化工板块

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工板块范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

化工板块范文第1篇

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主办单位：中国化工报社

出版周期：月刊

出版地址：中国化工报社

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种：中文

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本：16开

国际刊号：1672-8114

国内刊号：11-5222/TQ

邮发代号：80-329

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：2001

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化工板块范文第2篇

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化工板块范文第3篇

关键词：铁路板块；物资

中图分类号：F250 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）02-0-01

神华准能公司是集煤炭开采、坑口发电、铁路运输及粉煤灰提取氧化铝为一体的大型综合能源企业，近几年，公司高效、安全生产，每年创收利润可观,相应地向国家上缴税费也一直在逐年增长，据调查:2011年公司(包括哈尔乌素分公司)实现利润总额42.4亿元，向国家上交税费34.96亿元。今天的准能已成为当地及周边地区最大的利税大户，带动了地方经济发展，同时解决了地区剩余劳动力的就业问题。因为有了准能，准格尔和谐、发展、经济腾飞，变成了内蒙地区的金三角，全国县域经济百强排名居于12位，西部百强第一的旗县。

在当今经济飞速发展的社会，在神华集团深入开展“全国学神华，我们怎么办？大学习，大讨论，大实施”的活动中，准能，这个新型的、大型的综合性能源企业，如何应对市场以及国际、国内经济形势的严重考验和新的发展战略机遇，谋求更大的发展和新的跨越；如何实现公司提出的三次创业的奋斗目标；如何瞄准公司新的更高的发展战略目标，不断努力、创新，抢抓机遇，迎接新的挑战；如何以最小的投入获得最大的产出，获得较高的投资收益率，完成高利润的奋斗目标。这其中，降低生产费用是至关重要的，而降低生产费用则主要是降低采购成本，从物资计划的源头抓起，从主体单位、生产单位抓起，强化物资管理工作。神华准能物资供应处就担负着全公司(包括露天、铁路、循环经济等主体单位以及二级单位)的物资管理工作。抓好物资管理工作就等于为公司创造了经济效益。从神华准能三次创业的发展战略高度看：今天的准能已将煤电路一体化转变为煤炭开采、循环经济、铁路运输一体化的神华准尔格区域经济模式，铁路是公司的主体单位之一。根据准能大准铁路的实际情况，全线长274公里，担负着绿色煤炭的外运任务，年运能力由最初设计的3000万吨增至现在的7129万吨(以后还将逐年递增)，生产运量的逐年提高，无疑为我们提出了降低生产成本的迫切要求。目前准能大准铁路有八个生产段，而且生产维修大段占铁路基层段多数，而每一个生产大段的材料费用又占本段运输成本的80%以上(尤其对于维修性的生产段更是如此)，因此节约材料费用至关重要。相应地做好铁路生产维修用物资配件采购计划统计工作，对于节约材料费用更为重要。本着这条原则，笔者通过20多年来在神华准能公司物资供应处从事大准铁路物资计划统计管理的实际工作，深感抓好铁路物资计划的重要性。并且得到几点关于抓好神华准能公司铁路板块物资计划工作的具体对策：

一、铁路物资计划板块首先要为铁路安全运营做到三保证

一是保证铁路运营各个流程环节的生产安全，做好物资供应保障工作，保证提报的物资计划准确、无误、及时；使铁路物资计划工作真正达到预测、决策、规划、控制的目的；二是保证物资计划工作经济安全，即保证各种资金往来以及储备资金的安全；三是保证政治安全：加强政治理论与业务学习，不断提高职工的业务知识和综合素质，加强抵御各种风险与管控能力，把员工所搞的工作与党风廉政建设紧密联系起来，清政、廉洁、自律、遵纪、守法。

二、铁路物资计划管理工作要充分发挥EAM管理系统在物资管理中作用，不断完善EAM管理系统各大模块在物资管理中的各种功能

使各段库存物资公开、明了，便于生产人员用料，便于各段库存物资互通有无，调节余缺，从而减少库存物资的积压和物资采购费用。通过EAM系统的运行，实行生产用料必须用“工单”领料的制度，使物资用料真正同生产维修挂钩，达到节约生产维修费用的目的。

三、铁路物资计划对储备资金的管理要全面推行

“分块核算，一年一定，核死基数，自求平衡，奖惩分明”的总体格局。主要采取“以段承包经营，层层落实，责任到人，按季分解，逐月考核，增收节支，提高效益。”争取圆满完成上级下达的库存限额指标。

四、制定“经营承包考核办法和增收节支奖励实施细则”“物资管理暂行办法”

强化物资计划的动态管理，加强成本控制，健全物资计划成本考核机制，分段定期编制“物资计划执行情况考核表(即物资收支计划明细统计表)”，每月进行指标核算，季度进行经济活动分析，每季度提前把分段编制的“物资计划执行情况考核表(即物资收支计划明细统计表)”反馈给各段，把收入未出库的物资及时让生产单位说明没有用于生产维修的原因，在计划期内是否在使用范围内，否则在计划到期或到年底列入超支指标，进行跟踪考核，年度进行分析总结。做到事前、事中、合理控制，事后找出实际与计划发生材料费用偏差的原因分析，以便及时研究对策，采取措施进行调整，防止乱记乱列材料成本现象的发生，以便下月改进工作，大力挖潜，节支降耗，实现材料成本控制的目标，达到降低储备资金的目的，确保物资计划从生产单位的源头抓起，提高物资计划的准确性和前瞻性，确保经济活动的正常进行。

五、加强基础核算工作，强化静态管理

我们本着“节约消耗，减少费用，不超指标”分别以各段定期编制年度、季度、月份材料费用支出明细计划表，物资收支存明细统计表，以及各种统计报表，控制费用指标。同时在经营活动分析中认真写统计分析报告，等等，真正为降低储备资金提供合理化建议：要求各段根据各自情况，做到两账一单一票一卡，即：物资收入消耗结存账；班组工具账；物资领料工单；物资消耗小票；物资指标完成情况报告卡，定期分析材料报表，划小核算形成大经营、小核算格局。

六、每月按时参加铁路的生产调度大交班会议，及时了解铁路运营情况，保证生产急需物资

定期参加各段物资仓库进行的全面彻底库存清查工作，做到账账相符、账实相符、账票相符。铁路要根据生产维修急需及库存情况限额做好物资计划和正常发放材料工作，真正达到既满足生产又节约材料成本的目的。

七、注重抓好物资“计划流程”环节的成本控制

要克服铁路点多、线长的实际困难；经常深入铁路各段生产一线精心利库，合理制定采购计划，为公司节约采购成本。

八、严把寄售物资验收入库关，不合格一律不办理入库手续，保证物资用于生产后的安全质量问题

九、继续积极开展“优化库存结构”活动

化工板块范文第4篇

[关键词]模块化 钢板-混凝土结构 自密实混凝土 施工

中图分类号：TU375 文献标识码：A

1 引言

目前，随着科技创新及工程技术的不断深入发展，大量模块化施工技术得以实现。在维修、操作方面的前提下，将相对密集布置的钢结构、设备、管道、电气、仪表等组装成一体，形成一个整体单元，即钢结构模块，在车间或组装场地完成模块的整体预制和组装，然后将其运至施工现场，将其整体吊运、安装就位，钢结构模块如图1所示。最后，在就位后的钢结构墙体模块或楼板模块的内部或上面浇入混凝土，钢板和混凝土一起作为结构构件，形成钢板-混凝土结构。

图1 钢结构模块示意图（未浇筑混凝土）

钢板-混凝土结构具有承载力高、延性好、抗震能力优越等特点，钢结构模块可提前进行预制、组装，与施工现场其它施工工作同时进行；在钢结构模块安装就位后，混凝土浇筑施工可与房间完工、设备安装施工等工作等平行进行，因此可大大加快施工进度、节约工期。

2钢板-混凝土结构特点

钢板混凝土结构主要由钢板及其内部浇筑的混凝土构成，形成完整的建筑结构，其目的是取代传统的棒式钢筋绑扎和大量模板支设。钢板-混凝土墙体结构主要由两层钢板、与钢板焊接在一起的抗剪件、拉结槽钢以及内部浇筑的混凝土组成，如图1中的右图所示；楼板结构由压型钢板、钢筋（模块就位后、混凝土浇筑前进行安装）及上面浇筑的混凝土组成。

钢板-混凝土结构由钢材及混凝土两种材料组成， 由钢板及其内部的混凝同承受外荷载作用。混凝土抗压强度高，但抗弯能力弱，而钢板抗弯能力强、具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳、发生局部屈曲。钢板-混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，使其抗压强度可成倍提高；同时由于混凝土的存在，提高了钢板的刚度，两者共同发挥作用，大大提高了承载能力。因此，钢板-混凝土结构承载力高、延性好，具有较好的抗震性能，可在设防烈度高或完整性要求较高的厂房中应用。

钢板-混凝土结构模块除了以上优点外，施工方面还存在以下特点：

由于提前组装了与模块相连的管道、设备等物项，造成模块内部结构复杂，各分项构件（管道、埋件、自身焊接的抗剪件和拉结槽钢等）交错，内部施工环境较复杂；

模块内部操作空间有限，混凝土施工难度大；

内部标高层段划分不规则，门洞、预留洞处施工难度大。

基于以上特点，在条件复杂、无法进行振捣的钢结构模块内部浇筑自密实混凝土是最佳的选择。自密实混凝土是一种高流动性且具有适当粘度的混凝土，强抗离析，具有良好的工作性能，即使在狭小的空间和复杂的条件下，可仅依靠自重而无需振捣便能均匀密实填充成型。

3 钢板-混凝土结构施工要点

3.1钢结构模块的预制、组装

对于小型钢结构模块，则可在工厂进行预制、直接组装，组装完成直接运输至施工现场进行吊装就位。

对于大型钢结构模块，由于受到运输条件等因素的限制，在工厂加工好各部件后，然后将其运送至施工现场的专用组装场地进行组装。钢结构模块现场组装是实现模块化施工理念的关键工序，组装阶段的工作重点包括模块的焊接质量控制、外形尺寸控制、变形控制等。钢模块现场组装如图2所示。

图2 钢结构模块现场组装

大型钢结构模块的现场组装一般需预先策划现场组装组合件的划分，组合件的划分需综合考虑结构模块总体尺寸控制、模块组合件之间的连接工艺、现场作业的连续性以及后续吊装运输时吊车站位等因素。

总体外形尺寸控制是大型钢结构模块现场组装难点和重点之一，总体组装工作开始前必须在模块现场组装场地建立测量基准点，用于模块组装时的平台放线、预组装定位以及组装过程尺寸控制以及最终总体尺寸验收。

3.2钢结构模块的整体运输、吊装就位

大型钢结构模块的整体运输、吊装就位涉及的接口众多，如现场的组装状态与吊装条件的符合性、运输车辆进车与组装平台拆除的配合、运输与吊装方案编制审核、运输车辆与吊机的各类试验、就位基础的测量放线、交涉物项的测量调整、设备的提前引入与固定、吊耳安装与载荷试验、吊装场地的施工与移交等等，这些工作相互交叉相互影响，要将所有专业施工活动安排统一到最终的模块整体运输、吊装节点，组装过程中应确保各项工作齐头并进。大型钢结构模块的吊装如图3所示。

图3钢结构模块吊装

3.3结构内部自密实混凝土的浇筑

本文前面提到，由于钢结构模块内部空间有限、结构复杂，进入结构内部施工较困难，因此模块内部选择浇筑无须振捣的自密实混凝土。钢结构模块内部进行自密实混凝土浇筑应关注以下几点：

3.3.1自密实混凝土浇筑模拟试验

自密实混凝土浇筑完成后，由于墙体两侧的钢板与混凝土形成整体，混凝土完全被钢板包裹，对其内部混凝土的质量检查没有直观、有效的检测方法。因此，为了有效控制混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应进行模拟试验，模拟试验包括生产性试验及泵送试验、结构模拟浇筑。目的是证实按批准的配合比所生产的混凝土的性能是否能满足规范/设计文件的要求，并重点查看其浇筑成型后是否存在质量缺陷。

模拟试验的时进行混凝土性能测试（坍扩度、密度、温度、含气量、U型箱、J型环试验），制备标养、同条件试块；通过结构模拟浇筑对混凝土流动性、匀致性、以及浇筑质量进行了检测。

通过模拟试验可以提前预警在实体施工时存在的问题，提前纠正改善施工工艺确保钢板混凝土结构的施工质量。

3.3.2自密实混凝土关联性试验

自密实混凝土配合比在使用前需进行相关性测试，所谓关联性试验就是在泵车入口处和泵管出口处分别取样对混凝土各项性能指标进行测试：检查混凝土在泵车入口处取样测试其性能合格后，再经过泵送以后的性能是否仍能满足规范/设计要求。

3.3.3施工过程混凝土质量控制

在混凝土浇筑过程中，应根据规范/设计文件要求的频度，在入泵口处进行入模温度、含气量、密度、扩展度的检试验，确保浇入钢结构内部的混凝土都是合格。

在钢板混凝土的浇筑过程中，钢板墙的侧压力会随着混凝土的浇筑高度的增大而变大，实际浇筑过程中，应严格控制浇筑速度及每一层的浇筑高度、浇筑开始的时间，以确保钢板不变形、内部混凝土不出现冷缝，从而保证整个钢板混凝土的施工质量。

3.3.4施工缝处理

若在钢结构墙体内部采用分层分区域浇筑混凝土的施工方法，则要进行施工缝处理。在狭小且封闭的空间里进行施工缝处理作业，要避免在处理过程中对墙体内两侧钢板上的剪力钉，楼板的插筋、贯穿件等的破坏；由于人员操作空间非常狭小，进行施工缝处理十分困难，功效不高，且施工人员的安全及施工质量不易得到保证。

因此，可采用整体连续浇筑的方式进行。整体循环浇筑的优势在于可将墙体一次性浇筑，不用进行水平和施工缝的处理，可减少施工缝质量控制因素对钢板混凝土整体结构质量的影响，而且不存安全隐患，可以极大的缩短墙体内自密实混凝土的施工时间。

化工板块范文第5篇

2015年8月28日—29日，由上海森松制药设备工程有限公司（以下简称SMP）、法玛度森松（瑞典）有限公司联合举办的“2015森松交钥匙模块化厂房&生物工程技术交流会”在上海福朋喜来登由由酒店隆重召开，来自制药企业的90余名代表参加了此次技术交流会。

交流会期间，由ISP（国际制药工程协会）生物药产品与工艺中国区主席、嘉和生物药业有限公司首席执行官周新华先生主讲的“生产工艺创新与高质优价生物制剂”技术主题，为制药企业的实际需求提供了完善的解决方案。特别是来自法玛度的Magnus Jahnsson，针对中国国情提出了“适用于中国市场的灵活验证管理”理念，给制药企业带来了新的认识。与此同时，在全球单抗药物发展的大背景下，上海抗体药物国家工程研究中心胡辉总工程师，解析了亚洲抗体的发展趋势，并从抗体生产流程以及工艺等环节论述了“生物仿制药放大生产及质量控制”的重要性。最后SMP研发经理贺国伦先生就SMP生物反应器技术进行了详细的阐述。会后，与会代表还实地参观了17个森松各模块化车间，近距离感受到了模块化厂房一流的设计、建造和工艺工程集成能力。

SMP的工艺集成模块化厂房建设的先进概念吸引了众多制药企业工程技术人员的关注，SMP工厂化的模块化制造就是把整个工程中最核心的部分在上海森松制造基地按模块化划分进行建造、调试、验收（FAT）合格后再转移至药厂的车间中进行组装和调试，确保了厂房、关键工艺设备和公用工程系统的加工制造都在一个安全、洁净的环境内进行。该工程是由多个工艺模块组成的整体工艺解决方案，为制药企业提供了符合GAMP5及相关GMP认证要求的洁净事业的核心工艺系统，极大地缩短了工艺设备及公用工程在用户现场安装调试的时间，在时间、空间上为制药企业提高了工作效率。

（本刊记者 卢军 供稿）