节能增效方案

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节能增效方案范文第1篇

清洁生产是企业通过强化内部管理，加大技术改造力度，推广、应用科技含量高能耗低的设备和生产工艺，达到“节能、耗降、减污、增效”目的，使企业在保护环境的同时，降低产品单位成本，提高经济效益。

加强电力管理，提高节电管理水平

加强定量科学化管理，不断改进电力计量实施办法。对各用电场所和用电设备单位采取系统安装电表计量，这不仅有利于对用电情况的考核，而且是杜绝电能浪费，打破企业各单位电能消耗所“吃大锅饭”的重要举措。因而，该矿电力装表计量管理方面实行生产用电和生活用电分开计量，原煤生产用电、辅助生产用电分开计量，附属生产用电和办公场所用电分开计量。家属区用电在做到每户一表的同时又安装了总表，向外单位转供电，全部安装了峰谷分时计量电能表。

实行电力消耗定额管理，是全面推进煤矿节电工作的有效手段。制定电力消耗目的，是要促使煤矿合理分配和使用电能，实现电能最有效的利用和节约。该矿每月采取对各采掘区队电力消耗和原材料消耗下达定额指标，并严格考核，对完成定额好的单位给予奖励，对完不成定额的单位，在及时查明原因，采取措施整改的同时，还将给予一定的处罚。

依靠科学管理，提高节能水平

煤矿地面和井下的主要用电设备中节约电力在升系统中，合理选用提升设备和电动机容量，合理选用速图，正确核算各段加速电阻，减少电能损耗，节约电力，定期清扫提升容器，充分利用有效装载量。加强维修，以保证运转良好，减少阻力节约用电，减少提升机的工作时间，避免提升机轻载或不平衡运行。

在通风系统中，通风机投入运行后，必须根据矿生产对风量的实际需要，来确定叶片角度，发提高风机效率，降低电能消耗。配备合理型号的电机，避免“大马拉小车”的浪费现象。在排水系统中，减少矿井涌水量，防止地面水渗入井下。利用矿进开采水平差距的自然压力，将上层水平的矿井水用于下层采区防尘用，以减少将矿井水向地面的排放量，减少水泵电耗。及时清除排水管中的水垢，尽量减少排水管路粗细不一现象，以防止排水管路的阻力增大，水泵电耗增多。在压风系统中，应合理布局集中安排生产，力求做到同一时间打眼，同一时间用风，缩短运行时间，避免轻载或空载运行。合理开拓掘进作业，实行定时供风，以减少开机时间，提高其效率。

节能增效方案范文第2篇

6月29日至7月5日为全国节能宣传周，活动主题是“绿水青山，节能增效”；7月2日为全国低碳日，活动主题是“绿色低碳，全面小康”。根据市县公共机构节能工作领导小组办公室统一部署和要求，结合XX实际，决定在全街道范围内开展公共机构节能宣传周和全国低碳日活动，具体方案如下：

一、活动时间安排

6月29日至7月5日。

二、活动宣传主题

本次宣传周活动主题是“绿水青山，节能增效”；全国低碳日活动主题是“绿色低碳，全面小康”。

三、活动内容

（一）

参加国管局线上活动

云直播。时间：6月29日上午9点、7月2日上午9点、7月3日上午9点共三场。通过新华网手机移动客户端云直播频道，观看国管局组织的云启动仪式、云直播——走进四川和走进天津等系列活动。

云竞答。时间：7月4日9:00--7月5日17:00。通过公共机构节能、公共机构生活垃圾分类助手、中国机关后勤、国管局青年公众号，点击宣传活动栏目进入答题页面。

（二）

开展主题宣传活动

结合疫情防控形势要求，通过电子屏、宣传栏、微信群等方式，以线上形式为主开展主题宣传活动。

组织开展能源资源形势和基本国情教育，以推进绿色高效制冷行动、绿色消费、废旧物品回收、垃圾分类等为宣传重点，普及节能节水、资源循环利用知识，倡导工作人员积极参与节能，从工作和生活点滴中践行节能低碳。

（三）

开展能源紧缺体验活动

7月2日“全国低碳日”当天，组织开展能源紧缺体验和绿色低碳出行活动，倡导办公人员减少一次性用品消耗，减少待机能耗;开展停开空调和关闭公共区域照明等体验活动;鼓励乘坐公共交通工具、骑自行车或步行上下班，以低碳的办公模式和出行方式体验能源紧缺，支持节能减排。

（四）

开展节能培训

从国家机关事务管理局公共机构节能网下载打印节能、节水、绿色办公、垃圾分类指引等宣传画，在显眼位置进行张贴。同时开展节能知识培训，增强节能减排、环保和节约资源的知识，列出具体节能措施。

四、组织措施

（一）加强领导。

各部门、各单位、各村居要切实做好本单位公共机构节能宣传周和全国低碳日的组织工作，积极营造勤俭节约、绿色低碳的良好氛围。各部门、各单位、各村居负责人要以身作则，积极参加低碳日体验活动，充分发挥模范带头作用，用实际行动为全社会节能做出表率。

（二）广泛宣传。

充分利用电子屏、宣传栏普及节能和低碳常识，通过张贴宣传画和标语、网上知识问答等方式，进一步提高工作人员节能的责任意识和知识水平，调动参与节约能源资源、保护生态环境的自觉性和主动性。

节能增效方案范文第3篇

【关键词】LTE 载波关断 节能

1 应用背景

为提升网络口碑，对大客户单位建设室内分布系统，资源分析发现在节假日、夜间LTE网络资源利用率极低；另外，一些体育馆、艺术中心等大型场馆的室分仅在举办活动时才有使用。基于这种情况，针对此类特定场景探讨在资源利用率极低时，可采用关闭室分LTE基站载波；待利用率到达一定门限时自动开启。

2 原理及技术方案

2.1 原理

载波关断不同于符号关断和通道关断，它是指当本载波上的用户数较少时，将用户迁移到负荷允许的目标基础载波上，然后关掉本载波，以节约能耗。其中本载波与目标基础载波是系统内/系统间的同覆盖邻区关系；同覆盖邻区是指与源小区处在一个覆盖范围下的小区。

从另一角度而言，本载波指容量小区（节能小区），是同覆盖组网中作为提升小区容量目的的频点对应的小区，可对应到要关闭载波的室分基站；目标载波指基础小区（补偿小区），是同覆盖组网中作为基础覆盖目的的频点对应的小区，可对应到同区域覆盖的宏站。

eNodeB载波关断节能场景与网络覆盖有紧密关系。节能小区根据邻区关系中的配置，来动态选择补偿小区；但是优先选择LTE邻区作为补偿小区，在没有LTE邻区作为补偿小区时，才选择异系统邻区作为补偿小区。当提供基础覆盖的小区（补偿小区）是FDD LTE小区时，称为系统内载波关断节能。节能小区与补偿小区之间通过X2接互负荷信息；具体内容可以参考36.423协议。

以图1为例，目标载波可使用3G和4G网络。在4G网络的B区和C区中，当业务不繁忙时，覆盖Area C的站点可以进入节能；此时覆盖Area B的站点对Area C提供补偿。

2.2 技术方案

制定方案根据场景而定。首先选择有宏站和室分覆盖的区域，其次室分基站的流量有明显的潮汐现象。根据统计，室分在夜间有6个小时几乎无流量，有7个小时是处于较低的流量期间。因此，在夜间低流量和无流量期间，可以关闭LTE容量小区的载波，仅保留一个大覆盖的载波，以达到节省基站功耗的目的。

另外，根据节能小区和容量小区资源利用率可设置节能唤醒机制。即使在关闭载波的限定时间内，资源利用率到达门限时自动开启。节能唤醒时的负荷需合理设置，设置太大影响节能效率，太小时用户切入到覆盖小区会出现业务接纳失败，影响用户感知度。建议根据节能小区和补偿小区一个月PRB资源利用率均值设置。

2.3 执行动作

打开SON控制中的节能业务开关，下发节能策略选择载波关断模式，被选定eNodeB下所有的小区将进入载波智能关断模式。下发节能策略选择关闭策略，关闭SON控制中的节能业务开关，被选定eNodeB下所有的小区将退出载波智能关断模式。

目前室分站点基本都有FDD LTE补偿小区，因此本次研究采用系统内载波P断的节能方式，其载波关断的配置如下：配置FDD SON控制策略――配置FDD节能策略――配置小区为节能小区――配置节能小区的邻接小区――配置节能小区与补偿小区的邻接关系――配置补偿小区的邻接小区――配置补偿小区与节能小区的邻接关系。

3 效果验证

操作执行后可看到试验小区提示节能时段开始，5分钟后进入节能小区能按照设置的时间进入载波智能关断，载波智能关断期间站点无告警，在载波关断期间无用户接入。

在载波关断期间，电源输出功率明显下降，电源节能可达20%以上。通过本次试验证明LTE载波关断功能可有效降低设备能耗，为后期该功能的广泛应用提供了有力依据，如表1所示。

此技术使用网管操作即可实现，无任何投资成本。载波关断更适合应用到一些大型场馆会场和室分，可直接设定时段关闭和启动，同时结合唤醒功能会更加灵活。即平时业务分担到周边宏站，载波关闭；资源利用率到达一定阀值自动开启，比在基站上加装定时器更加稳定、可靠、灵活。

4 结束语

本文通过对基于LTE网络的载波关断休眠节能技术进行现场试验，验证了技术的节能效及其对网络指标的影响。应用到室分的特定场景，可有效减少网络运营的耗电量，降低成本支出，提高经济效益，为移网网络的降本增效提供重要的参考价值。

参考文献

[1]李韶英，庄湛海，倪伟彬.基于LTE网络的智能关断技术研究[J].移动通信，2014（18）：45-49.

[2]赵岩琨，温向明，路兆铭.LTE系统自优化节能技术研究[Z].百度学术，2012-01-04.

[3]侯宁，樊耀东.基站载频智能关断技术节能分析[J].电信技术，2009（04）：74-76.

节能增效方案范文第4篇

感谢公司给予我们这次交流的机会，下面我把*分公司开展清洁生产工作以来的工作情况做个简要汇报，存在不足的地方，请各位领导、老师和同事给予批评指正，并提出宝贵意见，以改善我们的各项工作。

一、基本情况

根据公司的总体安排，20*年9月，*分公司在公司、咨询方老师、各相关部门的大力支持下，按照清洁生产审核程序开展了清洁生产审核工作，并按照清洁生产审核的相关要求，成立了*分公司清洁生产审核领导小组，领导小组下设清洁生产办公室，负责处理清洁生产审核的日常事务，清洁生产审核领导小组按照审核程序制定了详细的工作计划，并按照计划逐步开展审核工作，截止现在，已基本上完成了清洁生产审核程序中各个阶段的工作，并按照咨询方老师的要求，于20*年4月底完成了《*分公司清洁生产审核报告》的初步编写工作。*分公司在清洁生产审核过各中，所筛选出的71个无/低费方案已全部实施，其中可量化考核部分的无低费方案资金投入68745元,经济收益104*9万元，可量化部分的投入产出比为1：1.51，中/高费方案实施了2项，资金投入135.1万元，经济收效46.78万元，其中lp/qj—130方案（新建一座沉灰池）主要是是侧重于污水处理，不考虑经济收益。通过对方案进行实施，每年节约新鲜水721080m3，节约标煤10080t，洗滤布打沉灰池循环利用每榨季减少cod排放约30.24t，在减少原材料消耗、减少能耗、降低水耗、提高作业安全性、降低劳动强度、提高劳动效率、提高产品质量、促进管理水平提高等都有促进作用。*分公司希望通过清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，持续进行清洁生产，为环境保护和经济可持续发展做出贡献。

二、工作方法

*分公司的清洁生产审核工作是按照清洁生产工作程序逐步开展的。

1、领导高度重视，各种形式的培训和宣传教育深入人心，为清洁生产审核工作打下了良好的基础。清洁生产审核工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。领导的支持与参与，可以保证企业各级管理部门的协调与全体员工的投入参与，获得清洁生产过程中人财物等方面的充分支持，从而保证清洁生产方案的顺利组织实施。公司在审核准备初期就成立了审核领导小组，企管部相关领导全程陪同咨询方老师到分公司进行宣传培训，制定了清洁生产激励机制，体现了公司对清洁生产工作的高度重视；分公司同时也成立了审核小组，分公司经理在全体员工大会上做了动员报告，号召全体员工积极提出清洁生产方案和合理化建议，并承诺提出的方案都会被分公司做为宝贵的财富收集，在条件成熟的的时候组织实施，并且都给予一定的奖励。全体员工在各级领导的感召下，清洁生产的热情被调动起来；审核小组在此基础上，制定了详细的清洁生产审核工作计划，让审核工作按程序、有计划的进行；分公司利用黑板报、例会的形式宣贯清洁生产的相关法律法规，学习清洁生产的相关知识和进行清洁生产审核的方法，使全体员工正确认识企业实施清洁生产的重要意义，掌握清洁生产审核的基本方法。为使清洁生产深入广大员工心中，审核小组还进行了一次征文活动，通过向员工征集清洁生产文稿，把广大员工引入清洁生产宣传活动之中，以写作激发员工对分公司实施清洁生产工作的理性思考，搜寻、指正浪费现象，培育、增强节能意识，总结、传播节能工艺、技术和操作方法，把“清洁生产，从我做起”落到实处。

2、对企业现状进行全面调查分析，找出存在的主要问题及清洁生产机会，并根据清洁生产审核的特点确定出本轮清洁生产审核重点，设置清洁生产审核目标。分公司审核小组在咨询老师的指导下，了解了国内同行业先进的工艺技术指标，收集分析了分公司的基本情况，生产工作情况及环保工作状况，基本探明分公司在用水排水、产品质量方面存在问题，针对上一年环保监测中总排水量未达到标准要求的问题，确定“节水”为本轮清洁生产审核的审核重点；结合分公司实际和发展需要，设置了甘蔗快锄低率、更正总收回率、百吨蔗耗标煤、吨蔗排水量四个项目的近、中、远期目标（见下表）

3、对审核重点进行实测，建立输入输出物流平衡，查找污染产生和浪费的原因，并提出相应的清洁生产方案给予解决。分公司确定“节水”为审核重点，旨在通过审核，找出总排水量排放超标的原因，并通过实施相应的方案进行改进，使排放达到标准要求。审核小组通过对分公司输入水量和输出水量进行分析，制定了详细的现场实测计划，确定进水流量、甘蔗带来水量为输入物流，出水流量、蔗渣带走水量、滤泥带走水量、废蜜带走水量、沉灰池灰渣带走水量和自蒸发损失为输出物流，同时确定了实测点位置、实测次数、实测人员，规定进水流量和出水流量测量统一采用浮标法，其它项目的测量通过采样化验分析后计算得出。并于2月21日至23日审核小组组织人员进行实地测量。因条件限制，测量方法受水流的影响大，测量结果存在一定的误差，但通过测量，基本上摸清了分公司用水排水状况；各车间根据测量结果，召开会议从八个方面分析产生浪费的原因，并提出了相应的清洁生产方案，分公司组织实施了一部分切合实际的方案，如对锅炉冷却水、压榨冷却水回收利用等，并取得了一定成效。针对审核重点，分公司还实施了新建一座沉灰池的中/高费方案。

4、全员参与，广泛征求清洁生产方案。清洁生产审核的过程其实是一个查找问题、分析问题、解决问题的过程，即是一个寻找清洁生产机会、提出清洁生产方案、实施清洁生产方案的过程。分公司自开展清洁生产审核工作以来，一直鼓励员工用书面的形式提出清洁生产方案和合理化建议，书面提出的清洁生产方案内容要包括提出的依据、提出内容，预计投资和实施后产生的效益，员工提出无/低费方案一直遵循“边审核、边实施、边见效”的原则，为了便于统计和保证所提出的方案的质量，所有以书面形式提出的方案经部门筛选后报清洁生产办公室进行审核，清洁生产办公室审核后，筛选出部分有条件实施的，可以产生明显效益的方案返回各相关部门，要求各相关部门组织实施。截止4月底，清洁生产办公室共收集到书面提出的方案235条次，通过对相同的合并，剔出一部分口号性的方案，最后汇总了2*条方案，分公司要求各部门组织实施的有125条次（有涉及多个部门的，多个部门均要求实施，实际实施的方案有72条）。

根据公司的管理程序，清洁生产审核程序中“实施方案的筛选和确定”，是经公司审批同意后组织实施，审核小组只做些统计和材料整理；清洁生产审核报告的编写由书记员完成。

三、清洁生产审核取得的成果

1、产品质量稳步提高，各项经济技术指标下降。

*分公司20*/20*榨季白砂糖优一级品率仅达到85%，20*/20*年榨季，分公司实施了以糖浆上浮替代二次硫熏的中高费方案，产品优一级品率上升为96%，创造直接经济效益达38.84万元；其它各项经济技术指标都比审核有所下降，百吨蔗耗电由审核前的42.88度下降为33.75度，百吨蔗耗标煤由审核前的5.95吨降为5.59吨；因实施了新建一座沉灰池的中/高费方案，减少了废水排放量，吨蔗耗新鲜水由审核前的9.50吨下降为3.4吨。以上成果的取得均与实施清洁生产审核后，员工素质提高分不开，与清洁生产方案的实施分不开。

2、水循环利用率增加，废水排放量减少

20*/20*榨季，分公司生产排放废水为每吨甘蔗34吨，超出了环保据排放的标准要求，分公司在审核时，针对此项目把“节水”作为本轮清洁生产审核的工作重点，并实施了新建一座沉灰池的中/高旨方案，同时实施了一些无/低费方案，使吨甘蔗排水34立方下降为甘蔗排水4.7立方，水循环利用率由原来的60%提高到84%。

3、，环境条件得到改善，员工素质得到提高

加强培训和宣传是提高清洁生产认识、营造清洁生产氛围和掌握清洁生产知识的不可缺少的重要形式。*分公司自开展清洁生产审核工作以来，通过广泛宣传，使“节能、降耗、减污、增效”的目的深入广大员工心中，使员工的思想素质得到了一定程度上的转变，员工工作积极主动性提高，车间物品摆放井然有序，节约意识增强。

四、对清洁生产的认识和存在的不足

1、对清洁生产工作的认识不够深，使清洁生产工作不能更进一步的深入。

领导正确认识清洁生产审核工作并给予重视，是清洁生产审核取得较好成效的前提，*分公司的清洁生产工作，公司和分公司的领导都高度重视，所以所实施的中/高费方案都取得了较好的经济效益；而所提出的无低/费方案均由中层管理人员进行组织实施，因宣传和学习不到位，致使部分中层管理人员对清洁生产工作认识不深，有部分方案的提出和实施流于形式，未能产生良好的效益。

2、因糖厂管理的粗放性，现场实测、生产成果的统计存在重重困难。

*分公司跟云南大部分糖厂一样，都是采用粗放性管理，缺乏必要的物料检测计算手段，如中间物料测量、蒸汽测量、废水（高温）的测量等，因是连续性生产，理论计算值和实际数值还存在一定的差异；对中间各种物料的消耗也未进行单项核算，所以所统计的生产成果只能体现一个总体效益，未能做到精确化。

3、未能把清洁生产工作跟现有的各种管理制度有机结合起来。

*分公司现有质量管理体系，食品量化分级管理、5s现场管理、定置管理、绩效管理等各种管理制度，都侧重于企业生产管理的不同的管理层次；清洁生产的目的是“预防为主”前提之下的“节能、降耗、减污、增效”，这是企业一直在做的工作，只是做得粗放，实施清洁生产能改变生产粗放的现状，若清洁生产制度与原有各项制度的结合起来，可以使公司现行管理制度体现出良好的可操作性，可以使企业管理更上层次。但目前分公司在管理上却未能把清洁生产工作与其它管理制度很好的结合起来，使清洁生产真正融合到生产管理过程当中，为生产管理搭建一个平台，使管理更加科学规范化。

五、下一步的工作计划

1、继续强化学习培训，提高管理人员和员工清洁生产意识，使清洁生产理念在员工心里扎根，增强员工参与清洁生产的积极性、主动性。使员工意识到清洁生产无时不在，不处不在，随时随地可以进行清洁生产。

2、完善持续清洁生产计划，不断提高清洁生产水平。

3、进一步将清洁生产与现有的各种管理制度相结合，提升企业的基础管理水平。

4、不断健全和完善企业清洁生产的规章制度，使清洁生产管理日常化，规范化，制度化。

节能增效方案范文第5篇

一、案例背景

大庆石化公司化工三厂拥有两套苯乙烯生产装置。一套是经2005年扩能后年产9万吨乙苯和6万吨苯乙烯的苯乙烯装置。另一套是2005年引进的具有世界领先节能技术的苯乙烯耦合节能工艺和低水比脱氢催化剂技术的年产10万吨苯乙烯的乙苯脱氢装置，该装置原设计是以大庆炼化管输乙苯为原料来源满足生产。单从以乙苯为原料来看，两套装置呈“头小尾大”的结构。生产淡季时，当单独运行苯乙烯装置，不能满足下游ABS装置需求，原料存在较大缺口，如外购苯乙烯成本较高，卸车还存在巨大的安全风险。当两套装置全开，虽能满足下游需求，但装置负荷过低，能耗很高，经测算将导致苯乙烯产品成本升高5%左右。这种能耗、成本、物料供需平衡的尖锐矛盾严重影响了化工三厂各装置生产负荷的合理调整以及经营指标的优化，成为制约公司提质增效的瓶颈。

二、技术难点分析及解决方案

（一） 问题与难点简析

由于两套装置的设计、产能、设备等多方面存在的差异较大，实现该项目需要攻克下面的技术瓶颈问题：一是要分析两套装置的优势及劣势，测算项目预期指标满足需要的程度，找出实施该项目的依据。二是将不同工艺包的两个单元合并成一套完整的装置，需要研究和解决乙苯单元蒸汽合理应用、工艺流程变更、能量平衡、联锁保护、公用工程平衡等技术核心问题；三是要研究和解决项目实施后的工艺运行优化、经营指标优化、设备性能优化、冬季运行等问题。

（二） 关键技术方案实验与实施

1.完成关键指标比对、技术研究、确定技术路线和方案。

（1）两套装置低负荷运行效益分析

自2009年乙苯脱氢装置开工以来，由于缺少乙苯原料，导致苯乙烯装置的脱氢单元和乙苯脱氢装置长期处于低负荷生产，导致苯乙烯装置成本增加1574.4万元导致乙苯脱氢装置成本增加1185.3万元。 两套装置低负荷运行效益分析结论：在乙苯原料不足的情况下两套装置低负荷运行，能耗、物耗指标大幅度增加，产品成本增加，这样运行是不经济、不合理的，不符合当前集团公司节能减排、清洁生产和提质增效的形势。

（2）两套装置性能指标分析

苯乙烯装置 2005年进行装置扩建，由于部分关键技术和经营性指标达不到设计要求，乙苯单元的乙苯产能为9万吨/年，脱氢单元的产能为6万吨/年，前后生产能力不匹配。①蒸汽不平衡。每年累计损失1.0Mpa蒸汽约5.2万吨，约合5645.8t标煤，造成经济损失约786.4万元。这是导致6万吨苯乙烯装置能耗高的主要原因。②物料供需不平衡。单独运行苯乙烯装置供下游存在较大缺口，不能满足下游生产装置的需求。如外购，苯乙烯成本很高，同时大量的卸车作业还存在重大安全风险。③温度倒挂对能耗及安全运行影响。蒸汽过热炉出口操作温度仅距联锁温度5℃，操作难度非常大，严重影响装置安全运行。催化剂运行末期，为缩短两反应器的温度倒挂及降低蒸汽过热炉的出口温度，被迫大幅度提高稀释蒸汽流量，造成经济损失约208.7万元。

10万吨乙苯脱氢装置经过三次检修先后解决了困扰装置瓶颈的耦合塔分离能力低、精馏气相线积液等问题，完成了对耦合节能工艺的技术改进与完善，掌握了低水比脱氢催化剂的运行与控制，装置生产稳定。①低水比脱氢催化剂。较普通的8：1脱氢催化剂，每年节约1.0Mpa蒸汽约5.54万吨，约合6015t标煤，实现效益837.8万元。②大功率脱氢尾气压缩机。确保了较高的苯乙烯选择性，减少副产品的生成，从而降低了能耗和物耗。③耦合节能工艺，年可节约再沸蒸汽6.9万吨，年可节约冷却水406.7万吨，累计节能6986.9t标煤，实现年创经济效益973.1万元。④根本上解决“温度倒挂”问题 10万吨乙苯脱氢装置的蒸汽过热炉和中间加热器的材质及换热面积远高于6万吨苯乙烯，从根本解决了困扰6万吨苯乙烯装置的 “温度倒挂”难题。不但节约了大量的1.0Mpag蒸汽，而且能够全面发掘出MR-2201B反应器中的催化剂末期的潜能，实现催化剂效益最大化，有效降低脱氢催化剂末期的装置能耗和物耗，控制产品成本增加幅度。

通过上述对比，如果将6万吨苯乙烯装置的乙苯单元与10万吨乙苯脱氢装置联合运行，形成优势互补、取长补短的合理运行模式。当乙苯原料不足及苯乙烯产品没有效益的时候既能灵活调整装置生产负荷，保持乙苯原料及苯乙烯产品不平衡；又能够保持苯乙烯产品的成本在最低的水平，使装置生产经营指标得到最佳优化。

2.过热炉应用低等级蒸汽理论核算和现场试验工作。

乙苯单元废热锅炉副产蒸汽约14.8t/h，乙苯脱氢装置主要消耗的能源就是稀释蒸汽。如果能将乙苯单元副产蒸汽引入乙苯脱氢装置蒸气过热炉作为稀释蒸汽替代原有的1.0Mpa蒸汽，一是能够解决乙苯单元蒸汽系统不平衡的瓶颈问题，使联合运行成为现实；二是乙苯脱氢装置外网1.0Mpa蒸汽消耗将大幅度降低，联合运行后所产的苯乙烯产品成本降低，使装置生产经营指标得到最佳优化。理论模拟核算的结论：当乙苯单元与乙苯脱氢装置产能同为9万吨/年，进入蒸汽过热炉的蒸汽量减少至原设计值的90%。

通过对现场试验收集的数据分析显示，当主稀释蒸汽流量降低到16800kg/h时，在燃料量和过热炉出口温度不变的工况下，蒸汽过热炉可以加热原设计流量92%的蒸汽流量，能够满足乙苯脱氢装置在90%的负荷下运行。同时，与理论模拟核算的结论基本一致，基本可以证明理论核算的准确性。

3.破解核心技术难题。

攻克联合运行后乙苯单元废副产蒸汽合理应用的核心技术难题，史无前例的将UOP工艺的乙苯单元从原工艺包中分离出来并与Badger工艺的乙苯脱氢装置整合成为一套完整的生产装置，从而彻底解决了生产难题。当生产淡季时，按以上方式运行，既能保证装置负荷自由调整，又能保证下游装置的原料需求。同时实现两套装置优势资源的有效利用，达到节能降耗的目，节能效果显著，经济效益可观，符合“清洁生产，节能减排，提质增效”的需要。在乙苯原料充足，还可以将苯乙烯装置的脱氢单元重新开满负荷，提高产能，为企业创造更大的经济效益。

三、实现助力企业降本增效和推进技术发展

（一）能降耗成效显著

该项目投用至今，乙苯脱氢装置在90%负荷的情况下可消耗乙苯单元副产蒸汽11.11t/h，两套装置工艺运行参数正常、物料及蒸汽系统平衡、关键设备运行正常、所有分析数据符合设计要求。根据统计数据显示，可年节约1.0Mpag蒸汽11.21万吨，实现效益1435.6万元；装置能耗从原来的495kgoil/tSM，降低到324kgoil/tSM，节能4885.7t标煤，实现效益400万元，合计效益为1835.6万元。