高频电源
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇高频电源范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
高频电源范文第1篇
【中图分类号】TM910 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0084-01
随着最近几年来对微波数字化的不断改造，传统的硅整流电源系统已经无法继续满足人们的需求，高频开关电源系统应运而生，该技术能够扩大交流输入电压的范围，缩小电源设备的体积，确保电源系统能够稳定可靠的持续运行，在对系统维护管理时更加简单便捷，目前已经广泛的应用于无人职守并集中进行监控的数字微波通信系统当中。不过，在高频开关电源中，生产厂家在介绍其主要部件整流模块的具体工作原理时还不够具体，维护管理人员在维护的过程中难免会遇到一定的困难。因此，本文主要针对通信高频开关电源整流电流进行了分析和探讨。
1 高频开关电源的主要组成部分
高频开关电源的主要构成部分包括：主电路、控制电路、检测电路以及辅助电源等四部分。在这当中主电路也是由四个部分构成的，分别是输入滤波、整流、逆变以及输出整流滤波等。其中输入滤波具有的主要作用是可以将电网当中存在的杂波全部过滤清除，与此同时避免本机出现的杂音直接反馈到电网当中。整流具有的主要作用是将电网中输入的交流电在输出之前有效的转化成为直流电。逆变主要是为了降低体积和重量与输出功率之间的比值，把经过整流的直流电继续转化为频率较高的交流电。输出整流滤波通过消除杂音和波纹，确保直流电具有较好的稳定性和可靠性。因此高频开关电源的主要功能是把交流电在二极管当中进行直接整流和滤波，让其转化成为直流电，然后在高频开关的作用下把直流电再继续转换成高频交流电，并利用高频变压器对高频交流电进行变压和隔离，最后由已经恢复的二极管具有的高频整流作用，通过电感电容滤波之后输出。高频开关电源的优势主要包括，体积相对较小、重量较轻、具有较好的可靠性、在维护和扩容的过程中难度较低并且具有较高的运行效率等。
2 高频开关电源的具体工作原理
交流市电能够在线路滤波器当中进行防雷以及滤除杂音，避免受到其干扰，在整流桥当中完成对A C220V的整流工作，然后再利用功率因数校正电路来对有源功率因数进行合理的校正，确保输入电流波形能够实时跟踪正弦电压波形。由于通常我们输入的电流波形会在一定程度上受到负载的非线性影响而发生畸变，导致其谐波成分过多，造成电网的波动问题，不仅会直接干扰到供电设备的正常运行，还会严重浪费电力资源。因此，功率因数校正器能够有效的将电压和电流波形校正成为标准正弦波，确保其相位能够保持一致，在功率因数逐渐趋近于1时，也能够保证升压校正的输出高压HVDC能够具有良好的稳定性。最后，在脉宽调制控制电路的控制下实现高频逆变，利用高频变压器对其进行降压实现第二次整流滤波，这样就获得了48V直流工作电压。由此可见，在高频开关电源中采用的主要技术就是有源功率因数校正技术，如下图1所示。
从图中我们可以看出，在开关管K1接通之后，输入的交流电压能够快速通过整流桥对L1（电感）进行充电同时产生感应电势，该电势和电源电压的极性相反；在开关管K1被断开以后，L1的电势极性会随之变反，这时便能够和电源的极性保持一致，在给C1充电的过程中相当于两倍的电源电压，在电压逐渐升高的时候电流会随之增大，在电压达到最大值时，COS=1。所以，功率因数校正器具有的主要功能包括两个：首先是可以让输入电流实时跟踪电压波形，确保其成为正弦波；然后能够让输入电流和电压保持相同的相位，逐渐将功率因数调整到最大值。在正常运行的过程中，开关电源的控制信号在对四个开关管s1、s2、s3、s4进行通断控制时，脉冲信号的正、负并没有连续在一起，而且还设置了零信号区，在这个区域内，开关管s1，s2，s3，s4都是截止的，只要对零信号区的实际宽度进行合理的控制，就能够有效改变开关管的通断时间，最终对输出电压的大小进行适当的调整。
3 通信用高频开关电源整流模块的效率分析
本文在讨论整流模块具有的效率特性的过程中，主要将48V整流模块作为分析案例。通过分别对48 V/30 A，48 V/50 A，48 V/100 A共3个型号的整流模块进行测量，总结出以下规律：（1）当负载率为100%时整流模块的效率并不会达到最大值，而是负载率保持在50%～80%的范围内时才会达到最高效。（2）如果将负载率范围控制在40%～90%之间，整流模块的工作效率将达到一个比较高的值，并且与其相对应的效率曲线也会比较平稳。（3）如果将负载率控制在40%以下，那么整流模块的运行效率将会比负载率范围控制在40%～90%之间时降低很多，尤其是在负载率在10%～20%之间进行工作时，运行效率会出现急剧下降的现象；对于本次试验中的三个不同型号的整流模块来说，其效率的下降幅度均没有超出1%。（4）如果将负载率控制在80%以上，整流模块的工作效率比负载率在50%～80%之间时有一定程度的下降现象；对于本次试验中的三个不同型号的整流模块来说，其效率的下降幅度均没有超出1%。由此可见，如果整流模块的生产厂家不同、型号也不同，那么其相对应的效率曲线也不尽相同，不过对于大多数的整流模块来说都符合上述规律。所以，为了确保整流模块在工作过程中能够达到效率最大化，应该尽可能的将负载率控制在50%～80%之间。
4 整流模块效率曲线在节能方面的具体应用情况
通信用高频开关电源在节能方面的应用情况主要是通过不断的提高其工作效率，在确保输出功率保持不变的前提下尽可能的减小输入功率，以便于实现降低能源消耗的目的。由于高频开关电源系统具有休眠功能，因此它能够根据负载发生的实际变化情况，自动实现冗余模块的软关断或者软开启操作，确保整理模块的工作效率比值能够达到最高点，以此来有效的提高高频开关电源的工作效率。另外根据试验过程中所获得效率曲线我们可以知道，当负载率保持在40%～100%时，整流模块的工作效率一般情况下都可以维持在一个比较高的状态；但是在将效率最大值作为比较值时，如果负载率为40%，那么工作效率的下降幅度最多会达到0.5%；如果负载率为100%，那么工作效率的下降幅度最多将会达到1%；而负载率如果在40%以下，那么工作效率的下降幅度将会达到10%。由此我们可以知道，效率的明显下降现象一般都会出现在负载率相对较低的情况下，因此在设置冗余模块的软断开点时，可以将负载率的范围控制在40%～50%之间；而软开启点的设置则可以将负载率的范围控制在80%～100%之间。
5 结束语
通信设备的主要电力来源为通信电源，是通信系统的一个重要构成部分。随着我国通信事业的快速发展，很多通信设备都得到了多次更新，通信系统对通信电源所提出的要求也不断增加。而通信用高频开关电源能够把输入的交流电有效的转化成为直流电，然后将其稳定输出，具有高效运转的特点，并且会不断的随着负载率发生的改变而进行变化，而且越来越多的高频开关电源系统通过引入休眠功能，进一步提高了工作效率，值得推广应用。
参考文献
[1]黎粤梅.高频开关电源节能技术的探索[J].科技资讯.2011（17）
高频电源范文第2篇
关键词：钢铁行业;烧结机尾;电除尘器;高频电源;低排放;30 mg/Nm3
中图分类号：TF805.34 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）36-0026-03
1 概 述
近几年来，我国工业取得了高速发展，同时带来的空气污染也日益严重，越来越多的城市出现大面积的雾霾天气，严重影响到人们的日常生活。钢铁工业是污染大户，因此引起了国家环保部门的高度重视，为控制钢铁企业空气污染，2012年国家环保部门针对钢铁工业出台了新的排放标准要求。
根据《GB 28662-2012钢铁工业、球团工业大气污染物排放标准》的规定，烧结机机尾、带式焙烧机机尾及其它生产设备，自2012年10月1日起，将执行颗粒物新的排放标准，将颗粒物排放限值从早期的100 mg/Nm3、50 mg/Nm3，降低至30 mg/Nm3。
新标准的执行将对钢铁行业烧结机尾等环境电除尘器带来巨大挑战，由于烧结机尾等环境除尘烟气中含尘浓度较高（高时达30 g/Nm3以上），粉尘细，现有电除尘器所配的常规的单相工频电源因其转换效率低（一般在70%以下），电压、电流平均值与峰值差异较大，电场电晕功率低，除尘效率提高受到很大限制。因此，常规工频电源要达到≤30 mg/Nm3的粉尘排放相当困难。鉴于此，迫切需要寻求一种高效电源以实现粉尘排放到达新标准的要求。
本文通过高频电源原理与特点的分析，并结合实际工程应用效果，来说明高频电源应用于钢铁行业烧结机尾电除尘器实现低排放的可行性。
2 烧结机尾除尘的特点与电源现状
钢铁厂烧结机尾卸料端的除尘（简称烧结机尾除尘），机尾卸料端包括机尾卸矿处、单辊破碎、热筛、冷却设备的受料、卸料点。这些部位所产生的粉尘量较高，且受烧结工艺、吸尘点断面风速等因素的影响，粉尘浓度波动很大。现有数据表明，机尾除尘入口烟气粉尘浓度一般在20 g/Nm3左右，高时能达到34 g/Nm3以上;粉尘颗粒细，小于10微米以下的粉尘占7%～50%不等;烟气平均温度为60～160 ℃;粉尘比电阻在109～1 011 Ω cm之间。
当前，电除尘器以其处理烟气量大、效率高、阻力低、运行维护成本低、寿命长等优点，相对布袋除尘器得到市场更多的青睐，但电除尘器的除尘效率受影响的因素较多，其中供电电源性能最为关键，其性能好坏直接影响到电除尘器效率的高低。根据电除尘多依奇公式可知，对于同一台电除尘器本体，在烟气工况相同的情况下，粉尘的驱进速度越大，除尘效率越高。而驱进速度与电场平均电压与峰值电压成正比，即电场电压越高，除尘效率也越高。因此，为获得更高的除尘效率，选择一种更能提高电场运行电压的电源至关重要。
当前用于电除尘上的电源种类较多，主要有可控硅调压单相电源、三相电源，还有恒流电源，高频电源，脉冲电源等。一直以来，因早期环保要求不高（一般能满足100 mg/Nm3以下即可），同时考虑到投资的经济性，机尾除尘电源几乎全为可控硅调压单相工频电源。
随着环保标准的提高，加之机尾除尘入口浓度较高，粉尘较细，采用工频电源往往电流较低，电压不高，除尘效率很难有大的提升，粉尘排放达到50 mg/Nm3尚且能基本满足，但要达到30 mg/Nm3以下的排放要求，工频电源则很难实现。
鉴于此，为大力提高机尾电除尘器除尘效率，以满足日益严格的环保排放标准要求，讨论研究推广一种高效电源用于机尾除尘很有必要。
3 高频电源与提高除尘效率原理
3.1 高频电源原理与特点
3.1.1 高频电源工作原理
高频电源工作原理，如图1所示，380 V三相交流电源，经整流器整流成直流电源后，再通过全桥串并联谐振电路逆变成高频交流（其工作频率可达到40 kHz），之后经过高频变压升压与高频整流器整流，输出0～80 kV的直流高压电源至电除尘器电场。
3.1.2 高频电源特点
其特点主要有：
①高源电源输出电压高、电流大、频率高，能大幅提高除尘效率，通常能提高除尘效率达30%以上，有时能达到70%。
②效率高电耗小，相比工频电源节电20%以上。高频电源的功率因素大于0.9，转换效率在90%以上，而工频电源效率一般不到70%。
③高频电源为三相电源，相对单相工频电源对电网影响很小，无缺相损耗，对电网不会造成污染，属于绿色电源。
④高频电源变压器与控制柜为一体式，体积小、重量轻，不到工频电源三分之一。
3.2 提高除尘效率原理
高源电源输出电压高、电流大、频率高，能大幅提高除尘效率，通常能提高除尘效率达30%以上，有时能达到70%。其提高除尘效率的原因主要有三：
第一，高频电源纹波系数很小，输出电压波形近似一条直线，因此大大提高了电除尘器的运行平均电压和电流，可有效抑制电晕封闭的发生，非常适合于比电阻较适中的粉尘和粉尘浓度较高的烟气工况。高频电源直流供电波形，如图2所示，间歇供电二次电压波形，如图3所示。
高频电源范文第3篇
【关键词】高频脉冲电源;时基振荡电路;短路
数控线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，再经过数控系统控制轴运动来进行加工工件的设备。
在线切割机床常见故障中与高频脉冲电源部分相关的故障出现较多且较难维修。本文结合生产实践针对数控线切割机床高频脉冲电源常出现的故障的诊断与排除进行了分析和论述。
1.高频脉冲电源的功能及特点
数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、数控系统等组成。脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。为了满足切割加工条件和工艺指标，对脉冲电源的要求为：较大的峰值电流，脉冲宽度要窄，要有较高的脉冲频率，线电极的损耗要小，参数设定方便。
2.数控线切割机床与高频脉冲电源相关的故障
高频部分故障可以根据故障现象总结为四种类型，分别为：无高频;高频处于短路状态;丝筒换向时高频不断;高频电流过大钼丝烧丝。下面就针对这四种情况分别进行分析。
2.1 无高频输出
该故障现象的诊断应该按照从机床到内部电路的顺序逐步排查。首先检查电压表显示有无电压产生，如果有电压却没有电流，则考虑放电回路断路，如电极线接触不良，保险管熔断等。如果显示没有电压，则首先应检查电源电压是否正常，如正常，可考虑断高频控制电路未接通或是高频电源板故障。具体诊断方法如下：
断高频控制线路未接通可能是中间继电器线圈故障，或继电器的常开触点接触不良，即接线端子之间开路。此故障可以通过在丝筒运转时按下高频电源箱上的高频按钮，如果钼丝与工件之间有火花产生，则为断高频控制线故障，否则为高频电源控制板故障。
如果诊断为高频电源控制板故障，则需要进一步维修该电路板，维修高频电源控制板首先需要了解该电路板的工作原理：
高频电源由脉宽调节电路、间隔调节电路、时基振荡电路、断高频控制电路、功放推动级、功率放大电路、直流电源等部分组成（如图1所示）。
其中时基振荡电路由555及周围电路组成，产生高频脉冲方波，晶体振荡电路是高频电源的核心部分;断高频控制电路控制信号的输出;功放板采用IRF630作为功率输出管，把信号放大后加到钼丝上，从而可以进行产品加工。
图1 高频脉冲电源框图
所以在排除故障还没有高频情况下，首先要检查时基振荡电路是否有脉冲方波发生，具体方法是通电情况下查看振荡板中的发光二极管是否点亮。
如果二极管亮，应检查整理电源电路中的滤波电容两端电压是否有正常的+100V。如不正常，这时检查变压器交流电压供电是否正常。
如果发光二极管不亮，则按下测试开关，按下后还是不亮，说明振荡电路板有故障，检查12V直流电源电路中的三端稳压器是否有12V电源输出。
如没有，检查电源部分故障，如有，可以用示波器检查555振荡电路和功放推动级电路的输出是否有高频脉冲信号，哪一级没有就检查哪一级电路，然后更换相应的故障元件来修复电路板。
2.2 高频处于短路状态
此故障的排除方法与无高频故障相似，不再重复阐述。只不过此故障在开始加工时会出现加工回退现象，一般是由于钼丝与工件之间短路造成的。
2.3 丝筒换向时高频不断
这个故障首先要检查储丝筒换向断高频继电器的开关，让储丝筒运行，看换向断高频继电器是否吸合，换向时是否断开，若不动作，则是机床控制换向断高频线路有故障，应检查换向断高频机床线路，从而排除故障;如果由于换向开关故障使断高频继电器线圈换向时未断电，也会造成该故障现象，有时会因为接线端子短路造成。
2.4 高频电流大钼丝烧丝。
此故障要首先检查功率推动级电路中的集成电路4096是否被烧坏出现短路，4096损坏则需要更换，如果正常则检查高频功放部分电路板，用万用表电阻挡逐个对比检查功放管，找到击穿的功放管进行更换。若暂时无功放管，则关掉该功放管开关，仍可使用，因为多个功放管是并联的，不影响电路正常工作，只是少一个管在加工厚工件时会因为放电电流减小而影响加工速度。
高频电源范文第4篇
关键词：高频逆变；电除尘；电源优化；节能减排
中图分类号： TE08 文献标识码： A
Abstract: It has been difficult for the old ESP to meet the new dust emission standards, but the update of the equipment costs a lot of money, therefore, how to reach a higher cost performance becomes the focus of attention . After researches we found that the replacement of the industrial frequency power with the high-frequency inverter of the ESP power can greatly improve the collection efficiency, with a high cost performance and a good prospect of application.
Key words: high-frequency inverter; ESP; power optimization; energy saving and emission reduction
0 引言
电除尘器(ESP)是利用电力将气体中的粉尘分离出来，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。在我国，各类发电厂，燃煤锅炉，碱回收锅炉，水泥厂，垃圾发电厂，以及有色冶金工业、钢铁工业等行业，都不可缺少地需要配备电除尘器。它具有除尘效率高、阻力损失小、耐高温、烟气处理量大、操作自动化程度高等特点，应用广泛。
我国的煤炭消耗占总体能源消费的60%以上，由此引起的烟尘和SO2污染日趋严重。上个世纪80-90年用的电除尘器因为设计时环保要求不高，设计余地不大，急需更新换代。电除尘器供电电源是电除尘系统的关键设备，也是重要的能耗设备。提升电除尘设备供电电源的效率就成为了提高电除尘器效率，达到国家环保的新标准的最有效手段。
1 高频逆变电源原理及特点
高频逆变电源电除尘器的核心思想是把三相工频电转变成直流电，然后再利用现代电力电子技术将直流电逆变成高频交流加以控制，高频逆变的拓扑形式如图1所示：
图1 高频逆变电除尘电源框图
其主要特点是：(l)三相整流器把三相交流电转换成直流电，逆变器再把直流电压转换成高频交变的方波，这种方式在控制上具有很大的灵活性，主要体现在逆变器可以采用PWM(pulse width modulation)、PS-PWM(phase-shift pulse width modulation)、PDM(pulse density modulation)和PFM(pulse frequency modulation)等多种控制方式或多种控制方式的组合。由于采用了高频控制，输出电压的纹波小，系统的动态响应速度快，从而显著地提高了除尘效率。另外，由于控制方式的灵活性，高频逆变电除尘电源可以产生特定的高压输出波形，以适应不同的除尘工况。
(2)逆变器高频交变方波的输出形式使得升压变压器同时可为高频变压器。在保持升压比不变的情况下，高频变压器的高、低压绕组匝数相比于工频变压器明显减少。变压器体积的明显减小，相应制作变压器的原材料，如缠绕变压器的铜、制作油箱的铁、绝缘用的油等材料的使用都会大幅度减少。高频电除尘电源的重量只有传统工频电除尘电源的1/5左右。
(3)与传统的可控硅工频相控电除尘电源相比，高频逆变电除尘电源应用了全控型功率器件IGBT，开关速度快，电除尘器发生闪络时能够立即关断。高频逆变电除尘电源的上述特点使其具有比工频电除尘电源更加优越的性能。传统工频电除尘电源的功率因数约为0.7，效率约为75%；而高频逆变电除尘电源的功率因数达0.9以上，效率可高达95%以上，节能效果非常明显。
2 高频逆变电除尘器的先进性分析
2.1典型稳态输出波形对比
电源的输出电压和电流越大，除尘效率越高。而电除尘器工作电压受闪络电压限制存在上限值，因此，在相同闪络电压下，电除尘电源输出电流越大，除尘效率将越高。图2是稳态工作时高频逆变电除尘电源与工频电除尘电源的典型波形对比图。
图2 稳态时高频逆变和传统工频典型波形对比
由图可见，工频电除尘电源输出电压具有较大的纹波，当闪络电压为约80kV时，平均输出电压约为60kV，只有闪络电压的75%。而高频电除尘电源输出电压较平稳，接近闪络电压。因此，高频逆变电除尘电源具有比工频电源更大的输出电流能力，除尘效率更高。
2.2动态输出波形对比
高频逆变电除尘电源不仅在稳态时具有突出优点，动态性能同样优异。图3为高频逆变电除尘电源和工频电除尘电源在电除尘器发生闪络和重新启动时的典型对比波形。
从上图中可以看出，当闪络发生时，两者的输出电压都迅速下降，不同的是高频逆变电除尘电源能够迅速响应，封锁电源输出，所以输出电流也随之迅速下降至零。而工频电除尘电源由于不能立即关断晶闸管，导致输出电流存在较大过流，且要经过很长时间才逐渐下降至零，在这个过程中，大量能量消耗在电除尘器中，并给电源造成很大冲击。
从图3中还可以得出结论，高频逆变电除尘电源闪络持续时间短，经过较短的退电离时间，系统就可以再次重新启动；而工频电除尘电源由于闪络持续时间长，火花放电严重，电除尘器产生了大量的空间电荷，所以需要经过较长的退电离时间，系统才可以重新启动。当系统重新启动时，由于高频逆变电除尘电源的响应速度快，因此输出电压能够迅速达到预定电压，而工频电除尘电源则需要多个工频周期后才能达到。上述两点表明，高频逆变电除尘电源的有效除尘时间将高于工频电除尘电源，除尘效率更高。
3 高频电源的应用实例
表1给出了各种工业应用采用高频电除尘电源后，粉尘排放量相对于传统工频电除尘电源下降的现场数据[9]。
表1 各种工业采用高频电除尘电源后排放量下降数据
应用场合 地点 安装高频电除尘电源装置数量（台） 排放量减少比例
燃煤锅炉 世界各地 195 ～60%
碱回收炉 Baltic,Canada,South America 143 40-60%
湿式电除尘器 世界各地 103 40-85%
水泥和石灰 Europe 95 ～75%
垃圾 Japan,Europe 51 20-50%
生物锅炉 Baltic 121 10-40%
玻璃制造 USA, Europe 52 ～60%
从表1可见，高频电除尘电源在减小粉尘排放量上的效果显著，平均可高达50%左右。
4 总结
从本文的研究可以看出，高频电源在电除尘器上的使用具有很大的应用空间。高频电源不但可以大大降低电除尘电气设备的电耗，对企业节能减排和应对排放新标准都能起到极大作用。而且高频电源的改造性价比高，对于不方便大规模更换电除尘设备的企业有着很大的吸引力。
参 考 文 献
[1] Y.Liu, X.He. PDM and PFM hybrid control of a series-resonant inverter for corona surface treatmen. IEE Proeeedings Electric Power Application, 2005. 152(6): 1405-1410.
[2] 刘勇,何湘宁,张仲超.脉冲密度调制串联谐振型塑料薄膜表面处理电源的研制.中国电机工程学报，2005.25(26): 155-162.
[3] 张琪.塑料薄膜表面处理电源的PS-PWM控制及其人机界面,硕士学位论文,杭州:浙江大学,2006.
[4] 张谷勋,蒋云峰.电除尘器电源的发展方向――高频化和数字化.电源世界，2007(l): 1-4.
[5] N. Grass, W. Hartmann, M. Klockner. Application of different types of high-voltage supplies on industrial electrostatic Precipitators. IEEE Transactions on Industry Applications,2004. 40(6): 1513-1520.
高频电源范文第5篇
【关键词】高频开关电源 节能技术 发展 应用
高频开关电源节能技术的应用措施在多样化的电源系统中占据核心地位。譬如大型电解电镀电源，由于其重量及体积上的特殊性，促使高频开关电源节能技术在实际电源应用过程中的利用效率得到提升，此外还能对成本投入进行控制。
1 开关电源技术发展
1.1 高频化发展方向
经由理论分析及实验验证，电器产品的体积重量与其供电频率的平方根成反比。若对电源频率进行调整，从50Hz提升至20kHz之后，用电设备在质量及体积上出现下降，并达到工频设计数值的5%-10%左右，在材料节省方面可以达到九成甚至更多，而电能节省方面则可以节省三成或更多。随电子工艺技术的飞跃发展，电子功率器件已实现高频模块化，大功率开关电源成本显著降低，体现了高技术含量及实用性推广价值。
1.2 模块化发展方向
高频开关电源技术的模块化主要就是指功率器件以及电源单元等方面的模块化。近几年，大多数公司认为开关功率器件把驱动电路和过流保护、短路保护、过热保护、欠压保护等多种保护集成在同一模块内，从而真正意义上实现“智能化”功率模块。模块化设计促使不同元器件间不再使用传统意义上的引线连接，从而有效降低寄生电感及电容因为频率提升对其产生的影响，此外通过合理化、严谨的电、热及机械层面的优化设计措施，从而全面提升系统可靠性。
1.3 数字化发展方向
由于数字式电路及信号所展现的重要性不断增加，数字信号处理技术随着发展也不断趋向承受成熟，相对模拟信号展现出非常多的优势，如实现计算机处理控制措施、减少杂散信号的干扰作用，从而促使自诊断等新型技术的植入。所以数字化技术在智能化高频开关电源中往往是经由计算机完成控制行为，并展现出非常重要的使用意义。
2 高频开关电源工作原理、构成及在火电厂的应用
2.1 高频开关电源工作原理
目前状态下的高频电源，在其运作过程中往往经由三相交流电在滤波或整流的作用下，产生530V左右的直流电压，另外在全桥逆变作用之下获得到20kHz左右的交变电流，之后由于高频变压器升压整流措施实现高频高压脉动直流的传输行为。当前状态下的电除尘器高频电源是利用高频开关技术而形成的逆变式电源，此外供电电源往往通过系列性窄脉冲产生，实际控制措施存在多样化，并且基于电除尘器运作情况选择合适性电压波形，全面提升供电效率实现节能目标。
2.2 高频开关电源主要构成
当前状态下的高频电源的结构组成主要包括低压配电系统、全桥逆变器、大功率高频高压变压器以及控制电路等等。高频开关电源实际运行过程中，高频电源中的低压配电系统往往安置于高频电源配电盘之中的电气箱，除却高频电源具备的供电作用不谈，可以针对性完善集成作用下的高频电源内部加入、振打及风机组成中的供电作用，另外若设备出现严重故障后，进行断电保护措施。全桥逆变器中存在的逆变电路，是由全桥串联谐振逆变器构建，在滤波及整流电路作用下构建530V左右的直流电流，并通过逆变措施，让其成为20kHz左右的高频交流电，并传输到高频高压变压器之中。油浸设计措施之下的大功率高频高压变压器，是高频电源中具备重要意义的组成部分之一，经由逆变电路实现高频交流电升压，经由整流后，形成高频高压脉冲直流并向除尘器传输。控制电路在构成上主要包含电源电路、驱动电路以及DSP控制电路。
2.3 高频开关电源技术在火电厂中的应用
譬如佛山某垃圾焚烧电厂现存的四套双室四电场电除尘器，实际有效通流面积达到230m2，而j极线主要指的是新RS管状芒刺，其中电源配置了高压硅整流变压器，控制运行机理是：交流电源经过升压变压器升压后，经全波整流形成直流再输送至电场。通过针对性的改造，四套除尘器已经都改造成为高频电源，其除尘效率有显著提高及能耗大为减少。通过节能减排的有效改进措施，促使电除尘改造能够在高频开关技术中发挥重要作用，改善当地环境带来了经济效益的同时社会效益也很显著，并且也提升了企业绿源形象。
3 结束语
综上所述，应用高频开关电源技术能够帮助当前火电厂的整体耗能及废气排放得到有效控制，从而全面提升整体工厂工作效率，并且在此基础上实现生产成本的有效降低，促使其在市场中具备足够的地位。当前，高频开关电源技术在电镀、电解、电加工、浮充、电力合闸等领域应用同样得到了广泛推广。
参考文献
[1]郑昕昕，肖岚，刘新天，何耀，曾国建.两级宽输入开关电源占空比振荡的几何分析[J].电气传动，2016（05）：199-203.
