钢筋施工技术
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钢筋施工技术范文第1篇
1、引言
建筑工程在施工时会受到人为因素、管理因素等多方面的影响，所以建筑施工质量较难控制，建筑施工质量渐渐受到人们的关注，而钢筋分项工程质量对建筑工程质量具有重要作用，所以，要保证建筑物使用寿命，必须重视钢筋工程的施工质量。钢筋工程施工过程中一定要认真学习，严格管理，严格控制质量，排除施工中可能对钢筋性能产生影响的各种因素，再结合施工现场实际情况，进行技术改进以及完善施工工艺，进而提升钢筋施工质量，保证整体建筑工程的施工质量。另外，提升钢筋施工对建筑工程的作用影响，也能有效节约资源，为构建资源集约型的社会作出重要贡献。
2、建筑施工过程中的钢筋施工质量控制
目前，我国的建筑工程施工单位的施工质量和施工技术水平良秀不齐，很多监督管理工作也不能落实到位，使钢筋工程施工存有很多问题、虽然隐蔽工作的实体检测及强制性验收执行后，钢筋工程质量有显著提升，但是钢筋绑扎、加工和检验工作依然有很多问题。钢筋工程施工质量与钢筋施工工艺及钢材质量有着紧密联系，施工工艺和钢材质量对钢筋施工质量影咽较大，所以，要提升钢筋工程施工质量，必须做到有的方矢，有效控制各方面因素影响，找到根本问题原因，尽可能的提升钢筋施工质量。必须要严格控制钢筋钢材的货源质量，避免工程施工过程时出现劣质、不合格或次品材料购买材料时，要选择生产规模大、产品质量问题、价格合理的大型钢材企业，大型企业钢材的韧性、强度及抗腐蚀性都较好。进货时要注意检查钢筋的外表质量，外表不能有损伤的痕迹，不能有裂纹、片状及颗粒状，外观要平直，如果条件允许，还要抽取部分钢筋检测钢筋性能，注意抽检工作要在监理人员的合理监督范围内进行，检测钢筋性能合格后再投入使用。
3、对钢筋工程质量具有影响作用的常见问题
3.1 钢筋配筋率不符合要求
建筑工程现场施工时，构造钢筋与受力钢筋配筋率是钢筋使用的一个关键性参考标准。配筋率对钢筋承载力具有重要影响。钢筋施工前，要根据建筑物的结构配筋率选择钢筋种类及计算钢筋使用数量，如果没有根据结构需求来选择，就会出现配筋率不足问题。配筋不恰当很可能使混凝土出现破裂，进而降低钢筋的受重能力，使钢筋变得更加脆弱，甚至断裂，对建筑结构的整体稳定性及承载力产生重要影响，最终减少建筑物的使用寿命。
3.2 钢筋质量不合格
致使钢筋工程出现质量问题的原因有很多，钢筋质量不合格，未达到工程施工标准就是主要原因之一。建筑工程对钢筋的材质有一定标准要求，如果钢筋的极限强度及屈服点不能满足工程标准要求，很容易使钢筋焊接困难或钢筋出现断裂现象。另外，钢筋投入使用前都要进行冷弯实验与拉伸试验，如果冷弯试验不能达到标准或者伸长率没有达到要求值而被运到施工中就会影响钢筋工程质量。
3.3 钢筋位置出现偏差
施工中钢筋出现位置偏差也会对施工质量产生影响。尽管位置偏差问题不可避免，但也应该将偏差控制在一定范围之内，钢筋实际位置和设计值间偏差不能太大，如果偏差太大会对建筑结构及钢筋结构产生不良影响。很多建筑物坍塌事故的发生都与钢筋位置偏差有关，例如：阳台板或遮雨棚的坍塌，多数因为钢筋之间距离不均匀导致的混凝土有裂缝，进而影响钢筋局部承载力。
4、钢筋施工中的技术问题
4.1 钢筋加工
施工人员加工钢筋过程中要严格依据钢筋的设计施工图进行，不仅要仔细核对钢筋的的标准值及加工数值，还要依据施工设计图及时更换钢筋加工原材料。加工钢筋前，加工人员配料必须按照工程经理的审批配筋单来进行，配筋材料必须满足工程要求，钢筋加工场的规划也要按照施工现场总布局图来设置，钢筋加工必须配备有工程量和人数对应的钢筋专业加工班，钢筋施工人员需要确保所需钢筋，钢筋规格型号能够满足设计图纸要求，保证钢筋尺寸符合相关标准。另外，对加工完成的钢筋成品和未加工的原材料添加不同标识进行区分及分类堆存。加工钢筋时，要特别注意保护层垫块加工，建筑物的梁下经常布置一些保护层垫块，以此来扩大建筑构架的承受压力面积。检测建筑工程施工质量时，应该检查保护层垫块的厚度及安装位置，以确保层垫块满足设计需求。
4.2 钢筋接长
当建筑物结构非常庞大，就需要长度特别长的钢筋，工作人员必须运用机械加工使钢筋接长才能满足施工需要。钢筋接长方法中筒管挤压法用的最多。接长钢筋水平竖向的加工方法有许多种类，例如：电弧焊、对焊及电渣焊。水平筋可以利用电弧焊或者对焊方法。如果钢筋参数适应较弱或焊接性较强，则可以选择电弧焊，电弧焊适用于多种建筑工程。接长钢筋过程中，为保证焊接质量一定要有效控制顶锻，才能保证有效控制断裂。常见的电弧焊接头方法有搭接焊、熔槽、帮条焊及坡口焊。搭接焊适合利用双面焊，搭接焊的应用范围非常广泛；帮条焊法适用于焊接和主筋钢材等级一样的钢筋或等级较高的钢筋；坡口焊主要用于焊接一些有凹槽的钢筋，坡口焊又有坡口立焊和坡口平焊两种。
4.3 钢筋安装及绑扎
钢筋安装与绑扎过程十分复杂，绑扎钢筋前需要装定位筋，定位筋一定要安装准确，才能保证后续工程顺利开展，定位筋必须十分精确，才能有效避免批漏。同时，做好杂物清理工作，校对钢筋尺寸，防止定位筋出现偏差，做好定位筋善后工作。绑扎前要仔细检查钢筋精确度及规格型号，严格按照料单确认钢筋数量及质量，如果出现与料单不符情况，一定要及时更换或者修改，进而才能保证安装绑扎顺利。利用铁扎丝固定钢筋时要注意巧妙运用绑扎技巧，为增强钢筋耐用性，要反复绑扎关键部位，相邻绑扣要正反交错的绑扎。安装钢筋前标识要摆放的位置，插筋时标识插入位置，根据工程施工要求做好钢筋标注工作。
5、钢筋连接方法
钢筋连接中最常用的就是机械法，机械连接技术仅适用一些钢筋类型。能够利用机械法连接的由柱钢筋、梁钢筋及底层柱筋。连接方法中经常用到套筒钢筋挤压技术，套筒挤压技术是利用挤压让连接件缸套发生变形，并和带肋的钢筋咬合在一起.进而通过结构连接到一起。套筒挤压技术兴起的较晚，操作该技术的人员需要具有非常高的专业素质，挤压前必须认真检查造作器具规格及质量，且确保运用的各种材料及数据满足设计要求，挤压前要清理钢筋端头的泥沙及绣皮，检查套筒质量及尺寸保证和钢筋相匹配，试压检测保证挤压设备满足标准要求。
6、结束语
钢筋施工在建筑工程施工中占有重要地位，随着近几年我国建筑业的规模不断扩大，钢筋施工水平有了很大提高，但我们也要继续重视钢筋工程施工质量。钢筋工程施工质量关系着建筑工程的施工质量，进而关系到建筑业的发展与人们生活环境的改善，所以要把控好钢筋工程各个施工环节的质量，保证钢筋工程施工技术水平。
参考文献：
钢筋施工技术范文第2篇
关键词：房屋建筑；钢筋工程；施工技术
中图分类号：TU528 文献标识码：A
1 施工前的准备工作。在房屋钢筋工程施工前，首先我们要对图纸规范及施工验收标准作一认真地审阅，然后编写钢筋计划。其次选好原材料加工区，搭建加工房，运输加工设备。第三，做好钢筋下料、成型方法、误差范围等方面的工作。
2 钢筋的加工工作。加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。同时确保在加工过程中要调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成，加工完成后要抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。
3 钢筋的施工程序及工艺。它的施工顺序我们采用暗柱立筋连接到绑扎暗柱钢筋再到绑扎剪力墙钢筋及绑扎梁钢筋，最后是绑扎平板筋。我们在实际操作中，直径在12毫米及以下钢筋一般情况下我们采用绑扎连接，而墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14毫米及以上我们采用电渣压力焊或闪光对焊连接。
3.1 钢筋的绑扎。在绑扎的过程中，我们可以采用四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，而中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但一定要保证受力钢筋不位移（如图1所示）。
图1
3.2 钢筋的连接。在钢筋接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在连接过程中，如果用绑扎搭接的接头，那么接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头一定要相互错开。如果钢筋搭接接头的中点在搭接接头处于同一连接区段时候，那么同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积不得大于25%。
但是我们还要注意到，如果在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计没有任何的规定时，我们要在受拉区不宜大于50，如果当采用机械连接接头时，也应该不大于50。
3.3 钢筋的固定。我们有必要采取相关的固定措施加以防治偏差。具体如下：在柱定位放线前仔细参阅设计图纸，掌握各种尺寸关系，在放线时使用精准的仪器，同时对放线成果要进行复核，才能绑扎支模。或者还可以按照设计及规范要求设置垫块、在混凝土振捣时尽量不要过多的碰触箍筋和主筋等，并可采取一些小的办法进行板面以上柱钢筋的定位（如图2所示）。
图2
3.4 钢筋的保护。对于绑扎完工后的钢筋成品，挂牌注明质量检查情况、成品保护责任人、成品保护注意事项。以方便钢筋工程的质量控制，和下一道工序的顺利开展。
4 钢筋的焊接。在钢筋安装之前，我们要对焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。在焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时它的中心线要一致。而它的焊接方法、接头形式及适用范围具体参照表1。
在抬起上钢筋时，我们要把铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。在我们处理电渣时，要转入电渣延时读数，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中直到电渣过程结束。
最后在钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。
结语
房建钢筋的建筑施工技术的选择与正确使用是实现预期质量及效益目标的关键因素，施工过程中要保持谨慎的态度，全面了解并掌握可能对钢筋工程建设产生影响的消极因素，将理论知识与实际工作有机结合起来，这样达到施工技术管理的本质要求，为人们提供更为优质的房屋建筑。
参考文献
钢筋施工技术范文第3篇
【关键词】:建筑工程;钢筋；施工技术
中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：
0.前言
随着我国综合国力的增强,钢筋混凝土技术得到了飞速的发展并广泛应用于工程建设当中。但是受到我国国情影响,在工程施工中存在现场管理混乱、施工管理薄弱、施工技术落后等不良因素,从而影响了钢筋工程的施工质量。本文针对钢筋施工中常见的质量通病,结合工程实际,对钢筋工程质量通病的产生原因及其预防措施进行探讨,通过采取优化施工工艺、加强施工管理、提高施工质量等预防措施,将其危害降至最低,从而达到确保工程的使用功能及结构安全的目的。
1.工程概况
某建筑工程为市重点工程,因此工程施工环境对文明施工程度要求很高,尤其安全文明施工控制严格。该工程属于公共建筑,设计标准高、质量要求高,必须精心组织、精心施工。而钢筋施工环节直接关系到结构的受力质量问题。因此,是施工的重点之一。现针对钢筋施工环节,通过工程实践来探讨其施工技术。
2.钢筋安装技术
2.1钢筋安装要求
钢筋的结点要按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的,则要用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、普通焊接方式以及闪光对焊、接触电渣焊接等连接方法搭接,具体按设计要求选用;若设计无特殊规定,则直径25mm以上的钢筋接头一般采用绑条焊接头,直径16~25mm的钢筋接头采用闪光对焊或接触电渣焊,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定,以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头,然后再进行手工电弧焊。焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。在钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开:同一截面中,受拉区、受弯区接头不大于25%,受压区接头不大于50%。为了有效地确保钢筋位置准确,底板、检修平台和楼板等板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的520以上钢筋框架或撑脚支撑固定;墩墙与侧墙体的钢筋网用/人0字型的钢筋连系以增强整体性,两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm@50mm水泥砂浆块确定,其间隔为1m。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求,节点钢筋的相互关系要正确,端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结,以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.2底板钢筋安装技术
垫层混凝土浇筑完成后,一般在36h内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前,先在垫层上放出底层分布钢筋的位置,然后摆上定位钢筋,用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置,再布置底层分布钢筋,绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求,垫上砂浆垫块,根据设计调整底层钢筋面高程,设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上,画出面层分布钢筋的位置,布上分布钢筋,绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性,并进行加固。
2.3墙体钢筋安装技术
安装墙体钢筋前,应先进行墙置和尺寸放样,标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋,并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋,如果钢筋直径小于516,则宜使用516的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置,绑扎水平钢筋,适时补充垂直向钢筋,使钢筋网片整体不变形。全部垂直向钢筋也可均采用焊接固定,可先安装垂直向钢筋,再安装水平钢筋。特别注意的是,底板设止水的伸缩缝(或变形缝),墙体钢筋插入底板段,要做成“凹口”形。绑扎“人”字形钢筋和“V”形钢筋进行加固。为防止倾覆,应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶,如受条件限制,需分段绑扎的墙体钢筋,接头要按要求错开布置;如使用焊接连接,条件许可时,宜采用接触电渣焊接方式。
2.4柱子钢筋现场绑扎技术
钢筋焊接或连接好后,将箍筋按间距位置画在主筋上,然后将箍筋逐个绑扎;主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎,但柱子的4个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135b弯勾,其弯钩平直部分长度应大于等于10d。
2.5梁钢筋绑扎技术
在绑扎梁的钢筋前,要将模板内的杂物清除。对无法清除干净的细小杂物,则采用大功率的吸尘器清除;先在模板上划出主筋位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位置将主筋和箍筋就位,开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉部位钢筋绑扎时,要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时,可用一截短钢筋夹在两排筋之间,短筋的大小似排距而定。若条件许可,也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后,直接吊运入模。
3.钢筋的检查和验收
钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障。钢筋安装完毕后,按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量是否符合设计图纸要求,钢筋的相互连接是否正确;检查焊接、绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求,钢筋的整体稳定性是否可靠,有无受污染情形。一切合格无误之后,报请监理人验收签证,再进行下道工序。
4.结语
针对建筑工程中钢筋施工的重要性,通过结合工程实例,分别从钢筋加工、各构件钢筋的绑扎等环节来探讨钢筋施工质量控制要点及注意事项,以指导实践,有效地确保钢筋施工质量。
【参考文献】:
钢筋施工技术范文第4篇
关键词：
钢筋 混凝土 雨季 砌体 模板 土方
中图分类号：TV331 文献标识码： A
概述：
近年来随着我国经济的快速发展，基础设施的建设也进入了一个高速推进阶段，其中水利工程建设尤为突出。而在水利工程建设中往往不可避免的需要考虑钢筋混凝土工程。本文就钢筋混凝土工程雨季施工技术做简单探讨。
雨季施工的主要特点：
1.不确定性。由于科学技术的限制，气象部门并不能及时提供准确的预测服务：暴雨山洪等恶劣气象往往不期而至，这就需要雨期施工的准备和防范措施有备无患。
2.突击性。雨水给钢筋和混凝土的冲刷或浸泡有严重的破坏性，必须迅速及时地防护，才能避免给工程造成损失。
雨季施工的准备工作：
由于雨季对钢筋混凝土工程影响极大，为保证工程的顺利进行，应在事先有充分估计并作好合理的施工安排。
1.雨季施工前要做好雨季施工方案的编制和交底工作，现场要根据施工方案对施工班组做好书面技术交底。
2.指定专人进行天气观测并作记录，收听气象、天气预报，防止大雨、暴雨
突然袭击。
3.根据实物工程量提前组织有关机具、材料进场。
4.现场排水
施工现场的道路、设施必须做到排水通畅，尽量做到雨停水干。基坑周围要做好排水沟与截水沟，要防止地面水排入桩孔、基础开挖坑槽、地沟内等，防止滑坡和塌方。
2.大小型设施检修及设备维护
（1）现场临时设施，如员工宿舍、办公室、食堂及仓库等应进行全面检查，危险建筑物应进行翻修，加固或拆除善堆放，防止锈蚀。
（2）暂不用的模板堆放架应刷好防腐油漆，并应妥善堆放，防止锈蚀。
5.材料储备与保管
（1）原材料及半成品保护：钢筋、混凝土、钢构件、模板和钢绞线等，应尽量放人室内，加垫码垛放好，并经常通风，若露天存放应用苫布盖严。
（2）防雨材料及设备（如水泵及苫布等）要有适当储备，水泵要配套进场。并备有相应的易损件。
（3）停工部位
雨季停工工程，应施工到合理部位（如桩基浇筑完成）后再停工，并做好封闭工作。
混凝土保证措施：
混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此应该从如下措施做好施工工作。
1.大体积混凝土连续浇灌时预先了解天气情况，遇雨时合理留置施工缝，混凝土浇筑完毕后，进行覆盖，避免被雨水冲刷。拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。
2.混凝土搅拌在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。
3.雨水浇筑混凝土时应注意其坍落度，暴雨时应停止施工，或采取防御措施。
4.混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。
5.大雨天禁止浇筑混凝土，如以浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意砼坍落度根据雨量适当减小。
6.雨期不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
7.混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。
钢筋保证措施
1.雨后检查钢筋如发现锈蚀，在砼浇筑前用钢丝刷除锈。
2.钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。
3.钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40M以上，雨天应及时盖好塑料布。
4.雨天严禁进行钢筋的露天对焊施工，以防钢筋焊接接头出现脆化，影响工程施工质量。
5.大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，以防雷电伤人。
模板工程保证措施
1.模板使用后及时清理干净，采取防止雨水冲刷措施。
2.模板保证支撑系统支在牢固坚实的基础上（必要时加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。模板留清扫口，以利排除杂物及积水。
3.对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。
4.模板堆放场地作成砼地面，控制材料及木材堆放高度，防止土状地面雨后下沉。
砌体工程保证措施
1.雨后不得使用过湿圬工块石砌筑，以免砂浆流淌，继续施工时应检查砌体的垂直度和标高，发现问题要及时纠正。
2.砌筑砂浆在雨季要根据材料含水率及时调整配合比，砂浆稠度控制在6-8M之间，对雨水淋过的砂浆应另加水泥重新搅拌后再用。
3.大风、大雨等异常现象气候后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝、不均匀下沉等现象。
4.涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。
5.加强对坑壁护坡体系的监测，雨季发现问题要及时进行加固处理。
土方工程保证措施
1.基坑支护施工
（1）.雨季进行基坑支护工程时，土方开挖前备好水泵。
（2）.雨季施工，机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，及时进行边坡挂网喷砼保护。基坑上口3m范围内严禁有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
（3）.施工道路距基坑口不得小于5m。
（4）.坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
（5）.基坑开挖时，应沿基坑边做挡水墙，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
（6）.回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
（7）.混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
（8）.支护基础施工前，要整平场地，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。
2.土方开挖
（1）.雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方
案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。
（2）.雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
（3）.坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
（4）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
（5）.施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
施工安全措施
1.加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑期情况下的特殊性、重要性，克服麻痹大意思想，做好充分准备。
2.通过调整作息时间，尽量避开高温时间的露天作业，加强食堂、宿舍、厕所等的卫生管理，要防止食物中毒，保证施工人员的饮水卫生和供应。
3.充分发挥工地专、兼职安全人员的作业，除常规性的检查外，在风雨天气后要及时进行安全检查，发现问题及时向单位工程负责人报告，单位工程负责人必须及时解决，方可继续施工。
4.使用中的大型机具在大风雨前后要进行检查风缆绳、地锚是否牢固，地基是否下沉，发现问题应及时采取加固措施方可施工，塔机及外架应检查避雷措施，防止雷击事故。
5.消防器材防雨、防晒措施，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。
6.对防水涂料及其他化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。
7.雨季前对于临建房屋等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
8.现场电焊机要有防雨措施，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、
电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电
事故发生。
9.现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求。用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
10.雷雨时工人远离较高塔架，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
结论
雨季建筑施工安全管理是项复杂工程，要做好施工现场安全防护工作，需要施工企业从自身出发，加强管理，充分利用拥有资源，采取科学方法提高管理素
钢筋施工技术范文第5篇
【关键词】钢筋混凝土灌注桩；施工准备；施工工艺；质量问题；探究
随着我国建筑事业的蒸蒸日上，大批高层建筑和高等级的路桥工程如雨后春笋般，在我国各大城市建设、林立。在这些工程的施工工艺中，钢筋混凝土灌注桩作为承载桩基础重力，以及建筑物竖向承载力的重要基础，它的作用不可小觑。一般来说，在建筑物施工现场，如果发现其浇层的土质无法满足建筑物的地基承载力，或者无法对建筑物起良好的支撑作用，且容易引起地基变形时，就需要考虑采用深部的土层或岩层来作为持力层的深基础方案了。而钢筋混凝土灌注桩作为一种常用的深基础施工方式，它的施工技术值得我们探究。
一、灌注桩施工前的准备工作
任何一项工程在正式施工之前，都需要做好施工前的准备工作，钢筋混凝土灌注桩的施工也是一样，不管采用哪一种灌注方法，灌注施工前期的准备工作都是必不可少的。
1、确定成孔施工顺序
钢筋混凝土灌注桩的施工方法有多种，所采用的施工方法不同，其桩基成孔的方法以及成孔的施工顺序也有所不同。比如：采用锤击打桩或震动打桩法形成的沉管灌注桩，其桩基在成孔时对周围的土壤会有挤密作用，所以，为了防止桩对周围的土体产生挤压，导致土体结构的密实度有所改变，从而影响桩基础的稳定，所以在实际成孔时，都需要间隔一个或两个桩位。对于这一点，施工人员应该在正式进行成孔施工前就要想到，并事先做好准备。而钻孔灌注桩在进行机械扩孔时则不会出现对周围土体挤压的状况，所以这类桩的成孔施工顺序一般按照钻机行走的顺序来确定。
2、钢筋笼的制作
制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距！主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放人孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
3、混凝土的配制
配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
4技术准备：
1）图纸会检：严格按照规定的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
5材料准备
进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。
6机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。
7准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺
就前面所提到的灌注桩的施工方法来讲，生活中常见的灌注桩施工方法有钻孔、沉管和人工成孔三种。笔者现在以钻孔施工方式为例，就钻孔施工中的泥浆护壁成孔灌注桩的施工方式作以下论述：
1泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩是一种在水下浇筑混凝土而成的桩，它比较适用于某些地下水位偏高的地质环境中。泥浆护壁成孔灌注桩由于是在水下进行混凝土的灌注和浇筑，因此它具有着零振动和零污染的施工优点；另外，它还适用于一些土质条件不好或者土质条件复杂的桩基础的施工，并且所获得的施工效果良好，其灌注而成的桩的质量比普通灌注桩的质量要好，承载能力也更大。
2、钻孔
（l）挖泥浆池
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流人孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，必须保证一次施工30～40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦"泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。
（2）制作泥浆
泥浆材料的质量是影响泥浆护壁成孔灌注桩施工质量以及灌注效果的重要因素，因此，施工人员在进行泥浆材料的制作时，一定要严格控制好泥浆的制作质量，严肃对待泥浆的制作工作已，切不可将其看成普通的、简单的溺水混合施工作业。首先，在选择粘土作为泥浆原材料的时候，需要实验室对其所选择的粘土的质量进行试样鉴定，鉴定合格之后，反复可采用此粘土作泥浆的原材料；其次，鉴定合格后的粘土在制作时，要对粘土进行筛选处理，将一些颗粒直径大于5mm粘土筛除，留下粒径合格的、较小的粘土；再次，在选择水来混合粘土，制作泥浆时，也需要严格控制水质，禁止采用具有腐蚀性的，或者水体中含有对混凝土有侵害作用的水；最后，按照制作要求将通过鉴定的粘土，以及符合要求的水输送到泥浆池进行搅拌、混合。
2 吊人钢筋笼
桩孔清碴完毕后，应立即吊放钢筋笼，吊放时可以利用吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，控制下放速度，避免碰坏孔壁。
3 水下浇灌混凝土
水下浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法。施工时先用吊车将导管插人孔内，在导管的上口下3cm一5cm处将预制混凝土塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满混凝土，切断铅丝，混凝土同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加混凝土，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成混凝土灌注桩。导管抽拨时应缓慢地旋转进行，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
三、施工中的常见质量问题及控制措施
1、桩底地基承载力不足"这主要是由于施工中未将桩的底端准确放在持力层上而引起的。主要出现在复杂地质层的灌注桩施工中。其控制措施是采用取芯检验的方法，或结合周边土质变化情况、钻速、泥浆排出状况等综合因素来确定是否将桩端支撑在持力层上。
2、缩径。主要是由塑性土膨胀而引起的。其控制措施主要有：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
四、结语
综上所述，混凝土灌注桩是一种在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土所形成的桩。跟预制桩比起来，混凝土灌注桩的施工噪音更低、振动更小，且桩的长度和直径大小还可根据设计要求而灵活变化。在建筑工程桩塞拙施工中，常用到的钢筋混凝土灌注桩施工技术主要有：钻孔灌注桩、沉管灌注桩以及人工成孔灌注桩三种。本篇文章结合这三种常用的灌注桩施工技术，就钢筋混凝土灌注桩的施工准备、施工工艺以及常见的施工质量问题作详细论述。
参考文献：
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[3]狄凯.谈钢筋混凝土灌注桩施工[J].民营科技.2012（02）
