机械加工设备

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机械加工设备范文第1篇

关键词：机械加工；设备管理；维修

引言

机械加工设备作为机械制造产业中的重要产品，在实际的制造过程中，就会面临着大工作量的现状。而机械加工设备的故障出现就会影响生产效率和质量。所以保障机械加工设备的正常运行就比较关键。通过从理论上对机械加工设备管理维修研究，就能从理论上位机械加工设备管理维修的方式优化提供支持依据。

1机械加工设备管理维修的重要性和主要任务

1.1机械加工设备管理维修的重要性分析

随着社会经济的进一步增长，市场化的程度也有了加强，企业间的竞争就日益激烈。机械加工领域是社会生产力水平提高的重要生产行业，加工设备的应用效率和生产力的提高有着直接联系。大量的工程实施就需要机械设备的应用，而保障机械加工设备的正常使用就是比较基础的工作[1]。施工项目的作业环境比较恶劣，这就会对机械加工设备带来很大的影响，不利于设备的效率作用充分发挥。所以加强机械加工设备的管理维修就显得比较重要。

1.2机械加工设备管理维修主要任务

通过现阶段的先进技术应用，对机械加工设备的管理维修就要以预防为主，将机械加工设备的维护以及计划检修进行有机结合，从而就能保障管理维修的效率水平提高。在对机械加工设备管理维修的工作实施中，就要能充分重视对国家有关机械加工设备的管理方针进行执行，结合实际的加工设备维护管理的需求，制定相应规章责任制度，通过经济技术以及行政方式进行科学化的管理[2]。在对机械加工设备的管理维护过程中，要注重技术装备素质的提高，在经过优化选购以及正确的使用和管理维护作业下，就能有助于保障设备管理维护水平的提高。

2机械加工设备管理维修问题和策略实施

2.1机械加工设备管理维修问题分析

从当前我国的机械加工设备管理维护的现状来看，其中还存在着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在相关人员对机械加工设备管理维护的意识不强，没有充分重视管理维护的作用价值。在意识薄弱的情况下，就必然在对维修人员的约束力上比较薄弱，对机械加工设备的管理维护效率提高就有着很大阻碍。还有的一些管理维护人员在工作中存在着侥幸心理，这些都比较容易造成机械加工设备的质量问题出现。机械加工设备管理维护的制度建设没有健全。要想提高机械加工设备管理维修的水平，就要构建完善的管理机构以及管理制度，这样才能有助于保障设备的正常运行。但是从实际的机械加工设备企业的管理维修情况来看，没有构建完善管理制度，在管理结构方面也没有科学化呈现[3]。管理部门间的紧密联系没有得到加强，这就不利于管理的效率质量提高。对机械加工设备的管理维护过程中，重视使用不重视养护的问题比较突出。企业的发展中，为了经济效益的提高，就在机械加工设备管理工作中没有加强。机械加工设备的管理维护缺乏科学的方法，这样在长时间之后就会造成整体管理维修的效率低下问题。还有就是在新旧机械加工设备的更新使用上存在着脱节的问题，机械设备比较陈旧，这就造成了机械加工的效率比较低。以及不能和市场的实际需求相结合，在资金的利用方面就造成了很大程度浪费。

2.2机械加工设备管理维修策略实施

机械加工设备管理维修，就要注重制度的完善建立。要结合机械加工设备的实际需求，对机械加工设备的使用寿命得以保证。在科学化的措施调整下，就要制定完善的管理维修进度计划。在这一过程中就要充分考虑生产因素的影响问题。机械加工设备的管理维修制度的制定，要能紧密和实际情况相结合，通过激励制度以及规范制度的制定，促使管理维修人员能严格按照规范进行实施操作。在相应的激励机制应用下，保障管理维修人员的工作积极性，这样就能从整体上提高机械加工设备的管理维修效率。注重机械加工设备管理维修的模式优化应用。在传统的管理维修模式应用下，就存在着诸多不足之处。通过新的管理维修模式应用，就能有助于工作效率水平的提高。在设备的管理模式方面，就要将设备主人制度得以有效落实，将技术监督措施进行应用，从而实现设备健康控制[4]。设备的管理过程中，要注重生产管理信息平台的完善建设，实现机械加工设备基础管理的电子化目标。从多方面对机械加工设备管理进行优化。机械加工设备的故障问题是多方面的，有受到人为因素影响造成的故障问题，还有就是施工环境对设备造成的影响出现的故障问题。在对机械加工设备的管理过程中，就要能充分注重优化措施的实施。维修人员要及时性对故障问题进行判断，最大化的节约管理维修的时间，提高工作效率。要克服实际工作当中的重生产请维修的思想观念，将对机械加工设备的预防作为重要原则，这样才能有助于保障管理维修的效率提高。

3结语

综上所述，机械加工设备的管理维修的工作实施，就要从多方面充分重视，在对设备的管理维修理念方面以及实际技术的应用上，都要符合实际的要求规范，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于管理维修的质量提高，希望能通过此次研究分析，有助于实际管理的顺利实施。

参考文献：

[1]王庆龙,李文军.机械设备管理与维修技术的现状与措施[J].工业技术创新,2016(06).

[2]石啸莉.机械加工设备安全生产与维护[J].科技致富向导,2015(09).

[3]夏亮.浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修[J].河北农机,2014(08).

机械加工设备范文第2篇

关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策

机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。

1机械加工设备管理常见的问题

1.1管理环节薄弱

一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。

1.2没有合理地使用机械加工设备

在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。

1.3没有保养好机械加工设备

因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。

2机械加工设备的维修和管理对策分析

2.1加强机械设备的日常维护和检查

要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。

2.2构建完善的维修保养体系

2.2.1制订健全的机械保养和维修制度

在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。

2.2.2成立相关的机械设备组

成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。

2.3提高维护修理人员的素质

企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。

2.3.1对维修人员的要求

首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。

2.3.2强化专业技能培训

根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。

2.4做好相关设备的管理工作

应该完善车间设备的管理机构。制订有针对性的管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的方式，确保剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境.综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。

作者:韦力 单位:广西机电职业技术学院

参考文献:

机械加工设备范文第3篇

1应用

MM440变频器的数字输入5、6、7、8、16、17端，为用户提供了6个完全可编程的数字输入端，用户可根据需要设置每个端口的功能。从P0701～P0706为数字输入1功能至数字输入6功能，每一个数字输入功能设置参数值范围均从0～99，工厂默认值为1。下面结合公司的设备，将西门子MM440系列变频器的设置和接线方法作如下叙述。

1.1镗床镗头的控制

镗头的控制较为复杂，不仅需要实现不同的加工旋转速度，以适应不同加工表面的粗糙度的需要，而且要结合机床电气控制系统，实现镗刀的准确定位，以保证刀具的安全。现以西门子MM440系列变频器的设置和接线方法为例，予以说明。参数设置如表1（未列参数按出厂值），接线如图1。如图1所示，当KA1接通时，变频器数字输入端5“ON”接通正转使能；当KA2接通时，变频器将按P1120所设置的3s斜坡上升时间，P1005所设置的40Hz频率正向驱动镗头电机旋转；当KA2断开，KA3接通时，变频器将按P1006所设置的66Hz频率驱动镗头旋转进行工件加工。如果需要镗头在初始位置准确定位，只需将原位开关量所对应的固定频率降低（具体参数需要调试试验）即可。这样经过开关量的通、断，就可以满足镗头在不同加工位置的工艺要求。

1.2珩磨机的珩磨头旋转控制

珩磨机使用MM440变频器的主要目的，是为了达到珩磨头在加工中不同转速的工艺要求。但是与镗床不同的是，电气控制系统除了对珩磨头实现有级调速，还要根据加工节拍实现无级调速，实现从0Hz到设定最高频率之间的任意调速。参数设定如表2（未列参数按出厂值），接线如图2。在表2中通过设置P0702的参数值，使数字输入6端口具有了参数转化功能。如图2所示：当KA0在电气系统控制下接通时，频率设定由固有频率转化为外接电位器R控制，实现无级调速。MM440变频器的1、2输出端，为转速调节电位器R提供了+10V高精度直流稳压电源，确保了交流调速系统的控制精度。当KA0断开、KA1接通时，变频器数字输入端5为“ON”接通正转使能；当KA2接通时，变频器将按P1004所设置26.1Hz频率驱动珩磨头低速旋转；当KA2断开、KA3接通时，变频器将按P1005所设置的30.4Hz频率驱动珩磨头中速旋转；当KA3断开、KA4接通时，变频器将按P1006所设置的34.7Hz频率驱动珩磨头高速旋转。

1.3注意事项

（1）在安装的过程中，严格遵循EMC规范，强弱电必须分开布线，并采用屏蔽线。

（2）接地必须可靠，屏蔽线的屏蔽层必须完好并可靠接地。

（3）变频器在选择规格时，应本着与电机功率相匹配的原则，而且电机的工作电流必须小于变频器的额定电流。

2故障与维修

一般来说，当遇到一台有故障的变频器时，在上电之前，首先要闻一下有无烧糊的气味，并用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧坏，查看线路板上有没有明显烧损的痕迹。具体方法是：用万用表（最好是用模拟表）的电阻1k档，黑表棒接变频器的直流端（-）极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5～10kΩ之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端（+）极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5～10kΩ之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下，尤其禁止上电，以免造成更大的损失，如果以上测量结果正常，则表明模块基本没问题，可以上电观察。将遇到的故障现象总结如下：

（1）上电后面板无显示，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]。这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常（整流二极管击穿或开路），可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管，问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。

（2）有时显示[F0022，F0001，A0501]并且不稳定，敲击机壳或动一动面板和主板时，而能正常。一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器，是因为线路板上的阻容元件质量问题，或焊接不良所致。

（3）上电后显示[-----]，一般是主控板问题。多数情况下，，换一块主控板问题就解决了。一般是因为控制线路有强电干扰，造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏所至，我们分析与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。如果手头有拆下的旧备件，可以换上一试，有可能就解决了问题。

（4）变频器无报警，显示正常。但正转信号和频率选择信号加到数字输入端子后，变频器不投入运行。查线路，发现电机侧屏蔽线屏蔽层接地不良，紧固后，问题解决。

机械加工设备范文第4篇

关键词：采矿技术；煤矿机械；设备改造；设备管理

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0051-02

煤炭作为社会发展和经济发展的源动力，为人民的生产生活提供了能源支持，也成为了国民经济的重要支柱之一，并且随着经济的发展，城市化进程的推进，人们对能源的需求量越来越大，作为最重要的能源，煤炭的需求量也日趋增大，对煤炭开采和生产的技术要求也越来越高。而煤炭开采过程中的机械设备是决定煤矿开采效率和开采效果的重要因素。对煤矿机电设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率和适应市场的需求和煤矿实际生产的需求。例如当前煤矿支架的制造厂家如百花齐放，竞争十分激烈，要想取得产品优势，占据市场份额，就必须对产品从安全性、稳定性、性价比等各个方面进行改造，提高产品的各项性能才能取得客户的信赖。例如一些支架生产厂家通过改造液压支架的灵活性和准确程度，提高了产品质量，使煤矿企业主或管理者更倾向于采购新型经过改造后的支架。

1 煤矿机械的应用与发展趋势

我国许多煤炭企业的机电设备都是20世纪七八十年代的产品，这些设备有的已经超出了它的使用寿命，但有的企业为了节省费用，只能让设备超期服役，设备上的许多安全部件已经老化失效，极有可能给安全生产埋下祸根。国家相关标准规范落后，强制标准的普及实施不够，我国许多行业的标准及规范不能及时更新，导致机电设备的生产制造、安装和使用中都缺少全面的安全保护。总体上讲，我国煤炭装备比较落后，机械化程度较低、自动化程度低，大型成套设备在我国煤矿企业中应用较少。尤其是中小型煤矿由于企业自身运营成本和自身经济实力的限制，难以及时更新机械设备，导致设备老化严重，许多设备超期服役，而且由于维修、保养不到位，导致机械设备故障频发，甚至不断发生安全事故。在此情况下，我国煤炭开采的效率很低，大量优质煤矿资源浪费严重，制约了我国产能的进一步提高。国外的煤矿机械设备发展历史悠久，自动化、集成化、大型化发展趋势明显，目前主要有以德国德伯特、美国久谊、德国艾克夫为第一集团的采矿设备制造公司，生产了多种型号的自动化、重型化工业产品，美国玖宜为澳大利亚巴塔那煤矿设计制作的自动割煤机和自动移动支架是自动化煤矿机械行业的极具现代化的工业产品。

2 我国煤矿机械加工改造与发展

我国的煤矿企业随着多年的发展，也逐渐形成了区域性的产业，形成了一些比较具有竞争力的集团公司，这些大型的煤矿企业主要以央企、国企等为主，包括中国神华集团、兖州矿业集团、焦煤集团等大型集团公司。这些集团公司财力雄厚，加上人才较多与国内、国际大型的煤矿机械加工制造行业设备制造商有密切合作，因此设备装备水平相对较高，但由于体制因素加上管理落后，设备老化程度严重。而国内的大部分中小型煤矿的装备水平极低，生产工艺十分落后，许多个体煤矿和私人煤矿还采取人工的方式开采，这种原始的开采方式不仅效率极低，而且造成了大量的资源浪费。

目前，我国煤矿机械的产品改造与研发开始呈现出信息化、数字化、集成化的现代化趋势。数字化、数控化作为现代煤矿机械的核心技术，在新产品中被广泛应用。产品开发数字化的基本构思是利用数字对产品开发过程中的各种信息，包括图形、数据、知识、技能等，进行定量表达、存储、处理和控制，从而实现以快速市场响应和创新开发为目标的全局优化运算。机械加工制造中的计算机辅助设计、计算机辅助制造技术已经在煤矿机械加工制造领域被广泛应用，同时产品开发中广泛应用到了数字建模技术、仿真模拟和动态分析技术，提高了煤矿机械改造的效率、降低了改造成本。我国矿山机械制造公司对矿业机械中的焊接结构容易变形的问题进行了深入研究，解决了采矿机械的结构件在焊接后的变形矫正问题。工程师通过在结构件的顶板或底板中采取点状加热方式改善了焊接变形的问题，提高了采矿机械的机械加工精度，提高了设备的安全系数和可靠性。

3 我国煤矿机械设备管理

为使煤矿机电设备的管理工作由具备专业技术基础的人员担任，企业等设备归属单位应当加大对煤矿机电设备管理工作人员的人才培养机制和培养力度，通过多层次的专业培训使煤矿机电设备管理人员的技术能力和综合素养不断提高，同时应当立足企业内部，挑选优秀的煤矿机电设备管理人才，并加以培养，好的煤矿机电设备管理人才能使煤矿机电设备发挥最大的功效，同时能够减少不必要的能源消耗和浪费，并延长煤矿机电设备的使用寿命，使设备长时间处于良好的状态。同时企业应当通过适当的引导，宣传设备的安全操作规程和设备维修维护技巧。提高煤矿机电设备维修维护人员的综合素养包括提高煤矿机电设备管理人员的维修技术水平、设备管理理念和设备维护的综合素养。煤矿机电设备的技术性强，专业程度较高，因此煤矿机电设备的管理工作必须由具备专业技术能力的人员来承担，煤矿机电设备的管理人员必须十分熟悉设备的功能、特点、保养规则和存在的缺陷等等技术要素，煤矿机电设备才能发挥其全部功效，提高劳动生产效率和无故障周期，降低煤矿机电设备的维护费用，同时保障使用者的安全和设备自身安全。

4 结语

总之，煤矿机械加工制造行业应当与时俱进，根据现代煤矿生产的实际需求不断改进煤矿机械的安全性能和工作效率。同时煤矿机械管理人员应当科学管理、维修、保养煤矿机械设备，通过科学的设备管理，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，发挥机械设备的潜力。

参考文献

[1] 王浩黔.现代摩擦焊在煤矿机械加工的应用与探索

[J].煤矿机械，2010，（12）：45-46.

机械加工设备范文第5篇

关键字：机械设备；加工工艺；措施；工艺参数，夹具设计

Abstract: with the rapid development of science and technology, economy continuously, processing machinery and equipment has been greatly improved. But still have some problems in actual machining process. Years of work experience the author of this paper, a brief introduction to the existing problems in the process of processing machinery and equipment. We should strengthen the development course of the mechanical equipment in the construction process, to deepen the process of machine learning, to improve the machining process of mechanical equipment, as well as the quality of machined parts.

Keywords: machinery and equipment; processing technology; measures; technology parameter, fixture design.

中图分类号：F416.44文献标识码：A文章编号：

前言：随着科学技术的飞速发展，施工机械设备以及施工工艺的不断更新。在实际施工过程中，由于各种零件的尺寸、型号、规格各不相同。以及各种零件对不同的机械设备以及生产工艺的要求不同，导致在实际加工过程中仍然存在了许多问题。为了保证机械零件的质量以及性能，我们应该加强对工艺的研究与改善。选择最为合适的机械以及生产工艺，之后再对零件进行床上加工。在加工过程中，应该严格按照设计好的工艺以及加工顺序进行。下面笔者对机械设备的加工工艺，夹具的安装与矫正，毛坯的选择使用等方面进行介绍。

机械设备加工过程中存在的问题

1.1由于工艺系统自身的几何精度就有偏差，所以在对零部件进行加工的过程中必然会产生精度偏差。除此之外，机械加工系统自身在调整过程中也会出现偏差，加上加工原理也存在偏差，这就导致在实际加工过程中偏差是不可避免的。下面对加工原理的误差以及调整误差分别进行简要的分析。

加工原理的误差：由于切削刃轮廓以及近似成型运动在机械加工中的运用，这种近似方法的使得加工原理不够严密。所以只要把误差缩小到允许范围之内，就可有效的保证机械加工零件的精度。

调整误差：在运用机械进行零件加工的过程中，不可避免要对工艺系统进行调整，但由于无法保证调整不出现偏差。再加上，机床的制造、安装以及磨损等同样会导致加工系统出现偏差。并且加工过程中使用的工具也都会出现一定程度的磨损，进行调整时的位置也不可能做到完全精准。等等一些列的因素都是造成调整误差出现的原因。

1.2加工工艺系统变形对零件质量的影响。

为了提高零部件的精度就必须在最大程度上避免加工工艺系统发生变形。解决这一问题有两种途径可以实现。第一种途径就是加强机械加工工艺在使用机械进行加工的过程中，由于在生产过程中机床、工具和夹具以及工件等机械加工工艺系统可能会受到重力、夹紧力以及切削力的作用，在这些力的作用下机床、工具和夹具以及工件等机械加工工艺系统就可能会发生变形，机械加工工艺系统的变形就会导致处于静止状态的几何形状发生变化，进而导致零部件的精度受到影响。系统自身的强度，第二种途径就是采取措施来降低负荷的变化程度。

3.3、工艺系统热变形对加工精度产生的影响。

随着科学技术的不断发展，热处理技术已经成为机械加工过程中不可缺少的技术。但由于在使用热处理技术时产生的各种热影响又在不同程度上导致了机械加工系统出现热变形。热变形就会对使用工具的几何形状造成影响，导致加工精度出现偏差。在进行精密零部件的加工以及大型零件的加工过程中，热处理技术所造成的的精度偏差更为严重。工件的热变形、刀具热变形、机床热变形都会对加工的精度造成影响。

3.4数控工艺对零件精度的影响。

数控机床控制技术采用进算计技术对机械加工系统进行控制，这样做不仅能够提高机械加工系统的精度，并且在很大程度上提高了生产效益，除此之外，数控技术所使用的工作人员也大幅度减少，降低了生产成本。同时可以降低认为因素产生的误差。但数控技术在加工过程中同样会产生偏差。在对数控技术进行编程过程中，由于编程的基准设计、零件的图纸以及对零件的特点的分析也存在轻微的误差，导致数控技术对零件加工的精度也存在误差。再编程过程中对路线的选择时最关键的环节，对精度也会产生直接影响。所以使用数控技术进行接卸加工同样会产生一定的精度偏差。

机械零件加工工艺方案的改进措施与夹具设计

为了提高机械设备加工零件的质量，就必须消除材料的内应力以及在生产过程中与前一道加工工艺在切削过程中产生的应力。所以在加工之前首先应该人工对工件进行时效处理。这有这样才能降低应力对设备加工工艺系统的精度影响，才能提高零部件的精度，

再利用接卸设备进行孔的加工时，巍峨提高加工质量，就应该针对零部件的特点设计出专用的夹具，并且使用最合理的装夹方式来进行加工。为了避免夹具的变形，我们可以通过改变夹紧方式，使用不易产生变形的轴向夹紧方式来替代容易造成零件变形的径向夹紧方式。在对夹具进行设计时，定位基准应该选择工件的底面和外圆。为了满足零部件对精度的要求，就必须将工件和间距的配合精度缩小到规定的范围之内。

3.1夹具的安装与校正

为了保证在机床的工作台上夹具能够正确的定位，我们可以事先通过在在夹具上加工校正平面的方式来保证夹具的精确定位。在进行夹具的安装工作时，要求实现设立的校正平面和工作台的运行方向保持平行关系。夹具安装完毕以后要进行矫正工作，矫正的具体步骤入下:

首先将夹具的台阶面用两个压板压紧，压紧以后再往主轴钻的夹头里装上千分表。当表针接触到预先设定好的校正面之后，用合适的压力降表针压死，达到表针不动的目的即可。之后通过旋转表盘的方式将表归零，然后按照设定好的方向对工作台进行移动，保证校正面的运动合理，认真观察并记录表针的运动情况。一旦表针的跳动超过精度的要求，就用木锤对夹具进行轻微的调整，但表针的跳动符合精度要求即可。

3.2、刀具的选择

为了保证机械设备加工零部件的质量精度。应该选择切削轻快地刀具。

刀具选用前角平面型镗刀，这种刀具是由前、后刀面相交组成的切削刃。由于前角平面型镗刀具有刀口锋利、使用时产生的阻力较小以及在切割零件的过程中是零件产生较小的变形，以及刀具的使用寿命长等优良特征，使得在机械设备加工过程中应用越来越广泛。为提高断屑能力，在前刀面上磨有较深的断屑槽。为保证刀具具有较高的刚性和抗磨损性，刀具采用优质的钢材。

3.3设备选用

为了保证生产出来的零部件能够达到质量要求以及精度要求，我们要选择优质的机械设备来进行零部件的加工。比如说对镗床的选择最好使用双柱立式坐标镗床。加工精度较高的机床可以有效的缩小加工中产生的误差。

3.4加工效果分析

根据上文中提到的机械设备加工工艺的改进方式，使得夹具的结构更加简单化，生产成本有效降低、生产效率明显提高，定位件以及夹紧件的制造过程更加简单。并且夹具的结构更为合理，零件的定位基准选择合理，重复定位精度高，加工出的零件完全符合图样精度要求，且质量稳定。

结束语：文章中笔者结合多年的工作经验对机械设备加工工艺进行了简要的分析。笔者首先接受了在机械设备的加工过程中存在着许多因素影响了零部件的质量和精度。随后从夹具的选择、安装与校正，以及对刀具的选择和效果分析等方面对机械设备的加工工艺进行改善。通过这些手段来提高生产出的零部件的质量和精度。

参考文献：

东北重型机械学院主编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，1979（2）

黄如林主编.切削加工简明实用手册.北京：化学工业出版社，2004.4 3 邹青主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2004.8（4）

孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社2002.12（5）