钢筋机械连接

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钢筋机械连接范文第1篇

关键词：钢筋；机械连接；锥螺纹；镦粗直螺纹；冷挤压套筒；钢滚压直螺纹

中图分类号：TU755 文献标识码：A

钢筋在建筑工程中作为非常重要的一项施工材料，其可以有效的增强建设结构的的强度和荷载能力，在施工过程中不仅可以与混凝土搭配进行建筑主体和构件的施工，而且钢筋自身在施工中也具有非常重要的用途，属于不可或缺的重要建筑材料。在建筑工程施工过程中，钢筋需要按照设计需求形成不同的正式成立和结构，所以在钢筋使用过程中需要进行合理的连接，同时还要确保连接的牢固性，从而更好的满足建筑工程施工中对构件的受力需求。

1 钢筋机械连接技术概述

近年来，随着工程建设项目的不断增加，钢筋机械连接技术取得了较快的发展，不同的钢筋连接技术有效的满足了建筑工程施工过程中对钢筋连接的需求。在具体建筑工程施工过程中，在对钢筋进行使用时，通常需要根据钢筋的直径大小和钢筋在结构中的使用功能来对钢筋连接技术进行确定，从而使其能够更好的满足工程结构的荷载要求。

钢筋机械连接技术在当前建设工程中应用较为广泛，主要是利用机械咬合作用将连接件有效的连接起来，在连接过程中还会利用钢筋端面的承压作用，从而确保力的传递，达到良好的承载力。目前我国钢筋机械连接技术形式具有多样化的特点，由于其连接方式更合理和科学，在连接过程中受到外界因素的影响较小，有效的确保了接头的强度和连接的质量。而且利用钢筋机械连接技术进行连接操作，更简单、便捷，施工效率较高，所以传统的钢筋连接方式已被机械连接方式所取代，目前钢筋机械连接技术已成为建筑工程施工中钢筋连接技术的主要发展趋势。

2 钢筋机械连接技术应用

2.1 锥螺纹连接

这种连接方式是通过锥形螺纹套管来实现对两根钢筋端头进行对接，钢筋之间的拉力和压力则通过螺纹的机械咬合力来进行传递。在利用锥螺纹连接方式时，需要应用到套丝机，需要在现场中设置套丝机来对钢筋端头进行套丝。通常情况下在工厂内进行套筒的加工，在现场对钢筋端头进行套丝时需要利有侧力板手来拧紧套筒，然后完成钢筋的对接。操作较为简单，施工速度较快，不受气候的影响。但利用锥螺纹连接方式时，通常情况下，在接处头强度较低，接头处与母材的强度达不到一致性，这就导致锥螺纹接头容易受到破坏，再加之现场操作过程中诸多因素的影响，从而导致锥螺纹接头的质量稳定性很难得到有效的保证。目前在建筑工程GK型等强钢筋锥螺纹接头成套技术得以应用，其通过在车削钢筋锥螺纹丝头之前增加了一道预压工序，使钢筋端头发生了塑性变形，这对于接头强度的提高起到了极其重要的作用，有效的提高了接头的承载能力，确保了接头质量的稳定性。

2.2 镦粗直螺纹钢筋连接

这种连接方式在现场中需要安放套丝机和镦粗机，在利用套丝机进行螺纹切削前需要得利用镦粗机来对钢筋两端进行冷墩粗，然后才能利用螺纹套筒连接两根钢筋。在整个工艺过程中，先对螺纹进行镦粗，然后进行切削，这样就使螺纹的内径要比钢筋母材的半径略大，强度也会随之提高，有效的确保了接头的强度和质量。但利用这种方式进行钢筋连接时，现场需要两台设备，操作人员也较多，会造成施工成本的增加。

2.3 冷挤压套筒连接

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；操作安全，无明火，不受气候影响；连接方式适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接。利用冷挤压套管连接方法，接头具有较高的强度，性能更加可靠，能够承载高应力作用下的反复抗压和疲劳荷载，接头的质量能够满足最高等级接头性能的要求。而且在冷挤压套管连接施工过程中，可以在环境温度下利用钢套筒进行冷挤压，没有明火产生，也不会影响到周围环境。所用设备功率较小，电耗较低，有效的实现了能源的节约。现场施工过程中不需要大容量设备，降低了现场设备投资的成本。同时不需要对钢筋端部再进行特别处理，减少了钢筋加工量，有效的实现材料和人工费用的节约。

2.4 钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法，这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后，用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小，变形仅在钢筋表面小范围内，母材内部没有变化，并且螺纹底径的增加和材料的硬化，使接头的强度大于母材，因而接头性能可靠。滚压直螺纹机械的边接强度大于母材，强度高、性能优，强度优于母材，局部将不受钢筋接头位置和接百分率限制。利用滚压直螺纹连接方法进行施工，施工工艺简单、方便、工人操作要求低，施工质量有保证，不受天气影响，可全天候作业。能够对不同直径钢筋进行连接，特别是结焊性差的钢材更能发挥其优势。采用机械滚压加工，不会对环境带来污染，工效明显提高，综合经济效益会更显著。

结语

在建筑工程施工过程中，钢筋连接技术是确保建筑结构质量的重要保障，可以有效的提高结构的强度和荷载能力，确保建筑结构的质量，所以需要在施工中确保使用的连接技术的合理性，根据不同的设计应用需求来选择最适宜的钢筋连接方式，有效的提高连接技术的水平，确保连接效果的可靠性和稳固性，从而有效的保证建筑结构的质量。

参考文献

[1]杨鸿滨.施工现场钢筋机械连接技术质量控制方法[J].甘肃科技，2010（07）.

钢筋机械连接范文第2篇

论文关键词：孔内,绑扎,钢筋笼,主筋机械连接

 

1工程概况

大桥位于大西高铁闻喜段，N4合同段，全桥共4跨。上部结构为，先简支后连续的30mT梁；下部结构为圆端型桥墩、桥台；第1、2、3跨为Ф2.2m的挖孔桩基础。现将该桥挖孔桩基础，孔内钢筋笼施工工艺作一叙述。桩径2.2m，桩长14～21.5m；钢筋笼底部距桩底0.1m；钢筋笼直径2.1m，Ф28主筋共55根，设计桩基混凝土C30。

由于桥位处沟谷较深，地势高低不平，料厂及钢筋加工场地相对狭小，绑扎钢筋笼较困难，加上钢筋笼长度和直径都较大，吊装也有难度。确定直接在孔内绑扎钢筋笼，即“就地绑扎”法。

2施工方案

2.1钢筋加工

2.1.1尽量就近加工钢筋。主筋切割下料、箍筋拉直后，运到施工现场。为保证套丝质量，每根钢筋的端头截掉2～3cm，使切口端面与轴线垂直，切口光滑平整，不平处人工整平，以保证钢筋连接质量。

2.1.2本工程桩基，主筋共55根。为Ф28螺纹钢筋。套筒高度8cm，套丝长度2*4cm。丝扣质量直接影响接头质量，要求在自检的基础上，每种规格按加工量的10%抽验，有一个不合格丝扣，重检该批丝扣；不合格丝扣，可切去一部分，重新套扣。认真填写检验记录，严格保持丝扣及连接套螺纹干净和完好无损。为防止杂物进入连接套，每个未连接的丝扣上，涂黄油并拧上密封盖，按照取下一个密封盖，连接一根钢筋的原则施工。见图1。

图1套筒连接钢筋实照

2.2钢筋检验

2.2.1接头的型式检验

对每种规格、工艺的钢筋接头型式，检验试件共取9个，成3组试件。其中单向拉伸试件3个，高应力反复拉压试件3个，大变形反复拉压试件3个。试件在重庆交通质量监督站检测。

2.2.2接头施工现场检验

同一施工条件下，采用相同材料的规格型式接头，500个为一个验收批，进行验收；不足500个，也作为一个验收批。

2.3钢筋绑扎

2.3.1孔口用全站仪定出桩基中心，孔周等间距布置4个点，用弹性不大的细钢丝，对拉上，反复调整直到细线交点与桩中心重合，将这4点的位置固定下来。

2.3.2在孔口护壁上，放一钢筋，其上用细钢丝垂球，使垂球悬吊时，尖端对准孔口中心，再将垂球下放到孔底，球尖定出孔底中心。

2.3.3第一段钢筋笼焊接：将6根主筋（长9m），与1个圆形加强筋箍放入孔内，在孔内绑扎。绑扎时，加强筋箍上粉笔划出每根主筋位置（均分），然后将圆形加强筋箍中心与桩底中心重合，有人在孔内将主筋扶正，一人将主筋与加强箍钢筋焊在一起，直到6根主筋焊接完毕。同样方法6根主筋与第二根加强筋箍焊接。这时钢筋笼已成形，重复上述工序，将剩下49根主筋与加强筋焊接完成。以上焊接，均应符合施工规范要求。

2.3.4主筋机械连接

用力矩扳手，将钢筋与套筒连接在一起。力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应具有出厂合格证。考虑力矩扳手使用次数不一样，根据需要将使用频繁的力矩扳手提前校准。不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏；不用时将力矩扳手调到零刻度，以保持使用精度。连接钢筋时，先将钢筋对正轴线，拧入连接套筒，用力矩扳手拧到规定的力矩值。不能在钢筋锥螺纹未拧入连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。不许接头拧的过紧，每个接头拧到规定的力矩值之后，接头上做标记，以便检查。

主筋机械连接时，纵向受力钢筋接头错开布置，钢筋连接区段长度，按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。连接套筒屈服承载力，与抗拉承载力的标准值，不小于被连接钢筋屈服承载力与抗拉承载力标准值的1.1倍。

2.3.5加螺旋筋

经过冷拉的Ф10钢筋，截成9m一段，孔口站一人，将钢筋从钢筋笼与孔壁间，放入孔内。该人同时负责孔内人员的安全，孔内3人，负责将钢筋绕在主骨架上，1人拿住螺旋筋端部，从孔底设计高程开始绕；1人用钩子配合；1人将螺旋筋绑定在主筋上。一段绕完后，再绕下一段，搭接长度50cm。

2.3.6固定钢筋笼

再一次在孔口调整钢筋笼位置，将中心调整到两绳的交点。调整完成后，从上到下，每隔2m，主筋上等间距焊8根钢筋，用来固定钢筋笼，焊完后，整个钢筋笼在孔内绑扎施工完成。见图2。

钢筋机械连接范文第3篇

关键词：钢筋力学；性能检测；检测内容和意义；检测原理；检测方法；接卸连接

中图分类号：TU375 文献标识码：A

近年来建筑施工项目逐渐增多，人们对于建筑的质量要求也在逐渐提高。当前建筑的结构基本上是钢筋混凝土结构，由于钢筋时钢筋混凝土结构的骨架，因此说为了保证质量，需要对钢筋力学的性能进行检测，除此之外还需要控制好钢筋机械连接的质量。钢筋机械连接施工操作较为简单，接头的质量好且作业效率高，对于不同强度等级和不同直径的钢筋连接具有方便快捷的特点。为了能够更好的发挥其功效，一定要对连接的质量进行控制。

一 钢筋力学性能检测相关问题分析

钢筋主要是建筑物的承力结构，因此说其力学性能十分重要。下面本文就从钢筋力学检测的内容和意义、原理分析以及检测的方法进行分析论述。

（一）钢筋力学性能检测的内容和意义

钢筋力学性能指的是材料在受力作用时所产生的反应和变化的一种规律，正确的把握这一规律对于提升建筑质量性能具有重要的作用。钢筋力学性能的检测则是通过一定的程序和方法，按照相应的规定对钢筋的力学性能进行检测，形成已知的情况。根据钢筋力学的性能在建筑工程中的重要性，可以将其性能检测的内容分为以下几个部分：即钢筋屈服强度的检测、钢筋极限抗拉强度的检测以及钢筋延伸率和冷弯性能的检测。前两个检测内容主要反映的是钢筋的承载能力大小，而后两个检测内容则主要反映的是钢筋的塑性以及其是否存在着内应力和缺陷。

钢筋力学性能的检测对于建筑工程项目施工具有深远的影响，作为钢筋混凝土工程的骨架系统，钢筋强度决定着建筑物的质量性、稳定性和安全运行，因此说对钢筋力学强度进行检测能够有效的避免一些安全事故的发生。

（二）钢筋力学性能检测的原理分析

一般情况下，钢筋力学性能的检测主要有两种形式，即拉伸试验检测形式和弯曲试验检测形式，下面本文就对这两种检测形式的原理进行分析论述。

首先从拉伸试验检测形式的原理进行分析。该形式主要分为四个阶段，第一个阶段是弹性阶段，该阶段试件发生弹性变形，应力—应变呈线性关系；第二个阶段是屈服阶段，当应力超过了一定的限度时应变增加的速度就会大于应力增加的速度，这时的应力和应变就不会成比例，开始出现塑性变形并出现屈服台阶；第三个阶段是强化阶段，在这一阶段，应力超过屈服点以后，试件内部组织结构将会发生变化，抵抗变形的能力又会重新的提高；第四阶段是颈缩阶段，当钢材强化达到了最高点的时候，在试件薄弱处的截面将会明显的缩小，产生颈缩现象。由于试件的断面缩小，塑性变形就会迅速的增加，拉力也随着下降，最后出现断裂的现象。

其次从弯曲试验性能检测原理来讲，冷弯性能指的是在常温下承受弯曲变形的能力。冷弯实验是用标准规定的弯头压弯试件到规定的角度的时候，检查弯曲的地方有没有裂纹或者是断裂的现象。钢材的冷弯性能是衡量钢材塑性的重要技术指标，并能够揭示出钢材内部组织的均匀程度是否存在内应力和缺陷。

（三）钢筋力学性能检测的方法分析

钢筋力学性能的检测项目有极限抗拉强度的检测、屈服强度的检测以及钢筋延伸率和冷弯的检测，下面本文就以拉伸试验检测方法和冷弯试验检测方法为重点进行论述。

首先从拉伸试验检测方法分析。该方法的准备工作要做足，首先需要选择恰当的仪器设备，当前较为常用的是WE—60型和WE—100型的液压式万能机，这两种型号的设备均符合相关的标准要求，除此之外还需要准备好钢筋划线仪和游标卡尺。

在具体检测的过程中，首先需要根据式样的截面积计算出原始标距长度，在激昂钢筋放在划线仪上面打出原始标距；其次需要接通实验机电源，开动油泵，将试台上升，并调节平衡锤，对准零点，关闭送油阀。在这个过程中需要将试样的一端夹在上钳口上，并对准指针的零点，并保持垂直的状态。当实验中达到了屈服时，度盘的指针就开始回跳，这时要记录下第一次回跳的数目。最后需要将送油阀继续开大，直到试样断裂为止，关闭送油阀的同时再打开回油阀，记下度盘的数据，并且将被动针拨回零点处，将断裂的试样取出来，测量断裂之后的标距。之后再将断裂的试样连接在一起，并确保其轴线处在同一直线上，之后再对断裂后的标距进行测量。

其次从冷实验测量方法来讲，在进行测量的时候，需要先准备好冷弯实验的设备，一般采用的是QE—160型号的液压弯曲试验台，并准备好游标卡尺。

在实际的测量过程中，需要根据试件的直径确定出弯心的直径和弯矩，之后再打开弯心机，将圆弧装在活塞杆上，并且在承压液内侧放进试样，完成之后开动活塞杆，保证其能够和弯心一起前进，直到试样达到了180度或者是规定的弯曲角度。完成了之后推出活塞杆，检查玩曲面是否有断裂或者是裂纹的现象，如果有一定要采取恰当的措施加以解决，如果没有裂纹或者是断裂的现象就说明材料的冷弯性能较好。

二 钢筋机械连接的质量控制问题研究

钢筋机械连接质量的好坏对于建筑质量具有较大的影响，因此说一定要控制好钢筋机械连接的质量。要控制好连接质量，首先需要掌握好钢筋机械连接接头的性能等级，在混凝土结构中要求充分的发挥钢筋强度或者是对接头延性要求较高的部位，需要采用一级或者是二级连接的接头，当钢筋应力较高但是对于接头的延性要求较高的部位才能够用三级接头。

在进行质量控制的时候，首先需要需要保证钢筋结构构件中的纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接区段长度需要按照相应的长度来极端，并且要保证不能够小于500毫米。除此之外，钢筋连接接头需要设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。连接的接头处需要避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区，但是实在是不能够避免的时候需要采用一级或者是二级的接头，并且要保证接头的百分率不能够大于50%。受力钢筋应力较小的部位或者是纵向受压钢筋，要保证接头的百分率不能够受到限制，这些都是保证质量不能够缺少的。

除此之外，要进行钢筋机械连接的质量控制，还需要加强对钢筋的丝头的质量控制，要求丝头的表面不能够有影响接头性能的损坏和锈蚀，外形质量也要符合相应的规定，对于丝头尺寸的检验也要符合标准。除此之外还需要保证连接套筒和锁母的质量。

结束语：钢筋力学性能的好坏和机械连接质量的优劣对于建筑结构的稳定性具有重要的作用，为了能够更好的保证建筑结构的质量，需要加强对钢筋力学性能的检测，并确保钢筋机械连接的质量，本文就以此为中心进行论述，指出了钢筋力学性能检测的内容意义、特点和相应的检测方法，并且对机械连接的质量控制方面进行了简要的分析，希望能够对今后的工作有所帮助，更好的提升建筑的结构性能。

参考文献：

[1] 郝艳红 浅谈钢筋力学性能检测 太原城市职业技术学院学报，2011年第03期

[2] 崔旸 浅谈钢筋力学性能检测 世界华商经济年鉴·城乡建设版，2012年第8期

[3] 刘凡安 王宽忍 郝俊明 钢筋力学性能检测常见问题及原因分析 山西建筑，2004年第07期

钢筋机械连接范文第4篇

关键词：预制混凝土构件；水平筋连接；连接形式

在装配式建筑中，钢筋连接技术是预制混凝土结构的关键技术之一，可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键。国外装配式发展较早，相关技术已相对成熟，国内在近几年通过在这方面做的大量工作，也取得了较多成果。以下是对国内相关水平钢筋连接技术成果的综述。

1 钢筋搭接连接

钢筋搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。预制剪力墙构件间的水平连接筋多采用现场附加环形筋搭接，并在环形筋内侧配置竖向钢筋，形成暗柱的形式进行连接，如图1为常用的一型墙体中部竖向现浇带水平筋连接。对高层预制装配式剪力墙结构，楼层内相邻预制剪力墙之间应为现浇边缘构件。预制剪力墙的水平钢筋应与现浇段内水平钢筋搭接连接或焊接连接，其连接构造如图2所示。

沈阳建筑大学的赵唯坚等人研究了装配式框架剪力墙结构体系中柱与墙之间的连接方法及受力性能。他们提出了U型筋连接、直型筋连接、连环扣连接和直U型筋连接4种装配式柱-墙连接构造方式，连接方式如图3所示。模拟实验结果表明：在同一轴压比与相同接触属性设置下，4种装配式柱-墙连接方式的承载能力较现浇方式略有降低、变形性能较现浇方式略有提高，破坏形态与现浇方式基本一致。

由于钢筋搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常方便，不需要特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。但钢筋搭接连接也相对较为浪费钢筋且传力性能也最差。

2 机械连接

机械连接技术是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的压力作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。装配式结构中，框架梁接头与框架梁柱节点处，水平钢筋宜采用机械连接。目前我国钢筋机械连接市场主要有：滚轧直螺纹连接、镦粗直螺纹连接、套筒冷挤压连接、灌浆套筒连接。如图4为目前我国钢筋机械连接主要形式。

其中，套筒灌浆连接可视为一种钢筋机械连接，但与直螺纹等接头的工作机理有所不同。套筒灌浆连接技术是将连接钢筋插入带有凹凸槽的高强套筒内，然后注入高强灌浆料，硬化后将钢筋和套筒牢固结合在一起形成整体，通过套筒内侧的凹凸槽和变形钢筋的凹凸纹之间的灌浆料来传力。国内外已有很多种套筒灌浆接头，且形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类，水平钢筋的连接主要使用全套筒灌浆连接。全套筒灌浆接头的两端均采用灌浆方式连接钢筋（如图5所示），其适用性广，是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式。预制梁的横向受力钢筋同截面连接点处，通常采用全灌浆接头，连接构造如图6所示。

灌浆套筒连接时的注意事项：必须确保套筒内结合用钢筋具有足够的锚固长度；确保套筒内填充的灌浆料的抗压强度大于质量管理上要求的强度，还要保证灌浆料的灌注质量；将接合用钢筋的中心错位和倾斜控制在不影响接头部位性能的范围之内。

对于灌浆套筒连接技术，不仅仅只有科研单位在进行研究，同时国内的相关企业单位也在进行相关产品的研发，如北京建茂建筑设备有限公司，并且其产品在北京市公安局半步桥、沈阳万科春河里等项目中有实际的工程应用。

钢筋机械连接技术的优点众多，如质量稳定可靠、操作简单、适用范围广、施工速度快等。作为建设部科技成果重要推广项目之一，其在施工过程中得到越来越广发的应用。随着施工过程中对钢筋机械连接技术的不断总结与发展，钢筋的机械连接方式也在不断的更新完善，从最先设备笨重、效率低的钢套管冷压机械连接，到钢筋锥螺纹机械连接技术，再到近年推出的钢筋直螺纹机械连接技术。这其中又以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进，它因其加工方便、连接质量好、节约成本等优点得到业内的普遍认可。

3 焊接连接

焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。预制装配式混凝土结构中，钢筋的焊接连接是不可避免的，主要是对框架梁等水平结构构件。如当预制剪力墙之间采用现浇连梁时，现浇连梁内的钢筋与预制墙片伸出的钢筋连接，其连接构造如图7所示。

但影响钢筋焊接质量的因素很多，在进行质量管理时很难确认这种方法的可靠性，很大程度上依赖实际施工时的焊接技术人员的技术水平和认真程度。

日本对装配式构件焊接的管理相当严格，要求施工人员必须是通过JIS及WES规定的技术人员。国内采用焊接连接时，应深入研究钢筋焊接质量的检测技术、设备和方法，还应进一步研究大直径钢筋的焊接技术。

4 展望

本文针对预制装配式混凝土构件钢筋水平连接问题，对国内已存在的连接形式进行了总结。虽然经过国内的大力倡导及大量科研机构、企事业单位的不断参与，装配式机构的发展已取得了大量成果，但仍处于起步阶段，大多都是对框架梁柱节点的连接情况进行研究，对外墙与主体，板与梁柱的连接方面研究不足。与此同时，目前国内的钢筋连接方式主要集中在“湿连接”，灌浆料或混凝土需要一定时间达到规定强度后才能进行下一步工序，影响施工速度。“干连接”方式相比而言施工简单快速且受力可靠，而国内的相关研究及应用相对较少。总之，装配式结构将是一种趋势，然而要更好地发展，仍面临着许多问题需进一步的研究探讨。

参考文献

[1] 孙，高强，赵唯坚，等.预制混凝土构件间钢筋连接技术的发展与应用[J].中国建筑金属结构，2013（11）.

[2] 赵唯坚，佟佳鑫，袁慎明，等.装配式框架剪力墙结构柱-墙连接方式[J].沈阳建筑大学学报，2015，31（3）.

[3] 黄小坤，田春雨.预制装配式混凝土结构研究[J].住宅产业，2013.

[4] 刘子金.我国高强钢筋机械连接发展现状及展望[J].建筑机械化，2013（05）.

[5] 张顺海.插入式预留孔灌浆钢筋锚固搭接实验研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2009.

[6] 韩超，郑毅敏，赵勇.钢筋套筒灌浆连接技术研究与应用进展[J].施工技术，2013，42（21）.

[7] 秦珩，钱冠龙.钢筋套筒灌浆连接施工质量控制措施[J].施工技术，2013，42（14）.

[8] 朱邦范.社团法人预制建筑协会.预制建筑总论[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.

钢筋机械连接范文第5篇

关键词：南水北调；钢筋滚轧；直螺纹套筒

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

一、钢筋机械连接的特点

钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。南水北调漳古段SG1-2标根据本标段标施工具体情况，确定钢筋接头采用滚压直螺纹套筒连接。

二、原材要求

首先，钢筋原材。所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，每批数量不得大于60t。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。

其次，连接套、套筒。钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。

三、操作步骤

首先，钢筋下料。钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

其次，钢筋加工。其一，开车前准备。检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。其二，试车。接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。其三，滚压机调整。安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。其四，直螺纹丝头加工。在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。其五，钢筋连接。连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

四、钢筋机械连接施工工艺流程

钢筋机械连接施工工艺流程图如下：

首先，丝头加工质量。其一，用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。其二，对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。

其次，丝头外观质量。目测牙形要饱满，不得有影响接头性能的损坏和锈蚀，压顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

第三，直螺纹钢筋接头的安装质量。直螺纹钢筋接头的安装质量要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定（表1）；

表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

第四，套筒质量要求 ：套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

五.施工注意事项

首先，钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。

其次，采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。在同一连接区段内(连接区段长度为35d，d为纵向受力钢筋的较大直径)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。

第三，在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。

第四，加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。

第五，对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。

第六，钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。

六.安全及环保要求

首先，钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。

其次，打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。

第三，钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。

第四，钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。

第五，焊接时，对施焊场地应采取适当的防风、雨设施。

七．结语

钢筋滚轧直螺纹连接具有技术先进、质量保证、经济合理、操作简便、安全适用、不污染环境等特点，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，在南水北调SG1-2标钢筋加工过程中，对保证工程质量和施工进度都起到了十分重要的保障作用。

参考文献

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[2] 李林浩.如何确保柱钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量[J].山西建筑,2011,37(35):199-200.

[3] 成会琴.浅谈钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术应用[J].山西建筑,2011,37(11):87-88.