优化印刷工艺

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优化印刷工艺范文第1篇

关键词：印刷工程专业；印刷业“十二五”发展规划；应用型人才；人才培养

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）16-0202-03

随着中国经济体制改革的深化及飞速发展的高新技术在印刷业中的广泛应用，使印刷业正在高速发展并伴随着印刷业的结构巨大转变。印刷行业根据行业的发展需要及党的十七大、十七届五中全会和中央经济工作会议精神制定了“十二五”发展规划[1]。在规划中指出了印刷行业的发展目标，并指出了行业技术人才、管理人才、研发人才、创意人才等的缺乏及加强人才培养来提升行业的整体素质的急切要求。高校是人才培养的摇篮，作为印刷工程专业人才培养的实践者，我们应该深入学习印刷业“十二五”发展规划，并以之作指导，积极进行印刷工程专业人才培养方面的改革与实践，使培养的人才符合社会、行业发展需要。

一、确定新形势下的印刷工程专业人才培养目标及培养规格

人才培养目标是培养者对所培养出人才的质量和规格的总规定。它既是全面贯彻党的教育方针，落实学校的办学指导思想，又是设计人才培养方案及其课程体系，实施全面发展教育的具体实践。它规定了教育活动的性质和方向，贯穿于整个教育活动始终，是教育活动的出发点和归宿[2-3]。

我校的印刷工程专业是国家级特色专业，师资力量雄厚，科研氛围浓厚，有一级硕士学位授予点和两个省级重点实验室为依托。根据国家中长期教育改革和发展纲要（2010—2020）及印刷业的“十二五”发展规划，我校印刷工程系对印刷工程专业的培养目标确定为：本专业培养适应社会主义现代化建设和未来科技发展需要、德、智、体全面发展，掌握印刷工程相关的基础理论，擅长图文信息处理及印刷复制技术，熟悉印刷设备、印刷质量检测技术、印后加工工艺，了解本专业发展前沿和相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质，能在印刷及相关企业、科研单位以及高等院校从事印刷工艺设计、生产操作、质量管理、组织管理、科研与教学等工作的应用型高级专门人才。

该专业的学生主要学习印刷工程相关的基本理论和知识，接受实验、实习、课程设计、毕业设计等方面的基本训练，培养印刷及相关生产过程、产品质量检测及控制、生产组织和管理等方面的能力。学生经过四年的学习，毕业时应具有以下几方面的知识和能力。

1.掌握印刷工程专业主干学科和相关学科的基本理论、基本知识。

2.掌握印刷、制版等工艺、印刷设备维护、印刷质量检测、印刷企业组织管理等方面的技术。

3.具有印前图文信息的编排处理以及电子出版物的策划、设计与制作的能力，具有印刷复制工艺的策划、设计、操作和印刷产品质量的检测、测试以及印刷企业生产组织、管理的初步能力；具有印刷材料和设备的选择、测试和使用以及印刷复制工程新工艺、新材料和新技术研究开发等能力。

4.熟悉国家关于印刷以及相关传媒产业的方针、政策和法规。

5.了解印刷新工艺、新设备、新材料的理论前沿。

6.具有一定的科学研究和实际工作能力，具有一定的批判性思维能力。

二、构建融会贯通、紧密配合、有机联系的课程体系

专业课程的设置关系到人才获得的知识结构是否满足个人发展和社会的需要。本专业从落实人才培养目标的全局出发，认真研究和处理好各知识层次、各教学环节与人才培养目标和培养规格之间、理论教学与实践教学之间、课内教学和课外指导之间的关系，并使之形成一个有机整体。加强课程之间的整合，避免分割过细、简单拼凑、知识脱节和内容重复，防止“因人设课”和“因无人而不设课”的情况出现。通过优化课程结构、改革教学方法、利用现代化教学手段等措施，减少课内学时，为学生自主学习和独立思考留出足够的空间。加强课外指导，使课内与课外、校内与校外的教育教学活动形成一个有机整体。通过整合教学内容，加强实践教学改革，丰富教学形式，以多种方法和途径加强学生理论联系实际的能力、实践能力及创新能力的培养。通过多次调研、讨论，对该专业的课程体系和课程内容进行了适当地调整，经过调整之后，本专业理论教学总学时数为2356，实践教学环节为43周。调整后的课程体系如表1所示。

该课程体系在保证学生的理论教学学时满足基本学分的前提下，又保证了课程内容的优化，且扩大了选修课程的范围，以扩展学生的知识面及促进学生的个性化发展及全面发展。具体调整如下。

1.通识类与大类专业必修课程的学时比例达到总学时的78%，以突出厚基础的要求，既实现了对学生人文社会科学与自然科学知识的培养，又强化了学生对本专业基础知识的掌握，使培养的学生既具有广泛的基础知识，又具有鲜明的专业特色，以适应社会及行业发展的需要。

2.通识课程增加了《大学生心理健康》、《大学生职业生涯规划》、《就业指导》和《形势与政策》等职业素质类及身心健康类课程，以培养学生的职业道德、敬业精神和团队精神以及促进学生人格健全、身心健康及全面发展。

3.加大了通识类和专业选修课程的比例，分别从原来的6学分增加到10学分和8学分，进行学生主体、能力本位的课程设置，让学生自主学习，得到更好的个性发展。

4.新的课程体系对课程进行了优化综合，综合考虑了各课程之间的联系、避免相同内容的重复讲授，注重基础知识与专业知识的相互衔接，强调知识体系的完整性与系统性。将原《大学化学》和《高分子物理》两门课合并成《印刷化学基础》，将《网络印刷出版技术》合并到《印刷多媒体技术A》中；对《印刷设备电路与控制》合并到《印刷设备》等。为了适应印刷技术的发展，加强了对印前知识及数字印刷等技术方面知识的培养，对部分课程的学时数进行了适当的调整。

5.为了让学生较早地接触和理解印刷专业的性质及内涵，第二学期就开有专业基础课程，且专业课几乎贯穿了学习的全过程。为了使课程之间衔接得更好，将一些课程的先后顺序做了一些调整，如将印刷概论、印刷色彩学、印刷信息记录材料等课程提前一学期开出；而电子出版技术由第五学期改在第六学期开出等。

三、层次性实践教学环节的建设

实践教学是培养高级应用型人才的重要环节，可以培养学生的实践能力和创新精神。印刷工程专业是一个由很多学科相互联系、相互影响发展起来的综合体，为了适应市场应用型人才的要求，重视实践环节，加强应用能力的培养，开阔学生视野，提高学生的实际动手能力势在必行。按照系统性、层次性、创新性思路构建与理论教学体系相适应的实践教学体系，本专业设有基本操作技能训练、专业综合技能训练、工程能力训练和创新能力训练等几个层次，包括基础课、专业基础课、专业课等课程的实验及课程设计，认识实习，综合课程实习，生产实习，毕业实习、毕业设计等实践环节。

我校印刷工程专业经过了二十多年的发展，实践教学平台建设有一定的基础，建有计算机房、印刷测试、制版、激光、印刷设备、印前图像处理中心、CTP、印刷材料等实验室；建立了株洲外贸包装厂、长沙金沙利、长沙晚报及以东莞包装印刷基地为中心，辐射珠江三角洲的实习基地，能够为本专业学生提供良好的实验、课程设计、实习等教学条件。为了更好地使学生将所学的知识与国家、地方经济及行业经济发展需要紧密结合起来，在实践平台建设方面要紧密依托行业和当地政府与企业，建立“产学研教”密切结合的运行机制，重视校内实验平台及校外实习基地的建设，具体措施有以下两方面。

1.运用校内实验室和校外实习基地等教学平台，分层次进行实践教学，由校内实验室延伸到校外实习基地。利用校外企业先进设备、管理到位等优势，将学生的生产实习安排到企业中去，通过顶岗实习来直接参与企业的生产过程，可加深学生对理论知识的理解，提高学生的实践动手能力，为择业、就业及毕业后的工作积累经验和培养能力，并可为毕业设计积累素材。鉴于企业及学生择业的要求，鼓励学生联系实际，到企业去进行毕业实习和毕业设计工作，由企业技术人员与学校教师共同指导，使学生的毕业课题与实际相结合，提高学生毕业论文的质量。这样可将毕业实习、毕业设计、毕业生就业有机结合起来，形成实践教学、生产应用、能力培养为一体的教学形式。

2.整合专业实验室，使实验室成为教师和学生教学、科研的主要场所。教师引领学生有机会直接接触学科前沿，学习科学研究的方法和手段。不断开拓校外实践教学基地，开展“产学研教”合作，吸引企业为教师、学生提供科研、教学的平台。

四、构建一支融教学和科研为一体的师资队伍

要保证教学工作的正常运行及教学质量的不断提升，需要教师具备印刷工程专业及相关专业坚定的基础和熟练的业务能力。建设好一支科研团队、出一批有影响力的科研成果，是提高教师学术水平、搞好本专业的根本保证，具体措施有以下几方面。

1.有计划地引进和培养高水平的学科专业带头人，加大中青年教师的培养力度。在中青年教师中选拔一批素质好、热爱教育事业、进取心强、学术水平较高、教学与科研能力较强的教师，作为骨干教师和学术带头人的培养对象，给他们创造条件，提供舞台，压担子，使之能承担较大的教科研课题和攻关项目，出较高水平的成果，上更高一级专业技术职务。并根据学科、专业和办学发展需要，大力引进人才，形成职称、学历、年龄结构合理，具有良好发展态势的教学和科研梯队。

2.鼓励教师积极开展教研、科研工作。切实营造学术氛围，加大开展学术交流活动和学术进修的力度，鼓励教师参加国内外学术会议、学术报告、进行专题进修和课题研究。组建具有较高科研水平和团队合作精神的印刷工艺技术、印刷材料等科研小组，打造科研品牌，不断提高印刷工程专业教师的整体教学和科研水平。

3.加强教师进修、培训工作。专业进修、培训是教师更新知识，提高自身素质的重要途径。鼓励符合规定条件的教师在职攻读硕士、博士学位。根据学科和专业发展的需要，选派各方面素质好的教师到学校、企业进修提高。大力倡导贴近市场，加强产、学、研、教的结合，注重实践性和应用性的专业进修、培训，充分重视对实践性教学环节的师资培养。

五、建立多元化、立体化的考核体系

考核评价是教学的重要环节，是检查教学效果、评价教学质量、促进教学目标实现的有效手段，也是引导教与学的重要导向。本专业已逐步建立了多元化、立体化的考核体系，通过笔试、报告、作品制作、论文、胶印及柔印模拟系统综合考核等形式，使考核内容更全面、更系统、客观和科学，不仅考察学生对理论知识的掌握程度，同时也考核了学生实践动手能力、对知识的综合运用能力、理论联系实际地分析问题及解决问题的能力、管理和领导能力等。考核后做到及时将评价结果反馈给学生和老师，便于纠正教与学的偏差，以促进更好地开展教与学的工作。

印刷工程专业应用型人才培养是一个系统工程，印刷技术日新月异的发展，迫切需要印刷工程专业的人才。在此从印刷业“十二五”发展规划出发，针对该专业的人才培养目标、实践教学环节、师资队伍建设及考核评价体系等方面进行了讨论与探索。根据自己的办学特色及实际条件，结合社会、行业需求，为把湖南工业大学的印刷工程专业人才培养水平提高到一个新台阶而努力。

参考文献：

[1]新闻出版总署.印刷业“十二五”时期发展规划[J].中国出版，2011，（17）：22-24.

[2]龙志军，等.应用型车辆工程专业人才培养方案的研究[J].广东白云学院学报，2010，（1）：27-32.

[3]刘志强.市场经济条件下我国高校人才培养模式存在的问题及对策研究[J].高等教育研究，2011，（6）：79-84.

优化印刷工艺范文第2篇

采用大红油墨、金墨、荧光油墨和水墨，分别对硅藻土壁纸进行印刷，从实地密度、墨区密度均匀性、色差和印刷光泽度等4个指标分析印品的质量，对比分析4种油墨发现，水墨最适用于硅藻土壁纸印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色浆进行调色。根据正交试验方案，在煅烧硅藻土壁纸上印刷实地色块，分别得到样张，取9张效果较好的样张，采用分光密度仪测量样张的主色调实地密度和颜色空间值，并以常用的胶版纸作为标准样，计算色差值。采用正交试验得到最佳工艺参数，分别在煅烧硅藻土壁纸和胶版纸上印刷网点梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度仪对样品检测网点面积，绘制阶调复制曲线。

2结果与讨论

2.1煅烧土壁纸印刷工艺条件的确定

煅烧土壁纸的试验方案及结果。为了明确各因素的显著性，提高论证的可靠性，对实地密度和色差结果进行极差分析，从极差R可知，对实地密度指标影响的主次因素分别为B（刮板角度）﹥A（印刷压力）﹥C（网距）；对色差指标影响的主次因素为A（印刷压力）﹥C（网距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在对实地密度的影响中，随着刮板角度的增加，实地密度减小，即墨层厚度减小。这是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，实地密度随着刮板角度的增大而减小。最优解为A2，B2和C1，即印刷压力为0.4MPa，刮板角度为75°，网距为6mm。由表3可知，在对色差指标的影响中，当印刷压力最大为0.5MPa时，色差最小。这是由于在印刷过程中，墨层厚度的变化会引起色差的变化，而当印刷压力不足时，接触面积不能充分接触，则油墨转移不充分，特别是对于表面平滑度低的纸张，转移区油墨少甚至露白，因此油墨的覆盖力差、色差大。然而，随着印刷压力在一定范围内的增加，印刷密度不断增加，墨层厚度增加，色差减小。在实际印刷中色差越小越好，因此，优化后得到的最优解为A3，B2和C2，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。由实地密度的极差分析发现，A2与A3，C1与C2对实地密度的影响程度相似，因此，煅烧土壁纸印刷工艺参数的最佳方案为A3，B2，C1，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。为了更一步验证结论的可靠性，对实地密度和色差结果进行了方差分析，结果见表4—5。观察表4—5，根据实地密度的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为B，A，C。即B的影响最为显著，而A，C有一定影响；根据色差的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为A，C，B。即A的影响最为显著，而B，C有一定影响。综上所述，通过实地密度和色差的极差和方差分析可知，硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺参数为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距为7mm。

2.2煅烧硅藻土壁纸的阶调复制曲线

用正交试验确定的丝网印刷最佳工艺参数印刷煅烧硅藻土壁纸，得到的样品效果。印刷壁纸样品可以看出，印刷图案清晰、颜色鲜艳、着墨均匀，印刷效果比较理想。阶调复制是指以原稿为基础，通过色调的分解、传递和合成过程，即将原稿的阶调复制成印刷品的阶调的全过程。阶调复制曲线即原稿图像阶调数值与印刷品阶调数值之间的对应关系曲线，用来评价印品的质量。理想的阶调复制曲线是过原点斜率为1的直线。理想曲线和胶版纸、煅烧土壁纸的阶调复制曲线。，煅烧土壁纸和胶版纸的阶调复制曲线呈“S”形，没有明显波动，整体在曲线附近。在亮调和暗调部分，煅烧土壁纸的阶调再现性稍稍差于胶版纸，可能会出现网点印迹不全。而在网点面积40%~60%处，煅烧土壁纸的阶调再现性强，接近理想曲线。结果表明，在上述最佳工艺条件下，煅烧土壁纸印品的重复精度较好，网点扩大较小，印刷品质量好。

3结语

优化印刷工艺范文第3篇

论文关键词：印刷技术专业；工作过程系统化；课程设计

工学结合是高等职业教育人才培养模式的显著特征。在当前高等职业教育已由外延式发展转向内涵式发展的关键时期，如何突出能力本位，开发设计具有工学结合特色的高等职业教育课程，是各高职院校推进深层次工学结合的关键环节和基础工程。笔者基于工作过程系统化课程理论的视野，对高职印刷技术专业课程设计进行探讨。

工作过程系统化课程理论是高等职业教育课程改革的最新成果

中国高等职业教育课程改革主要经历了四个较为明显的阶段：一是“三段式”学科本位的课程模式。该课程模式主要是借鉴国内本专科“基础课—专业基础课—专业课”三段式课程模式并进行压缩复制，此时虽然已经明确了能力本位的高职课程理念，但仍沿用学科本位的形式。二是理论与实践分立的“二元”课程模式。该课程模式在完善理论课程体系的同时，以廓清技能体系为特征，在教学计划中增加了实践教学学时，尤其是集中实训环节，但课程体系的变革仍停留在简单的课程组合，没有实现能力本位的深层重构，学科本位痕迹依然很重。三是职业能力系统化课程模式。该课程模式的典型特征是从职业能力分析入手设计课程，实施能力本位的课程方案，即在课程设计方法上，从以学科为起点的课程转换为以职业为起点的课程。这次课改可以说真正显示了高职课程从学科本位课程突围的姿态，但由于没能形成成熟的课程开发模式与技术，岗位职业能力分析流于形式，在能力分析与课程设置上，一些专业课程甚至出现“两张皮”现象。四是工作过程系统化课程模式。该课程模式以职业工作过程系统化分析为特征，课程设计基于工作过程，以真实的工作任务或产品为载体进行课程整体设计，充分体现了工学结合的特点，是当前高等职业教育课程改革的主流方向。

（一）工作过程系统化课程理论从更高层次上体现了高职课程的能力本位

职业教育课程的能力本位，目前已成为我国职业教育界的共识。然而，由于急于摆脱知识本位的束缚，对“能力”这一泊来概念的理解不免矫枉过正，很多情况下将“能力”单纯地理解为“岗位能力”，即满足学生当下就业需要的能力，以此作为课程建设的唯一出发点和立足点。工作过程系统化课程理论通过系统化、整体性思维观照，从更高层次上体现了对高职课程能力本位的独特理解。

对知识的重新审视工作过程系统化课程理论认为，高职课程反对复制知识，但不等于消灭知识、不要知识，而是重构知识。“工作过程系统化”是对“学科知识系统化”进行“有距离观察”，以解放与扩展传统的知识序列课程的视野，寻求知识关联与分离的路线，确立新的课程内容定位与支点。因此，工作过程系统化课程通过知识解构与重构，高度融合知识与技能，从知识与技能如何互动的角度更高层次地体现了高职课程的能力本位。

对技术的理性认识不可否认，正是技术的独立性使高等职业教育成为一个独立的高等教育类型，也决定了高等职业教育课程的独特品格和形态。但当把技术在高等职业教育中的地位推向极致时，就可能走向“技术主义”，变成“物的技术”，人成为技术的“奴隶”和职业的“工具”。工作过程系统化是借助“人的技术”将“物的技术”转换为对社会财富过程的系统把握，以强调技术与技能的不可分性，寻求工作中“物的技术”与“人的技术”的关联。工作过程系统化是过程性技术，即以个体自身经验和策略等形式存在的技术——技能或所谓“人的技术”。因此，工作过程系统化课程关注技术存在向技术价值的转换，从技术与技能如何转换的角度更高层次地体现了高职课程的能力本位。

对职业发展的人性关照工作过程系统化课程反对复制技能，反对单纯技能训练，强调综合，强调思维训练，以避免单纯通过拷贝工作步骤进行课程设计的弊病，寻求职业工作的变动与应对的策略。一是通过对现实具体工作过程的系统化设计，把握具备具体职业特征的工作过程六要素，即工作的对象、内容、手段、组织、产品、环境，进而掌握指导完成工作过程的思维过程的六步骤，即资讯、决策、计划、实施、检查、评价的训练，也就是从具体的个性去获取普适的共性。二是通过对完整的思维过程的掌握与迁移，去应对未来变化了的具体工作过程。因此，工作过程系统化课程通过同一范畴载体的设计，在“重复”中掌握“同”的工作程序，在“类比”中习得“异”的工作特质，从行动与思维如何跃迁的角度更高层次地体现了高职课程的能力本位。 　（二）工作过程系统化课程理论开辟了高职课程开发与设计的新途径

工作过程系统化课程在继承和创新职业能力系统化课程“能力本位”的基础上，其工作过程系统化方法，以工作过程为主线对“职业行动”这一复杂活动进行系统化分析，克服了职业能力系统化分析抽象、虚化的弊端，开辟了高职课程体系构建的新途径：一是通过对知识与技能、技术与技能、行动与思维等高职课程重要概念的厘清与界定，实现了高职课程知识观、能力观、教学观、质量观等课程观在高职课程理论上的内在统一，并通过工作过程系统化的课程开发方法与程序，具化为课程目标、课程模式、课程内容、课程实施、课程评价等，实现高职课程理论与高职课程建设实践的有机结合。二是通过对实际工作过程的分析，确立课程的职业培养目标，明确课程模式，在描述典型工作任务的基础上，将职业行动领域转换为职业学习领域，再进行学习情境的具体化设计，实现课程体系与具体课程的内在统一。三是通过系统化的课程项目、课程学习领域、课程情境等课程内容组织和呈现方式，实现理论与实践教学的一体化。四是通过仿真或真实工作情境的整体化、体验式设计，解决行动导向教学中学生主体性、评价多元化问题。可以说，工作过程系统化课程理论是高职课程改革的一次“颠覆性革命”。

工作过程系统化理论在印刷技术专业课程设计中的应用探索

（一）印刷技术专业工作过程系统化课程模式的构建

工作过程系统化作为高职课程设计总的思路与方法，具体到某一门课程，主要应考虑三方面的层次与逻辑：一是根据课程性质选择课程模式，如学习情境课程、项目化课程、任务型课程、案例课程等；二是根据课程内容结构之间的关系确定学习情境（或项目、任务、案例等）之间的组合关系，如并行式、包容式、递进式等；三是根据技能与知识的有效整合方式组织和序化学习情境（或项目、任务、案例等）内容。综合考虑以上因素，印刷技术专业可设计多种多样的工作过程系统化课程。下面以印刷技术专业部分主干课程为例，探讨工作过程系统化课程的模式选择与内容设计。

以任务为载体的印刷工艺类课程印前工艺、平版印刷工艺、包装印刷工艺、印后加工等印刷工艺类课程是印刷技术专业综合性较强的核心课程。该类课程可根据印刷工艺的明确印刷任务、印刷准备、实施印刷、印刷质量检验等实际工作来选择和编排课程内容。如深圳职业技术学院国家精品课程《平版印刷工艺》，以“精装书印刷” 单个典型任务为载体，采用任务递进方式，并结合国家平版印刷工职业资格标准，将知识解构与重构，实现了技能与知识在工作过程系统化基础上的高度融合。

以项目为载体的印刷综合实训类课程如印前综合实训、印刷机操作综合等实训课程。该类课程可以选择印刷企业实际生产项目，按照项目类型，由浅入深、由易到难、循序渐进地进行课程内容安排，学生经过具体项目的反复学习训练，即可较全面地掌握图像制作与处理、菲林输出、印版制作、印刷品印刷、印刷品质量检验等方面的知识和技能。

以模块组合为主的印刷机结构与调节课程印刷机结构与调节这门课，可以说既是印刷工艺等综合类课程的基础课，其自身又具有很强的独立性。该课程可以印刷机的典型构造为基础，按照印刷机结构组成序列、难易程度、操作顺序等综合考虑，系统提取学习模块，使学生在学完各模块后整体把握印刷机结构，并能结合印刷工艺等课程的学习，掌握印刷机调节的步骤、方法和技巧。

以问题为中心的印刷故障排除类课程这类课程主要涉及印刷质量故障和印刷设备故障两个类别。如印刷质量检验与控制，可根据故障性质、类别，以一个或几个故障问题为主线设置学习情境，将课程实施演变为一个连贯的实务操作过程。每个学习情境以解决、处理一个或一类故障为目标，学生完成所有学习情境的学习训练后，获得印刷质量检验与控制的系统化能力。

以案例为载体的印刷业务与管理类课程如印刷成本核算、印刷企业管理等课程。该类课程在开发设计中可根据实际工作类别、工作环节等设置教学单元，以典型案例贯穿单元内容，并且在每个教学单元后安排一定数量的典型案例供学生深入分析和讨论。课程实施建议进行小组或团队教学，将个人能力与团队精神培养相结合。

（二）印刷技术专业工作过程系统化课程设计应注意的几个问题

应注意“系统化适度”系统化是一个组织构造范畴的概念，本身含有科学化、合理化、优质化、高效化等价值取向。工作过程系统化课程设计的目的并不是要想方设法减少专业课程数量，而是在有利于专业人才培养目标的总体原则下进行的课程体系和课程内容优化。如果不考虑课程之间的有机关系、技能与知识间的结合方式，把理论和实践的概念过于通俗化，让工作过程系统化课程包容一切基础理论，如将印刷材料、印刷设备、印刷色彩等全部整合进印刷工艺，就将导致印刷技术专业工作过程系统化课程设计的“系统化泛化”，这样的课程设计实际上也是无法进行的。

优化印刷工艺范文第4篇

平版印刷是工序众多、涉及材料广泛的印刷方式。因此，要实现工艺的绿色化，首先必须了解工序中的主要污染源，并提出相应应对措施。

1.在印前制版过程中的主要污染源和应对策略

主要污染源为胶片、传统PS版、CTP版的化学显影剂和定影剂的废液（其中含有对人体和环境有害的化学物质，属于危险废液）等。

应对策略是采用免处理CTP或低化学处理CTP制版工艺和材料，或采用废液浓缩技术进行废液减量和废水循环利用等。

2.在印刷过程中的主要污染源和应对策略

①油墨

有些油墨的颜料中如果含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，就会危害人体健康、污染环境；另外有些油墨含有有机溶剂（例如热固型轮转胶印油墨），在使用过程中由于溶剂的挥发会产生VOC，给环境造成影响。另外，金属废墨罐也是危险固体废弃物的主要来源之一。

应对策略是采用符合环境保护需要的油墨（其重金属含量、苯类等有机溶剂含量符合相应环境保护标准的限量要求）；对于含有有机溶剂的热固型轮转胶印油墨（由于工艺方面的需要――油墨干燥以挥发为主，无法降低其有机溶剂的含量），在使用过程中，含有VOC的干燥废气需要使用VOC排出处理装置（二次燃烧装置）经过燃烧的无害化处理后才允许排放；针对金属废墨罐这种危险固体废弃物的产生量减少和处理，可以采用中央管道集中供墨系统、由专业公司统一回收处理废墨罐。

②纸张

纸张是印刷中使用最多最广泛的承印材料，从环境保护方面来分析，纸张的环境保护关系到整个产业的环境保护问题。因为大部分造纸的纸浆来源于森林中的树木，纸张含木材纤维越高则意味着砍伐森林木材越严重，会造成森林面积锐减、环境恶化。

应对策略是鼓励使用通过可持续森林认证的纸张、鼓励使用废纸浆占30%以上的纸张、鼓励使用非木浆含量50%以上的纸张等。

③润湿液

醇类作为润湿液的辅助添加剂，可大为减少水的用量，避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化问题，并可较大提高印刷效果。但是，由于醇类在使用和保管过程存在着安全隐患，挥发后产生微毒和不良气味，会对人体健康造成有害的影响。

应对策略是采用无醇润湿液或低醇含量润版液（异丙醇浓度

④印刷机清洗剂

常用的清洁溶剂包含大量的有机溶剂，在使用过程中污染环境、影响危害人体健康。

应对策略是采用低VOC排放的清洁剂、配备胶印机自动清洗橡皮布系统（配备废液循环系统）、密封废擦机布容器与洗车水容器以抑制VOC挥发、印刷设备清洁抹布通过专业机构集中回收等。

⑤喷粉

在单张纸印刷过程中使用的喷粉会导致印刷机的磨损、污染车间环境、影响人体健康。

应对策略是采用植物型喷粉、加装喷粉收集装置等。

⑥印刷机的噪声问题

在印刷过程中，印刷机的高速运转，加上输纸和收纸采用大量的吹气和吸气操作，卷筒纸印刷机的联机折页等，产生非常大的噪声。

应对策略是采用压缩空气集中供应管理、采用中央真空泵闭环系统、给轮转车间加装隔声吸声材料及双层门窗，以及给轮转机械设置防声盖罩等措施抑制噪的影响。

3.在印后加工过程中的主要污染源和应对策略

①覆膜

覆膜会给环境带来污染：一是覆膜工艺中的黏合剂如果使用有机溶剂类胶黏剂，会产生大量的VOC排放，污染环境、危害人体健康；二是覆膜后的制品由于存在塑料薄膜而无法完全降解，成为白色污染，并造成资源浪费。另外覆膜后的产品中还会残留有害物质，对消费者也会产生不良的影响。

应对策略是覆膜采用水基胶黏剂、推广预涂膜工艺、使用可降解的薄膜材料或采用环境保护型上光工艺替代覆膜工艺等。

②油性上光材料

油性上光材料的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发物质，人体一旦吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统病变。因此，油性上光工艺不符合环境保护的要求。

实施绿色印刷对平版印刷企业的要求

1.印刷原辅材料的要求

印刷企业不仅作为印刷产品的制造者，同时也是纸张、油墨等各种相关材料的消费者。所以印刷企业在生产经营时，应积极主动选择重视实施环境保护措施并具有社会责任感的材料供应商和环境保护型原辅材料。考虑到行业可操作性、检测成本等因素，采用以企业要求材料供应商提供符合要求的声明文件为主的方式对印刷原辅材料加以控制。

①油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料中邻苯二甲酸酯类物质的限制要求

邻苯二甲酸酯是一种增塑剂。有研究表明邻苯二甲酸酯对人体和动物存在不同程度的危害，是全球性的环境污染物。为确保安全，在欧盟1999/815/EC、2005/84/EC邻苯二甲酸酯增塑剂指令，美国H.R.40402008《美国消费品安全改进法案》、美国加州众议院AB1108法令等都对其进行了限制。

考虑到印刷企业不直接使用邻苯二甲酸酯，因此不考虑企业进行原辅材料中邻苯二甲酸酯含量控制，通过企业对原辅材料供应商的控制要求加以实现。

②润湿液中的甲醇、环己酮物质的限制要求

供应商提供不添加的声明文件。

③洗车水、橡皮布清洗剂中甲苯、二甲苯的含量的限制要求

含量总和应符合CY/T 87―2012表1中的B类指标。

④胶黏剂的限制要求

绿色印刷要求禁止使用溶剂型胶黏剂，从而极大减少胶黏剂在生产过程中的VOC排放可能性。水基胶黏剂有害物质限量应符合CY/T 87的要求。

⑤胶印油墨的限制要求

应符合HJ/T 370中的环境保护技术要求。油墨对环境的污染问题主要来源于两个方面，一是重金属，二是有机溶剂。重金属主要来源于油墨制造过程中所使用的颜料，有机溶剂是VOC排放的根源之一，主要来源于油墨的连结料中。标准中对胶印油墨中的苯类溶剂、重金属、挥发性有机化合物、芳香烃化合物、植物油提出了控制要求，从而可以有效减少油墨对环境的危害和人体健康所造成的影响。

⑥上光油的限制要求

溶剂型上光油属于危险品，生产制造过程中会产生大量VOC排放污染，因此必须被限制，绿色印刷要求禁止使用。

上光油有害物限量应符合HJ/T 370-2007中苯类溶剂的要求，即：苯类溶剂含量≤1%。

⑦纸张的要求

A.可持续森林认证要求。

纸张是印刷过程中消耗量最大的资源，它同时也是造成森林砍伐的主要原因之一，森林的过度消耗会造成全球性温室效应等严重的环境问题。因此，使用通过可持续森林认证的纸张，可以减低对环境资源的损耗。

使用通过可持续森林认证的纸张，是指使用通过了中国森林认证（CFCC）、可持续森林认证（FSC）或泛欧森林认证（PEFC）等森林认证体系的纸张。

B.废纸浆占30%以上的纸张（再生纸）要求。

中国是森林覆盖面积较少的国家，造纸的木材纤维资源相对匮乏，如何提高纸张中纤维的再利用率是重大的环境保护问题，使用再生纸则是一种较好的解决方案。它是以废纸为原料，经过分选、净化、打浆和抄造等十多个工序生产出来的纸张。使用再生纸可以减少森林消耗。

本项要求是鼓励使用回收废纸浆占纸浆总量30%以上所制造出的再生纸张进行印刷。

C.非木浆含量50%以上的纸张要求。

鼓励使用非木浆纤维制造的纸张同样可以有效降低对森林的砍伐数量。

D.不含元素氯漂白（无元素氯漂白或全无氯漂白）处理纸浆的纸张要求。

在制造白色纸张时需要将纸浆进行漂白工艺处理。如果使用传统的氯化漂白方法则排出的污水含有会严重影响环境负荷的物质，而且还有可能会产生二f英。因此纸张漂白工艺需要采用无元素氯漂白方法（ECF）或全无氯漂白方法（TCF）。

E.中小学教科书、教辅、作业簿使用不添加荧光增白剂的纸张印制的要求。

在纸张中添加荧光增白剂是增加纸张亮白度的非常有效方法之一。荧光增白剂是一种荧光物质，可吸收日光中不可见的紫外光，并将此能量以可见光的形式反射出来，因此可以使纸张显得更白更亮。

荧光增白剂的毒副作用虽然在国际上尚无定论，但过白过亮的纸张是影响阅读的光污染主要原因，有研究表明过白过亮的纸张对儿童视力有着较大影响。国内对用于食品和人体直接接触（例如纸巾等）的纸张也不允许添加荧光增白剂。

考虑到荧光增白剂对人体健康造成不良影响的风险，规定在中小学教科书、教辅、作业簿中所用的纸张不添加荧光增白剂成分，以限制其用量和使用范围。

⑧版材的要求

A.完全免处理CTP版材的要求。

普通CTP版材在激光制版机上曝光成像后，都要经过化学显影和清水漂洗、上保护胶等处理过程，从而需要相应的显影清洗设备，过程中消耗较多的化学显影液和清水，并且产生污染环境的废液。

完全免处理CTP版材在曝光成像后可直接上机印刷，可免去显影和水洗过程，无须显影液和水循环系统，在制版时不产生废液，简化制版流程、提高质量，可实现制版的完全绿色化。虽然完全免处理CTP版材本身的成本高于普通CTP版材，但同时可节省显影设备投资、显影液和水的成本，节省制版废液排放综合治理的支出，流程简化，从而使制版的综合成本得到有效控制。

B.低化学处理CTP版材的要求。

普通CTP版材的显影剂是强碱性物质，因此产生的显影废液对环境造成较大影响。

低化学处理CTP版材在显影过程中只需要使用弱碱性显影处理液或接近中性的清洁胶进行显影，废液生成量只有普通CTP版材的1/10～1/30，因此能显著减小显影废液对环境的影响，有效降低化学品消耗，很大程度地节约用水、制版质量稳定。目前低化学处理CTP版材的耐印力、成像性能和印刷适性等方面与普通CTP版材相当。

⑨版液的要求

使用无醇或低醇含量的润版液。

传统酒精润版液中使用的异丙醇是低沸点、高挥发性的易燃有机溶剂，也是平版胶印过程中VOC排放的主要来源之一。它在存储和使用时存在安全隐患。其挥发后产生的蒸气有毒且有异味，人体过量吸入会造成头痛恶心等不适现象，从而危害健康且污染环境。异丙醇还是一种光化学氧化剂，受阳光照射会形成臭氧，因此在印刷中需要减少其用量。目前不含或少含异丙醇的环境保护型润湿液（例如使用碳酸氢盐作为酒精的替代品）已经成为商业化应用。在必须使用异丙醇的情况下，也应限制其用量，将浓度控制在5%以内。

⑩喷粉的要求

使用植物淀粉类型喷粉。植物淀粉类型喷粉在喷粉工艺适应性、环境保护等方面都优于碳酸钙类喷粉。

11装订用胶黏剂的要求

平装使用聚氨酯（PUR）型热熔胶。其与EVA热熔胶等黏合剂相比具有如下优点：

A.使用EVA胶的温度为170℃，使用PUR胶的温度为120℃，两者加热上胶装置上的功率要求相差约4倍，所以使用PUR更节能。

B.装订同样页数的书刊，PUR胶的使用量只是EVA胶的1/3。

C.无溶剂，满足环境保护的需要。

D.黏结工艺简便，适合于滚筒涂敷或喷胶等施胶方法，操作性好，在短时间内即可黏结牢固，适合于快速生产。

E.耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和溶剂。

F.属于反应型交联结构胶黏剂，因此黏结牢固度较高。

G.使用PUR胶装订书册书页间的开合度较高，基本可完全展开，接近于锁线装订方式的书册。

12覆膜材料的要求

A.薄膜材料使用预涂膜。

预涂膜与即涂膜相比，在覆膜生产现场可完全不使用胶黏剂，大大减少VOC排放。此外，预涂覆膜工艺过程简单、生产效率高、烘干的耗能低、节省能源。

B.胶黏剂采用水基胶黏剂。

目前国内覆膜工艺主要使用两类胶黏剂：溶剂型胶黏剂和水基胶黏剂。其中溶剂型胶黏剂主要使用苯类溶剂，其毒副作用大且存在大量VOC排放，不符合环境保护的要求。而水基胶黏剂具有高固体含量、低黏度、工艺适性好、黏结强度高、无毒无污染和易回收等优点，将全面取代溶剂型胶黏剂。

13上光材料的要求

上光油使用水基上光油。

目前上光油的种类有溶剂型、水基型和UV固化型3种，因为溶剂型上光油在使用过程中排放大量VOC、印刷成品还残留一定的有害物质、在存储和使用过程中存在安全隐患，因此被绿色印刷禁止使用。水基上光油主要由主剂、溶剂（主要是水）和辅助剂组成，具有无色无味、透明感强、无毒性、无VOC挥发、成本低、来源广、流平性好（工艺适性好）、成膜性能高、高光泽度、耐摩擦、耐折、耐水、耐热、耐老化、经济卫生等特点。

2.平版印刷工艺过程的要求

平版印刷工艺过程是本部分标准的重点，规范了印前制版、印刷、印后加工以及交货的过程中的技术要求，每一种工序按照指标类型又划分为资源节约、能源节约和回收利用三大类型。

①印前制版工艺过程的要求

印前工艺按照流程分为图文制作和制版两道工序。

A.图文制作工序使用屏幕软打样技术。

传统打样采用胶片、晒版等工序，存在耗时、耗力和成本高等缺点，随着CTP制版技术、数字打样技术、颜色管理技术的发展和需求，传统打样逐步被数字打样技术全面替代。

屏幕软打样技术又称虚拟打样技术，它是在显示器上仿真显示印刷品复制效果的打样方法，必须建立在显示技术、颜色管理技术、标准观察环境和专业虚拟打样软件的基础上，通过对显示器进行色彩校正和颜色管理，并以精密的测量设备和软件保证打样质量，最终使样张在显示器上的显示效果与最终印刷品达到一致。

虚拟打样的系统构成主要由图像处理计算机设备、图像服务工作站、网络连接设备、专用显示器、屏幕色彩测量设备、标准光源和观测环境、专业软件等部分组成。

屏幕软打样方法可分为本地打样和网络远程打样两种。

屏幕软打样技术可以大大缩短印刷生产周期、减少重复劳动、减少物料消耗、削减成本、提高效益，而且还带来了一种更为有效的沟通方式以及更有效的生产和流程管理理念，使传统的印刷业务可实现异地分布式模式印刷。

B.制版工序的制版与冲片清洗水过滤净化循环使用或采用无须水洗的制版系统。

清洗水过滤净化循环使用可减少水资源消耗、降低生产成本。

采用无须水洗的制版系统，是在使用过程中完全免除了水洗工序，例如采用完全免处理CTP版材的制版系统，可节省显影液、水的消耗，免除废液的处理成本。

C.制版工序采用废液浓缩技术进行废液减量和废水循环使用。

更换或排放的显影废液含有大量感光涂层等化学物质，未经处理的废液直接排放会导致严重的环境污染问题，因此显影液废液必须经过专业公司回收处理后才能排放，同时会产生相应的废液回收处理成本。

采用废液浓缩技术进行废液减量和废水循环使用，是使用制版显影液废液净化消减装置，它可将显影液废液经浓缩后分离为蒸馏再生水和浓缩废液的处理装置，能减少最终制版废弃物至原来的1/5～1/8，大幅减少废液的处理量和处理成本，余下被分离出来的再生水可循环使用，能有效节约80%～90%的冲版用水成本。目前显影液废液处理主要采用超滤膜渗透过滤分离技术或减压蒸馏技术等。

②印刷工艺过程的要求

平版印刷工序的技术指标按照纸张类型分为单张纸印刷和卷筒纸印刷两大类，卷筒纸印刷又细分为热固型、冷固型和窄幅三类。

A.单张纸印刷工艺采用无水胶印系统印刷。

传统胶印因为工艺需要必须使用润湿液，过程中即使使用少量的水和化学原料，也产生一定量的废液、废气，影响人体健康、污染环境。

无水胶印使用特殊的印版，以斥墨的硅橡胶层（表面层）作为印版的空白部分，制版显影后暴露出来的感光层（底层）作为亲墨的图文部分，使用特殊油墨在一定的温度控制下实现印刷，过程中无须使用润湿液。因而无水胶印免除了水墨平衡控制，避免了润湿液所引起的环境污染，印刷过程稳定性和印刷质量优于传统有水胶印，并可实现快速翻面印刷。具体优点体现在：

第一，是环境保护型的印刷方式。制版工序、印刷工序都不产生废液，降低了印刷对环境的影响，减少废液处理费用。降低VOC排放，减低工厂空气中的VOC浓度，保障操作人员的身体健康。

第二，提高印刷生产效率和设备运转率。可明显缩短印刷准备时间，减少工时和印刷材料的浪费；印刷过程中油墨性能稳定，从而减少因油墨性能变化所造成的废品浪费。

第三，印刷品的质量高。因为不使用润湿液，彻底解决油墨乳化所引起的印刷故障；没有因水引起纸张伸缩变形的现象，提高套准精度；印刷品的颜色可以始终保持稳定，网点边缘更加清晰锐利，能实现更高印刷线数和反差，能呈现更大的色域范围，印刷品更加清晰靓丽，色彩更饱和，层次清晰，暗调部分细微层次的再现性好，可实现多种纸张的高质量印刷。

B.单张纸印刷工艺采用压缩空气集中供应管理和废热利用等节能措施。

安装中央空气压缩系统及集中供气网络，取代分散式的空气压缩机供气，增加供气效率、减少环境噪声污染、减少电力消耗。

中央空气压缩系统中的主机还可采用变频式工业空气压缩机，进一步降低能耗。空气压缩机工作时产生的废热可采取回收再利用的节能措施。

C.单张纸印刷工艺采用中央管道集中供墨系统。

传统胶印采用人工方式的加墨，既费时费力又易产生氧化结膜干燥的墨皮，墨罐中的油墨残留多、不能得到充分利用，废弃墨罐成为胶印固体废弃物的主要来源，需要通过专业机构回收处理，因此与现代化的印刷业发展不相适应。

“中央管道供墨系统”即通常所说的集中供墨系统，是一种全新的供墨方法：就是将油墨集中供应，并采用管道将所需油墨远距离输送到胶印机台的系统。集中供墨系统可根据用户的使用需求、油墨用量和管理需求等因素要求进行合理配置，采用电子自动称重、仪表自动显示等技术降低油墨浪费与污染。对于小墨量需求，可采用移动式系统，对于大墨量需求，可采用双泵工作的方式。供墨端配备墨量检测传感器以自动控制墨斗中的墨量，可安全、稳定、高效、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度。

中央管道供墨系统与传统人工加墨方式相比：

第一，油墨损耗可降低70%～80%。

第二，极大减少干燥墨皮混入印刷机所造成的印刷故障的发生概率。

第三，极大地减少废油墨罐的产生数量。标准大油墨桶更便于回收再利用。

第四，减少员工的工作量，优化印刷车间整体环境，每台印刷机可减少一名操作工，节省人力资源。

第五，油墨在管道输送可与车间温度达到一致，使油墨保持良好的流动性。

D.单张纸印刷工艺采用润湿液过滤循环系统。

润湿液过滤循环系统采用过滤技术，对润湿液作联机（或脱机）过滤、去除杂质、循环使用，从而保证润湿液、润湿系统的清洁和稳定，延长润湿液的使用寿命，进而保证印刷品质量的稳定。

E.热固型卷筒纸印刷工艺采用100%设置VOC排出处理装置（二次燃烧装置）并确保其运转。

热固型轮转胶印为了实现高速、高效的印刷作业，需要使用VOC成分含量较高的以挥发干燥为主的热固型胶印油墨。由于挥发干燥时排出的气体中含有VOC和异味，为了避免将未经处理的气体直接排放到空气中污染环境，需要安装VOC排出处理装置。此装置通常集成在热固轮转印刷机中，为了使VOC排出处理装置能够发挥应有功能，需要对其进行定期保养，并确保在印刷生产时，干燥烘箱所产生的油墨废气经过燃烧的无害化处理后再排放到空气中。

F.单张纸印刷工艺采用中央真空泵闭环系统。

早期的生产设备，每台均配备一立的真空泵，由于单台真空泵各自独立工作的原因，真空泵的总体使用效率不高。同时，多立真空泵发出噪声，在车间内容易形成噪声网，并发热导致车间温度升高。

安装形成封闭环路的中央真空泵系统取代各自独立的真空泵，由系统统筹调节真空吸力，使整个系统的工作效率得到提高。通过将真空泵搬离车间并建立独立的中央泵机房，并对真空泵机房采用隔声措施，由管道环路输送真空吸力到机台等系统建设，可以有效减低个别独立真空泵处于闲置时所消耗的电力，提高真空泵的工作效率，节约成本（减少独立真空泵数量和维护成本），减少真空泵所产生的热量，降低车间内空调的负荷。

③印后加工工艺过程的要求

按照通用分类方法分为表面整饰、装订和成型加工三大类。

建立针对设备环境负荷（如电力、噪声和排放等）的评估方案并落实持续改善措施，就是根据印后加工设备的产品目录或技术规格说明书中对环境负荷（如电力、噪声和废水废气废物排放等）的内容，以及实际测量等方式，评估设备对环境负荷产生的影响，并采取针对措施持续进行改善。企业管理者应定期记录并跟踪掌握所用印后加工设备的环境负荷数据，掌握设备的环境负荷状况，努力降低设备对环境所产生的不良影响。

④交货过程的要求

A.包装材料、捆包材料等的循环再利用要求。

生产过程中涉及的包装材料、捆包材料在印刷产品交付后就成为不需要的东西，即产生了废弃物。为了有效抑制废弃物的产生量，在包装环节应尽可能使用可回收的周转包装箱或集装托板（通用托板）、可再生的包装材料，并注重包装材料的分类、回收和再利用。事先制定完善的废弃物分类回收制度，如保管场地、分类、定期与回收商交易等，另外如果需要，应添置相应的废弃物回收O备，如压缩机、捆扎机、粉碎机等。

B.出货时建立和实施车辆运输负载率管理机制。

公司物流管理部门应根据统筹学原理合理规划送货车辆的分配与行车安排，加强组织管理并形成相应的管理机制。根据送货量、时间要求、里程远近和运输条件等情况，努力做到走最少里程、经最少环节、用最少运力、花最少费用、以最短时间将货物交付客户，尽可能减少车辆运输的空载率和提高利用效率。

3.企业环境保护管理要求

在环境保护上虽然存在着各种各样的方式和手段，但最基本的还是要落实到各个企业的共同努力当中。为了能够长期有效地推动企业间的整体努力，需要对企业的环境保护管理体制和系统进行相应规范。本部分标准除了对印刷原辅材料和工艺过程提出技术要求外，还从企业的管理层面上提出了环境保护管理的要求。绿色印刷和环境保护的思想应该体现在企业的日常经营活动中，并融入到企业文化建设的范围内。

企业环境保护管理要求的指标类型分为：环境管理体系的构建、绿色印刷产品的提供、物资器材与设备采购的环境保护要求和委托外包加工服务时的环境保护要求四类。

实施绿色印刷对阅读类印刷品的要求

结合目前阅读类印刷品的材料选择及印刷工艺等因素，设定需要控制的有害物质种类为：可迁移性荧光增白剂、邻苯二甲酸酯类、可迁移性元素（8种重金属）、游离甲醛、挥发性有机化合物（16种VOC）。

1.可迁移性荧光增白剂的控制要求

阅读类印刷品与人体直接接触，在阅读过程中，可迁移的荧光增白剂会通过触摸、（儿童）舔食等途径进入人体，对人体健康带来潜在风险。

从绿色印刷对整个行业引导的角度，以及行业目前实际情况，综合考虑了再生纸中废纸浆本身含有荧光增白剂等情况。另外考虑到再生纸在纸张总生产量中占比较高、市场及消费者对纸张亮白度存在的习惯、不同类纸张中荧光增白剂添加量分布存在一定规律、部分彩色印刷品（艺术类画册）本身对纸张亮白度有一定要求、目前的检测数据等相关因素，进行综合分析最终确定可迁移性荧光增白剂指标限量值≤800mg/kg，较为符合目前本行业的实际情况。

2.邻苯二甲酸酯类物质的控制要求

通过收集了大量的相关标准，将欧盟、美国、日本、中国对邻苯二甲酸酯类（增塑剂）一项的相关要求进行了比较，最终结合GB 6675―2014，在实施实验验证的基础上，确定了本部分标准中邻苯二甲酸酯的相关限量指标规定。

3.可迁移性元素（8种重金属）的控制要求

锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒这8种重金僦腥魏我恢侄寄芤起人的头痛、头晕、失眠、健忘、神经错乱、关节疼痛、结石、癌症等。相关指标广泛应用于玩具、日用品当中。本部分标准中所规定的限量指标，与目前所执行的HJ 2503-2011《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》保持一致。

4.游离甲醛的控制要求

阅读类印刷品的制成过程会使用各类的胶黏剂，如覆膜、黏合、复合等工艺或多或少地将引入甲醛。

甲醛为无色水溶液或气体，有刺激性气味。能与水、乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶。它的主要危害表现为对皮肤黏膜的刺激作用，甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08mg/m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因。

该指标引用GB/T 2912.1-2009 《纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）》测试方法。本部分标准所规定的相关指标，符合直接接触人体的健康指标要求，并由起草组进行实验确认，检测方法可行有效。

5.挥发性有机化合物（16种VOC）的控制要求

优化印刷工艺范文第5篇

CHINA PRINT 2017展会，小森公司继续以“Open New Pages”为主题，以“Change For Success”（改变铸就成功）为副主题参展。为大家带来了革新的设备和解决方案，打造了全新的智能印工厂。

近年来，印刷行业也在发生着很大的变化：数字化印刷发展迅速、传统印刷逐步精细化、印刷材料工艺等越来越趋向于环保、印刷智能化等。小森公司也在改变，正在从专业的胶印机制造商转型成为综合的印刷工程服务商（PESP），通过小森的包装印刷、数字印刷、商业印刷、ICT物联网、PESP等改变，凭借小森专业的技术、改变的思维、感动的服务为广大用羰迪志济效益和利润的最大化。

小森展台与展区

小森展台的主要设备有两台平版印刷机、一台UV喷墨数字印刷机、一台印后上光设备及多款环保设备。小森公司的展台主要分为五大展示区：包装印刷解决方案展区、商业印刷解决方案展区、数字与作业流程展区、印刷工程服务商PESP展区以及ICT智能物联网展区。

创新的包装印刷设备及解决方案

LITHRONE GX40RP：这是一款配置了HUV快速干燥装置的40英寸八色双面印刷单张纸胶印机，无须翻转即可完成一次过纸双面印刷。采用单侧叼纸，不需要在纸张两次留出空白，大大节省了纸张的浪费。采用了4个双倍径递纸滚筒，确保了稳定可靠的输纸。同时搭载了HUV快速干燥装置，可以立即进行印后加工，提高了生产效率。无论是薄纸厚纸都可以轻松印刷，是一款适用于商业印刷和包装印刷的利器。

HUV快速干燥技术：划时代的HUV技术一经问世便得到了众多行业人士的肯定与好评。解决了成本、环保、印刷质量等多项困扰企业的难题，而且快速干燥后可立即进行印后加工。截止目前，全球已安装了700多台搭载HUV快速干燥装置的印刷机，并得到了用户的一致好评。

日臻完善的商业印刷解决方案

全新的LITHRONE437：搭载了HUV快速干燥装置，机身设计结构紧凑，是一台能印刷对开尺寸的37英寸单张纸胶印机。能广泛满足用薄纸和厚纸的印刷要求，特别是在印刷A4纸张或美国letter纸张尺寸的八面拼版的印刷品时，可以通过在空白处加入CMS用的测控条来进行色彩管理，最适合印刷高质量的书刊活件。

颠覆数字印刷的小森Impremia IS29

赋有“黑科技”之称的小森Impremia IS29是29英寸单张纸UV喷墨式数字印刷机。融入了小森胶印机制造技术的机组以及先进的数字UV喷墨技术，既可以呈现出色的色调再现和套准精度，又可以实现快速、高水准的数字喷墨，其印刷质量媲美胶印。另外，通过发挥UV喷墨式数字印刷的优势，既能在商业印刷又能在包装印刷领域发挥巨大威力。不仅能满足多品种、小批量、短交货期的印刷需求，又能实现可变数据、广色域等附加值印刷。

智能高效的ICT物联网解决方案

小森云端智能物联网解决方案，是指运用最新的技术提高生产能力的小森各类解决方案的统称。通过这些解决方案利用最新的ICT技术，将所有的印刷相关的生产工序、生产设备、关联事物连接起来实现印刷机运转的可视化管理、工序管理以及自动化管理。可以使客户很快地获得技术支持，进一步提高企业生产效能，预防或快速解决生产故障。

KP-Connect Basic，是一种在安全的云端环境下，使小森公司与印刷企业共享印刷机的详细运转信息，并通过实现“印刷机运转的可视化”来达到提高生产效率的服务形式。

KP-Connect Pro通过MIS联动功能以及印刷作业调度程序，对印刷工序进行数字化、合理化的管理。另外，通过与印前、印后构建自动化作业流程，实现印刷工序的整体优化。

精彩PESP，助力精彩印刷

除了在胶印机、数字印刷机等领域有了新突破，小森公司还在耗材、印刷材料、印后、环保等方面开始了新拓展。

本次展会小森公司携小森过滤器、小森废水处理装置以及VOCs处理设备等精彩亮相，希望可以为更多中国客户带来适合中国印刷国情的绿色设备。

小森公司以K-Supply为品牌名称，为小森印刷机提供标准的专用消耗品、印刷材料和周边设备。K-Supply不是单纯的消耗品，是为了实现一流水准的印刷质量和机器性能，在汇集了KGC（小森印刷技术中心）的各种专业知识和技术的基础上研发的印刷材料。