑动。到达指定位置后，再利用千斤顶顶起屋架，然后拆除这段轨道，平稳下降钢屋架至底脚螺栓面，找正后固定好即完成一个滑移单元。然后再进行第二单元的滑移，固定后连接一、二组滑动单元……

3.5注意事项

3.5.1 钢屋架在滑移过程中速度不易过快，控制在0.5mm/mim以内，以免产生振动和重心不稳定。

3.5.2 高空滑移，支架的变形、晃动情况尤其关键，必须派专人监控，滑移时若支架剧烈晃动(摆幅超过2 cm)，应及时停止，避免共振，待稳定后详细检查支架变形情况。

3.5.3 人工绞磨需通过绞磨器来完成，一定要设专人指挥，发现轨道轮与轨道咬合不良时，可通过改变一侧的绞磨速度而消除。

3.5.4 为减少钢屋架在安装过程中的累积误差，需要安装完一个滑动单元后，进行校正一次屋架轴线、间距等项指标。四是轨道安装应保证顶面标高一致，两条轨道间距一致，控制误差在15mm以内。

3.5.5因滑道上栏杆需临时拆除，施工人员不得嬉戏。因电缆线较多，应视需要绑扎，注意用电安全。滑移时检查项目比较多，应在白天进行。密切关注天气预报，及时做好防雨、防风措施。禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下作业。

3.6 质量验收

施工完成后，必须根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91进行验收。检查内容主要有挠度值、几何尺寸、支承点的中心偏差等。

3.7 效益分析

该工程采用高空滑移法，比高空散件组装提前工期15d，节省人工费2万余元，节省脚手架费用8.7万元，同时保证了室内澄清池的正常施工，安装质量达到了规定标准，也为今后的钢屋架施工提供了宝贵经验。

参考文献：

高空安装范文第2篇

关键词：上饶奥林匹克中心体育馆弧形梁桁架 ；分段安装 ；全站仪定位监测 ； 安装精度；

Abstract：Shangrao Olympic Center Stadium arc beam truss member section are box section. Single truss cantilever portion of the long, curved arc radius is big, when in installation spatial positioning difficulty big, the installation precision is difficult to control. Through the reasonable design of construction equipment, by using the total station positioning monitoring installation, construction method, time and quantity to complete the arc beam truss installation and good control of the precision of the installation.

Key word：Shangrao Olympic Center Stadium curved girder；Section installation; total station positioning monitoring; installation precision;

中图分类号：X924.4文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）

1工程概况

上饶奥林匹克中心(体育馆)坐落于江西省上饶市信州区境内、行政中心区北端，由天佑大道、广信大道、康体大道和广信东路围合。上饶体奥林匹克中心体育馆为长方弧形结构，平面为106.338m×78m，网架厚度为3.4m，垂直投影面积为5475.6m。其中体育馆钢桁架弧形梁工程为悬挑弧形桁架结构，主要分布：体育馆中心屋面为网架结构，桁架是由沿网架跨度方向的单榀悬挑桁架以及与之垂直的支撑组成，在网架两侧对称布置，两边各11榀。整个桁架包围了体育馆的大部分砼结构，给整个体育馆披上了一层靓丽的外衣（见图1）。

鉴于运输方便、整体吊装困难、现场施工场地有限等因素，弧形梁在工厂加工时必须分段。单榀桁架拆分为三部分：上部桁架、下部桁架以及与上下桁架连接的弧形梁(制作成两段)；上部桁架支座与网架上下弦焊接球焊接，部分外挑；下部桁架从二层柱侧悬挑出来，中间弧形梁与上、下桁架接口焊接。单榀桁架投影长度约18.1m，总投影面积为2675.6m²（见图2）。

图1 图2

2弧形钢桁架加工制作的精确控制

弧形梁桁架结构所有构件都需要先制作、预拼装,运至现场再组装 ,然后使用大型吊机进行高空对接安装。为满足安装精度要求，所有构件均由专业工厂制作,钢材的切割均采用等离子数控切割机；对箱型钢桁架杆件的连接,优化焊接顺序,减少焊接内应力,以降低焊接变形量,提高桁架的焊接质量；钢桁架的高空连接,则采取适当预留和实测下料的办法解决。在加工制作中,特别注意控制好关键环节,如重点控制好上部桁架支座跟网架焊接球焊接的钢板弧度；

以及与桁架上、下部支座(见图3)

连接的主桁架径向大轴销孔的精度。

加工制作中,全面贯彻ISO9000

标准,严格执行ISO9000质量保证体

系,并专门成立了弧形桁架焊接质量

攻关小组。由于管理严格环环紧扣、

全方位控制加工制作质量,同时严格

控制了重点环节,确保了主桁架径向

大轴销孔的加工制作精度,为高空精

确安装打好了基础 。

3 高精度测量控制网的建立

为实现弧形钢桁架安装的高精度控制,首先必须建立可靠的高精度测量控制网 。

(1) 因为弧形钢桁架上部支座焊接在网架球上，所以本工程的轴网在网架安装时同时建立。首先测放出网架跟桁架最四个角的中轴线，形成闭合矩形。然后在封闭矩形内，根据设计图纸从中间往两侧等分成10个轴跨，每跨7.8米。同时控制砼柱顶及桁架下部支座处砼柱侧面标高，误差在±2mm内。

(2) 结合工程造型的特点和高精度的施工要求,选用高精度测量仪器进行测量作业。采用索佳NET2全站仪( Ma =±2″, M s= 0. 8mm + 1ppmD),索佳SET2100全站仪( Ma =±2″, Ms = 0. 8mm + 1 ppmD) 和高精度激光垂准仪LV1 (上视5″,相对精度1/ 40 000 ;下视 1″,相对精度1Π70 000) ,高程控制采用WILD N3 水准仪配合二米铟钢合金标尺。

(3) 根据建立的柱顶及柱侧的十字轴线，安装预埋件。

4 支座处植筋预埋件的精确设置

本工程因下部钢筋混凝土结构已经完工，所以柱顶及柱侧的预埋须通过植筋预埋。

(1) 先加工植筋的化学锚栓，根据柱顶及柱侧的十字轴线定出预埋铁件位置范围，然后在该范围内按设计位置植入化学锚栓，在植筋过程中必须严格控制锚栓的垂直度和埋入深度。(2)预埋件基座处须凿除表面松散混凝土，并清理干净。(3)二次混凝土浇灌到设计标高终凝后、扫毛干净，根据延伸在砼柱侧的轴线重新弹出柱顶十字轴线，用与预埋件板面同规格的三合板(板上亦应弹出十字中心线)盖在涂有油漆的化学锚栓顶面上，移动三合板使板上十字线与基面上十字线对正(可用垂球或水平尺)。对准后用锤子敲打三夹板，使锚栓顶面上的油漆痕迹印到三夹板上，把每块三夹板都与支座编上对应号，作为样板送到工厂进行加工、钻孔。(4)考虑到面板在套进锚栓后调节标高与水平的需要，在面板四角设立4个14mm穿螺栓的调节孔(孔底焊M12螺帽)，安装时在4个调节孔套进4根12mmT形微调螺栓，进行面板标高与水平的微调。(5)用水平仪控制板面任一角标高后，拧动另外三角微调螺栓控制其水平度，再用ST条式水平仪校验。(6)标高、水平度达精度要求后，即将各锚栓和钢板点焊牢，然后开始对称塞焊，检查焊缝质量符合要求后，用气焊割去露出面板的多余锚栓，并用磨光机磨平。

5 中间弧形段现场拼装的精度控制

根据本工程的特点反复比较和论证，单榀桁架的安装方法采取：上、下桁架厂内制作，现场直接用130吨吊车吊装就位；其他部件在现场散装、施焊。钢结构运至现场，卸货后，堆放到指定的临时堆放位置。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号。严格按图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。对于支座超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修，对于轻微的损伤，在现场进行休整。构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。

从堆放的半成品构件中，找出编号对应的中间弧段，现场拼装：

在二层楼面上铺设基板，放置做好的弧段胎膜，水准仪抄平。把两对应弧段吊至胎膜上，平整放置，用水准仪控制两段弧的高程(误差±2mm)，达到规定后用8M12的普通六角螺栓拧紧车间加工时预留的耳板。临时固定后，立刻进行焊接。因中间焊缝是一圈满焊缝且厚度大，故施焊时选择两侧对称焊，避免出现不对称的焊接变形，影响拼装精度。

6 安装过程中间弧形段及下部桁架测量精度控制

上部桁架单榀重量大，吊车吊装时回转半径40米、安装高度25米，综合这些因素考虑，上部桁架的吊装选用一台130吨吊车。根据定好的柱顶十字轴线，吊装上部桁架就位，焊接固定。安装下部桁架时，以安装好的上部桁架为基准来定位测量。先安装下部桁架柱侧面支座，定位准确后焊接固定。然后吊装下部桁架，其与柱侧支座用48mm的轴销连接，因二者连接为铰支连接，故需用手动葫芦的一端缠住下部桁架，另一端绕在三层柱上，作临时固定用，并可随时调整其角度；

待上部桁架已固定、下部桁架临时固定，此时来安装中间弧形段梁：

(1)在安装好的上、下部桁架上表面中线上各标记出一点，弧形段上表面中线也标记一点；

(2)以上部桁架为准，用全站仪复测，保证上、下部桁架标记点在一条直线上；

(3)用一台90吨吊车吊住弧形梁，摆动至上、下部桁架接口处，用预先绑在弧形梁上的拉索左右拉动使其在空中微微摆动，全站仪全程跟踪测量，保证三点在一条直线时焊接定位。为避免不均匀焊接变形，亦选用两侧对称施焊。焊接时，吊车不能松勾，必须等上下两道焊缝全部等强焊接完后方可松勾，吊车进入下榀桁架的吊装、焊接定位。依法安装网架两侧所有的弧形单榀桁架。在安装三榀弧形桁架后，为保证弧形桁架在空中的整体稳定，故须同时安装桁架间的支撑体系。支撑体系安装精确与否也对整体桁架的精度产生很大影响，所以其高精度控制需要进行空间定位计算、距离计算、误差计算等，需要采用计算机进行管理和辅助计算,得出相应点的坐标、角度、距离，将设计图纸存入电脑中,通过 CAD 模拟放样准确快速得出需要的数据 。

(4)弧形段与上部桁架连接处焊接困难的处理(图4)

吊装弧形段前，在地面上预先做好四个8米长、1米宽带护栏的走道，底下铺九夹板模板作焊接平台，走道两边有挂钩可直接挂于两榀弧形梁间；焊接时用吊机直接吊起走道安放于两榀梁跨间。焊接工人可在走道上平稳的走动，安全施焊，大大提高了焊接效率和质量。

图4

7 结束语

高空安装范文第3篇

关键词：高层建筑；空调安装；质量通病；防治措施

1 引 言

高层建筑的空调工程安装质量的受重视程度越来越高，其安装质量不仅关系到空调系统能否正常运行，还关系到高层建筑发生火灾时的安全疏散运行能力。然而，大多数空调工程往往仅是安装质量评定为一般的合格工程，究其原因，一方面，施工人员的操作水平较低和管理人员的管理工作不到位，表现为没有按照规范施工，以及没有按照标准核查安装工程的质量[1]；另一方面，施工单位追求经济效益，在技术细节上面，缺少经济投入，间接的降低了空调工程安装质量，对人们的生命和财产安全构成威胁[2]。本文从高层建筑空调安装工程存在的问题进行分析，并提出针对性的控制措施。

2 室内空气环境

从建筑物的发展趋势来看，高层建筑会成为民用建筑的主要形式。高层建筑也对室内空气环境的营造提出了严格的要求，需要尽量降低室外环境的影响，用最小的能源，换取适宜的室内空气环境。在施工过程中，针对性的提高了人造建筑材料的使用率，以满足高层建筑对隔热性的要求，降低空调系统耗费的能量[3]。但是，如保温隔热材料、粘合剂、玻璃纤维等建材污染物；细菌、真菌、臭气等空气污染物；亚硝胺、硫化物、焦油等化学污染物；以及办公设备污染物，都会对室内空气环境造成影响，这些污染物会对人体造成不可修复的损伤，甚至人体很难感受到一部分污染物，因此，从室内空气环境的角度出发，应该将其作为空调安装质量的一个关键因素。

由于高层建筑的空调系统还存在不足，尤其是在设计和施工的某些环节中，依然存在不合理的方法，这就会降低建筑的室内空气品质。比如，使用新风系统为多个房间提供新风时，由进风口进入的新风，首先要进行除热除湿，同时，对新风进行净化；然后，沿新风管道送到房间，新风管道比较长，使得新风在输送过程中，会被污染物污染。受限于建筑物的外观质量，不能设置过多的新风口，这就要求新风在输送过程中，必然经过新风竖井，而新风竖井的环境比较阴暗潮湿，易形成污染源，故进入房间的新风质量很难保证。此外，新风管道与房间连接的位置很容易被忽视，大多数情况下，为了提高施工的效率，常将新风管道直接连到风机盘管的回风箱，新风和回风相互混合之后，再经过风机盘管送到房间。由于回风的温度较高，两者混合之后，会提高新风的温度，则空调系统提供的冷量会低于房间的冷负荷，降低房间使用人员的热舒适感。

想要缓解污染物对室内空气环境的影响，保证室内空气品质，要改进以下几个方面。尽量控制新风系统的规模；尽可能的缩短新风口到房间的管道长度；使用管道连接新风口和新风机组；新风竖井尽量不使用建筑风道；定期维修和清理新风系统的部件；尽量避免新风进入到风机盘管，直接将新风送到室内，并且，应该增大房间排风口和房间进风口的支线距离，避免出现新风气流短路的问题[4]。

3 空调水系统

3.1 空调水系统管道堵塞的影响

空调水系统一旦出现堵塞现象，就会降低空调系统的水流量，进而降低风机盘管的冷量，导致风机盘管的降温除湿能力不足。严重情况下，杂物可能堵住风机盘管的管道，使得风机盘管无法正常工作，如果想要消除杂物，就必须让整个空调系统停止运行，拆除堵塞位置的管道和末端设备，会带来比较大的经济损失，比如装修污染、吊顶损坏等[5]。因此，要提高对空调水系统堵塞现象的重视程度。

3.2 空调水系统管道堵塞的成因

一方面，空调水系统内存在空气，空气会产生气塞效应，导致管道出现堵塞。设计时，相应的降低层高，会使建筑内部的管道综合交错，不可避免的会遇到其他管道或者障碍物等，而在施工过程中，如果出现这种现象，都是将管道弯折，绕过障碍物，如果没有经过严格的考虑，不设置排气装置，就可能出现积留空气。此外，如果管道的高度比新风机组和末端装置的高度低，在连接位置的管道中，没有设置相应的排气阀，也会出现排气不畅的现象，最终堵塞空调水系统的管道。另一方面，空调水系统管道内残存的杂物会堵塞管道，管道中的水垢会降低管道的流通面积，增大空调水的流通阻力，进而提高风机盘管的热阻，减小冷量。

3.3 应对措施

①在空调水系统适当的位置设集气装置以及排气装置。设计时，注意管道的坡向，尽量让各支管中的空气转移到水平干管中，以便于气体的排除，施工时，严格按照设计标高进行施工，管道穿入过梁时，应该预留套管。②在排气阀的选用中，自动排气阀可能出现少量水滴的现象。因此，应该把排气阀出口管连接到洗手池或者冷凝水管，避免水滴破坏装修材料。③在管道安装之前，要对管道进行预处理，清理管道内的铁锈和杂物，清洗之后，才能够进行安装。此外，对于空管位置要采用临时封堵的方式，避免建筑垃圾进入管道中，在焊接过程中，也要及时的清理焊渣。容易出现堵塞问题的位置，可以适当的添加过滤装置，并及时的进行更换。④为了避免空调水系统发生堵塞，空调补水全部使用软水，以提高空调循环水的水质，避免水垢的出现[6]。

4 改善保温层的施工质量

改善空调系统保温层的质量，主要从三个方面入手：

（1）避免“冷桥”现象的出现[7]。对冷冻水管进行保温处理时，将冷冻水管直接连到金属支架上，就会形成“冷桥”现象，大多数会产生结露问题，水滴会对管道和支架产生腐蚀作用，不仅破坏了管道的强度，还会影响装修的质量。因此，不能使用导热系数小、刚度不足和强度不够的硬木垫块，而是应该使用浸过沥青的硬木，提高硬木垫块的防腐能力。

（2）提高隔汽层的施工质量。隔汽层的施工质量直接决定着保温层的施工质量，在施工过程中，所用到的建筑材料的吸水性能比较强，如果保温材料受潮，会大幅度降低保温性能；而保温材料的表面出现结露现象，又将加剧受潮程度，因此，隔汽层的施工质量一定要重视。在接缝位置的处理过程中，也应该使用保温材料进行填充，尤其是管道法兰位置，还应该增加一层保温材料。

（3）注重空调系统相关设备的保温质量。空调系统的所有阀门都需要进行保温处理，只保留阀门调节手轮，定期检查和维修的阀门，保温层要采用可拆卸式。空调系统相关设备的保温工作是由生产厂家完成的，然而，一部分厂家为了经济效益，不会严格按照标准进行施工，空调的壁板是比较容易出现结露现象的位置，尤其是冷凝水集水盘的保温层很薄的情况下，结露现象最为严重。

5 结 语

高层建筑空调安装工程不可避免的会出现一些问题，但是，只要严格按照相关规范进行施工，并依据验收标准进行质量检查，使用先进的安装技术以及合理的安装方式，就可以最大限度的降低质量通病的发生率，以保证高层建筑空调的安装质量。

参考文献

[1]田中志.空调安装工程施工应注意的几个问题[J].安徽建筑，2003，10（3）：30～31.

[2]魏金辉，江力常.浅析高层建筑空调安装问题及相关解决办法[J].高层建筑探讨，2013（3）.

[3]李学勤，张国章，何许铭.探究高层建筑空调安装技术要点及其实际应用[M].北京：北京科学出版社，2009（4）.

[4]王子勉.浅谈高层建筑空调安装技术要点与施工实例[J].中国建筑，2009（12）.

[5]蒋文龙.民用建筑常见电气工程质量通病与防治对策[J].河北建筑工程学院学报，2010.

高空安装范文第4篇

【关键词】高层建筑；工程造价；现状；控制措施

1 高层建筑安装工程造价的现状分析

1.1 合同管理不到位

由于高层建筑项目投资大、工期长、涉及材料种类多、过程工序复杂、质量要求严格，并且受地理环境的影响，在施工过程中经常要与设计单位、地方政府主管部门等取得联系，因此，高层建筑工程施工合同涉及的内容多而复杂。目前，由于种种原因，合同管理过程出现一些问题。部分施工企业的合同管理人员对合同业务不够熟悉、目标不明，造成在处理合同业务时考虑不周全，不仅会造成经济损失，还会影响企业的信誉；由于法律意识淡薄，导致合同签订不规范，签订合同不严谨，条款不全；缺乏健全的合同管理机构，没有实施的相关办法，对一些“扯皮现象”进行制止，导致工期延误，增加了施工成本。

1.2 管理方式落后

随着信息技术的日新月异和管理模式的不断改革，建筑工程造价的传统管理方式已经跟不上时代的发展，因此工程造价管理的信息化已成必然趋势。近年来，工程造价管理信息化的基本框架已经初步建立，以计算工程造价为核心的工程造价系列软件日趋完善，为工程造价管理及相关活动提供信息和服务的网站不断增多，工程造价管理信息化建设有了一定的基础，但同时也存在一些不容忽视的问题。

由于经营观念落后、组织体制的僵化，使得工程造价信息资源管理缺乏系统性；采集技术落后，信息分类标准不统一，很难提高信息资源的内在质量和信息维护的更新速度，不能满足信息市场的需要，落后于信息化社会的要求。

由于资金短缺、人才匮乏，基础管理不强，企业管理信息化不能赶上时代步伐，而使工程造价工作量加大，工作目的盲目，成本增加。

1.3 员工的岗位责任不明确，普遍缺乏经济意识

施工项目经理部，包括了项目经理、项目部全体管理人员及施工作业人员，是以项目经理为核心的相对独立的经济实体，是施工企业成本管理的主体，然而，有些施工单位对项目经理部的监督机制还不完善，对项目经理的约束机制尚不健全，把财务会计人员当作成本控制管理的主体，所以简单地将项目成本控制的责任归于项目成本管理主管或财务人员，各人员都没有了成本管理责任。

2.有效控制高层建筑安装工程造价的措施分析

2.1加强建筑安装工程预结算审核

加强建筑安装工程预结算对整个工程造价的控制有着重要的作用，关系到业主和承包商之间最为直接的经济利益，同时亦是确定工程造价和工程结算的重要依据。具体的可以从如下几个方面加强：

2.11做好建筑安装工程预结算审核的准备工作

（1）对于结算资料，要做好收集和整理；

（2）对施工图纸变动情况和工程内容要认真核实，查实是否完满完成等；

（3）落实施工有否变更，仔细地核实签证手续是否齐全等；

（4）对施工合同要认真核查，看其内容是否明确，工期、质量、材料市场价、工程变更计量计价及奖惩规定等有否具体证明。

2.22建筑安装工程预结算审核的形式必须合理选择

各单位部门应综合分析工程的具体情况遴选合适的审核形式。审核建筑安装工程预结算的形式通常有如下几种：独立审查；联合审查；委托审查；建设单位自审。

2.23建筑安装工程预结算审核步骤务必清晰

（1）做好预结算的准备工作，熟悉工程施工图纸、合同条款；

（2）选择合适的审查方法，按相应内容审查；

（3）综合整理审查资料并与编制单位交换意见，认真的分析讨论，实事求是地处理。

2.2有效规范和完善合同管理

施工合同中明确了工程甲乙双方、甚至多方的权利和义务，是参与工程建设的各方进行项目经营的法律依据。加强合同管理是从整体上有效控制工程造价的关键，同时也是促使项目管理有序性的重要保证。总的来说应从以下几个方面入手：提供关于合同结构的专业建议；主动参与合同谈判；对于违反合同行为，对于可能出现的索赔问题要提供依据、合理地处理。

2.3明确岗位责任，强化对“人”的管理

高层建筑往往工程量巨大，周期长，“人”的因素是影响工期和造价变动的主体，特别是对工程技术人员和管理人员的管理尤为重要，必须明确其岗位责任，促使其树立成本意识。

（1）项目经理要顾全大局，应细化项目目标，协调并组织好项目部里的所有管理人员，抓好工程质量的同时控制好工程成本；

（2）工程质量和工程成本是统一的，施工员一定要把好工程质量关，促使工程有序地开展，严格按图和相关规范实施施工，力求无返工或返修现象的出现，避免重复投入带来的经济损失和工期延长，此外，为协调和控制好工程质量和成本之间的关系，施工员对施工过程耗用的工、料和其他费用要认真地把关，做好增、减或更改项目的现场签证工作；

（3）工程设计人员不能随意变更安全系数或设计标准，要兼顾考虑工程质量和项目成本；

（4）材料员的作用不可忽视，在工程直接费中材料费大概要占到七成的份额，是影响工程造价的主要因素，换句话说将材料费的支出控制好，就等于取得了降低成本的主动权。材料员深入现场了解情况，根据施工生产任务需要以最佳方式采购，努力降低采购成本，做到质好价廉，同时注意材料的及时性和库存的统一性处理，减少对方损耗和保管费的支出；在工程实施过程中，在确定了材料品种的基础上，应结合工程的实际情况来选择材料规格，尽量节约材料来控制成本；

（5）预算人员必须深入工程施工现场，掌握实际的施工状态及进度，做好项目的材料总计划的编制工作；

（6）造价工程师应参与到从工程项目立项决策到竣工投产全过程的监理工作中。

2.4合理调度，优化“物”的控制

2.41工程材料的控制与管理

（1）根据工程实际需要的材料品种、规格和数量，以最佳方式采购，做到“质与价”的统一、“用于存”的统一；

（2）合理使用钢管脚手架、模板等周转材料，保证工程整个过程有序的施工，保证工期的按时或提前完成；

（3）场地上如何堆放材料必须有统一部署，尽量减少或避免二次搬运，最大限度地减少运输时间和运输过程的损耗。

2.42提高施工机械利用率

高层建筑工程项目，用到的施工机械的规格和数量复杂，为了有效地控制造价，缩短工期，对现有机械设备必须充分地利用，什么机械何时进程要考虑周全，与工程的要求和的效差相结合，协调好大型和中小型机械的使用情况，通过系统性的考虑，确保施工机械的使用合理化、效率最大化。

3.结语

在高层建筑安装工程建设中，工程造价控制和管理庞大而且系统。本文是笔者根据自己的实践总结出来的一些想法，如果我们建筑安装工程的工作人员共同努力，那么一定能提升工程造价的控制和管理水平。

【参考文献】

[1]林洁.谈工程造价控制的途径[J].企业科技与发展，2010（14）.

高空安装范文第5篇

关键词：高低压；电气设备；安装；质量控制

前言

随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，我国的技术生产效率也不断得到提高，而在这一过程中，高低压电气设备系统发挥着无可替代的作用。为保证高低压电气设备安装工程的质量，在对其的安装过程当中，首先要注意按照技术图纸来进行安装，并在安装后进行标准调试，再者要注意接线工作要准确，把握所有的关键环节，与此同时，还要对电缆、开关等细微地方的状态及运行环境予以重视，若有问题出现，要及时分析原因并找出解决问题的措施，这样，设备在安装后才能稳定安全地进行工作。高低压设备的安装工序复杂且需要较高的安装技术，因此，对于安装进行时的每个环节都必须要保证其精准度。

一、高低压电气设备安装的质量问题

1.设计方面的问题

电气设备安装是在土建工程的主体施工结束之后开展的，工作人员施工的过程当中需要根据土建设计图纸来为电气设备预留安装孔洞以及空间，从而保证电气设备能够及时准确安装。不过电气设备安装过程当中容易出现变压器尺寸不能匹配或者入口井布局不够合理等问题。我国的变压器安装往往是将变压器同基础型钢座一起固定，变压器同底座型钢尺寸的不匹配问题屡见不鲜。除此之外，入口井的空间不够合理也容易给电缆敷设、变压器搬卸带来不良影响，这些都属于工程设计方面的问题。

2.设备安装前保管问题

在设备安装前实行妥善保管是保障设备安装质量的前提。当设备、材料在运输过程因包装粗糙或是装卸不慎而造成包装物受损，暂存于露天现场未能妥善保管，而导致的雨水泄漏、水泵异物进入等情况的发生，均会对电气设备的使用性能造成极为不利的影响。如直流屏、PLC柜及高低压配电柜等设备端子一旦进水则会造成潮湿生锈、二次回路绝缘下降、运行中控制及保护误动，如电缆头进水绝缘下降等问题。

3.其他方面的问题

电气设备安装中还存在的比较严重的问题就是电气设备自身质量不达标的问题。目前很多施工单位选用了可再生的塑料管来做线管，这种管子具有安装省事和质地较软的优点，但是其在施工中也很容易受到挤压，阻燃性的性能不好，很容易引起火灾。此外，很多钢线管质量不合格，切口毛刺的存在很容易将导线的绝缘层刺破，电气的安装质量以及设备的使用都受到了威胁。

二、高低压电气设备安装的质量控制要点

1.严格管理材料、设备的采购与使用

对材料与设备质量进行严格控制， 主要可从以下几方面入手：强化对材料与设备生产企业的管理力度，保证采购的电气设备与材料均达到相关标准的要求，从而在根本上控制材料与设备质量。同时，还要在施工时对材料与设备质量进行严格的监督检查，质检人员可通过抽样调查的方式检查电气设备与材料的质量，如开关柜电气元件绝缘性能是否达到标准要求，对于存在问题的材料和设备要依据来源与采购流程追究责任，尽可能避免人为因素对材料与设备的质量产生影响。

2.做好电气设备安装的调试工作

调试阶段要求调试人员、技术人员、业主方代表、监理方及设备厂家到场。按设计图纸对电缆线路、柜内原件进行检查校对，检查设备绝缘性能及接地是否完好，对各主回路及保护回路进行检查和试验，进行PLC上电、打点校对。对于保护器件的调整，先按照图纸整定值进行整定，试车时再根据设备运转情况调整过流和过热等保护值。送电、试车前对相关接地系统进行测试，保证符合图纸要求后填写报告。机械设备试运转前必须由专业人员检查确认，具备试车条件后方可进行。运转时记录启动、运行电流等数值。对重要设备应在试用阶段进行重点试验考核，对出现的问题做细致记录，并及时上报相关领导。对于数据应以电子和纸质形式共同备份并存档。调试结束后，施工方应出具调试报告及办理试车合格证，并交付监理、顾客方等签字确认。

3.做好电气设备的试验

电气设备试验主要包括设备绝缘试验和继电保护装置调试试验。绝缘试验还可以分绝缘强度试验和绝缘特性试验两种，两种试验目的都是为了检验电气设备可靠程度和发生绝缘损坏的概率。继电保护装置调试过程需要注意动作的灵活性、可靠性以及准确性，对机组的安全和故障的破坏范围进行最大限度的保证，尽量避免停机以及保护装置的拒绝动作和错误动作。此外，还包括差动保护装置的调试，调试人员要重点对差动回路的装置和接线进行调试。进行电气设备调试试验的还有很多，比如变压器、发电机的静态与动态试验、电动机与高压断路器的试验、电压电流互感器的试验、绝缘油的试验、避雷器和电容器的试验以及接地电阻的试验等等。

4.变压器及低压柜设备安装的质量控制

在对变压器实行安装操作时应着重关注其内部各部件是否处于牢固的状态之下，并需确保其绝缘部分的引线并不存在任何损坏问题，为其绝缘性提供有效保障。在对低压柜装置实行安装操作时，应对及闭锁操作的可靠性进行深入的观察研究，确保其安全可靠性。另外还应对触头进行严格检验。对于柜体与抽屉之间的插件能够正常运行使用，对有相序保护功能的配电柜须做好相序保护装置调试。

结束语

综合本文所述，在高低压电气设备的安装流程中，控制系统的安装与调试必须严格依据技术图纸要求进行，准确的完成接线以及所有关键环节，同时对电缆、开关等细小环节的所有关联环境及状态都要予以重视，对于出现的问题应该认真分析结合实际情况予以解决，并及时的维护完善相应措施，才能保证安装设备的稳定安全运行。高低压设备是高技术要求的运行机制，对所有的环节必须精准把握。

参考文献

[1] 邓志昌.高低压工业电气设备控制系统的安装与调试[J]. 电力技术.2010 年第60 期.