质量成本分析

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质量成本分析范文第1篇

论文摘要:利用质量成本理论及其分析核算方法，对恩鸿化工有限公司质量成本进行分析与核算，确定最佳质量成本，做出最佳质量成本决策，并提出相应的措施，使企业在提高产品质量的同时，有效地降低产品质量成本，提高企业的效益，实现在质量、成本和效益二者之间取得最佳效果的目标

引言

进入21世纪后，世界经济的发展趋势已经山规模效益型经济}句质量效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况，企业要立于市场，就必须两手抓一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成木，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。

质量成木是经营成木的有机组成部分，是全而质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成木生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。

对质量成木进行统计、核算、分析和控制，小仅可以找到控制和降低成木的途径，促进经济效益的提高;同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成木角度寻求提高产品质量的途径;有利于促使企业领异重视产品质量，拓宽成木管理方法，推行质量管理工作。因此，质量成木的研究是把企业产品质量与成木有机结合起来，使技术与经济融为一体，是加强质量管理的基木工具。

关于质量成木分析方法，国内外有许多侧卜究成果，如朱兰博士在1951年首次提出了最适合质量的论点1956年费根堡姆提出PAF方法L;J即把质量成木分为预防成木、鉴定成木和损失成木;1974年DanielLundran将质量成木[(}线分为改善区、无差异区和完美区二大部分;Ross在1977年提出过程成木方法，于1989年山Marsch在质量成木测量中开始使用`}’S’;Cooper}IIKaplan在1988年提出作业成木法(Activity-BasedCosting)"’6’。随着市场竞争的激烈化和顾客需求的日趋多样化，侧l一究全而质量管}}.(TQM)h的质量成木控制成为了新时期企业而临的挑战。

我国在1978年引进全而质量管理的同时，也引进了质量成木的概念，1984年中国质量管理协会成立了质量经济分析侧卜究会，开始侧卜究有计划推行质量成木工作，自那时来，质量成木得到了各有关部和各类企业的重视，有些企业已把质量成木作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。

木文根据市场竞争和顾客需求的发展趋势，运用质量成木分析、优化与控制方法，进行全而质量管理(TQM)h企业质量成木控制的实证研究。

1质量成本及其构成质量成木的涵义

从广义上讲，质量成木即是一种成木，又是货币化的质量。笔者认为，质量成木是企业开展全而质量管理而逐步形成的一种新的成木概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。

1.2质量成木的构成及其相互关系

质量成木一般山预防成木、鉴定成木、损失成木(包括内部损失和外部损失)等构成。质量成木的项目之阳J存在着一定的规律和相互关系，见图1所示

1.3质量成木与生产成木的联系与区别

从成木会计的角度来讲，质量成木实际上是企业生产成木的有机组成部分。质量成木管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成木分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成木是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品(劳务)而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。

质量成木和生产成木是密小可分的。质量成木和生产成木的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成木最终要结转到生产成木中，变成生产成木的一部分。皿然在生产成木最低点上的产量小一定是质量成木最优。但最优质量成木一定在生产成木最低点附近摆动，有时还能够影响生产成木的走势。

它们之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，山于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成木的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成木，特别是降低预防和检验费用，而生产成木则要求全而真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成木的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，而生产成木的核算已形成完善的制度体系和规范。

2质量成本分析与优化的实证研究

恩鸿公司始建于2001年，经过7年滚动发展，目前公司已成为集科侧卜、生产、销售和服务为一体的精细化工企业。公司现有固定资产300万，占地而积130亩，主要产品为联苯一氯节、联苯一氯节酉旨化物等有机物中间体，以及亚磷酸等副产品。2006年产值800万，销售收入750万，利习150万。

2.1恩鸿公司的质量成木分析

通过分析，公司在质量成木方而存在的问题主要是

(1)公司的预防成木和内部损失成木相对较高，在很大程度上增加了公司总质量成木。

(2)公司两个生产车间生产能力彼此之间衔接小够，配合小到位。

(3)质量成木核算方而存在问题。主要表现在:公司没有明确规定质量成木的开支范围;公司部分费用界限划分小清楚;企业管理者对待质量成木核算的态度以及内部损失成木的核算等方而。

2.2公司质量成木的优化措施

(1)加强公司质量成木分析

根据企业自身销售水平及性质，结合公司在2006年度发生的质量成木，分别计算预防成木率、鉴定成木率、内部损失成木率、外部损失成木率，如表1所示，l{将计算结果与制造性企业一般水平相比较。

与制造性企业一般水平相比，该公司的鉴定成木相对而言较低，山于预防成木与鉴定成木成非线性的反比关系，企业的预防成木显然较高，所以企业在预防成木方而要查找原因l{加以分析，以加强预防成木的控制。企业内部质量成木损失率为26.73%，高于20%，而外部质量成木损失率为12.67%，处于很合理的范围内，如果在外部损失成木较稳定的情况卜，能进一步降低内部质量损失成木，比如将返工、停工费用以及产品降级成木控制在一定的合理范围内，则公司的总质量成木会大大降低。

2006年公司总质量成木比20O5年降低了6.1万元，见表2，主要是山于预防成木比上年降低了7.8万元，所以一般而言，企业在鉴定成木较平稳的情况卜，加强预防成木的控制，有利于公司小良品数量的减少，从而降低内部损失成木，这有利于总质量成木的降低。该公司质量成木还小在计划的满意范围内，这主要是因为该公司在预防成木方而没有做到较好的分析与核算，没有得到全方而的控制，预防成木还较高，甚至没有达到计划值。但这小是说预防成木越低越好，因为这样相反地会异致鉴定成木的上升。预防成木卜降2.12%，会异致鉴定成木上升0.63%,质量损失成木也上升1.51%,最终总质量成木卜降3.03%，山此可以看出，质量成木四大项目成木之间存在着此消彼长的关系，某单一成木的升降小会直接异致总质量成木的升降。对于2006年，公司就可以依据前年与去年的比较分析结果制定出合理的、预期可能达成目标的计划质量成木。

(2)改进生产工艺，确定最合适质量成木

生产的初品需甲苯或甲醇做溶剂提纯，使用小同数量的溶剂与初品的数量和质量直接有关，通过小同配比寻找最佳的溶剂使用比率，找到最合适的质量成木点。结果测算，生产工艺改进前后质量成木可降低24%，从而为公司带来可观的经济效益。

(3)开展全而质量成木管理

全而质量成木管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提卜全而控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以用以h六点来表述(DAPCDI):定义(Define)、分析(Analyze)、计划(Plan)、执行(Do),检查(Check)及改进(Inprove)

此外，公司积极开展}p9000认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成木。一方而对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。

(4)积极采取精益成木管理

把精益管理思想与成木管理思想相结合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客户价值增值为JI句，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成木，以达到企业供应链成木最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精益思想来进行质量成木的控制与管理，小仅有利于降低企业的日常运营成木，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少小必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成木、减低内部损失与外部损失，即细节决定成木。

(5)借鉴6Q管理理念，提高质量管理水平

6Q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷勺贡量，以大大降低企业经营领域的成木，提高企业的竞争力。公司开展6a管理时，可以组建一个核心团队，对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Inprove),控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成木、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地可以按如卜六个过程进行①选择质量成木存在问题的变量(列出问题);②对问题进行分析(收集数据、做分析ICI、分析数据、分析成因);③提出影响问题的因素(灵敏度分析、比率分析);④对影响因素进行跟踪(小良品生产工序、质量成木核算方法);⑤验{进行改善;⑥过程控制(过程控制侧卜究、控制计划)。

3结束语

质量成木是企业总成木一个组成部分，质量成木的高低直接影响着企业的总成木水平。

第一、企业应正确运用质量成木这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成木。

第一、应小断完善和规范企业质量成木的内容，建立规范化的质量成木指标体系。

质量成本分析范文第2篇

国内外修船业的现状

金融危机以来，国际修船市场竞争日益激烈。金融危机造成了国际航运业务的萎缩，使得修船市场需求不足，价格剧降。改革开放以来，我国修船行业整体水平得到了大幅的提高，年修船价值达到六十亿元人民币以上，但与国际修船强国相比仍有很大的差距。例如我国与日本的同行业在经济管理水平方面相差18年。在客观环境中处于落后地位的我国修船业如何在全球修船市场中占据有利地位是我们需要思考的问题。质量成本管理在保证修船质量的同时要求尽可能的减少成本，这为我们衡量修船企业的竞争能力提供了参考。加强成本管理将为企业的稳步发展奠定基础。

质量成本概念的发展

质量成本是质量成本管理的核心概念，是质量成本管理有效进行的基础。质量成本理论的发展分为两个阶段。上世纪五十年代，美国管理理论专家最先对质量成本做出了明确的定义。上世纪六十年代开始逐渐出现了全面质量管理成本的概念。

（一）传统质量成本：质量成本是指企业为保证和提高产品质量以及因未达到质量标准而造成的一切损失的总和。从上世纪五十年展至今，质量成本核算已成为现代企业管理的重要组成部分。质量成本主要由四部分组成：预防成本、鉴定成本、内部失败成本以及外部失败成本。传统质量成本概念已被我国企业和学术界广泛应用。

（二）全面质量成本：20世纪90年代起，我国的质量管理进入了全面质量管理阶段。传统的质量管理思想已不足以应对社会经济环境的发展与变化，正是在这种情况下，全面质量管理理论出现了。全面质量成本是指产品在形成的各个环节中，为达到顾客要求的质量水平而发生的全部支出及隐性损失。全面质量管理理论综合应用各种知识来分析生产经营活动中不同因素对产品质量的影响，系统控制产品质量形成的各个阶段所发生的支出，从而保证总体的最佳经济效益。相比于传统的质量成本概念，它所覆盖的范围更广、考核更加细致、显性和隐性成本并重，对整个生产活动中的可能影响成本做出了全面的分析。

（三）质量成本分析：质量成本分析是指企业在质量成本形成过程中所做的对比、分析考核工作，它贯穿于质量成本管理的全过程中。事前分析需要寻求最佳的质量成本方案并编制计划；事中分析要求定期检查质量成本计划执行情况，防止可能损失的发生；事后分析需要根据上期质量成本核算的数据和调查研究作出下期计划。质量成本报表按照企业经营管理流程送交至各工作部门，在这一过程中不断寻找降低成本的途径和方法。

（四）质量成本核算：企业成本核算分为帐内核算与帐外核算。帐内核算时，在总分类帐中增设“质量成本”科目，帐外核算是将质量成本核算与日常会计核算隔离开来，单设账目进行核算。

修船企业全面质量成本

修船企业的全面质量成本主要由质量不足与质量过剩构成。质量成本概念同时包含质量过剩与质量不足两方面。修船质量过剩所浪费的机会成本也是一种质量成本。在当今社会激烈的竞争环境中，修船企业通过加大质量投入以实现高质量的修理水平。但很多企业在加大质量投入的同时并没有注意质量管理，从而出现了质量过剩的现象。

质量不足与质量过剩是由相关的成本动因综合影响而成。修船企业质量成本主要包含以下几方面：

（一）检测成本：待修理船舶进场后首先需要对其进行全面检测，这一阶段的费用构成了检测成本。很多修船企业往往忽视这一阶段的质量成本，但在实际操作中，待修理船舶的检测结果和总体评估在很大程度上影响着船舶修理的质量与成本控制。如果检测失误较多，会造成后续阶段费用难以控制，进而直接影响到船舶修理后的质量水平以及服务产生的成本。

（二）直接质量成本：修理过程中发生的直接材料费用、直接人工与制造费用记入直接质量成本。直接质量成本是修理全过程中最基本的部分，这阶段工作成果直接影响到修理后船舶的质量水平。修理中由于材料投入不足、修理人员技术不高等造成的损失计入质量不足成本；相反，由于人员投入过剩，材料投入超标造成的浪费则计入质量过剩成本。

（三）间接质量成本：间接质量成本是指企业经营活动过程中产生的间接的、隐蔽的费用支出。例如，企业由于某种原因造成商业形象下降，从而引起了市场份额的减少。由于市场份额的减少对企业所造成的损失是难以估计的。尽管目前会计无法对此类损失作出精确的衡量，但企业经营者必须意识到这一间接成本的存在，将其单列作为前面质量成本的组成内容之一。此项成本没有过剩或不足之分，只有形成原因的不同。

（四）管理质量成本：企业在进行质量管理过程中，无可避免的需要产支出管理费用。质量管理活动虽不是修理过程中的具体环节，但它是为达到修理标准而支出的费用，也应计入全面质量成本中。质量预防成本超出了合理的支出范围时即为管理质量过剩成本。

全面质量成本的意义

全面质量成本通过对质量成本的宏观把握，克服了质量管理过程中经常存在的不足以及过剩问题，有利于各部门责任的划分。全面质量成本通过对企业质量成本形成的各环节进行全面的考虑，形成了系统的质量成本观。

质量成本分析范文第3篇

关键词：建设工程质量；效益成本分析；监督管理

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）011-0000-01

一、概述

所有工程在建设过程中都将直接产生的建筑成本列为最大的成本支出项目，但是由于有的工程项目对质量管控落实不到位，造成了因工程质量问题出现的隐性成本支出，且这种支出呈现出持续性和反复性的态势，因此造成了成本严重超出预算的情况。所以，加强工程质量效益成本分析和气相关的监管工作，既是一个全新的工程质量管理任务，也是严控成本的一个有效措施。

二、工程质量效益成本分析

工程治疗效益成本主要包括工程质量预防成本、工程质量鉴定成本和工程质量故障成本三个大的类别。一般来讲，工程施工单位对工程质量鉴定成本的预算设置较为明确，因为这是所有工程在完工之后必备的验收措施，而且这种验收时国家强制性的，有国家权威部门按照工程施工的相关项目对工程进行质量评定。而工程质量预防成本虽然在工程的整体成本预算支出上并没有明确的列支显示，但是因为工程施工各单位和施工监理单位对整体的施工分别进行自检和抽检，因此这部分支出也完全在可控范围内，且基本上对整体施工或成本支出产生不了大的影响。目前，最容易忽视，也是最容易出问题的就是工程质量故障成本了，这里所指的工程质量故障，有两种具体表现形式，一种是在工程施工期间因为施工单位没有严格按照施工工艺或者技术要求进行施工，被监理单位勒令返工或采取其它的形式进行补救，这种情况一般较好控制，基本上处于个别操作面出现的问题，虽然相对于单一施工项目而言会产生一定的损失，也会对工程的正常进度产生一定的影响，但是基本上可以采取一些加固或者局部重建工作对其质量进行补充，大致会在一个较短的时间范围内完成整个修复工作。最为关键的一点是由于质检工作得当，基本上哪个环节或者工序出现的问题都能较为明确的查清楚，这部分损失由相关单位自行承担，工程施工单位基本上只承担一些次要责任和负担一些人力资源费用就可以了；另一种是在工程施工结束一段时间之后暴露出来的工程质量故障，这种情况的出现原因很多，既和工程施工方有直接关系，又和施工监理单位有关系，甚至材料供应商也脱不了干系，一旦出现这种情况之后，承建单位作为第一责任人首先要对因为工程质量故障造成的损失进行赔偿，其次还要组织相关单位对工程进行质量评估和鉴定，接下来还要对工程质量故障进行修复，最后还要进行一次工程质量鉴定。经过这样一番操作之后，工程质量成本的支出就呈一个“井喷”状突然增加，而且不仅要比工程的监理费用还要高之外，个别因为工程质量故障造成的对社会公共资源产生的损失也要算在承建单位头上，这样一算下来的话基本上和让工程重建没有太大的区别了。

之所以会出现这样的问题，固然和施工单位对质量管控不严格有直接关系，但是也不能忽视了承建单位对工程质量成本关注不够的因素。施工单位一味的将工程质量管控制度化，但是根本不跟进执行力的问题，是造成工程质量故障的直接原因，承建单位在对成本进行预算的时候对成本预算编制不科学，不仅合理支出没有列支，还处于节约成本的角度对相关工程质量管控的必要支出进行过度压缩，最终导致故障出现，造成工程质量效益成本“不降反升”。

三、工程质量效益成本监督与管理

工程质量效益成本的监督与管理，涉及的问题较多，因此一定要谨慎对待，其中较为关键的有四个方面的问题，第一，成本预算要科学，在进行成本预算编制时，一定要采取科学的办法对所有的支出进行列支，特别是这种涉及工程质量效益的成本，不能简单的列到“不可预见支出”中，要明确使用范围；第二，承建单位要加强对工程质量效益成本的关注，有的施工单位建筑能力强，对涉及工程质量等问题有明确的要求，因此在整个施工过程中不仅对工程质量效益成本支出不进行有效的管控，还忽视一些正常的监理工作，这样极易给工程质量故障性支出造成隐患，无论涉及多么大的企业，企业有多么强的施工资质，都必须加强对工程质量效益成本的管理工作，切忌“大意失荆州”；第三，加强与使用或者维护单位的合作，在工程进度进行到一定程度的时候，要及时的和使用单位或维护单位进行沟通，听取他们对整体施工的意见和建议，对一些关键性问题在萌芽状态就进行整改，这样一来可以有效的对工程质量中存在的一些问题和隐患进行排除的同时，也可以将一切使用或者维护单位的意见融入到整体施工工作中，既有利于工程完工后使用或者维护单位尽快的使用或者实施后期维护工作，同时也避免了因为使用或者维护单位在实际使用过程中，因为使用不当而出现的质量问题与施工单位之间的“扯皮”；第四，加强工程质保金的预算和支出，有的施工单位为了避免出现施工质量故障问题，在进行预算的时候将工程质保金盲目增大，这样一来不仅助长了忽视对工程质量的关注问题，还无形中将这部分工程质保金处于一个无序管控的状态，这样极易造成因为管理不当出现的成本增加或支出过大等问题，因此对工程质保金要经由相关部门论证之后在进行支出。

质量成本分析范文第4篇

【关键词】路桥工程；质量管理；成本控制

质量管理在路桥工程的建设中起着重要的作用，对于路桥工程的建设成果以及利用能力具有重要的影响。同时，成本的控制也是路桥施工中很难控制的一个要点，如果把握好质量和成本之间的平衡成为一个重要的研究课题。本文主要以提升路桥工程施工的质量管理，对其成本的控制予以相应的分析，并进行相应的阐述和介绍。

1.路桥工程质量管理和成本控制的主要内容

路桥工程按构造可以分为：路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水、防护、绿化、交通工程、机电等工程。按规范的单位工程划分为：路基工程、路面工程、桥梁工程、互通立交工程、隧道工程、环保工程、交通安全设施、机电工程、房屋建筑工程。而路桥工程质量管理的主要内容就是对这些相应施工主体的质量予以把控，保证其质量能够达到相应的要求和标准，能够充分发挥出应有的功效。而路桥工程项目施工的成本控制，是指工程施工过程中.把控制成本的观念渗透到施工技术、施工方法、施工管理的措施中，通过技术、方 法比较、经济分析和效果评价。对工程施工过程中所消耗的资源和费用开支进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项施工费用控制在成本控制方案的范围之内。

2.当前在路桥工程质量管理以及成本控制方面存在的主要问题

2.1质量管理方面的问题

（1）当前我国路桥工程在路基路面的施工上存在许多问题和不足，并且这种生产过程中的不足直接影响到了公路的正常使用，为交通运输带来了许多困扰。这些问题体现在多种方面：首先是路基沉陷所带来的问题。产生这类问题的主要原因有填方路基压实不足、路基的用料不当以及路基施工时的土壤含水量过大，严重威胁到了交通运输安全。其次，就表现在公路的纵向裂缝上。公路的纵向裂缝问题直接影响到了公路正常的运输功能，也为安全运输埋下了重大的隐患。产生纵向裂缝的原因也是多方面的，有可能是路基起始填筑高度不足，并在建筑过程中没有及时发现，使得工程竣工后镶边下沉，造成纵向裂缝。也可能是由于清淤不到位的原因，在进行清除植被时，没有将相关的淤泥完全的清除干净就进行填土施工，从而促成了纵向裂缝的产生。

（2）尽管近年来，我国路桥工程施工中的桥梁伸缩缝已经得到了较大的进步和提升，但是其中仍然存在着相应的问题，限制着公路桥梁建设的进一步发展，成为阻碍我国公路桥梁建设水平发展的掣肘。这些问题主要表现为如下几个方面，首先伸缩缝由于自身的特性，有可能发生一些可大可小的变形现象，并且这种变化是在不考虑温度以及湿度等外部因素对桥梁伸缩缝影响的情况下，这类问题对于伸缩缝的实际应用效果产生了一定的影响。与此同时，桥梁伸缩缝还有很大的可能由于破碎或螺栓的脱落，造成早期性的破坏，这就对伸缩缝的质量造成了一定的破坏影响，不利于伸缩缝的实际应用和效用的发挥。此外，还有可能由于在伸缩缝安装标高的过程中出现一些误差，使得伸缩缝的标高同两侧路面的标高产生不同，最终使伸缩缝的作用发挥不当造成了相应的不良影响和后果。

2.2成本控制方面的问题

尽管今年来，我国路桥施工企业的成本控制管理模式取得了长足的进步和发展，但在发展的过程中仍然潜藏着许多问题和不足。首先，就体现在原材料价格的提升上。伴随着我国经济的蓬勃发展，各行各业也不断兴起，对于建造工程的原料以及其他原料的需求大幅增加。在需求量以及质量上升以及国内原材料不能充分满足相关需要的时候，就必须从国外进口，在这个大背景下，材料价格的上涨成为了势在必行的趋势。原料成本的增加，使得路桥施工企业的获利空间大幅减小，削弱了企业的市场竞争力。与此同时，部分管理人员的管理观念落后，对于成本管理模式的认知也极为有限，使得相关的成本管理模式不能有效地应用到实际施工过程中，造成了极大地浪费。此外，还有部分路桥施工企业在成本控制的考核制度上没有进行应有的完善，使得成本的实际控制效果大打折扣。

3.关于提升路桥工程质量管理和成本控制能力的对策和建议

3.1强化路桥工程的质量管理

为了做好路桥工程施工中的工程质量控制工作，必须考虑周全，从多方面的角度来确保工程的质量。在路基路面施工前的质量控制措施中，要做好对实际情况的勘察工作，制定合理的施工质量控制体系。在对实际情况的勘察中对土质最大干密度进行确定，保证土质可以使路基的建设具有足够的稳定性以及耐久性。还要在施工前将具体的施工过程和施工步骤进行明确，严格遵循相关的流程。并根据季节性的变幻，做好路基的冻胀翻浆保护。而对于桥梁伸缩缝来说可以从两方面入手，首先，就要做好桥梁伸缩缝施工前的准备工作。通常情况下，在进行桥梁伸缩缝的施工前要根据工程的实际情况，对于相关的特点和情况进行充分了解。在桥面的准备上要保证施工控制简单的同时能够达到要求的质量标准，并进行相应的检查。对于伸缩缝的质量还要进行严格的监测，严格依照相关的标准和要求来进行。在骨料和混凝土的选择上一定要选用质量合格过关的砂、石，同时在水泥的选材上更要注重品级并且尽量少选用高强度的水泥。此外，对于这些原料的利用一定要严格遵循科学的原则，将这些原材料进行科学合理的配制。在开槽阶段还要注意桥面沥青铺装层的完成质量、用风镐开槽，将梁端间隙中的杂物清除干净以及整理槽内预埋筋等相关问题。此外，在伸缩缝的安装上，一定要保证温度以及空隙值之间的协调，增加伸缩缝的使用期限。

3.2强化施工企业的成本控制能力

为了对我国当前的路桥施工企业成本管理模式予以创新和发展，增强施工企业的竞争力，促进整个行业的进步就必须从多方面共同入手。首先，就要强化原材料的采购管理。原材料的采购成本在整个生产成本中占据很大比例，如果在这方面做到有效的控制将会对整个企业的成本控制产生重要的积极影响。为此，企业在进行采购时要注重性价比的分析，并对采购人员进行廉政教育，杜绝采购成本的虚假现象。与此同时，施工质量也是影响成本的重要因素之一。施工单位要在制定合理成本控制管理模式的同时，保证施工的质量，坚决杜绝质量不达标现象的发生。一旦出现质量不达标现象，将会造成人力资源以及材料成本等多项损失。因此，施工单位应当对施工质量予以严格的监督，保证路桥工程的质量能够达到相应的标准。

简而言之，路桥工程的质量管理和成本管理具有很多特点，其中涉及到了许多方面。为了强化企业对工程的质量管理能力的成本掌控力，就必须协调好各方面之间的有效配合，加强各方（下转第292页）（上接第124页）面之间的联系。通过高质量的施工以及成本价格的降低来形成自身的优势，增强自身的竞争力，实现繁荣发展。[科]

【参考文献】

［1］刘佳.辽宁美城路桥工程有限公司市政工程施工质量管理研究[D].吉林大学,2013.

质量成本分析范文第5篇

关键词：建筑；质量成本；控制

Abstract: The project quality is the enterprise survival and the fundamental construction. In the construction of the total cost of construction enterprise quality cost, although generally only accounted for about 5%, but in building materials and labor cost market tends to equilibrium, it to the construction enterprise's market competition and economic efficiency has an important influence. To strengthen the quality cost control of construction enterprise cost control is a necessary work of. This paper from the perspective of enterprise quality cost, quality cost control in construction enterprise methods to do some research.

Key words: construction; quality cost; control

中图分类号：TU71

引言：建筑市场的竞争实质上就是质量、成本、工期的竞争，建筑生产管理的过程是进度、质量、投资在建筑生产周期内的控制过程。但当前许多施工企业在开展全面质量管理（TQM）或实施 ISO9000标准的过程中，都忽视了质量成本的管理和控制，不能正确处理质量与质量成本之间的关系。结果是要么强调工程质量，而对成本却不太关心，使工程出现质量过剩现象，导致完成工程量不少，荣获优质工程奖少，而经济效益却低下的被动局面；要么强调工程成本而不顾及质量，从而使“豆腐渣工程”频频曝光。

一、建筑施工企业质量成本构成

建筑施工质量成本是将建筑产品质量保持在设计质量水平上所需要的相关费用与未达到预期质量标准而产生的一切损失费用之和。在建筑施工企业中，它是建筑施工总成本的组成部分。

建筑施工企业质量成本由施工过程中发生预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本构成。其中：预防成本是致力于预防工程质量不合格所需要的各项费用，包括施工质量管理工作费、质量信息费、专门质量培训费、质量技术宣传费及管理活动费等成本项目。鉴定成本是评定施工项目是否满足设计要求和施工规范所需的费用，包括建筑材料检验试验费、工序监测费和计量服务费、施工质量评审活动费等成本项目。内部故障成本是在工程竣工前工程未满足设计要求规定的质量要求所发生的费用，包括返工损失、返修损失以及质量过剩增加支出、技术超前增加支出造成的损失等成本项目。外部故障成本是竣工后由于工程质量未满足设计要求和验收规范所发生的费用。

二、建筑施工企业质量成本控制的方法

建筑施工质量成本控制是对建筑产品质量形成全过程的全面控制。其主要目的就是在保证施工项目质量达到设计标准的情况下，使其经济效益达到最佳。即依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行计算和审核、揭示偏差、采取措施、及时纠偏，以实现预期的质量成本目标。

1、建筑材料费的质量成本控制

材料费是建筑施工企业质量成本的控制重点。材料（含构配件）的质量是工程质量的基础，材料的质量不符合工程质量要求，建筑工程质量也不可能达标。由于材料费开支约占建筑产品成本的63%,加强材料的质量控制一定要按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品建立严格检查验收制度，建立质量管理台账，实行材料收、发、储、运等各环节的管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

2、建筑人工费的质量成本控制

施工人员是施工过程的主体，工程质量的形成要受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员的共同劳动的限制，其人工费支出约占建筑产品成本的17%,这是形成工程质量的主要因素。质量成本控制，应从人员费用支出方面入手，注重促进建筑质量和人工效率的综合作用。加强建筑施工人员的政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德素质教育，从确保质量的前提出发，强化施工人员的质量成本管理培训，提高他们的质量意识，在施工过程中严格执行质量标准和操作规程，保质保量地完成施工任务。并且实行施工质量报酬挂钩制度，将建筑施工质量、效率与人员的薪金报酬相挂钩，用合格施工质量为主导来考核人工的劳动量与支付人工费用，以促进施工人员发挥主观能动性，不断提高施工的质量和效率。

3、机械费的质量成本控制

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，同时也是现代化施工中必不可少的设备，它对施工项目的质量、进度有着直接的影响。机械费的开支约占建筑成本的7%,因此建筑施工企业在机械设备的选用方面必须综合考虑施工现场的条件，建筑结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。建筑技术经济等各方面因素特别考虑到施工质量成本的要求，使之合理装备，配套使用。确保机械设备的完好率达到100%,始终处于最佳使用状态，充分发挥机械设备的效能，使施工质量得到充分的保证。

4、施工间接费支出的质量成本控制

施工间接费支出一般约占建筑产品成本的11%左右。它包括建筑施工企业故障成本中的罚款、诉讼费用等项目。工程质量是在施工过程中形成的，而不是靠最后检验出来的。工程质量成本的控制涉及到施工安全问题，绝不能因控制费用开支而减少安全措施的投入。要实施质量成本控制，就一定要把工程质量从事后检查把关，转向事前控制。真正做到事前预防、事中控制和事后检验、反馈信息的有机结合，将施工间接费用控制在公司质量标准成本要求的范围内。

4.1施工前要对施工的项目逐项分析，可借助鱼刺图等工具，寻找在施工中可能或最容易出现的质量问题，提出相应的对策，采取质量预控措施降低返工、返修率等可避免的损失，加强施工工序的质量成本控制。

4.2在施工过程中严把安全关。在整个质量控制中，施工项目的安全工作要贯穿于施工全过程中，避免由于安全问题给建筑施工企业带来质量成本损失。

4.3合理安排施工工序，采取有效措施保护分项、分部工程施工的建筑成品以及半成品的质量保护，避免后续施工造成质量损失，这也是严格控制质量成本的有效手段。

5、施工过程方法的质量成本控制

施工过程中的方法是指整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能否顺利实现。在施工中，往往会出现由于施工方案考虑不周而拖延进度、影响质量、增加质量成本支出的情况。为此，建筑施工企业应对施工过程实行监督控制，严格按照合同进度展开施工，应紧紧围绕影响质量成本变化的各个环节，如人工、材料、机械等，采用PDCA循环法的方法进行施工质量成本的全过程、全员、全额的全面质量成本控制。

三、建立和健全质量成本管理的组织体系

为了系统而有效地做好质量成本管理工作，加强质量成本控制，建筑企业首先必须根据自身的组织状况，建立健全质量成本管理的组织体系；明确各有关部门和人员各自的管理职责和权限，以及与其他各部门的分工、协调关系。

1、首先质量成本管理应纳入总会计师的职责范围，由财务部门和质量管理部门共同负责。在企业内部推行经济责任制，实行归口分级控制。由各项目部负责内部损失成本、用户回访部门负责外部损失成本、质量管理部门负责鉴定成本及预防成本。另外，总会计师还要制定质量成本控制的总体目标，设立责任中心，明确财务部门和质管部门的责任，根据财务部门和质检部门的报告和改进计划，在掌握总体情况的基础上，作出改进技术革新设备等决策。

2、财务部门和预算部门要负责编制质量成本计划，设立质量成本科目，搞好对质量成本的核算，分析报告工作，设立质量成本控制指标体系，考核各质量成本部门计划完成情况兑现奖惩。质量管理部门负责制定最优先成本决策，监督考核各部门质量成本计划完成情况，根据质量成本数据提出分析报告及切实可行的改进报告，具体组织质量成本计划的实施。

3、各项目部根据下达的质量成本计划，提出本部门的执行措施和相应意见，编制责任预算。记录实际执行情况，定期报送真实的质量成本数据。各项目部还要将预算与实际进行比较，分析差异产生的原因和性质，以便管理阶层据以进行决策，采取有效措施改进产品质量，改进企业的经营管理工作。

四、建立和健全质量成本核算体系

1、建筑施工企业质量成本核算科目设置

为了以货币价值的形式综合反映产品质量成本问题，企业应该设置“质量成本”一级科目，并下设5个二级明细科目，即预防成本、内部损失成本、鉴定成本、外部损失成本和质量费用调整。其中，质量费用调整科目核算实际并没有支出，但应计入其他二级账户的隐含成本，以保证质量成本账户借方发生额能够完整地反映企业所发生的质量成本。各二级账户应根据实际支付的具体内容设置三级明细科目，反映实际发生的各项费用支出。