机械加工行业

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机械加工行业范文第1篇

为了提高我国综合国力以及社会经济水平，近年来，我国的各项经济建设的范围和规模不断扩大，机械加工行业的机械化程度亦在不断提高，对我国整个国民经济的发展起到了巨大的支撑作用。但是，在当前我国机械加工领域中，新型机械技术的应用与发展仍存在一些问题，唯有客观地探究其成因并采取科学的解决措施和创新方向，方能有效地支撑我国机械加工行业的需求。

2现代机械加工行业中新型机械技术的发展趋势

2.1精密度不断提高

20世纪后期开始，精密和超精密加工随着社会的发展和科技的进步投入到机械加工事业中，对整个社会的工业和经济发展有着深远的意义，左右着整个机械加工行业的发展方向和轨迹，如今的信息技术、汽车工程乃至航天技术，都离不开精密和超精密加工[1]。目前，精密和超精密加工已成为决定一个国家机械制造行业水平的核心内容，在未来的发展中，包括离子束和三维曲面等内容的高性能机械技术也必定会成为机械行业发展的重点和方向。

2.2高速和超高速技术的不断发展

在当前的机械加工行业的具体实践中，切削加工无疑是最基础，也是最常见的内容，因此，在无法从根本上创新和颠覆这一加工方式的现实下，必须采取有效的技术手段缩短切削加工耗费的时间和成本，从而获得效率的最大化提升。目前，高速和超高速被业界和学术界普遍认可为最大程度的提高效率的重要方法。换言之，即切削加工技术的未来发展途径，包括高速软切、高速干切削、大进给切削等。如此，不仅可以直接提升生产效率，还可以促进整个机械加工行业的协同发展[2]。

2.3自动化和数字化的普及

在信息技术高度发达的今天，机械加工中的自动化和数字化水平在一定程度上决定了一个国家的生产力，也是各国科学界研究的重点方向。早在20世纪中后期，西方发达资本主义国家就依靠信息技术的发展实现了工业的自动化、数字化发展，即可以最大程度地提高加工效率，也可以凭借完善的过程控制确保生产质量，是内燃机发明后最具意义的生产力革命，直接改变了整个社会形态。但是，由于受到各种主客观因素的长期影响，我国的机械加工水平长期以来处于较为落后的状态，所采取的机械技术更是远远落后于时代，从电机模式到生产线模式，再到系统加工和无人化流水线，每一步都显现出了我们努力加强机械技术的决心，也从客观上反映出机械技术对于一个国家的机械加工行业的重要影响。因此，在未来信息技术不断发展和推广的趋势下，自动化和数字化的机械技术的应用会越来越广泛。

3机械技术的发展存在的问题

近年来，我国机械加工行业的发展状态比较良好，新型机械技术也不断涌现，但是，我们需要客观地认识到，与部分发达国家相比，我国仍存在一定的差距，因而必须从机械技术在机械加工行业应用的过程中发现问题，并采取科学、有效的解决措施。

3.1缺乏相关专业人才

我国的机械加工行业较部分发达国家而言比较缓慢，主要与我国缺乏相关专业人才存在密切联系。机械加工行业和机械技术开发中蕴含了多个学科的内容，需要具有综合能力的建筑人才予以支持。但是，近年来我国机械加工行业并未重视相关管理人才的培养，由此导致了该方面技术人才的学历普遍偏低，工作经验亦比较有限。该种情况在一定程度上导致了我国建筑行业的相关专业人才排斥新机械，有的即使接触到了新型机械，却仍保持着比较传统的、保守的建设观念，并不能对新型机械加以有效应用。

3.2生产制造规模较小

我国机械的生产制造，无论在企业数量还是生产规模方面均发生了一定的变化，取得了一定的进步。但是，我国机械加工制造的总体规模并不能完全满足我国的实际需求，与部分发达国家的生产制造规模之间亦存在一定差距，部分机械加工和制造企业的规模甚至仅相当于国外机械生产制造企业的一个车间[3]。因此，我国当前的机械加工行业的生产制造规模仍处于初级发展阶段，基本上是在模仿生产，缺少自主研发的产品，不具有较强的综合实力。

3.3推广和应用受阻

在我国，由于客观情况的影响，许多企业或研发机构虽然研究出了颇具新意，并且技术含量较高的机械技术，但是由于我国整体工业水平和科技水平的局限，并不能得到市场的普遍认可，并且新技术价格较高，其吸引性随之进一步的降低。因此，许多企业在生产经营中，由于价格因素而不愿接受新型的机械技术，且原有的机械技术的可靠性和可预测性较为明确，因此，使新型机械技术无法占据应有的市场空间，这就极大地阻碍了其进一步的发展。

4新型机械技术的应用与发展策略

4.1提高计量与检测水平

在机械加工的生产过程中，所选取零件的计量与检测水平高度会直接影响整个机械加工的精确度，也左右着生产效率。要提高机械加工行业的发展水平，最基础，也是最根本的方法就是提高其计量和检测水平，从而切实保障机械技术的效果和质量。

4.2大力培养相关人才

我国若能够培养大批具有机械、工程等多领域知识的综合素质较高的人才，在一定程度上将为机械加工行业提供更加充足的人才支持力量，继而促进新型机械的推广和应用，提升新型机械在生产和加工中的实际应用价值，为其未来的发展打下坚实的基础。

4.3国家予以政策支持

现阶段，我国的机械加工行业所应用的机械设备大多为传统机械设备，面对当今我国机械加工行业的实际需求，我国必须重视对小型、便捷，能够进行计算机程序操控并且所需操作人员较少的机械设备的生产制造。通过这种新型机械实现无人化工厂，有效地减少工业生产的危险，在保证工期的同时提高质量。因此，我国必须在制度上予以一定的支持，在确保企业和研究结构作为市场主体的同时，对其未来发展的途径进行相应的指导和规范。综上所述，由于长期以来各种因素的影响，和西方发达资本主义国家相比，我国机械加工行业长期以来均在应用传统的、常规的、旧类的机械设备，其水平和质量有待提高。因此，随着科学技术的发展以及我国社会经济水平的提高，机械行业越来越需要高科技含量的机械技术，以满足现实的需要。在这种情况下，我国有必要更新观念，积极培养相关专业人才，提高政策方面对于新型机械生产制造的支持力度，促使新型机械获得良好发展。

作者:嵇士友 单位:盱眙县职业教育集团

参考文献:

【1】贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨[J].黑龙江科技信息,2015(29):44-46.

机械加工行业范文第2篇

【关键词】机械加工；设备管理；必要性研究

引言

为了能够对设备更好的维护以及技术改造，需要建立准确统一的设备档案。这样能够把设备数据保存下来，尤其是在设备维修过程当中很有意义，利用故障分析可以找到有效的防范措施，使维修的成本降低，效率得到十分明显的提高。最主要的是能够保证车间设备正常运行。面对车间生产管理的实际情况，完善设备管理体系，可以令设备高效运转，使发生故障的情况降低，以此达到节约成本，提高生产效率的目的。

1机械加工企业简介

1.1生产过程

利用机械设备对工件性能或者是外形进行有效改变就是机械加工。在生产过程当中，需要把原材料或者是半成品制成产品。其中生产包括了原材料的保存和运输、产品装配与调试等内容[1]。而且当前生产内容相对比较广泛，在现代化企业当中会把生产过程当作是输入和输出的生产系统。

1.2加工工艺过程

机械加工工艺的制定要先确定工件，必须经过的工序是列出工序名称和工艺过程。这被称作工艺路线。工艺过程的总体布局是工艺路线，一般情况下选择表面加工方法，把表面的加工顺序进行确定。需要注意的一点是工艺过程应该遵循一定的原则。

1.3工序

所谓工序便是机械加工工艺过程的组成部分，主要指一个工人或者是一组工人在一个工作点对一个工件连续完成的过程。其中需要注意不能够改变加工对象、设备以及操作者，同时保证加工连续进行是工序的主要特点。

1.4机械加工企业发展相撞

现代机械加工技术发展很快，出现了很多机械加工技术，例如快速成型技术、微型机械加工技术、精密超精密加工技术。这些技术对机械加工企业的发展有很大的帮助，促进了机械加工企业的可持续发展。

2车间设备管理系统构建

设备档案、设备故障与维护、设备检修和运行、设备数据统计以及计量器具管理便是车间设备管理，这些是构建车间设备管理系统最主要的内容[2]。车间设备管理系统的构建对机械加工企业有很大的现实意义，同时也有非常深远的影响，笔者就对当前机械加工企业车间设备管理系统功能进行分析，具体内容如下：

2.1设备档案和维护

设备档案在一般情况下是指依照企业管理的要求以及车间设备的实际情况，建立相对应的档案。而车间设备的维护则是对车间日常情况的维护管理，主要有设备的检点管理、管理、检查管理以及设备保养内容。①车间维护工人要进行点检，要依照设备点检的相关内容制定出点检表；②维修工要按照的制度对设备定期，并且要在表上做好记录；③每一周都要对车间设备进行一次彻底检查，然后根据检查结果要做好记录。设备的生产和维护交接情况要做好，避免出现隐患的情况。

2.2设备故障和检修管理

在进行生产管理的过程当中，要及时发现设备出现故障和事故的情况，并且及时处理，故障发生的情况要通知到相关人员，之后要填写相关记录表。为了可以更好的了解出现事故的原因，应该对现场进行保护，不要破坏现场，以免检查不出来出现故障的原因。而设备的检修管理需要依照计划进行，在对设备检修开始前，应该组织好人员，还要做好备品备件供应，同时也要填写好检修记录表，检修完成之后，要对设备进行验收，并填好相关的验收表。

2.3设备运行和统计

依据设备运行状态和查询条件进行设置，对设备日常生产活动进行查询，给生产计划提供数据支持。而设备的统计主要是指对车间设备数据进行统计，这样形成的统计表可以为统计分析提供可靠、准确的数据。按照设备检修的记录情况能够得到季度或者是年度设备事故统计表。

2.4计量器具管理

计量器具管理包括台账管理和送检管理两方面内容，其账管理包括了建账和报废申请管理，而送检管理包括了送检计划以及送检记录表。

3必要性研究

3.1减少了出现故障的可能性

在机械加工企业车间设备当中，非常容易出现故障，不过车间设备管理系统可以有效减少出现故障的可能。在车间设备管理当中，工作的基本步骤大致有四点，具体内容如下：（1）车间设备出现故障时，可以快速发出故障警报，然后就会以最快的速度生成设备报警记录，依照报警信息的程度，迅速向相关管理人员上报。而且在车间相关人员要按照真实情况，填写故障记录表。相关人员要把表交给设备故障的负责人，让负责人签字。（2）设备管理人员在接到签字之后，做好记录，并且要按照故障的程度派遣相关人员进行检修。（3）要按照检修安排进行检修工作，而且也要填好设备检修记录表，在设备检修完成后，把表交给相关人员。（4）管理人员要依据维修的情况，安排工作的时间。车间设备管理系统构建可以有效减少机械加工企业出现问题的可能性，对机械加工企业发展有很大的帮助。而且这样可以有效的解决故障，使故障带来的损害减到最小，对机械加工企业发展非常有利。

3.2提高工作效率

车间设备管理系统和很多环节都有联系，例如，设备档案管理能够给车间管理的其他管理环节提供台账信息，维护和故障事故管理能够非常有效的给数据统计和运算提供相应的信息。把点检情况分析表给分析出来。还有就是在日常的生产过程当中，企业生产调度和计划管理可以提供车间设备的运行信息和其他相关的信息，这能够在出现故障时向相关人员提供故障的信息和设备检修的数据。而且还能够减少点检的时间，使工作效率有效的提高。根据实际的分析发现车间设备管理系统的实施使车间工作效率提升了30%。

3.3规范车间设备管理的使用

在机械加工企业车间设备管理当中，合理安排和规划是管理工作非常重要的一个环节，规范车间设备管理对车间工作非常有益，就点检管理方面来讲，点检管理工作的流程大致是有生产组组长或则是相关的操作人员担任车间设备的点检员[3]。然后每个班的点检员要严格的按照车间设备的点检内容和标准以及周期进行点检，按照点检的结果，填写相应的点检表；之后，车间设备管理人员应该按照点检表上反应出来的问题，提出相关建议；最后，车间设备相关管理人员按时检查设备点检表，这样就能够有效的促进点检工作，对点检工作的问题起到协调的作用。如果没有一个良好的设备管理系统，那么机械加工企业车间工作就会杂乱无章，对车间正常工作产生较严重的影响。通过与设备管理系统实施之前进行对比，发现管理系统实施之后，点检规范程度提高了40%。综上所述，机械加工企业车间设备管理系统的构建非常重要，对企业发展有很大的影响，所以，一定要积极的构建车间设备管理系统。

4结束语

对车间设备管理起到重要保障作用的是机械加工企业车间设备管理系统设计与实施。在机械加工企业生产车间当中，设备管理系统的构建很有必要，所以，在机械加工企业车间应该构建设备管理系统，这样机械加工企业才可以有良好的技术保障，并且对企业的发展很有益处。总而言之，机械加工企业车间管理系统的构建符合时展的要求，推动了机械加工企业的发展。

参考文献

[1]薛克刚.浅谈机械加工企业车间设备管理系统设计及实现[J].商品与质量：学术观察，2012（3）：65.

[2]关学锋，徐英田，安伟，等.机械加工企业车间设备管理系统设计与实现[J].沈阳理工大学学报，2011，30（1）：61~65.

[3]张望平.机械加工企业车间设备管理系统设计与实现[J].装备制造技术，2011，2011（10）：108~110.

机械加工行业范文第3篇

关键词：煤矿；机械加工；制造行业；设备；改造

引言

近年来，随着国民经济水平的提高，市场经济对于煤炭这种能源的需求量也持续上涨，而这也使得煤炭这一行业也获得了相应的发展，并在此基础上带动了有关产业的发展，如煤矿机械加工制造行业。设备作为煤矿生产开采中必备的一种物质基础，对于煤矿的开采和生产有着举足轻重的作用，随着煤炭资源需求量的加大，社会市场对于产品要求也逐步提高，在这种形势下，要想获得更大的经济效益，扩大企业的生产规模，确保煤矿开采与生产过程的安全性以及高效性，就必须要加强煤矿机械加工制造设备的改造，从而提高设备生产效率以及利用率。下面笔者就煤矿机械加工制造行业设备改造原则进行简单地阐述，基于现有设备，提出相应的改造措施和管理措施。

1.煤矿机械加工制造行业设备改造原则

第一，满足设备制造生产的需求。目前在我国大部分的煤矿机械加工制造企业中，所采用的设备都开始倾向于老化，为满足当前煤矿机械加工设备生产的要求，就必须要充分利用当前所有的这些设备，加强设备改造，通过最小的成本投入，获得最大化的综合效益。

第二，提升产品质量，确保其满足市场需求。改造设备的主要目标就在于满足市场需求，提升产品质量。在当前这个激烈竞争的市场中，要想占有一席之地，除了要提升产品自身的内外在质量，同时还要确保所生产的这一产品适应市场需求。

第三，合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保其改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身的特点，结合企业发展情况来实施改造。

2.煤矿机械加工制造行业的设备改造

2.1.目前我国煤矿机械加工设备现状

从目前我国煤矿机械加工设备的发展情况来看，设备自动化与机械化程度相对较低，缺乏大型的成套设备，煤矿生产的基础较为薄弱，其中有很大部分矿井所采用的生产设备已出现严重的老化现象，并处于一种超期服役的状态，特别是一些中小型的煤矿企业，因企业自身的经济实力以及运营成本比较有限，很难及时进行机械设备的更新，再加上保养与维修的不到位，使得设备经常出现故障，严重时还会造成安全事故的发生。而在这种形势下，就会使得煤矿开采效率下降，煤矿资源的浪费现象严重，最终制约并影响我国煤炭事业的发展。

2.2.常见设备

在煤矿的生产过程中常见的两种设备为磁选机和螺旋分级机，磁选机作为磁分离技术中一种重要的设备，目前在煤矿生产中较为常用的一种磁选机为永磁筒式的磁选机，该设备主要用在磁铁矿分选或者非金属矿提纯等，该设备最为突出的特点就是便于操作、安全环保且其结构也相对较为简单。此外，该设备所占空间相对比较小，自身处理能力相对较强，适用于煤矿的生产。螺旋分级机作为煤矿基础设备之一，其一般用在洗矿、矿回路分级以及脱泥等相关作业中，该设备借助于离心力或者重力，基于颗粒在流体中沉降规律来实施物料分级的一种设备，该设备所具优点为便于操作、设备简单以及工作可靠等，其中在构造上，可将该设备分为两种，即沉没式与高堰式，其中沉没式主要用于细粒的分级，而高堰式则主要用于粗粒的分级。为更好地适应当前市场需求，提升设备质量，在进行煤矿机械加工设备的改造时，除了要注重其内外在质量，同时还应结合市场实际需求来实施改造，下面笔者就液压支架、机械焊接、特大型箱形井架、铣床的改造进行详细地阐述。

2.3.设备改造

第一，液压支架的改造。首先实施数控切割机改造，恢复以往废弃的这一切割机，通过切割下料，这种方式成形好，且效率也较高，有效减少了机械加工余量、消磨、人工划线以及刀检等，大大提升了设备利用率和生产效率，降低了劳动强度。同时将普通的车床改造成为数控车床，扩建并改造退火炉。其次，系统的改造，延长主轴生活轴承设备使用寿命。对双孔镗设计实施改造，在镗床的横向以及纵向进行放大镜以及坐标系的设计，缓解镗孔内整体压力。此外，加工板件类，通过快进快出的方式，缩短构件在加工时间。

第二，机械焊接的改造。当结构件底部或者顶部局部出现隆起现象，可借助于点状加热这一方式来实施纠正，这种点状加热方式又称之为蜂窝加热，简而言之就是火焰加热的点通过一定排列规律来实施加热。对槽形结构局部所出现的变形情况，在实施矫正时，可在腹板两侧位置沿着同一方向来实施线状摆动，其中加热宽度可根据构件变形情况，结合钢板自身的厚度来明确，线状加热的方式为沿直线来移动火焰，并进行循环摆动或者横向摆动。

第三，特大型箱形井架的改造。通过焊接工艺、坡口形式以及焊接变形等对于箱形井架质量所造影响的分析，同时在此基础上，对影响焊接变形以及坡口形式等因素实施了工艺试验，研发了一种新箱形井架，且制定出了更为合理且科学的改造工艺流程。

第四，普通的卧式铣床与龙门铣床的改造。针对以往所采用的普通卧式类型的铣床不可超负荷运行这一问题，可通过工作台面的加长与加大，或者铣床刀盘尺寸的增大，来进行加厚且加长工件铣床削加工，将其改造成为一种专用型的铣边机，以此提升设备生产效率。在改造龙门铣床时，可通过数控设备或者动力头的增加，以此使其适应整体铣床的加工需求，这样不仅能够使平行度得到保持，同时还可使同轴度得到保障，继而进一步使工件加工精度得到提升。

2.4.设备管理

在煤矿机械加工设备中，一般包含磨床、车床、插床、铣床、落地镗床、刨床等，这些设备均为煤矿机械加工作业中必不可少的内容，其自身性能、运行状态好坏和煤矿机械加工质量有着非常大关系，对此，企业在生产和改造设备的的同时，还要加强设备的管理和维护。

在日常保养工作中，应严格按照清洁、安全、整齐以及等要求来实施保养，采取三管制来实施管理，即在班前，由设备操作人员来对设备实施感官检查，将松动螺丝拧紧，对于设备零件的运行情况进行仔细地检查，确保设备运行的正常；在班中则应严格按照设备的具体操作规程与要求来应用设备，一旦发现异常要及时进行停车处理；在班后，其主要的任务就是保持设备的整洁以及整齐，定期对设备实施清洗和擦拭，并做好相应的交接工作。

此外，车间设备管理人员还应定期实施设备大检查，制定相应的计划保养措施，可根据设备实际应用情况，采取一级保养与二级保养的方式，其中在一级保养中，主要由设备操作人员来实施该项工作，维修人员在一旁辅助，通过设备局部的检查以及解剖，将设备规定部位清洗干净，并及时进行滤油器、油线以及油毡等的更换或者清洗，调整好该各部件之间的关系，将设备各部位紧固。在二级保养上，则主要由维修人员来实施操作，设备操作人员在一旁辅助。除了上述这些内容以外，在设备管理过程中，还应制定相应的采购制度、维护制度、验收制度以及修理制度，做好设备的管理记录工作，加大设备操作人员专业技能的培训，以免因操作人员在实际操作过程中出现误操作而使设备使用寿命缩短，只有企业正确认识到煤矿机械加工设备在生产中所起的重要作用，认识到管理工作与保养工作的重要性，所制定的各种规章制度以及实施的管理作业才可顺利且正常地实施，继而更好地带动煤矿机械加工设备操作人员的主动性与积极性。

结束语：

综上所述，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，我国煤矿机械加工职制造行业也取得了突飞猛进的发展。在这种形势下，要想提高煤矿开采效率与质量，就必须要加大煤矿机械加工制造设备的改造，基于原有设备，采取合理且科学的改造方式来实施该项工作，以此确保设备满足当前煤矿开采的需求。此外，还应加大设备的管理，使设备使用寿命得以延长，提高其工作效率，充分发挥设备所具功能，继而进一步推动我国煤矿事业发展，为煤矿机械加工制造企业实现最大化经济效益和社会效益打好基础。

参考文献：

[1] 刘印通.煤矿机械加工制造行业设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业 ，2013，（17）：51-51，52.

[2] 葛伟伟.煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].产业与科技论坛，2012，（9）：61-62.

机械加工行业范文第4篇

【关键词】技能 培训 创新

近年来，机械加工行业发展迅速，作为劳动密集型企业，其对劳动力的需求也表现地十分旺盛，但基于其行业特性，机械加工行业劳动力的稳定性却不甚理想。机械加工行业因其本身的技术特性，它所依赖的劳动力必须附着一定的操作技能，至少是能在短时间内学会相应技能的劳动力，但市场中原本就有着优秀操作技能、符合企业要求且能马上上岗的员工并不多，更多的是需要企业花时间精力去培养，因而如何根据机械加工行业本身特性去做好员工技能培训，促进员工技能提升，就是本文所探讨的主题。

一、机械加工行业特征

作为实体经济的重要组成部分，机械加工行业在如今竞争激烈的市场环境下也逐渐呈现了一些固有的特性，如首先，随着市场竞争日趋激烈，产品个性化要求越来越高，交货时间越来越短，售后服务在企业竞争的作用也日趋凸显；其次，生产方式多以订单为主，工艺越来越精细，品种越来越多样化，对产品线整体把控的要求越来越高；最后，伴随着产品个性化、工艺精细化等要求，机械加工行业不仅对市场中熟练工的需求旺盛，对自身员工队伍的要求也很高。

每一个机械加工企业都会受傅于自身的一些主客观因素，员工队伍有时并不十分稳定，尤其是个别优秀的技能员工，很容易受到同行的高薪挖角。针对这种现象，企业的员工技能培训开始越来越受到重视。

二、员工技能培训存在的问题

在机械加工行业里，为了提高员工队伍素质，提高员工和岗位的匹配性，解决企业结构性缺员问题，基于员工技能培训工作，笔者对多家机械加工企业进行了广泛调研、探索和思考，现将问题归纳如下：

一是虽然很多企业开始重视员工技能培训工作，但其重视性普遍不足，体现在培训只是为做而做，未成体系化；二是培训多采用“师带徒”模式，统一性、针对性的培训偏少，培训工种及人员分布也不均衡，企业内部人员调度频繁，从而导致“精英化”技能人才偏少甚至缺失；三是培训针对性不够，员工工种晋升不明确，以致有些员工学习目标不明确，或培训不够积极；四是专项技能缺乏有效的评价手段，同时未能给予相应的肯定或认可，导致员工学习热情不高，成长动力不足，致使培训在员工成长过程中的调控效用不强。

三、创新员工技能培训

针对员工技能培训中存在的种种问题，机械加工企业本身应该给予十足的重视，应该更多地去思考如何组织开展员工技能培训，如何让员工技能培训有效落在实处，本文将从以下几个方面去探析创新员工技能培训模式，从而有效促进员工技能提升。

（一）构建技能培训创新体系

为有效落实员工技能培训工作，企业在给予充分重视的前提下，必须构建一个适合企业自身的技能培训体系，切实达到学以致用的目的，解决人岗不匹配的问题，以致缓解优秀员工流失所带来的压力。

创新员工技能培训，首要的是构建技能培训创新体系，只有形成这么一个体系，企业的培训才能越做越好，那么如何构建技能培训创新体系呢？首先，根据职位类别及岗位所需技能需求将现有企业全部工种、岗位等进行细分归类，针对每类员工组织开展有针对性的培训，在岗位需求的不同层次上设计更具针对性的培训，从而在促进员工技能提升的同时，促进员工成长。其次结合公司战略及培训目的等，对所有的培训课程进行统筹考虑，做好不同培训的衔接，形成整个培训体系的全面性、针对性和层次性。最后，在此基础上出台公司的培训指导规范体系，包括培训的目的、讲师队伍建设、效果评价体系、培训激励性及导向性等细节，并在日常培训过程中进行不断的优化完善。

（二）建设高绩效培训队伍

众所周知，创新员工技能培训必须构建一支高绩效的培训队伍，没有好的培训讲师，就不可能做好培训工作。结合笔者在机械加工行业的多年从业经验，就如何建设高绩效培训讲师队伍，可从以下几方面考虑：

（1）选拔与培养结合。针对公司庞大的员工队伍，总有一些技能过硬的员工存在，企业应该充分利用好有相当技能且能做好培训工作的员工为企业做出更多的贡献，这就要从员工的技能水平和授课技能两方面去考察，选拔一批优秀的培训讲师。同时，根据企业实际情况，企业还应考虑自己去培养一批优秀的内训师补充进企业的培训讲师队伍中，这样培训讲师队伍才会越来越强。

（2）适当考虑外聘讲师。对于个别企业自身没法较好解决的培训项目，企业可以可虑聘请行业内的权威培训讲师来授课，这是对现有培训队伍效用发挥的有效补充。

（三）完善培训与考核衔接制

将现有培训体系完全纳入考核激励制度中，通过严考核、高激励去引导员工自觉学习技能，促进员工技能有效提升。比如完善各类评价体系，通过客观评价、严格考核落实培训师的初、中、高层级晋升，通过培训效果的测评去评价培训课程的效用及培训讲师的水平，同时将员工参培表现纳入到个人日常考核体系中，不断去完善培训与考核衔接制，从而鼓励、引导并促进员工技能提升。

（四）构建企业共享知识库

知识经济时代，知识是企业的重要资源，在很难留住员工的同时，尽量将员工的知识留下来继续为企业作贡献则显得更为重要，尤其是那么优秀员工。因而，企业可以考虑构建共享知识库，让有用的知识都存至统一的知识库中，让员工可以有选择性的去学习，从而提升自身技能，尤其是新进员工，不用什么事情都去向师傅请教，这样都提高了双方的工作效用。

总之，机械加工行业是一个劳动密集型企业，其对技能也有一定的要求，在这一个“民工荒”或“技工荒”的时代，企业就应该也只能通过加强培训来应对挑战。但是如何做好员工技能培训，本文也提了几点创新员工技能培训的方式，以期企业可从中得到一些有意义的参考价值。

机械加工行业范文第5篇

前言

激光技术作为科学技术发展的重要产物，对带动相关行业领域的发展具有不可替代的作用。但较多领域如航空航天、机械加工在应用激光技术中，并未取得良好的效果，究其原因在于未使激光技术中较多技术手段的优势发挥出来，这就要求实际运用正确认识激光技术的本质并结合具体行业要求进行技术手段选择。因此，本文对航空航天领域、机械加工行业中现代激光技术的运用研究，具有十分重要的意义。

机械加工行业中激光技术的运用分析

a打标与切割技术的运用

机械加工行业中，一般对设备产品进行特殊符号、标记的设计都要求利用到激光打标技术。该技术应用极为广泛，如机械加工行业中的仪表、仪器、量具、汽车工业以及电子工业等，都涉及到打标工作。一般打标技术涉及到的对象多集中在印刷电路板、合成材料、橡胶、陶瓷、塑料、铝合金以及不锈钢等方面。另外，机械加工过程中往往也涉及较多材料处理工作，此时便要求引入切割技术，其主要通过聚焦镜的应用融化材料，并在激光束作用下将熔化材料吹走，这样便有相应的切缝形成。现代机械加工领域中，都将激光切割技术作为高新加工方式，能够使传统切割过程中变形过大、缝隙过大以及操作时间较长等问题得到解决。

b焊接与淬火技术的运用

关于激光焊接技术，其实质为将设备构件至于激光下，使构件能够连接为一体。将该技术引入机械加工领域中，其优势主要表现在对多种类型金属都可进行焊接，的 且焊接后不会出现凹陷或其他变形现象，整个焊缝在外表上极为美观。目前机械加工领域中焊接技术的运用主要表现在两方面，即：①焊接金刚石锯片，可直接利用该技术实现；②对壳体类零件、汽车板以及钢板等，可利用激光焊接技术。该技术的运用对于解决传统机械加工中焊接质量不高、焊接表面美观性差等问题可起到明显的作用。另外，在淬火技术运用方面，其主要对工件表面利用高能激光进行扫描，这样整个工件面温度上升极快，且可瞬间自冷。所以其优势集中表现为：①相比一般淬火硬度，激光淬火方式下的制品将超出其15%左右；②加工时间较短，且可直接利用计算机对整个操作进行控制，具有一定的自动化加工特点，生产效率极高；③技术应用下不会产生较多的污染，且不必引入冷却介质便可快速完成低温淬火。

c熔覆技术与打孔技术的运用

对于机械加工领域中的再制造工程，常涉及到旧设备修复工作，而设备修复的主要技术便以激光熔覆为主。实际应用过程中，可直接对旧设备二次加工，提升设备的使用性能，能够满足现代企业发展中资源节约的要求。另外，机械加工领域中的激光技术，也表现在打孔技术方面。一般对于较软材料、金属材料或非金属材料等，往往需进行不同类型孔的加工，该过程中便可引入打孔技术。从打孔技术应用的优势看，主要表现在打孔精密度较高，能够准确定位中心孔，且能够自由控制打孔深度，不会产生较大的变形问题。

航空航天领域中激光技术的运用分析

a航空航天工业中激光焊接的应用

一般该工业较多零部件的焊接多引入铆接方式，其应用下尽管能够熔铝合金材料，但由于热处理效果较差，极易导致晶间裂纹的产生。而将激光焊接方式引入，这些问题可直接得到解决，且整个机身制造过程都得以简化。相关实践研究发现，利用激光焊接取代铆接工艺，其可使机身自重降低许多，这样相应的制造成本也会节约，可见激光焊接的作用极为明显。此外，该工业领域中，对于零件冷却孔打孔工作，要求引入激光打孔方式，其成本较低且打孔效果较高。

b航空航天工业中激光切割的应用

传统用于该工业中的切割手段很难保证外壳材料得到有效处理，原因在于外壳材料多具有硬度高、强度高等特点。而在激光切割技术运用下，许多如发动机机匣、主旋翼、尾翼壁板以及蒙皮等自带处理中都可起到良好的效果。

c航空航天工业中表面与成形技术的应用

由于航空发动机较多构件在价格上较为昂亏，若不断更换将会耗费极多的成本，因此可引入激光表面技术，对受损的构件进行修复，如发动机叶片受损后，便可采取表面技术中的三维修复措施，可保证修复后的构件整体性能不受到影响。由此可见，航空工业中的构件制造与修复很大程度需依托表面技术、成形技术来实现。

结论

现代激光技术的运用为航空工业以及机械加工工业提供坚实的技术保障。实际应用中，应结合具体的行业领域要求，合理选择相应的技术手段，如机械加工领域中的焊接、打标打孔以及切割等，以及航空工业中焊接、切割、成形与表面技术等，确保激光技术作用得到充分发挥，才能推动相关行业领域的快速发展。

参考：

[1]马付建.超声辅助加工系统研发及其在复合材料加工中的应用[D].大连理工大学，2013.