煤矿安全生产

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煤矿安全生产范文第1篇

一、安全与生产的关系

在安全与生产的关系上，有些人将它们对立起来，视为一对矛盾，这种认识是错误的和片面的。安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立着的双方，安全生产相相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。

在认识安全与生产的关系上，我们必须坚持唯物辩证法，用对立统一的观点来观察、分析事物和现象，既要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全生产的辩证关系，反对形而上学，只见局部、不见整体观点，杜绝把安全与生产完全割裂开来的片面孤立的思想，特别是在当前市场经济的新形势下，必须克服安全工作“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想，树立“一切为安全工作让路，一切为安全工作服务”的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程。

二、安全与效益的关系

就煤矿整体工作而言，经济效益是中心，这是企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一，不安全不能生产。煤矿对安全生产有特殊要求，煤矿的效益对安全生产有特殊要求。煤矿的效益主要来自于煤炭生产，如果没有安全保证，生产煤炭就是一句空话。事实上，一个煤炭企业安全生产的情况如何，必须会影响企业的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时间去处理。这本身就是直接的经济损失。

此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，生产难以进行，这也是无法估量的损失。由此可见，安全生产对煤矿至关重要。但是也应看到，安全毕竟不完全等于经济效益，安全上去了并不等于经济效益就能提高。由于有的国有煤矿多年来在计划经济模式下运行，企业效益低下，亏损严惩，因此必须深化企业改革，转换经营机制，降低生产成本，保证煤炭质量，提高经济效益。事实证明，效益与安全是煤矿企业的两项根本性任务，企业领导必须坚持两手抓，要以安全保效益，以效益促安全，不能顾此失彼，也不能厚此薄彼。

三、偶然与必然的关系

在安全生产中中，常有人以偶然两字来分析和解释各种事故。比如，若发生死亡事故，便以事出偶然来开脱，这种偶然显然不符合事物的发展规律，对搞好安全生产是十分有害的。认真分析煤矿发生的各类事故，我们都可以得出一个共同结论。任何一起看似偶然的事故，其背后都可以找到隐藏着的必须规律。每一起事故的发生，尽管有各种偶然因素，但终究是“三违＋隐患＝事故”的结果。无论分析追查哪起死亡事故，都能找到发生事故的必须根源。看似偶然的事故，其实都是必然。安全工作不同于其它工作，它来不得半点的马虎和精心大意。要搞好安全生产，必须从基础工作入手，狠抓管理，从严要求，从严把关，从严考核，从严奖惩。只要坚持严字当头，认真强化安全管理，能逐步掌握安全生产的主动权，杜绝事故的偶然而走向成功的必然。

四、突击与持久的关系

安全生产涉及到井上井下，方方面面，有些工作需要集中时间、集中力量突击完成，在一段时间内形成。同时，还要注意日常巩固，避免一阵风，走过场行为。这就需要持之以恒，做扎实细致的工作。在安全生产实践中，注重把二者有机地结合起来，通过集中抓打开工作新局面，通过经常抓使工作深入持久，不断巩固发展。如每年5月开展的全国安全生产周活动，一年一个主题，一年一个重点，通过短短的一周时间集中优势兵力，打好突击战。在此基础上抓巩固，求提高，达到以周促月，以月促年的目的。这里的关键问题是要处理好突击与持久的关系。在这方面，我们有经验，也有教训。

为什么事故安全教育坚持不好，收效甚微，其中一个不可忽视的原因就是只重视社会突击战，忽视持久战。很多煤矿往往是文件一至，上下号召，声势浩大，完成了事。事故安全教育是一项基础工作，仅靠“突击”一下是不可能解决问题的，它需树立“持久战”的思想，从制度、纪律、时间、形式、教育等方面逐步建立一套考核机制，惟有如此，才能搞好这项工作。在安全生产，我们要处理好突击与持久的关系，用突击来巩固持久，以持久来检查突击，把突击与持久恰当地运用到安全生产活动。

五、硬件与软件的关系

安全生产中的硬件与软件是指装备与管理两个方面。搞好安全生产没有先进的装备不行，这是安全生产中的硬件。随着井下采拙机械化水平的不断提高，硬件建设已经取得了长足进步，特别是综采综掘机械化已经在安全生产中显示出它的优越性，起到了不可低估的作用。硬件水平的提高，为了搞好安全生产打下了坚实的基础。在抓好硬件的同时，我们也要注重狠抓软件建设，深安全管理，狠抓职工培训，促进职工队伍安全素质的提高，把硬件与软件有机地结合起来，使之成为鸟之两翼，车之两轮，相辅相成，互相促进。

但也必须看到，同样的装备，同样的条件上，同在一个矿生产，有些班队平安无事，有些班队则发生事故。其原因就是没有处理好硬件与软件的关系。实践证明，硬件仅仅是搞好安全生产的基础，在抓好硬件的同时，不能放松软件建设。必须坚持“装备、培训、管理”并重的原则。

六、爱护与袒护的关系

爱护与袒护虽然只有一字之差，但有原则上的区别。然而，在安全生产中由于有些领导对爱护的认识有偏差，往往错把袒护当爱护，这样，必须给安全生产带来负面效应。在安全产中，各级领导担负着重要的使命和职责，领导干部爱护下属既是领导工作的需要，也是安全生产的需要。如何才是爱护下属呢？各级领导要把对下属的爱护全部体现到安全管理中。寓爱于严，严要求、严检查、严监督、严管理、严追查、严处理才是真爱护。对于下属发生的违章行为和责任事故不姑息、不迁就，该教育就教育，该追查就追查，该处罚就处罚，该撤职就撤职。这样才是真正的关心下属，爱护下属。而在安全生产中，确有少数领导干部错把袒护当爱护，他们把严格要求同爱护下属对立起来，一味地讨好、迁就下属，结果帮了倒忙。对下属的违章指挥和违章作业如果袒护，表面看来是关心爱护，实际上是害了下属，往往导致事故的发生。

七、情治与严治的关系

情和严只是两个字，说起来简单，做起来可就难了。在安全生产中，许多单位恰恰在情和严的问题上处理不好，使自己陷入被动的处境。究其原因，问题就出在他们处理情和严的关系上。情和严，也可视作一个对立的统一体，情应该出于严治之中，严应该立姜堰情治之上：两者是不应分离的。而在安全工作中，有些人往往处理不好两者关系，以致顾此失彼，易走极端。有的一味强调情治，使管理失去严肃性和权威性，甚至放任自流，弄得松松垮垮，无章可循，不可收拾。有的一味强调严治，使管理变成一堆冷冰冰的条文，管理者和被管理者之间没有思想和感情的沟通，管理自然达不到目的。在如何处理情治与严治的问题上，要做到适而有度，恰到好处，情中有严，严中有情，只有这样，才能搞好安全管理，促进安全生产。

八、大事与小事的关系

俗话说，小洞不补，大洞吃苦。安全工作中的大事与小事的关系，是量变与质变的具体体现，搞好安全工作重点要抓好预防工作，而要搞好预防工作就要化解量变，防止质变。各类事故，往往源于一些“微不足道”的小事，这就促使我们运探究大与小的关系。以小为大，就会时刻绷紧安全生产这根弦；要知道，不排除小隐患就可能变成大隐患；不解放小问题就可能变成大问题；不处理小事故就可能变成大事故。而以大为小，往往由小变大，积小成巨，最后导致事故的发生。事故的教训告诉我们，安全生产无小事。谁忽视小事、放松小事，谁就受处惩罚、吃苦头。一定要妥善处理大事与小事的关系，把事故预防和消灭在萌芽状态，不然，放小变大，最易诱发大事故的发生，是很难搞好安全生产的。

九、独唱与合唱的关系

煤矿安全生产范文第2篇

在企业生产中，安全永远是第一位的，煤矿企业也是如此。保证煤矿企业的安全生产，可以有效保证人民群众的生命财产安全，保证社会的稳定发展。为此，研究煤矿安全生产管理防护措施是非常重要的。所以，本文从煤矿安全生产管理的重要性出发，探讨了煤矿安全与煤矿生产的关系以及安全在煤矿生产管理中的作用，在此基础上，重点探讨了煤矿安全生产管理防护措施。最后得出：在以后的煤矿安全生产管理中，只有建立科学有效的煤矿安全管理制度体系，全面强化煤矿工人的安全技能，提高职工安全操作的自觉性和主动性，才能确保煤矿企业的可持续发展。

二、煤矿安全与煤矿生产的关系

人们常说安全为天就说的是这个道理，坚持不安全不生产，生产必安全，安全才生产。这也是企业安全生产的要求所在。由此可见，安全和生产是相互依存，相互制约的，也可以说两者是同时出现的，没有单纯的安全也没用单纯的生产。所以，我们在煤矿企业的生产中，必须把安全放在最重要的位置。

三、安全在煤矿生产管理中的作用

安全管理在煤矿企业的作用主要体现在一下三个方面：第一，对周边的环境和工作中的安全隐患要有较深的认识；第二，要有对安全隐患进行防范的措施；第三，时刻要有安全生产的意识。因此，只有矿工安全意识到位、隐患排查到位、操作技能到位、处置措施到位，才能真正达到本质安全状态，实现煤矿企业的长治久安、高效稳定生产。

四、煤矿安全生产管理防护措施

本文作者通过多年的煤矿安全生产管理经验，结合相关的煤矿安全生产管理的资料和文献，总结出如下煤矿安全生产管理防护措施：强化思想素质和职业道德教育；建立责任考核长效机制；有效的开展事故反思学习；精细化管理的有效推行。

（1）强化思想素质和职业道德教育

注重安全思想素质和职业道德教育是企业安全生产的人员自身要求条件。煤矿企业的安全生产管理要做到以人为本，只有人人增强了安全防护意识，才能真正从根本上提高安全生产的质量和水平。为此，企业要定期进行思想素质和职业道德安全教育培训工作，另外，要多渠道、多方位地招收和录用思想文化素质比较高的人员充实安监员队伍。通过这些素质教育，才能全面提高职工队伍整体素质，促进煤矿安全生产。

（2）建立责任考核长效机制

安全责任考核长效机制的建立是保证煤矿企业安全生产的关键因素。通过制定有效的安全考核和激励制度，让煤矿企业的所有职工都认识到安全生产的重要性，以及安全生产带来的经济和社会效益。对出现事故的单位进行行政处罚和经济处罚，在全矿上下形成人人保安全的局面。这样，有效的责任考核长效机制和职工的收益挂钩，可以让职工更加的注重安全生产，注重标准化工作。

（3）有效的开展事故反思学习

事故反思学习可以让每位煤矿员工认识到不遵守安全标准的危害性。这样通过反思学习，寻找事故原因，有效的落实事故防范措施。具体的做法包括以下几点：第一，进行题目加案例培训教育。根据现场实际，制定出职工不规范操作的考试题，结合历史上因同类型不正规操作发生的事故，给家庭带来的痛苦，给企业造成的经济损失和社会影响。第二，让三违人员进行现身说法。通过思想教育让三违人员认识到讲解自身违法行为的重要性，通过他们的实际违法问题，来对身边的同事进行教育，通过现身说法，来增强意识。

（4）精细化管理的有效推行

煤矿安全生产范文第3篇

2015年5月19日，全国煤矿自动化开采技术现场会在陕西省黄陵县召开。国家安全监管总局副局长孙华山、国家煤矿安全监察局局长黄玉治出席会议并讲话。

煤矿企业实现机械化、自动化、信息化、智能化（“四化”）水平，落实减矿、减工作面、减产、减人（“四减”），是提高煤矿安全保障能力、实现安全生产的重要因素，推动了更多煤矿实现“零死亡”的目标，也推进了煤炭工业安全健康发展。

“四化”“四减”是必由之路

随着社会发展，各个行业、领域都酝酿着科技革命和产业变革。煤炭作为中国的主体能源也不例外，通过机械化、自动化、信息化、智能化建设，落实减矿、减工作面、减产、减人，达到新技术替代旧技术、技术密集型替代劳动密集型。

孙华山在参观黄陵矿业公司1号矿井后指出，黄陵矿业公司通过和中国煤科集团、西安煤机公司等科研院校和设备厂家的合作，成功研制了国产综采装备智能化无人开采技术与装备。这项技术和装备，解决了较薄煤层长期呆滞、资源浪费的问题，提高了安全生产水平和矿工工作环境，是煤炭工业开采技术的一次重大技术革命。

井下无人自动化、智能化开采，将工人从危险性较高的采煤工作面，转移到了危险性较低的顺槽监控中心，甚至是地面调度中心，从根本上保障了矿工的生命安全。同时，自动化、智能化工作面的作业人员可减至1人，两顺槽作业人员减至4人，每个综采工作面的每个生产班可减少12人，每年可节约人力成本500万～600万元。

孙华山指出，尽管我国煤矿机械化、自动化、信息化、智能化工作取得了一定成效，但是与国家的要求和国外先进产煤国家标准相比，仍有较大差距。我国的自动化、智能化无人开采技术还存在一些难题待突破，主要体现在复杂地质条件的影响。但是推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化，落实煤矿减矿、减工作面、减产、减人，是符合发展规律的，也是提高煤矿安全水平、促进煤矿安全发展的必由之路。

目前，已有黄陵矿业公司、神华集团、中煤集团、晋煤集团、同煤集团、国投新集公司等矿业公司的40多个工作面，实现了智能化、自动化无人开采。

全面提升煤矿安全生产

黄玉治要求，各煤矿企业通过这次经验交流会，相互学习、相互借鉴，共同向机械化、自动化、信息化、智能化迈进，实现煤矿“零死亡”目标。发展机械化、自动化、信息化、智能化可以降低矿工劳动强度、减少和消除职业病危害，也体现了以人为本的安全理念。

以学习自动化无人开采技术先进经验为契机，黄玉治强调，要进一步加强煤矿安全生产工作。黄玉治指出，要贯彻执行“1+4”工作法（“一个方向盘”和“四轮驱动”： “1”就是握紧一个“方向盘”， 坚定以人为本，生命至上，安全发展的工作方向。“4”就是坚持“四轮驱动”即：一是把煤矿安全“双七条”贯彻到底；二是打好50个重点县煤矿安全攻坚战；三是警示教育要生动有效；四是建立安监干部与矿长谈心对话工作机制），树立“零死亡”理念。虽然现在煤炭经济形势下行，但是各煤矿企业依然要保持清醒头脑，始终把安全工作放在首位，做到管理到位，投入到位。国家安全监管总局也会积极与国家发改委、国家能源局等部门配合，研究实施煤矿行业脱困的政策措施。

黄玉治指出，自煤矿隐患排查治理专项行动开展以来，效果较好，但重大事故仍时有发生，也暴露出个别地区和部分煤矿企业隐患排查不认真、不深入、不全面的问题。为了加强隐患排查治理工作，首先要对发生事故的煤矿重新排查治理隐患，并督促整改，不整改或整改不到位的企业不得恢复生产。其次要用好这次隐患排查专项行动的成果，在摸清煤矿底数的基础上，实行分类监管。最后，要建立长效机制，完善隐患排查治理主体责任和工作机制。

黄玉治强调，要继续做好瓦斯治理工作，借鉴陕西省铜川陈家山煤矿的优秀做法，推进瓦斯零超限目标管理。2015年6月，国家煤矿安全监察局将开展煤矿瓦斯专项检查，瓦斯治理达不到上述要求或存在重大隐患的，责令停产整顿。同时，还要做好煤矿水害防治工作。重点强化老空水防治、承压水防治，加强应急处置责任落实，加强“雨季三防”（防洪涝、防排水不畅、防雷电）工作。

安全培训作为资金投入少、见效快的安全投入之一，很适合现在煤矿经济下行的特殊时期。但是，一些地方和企业却对培训工作认识不高、重视不够。如果安全设施等投入已经不足，再放松安全培训，那将会给安全生产带来更大的压力。所以，黄玉治强调，必须要加强安全培训，煤矿从业人员必须经考试合格后，方能持证上岗。

2015年4月，国务院办公厅印发了《关于加强安全生产监管执法的通知》（以下简称《通知》）。黄玉治要求，煤矿安全监察部门要贯彻执行《通知》，严格执法标准，严禁违法违规生产建设，基础建设项目手续不全的矿井不得开工。近年来，一些大型煤矿企业兼并了大量小煤矿，所以要落实安全管理责任，被兼并整合的小矿井必须与大矿统一管理、统一标准，达到安全标准再生产。

智能化 自动化开采示范

此次全国煤矿自动化开采技术现场会的承办单位――黄陵矿业公司，做好了迎接科技革命、产业变革的准备，将机械化、自动化、信息化、智能化在煤矿领域推向新高度。

黄陵矿业公司董事长范京道介绍， 2014年5月，黄陵矿业公司在信息化建设和综采、大采高综采技术的基础上，在1号煤矿率先实现了地面远程操控采煤，也填补了我国煤矿综采智能化无人开采技术的空白。

范京道说，黄陵矿业智能化无人开采技术的成功，得益于工业化和信息化的融合、精细化管理的深入推进、员工素质提升工程的实施。智能化无人开采技术，顺应了经济新常态的要求和社会发展，使得生产方式由劳动密集型向技术密集型转变，发展方式由要素驱动向创新驱动转变。同时，也为黄陵矿业公司提高质量、保证安全、减少职业病危害，注入了强劲的动力。

神华集团通过对关键技术的联合攻关，成功开发出世界首套全断面煤巷快速自动化掘进系统及关键装备。神华集团中国节能减排公司总经理张广军介绍，这套系统集成全断面连续切割、智能导向、自动定位、无线遥控等技术于一体，首次将掘进、支护、运输、除尘融于一体，实现了高效、安全、快速掘进；在大断面长距离煤巷掘进中，首次采用长压短抽通风除尘方式和变频控制技术，保障了工作面的安全和空气清洁；实现了离机50m的可视化遥控作业，起到了安全保护、事前预警、实时显示、事后追踪的监控作用。

煤矿安全生产范文第4篇

根据煤矿安全生产特点，煤矿安全生产执行系统位于作业控制层与经营管理层之间，向上与经营管理信息系统有机集成，实时、准确获取企业经营计划信息，并按照煤矿安全生产规程以及生产方式和生产工艺，辅助矿井编排地质构造预测、瓦斯抽放、巷道掘进、综机配套、安装准备、采面回采、末采回收等各环节的生产作业计划，指导生产过程中各专业、各环节的有机衔接和紧密配合，实现安全生产的整体优化并保证均衡生产;向下与矿井综合自动化系统连接，实时采集各工业自动化、安全监测监控、井下人员、产量监控、工业视频等信息，使企业可以全面、实时、准确掌握安全生产动态，提高企业对作业现场的调度指挥与协调控制能力。煤矿安全生产执行系统是在矿井综合自动化和经营管理信息化的基础支撑下，由数据集成层、业务执行层和综合监管层共三层应用架构组成，详见图1。1)数据集成层由工业数据采集和经营数据交换组成，其中:工业数据采集主要负责对矿井综合自动化系统中各监控系统运行状态、安全状况、设备工况等信息的实时采集、加工处理，形成生产运行实时监管的真实依据。经营数据交换负责经营管理信息系统与安全生产执行系统之间的数据交换和应用集成，实现经营管理与生产作业的信息融合和管理联动。2)在业务执行层，通过生产衔接计划，完成经营目标向生产作业计划的有机转化，实现煤矿安全生产各专业、各环节的有机衔接与协同作业;通过生产调度管理，及时收集产量、进尺、洗选加工、运量、销量等生产进度信息以及安全状况信息，并与生产计划对比分析，及时发现生产作业衔接问题以促进作业过程协同;通过安全风险预控，实现对重大危险源的识别与跟踪;通过安全隐患管理，实现对安全监督检查与隐患排查的闭环处理;通过不安全行为管理，全面收集不安全行为并进行预警和处理结果跟踪;通过生产运行监视，对采集的工业自动化运行状态、设备运行参数、环境安全状况和井下人员动态等信息进行加工处理，并以图形化方式全方位、直观展示矿井各监控系统的运行状态、设备工况以及安全状况，为现场运行监管和调度指挥提供全面的技术支撑。3)在综合监管层构建安全生产管理驾驶舱，通过对生产经营计划、生产作业计划、生产运行与安全状况的综合分析，及时发现经营与生产的衔接、配合问题并协调控制，及时预测设备运行、环境安全、井下人员等风险并有效防控，以提高煤矿的风险预控能力和协调控制能力，进而实现煤矿的“监、控、管”一体化。

2煤矿MES系统应用功能

根据煤矿安全生产执行系统的应用架构设计，煤矿安全生产执行系统由工程项目管理、生产区队管理、生产装备管理、生产衔接计划、生产调度管理、安全风险预控、安全隐患管理、不安全行为管理、生产运行监视、管理者驾驶舱、工业数据采集、经营数据交换等功能组成，详见图2的煤矿MES功能组成。

2．1工程项目管理

根据煤矿安全生产特点，帮助企业根据矿井地质条件，工作面、巷道布局以及工程设计，将矿井生产活动划分成互为关联、相互支撑的地质构造预测、瓦斯抽放、巷道掘进、综机配套、安装准备、采面回采、末采回收等工程项目，并根据各专业、各环节的施工特点进行施工规划，作为生产衔接计划编制和生产作业组织的依据。

2．2生产区队管理

实现生产区队的信息化，并根据各生产区队的岗位职责、生产能力，并结合工程施工要求，为各工程安排生产区队，实现各区队承担工程的有序衔接并最大化发挥区队生产能力。实现生产装备的信息化，并根据各工程的专业特点及其施工要求进行生产装备的接续安排，实现生产装备在各工程之间的有效接续，提高装备的利用率。

2．3不安全行为管理

通过与人员定位系统集成，实现对领导跟班、带班情况以及作业人员脱岗情况动态管理，以加强领导跟班带班制度的贯彻落实，保证重要岗位的人员值守。及时收集各级安监人员发现的三违情况，通过对三违信息的多维分析，帮助企业发现不安全行为的发生规律与趋势，以便针对性治理。实时组织、加工、处理数据采集器采集的各工业自动化运行状态和设备运行参数等信息，提供各级管理者在管理网中以Web方式随时监视主运输监控、副井提升监测、井下排水泵房监控、主通风监控、压风机监控、矿井水处理监控、综采工作面监控、火灾束管监测、矿压在线监测等系统的运行动态和相关设备运行参数，进而提高作业现场的管控能力和应急指挥能力。数据采集平台提供OPC、ODBC/JDBC和文件共三种数据采集引擎，通过基于OPC协议的数据采集与转换引擎，实时读取矿井提升、运输、供电、压风等自动化系统的控制信号以及设备工况参数，通过加工、转换并存储于关系型数据库，作为运行监管和工况分析的依据;通过基于ODBC/JDBC协议的数据交换引擎，实现对安全监测监控系统、井下人员定位系统的数据采集和加工处理。通过基于文件读写协议，实现对产量监控等系统数据的采集和利用。

2．4经营数据交换

提供基于JMS异步消息机制的数据交换引擎，实时获取经营管理信息系统的经营管理、物资供应、煤炭运销等信息，作为安全生产执行系统中生产作业计划编制、生产调度指挥和执行过程跟踪的依据;及时将安全生产动态执行信息反馈至经营管理信息系统，以便煤矿根据生产作业安排进行物资供应、运输安排、经营考核。根据煤矿企业安全生产特点，构建融综合分析、预警处理于一体的安全生产管理驾驶舱。通过安全管理驾驶舱，对工业自动化运行状态、设备运行参数、环境安全状况和井下人员动态进行综合分析和风险预警，提醒管理人员及时检查并针对性的预防处理，将安全隐患消灭于萌芽中，促使安全生产管理从被动管理向主动管理转变。同时，建立数据仓库，实现对生产产量、进尺、运输销售、大型设备以及其他生产过程管理信息化数据的全面分析，掌握生产动态规律，为各级管理者全面、直观、准确掌握安全生产动态并进行组织协调和调度指挥提供技术支撑。

3煤矿MES系统实现技术

根据煤矿安全生产与经营特点，煤矿安全生产执行系统的技术实现，采用OPC技术实现对生产自动化运行动态及设备工况数据的实时采集，采用JMS技术实现对安全监测监控、人员定位的数据采集以及与经营管理信息系统的数据交换，采用FLEX技术实现对生产运行动态的图形化展现，采用OLAP技术实现对安全生产数据的多维分析。

3．1采用OPC技术实现对工业数据的实时采集

实时采集提升、通风、运输、供配电等生产自动化系统的运行动态和设备工况，是煤矿安全生产执行系统实现对生产运行动态可视化监管的关键。通过对煤矿主流生产自动化系统应用现状的调查分析，煤矿安全生产执行系统应采用OPC技术，完成对矿井综合自动化信息的实时采集。OPC(OLEforProcessControl，用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。基于微软的OLE(现在的ActiveX)、COM(部件对象模型)和DCOM(分布式部件对象模型)技术。OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统［3］。

3．2采用JMS技术实现与经营信息的共享与交换

采用JMS技术，实现煤矿安全生产执行系统与经营管理信息系统的数据交换和应用集成，实时获取经营信息，有效指导生产作业的组织与安排，及时反馈生产执行动态信息，形成从经营计划、作业计划到作业执行动态反馈、再到调度控制的信息流闭环控制体系，是煤矿安全生产执行系统实现“监、控、管”一体化的核心目标。JMS即Java消息服务(JavaMessageService)，是Java平台中关于面向消息中间件(MOM)的API，用于在两个应用程序之间，或分布式系统中发送消息，进行异步通信。Java消息服务是一个与具体平台无关的API，绝大多数MOM提供商都对JMS提供支持，能够有效解决煤矿异构系统间的数据交换问题［4］。

3．3采用Flex技术实现对运行动态的可视化展现

充分利用实时采集的生产自动化运行动态、设备工况、安全状况等信息，按照煤矿安全生产方式和生产工艺，采用Flex技术构建图形化的安全生产运行监管平台，以实现安全生产的过程可视化。Flex是一个高效、免费的开源框架，可用于构建具有丰富表现力的Web应用程序，利用AdobeFlashPlayer和AdobeAIR，可以方便构建图形化展示界面，并支持跨浏览器、桌面和操作系统的一致性部署。因此，Flex的图形化展示与界面组织能力可以有效解决煤矿生产自动化系统多、信息组织难等问题。

3．4采用OLAP技术实现对安全生产数据的多维分析

采用OLAP数据分析技术，通过对实时采集的安全生产动态以及经营管理信息的全方位分析，帮助企业及时发现安全生产执行过程中的各种问题与风险，以加强生产过程的调度协调能力以及风险预控能力。

4结语

煤矿安全生产范文第5篇

(1)兴阜煤矿冲击地压的发生，由于其特殊的地质条件和赋存状况而具有特殊性。冲击地压地点附近存在褶曲(背斜和向斜)特殊地质构造。(2)随着开采深度的不断增加，煤层承受上部岩层的压力越来越大，煤层本身的应力也越来越大，当巷道采掘到它下面的时候使巷道本身承受很大的应力，而发生突然的脆性破坏。(3)有背、向斜构造，冲击地压多发生于地质构造复杂地带，地质构造对安全开采有很大的影响。(4)工作面的采动影响随着工作面的开采，采空区上覆岩层和煤层的应力部分转移到巷道，工作面煤壁。使工作面前方形成一个超前支撑压力区。

二、对冲击地压危险程度预测数值模拟分析

模拟范围:水平方向800至0，800m:铅垂方向－115至－615，500m:包括向、背斜轴、中间层采空区。－115以上上覆岩层压力。P=rH=2．6×104×(250+115)×10－6=9．5MPa式中:r:2．6t/m3为上覆岩层自重;H:250+115为－155水平的垂深。通过对冲击地压危险程度预测数值模拟分析，中间层采空区煤柱内产生应力集中现象，水平方向最大应力为25MPa，铅垂方向最大应力为32MPa，最大主应力为37MPa。中间层采空区顶底板局部地区产生拉应力。由于中间层采空区及其煤柱的存在，对下面太上层采空区产生了一定的影响。采空区下面一定范围内应力有所降低，说明上部采空区对下部煤层有一定的解放作用，但作用较小，不十分明显。中间层煤柱的存在，对下面采空区影响较大，煤柱下较大范围内应力水平增高，加大了压力。

三、对冲击地压监测监控及分析

利用钻屑法和电磁辐射仪对冲击地压进行监测监控，由于兴阜煤矿特殊的地质条件，单一的监测方法能满足现实的需要，效果上看二者相互结合，互相弥补，增加了监测的准确性。通过电磁辐射仪的监测，在背、向斜的辐射值超过安全指标，使用钻屑法进行监测数值在3．7～4．3之间，在进行打钻时出现卡钻机、夹钻杆现象，注水10分钟后引发冲击地压，60m以外人员有震感。在此区域煤体的压力很大，而过了背、向斜褶曲构造后数值明显下降，说明褶曲对于发生冲击地压有直接的影响，利用电磁辐射仪和钻屑法跟踪监测冲击地压提供威胁区域范围和指导卸压工作是一个行之有效的方法，人为的引发冲击地压，减少对人员、设备的威胁，提供了科学、理论依据。

四、结论: