自动化仪表

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自动化仪表范文第1篇

关键词：生产过程　自动化仪表　故障维护　改进

一、自动化仪表维护的重要性

随着科技的发展，生产水平的提高，化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业对自动化的要求会越来越高，但是检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节，短时间内很难被判断出来。自动化仪表的应用可以缩短检测时间，提高经济效益。在化工生产过程中经常会出现仪表故障，对生产安全和产品质量造成影响，这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术，并且与工艺操作人员有效合作，更好地处理日常生产中的故障问题。

二、化工生产中仪表维护实例

在化工生产过程中，最常见的有测量储罐和反应釜液位。测量液位计的仪器也有很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，但是最常用的还是磁翻柱液位计。

在乙酯生产中，几个磁翻柱液位计共同来测量反应釜的液位。但是釜里的脏液位经常会造成浮子堵塞，必须通过不断拆装来解决。在拆卸过程中，磁翻柱下面的盲板不仅难拆而且里边的余料还有可能使人受伤。

几次拆卸后我们提出了改进措施：磁翻柱的液位计是上下法兰和釜连接，最下面是用盲板堵住浮子，使其随着液位变化引起浮子变化，从而使磁珠跟着一起变化。如把下面改成用球阀控制的法兰，只并且定期排污，就会缓解液位计的堵塞问题。

改进措施实施后，新的问题又出现了：法兰口大，浮子易掉到底并卡在法兰口。我们又想了个办法：在法兰口中间焊一个铁柱，这个问题就解决了。

现在定期排放污物后，堵塞现象已不再普遍，生产可以正常进行。从中对我们也得到了启迪。

三、自动化仪表维护的启迪

自动化仪表维护是生产中的重中之重。随着自动化程度的提高，检修水平的提高主要来自生产实践中。当仪表故障出现后，我们要如何减少故障出现的频率?我认为可以从以下几方面解决：

1.从生产工艺特点方面考虑

随着现代化的企业自动化水平的提高，工艺操作与检测仪表密不可分，工艺人员通过检测仪表的各类工艺参数，如反应温度、物料流量等来判断工艺生产正常与否，产品质量合格与否，从而决定该增产、减产或者停产。

有两种因素会导致仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低等）：一是工艺因素。仪表不能正确反映异常情况;二是仪表因素。由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆出现，导致难以判断问题的出处。仪表维护人员不仅要提高仪表故障判断能力，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质及设备的特性应有所了解，这都有助于仪表的维护。

2.自动化仪表各个参数的测量方面

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。测量参数的不同会造成不同的现场仪表故障。

3.分析现场仪表测试方面

首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案及意图，以及结构、特点、性能及参数要求等；

其次，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，通过查看故障仪表的记录曲线来综合分析并确定仪表故障原因所在；

第三，如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线由波动突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，其超高的灵敏度使参数的变化能非常迅速的反应出来。此时可人为改变一下工艺参数，观察曲线变化情况。如不变化，基本判断是仪表系统出了问题；如有正常变化，则反之；

第四，改变工艺参数时，发现记录曲线发生变化，也可断定故障出在仪表系统；

第五，故障出现以前仪表记录曲线有很大波动甚至使系统难以控制（连手动操作也不能控制），此时可能是工艺操作系统造成的故障；

第六，当发现DCS显示仪表不正常时，可通过比较同一直观仪表的指示值来发现问题。如果差别很大，则很可能是仪表系统出现了故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都有可能是原因所在。所以，我们要综合考虑现场仪表系统和工艺操作系统两个方面，检查原因所在。

4.自动化仪表的使用过程

自动化仪表故障的出现都会一个过程，不是偶然的。同样地，自动化仪表的使用也有一个过程：设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。

设计、选型、采购、安装是自动化仪表前期的工作。前期质量好坏，决定仪表本身使用的好坏及使用寿命的长短。

自动化仪表的中期（仪表的使用过程），使用的好坏和维护的质量，对仪表的使用寿命有着重大的影响。

自动化仪表后期，当故障出现频率过大，就要想办法去处理，提出好的措施来解决问题，使仪表保持正常的使用效果，减少故障出现频率，延长仪表使用寿命。

四、结论

从磁翻柱液位计易堵故障的检修中，我们明白了很多道理。自动化仪表的维护是一项长期的工作，是现代化工业发展的重中之重。通过以上对生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理，告诉我们怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，提供了一种处理和判断仪表常见故障的工作思路和方法。针对仪表检测与控制过程中出现故障的现象比较复杂，正确判断、及时处理故障是仪表维护人员必备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验教训，才能提高自己的工作技能和实践水平。

参考文献

[1]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].3版.化学工业出版社，1999.

自动化仪表范文第2篇

    关键词:工业 自动化 仪表 使用

    中图分类号:TH86 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2011)03-0014-01

    要实现生产装置的过程自动化,在设计过程中就要考虑合理的控制方案、也要选择正确的测量方法,根据工况条件及工艺数据,正确地选择自动化仪表。在仪表施工过程中也要合理的选择仪表的取压点的位置。还有各种参数的整定。以上这些过程中必须严格遵循各种标准、规范。

    1、工业自动化仪表的发展

    目前,随着信息化时代的到来,计算机技术、网络技术、自动化仪表等高、新技术的发展,工业自动化仪表领域的拓宽。技术得到了更新。从模拟仪表技术步入了智能和数字化技术领域.几十年来在自动化仪表的发展过程中,工业生产过程由简单到复杂、规模由小到大。至今,已有各种各样的工业生产过程生产出多种多样的产品满足当今社会的需求。为能满足工业过程的需要近50年来,自动化仪表从气动到电动仪表,从现场就地控制到中央控制室控制,从仪表屏上操作到计算机操作,从模拟信号到数字信号。数字仪表的出现对总线发展起了很重要的作用。总线是指从控制室连接到现场设备的双向串行数字通信总线。自动化仪表现场如图1所示。

    2、现场总线和传统的DCS/PLC的关系

    现场总线已经历了二十几年的发展。它是再DCS/PLC基础上的新技术。它很多方面继承了DCS/PLC成熟技术。例如,在人机界面操作站、编程组态、热备冗余思想和方法、远程I/O、变送器和阀门定位器等仪表的两线制供电、本安防暴等方面。现场总线最深刻的改变是现场设备的数字化、智能化和网络化。其次它们的系统结构也产生了较大的变化。DCS及FCS如图2所示。

    目前,工业控制自动化技术是运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术。对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目标的综合性技术。我国目前自控技术有了很大的发展。我国工业控制仪表自动化的发展道路大多是引进成套设备的同时进行消化吸收,然后进行二次开发和应用。仪表从以前的气动到电动、模拟到数字、分散到集中。DCS历经了初创(1975-1980)、成熟(1980-1985)、发展(1985以后),几个发展时期。现阶段其以可靠性、控制功能的完善、丰富的控制算法、方便的组态软件及扩展等诸多优点,已成为控制系统的主流。现在各国有100多个生产厂家在生产,主要以美国、日本、德国等。我国的浙大中控和北京和利时也是国内的知名品牌。PLC以其结构紧凑、功能简单、迅速、可靠性高、价格低等优点得到了迅速的发展。目前PLC与DCS相互渗透、相互融合、相互竞争。PLC与DCS功能的整合,PLC逐渐成为占自动化装置及过程控制系统市场最大占有率的产品。

    参考文献

    [1] 柯艳明.测控仪表系统的CAN总线通信方案[J].山西电子技术,2007,(2):29-31.

自动化仪表范文第3篇

【关键词】化工生产；自动化仪表；分类；优势功能；开发

中图分类号：TQ042文献标识码： A 文章编号：

化学工业是国民经济的重要组成部分，直接影响到经济的发展和人民的生活水平的提高。但是，由于化工生产具有易燃、易爆、有毒、危险的特点，化工生产的过程一般都是在密闭的容器和设备中进行的。因此，为了使化工生产能以低耗、优质、高效、稳产、安全、连续地进行，就必须引入自动化仪表，实现工艺指标的自动化控制。

一、化工自动化仪表的含义及分类

在化工生产中，自动化的仪表分类方式较多，依据不同的使用原则及生产特点，我们可进行科学的分类。例如：依据仪表的工作使用能源，可将其分为气动型仪表、电动型仪表以及液动仪表等；依据其组合形式，可将其分为基地式、单元组合式及综合控制仪表装置等；依据安装形式，可将化工仪表分为现场控制仪表、盘装及架装仪表等；依据仪表包含的信号形式，可将其分为模拟型仪表与数字化仪表等。从以上众多的分类方式中，我们不难看出，化工生产自动化仪表的覆盖面较广，我们无法用任何一种统一的分类方式涵盖所有种类的仪表属性、令其种类划分井然有序。相反，在各类仪表之间存在的是一种相互渗透、相互沟通，你中有我、我中有你的特征关系。例如变送器仪表具有多种类功能，用于温度控制的变送器可归属于检测温度类仪表，差压变送器可归属于检测流量类仪表，压力变送器则可归为检测压力类仪表。

二、化工生产控制自动化仪表中重要设备的探析

化工自动化仪表形式各样，种类繁多，如果按照使用能源的种类来看的话，可以划分为电动仪表、气动仪表以及液动仪表等；按照其组合形势就可以分为单元组合仪表、基地式仪表以及综合控制仪表等。本文就从化工生产控制自动化仪表的功能与用途上进行相应的探析：

1、温度仪表

在化工生产过程中，涉及到温度的方面较多，有时候温度控制不到位极易造成爆炸等事故发生，因此必须要采用温度仪表来指示温度。很多化工生产大都使用接触式测量，比如使用热电偶、热电阻等。随着技术的发展，一些化工生产企业开始使用多点式的热电偶、防爆热电偶等。热电偶、热电阻的信号基本上都被直接送入到采集温度的仪表中，然后再送入到变送器中进行显示。目前，一体化温度变送器等各种总线技术被广泛的使用。

2、流量仪表

在化工生产控制中，要切实掌握好压力、温度、液体以及流量几个参数。随着技术不断发展与进步，流量仪表已经被广泛使用。测量流量的方式大都分为容积法、速度法等。但是在我国，普遍使用的是超声波流量计、电磁流量计以及质量流量计等，但是在管道化的化工生产之中，采用差压变送器加孔板以及一体化的孔板流量计还是比较普遍的，依然是检测控制流量的主要手段。当然，化工生产中选择哪种流量计，还要结合实况情况进行选择，有一些仪表是不能够被替代的。比如科式的流量计算，其精度能够达到 ±0.2%，是不能够轻易地被替代的。其实仪表还比较多，比如压力仪表，物位仪表等，都是要结合化工生产控制自动化要求实况，进行相应使用。

3、执行器

在化工生产的控制之中，由调节机构与执行机构共同构成的执行器，是化工生产过程中不能够缺少的设备。在化工生产中大都使用气动执行器，有一些企业采用了液动的执行器。但是新一代的智能式定位器的投入使用，大大改善了调节阀的性能。在整个自动化控制系统中，调节阀的位置至关重要，在化工生产控制自动化及仪表中，选择标准的制定、特性计算、测试验证等都是通过调节阀来完成的。调节阀是由阀芯、阀体、阀座以及上阀盖等共同构成，而阀芯有三种类型，即开口、平板以及柱塞。现在我国的调节阀种类繁多，但是一些能够满足特殊要求与特殊材质方面地调节阀大都还是要通过进口来获得。

三、化工生产自动化仪表的优势功能

化工生产自动化仪表的重要特点是采用先进的微电脑芯片，减小了体积，提高了可靠性及抗干扰性能，真正实现了自动化控制。下面就具体的谈谈它的优势功能：

1、仪表具备数据处理的功能

在测量中，常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换及抗干扰问题。有了微处理器和软件，这些都可以很方便的通过软件来处理，一方面大大减轻了硬件的负担，又增加了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。

2、仪表具备记忆功能

以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路，只能在某一时刻记忆一些简单状态，当下一状态来时，前一状态的信息就消失了。但是当微机被引入仪表之后，由于他的随机存储器可以记忆前一状态信息，于是可以进行重现或处理。

3、仪表具备计算功能

由于自动化仪表内含微型计算机，因此可以进行许多复杂的计算，并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大值和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

4、仪表有了可编程功能

计算机的软件进入仪表，可以代替大量的硬件逻辑电路，这叫硬件软化。特别是在控制电路中，应用一些接口芯片的位控特性，进行一个复杂功能的控制，其软件编程很简单，而如果用硬件就需要一大套控制和定时电路。所以，软件移植到仪表可以大大简化硬件的结构，代替常规的逻辑电路。

四、化工生产自动化控制仪表的功能开发

1、提高仪表的测量精度

由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机，可以进行快速多次的重复测量，然后求平均值，这样就可以排除一些偶然的误差和干扰。

2、仪表具有修正误差的能力

实时的修正测量误差是较为复杂的功能，装有微处理器的仪表可以减少误差，依靠限制干扰来提高精度。

3、仪表能够实现复杂的控制功能

实现自动化以后，一些常规仪表不易实现的功能，在自动化仪表中就很容易实现。比如一台在线分析仪，就可以在运输的传送带上做物料成分分析。

随着化工生产自动化技术应用的不断深入，应用范围和规模的不断扩大，自动化仪表必将实现高速、高效、多功能、机动灵活等性能。我国的化工自动化仪表发展水平必将快速迈向更高的阶段，而化工自动化仪表的应用也将发挥其不可估量的作用。

五、结语

综上所述，化工生产自动化仪表的种类繁多，并且由多种重要的设备组成，它所具有的数据处理、记忆、计算和可编程的功能，化工企业的生产实现了自动化，极大地提高了企业的生产效率。随着化工生产自动化仪表新功能的开发，一些更加先进的气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种自动化仪表和计算机，在我国大、中、小型企业以及广大乡镇企业中被普遍应用，满足了不同的生产实际和需求，并且形成了电气结合、数模共存、取长补短、协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着现代化建设事业，没有现代化的自动装置，也就没有现代化的化工生产。

参考文献：

[1] 阎维梓，等.化工检测及调节仪表[M].

[2] 琚燕.化工仪表及自动化的发展概况[M].

[3] 孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技，2009（5）：186-188.

自动化仪表范文第4篇

关键词：电气自动化仪表；管理与维护；巡检

相比传统的仪表，电气自动化仪表在性能上更加优秀，并给电气企业带来更高的运行效率，因此研究电气自动化仪表的管理措施具有十分重要的意义。一般来说，我国的电气设备主要采用巡检的方式进行维护管理，因此要求相关管理人员提高警惕，制定合理的计划，从而保证电气自动化仪表正常运行，本文将立足于电气自动化仪表的工作特点，深入探讨电气仪表的管理与维护。

一、以预防为主的电气仪表维护

相比传统的管理模式，现代的管理模式更加倾向于防范于未然，而不等到事故发生之后，进行相应的补救。一旦电气自动化仪表出现问题，会给相关企业带来严重的经济损失，因此如今的电气仪表维护工作以预防为主。电气仪表工作的特殊性，要求电气仪表直接与空气接触，一定程度上，增加了外界环境对仪表工作状态的影响。从而提高电气自动化仪表的运行风险，分级管理是电气自动化仪表管理的重要途径，要针对不同的电气自动化仪表运行环境的差异，调整仪表的温度、湿度的管理，从而做到防范于未然的电气自动化仪表管理原则。[1]分级管理要从两方面开展管理工作，第一，自上而下的电气自动化仪表管理模式，工程设计主管需要对相关工作人员的工作进行定期的考核，从而安排相关工作人员对电气自动化仪表进行周、日、月的定期检修。第二，分级管理还表现在减少影响电气自动化仪表正常运行的不利因素，从而降低电气自动化仪表的运行故障，这要求相关工作人员分层次的进行管理，将电气自动化仪表的管理以重要性为标准分为一级管理与二级管理，一级管理通常适用于常规性仪表，具体的工作对象是故障几率较低的仪表，同时，仪器制造商也会承担这一部分仪表的责任，因此一级管理相比二级管理要求较少，并且通常都安排专人管理，而是划分给不同的单位进行集体管理。

二级管理相对于一级管理，主要负责具有精密核心设备的电气自动化仪表，因此要求负责的管理人员能够具有一定的专业知识背景，根据电气自动化仪表的实际运行情况，开展巡回检查工作。此外，还需要听取相关专业意见，在管理的同时不断加深对电气自动化仪表机理的认识，尽可能的减少电子自动化仪表故障的几率。

二、电气自动化仪表管理对策

（一）定期巡检

定期巡检主要依靠健全的电气自动化仪表管理制度，合理化的制度是保证电气自动化正常运行的基础，因此定期巡检的主要内容是抽样调查，对大量的仪表通过抽查模型，进行故障率的调查。要求相关管理人员明确自身的责任，从而提高电气自动化仪表检查工作的力度，定期巡检还依靠相关管理人员做好每一个环节的检查工作，从电气自动化仪表常见的故障出发，制定检查年计划、检查月计划以及检查日计划。[2]

（二）定期对电气自动化仪表进行清洁

清洁也是维护电气自动化仪表的主要途径，由于电气自动化仪表直接于空气接触，长期暴露在外面，因此会受空气中的颗粒影响，甚至导致严重的仪表故障，面对这个情况，要求相关从业人员做好电气自动化仪表的清洁工作，从而保证电气自动化仪表能够达到合理的清洁度，减少尘垢与污渍对电气自动化仪表的影响。[3]这要求相关管理人员熟悉仪表的性质，并根据维护等级的不同，井井有条的开展仪表的清洁工作。

（三）冬季保温

电气自动化仪表的运行在很大程度上，受环境的影响。冬季是电气自动化仪表故障多发的季节，主要因为电气自动化仪表长期暴露在外面，因此在冬季，会在仪表的表面形成温度差，从而导致仪表因为进水而短路故障。同时，电气自动化仪表内的部分功能也会因为温度过低而停止工作，从而影响电气自动化仪表的正常运行。因此冬季保温工作是提高电气自动化仪表运行稳定的基础，通过一系列的措施，将仪表的温度控制在稳定性的要求内，从而保证仪表在冬季也能正常运行，提高电气自动化仪表的工作效率。

（四）防止仪表零件腐蚀

由于电气自动化仪表的特殊运行环境，使其常常与强酸接触，一定程度上会导致仪表内部零件腐蚀，轻则会给电气自动化的外观造成一定的影响，严重时，甚至会腐蚀到仪表内部的精密元件，导致电气自动化仪表的严重损坏。一般来说仪表的精密元件包括仪表的膜心等部分，这一部分是仪表运行的核心，因此一旦损坏，会引起电子自动化仪表的全面瘫痪，影响与仪表相关的工作，给企业带来不可估量的经济损失。[4]

（五）做好防雷工作

自动化仪表一般由半导体元件组成，因此雷电会给电气自动化仪表造成较大的损害，一定程度上增加了电气自动化仪表的运行风险。雷电对电气自动化仪表的影响主要表现在两个方面。首先，雷电会给仪表造成直接伤害，通过瞬间电流破坏仪表的内部原件。其次，雷电还能通过仪表的电路，对仪表造成二次伤害。一般来说，防雷工作依靠防雷装置，通过接地线防雷装置的安装，能够减少雷电对仪表造成的损失，从而提高电子自动化仪表运行的稳定性。

结语：

综上所述，电气自动化仪表管理工作的目标，是通过管理与维护的手段，建立合理化的仪表管理措施，并加强仪表管理力度，以防范于未然作为电气自动化仪表管理工作的基本原则，以延长使用时间与工作寿命为根本目标，从而提高相关企业的经济效益，促进我国经济又好又快发展。

参考文献

[1] 于崧，郭圣伟.浅谈电气自动化仪表的管理与维护[J].山东工业技术，2015，01：191.

[2] 王海斌，朱红红.电气自动化仪表的管理与维护探析[J].硅谷，2015，04：230-225.

自动化仪表范文第5篇

关键字：自动化仪表；安装技术；调试技术

引言

随着科技技术的不断发展，自动化控制系统不断地得到推广与完善，自动化仪表也在不断的更新换代，仪表的结构设计、功能设置、集成化程度、技术含量不断增加，因此对于自动化仪表的安装和调试也成为一门专业技术。为了保证自动化仪表在工业生产中的正常运行，自动化仪表安装调试技术人员必须要加强对新的理论知识的学习，不断地对仪表安装调试技术进行研究与实践，提升自身的专业水平，确保自动化仪表在生产过程中的安全高效率运行。

一、自动化仪表概述

自动化仪表是实现工业生产自动化控制的重要工具，已经广泛的应用到化工、国防、交通运输、食品加工等各个领域。在自动化生产过程中，自动化仪表系统可以实现将温度、压力、流量、液位、介质成分等各种被测变量转换成电信号传达到显示仪表进行显示及存储，同时传送至控制仪表进行自动控制，将被测变量调整到预定范围，从而实现生产过程的自动化。仪表控制系统包括测量仪表、调节仪表、执行器、操作器以及可编程调制器等各种控制仪表及设备。

二、自动化仪表分类

目前自动化控制应用领域越来越广泛，新型自动化仪表也不断增加。仪表分类方式很多，如按照结构形式进行分类，可以分为地基式控制仪表、单元组合式控制仪表、组装式电子综合控制装置、集中分散型控制系统。按使用能源的不同，可以分为气动仪表、电动仪表以及液动仪表。按仪表用途不同，可分为检测仪表、显示仪表、转换和传输仪表、调节控制仪表、执行器。按所测量参数不同，可分为压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表。按所使用系统不同，可分为生产系统检测仪表和安全系统检测仪表。按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表。根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。

三、自动化仪表安装调试技术要点分析

1 安装前自动化仪表单体调试技术要点

由于自动化仪表在运输过程中或者储藏期间，会受到多种外界因素的影响，例如震动、雨水等，仪表中的一些精密的元器件会发生松动、损坏或者遗失，造成安装后的自动化仪表无法正常运行。因此在自动化仪表安装之前，技术人员要对仪表进行单体调试（校验）工作。仪表单校主要是进行仪表的参数和整定值的校验，检验仪表是否符合设计的量程范围，以及测量精度要求。并且使施工人员熟悉仪表的特性，为安装创造条件，并筛选出有问题的仪表。在对单台仪表进行调试时，首先对标准表的选择要符合要求，一般要选用比被调仪表精度等级高两级的仪表作为标准表。 同时，调试前需确认电源电压、气源压力是否与被校仪表相符，检查调校用的连接线路、管路应是否正确，等待通电预热达到热稳定后，再给被检仪表施加（温度、压力、流量、液位等参数的）模拟量信号。还需要注意施加信号的标准与顺序，依次施以0%、25%、50%、75%、100%的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值；反行程则施以100%、75%、50%、25%、0%的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。 其次，对超差仪表进行调试时，要严格按照说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直到满足设计要求为止。 此外，对校验合格的仪表还要进行复检，复检时需要选用与首检不同的工作人员，随意抽取首检检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字作好记录。

2 自动化仪表安装技术要点

（1）自动化仪表安装前准备工作

首先，安装前应按设计位号核对自动化仪表的型号、规格及材质，确保仪表外观完好无损、附件齐全；其次，在安装前应对仪表进行单体试验和校准；此外，需要注意，设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后再进行安装。

（2）自动化仪表安装实施阶段

首先，对于显示仪表，应该安装在便于观察与检修的位置，且安装的位置不得影响工艺操作。在实际运行中，仪表容易受到多种环境因素例如机械振动、电磁场、高温潮湿、腐蚀介质的影响，为确保仪表的精确度与使用寿命，仪表应尽量安装在远离具有多种不良因素影响的位置。同时，仪表安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力，且安装时应尽量避免对仪表的敲击及振动。 其次，要注意仪表安装与其他设备或者工艺操作的顺序。例如，当仪表或者测量元件需要 安装在工艺管道上时，需要在工艺管道吹扫完成后，压力试验之前进行安装。此外，由于仪表及其附件大部分都比较小而且精致，很容易受到外力的冲击而遗失或者损坏，因此，要加强对于已将安装好的仪表部件的防护工作，避免在后面的施工中对其造成破坏，从而影响整体的安装质量和后期的正常使用。最后，技术管理人员要加强对安装人员的技术监督工作，保证安装工作严格按照事前编制好的安装方案进行，确保安装后的仪表系统能够正常运行。

3 安装后自动化仪表调试技术要点分析

在自动化仪表安装完成之后，安装人员需要对安装好的仪表进行必要的防护措施，其中仪表调试工作就是一项重要的工作。在自动化仪表安装过程中，也会受到多种外部因素的影响，造成仪表安装后出现测量精度不够等无法正常使用的现象。自动化仪表的调试工作是保证仪表能够正常使用，且检测精度达到要求的重要手段。其中仪表联校更是一项极其重要的工作。

系统调试和仪表回路调试是仪表联校的主要工作。其中系统调试之前需要满足以下几个条件：1）仪表工程的安装、配管、接线、仪表单校、引压管线试压等工作已经完成；2）水源、气源、电源、风源都已经准备到位；3） 电气回路接线正确，端子固定牢固；4）控制室的DCS、WCS、SIS等系统盘柜已经通过离线测试；5）交直流电路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻不小于1兆欧，潮湿地区不小于0.5兆欧；6）所有相关的信号传递都已经准确畅通。仪表回路调试的主要目标是在整个系统投入运行前，把安装在各个位置的仪表、设备通过线路连接、仪表管路连接与各个控制盘柜上的显示仪表、报警器、控制原件及计算机连接起来，对系统所有具有信号传输的仪表回路进行设置、检测、调试，确保各回路达到设计要求。仪表回路调试时，一定要注意以下几点：首先，仪表回路调试必须在系统投运前进行，回路调试选用的校验点，需在一次仪表或者二次仪表刻度盘上均匀选取，且至少选择3个校验点。同时，需要计算回路中各台仪表允许基本误差的平方和，取其平方根值，检测回路各显示仪表的示值误差，不应该超过此值。其次，调节回路的调节器和执行器的作用方向应该满足设计要求，同时对需要做迁移的仪表应该根据设计值做零点迁移。此外，报警、连锁回路的仪表设备或者原件，应符合设计方案的规定，根据设定值进行调整。最后，自动化仪表回路调试应该与 电气等相关专业相配合，共同确认连锁保护条件及功能的正确性，并对调试中的相关设备及装置的运行状态进行监控，并采取相关的安全防护措施。且要对仪表回路调试的数据做好记录。

此外，应该注意，在实际运行中， 当自动化仪表系统中各仪表的测量误差是同方向时，此时产生的误差会相互叠加；当各仪表测量误差是反方向时，此时误差会部分相互抵消。而实际运行中，同一系统中所有仪表出现同向误差的几率非常的小，因此自动化仪表系统的实际误差比理论上要小些。当自动化仪表系统较为复杂时，为了提高系统测量精度， 通常可以对系统中某个中间环节的线性表的零位进行调整，例如转换器。此时是以降低单个仪表的精度以达到提高系统精度的目的。

四、结束语

综上所述，自动化仪表在安装调试过程中会受到多方面因素的影响，为了保证仪表安装调试工作的顺利进行，技术人员一定要准确掌握各种仪表装置的安装调试技术要点。在安装调试之前，针对每一种仪表及装置制定准确的安装调试方案。在具体的安装调试过程中，安装人员要严格按照技术方案进行操作，并遵守相关安全操作规程，同时技术人员必须做好现场监督工作，确保自动化仪表在安装完成后能够高效安全运行。

参考文献

[1] 邓峰. 化工设备建设过程中仪表自动化建设与安装[J]. 自动化应用. 2016（02）