氯碱化工

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氯碱化工范文第1篇

关键词：氯碱化工；生产效率；控制

前言

近年来由于受到国际化工产业大环境的影响，氯碱企业资金紧张等不利因素制约，以及在氯碱行情好的时候蜂拥而上的一些规模小的氯碱企业生产的中低档产品供过于求等多方原因，造成了高精氯碱产品相对短缺，产业结构不合理。2010年底，我国在产烧碱生产企业176家，总产能达到3021万吨/年，产量2087万吨。产能相比“十一五”初期增幅在105.4%，产量增幅在68.3%。因此氯碱化工行业应该有效的控制生产效率，以利于市场供给和获得相对合理的利润。

1 氯碱化工的生产情况分析

建国初期我国的工业是一穷二白的，基础工业更是薄弱，氯碱化工的生产最早是在1930年的上海成立了我国的第一家氯碱工厂，由于历史原因直到建国初期，全国氯碱化工生产厂不到十家，烧碱年产量在一万吨多一点，改革开放后由于国家非常重视氯碱化工产业，使氯碱化工得到了从规模到生产技术的迅猛发展。到上世纪末我国的烧碱产量已经达到了世界第三，现在我国的氯碱产量已经是世界第一了，但是由于氯碱产业发展过快，市场出现了供大于求的现象，在市场经济条件下导致氯碱生产厂家激烈竞争，同时氯碱行业还出现了一个怪现象，就是中低档的产品比比皆是，而高档的氯碱产品有的还需要进口，这就反映出我国目前氯碱行业应该向高、精、尖产品发展，不能再盲目的只重视产量而忽视质量，不能盲目的追求生产效率的提高，造成中低产品过剩，应该根据市场需求情况，控制生产效率，合理供应，只有这样才能达到效益最大化，国家根据氯碱业的行情，及时的提出了氯碱化工产业应该重视技术的更新，而不是传统观念上的产量为先，而且通过实际的调查发现，我国的氯碱化工生产企业，大多还是以中小企业为主，采用的设备和生产技术还比较落后，不能保证产品质量，因此必须从根本上来解决这个问题，氯碱企业要引进先进的生产设备和先进的生产技术，生产出高档的氯碱产品，并对企业生产效率进行动态跟踪控制，这样才能占据市场主动，避免过度生产造成资源浪费，又可以填补因对市场估计不足，导致的生产跟不上，在实际的生产过程中，尽量采用最新的生产原理和技术，以此来保证氯碱化工的生产效率和生产质量。我国目前有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工、高附加值产品，特别是对氯碱工业发展有十分重要意义的精细化工产品比例小，开发力度不够。

2 氯碱化工的生产效率控制

2.1 控制阀的有效控制

化工行业是技术依赖性非常强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本，而中国很多化工企业的技术和设备落后，生产效率低下，单位产品的制造成本及管理成本较高，企业竞争力不足。由于氯碱化工的生产是在高温、高压的条件下进行的，生产原料多数是易燃易爆和具有毒性的，氯碱本身又具有很强的腐蚀性，因此生产氯碱的化工设备都有着很高的要求，如：搅拌机、压缩机、风机等大型设备，这些设备在生产上都要通过控制阀来进行控制，因此可以根据生产的需要，在控制阀上设置不同的产量参数，达到对整个生产过程的控制以及控制生产的效率，因此控制阀就首当其冲的成为控制氯碱化工生产效率的核心，针对性的选择一个合适的控制阀是控制氯碱化工生产效率的关键所在，首先应该对氯碱化工生产的特点和设备的特点进行分析，从而了解生产系统对控制阀的需求，控制阀结构和材质的选择要根据生产工艺来进行，而控制阀的口径要根据相关的技术参数来进行，同时还要根据生产效率控制来选择一些相关的辅助装置。在实际的控制阀选择时，还要考虑成本，选择一个最佳的控制阀，从而保证对生产效率的控制效果。

2.2 生产流程控制

氯碱化工企业通过引进先进的技术和设备，提高生产率，优化产品结构，降低能耗，可以有效降低成本，提高盈利水平。但是先进技术多被发达国家垄断，引入代价很高或者根本无法用金钱买到，自主的技术创新和改造往往更为可行。因此氯碱企业必须在提高自身内功上下功夫，氯碱产品生产全过程必须严格执行标准为国家标准 GB/T-3190-1996，GBM166-82-3199-1998和国际ISO9001：2000标准，氯碱生产企业要根据国家相关规定并结合实际生产情况制定了一套比较完善的生产管理体系，对生产流程、生产质量、生产安全和不合格品的处置进行了严格的规定。在实际生产过程中建立了一套比较完整的生产流程，以此来控制生产效率，其中包括生产计划的编制和审批，安全生产的开展和产成品的质量检验等，以确保氯碱生产符合市场需求。

2.3 生产技术人员控制

氯碱化工的生产过程对人是有伤害的，氯产品也是有害的化学物品，因此在一定程度上会造成环境污染，目前大多数氯碱企业已经停产，从环保的角度考虑必须对氯碱化工的生产效率实施有效的控制，在发展氯碱化工产业的同时，应该最大程度的较少氯碱产品对环境造成的影响，因此要控制氯碱化工的生产效率就要从生产技术人员入手，加强人员技术岗位培训，严格按照操作规程和生产数量进行生产。

3 结束语

氯碱广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉部门，在我国经济发展中具有举足轻重的地位，对于氯碱产品的生产效率的有效控制，是保护资源的需要，是改善人类生存环境的需要，因此在氯碱的生产过程中要力争生产高质量氯碱产品，满足市场需要，同时加强氯碱生产效率的控制分析，促进产业结构调整和升级，解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实现由世界氯碱生产大国向氯碱强国的转变，这是我国氯碱行业“十二五”发展面临的迫切任务。

参考文献

[1]巨占顺，王继芳，张生太.氯碱化工的生产效率控制分析[J].化工管理，2013.5.

[2]罗剑.氯碱化工企业成本管理与控制研究[D].重庆大学，2008.11.

[3]张照威.浅析基于因子分析法在氯碱化工企业效率评价中的应用[J].黑龙江科技信息，2011.1.

氯碱化工范文第2篇

[关键词]氯碱化工 装置 自动控制系统 优化

中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0054-01

一、绪论

工业作为第二产业，是国民经济的重要组成部分。而氯碱工业又是工业的基础产业，在我国的国民经济当中发挥着不可或缺的作用。近几年来，尽管国内生产氯碱的能力每年达到了600万吨，俨然成了生产氯碱第一大国，然而跟发达国家对比，尚存很大差距。在党的十以后，我国各行各业进一步深化改革进，如何提升效能，走一条资源节约型、环境友好型社会，成了各行各业思考的一个突出问题。为了适应这个新形势，不断提高氯碱工业产品的质量与生产效能十分重要，而作好氯碱化工装置自动控制系统的优化是实现这一目标的有效途径。

二、氯碱化工生产过程优化控制中计算机的应用

当前，氯碱化工装置自动控制系统的目的在于：对氯碱工业常规控制中出现的不佳效果，或者是常规生产中无法解决的繁杂工业程序进行优化控制。氯碱化工做为一个高危工业，含有大量的化学元素，其生产过程必须采用自动化检测技术和自动化控制技术，而自动化仪器设备和控制理论的有机结合是实现氯碱化工自动化的关键。为此，必须充分发挥化工装置的功能，从而实现对氯碱化工生产过程的优化控制，最终提升产能、减少能耗、提升质量以及经济效益。目前，自动控制系统在氯碱化工生产过程当中的优化控制主要体现在：

（一）盐水微机控制系统

盐水微机控制系统主要采取多目标控制方式以及受状态估计方式，通过对盐水里含碱的浓度进行在线计算，然后根据计算结果合理分配析出的盐水，紧接着选择最低限度地采用碱或者酸的形式去调整PH值，最终不仅极大的提升盐水的质量、稳固盐水的操做，而且捉断电流效率，大大的使电解槽的使用寿命得到延长。

（二）氯压机微机控制系统

氯压机微机控制系统主要采取先进的神经元网络技术诊断氯碱化工当中的氯压机和工况的故障。使用这项技术，可以对冷却器漏、氯气含水、氯压机喘振的可能性等故障进行预报，最终实现了对故障之前的操作。与此同时，该系统极大的改善了氯碱化工工艺程序工况，实现了工艺流程的自动化控制，极大的降低了氯压机的能耗，并且因为让氯气干躁工艺程序处在一个相对理想的状态，也极大的降低了对硫酸的耗费。

（三）氢系统微机控制系统

氢系统微机控制系统主要是对冷却水与工业水等进行最佳的分配，进而最大限度的降低氯碱化工整个工艺当中冷源的消耗，并且借助故障的诊断、分析、处理等先进技术，极大的提升了工序的安全性。此外，该系统还能对设备的运转与否进行预报。

（四）烧碱蒸发控制系统

氯碱化工生产系统生产烧碱的重要工序是烧碱蒸发，烧碱蒸发具有强腐蚀、冲刷、易结品、高压、高温等特征。烧碱蒸发工序自控水平的高与低直接关系烧碱的消耗、质量以及产量。其控制山常规仪表系统目前已经开始往计算机系统延伸，发展成计算机控制系统当中较为成熟的集散控制系统。而罐内浓度的测量则发展成为烧碱蒸发工序是否能够自动出碱的关键。此外，测量罐内浓度最好的方法是用物料浓度控制出料阀门开度，可是因为当前浓度检测仪表的性能尚存在一定欠缺，使得控制无法完全实现，所以唯有采取间接测量的方法，也就是采用温差法，主要经过取得烧碱的浓度和温差之间的数量关系然后建立温差控制器，把温差信号传输到现场出料调节阀门，进而达到控制出碱的目的。

三、氯碱化工装置自动控制系统现存主要问题

一是DCS集散控制系统普遍存在死机的现象。二是在应用DCS集散控制系统过程当中普遍存在广度与深度的严重不足问题，致使其应用效率偏低，例如，尽管DCS集散控制系统应用在国内得到了广泛推广使用，可是其应用还是局限在报警、打印、数据采集、PID调节等常规功能上，对于那些作用重大、功能复杂等的产品则得不到充分的应用。三是一些先进的控制理论仍无法在氯碱生产过程中得到推广应用。

四、对氯碱化工装置自动控制系统优化的建议

尽管计算机的应用在氯碱化工装置自动控制系统优化中发挥了主要作用，但是在氯碱化工装置自动化控制系统目前在应用的过程当中仍然存在一些突出问题，应当从下面几个方面采取有效措施加强改善，使氯碱化工装置自动控制系统在生产的过程当中发挥更大作用。

（一）进一步加强研发力度，特别是那些可以适应目前国内绝大多数氯碱化工生产工艺的DCS集散控制系统，力争全力实现DCS集散控制系统、PLC可编程逻辑控制器与常规仪器仪表有效结合，从而实现氯碱化工的全过程控制。

（二）进一步强化对先进控制技术与理论知识的研究和应用。21世纪是科技信息时代，伴随计算机科学技术的日新月异，计算机控制系统的应用也得到了广泛推广，对那些先进实用的控制技术可以尝试应用到氯碱化工的生产过程当中，将先进的技术转化为生产力，进而促进氯碱化工的发展。

（三）进一步研发与应用特殊的氯碱化工分析仪器与检测设备，不断满足氯碱生产过程中高温、高压、强碱、强酸等情况要求。尤其，需利用好在线分析仪，不断提升产品的质量，不断实现氯碱化工生产的优化控制。

（四）进一步增强国产DCS集散控制系统的应用力度，不断提升硬件和软件技术人员的技术能力以及操控人员的职业素质，研发出部分适合目前我国氯碱企业较为实用的自控系统。

（五）进一步加强氯碱化工生产工艺的关联研究，不断提升自动化联动效益。由于目前我国氯碱化工生产工艺相关联动不足，再加上氯碱化工的生产流程较为繁杂，所以倘若只是对某一道工序进行自控研究，那么效果则无法满足整个工艺生产的需要，所以需加强工艺的关联研究，各个环节实现突破，进而促进整个生产的优化。

五、氯碱化工装置自动控制系统优化的案例分析

目前，国内较多氯碱企业均引入了自动化技术，并且该技术也获得了很大的效用，在这里，以DCS集散控制系统在氯碱化工安全大联锁控制当中的应用做为案例，针对其中存在的问题加以分析，并提出如何对氯碱化工装置自动控制系统进行优化，以便得到启发。

氯碱化工具有易爆、易燃和连续性强的特征，在实践过程中氯碱化工安全大联锁控制主要存在问题是：我国的离子膜装置总体配套设计能力尚存不足，未可以对整体的装置进行系统的衡量和设计，使得氯碱化工安全大联锁设计出现孤立的情况，从而造成合成炉尾气系统爆炸、VCM合成燃爆、氯氢系统爆等严重问题，既导致设备故障，又导致严重人员伤亡事故。

针对这一突出问题，可以尝试采用下面优化控制方案进行改善：一是单独采取控制站作为装置E S D系统，然后完成装置系统级大连锁控制，进一步扩大设备的控制范围。二是把工艺控制标准和要求做为有力根据，然后编制连锁逻辑框图。三是把联锁系统细化成小联锁和大联锁，并将小联锁属于电解槽工艺联锁，而大联锁属于系统级联锁。四是通过联锁投切开关、闭锁、信号延时、触发延时等有效举措保证联锁系统的可靠性。五是对联锁系统添加测试、首发记录、故障复位等功能，方便联锁系统的有效管理和运转。

通过对系统进行优化之后，该运行大约四年均未发生任何重大误操作或者误动作，对氯碱化工装置的安全运转起到了很大的保障作用，并且系统安全大连锁的优化，进一步改善了氯碱企业生产运转的应急处理自动化，让事故的预警更加科学、规范、准确，最终经过优化举措减少了仪器仪表设备的损害以及环境的污染，为企业创造了巨大的经济效益。

参考文献

氯碱化工范文第3篇

关键词：氯碱化工产品；特点；销售管理；销售人员

中图分类号：F713.3 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）012-0-01

氯碱化工产品是工业产业生产中的基本化工原料，在轻纺、石油化工、遭致、医药、冶金及军工等行业应用广泛。氯碱化工产品绝大多数是液体成气体，储存量有限，售价波动大，很难采用常规量化销售管理方法，即使采用了，实施难度也比较大，而且成本很高。针对这样的情况，从氯碱化工产品特点入手，对氯碱化工产品销售管理进行分析是有必要，有利于建筑适合于氯碱化工产品的销售管理模式，创造可观的经济效益。

一、氯碱化工产品特点

综合的看，氯碱化工产品主要有以下特点[1]：

1.氯碱化工产品属于危化品，其生产、销售、运输等各个方面都有着特殊要求，我国相关部门对此已经做出了明确规定，产品销售必须执行国家规定的标准程序。

2.氯碱化工产品生产整体性强，有很多联产品，绝大多数是液体，少数是瓶装气体，储存量有限。若一个产品涨库，可能造成全厂降负荷生产，或停产。

3.氯碱化工产品售价波动一般较大，频繁变化销售价格，且没有规律可循。究其原因，主要受国家经济发展、行业产能、下游企业生产状况等因素影响。

4.氯碱化工产品价值相对偏低，而运输成本较高，所以产品销售有一定半径。

5.氯碱化工产品销售客户群体相对稳定，广告对产品销售量的影响不大，对销售量大小起决定性作用的是产品价格、付款方式等。

6.若采用常规量化管理方法，氯碱化工产品售价波动时的管理难度大，其管理成本，所以对氯碱化工产品而言，不适合采用常规量化销售管理方法。

二、氯碱化工产品销售管理的相关建议

1.采用ABC分类管理法

ABC分类管理法是一种针对事物在技术或经济方面的特征进行分类、排队，分清重点、主次，采用区别化管理的方法[2]。对其他方法相比，这种管理的实用性较强，在氯碱化工产品销售管理采用这种方法是可行的。如，在氯碱化工产品销售客户管理上，按购买量多少，通过 ABC分类管理法将全部客户分成不同队列，即A类客户、B类客户、C类客户。其中，A类客户的产品购买量大，建立专门的档案，指派专人负责此类客户销售业务，定期走访、回访，了解客户需求，采用直接销售方式。C类客户的数量庞大，但是个体购买量较少，不易采用直接销售方式，可以采用中间商的间接销售方式。B类客户的销售策略要从实际情况出发，根据具体需求而制定适合的销售方式，可灵活调整。

2.建立完善的客户赊账欠款分级管理制度

一般情况下，产品销售出厂都是客户前到账务付款后，财会在销售单据上盖章，再由客户拿着销售单领货，出厂。但是对于氯碱化工产品而言，由于付款方式是影销售量的重大因素，为了扩大销售量，可以不执行正常的销售出厂顺序，实行赊账欠款分级管理。第一，信誉好的客户可以采用月结款方式，财务直接盖章出厂，如A类客户；第二，B类客户购买量一般，可采用赊账欠款额度管理方式。低于赊账欠款额度的予以盖章出厂，超过欠款额度的一律不盖章；第三，C类客户按照付款发货方式进行销售，避免埋下坏账、死账隐患。

3.实行现行价、指导价、考核价的价格管理方法

由于氯碱化工产品售价波动频繁，价格管理一直是销售管理中的一个难点工作。为做到及时提价、尽量延迟降价，要求销售人员对市场有一个全面了解与比较准确的发展趋势预测，对价格变化趋势有一定的分析与预测能力，实时定价，以解决信息部队称带来的不利影响，减少经济损失，创造更大的利润空间。

除了对产品销售市场和价格变化进行分析、预测外，还要采用现行价、指导价、考核价的方法进行销售价格管理[3]。现行价，是现在供货价格；指导价，是根据市场情况、价格变化趋势等提出的价格，一般高于现行价，是一种激励性价格；考核价，是对销售人员考核提成的价格。当销售价格超过考核价，可以在指导价范围内给予销售人员一定提成，以促进销售。这种价格管理方法实行过程中要特别是注意“时空”问题，必须在一定客户群体内实行，A类客户不适合采用这种方法。因为A类客户是最重要的客户，产品价格不易频繁变化，应有一个规范化程序，才能赢得客户信任，稳固客户群体。此外，对于一些价格比较敏感的客户也不适合采用这种价格管理方法，避免客户流失。

4.加强销售人员管理

销售人员是产品销售的执行者，优秀的销售人员可以开拓市场，扩大产品销售量，让企业走出困境并盈利。为此，氯碱化工产品企业务必注重销售人员管理，激发他们的工作热情，提高工作绩效。第一，认可销售人员工作，对日常工作绩效有一个客观认识，不要忽略销售人员做出的贡献；第二，实行公正的绩效考核，营造积极向上的工作氛围；第三，进行岗位培训，加深销售人员对氯碱化工产品的了解，提高销售能力；第四，对销售人员的一些小错误、后果不严重的错误要有一定容忍度，不能任意处罚，应当给予激励性的批评，让他们感觉生活在一个温暖大家庭中，以便激发工作积极性，更努力的投身于日常销售工作。

三、结语

综上所述，氯碱化工产品有自身特殊的特点，应当结合其特点及以往工作中问题采用销售管理办法、措施，有针对、有目的性的改进销售工作，方能从根本上扩大产品销售量，创造更多的利润。鉴于氯碱化工产品的特殊性，销售人员要了解氯碱化工产品，掌握销售策略并熟练应用，适应产品销售工作需求。

参考文献：

[1]钟建生.对氯碱化工产品销售管理的思考[J].现代经济信息，2013（11）：117.

[2]王伟波.赢在客户价值管理――对化工产品销售企业推行客户经理制的思考[J].中国高新技术企业，2010（18）：99-102.

氯碱化工范文第4篇

关键词：氯碱化工业 冷却水循环系统 流程

一、引言

众所周知，在很多的化工行业甚至是公共服务行业领域里，其生产过程中会产生大量的冷却水，而这些冷却水会引起腐蚀、结垢和粘泥等一些比较有害的物质，这些有害物质对整个系统的长期有效的运行产生了很多不利的影响，不仅增加了不必要的能源的消耗甚至会减少制冷设备的寿命，长此以往就会大大提高企业和服务部门的生产成本，不利于它们的可持续发展。因此这一现象就引起了业界人士广泛的注意，在对冷却水的处理问题上进行了不同程度的研究，而冷却水处理工艺的研究也是冷却水处理技术的开发的主要内容之一。

二、氯碱化工行业中冷却水处理循环系统的类型及存在问题

由于在氯碱化工企业的运行过程中，对冷却水的处理是一个比较重要的工艺流程，因此，采用何种方式对冷却水进行处理就比较关键。伴随着化工处理技术的发展，技术人员在对冷却水的处理问题上一般采用两种冷却水的处理系统即直接冷却水处理系统和循环冷却水系统：

1.循环冷却水系统的类型

循环冷却水系统是目前大部分化工企业所采用的处理冷却水的主要方式。它的基本任务是防止或者缓减系统的腐蚀和结垢及微生物的危害，确保冷却水系统能够高效的安全的运行。循环冷却水系统主要包括封闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统两种，这两种冷却水循环系统各有利弊。

封闭式冷却水循环系统处理水质的方法简单，容易维护，而且在处理过程中需要补充的水量很少，这样就有利于节约水资源，但是封闭式冷却水循环系统对冷却水处理的效率比较低，而且，循环系统的基础造价和能耗较高，成本很大，这种冷却水处理方法一般用于发电机、内燃机、和有特殊要求的单台换热设备。

敞开式循环冷却水系统便可节约大量的冷却水，排放的污水量相对减少。敞开式循环冷却水系统是目前应用最为广泛的一种循环冷却水系统。

2.循环冷却水存在的问题

由于冷却水在循环系统中是不断重复、循环使用的，其水温早升高、、蒸发、变化的过程中，会导致各种无机离子和有机物质的浓缩，以及设备的结构和材料在多种外在因素的综合作用下产生了很多亟待解决的问题，包括水垢附着、设备腐蚀和微生物的滋生与粘泥等。水垢是碳酸氢盐在蒸发过程中由于浓度不断增加而产生的一种微溶性盐类，如果水垢不断累积就会产生很多问题，例如降低换热器传热效率，甚至会使换热器堵塞，生产能耗增加，产量下降，严重时会造成企业停产；循环冷却水系统中的设备大部分是由金属制造的，长期使用循环冷却水，就会发生腐蚀穿孔。如果设备有穿孔就会出现渗漏的情况，最终也会影响正常的生产；最后是关于微生物的滋生与粘泥问题，粘泥的微生物会附着在金属上，引起大面积腐蚀，进而降低冷却水的冷却效率。

3.工业中循环冷却水循环利用的意义

冷却水长期循环使用后，必然会带来结垢、腐蚀和微生物滋生问题，在工业尤其是氯碱化工行业中对冷却水循环系统进行研究具有积极的意义：一方面，工业中通过冷却水循环系统对冷却水循环利用不仅节约了生产过程中所需要的水资源，降低了企业的生产成本，而且还减少了对环境的污染，保护了人类共有的环境；另一方面，也节约了生产过程中所需要的钢材，既稳定了生产又提高了经济效益，有利于企业的长远发展的战略目标。

三、冷却水的循环工艺

针对上述的情况，业界人士进行研究，针对出现的问题具体分析，对结垢、污垢、腐蚀和微生物等几个方面的控制，找到了很好的解决方法即水垢的控制、污垢的控制和循环冷却水系统微生物的控制等方式和方法。

1.水垢的控制

水垢的控制的方法一般有通过离子交换树脂法和石灰软化法两种方式从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子的方法：前者适合于循环水系统中补充的水量较少的工业，后者适于原水钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统；加酸或通入CO2气体，降低PH值，使重碳酸盐处于稳定状态的方法，这种方法被一些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业采用，具有很好的经济效益；投加阻垢剂以减少水垢的方法，阻垢剂可以破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的，加阻垢剂的方法也是目前应用最广的控制水垢的方法。

2.污垢的控制

要做好污垢控制就必须做好水循环中水质的处理、对补充水的处理同时要加入分散剂，增加旁滤设备，以减少污垢的形成。

3.循环冷却水系统微生物的控制

除了水垢和污垢的控制外，我们还必须加强对循环水系统中产生的微生物的控制。一方面，要控制循环水中的氧含量、PH值、悬浮物和微生物的养料等水质的指标；另一方面还可以对补充水进行混凝沉淀的预处理以及目前比较流行的噬菌体法等，是微生物不能得以繁殖，以减少对设备的腐蚀。

除了以上的方法之外，向循环水中添加杀生剂也是目前最有效和最常用的方法如氯、氯化异氰尿酸、臭氧、季铵盐、有机胺类、有机硫化物、次氯酸盐、二氧化氯、溴及溴化物、氯酚类、有机锡化物等。

四、结语

伴随着现代科学技术的发展，越来越多的循环冷却水方法在化工行业中得到应用并取得了很好的效果，既节约了企业的原材料，节省了生产的成本，提高了企业的经济效益，另一方面，也减少向环境中排放有害物质，保护了环境，符合了企业的长远发展的目标。

参考文献：

[2]沈东升等，“我国印染废水处理技术的现状和发展趋势”，《环境污染与防治》，1996，18（1），26。

[2]井出哲夫、加藤建司.理论与应用.[J]技报堂出版株式会社，昭和51年。

氯碱化工范文第5篇

山东省东营市河口区东、北部两面环海，沿海拥有丰富的卤水、石油、天然气等自然资源，适宜开发的滩涂、盐碱地也十分广阔，但多年来，生产方式仅局限于低水平的养虾、晒盐。养殖业尤其是卤虫养殖的迅猛发展，出现了高卤度海水近海排放形成污染的问题，这将直接影响浅海护养和滩涂养殖业的发展。为节约有限资源，减少浪费，保护环境，“既要金山银滩，也要碧海蓝天”，河口区提出了“建设生态区”战略，跳出产业单一的小圈子，在资源重复利用上做文章，着力建设循环经济产业链。

为此，河口区立足现有滩涂资源，按照“方便生产，就近搭配，集约使用”的原则，把发展循环经济作为资源整合的重点来抓，立足提高盐业综合经济效益，加快盐化工业发展步伐，重点发展海洋化工、氯碱化工和精细化工业。在海洋化工上，大力开发溴、钾、镁等系列盐化工产品，并向下游产品、关联产品开发延伸，拉长产业链条，不断提高产品科技含量，努力提高盐化工产品在盐业经济中的比重；在氯碱化工上，依托鑫大地化工有限公司新上一年产60万吨规模的氯碱化工厂，不断壮大氯碱化工实力；在精细化工上，以溴素为原料，开发生产溴无机盐、阻燃剂、制冷剂、医药中间体、染料中间体等高附加值产品。另一方面，在搞好传统鱼、虾、贝等产品养殖的基础上，推广丰年虫卵、海参、海蜇、大鲮鲆等优质高效品种。目前，已有9家盐及盐化工企业落户河口区，年内规模开发面积可望达到2万公顷。

引进东营鑫大地化工有限公司、实施“绿色产业链”计划是河口区重新定位沿海经济、科学规划发展的成功范例。在盐碱滩上引入海水，先用海水进行养殖，然后对养殖后排出的中度卤水、饱和卤水，进一步进行开发利用，提取溴素，晒制原盐，再将晒盐后排出的苦卤进行回收加工氯化镁等化工产品，最终实现零排放，达到最大限度利用资源，最大限度降低生产成本，实现可持续发展。这个过程，被业内人士称为“绿色产业链”。通过资源的循环利用，既实现了环保效益又把生产成本降至最小值。如今河口人在广袤的盐碱滩上，开创一条经济效益、环境效益、社会效益有机统一的可持续发展道路，圆了资源循环之梦。