鲁迅故里
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇鲁迅故里范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
鲁迅故里范文第1篇
一下车，我就看到了一个巨大的浮雕，上面雕刻着四个大字——鲁迅故里。我想这下可以见识见识鲁迅故里的风采了。
鲁迅故里的土特产和古玩不计其数，都是最主要的特色之一。
鲁迅故里的臭豆腐可是颇负盛名！那个臭豆腐炸出来的臭味越浓越好吃。我吃了一个，那种滋味比得上山珍海味，外脆里嫩，包裹着金黄色的脆皮。脆皮一下子脱落下来，剩下的洁白无瑕的豆腐也是颇有一番风味。让人吃了回味无穷，还想再吃。
鲁迅故里的陶瓷也是挺有名的。陶瓷的做工精致，巧夺天工。我也来为陶瓷釉彩。我先是在瓶中央画一个人，那个人手里拿着一朵花，瓶口染成红色的，代表喜庆，瓶底就画一个福字。瓶的边缘我就画了几棵小草，就完成了我的著作。
鲁迅故里最著名的就是鲁迅的故居了。鲁迅的故居分祖屋和故居，祖居是鲁迅爷爷的爷爷住的，跟鲁迅无关。最主要的就是鲁迅故居了。最让我感到稀奇的就是鲁迅的仓库。鲁迅的爷爷是清朝时代赫赫有名的大官，家财万贯，但由于最后家庭破落，只留下了套祖屋给鲁迅和周作人。鲁迅的仓库下面有一口类似井的一个大口，里面是个地窖，是专门窖藏酒的地方。也可以根据地窖改变地面温度。
最后，就是百草园了，百草园有一个石井，是周家汲水浇地之处。童年鲁迅经常在这玩耍，在石井上跳上跳下。
鲁迅故里范文第2篇
【中图分类号】R47 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1879(2012)02-0173-01
中药熏洗疗法主要是利用物理热量与中草药结合产生大量的药物蒸气，药物蒸汽由皮肤渗入，再通过受热扩张的毛细血管,直接作用于病变组织直接达到活血通络！止痛！祛风除湿！舒经通络等作用。蒸汽可以使血管扩张，促进病变组织的局部血液循环，减轻肌肉痉挛，促进炎性反应递质吸收，缓解疼痛，加速代谢产物的排泄［1］。在临床上，下肢开放骨折后致大面积皮肤骨肉坏死，骨骼外露，形成严重的感染性骨皮缺损。这类患者，由于病程长，创面大，伤口长期不愈合，肉芽老化或生长缓慢，创面持续渗出，常规的换药和抗生素应用效果不明显，甚至产生耐药。针对此情况，我们根据创面的分泌物细菌培养结果，选择细菌敏感的中药方剂，实施详细的护理操作方法，经中药熏洗7-14天后，创面清洁，肉芽新鲜且无分泌物，为后期的皮瓣移植术打下良好基础。
1 临床资料
本组38例，男30例，女8例。年龄9—50岁，其中胫腓骨骨折并骨外露17例，胫腓骨骨折外固定架固定6例，胫骨皮缺损并感染5例。疗程7-14天。
2 方药
黄连60g 黄柏60g 黄芩60g 二花50g 诃子20g 土茯苓30g 地丁30g 乌梅30g 川牛膝20g 五倍子20g当归30g夏枯草50g白芷20g 荆芥30g 防风30g 大黄50g 乳香30g 没药30g 紫草30g。
3 方法
3．1 操作方法。①将中草药置于锅中或盆中，每剂中药加冷水3500ml，浸泡30分钟，用武火煮沸后再用文火煎30分钟，药液过滤至熏洗桶中备用。②测量水温70-80度，将患肢置于熏洗桶上，暴露创面，熏洗桶与患肢接触处垫以小垫，患肢固定牢靠舒适，用浴巾围盖患肢及桶，使患肢受到药物熏蒸，定时测量水温，待药液温度至38-40度时，揭去浴巾将患肢浸入药液中泡浴，用持物钳夹无菌小毛巾或纱布，醮取药液洗或湿敷创面，脓液较多处可重复冲洗，肌腱与骨骼与骨骼间隙处，可用大注射器抽取药液冲洗，有坏死组织可用无菌剪剪去。③洗毕彻底引流创面液体，用凡士林纱布覆盖，也可用浸泡湿熏洗液的无菌纱布覆盖创面，无菌棉敷料包扎。每天一剂，每次熏洗40-60分钟。
3．2 注意事项。①每次熏洗前用无菌盐水浸湿敷料后让创面敷料自然脱落，不可硬揭，增加患者痛苦。②由于组织缺损处的敏感度增高，熏洗时随时询问病人有无不适。小儿熏洗时，由于儿童皮肤娇嫩，容易烫伤。因此，温度应低于成人4-6度。③药液应保持一定温度，过热会引起烫伤，过冷则影响疗效。④熏洗时，冬季要注意保暖，夏季要避风，以防感冒。⑤洗后有过敏反应时立即停用，妇女妊娠、经期不宜使用本法。
4 护理
4．1 心理护理。遭受大面积外伤的患者多经历严重创伤，长期的外伤换药刺激等治疗使小儿患者极度恐惧，不配合治疗，增加治疗难度。外伤长期不愈使成年患者担心疾病预后，思虑过度，导致气机郁结，致使创面长期不愈，疾病进一步加重，护士应了解病人的心理变化给予情感支持，对小儿要多加关心，鼓励，各种治疗动作轻柔，尽量减少患者的痛苦，让患者舒适。并做好患者家属的思想工作，配合护士，给患者以温暖和支持。
4．2 伤肢护理。中药熏洗前将患肢位置放好，并处置好外固定架，以利于熏洗。若创面肉芽组织水肿，可用高渗盐水纱布覆盖减轻水肿。
4．3 饮食护理。大面积外伤组织液丢失较多，致使机体处于慢性消耗状态。给予中药汤剂改善食欲，并逐渐增加营养，给高蛋白，高热量，多维生素饮食，多喝牛奶，少量多餐，必要时给予静脉补充营养，以增强机体抵抗力，促进组织修复。
5 体会
中药熏洗有湿热敷和药物治疗的双重效应，对于下肢骨折并骨外露长期不愈时利用中药熏洗可加速局部血液循环，使机体气血通畅，有利于瘀血的吸收和肿胀消退，从而促进肉芽组织生长，减少渗出，加速创面的修复。药物可及时冲洗掉炎性渗出物，使创面干燥清洁。根据患者伤口分泌物细菌培养结果，选择细菌敏感的中药方剂外洗，祛腐生肌，杀菌抑菌。由于患者情志低落，机体抵抗力下降，影响疾病康复。因此，在中药熏洗的同时，应注意患者的情志及饮食调护。使患者恢复体制，增强机体抵抗力，早日康复。
鲁迅故里范文第3篇
关键词：CFB；故障；冷渣器；旋风分离器；给煤系统；磨损；膨胀；分析 ；解决措施
华电内江高坝电厂于1996年9月从芬兰奥斯陆公司（现美国福斯特·惠勒公司）引进投 产了国内第一台100 MW CFB锅炉，该锅炉的顺利运行为国产化CFB锅炉提供了有利条件。至 今， 全国已有数十台CFB锅炉在江西分宜、河南新乡、四川宜宾、山东华盛等电厂建成投产。这 些国产化锅炉的建成和投产，标志着中国的CFB锅炉已经进入稳步发展阶段。一台引进法国A LSTOM的300MW CFB锅炉已开始在四川白马循环流化床示范电站有限责任公司建设、安装，标 志着中国在洁净煤燃烧技术领域及在CFB锅炉的大型化方面迈上了一个新的台阶。
同其它锅炉一样，CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程。从高坝电厂、华盛电厂、 宜宾电厂等CFB锅炉运行的情况来看，CFB锅炉暴露出了以下问题：
1)冷渣器故障。冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。高坝电 厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器，主要故障是排渣管堵塞。国产化的CFB锅炉大多采用了 三分仓式的冷渣器——灰渣通过一、二室溢流到三渣室，由三渣室连续排出经气力输送或刮 板 输灰机输送到渣仓，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵 塞（采用仓泵输灰的冷渣器）等。
2)J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。主要体现在：J阀入口 静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾 部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。
3)给煤系统故障。主要体现在：旋转给料阀堵塞、跳闸，煤仓贴煤，给煤机销子断，给煤机 链条出现爬坡、断链等。
4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落。CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合 部，其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅炉冷 态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和 机组的长期运行。
5)CFB锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停， 导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。
针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题，作者通过反复摸索、查阅资料、分析众多厂家的 运行数据及结合作者的运行和调试经验，初步形成了如下措施，供CFB锅炉运行及维护、CFB 锅炉的大型化设计参考。
1冷渣器故障
1.1排渣管堵塞
1.1.1排渣管堵塞的主要原因
1）排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。
2）炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
3）采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
1.1.2排渣管堵塞采取的措施
1）渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部 耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
2）锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物；炉内浇筑料选择既耐磨又具有 较强结合强度材料，在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落；运 行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦；设计方便对排渣口结焦进行疏 通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。
3）对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。
1.2选择室结焦
1.2.1选择室结焦的主要原因
1）在床压较高情况下，排渣量突然增加，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选 择室流化状态被破坏，未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。
2）风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。
3）冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣，造成冷渣器内部部件变形，影响冷渣器 的流化；冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作 用下粘结，形成低温焦。
4）运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化 不良。
1.2.2 选择室结焦的解决措施
1） 运行人员加强对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概 念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。
2） 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。
3） 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行；对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷 渣器的运行工况。
4）对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最 低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。
1.3 冷渣器下灰仓格删堵塞原因及采取措施
采用仓泵输灰的锅炉，其格栅堵塞的主要原因是燃料中的大粒径煤矸石和大量的排灰量。解 决措施是加强燃料的质量管理，优化煤的分级，对格栅进行预见性的清理。
在冷渣器的改造方面，河南新乡电厂做了有力探索，其改造的滚筒式冷渣器运行取得了良好 效果，该滚筒式冷渣器主要通过变频器改变滚筒式冷渣器的转速来满足排渣要求。
2 J阀（旋风分离器）故障
2.1 J阀（旋风分离器）故障主要原因
1)旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定 量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。
2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。
3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。
4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。
2.2J阀（旋风分离器）故障采取措施
1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道 积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。
2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料 在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。
3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。
4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数，选择合适流化风量和松动 风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。
3给煤系统故障
3.1给煤系统故障主要原因
1）CFB锅炉燃料的颗粒较粗，但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结，从而 造成煤仓和给煤线堵塞。
2）煤粒在给煤机中堵塞、挤压，从而造成给煤机链条爬坡、断链。
3）煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机，造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和销子断。
3.2给煤系统故障解决措施
1） CFB锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际，设置干煤设施；有效减少煤中的细微颗 粒（如在煤破碎机前加设旁路），防止煤的过度粉碎，减少贴煤的可能性；根据各厂燃煤的 实际情况，锅炉煤仓加装可靠的松动装置，在给煤机下加装电动或手动调节阀，保证给煤的 连续性和均匀性。
2） 对给煤线做好选型，加强给煤线运行中检查。
3） 加强燃料的管理和质量控制，防止不易破碎的杂物进入给煤线。
4 CFB锅炉的磨损和浇注料脱落
4.1 CFB锅炉的磨损
CFB锅炉典型特征是烟气流速较高，烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重 。在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置 及水冷风室。影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受 热面结构和布置方式。
其解决措施是：选择合适的防磨材料及浇注料；采用合理的结构设计；对材料表面进行特殊 处理，锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫；运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整，控制床温 变化幅度在允许值；注意煤质质量。
4.2 浇注料脱落
锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。炉内 浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价 格因素综合考虑，选择既耐磨又具有较强结合强度材料，耐火材料的浇注需要有资质的专业 施工队伍进行。对耐磨材浇注料脱落部位进行修补前，应将原来的浇注料尽量打掉，使之露 出抓钉，对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补，修补后的部位应进行固化烘干。在 时间允许的前提下，烘炉前应对大面积更换的耐火材料进行自然干燥，在耐火材料的养护阶 段应特别注意耐火材料的养护。不能过度追求经济利益而缩短养护时间，应严格按照材料的 养护措施进行。
5 CFB锅炉膨胀问题
锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀 节连接，如锅炉到旋风分离器进口、旋风分离器出口到水平烟道等。锅炉在冷态和热态时部 件之间的不同膨胀度，膨胀节恶劣的工作环境，锅炉负荷的升降导致的床温变化，锅炉频繁 的启停，使膨胀节容易在交变应力下损坏，因此运行中应加强对床温的控制。各膨胀节特别 是床下水冷风室和回料系统的膨胀节，在金属膨胀节能够满足各方面的膨胀要求时，应考虑 换成金属膨胀节；充分利用停炉机会，对膨胀节进行检查、修补、更换。非金属膨胀节设计 应考虑通风以及防止积灰和煤粉导致损坏；在锅炉设计时应考虑对不同的膨胀进行补偿。
鲁迅故里范文第4篇
关键词：风险矩阵；输电线路；直升机巡查；风险评估；安全风险 文献标识码：A
中图分类号：TM726 文章编号：1009-2374（2016）32-0060-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.32.029
我国地大物博，整体经济的共同发展，让城市、乡村、山区的电力输送得到了平衡，架空输电线路所涉及的地区广阔，经过的区域类型复杂多变，有些地区甚至环境条件十分恶劣。由于不同电网系统长期处于室外，受到风吹雨淋的侵蚀，发生故障和问题在所难免，为了保证架空输电线路的正常运行，把潜在的危险遏制在萌芽状态，防患于未然，国家和电力企业每年要将大量的人力、物力和资金投入到巡查工作。
1 输电线路电网所处的环境
输电线路属于超长电网系统，总长度往往都要达到1万公里以上，有的国家专属工程可以达到2万公里以上，其所覆盖的区域达到小半个中国，线路所经过的地区地形地貌、海拔高度、气候特点千差万别。特别是在处于恶劣条件下的线路段，有的处于荒漠、有的处于深山、有的处于山区，甚至在无人区等交通不便的地方的架设，给传统人为的巡视工作造成了极大的困难。这些地区发生意外情况的概率较平原地区大得多，例如各种地质运动、洪水暴雨、酷热干旱、雪山冰封、深山密林等自然灾害频发，对于输电线路埋下了安全隐患，在过去的人工巡视中经常有人员伤亡的事故发生，给维护工作带来了诸多不便。
输电线路在这些地区的架设往往是不得已而为之，是到达下一个站点的必经之路，在不能规避这些危险环境的情况下，更加要做好直升机巡查工作，保证输电线路不受影响，经济、有效、便捷的方式管理能够优化巡视技术的配置，从而提高工作水平。
2 输电线路的直升机巡查的技术特点
输电线路的巡视使用直升机，多年以前就已经引进国内，并且直升机巡视技术已经相当的完善，对于大型电网公司直升机巡视是巡视工作中不可缺少的模式之一。由于直升机的巡视不受地形的影响，能够在任何地形地区中随意穿行，对于人工巡视无法到达或者过于复杂的地区十分受用，给架空输电线路的基塔建立开拓了发展空间。直升机在巡视中能够发挥速度快、机动性强、工作效率高的作用。
直升机巡视的主要设备是采用陀螺仪内部的红外热像仪装配在机身上，通过热力成像发现基塔所存在的发热或导流问题。与地面人工的手持红外热像仪相比，其发射功率更大，可以对基塔设备和线路全方位的检测，而且直升机所处高空可以比人工测试更接近目标，大大提高了测试的准确性。基塔上在瓶口以上也很容易出现缺陷，这是人工在地面上无法测试到的位置，直升机所处的位置优势，可以获得很好的视野和角度，能轻松地填补人工检查项的多个空缺。但是由于直升机的每一次飞行的费用较高，增加了企业的维护成本。直升机面对极端天气时不能开展工作，且部分地区受到航空管制，即使发现可以解决的问题，也不能够马上进行处理。在长距离的飞行后因为燃料问题必须定时返回，也会影响巡视工作的开展。
3 风险矩阵的内容和原理
3.1 风险矩阵的内容
风险矩阵是我国较常用的风险管理方法之一，在国家标准中有一定的地位。风险矩阵能够简洁明了的阐述风险评估内容，而且使用简单、道理清晰，适合不同项目的风险评估和管理。在我国经常被运用于大型项目的建设管理体系中，比如铁路、隧道、路桥、管网等等，均能够起到不错的效果。而在电网系统中的运用是借鉴于国外的先进理念，是随着直升机巡视方式的逐渐成熟中找到的出路。风险矩阵特别适用于直升机巡查的评估和分析，对其各项指标能够一一对应并量化排序，有很强的针对性，给在我国还尚未成熟的直升机巡查体系增添了运行的保障。作为安全风险评估的一种方法，风险矩阵主要能够减少或消除现场作业的安全隐患，使安全事故发生的概率降到最低，具有很强的实用性和可控性，在设计指标时必须具有代表性和原则性，按照既定程序实现安全作业的规范化。
3.2 风险矩阵的原理
对于有实力采购直升机进行巡查输出线路检查的电网企业来说，从直升机的飞行服务选择开始，到飞行准备阶段，再到飞行作业和数据收集的过程中，都有一定的安全风险存在，都需要进行风险评估。其中最为突出的安全风险是飞行作业阶段，这个阶段最容易发生事故，给企业和人员造成的生命财产损失也最为严重，需要重点进行分析和评估。对风险需要按照性质和量级来进行区分：从性质进行评估的方法较为简单，但是受到主观影响比较大，对于评价人员的专业知识、经验水平和技术要求很高，否则定性时就会存在一定的差距；两级方面的评估较为客观，它以所手机的数据为依据，可以通过完整的计算、分析得出风险级别，但因为国内直升机的作业尚未普及，以至于能收集到的数据很少，不足以代表整体情况，数据的说服力不够。因此，基于这些实际情况，风险矩阵的直升机巡检安全风险评估也该结合这两种方式，尽量能够客观、全面地反映出各种风险情况。
4 风险矩阵的实际应用
鲁迅故里范文第5篇
【关键词】 旋风分离器 中心筒 分离效率 改造措施
1 前言
循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。
2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施
2.1 问题的提出
锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。
2.2 原因分析
中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。
2.3 改造措施
（1）改变中心筒的结构和材质。原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。在筒体外壁上中下三处分别增加了防变形的加强环，出口加强环内焊有8个三角形的加强板。环下装有外开口的支撑托圈，此圈与筒体留有10-15mm的膨胀间隙。保留原有吊挂结构并增加四根悬吊钢板基础上，在旋风分离器八角梁的槽钢圈上等分焊有16根材质0Cr25Ni20的[8#槽钢与筒体膨胀圈相连。原来的悬吊结构变为上吊下支结构，保证中心筒运行三年不会出现偏斜和脱落。（2）预留膨胀缝。中心筒与旋风分离器顶棚接触部分膨胀缝大小是中心筒是否变形的关键。膨胀间隙小，锅炉运行时，筒体与分离器顶棚均受热膨胀，相互挤压，使筒体变形。如间隙过大，进入旋风分离器内的烟气就会从顶棚窜出，形成短路，更易造成顶棚窜漏。经过计算此膨胀缝为10mm，膨胀缝与筒体之间用硅酸铝纤维毡压紧，既保证膨胀时筒体完好又保证烟气不窜漏。
3 旋风分离器分离效率低下的改造措施
3.1 问题的提出
循环流化床锅炉炉膛内的物料浓度的高低直接决定锅炉负荷的大小，而旋风分离器分离效率的大小决定锅炉内物料循环燃烧次数及锅炉的经济稳定运行。4#6#锅炉运行初期，负荷率为额定负荷的80%-90%，运行参数表现为返料温度高，炉膛温度低，炉膛差压在400-600Pa之间波动，调煤配比，没有明显改善。
3.2 原因分析
（1）燃煤热值高，灰分少，大量未燃尽的细煤颗粒被烟气夹带进入旋风分离器，被分离下来后在返料床面上继续燃烧，由于此锅炉采用绝热旋风分离器，热量在此处不能有效吸收，所以造成返料温度高，炉膛温度低等现象。（2）旋风分离器的分离效率的高低与分离器的运行参数有关外，主要与其结构参数有关。据《循环流化床锅炉理论设计与运行》，分离效率与入口烟窗的高宽比，中心筒的插入深度，中心筒直径的大小具有直接关系。锅炉实际安装尺寸与设计和理论尺寸不符，是导致分离效率低的重要原因。
3.3 改造措施
（1）改变煤种。变热值高灰分低的优质煤种为热值低灰分高的劣质煤种，一般取低位发热量在15000kj/kg左右。此时旋风分离器分离下来的细颗粒尽量在燃烧室内燃尽，控制烟窗出口烟气含氧量防止其在旋风分离器内继续燃烧放热，使旋风分离器温度在规定范围内。（2）烟窗出口的改造。增大烟窗出口高宽比，通过计算对比把原出口高度2400mm增加到2500mm出口宽度由890mm改为850mm。高宽比由2.7增加到2.94，在基本不改变出口面积的情况下，减小进口宽度，提高分离效率。（3）中心筒的改造。首先，根据排气管直径越小，旋风分离器效率越高的特点，适当缩小中心筒直径使其在理论范围内。把原中心筒直径∮1500改为∮1380，中心筒直径与旋风分离器直径之比由原来的0.5改为0.46，满足其值在0.3-0.5之间，而不使压力损失增加过大浪费电能。其次，改变中心筒的插入深度。根据中心管长度大约是入口管高度的0.4-0.5倍时分离效率最高，把原中心筒插入深度1535mm改为1350mm，其与入口管高度比由原来0.64变为0.54，完全能够满足要求。
4 绝热旋风分离器的改造
4.1 问题的提出
在冬季大负荷生产时，为达到额定设计负荷，返料器温度经常保持在990℃，煤种稍有变化，温度可能达到1000℃以上，极大增加运行的不安全性。另外锅炉多次起停炉后，旋风分离器侧面护板就会开裂，冒火漏灰，严重时内部浇注料脱落，出现火舌，烧损设备。
4.2 原因分析
首先，高温燃煤颗粒，在氧气过剩情况下，在旋风分离器和返料器内继续燃烧，燃烧释放的热量得不到有效地吸收，因此返料温度居高不下。其次，原旋风分离器为绝热旋风分离器，耐火层和保温层共360mm，吸热和放热均较慢，频繁启停炉或停炉时间过短，冷却时间过早，都会导致耐火层和保温层受热不均产生裂纹，分离器内的燃煤细颗粒就会从缝隙处窜出烧坏外护板而导致窜漏。
5 结语
经过一系列的改造措施，4#6#锅炉达到了预期的效果。额定负荷时，各参数指标均在可控范围内，而且还有操作调节空间；旋风分离器及中心筒的检修周期也增加到3年，但中心筒出口还有变形现象，有待我们进一步改进。
参考文献
[1]岑可法，倪明江.循环流化床锅炉理论设计与运行.中国电力出版社，1998.5.
