矿石化验

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矿石化验范文第1篇

矿石样品的准确性,按规程取样或缩分后,粉磨是矿石加工的最后一道工序,也是极其重要的环节。按要求,1000g-500g 矿石经粉磨机粉磨后,要全部通过 180 目的筛网,然后按缩分网络法取每份不少 100g 的样品多份,送化验室分析和备用。但由于现有设备装备技术水平不高,有相当一部分厂矿是用人工拖锤研磨来完成。磨完一个样需要 25 分钟左右,而且磨样过程要分小量,经几次磨筛才能完成,同时工作过程产生的粉尘较多,如抽尘风机配备不当和操作人员不按规程操作,就会造成样品偏高影响产品质量的准确度。

2、矿粉全部通过 180目筛的原因

各类公司生产的铁矿石主要为赤铁矿和磁铁矿,摩氏硬度均为5.5-6,与脉石矿物双透石的摩氏硬度相同。而与赤铁矿、磁铁矿和双透石共生的石英和石榴子石摩氏硬度均为7,比赤铁矿、磁铁矿及双透石大,相对较难磨。可见,在矿石粉磨加工过程中,游离态的赤铁矿、磁铁矿及双透石先易破碎而通过180目筛网,而被石英、石榴子石等有害物质包围着的赤铁矿、磁铁矿就较难磨,其因杂质含量多而铁品位逐渐降低,并要经多次粉磨后才能通过180目的筛网。另外,这两种有害物质是不能被盐酸直接分解的,检验分析全样时必须加入NaF,因为NaF在盐酸环境中先发生下列反应:产生的氢氟酸(HF)把分解,分离出铁离子,这样分析全铁才是比较可靠的。

通过以上分析可知,只以第1、第2 段粉磨后的质量就代表全样的含铁品位是不可靠的,因为把低品位的矿粉抛弃后,会使整个样品铁品位偏高。所以,粉磨后要求全部矿粉要通过 180 目筛网,混匀后送化验室分析才能保证样品地准确性。

3、采掘(剥)工程质量控制及测量验收标准设计

(1)矿山一切工程和生产的成品、半成品,均须通过测量人员进行验收。

(2)未经验收的作业量,不得作为统计数据上报。

(3)测量人员对验收的结果负全责,确保数据真实、可靠。

(4)验收结果以书面报表、报告为准,并经单位负责人审核签字、盖章后,方为有效。

(5)采准平巷验收

①先检查平巷导线点及中线、腰线是否完好,坑道中心偏差以测设中心为准,向左右偏差超过允许限度(±0.2m),连续达 3m 以上,即为不合格。

②坑道坡度偏差用腰线来控制,采准巷道、切割巷道为±0.3m。连续达 5m 以上,即为不合格。

③检查断面规格是否符合设计要求,宽、高均为±0.2m。

④坑道进度数字以米为单位,取至厘米。

(6)硐室验收

①小井允许偏差±0.3m,平硐允许偏差±0.2m。超过允许偏差的,限期整改。

②药室必须按设计施工,不允许小于设计,药室超设计部分在+0.2m 以内,按实测报量。只要一个药室不合格,整个硐室不报量,按测量通知单整改合格后方可报量。

③未掘完的硐室当月不报量。

④因矿体破碎不能继续掘凿且已掘部分不能使用的硐室,必须经生产指挥中心安全办、生产计划部门现场确认后,按实测报量。

(7)深孔验收

①设计排面位置与实际排面位置,不得超过±0.2m,超出允许误差,则为不合格孔。

②设计角度与孔实际角度允许偏差≤3°,角度偏差在 3°-4°按 50%报量。4°以上则视为废品。

③单孔深度允许误差±0.5m,超出允许误差,则为不合格孔。超出设计的孔,按设计孔深报量。小于设计的透孔按实测报量。超出设计的透孔,则视为废孔。

4、严格掌握矿石的分析化验方法

铁矿石中各种成分的分析化验有多种方法,目前用的最多,最为简单的是光度分析法。这种方法是采用化学试剂将铁矿石样品溶解,应用化学分析的方法测量其吸光度,经过数据转换后直接输出各元素的百分含量,具有快速、准确,可靠的优点。具体的操作方法如下:

4.1母液的制取

称试样100mg于150ml的锥型瓶中,加入20ml盐酸(HCL),1g氟化铵(NH4F)低温加热溶解,稍等,再加入1g氟化铵继续加热溶解完毕,加水稀至100ml,此为母液。

4.2分析步骤

分取10~20ml母液于50ml量瓶中,加入5ml抗坏血酸(Ti﹤0.1时,分取20ml母液,加10ml抗坏血酸)摇匀,或加草酸(量同抗坏血酸)。加入6.0ml变色酸(参比中不加),用水定容。于530nm(510nm)处,1~2cm比色杯,所制参比作参比,测其含量。

5、解决策略

(1)加强质量基本知识和质量责任心教育,进一步提高全员质量意识,准确掌握和理解相关质量管理制度,做到质量管理持之以恒、坚持不懈,切实落实“截止品位和出矿总量控制”相结合的出矿管理制度,确保质量指标的均衡稳定和回采率稳中有升。

(2)强化采场质量监督管理,现场管理以穿与穿之间的配矿为重点,对沿脉、穿口收尾、岩石夹层及切割等重点部位实施重点跟踪监控,力保采区溜井的质量稳定。

(3)认真落实周配矿计划。进一步强化中段运输配矿管理工作,运输作业班组要随时掌握各溜井的矿石质量状况,克服一味地追求产量而不重视质量的思想,保证运输矿石质量的均衡、稳定。

(4)强化采掘工程作业人员的质量意识,使采准工程质量、深孔工程质量、开拓工程质量进一步提高。加强测量管理,做到工程质量检查、服务指导及时到位,杜绝采准超计划带岩现象的发生。

矿石化验范文第2篇

英文名称：Bulletin of Mineralogy; Petrology and Geochemistry

主管单位：

主办单位：中国矿物岩石地球化学学会;中国科学院地球化学所

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国际刊号：1007-2802

国内刊号：52-1102/TQ

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创刊时间：1982

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

Pж(AJ) 文摘杂志(俄)(2009)

中国科学引文数据库(CSCD―2008)

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期刊荣誉：

Caj-cd规范获奖期刊

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期刊简介

本刊原名《矿物岩石地球化学通讯》，创刊于1981年3月，1995年经科技部和新闻出版署批准更名，并公开出版。我刊是由中国矿物岩石地球化学学会和中国科学院地球化学研究所主办、中国科协主管的学术性期刊，面向国内外公开发行。我刊的办刊宗旨是：坚持党的基本路线，报道国内外有关矿物学、岩石学、地球化学和沉积学最新的高水平的研究成果和综合述评，交流信息和指导学会工作。该刊的特点是：快速、新颖，信息量大、出版周期短、成果报道准确、科学价值突出，起到了作为学会与会员联系的桥梁作用，是学会会员学术活动的园地。近几年来，紧跟国际前沿，严格执行国家标准和有关数据规范，严格审稿制度，强化编辑部内部管理机制，实行主编和编辑委员会负责制，是第一批被“中国学术期刊(光盘版)”和“中国期刊网”全文收录的期刊。

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矿石化验范文第3篇

关键词： 陶瓷土； 岩体； 成矿模式

犁金坑矿区位于广东省五华县城南西220°方向，平距约50km处。2015年8月至2016年7月，广东省有色金属地质局九三五队开展了《广东省五华县华阳镇犁金坑矿区陶瓷土矿详查》地质工作，从而获得了该矿区丰富的地质资料。通过资料我们发现，犁金坑矿区陶瓷土矿床属风化残积型陶瓷土矿床，具有该类矿床的地质特征，可为类似矿床的寻找提供帮助。

1. 矿区地质

矿区区域上位于北东向紫金―博罗断裂带与莲花山断裂带和东西向佛冈―丰良构造带复合部位附近，区域构造以北东向五华大断裂为主。矿区内出露地层主要为第四系（Q），矿区内岩浆岩发育广泛，主要为燕山期花岗岩，分别为燕山二期似斑状黑云母花岗岩（γ52（2））和燕山四期花岗斑岩（γπ53（1）），此外尚有细粒花岗岩呈脉状侵入。

2. 矿区内地层

V区范围内未见沉积岩出露，仅见第四系之残积、坡积和洪冲积层，前者多分布于正地形表层，成分以棕红或棕黄色粘性土为主，含多量石英砂、砾，局部见脉石英碎块，岩心呈硬塑且具较强粘性的土块状，厚度多为1m～3m；后者见于负地形，成分以砂、砾为主，含多量粘性土，结构松散，厚度一般为0.5m～1.0m。

3. 矿区内岩体

3.1 燕山二期似斑状黑云母花岗岩（γ52（2））

似斑状黑云母花岗岩岩体大面积广泛分布于矿区内，岩石呈灰白―浅灰白色，斑晶主要为钾长石和石英，钾长石为灰白―浅肉红色板状晶形，粒径10mm～30mm，石英呈他形、粒状，粒径6mm～10mm，斑晶含量约占20%。基质由石英、钾长石、斜长石和黑云母等组成，粒径多为2mm～5mm。岩石呈似斑状结构，块状构造（照片1）。岩石蚀变弱，具绢云母和绿泥石化。

3.2 燕山四期花岗斑岩（γπ53（1））

花岗斑岩呈小岩株状侵入于燕山二期似斑状黑云母花岗岩中，花岗斑岩呈较浅的肉红色，变余斑状结构，块状构造。斑晶主要为钾长石、石英及少量的斜长石，斑晶含量15%～20%，其中钾长石含量10%～15%，石英含量5%～8%，斜长石含量2%～3%；基质矿物颗粒较均匀，基质由微晶的石英、长石、绢云母和少量的白云母、高岭石等组成，基质含量80%～85%，暗色矿物少，矿物粒径多为1mm～2mm，呈鳞片粒状变晶结构（照片2）。花岗斑岩风化后为灰白色砂质土状，即陶瓷土矿体。

3.3 脉岩

区内尚见浅灰色、均粒、粒径约1mm的细粒花岗岩岩脉，宽约1m，呈近似南北向延伸的脉状，侵入于燕山二期（γ52（2））似斑状黑云母花岗岩中，岩石主要由石英（27%～32%）、长石（56%～60%）、少量云母和暗色矿物等组成。其风化产物亦呈以白灰色为主的土块状。因其石英含量较多，表面略显粗糙而与花岗斑岩风化矿石区分。

4. 矿体特征

4.1 成矿原岩特征

矿体成矿原岩为燕山四期花岗斑岩，岩石受后期风化作用，钾长石多次生变化为黄褐色的粘土矿物，也有部分斜长石次生变化为呈细粒小鳞片状的绢云母和绿泥石。据镜下对新鲜的花岗斑岩观察，岩石为变余斑状结构，块状构造。变余斑晶主要由钾长石、石英和少量斜长石等组成，变余斑晶含量15%～20%，其中钾长石含量10%～15%，斜长石含量2%～3%，石英含量5%～8%。钾长石斑晶，肉红色，长板状，边部有熔蚀现象，玻璃光泽；石英斑晶，无色，自形晶，粒状，边部有熔蚀现象，玻璃光泽；斜长石斑晶，白色，长板状，边部有熔蚀现象，玻璃光泽；基质为鳞片粒状变晶结构，主要由微晶的石英、长石、绢云母和少量的白云母、高岭石等矿物组成，含量80%～85%，绢云母蚀变较强。

依据以往两个钻孔的化学分析结果，本区中―微风化花岗斑岩Al2O3含量为12.5%～13.6%，低于《高岭土、膨润土、耐火粘土矿产地质勘查规范》（DZ/T0206―2002）中砂质高岭土Al2O3含量>14%的要求；K2O+Na2O10%）；其放射性检测结果C（226Ra）=275（Bq/kg），C（232Th）=81（Bq/kg），C（40K）=1214（Bq/kg），内照指数IRa=1.38，外照指数Iγ=1.34。综合以上因素，本区中―微风化花岗斑岩不能作为瓷石利用。

4.2 风化壳特征

矿区内风化壳自上而下依次为：残坡积层、全风化花岗岩以及强风化花岗岩。

残坡积层分布于正地形表层，成分以棕红或棕黄色粘性土为主，呈硬塑且具较强粘性的土块状，内含大量石英砂、砾，局部见石英脉碎块，厚度一般为2m～4m。

全风化花岗岩，呈红褐―黄褐色土状，已经完全风化成砾质粘性土状，原岩结构构造已被破坏。主要由石英、长石、黑云母等组成，其中石英呈无色它形粒状，粒径2mm～3mm，长石，均已风化呈土状，晶形已无法辨识，黑云母风化呈粘土状，少许未完全风化者晶形仍可辨识，呈黑色片状，大小1mm～2mm。勘查区内全风化花岗岩厚度一般为4m～8m，最小厚度为1m，最大厚度28m。稀土矿体主要赋存于全风化中―粗粒似斑状黑云母花岗中。

强风化花岗岩，呈红褐色，仍保留原岩的结构和构造。主要由石英、长石、黑云母等组成，其中石英呈无色它形粒状，粒径2mm～3mm，长石，风化后呈土状，风化土中仍可见大小不等的粒状长石，黑云母风化后呈粘土状，未完全风化者晶形仍可辨识，呈黑色片状，大小1mm～2mm。

4.3 矿石质量

表1 矿石主要化学成分变化范围表

[化学组分（%）＼&变化范围＼&平均值＼&Al2O3＼&14.27～26.48＼&16.85＼&K2O＼&0.71～5.64＼&3.49＼&Na2O＼&0.034～2.22＼&0.339＼&SiO2＼&66.95～76.89＼&73.08＼&Fe2O3＼&0.63～1.91＼&1.23＼&TiO2＼&0.015～0.11＼&0.033＼&]

矿石由全风化花岗斑岩组成，矿石呈白色、黄白色、灰白色、浅肉色等，岩质软弱，结构松散，手捏成砂土状，矿物成分主要为石英（约45%～55%）、高岭石族粘土矿物（约40%～50%）、少量绢云母及铁质等。

矿石主要有用有益组分为Al2O3、K2O和Na2O、SiO2，主要有害组分为Fe2O3和TiO2。其中Al2O3含量14.27%～26.48%，平均含量16.85%；K2O含量0.71%～5.64%，平均含量3.49%；Na2O含量0.034%～2.22%，平均含量0.339%；SiO2含量66.95%～76.89%，平均含量73.08%；Fe2O3含量0.63%～1.91%，平均含量1.23%；TiO2含量0.015%～0.11%；平均含量0.033%。有益M分含量和有害组分含量符（下转30页）（上接27页）合陶瓷土工业要求，属砂质陶瓷土工业类型，矿体主要化学成分变化范围见表1。

4.4 矿体围岩与覆盖层

矿体围岩主要为燕山二期中―粗粒似斑状黑云母花岗岩，局部为中―微风化花岗斑岩。中―粗粒似斑状黑云母花岗岩呈灰白―浅灰白色，斑晶主要为钾长石和石英，钾长石为灰白―浅肉红色板状晶形，其大小在10mm～30mm之间。岩石呈似斑状结构，块状构造。岩石蚀变轻微，具绢云母和绿泥石化。与矿体接触界线明显。

矿体覆盖层：主要为残坡积层，局部见黑云母花岗岩残留顶盖。残坡积层灰黄、棕黄色，砂质粘土，主要矿物成分为石英砂粒、粘土，顶部见植物根茎。矿区覆盖层厚度0.20m～24.00m，平均厚度约3.15m。

矿体底板：主要为黑云母花岗岩，局部为中―微风化花岗斑岩。

5. 岩体与成矿模式浅析

犁金坑矿区陶瓷土矿床成矿模式可以认为是：花岗斑岩岩体长期处于相对稳定的隆起区，形成了极有利于风化残积矿床形成的丘陵地貌环境，经长期的风化淋虑作用而形成的风化残积型陶瓷土矿床。成矿原岩为花岗斑岩，系属含铝较高的铝硅酸盐类岩石，在亚热带潮湿温热的气候条件下，由于大气降水的渗透和流动，在二氧化碳和生物等的共同参与作用下，这些弱酸性的水使岩石中的碱或碱金属及部分二氧化硅呈胶体状态被迁移带走，而不易风化的石英及在表生环境下稳定的高岭石等粘土矿物，则在开阔的山脊、缓坡等微地貌区富集，这种地质作用在漫长的地史时期反复进行，便形成了具有一定规模的风化残积型陶瓷土矿床。

参考文献

[1] 方邺森， 方金满. 中国主要类型制瓷高岭土的特征[J]. 陶瓷学报， 1985（1）：61―77+82.

[2] 广东省地质局， 广东省1∶50万地质矿产编图[M]. 广东省地质局， 1975.

[3] 广东省地质矿产局. 广东省区域地质志[M]. 地质出版社， 1988.

[4] 叶杰， 赵修军， 张卫新，等. 河南省罗山县陡坡花岗斑岩型钼矿床地质特征及成因探讨[J]. 西部资源， 2013（3）：182-185.

矿石化验范文第4篇

关键词：矿用物资；闭合管理；市场化

中图分类号：F416.1 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）012-0000-01

前言

矿用物资管理过程中，注重追求成本最小化的管理目标，从而更好地实现企业经济效益。在进行物资管理时，事后监督导致成本较高，不利于矿用物资管理，并且会对企业发展带来较为不利的影响。本文对矿用物资闭合管理模式的探究，注重从市场化角度分析矿用物资如何进行管理，才能够帮助煤矿企业更好地实现经济效益。

一、矿用物资市场特征分析

矿用物资在发展过程中，由于煤矿企业自身的发展特点，导致在进行矿用物资管理过程中，传统的管理模式不利于帮助煤矿企业更好地实现经济效益，这就需要采取市场化的闭合管理模式。矿用物资在管理过程中，主要涉及到了线控物资、租赁物资、一次性消耗物资等，对这些物资进行管理过程中，需要对管理权的变更问题进行有效考虑，能够对物资剩余价值进行有效地应用，从而使其发挥最大效用，帮助煤矿企业更好地实现经济效益[1]。

二、矿用物资市场化的闭合管理模式发挥的职能

为了更好地对矿用物资进行管理，需要发挥闭合管理模式的功能和作用，能够从矿用物资自身的特点出发，考虑到采取怎样的管理方法，更好地实现资源效益最大化目标。

（一）加强现场信息监控

在进行矿用物资市场化管理过程中，要注重构建有效地信息管理系统，能够对矿用物资实现现场信息测控的职能[2]。这一过程中，要根据信息指挥中心的统一调度，对线控物资进行普查，明确自身线控物资的实际情况，之后的对物资进行有效地消耗、回收、存储，并办理相应的手续。同时，在对物资进行存储过程中，要注重构建较为完善的存储计划，能够对物资使用情况进行有效记录，并做好每日的核算工作，对物资消耗信息进行反馈，保证信息测控发挥有效功能。

（二）注重对物资的计划控制

矿用物资市场化的闭合管理模式应用，需要注重对物资进行有效地计划控制，这是实现物资节约，提升煤矿企业经济效益的关键。在发挥闭合管理模式的计划控制职能时，要注重建立专门的管理组织机构，能够根据信息指挥中心的信息，更好地对现场物资进行管理，对库存实际情况以及物资消耗信息，进行统计，并编制相应的报表，能够对矿用物资使用情况进行有效的反馈。同时，物资计划控制，要注重根据现场信息监控中心提供的相关信息，对物资进行回收鉴定，并做好相应的价值评估工作，能够对物资的报废情况、涉及到的资金量进行统计，从而实现对物资的有效控制[3]。

（三）把握资金控制职能

矿用物资市场化闭合管理模式的应用，把握资金控制职能，是不可缺少的一个环节。这一过程中，要注重结合实际生产情况以及库存物资情况，对物资的消耗信息进行有效反馈，并能够及时对物资进行核算，编制月度核算表，对物资的实际消耗进行考核。在对物资进行资金控制时，要保证统计、核算报表的相关信息具有准确性和可靠性，并由信息指挥中心进行检测和确认后，对其进行报出。

三、闭合管理模式的具体应用分析

闭合管理模式在矿用物资市场化管理过程中的应用，要注重把握管理的各个环节，从计划、采购方面入手，对矿用物资的消耗以及转运过程进行有效控制，在物资回收和报废时，能够对其进行有效地跟踪管理。利用闭合管理模式应对矿用物资市场化问题时，要注重考虑以下几点内容：

首先，闭合管理模式是一种逆向思维，在管理过程中，采取了自上而下的管理方法，对物资的消耗、闲置以及浪费等相关信息进行传递，从而对企业内部的资源配置情况进行较好的了解。这种管理模式下，要注重对信息指挥中心的构建，能够保证系统化的管理模式应用，对各个环节的物资消耗信息进行有效传导。

其次，在进行控制过程中，要注重对每一个链接点的物资消耗情况进行把握，能够在链接过程中，就对存在的问题进行解决。对于一些无法解决的问题，则对其进行上报，对造成问题的源头进行寻找[4]。自上而下的管理模式在应用过程中，注重对存在问题的源头进行把握，从根本上对问题进行解决。

再次，在进行闭合管理过程中，需要对成本控制和货币化转移问题进行较好地把握，坚持“市场化”的发展原则，从而更好地保证物资控制管理能够满足企业发展的实际需要。闭合管理模式应用过程中，注重帮助煤矿企业实现经济效益，而经济效益的实现，需要从降低成本这一角度出发。闭合管理模式的应用，坚持市场化，这就表明该管理模式注重以实现经济效益为发展目标，从而使其在矿用物资管理过程中，更好地突出了经济效益这一发展原则。

最后，闭合管理模式在应用过程中，注重构建“清晰”和“完善”的管理流程，能够以全面管理的方式，保证矿用物资得到有效地应用，从而实现矿用物资最优化配置目标。闭合管理模式的核心在于“市场化”，注重物资管理结合煤矿企业自身发展特点，能够以降低成本为物资管理目标。这样一来，在对闭合管理模式应用时，要注重发挥“跟踪管理”的特点，对“跟踪管理”过程中存在的缺陷进行改进，更好地解决管理问题，提升管理效率。

四、结束语

综上所述，我们不难看出，逆向思维的闭合管理模式，在当下矿用物资管理中发挥了日益重要的作用。这种管理方式更多地关注于矿用物资的成本管理，能够从成本角度出发，更好地实现矿用物资管理的经济效益。对此，在利用闭合管理模式过程中，要注重结合煤矿企业自身发展情况，能够对问题的源头进行把握，更好地实现闭合管理目的，有效降低煤矿企业物资管理成本，更好地提升其经济效益。

参考文献：

[1]山东煤炭科技2015年总目次[J].山东煤炭科技，2015，12：217-240.

[2]王金凤，杜恒波，刘刚.基于核心管理机制的内部控制动态定位与实现路径研究[J].审计研究，2015，06：78-84.

[3]谭章禄，刘浩.基于物联网的煤炭企业物资供应管理平台研究与设计[J].中国煤炭，2013，01：78-81+109.

矿石化验范文第5篇

【关键词】 煤矿 经营 岗位个体

1 实施岗位经营个体市场化考核的目的

降低生产成本，实现节支降耗，通过基层区队材料费用节支的累积，实现全矿经营指标的增盈。

2 基本原则

根据配件费用、发生原因的差异，确定责任范围及考核办法。根据费用发生的形式、岗位性质、责任大小、关联程度确定联责比例，采取商品出售的方式将可控费用细化到各班组、岗位及个人，以吨煤消耗定额为预支计划，以每日购买数量为考核依据，节支奖励、超支考核。

3 具体操作流程

3.1 区队成本控制

一是月度计划：由各班组班长根据次月工作量预算及地质条件的综合预测，制定次月材料计划，确保材料计划贴合实际，该计划经分管副职、区长两道关口审核、删减不必要的投入，杜绝材料闲置浪费，最终由材料员汇总经区长签字后提交月度材料计划。

二是日常材料计划：工区设立内部材料计划单，各班组根据实际需求填写内部材料计划，（一般就是质量班长、机电班长）经分管副职及区长审批签字后由材料员提交日计划。日常材料提交前，必须核对月度计划及现场备用材料核对，已列入月度计划及现场无备用材料的方可领用，否则不允许计划使用。内部材料计划必须一式三份（区长、材料员、存根各一份），保证材料计划数量与实际到位数量吻合，避免出现丢失浪费。凡是未经区长签字所领用的材料一律由相关人员承担。（计划了没有使用的，要对做计划的班长进行考核追究处罚）

3.2 岗位成本控制

3.2.1 根据费用发生的形式、金额大小，将材料划分为小型配件、常用配件及大型配件，采取商品出售的方式将可控费用细化到各班组、岗位及个人

一是常用配件：常用配件属于正常磨损消耗，根据各岗位的责任关联程度确定关联比例，发生的费用根据比例进行分摊。因特殊条件或个人操作不当造成配件损坏、丢失而产生费用的，考核至责任人。因检修不到位或易损、易丢件未采取强化补救措施而导致损坏或丢失的，考核至设备包机人，并联责责任班长。

二是大型配件：大型配件因产生费用多，落实个人无法承担，故大型配件损坏的，区队采取分析定性、界定责任的方式落实考核，并相应扣除班组节数。

3.2.2 为便于落实班组实际材料费用，避免出现误考核的现象，工区制定配件消耗责任界定，该责任界定分为两个方面

一是直观性配件：可直接验收验收的配件，如煤机刀、刮板等，为避免现场出现磨损延误更换现象，由机电区长制定易损配件更换标准，岗位施工人员负责汇报、盯班管理人员及验收员负责验收、公证，属当班更换的费用正常落实该班组，属前一个班次应更换而未更换的，双倍落实到该班组。

二是隐蔽性配件：存在于设备内部，如轴承等无法观察、验收，该部分配件损坏后按照大型配件落实到损坏配件的班组及相关责任人。

3.2.3 材料使用程序

计划材料到位后由材料员填写台账装车下井材料到位后小队队长及工具房当班负责人填写台账员工持领料单领取材料发料工发放物料后填写台账验收员或发料工凭领料单核对料场剩余物料并填写当班材料消耗台账验收员根据单价计算当班材料消耗费用每班材料领取单上交办事员办事员计算当班实际产量并根据定额落实费用（奖励或考核）最后上报区务中心与工资挂钩。

3.2.4 材料考核程序

（1）定额分解。根据矿定各项材料的定额（吨煤单价），区队降低10%的定额做为预控费用，防止月度材料费超支。并将剩余的90%做为新定额分解至各班组，其中生产班占新定额的60%、机电班组占40%，并要求各班组消耗材料必须不低于新定额的60%，经检查因节约材料造成安全隐患的，每次扣除单价的5%。定额根据当月实际产量完成情况进行修改，超计划完成的提高定额，产量未完成时降低定额。

（2）分配说明。

①预支计划：当班实际产量乘以吨煤定额为预计计划。（当班产量按照实际生产节数进行计算）

②计算方式：

当班产量=实际生产节数×（吨/节）

预支计划=吨煤定额×当班产量（吨）

③预支计划根据当班材料消耗情况，按照优先使用人员考核的方式落实费用（即该项材料使用人员优先奖惩）。无材料支出的项目根据岗位区域进行分配奖励。

④干零活人员与所有人员平均费用进行联责，节超按个人吃分比例兑现。

⑤各班组长自行分配与相关区域施工对子挂钩，承担费用节超10%。