金刚砂地坪施工工艺

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金刚砂地坪施工工艺范文第1篇

关键词：金刚砂、耐磨

Abstract: this article talked about the emery wear-resisting and the scope of the ground, and then talked about the construction technology and method.

Keywords: emery, wear-resisting

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A 文章编号：

一、金刚砂耐磨地面介绍

金刚砂的主要成分为碳化硅，在陨石和地壳中有少量碳化硅存在，但人们迄今尚未找到可供开采的矿源。目前人们使用的主要是人工合成的工业碳化硅，纯碳化硅是无色透明的晶体，但工业碳化硅因所含的杂质的种类和含量不同，呈现浅黄、绿蓝和黑色。碳化硅工业制法是用优质石英砂和石油焦油在电阻炉内炼制，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

金刚砂耐磨地面也称无机骨料耐磨地面，耐磨地面材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。

二、适用范围：

耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。

主要的施工工艺是将金刚砂耐磨地面材料直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地面。

三、施工工艺和施工方法

3.1施工工艺

基底素土夯实20mm厚的细沙隔离层砼浇筑撒5mm厚的金刚砂磨光养护拆模切缝

3.2施工方法

3.2.1基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm以内。

3.2.2细沙隔离层：为了减少基层干裂对混凝土表面应力，不使面层手拉而开裂，铺设20mm厚的细砂隔离层，只在支好模板内铺设，用刮杠刮平。

3.2.4混凝土地面浇筑：

3.2.4.1金刚砂耐磨地面混凝土采用C30商品砼，用槽钢作为模板，分成6米为一条，分段一次浇筑。3.2.4.2大面积分段浇筑的混凝土坍落度控制在80－150mm , 尽量控制减少冷接缝。3.2.4.3浇筑地面的砼骨材粒径小于2.5cm，槽钢顶的标高即为砼地面的设计标高，浇筑过程中用水准仪辅助随时复测标高，出现槽钢顶标高下沉时，及时调整，本工程采用6米宽的振动滚放置在槽钢顶面，边振动边找平，辅助振捣棒对振动滚振捣不到位的部位，振捣密实，振动滚振动2-3遍后，人工用刮杠找平，修补边角部位。

3.2.4.4本地面不得使用输气或速凝混土，且符合混凝土原浆抹面要求，不允许浇筑完后向面上撒干水泥。

3.2.4.5mm厚的金刚砂面层：

1）金刚砂的撒布时间：混凝土初凝前60－90分钟 ，实际操作过程以浇筑的砼能够上人，下陷不超过5mm时为准，一般撒金刚砂的时间因季节温度的不同，时间控制也不相同，春秋一般为1-3个小时，夏天一般为1-2个小时，冬天一般为3-10小时。金刚砂太早撒布，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，金刚砂无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，实际操作过程中还要是具体情况而定。 2） 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，下陷3－5mm  浮水积留严重区域，设法排除积水，找补到规定标高。3）撒布量及撒布方式：a 分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。b 一般地坪撒布量为每平米4－6公斤。c 为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置 一包材料。 d 由熟练工来担任撒布工作。 e 重负荷地坪，撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。

（5）金刚砂磨平磨光1）调浆、整平：

a 当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。b 第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。c 第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。d 部分提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。

2）镘光机整体粉光、精光：

a 调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。 b 审视现场实际情况，必要时可搭配人工再次精光，但需注意刀纹的顺向性。

（6）金刚砂地面的养护

a 使用养护剂对地面实施养护处理。养护剂种类分为水性养护剂和油性养护剂，本工程采用油性养护剂。b 实施时间在地坪表面终凝后即可操作。一般在金刚砂地面磨光完成6个小时后进行。c 养护剂的操作可采喷洒方式，也可用涂刷方式。

（7）拆模

地面槽钢的拆除一般在砼强度拆除时不破坏边角部位即可。

（8）切缝

当金刚砂地面养护2-3天后，即可切缝，切割应统一弹线，以确保切割缝整洁顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，原则每隔5－7米切割一道3毫米宽、2公分深的缝隙，注入填缝料。本工程采用6米切割一道3毫米宽、6公分深的缝隙，缝隙内塞满胶条，上面用胶灌缝，灌缝后7-10天内地面上不能有水，保持干燥。

四、施工注意事项

4.1裂痕控制 在浇捣基层混凝土时可能发生裂痕的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂痕，裂痕严峻的可导致底板渗漏。要防止裂痕必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和进步混凝土自身抗机能这两方面综合考虑。  

4.1.1配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土配合比设计及试配工作。

4.1.2因为基层混凝土厚度仅为180mm，故可采取普通笼盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度。

4.2施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂痕，这主要是因为刚度变化，基层混凝土平面外形转折处的阴角存在结构竖向裂痕，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是因为收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂痕，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时笼盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

五、成品保护：

金刚砂地坪施工工艺范文第2篇

[关键字]：商住楼金刚砂地面质量控制

中图分类号：P619.24+3文献标识码： A 文章编号：

金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

金刚砂耐磨地坪性能特点：

1.增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。

2.极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

3.与混凝土地面一起施工，施工工期短。

4.耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。

5.它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

1、工程概况

某商住楼项目，总建筑面积176000O，地下 2层， 地上32层， 由9 栋塔楼组成，建筑总高度：97.95 米。地下室车库（二层）45000O，地下室地面为金刚砂耐磨地坪。基层混凝土厚度100mm，设计强度为C25，因为一次性浇筑成型面积较大；为了有效控制地面的施工质量，以达到预期的施工效果，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型的质量进行控制。

2、耐磨地坪对基层混凝土要求

2.1混凝土必须由商品混凝土厂家生产、运输至现场、采用泵送浇筑，并保证供应的连续性；

2.2混凝土强度等级C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特别注意的是：为防止开裂，混凝土的收缩应得到控制，故混凝土的用水量必须严格控制，不应为了改善混凝土塌落度而添加水量。

3、平整度的控制

3.1大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×6m，，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

3.2支边模按大样进行分仓，与结构层同时施工时用槽钢边模分仓，类似混凝土路面施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓，严格控制整体标高。

3.3每1-2M范围内设置一水平高度控制“灰饼”，灰饼打点标高必须精确，在混凝土浇筑过程中并用水准仪随时检测混凝土表面标高。

4、质量控制措施

4.1基层处理

混凝土结构楼板表面施工前应先凿毛，需要时可采用机械铣刨，用高压水枪清洗，清除浮浆、浮灰等物体；在浇筑混凝土前，基层应处于润湿状态，并涂刷界面剂，预防空鼓。

4.2混凝土浇筑

采用泵送混凝土至浇筑地坪位置，将混凝土摊开扒平，使堆料比水平线略高50mm左右，浇筑期间尽量减少停顿时间，防止出现冷接头。

4.3混凝土振捣

最好能采用振桥进行振实，条件不允许时可采用振动棒、平板振动器等振实，再用滚筒进行人工反复碾压平整。

4.4表面硬化剂施工

（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有约3mm深度的脚印时就可以进行表面硬化剂的施工；

（2）均匀撒布硬化剂在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用专制整平抹刀抹平表面。硬化剂分两次撒布：第一次铺撒总量的2/3，第二次铺撒总量的1/3 。

（3）接着采用手推机械抹光机带圆盘纵、横向镘抹作业；最后采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作。

（4）地面养护：硬化剂地面施工完成后，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成的4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂。

（5）做好成品保护工作，保证已完成的地面不被弄污、撞击、破坏、落地灰等污染，施工完成2~3天后可开放行走，

（6）切割诱导缝：硬化剂施工后3-4天内根据地板要求进行切割诱导缝，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，柱头按菱形切割，诱导缝填充材料可采用背衬条及中性硅酮密封胶或沥青填充。

4.5边角的处理

墙边柱头抗拉裂处理：柱边和墙边需采用硬质发泡胶裁截成宽度1cm，高度25cm的长条贴至墙边及柱边隔离混凝土与墙体发生凝结，起到隔离伸缩作用，以防止边角的拉裂。

4.6注意事项

大面积一次成型金刚砂耐磨地坪施工成功与否，关键要注意以下事项：

（1）必须进行混凝土凝结时间实验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒会影响表面质量。

（2）必须制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑与面层施工速度的配合。

（3）必须根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

（4）必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保施工质量。

（5）必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

5.结语对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证地面成型的质量。

参考文献

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

金刚砂地坪施工工艺范文第3篇

关键词：金刚砂耐磨地面裂缝控制平整度、光洁度控制

中图分类号： TU74文献标识码： A

金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。

一、裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗裂性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外界）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4、表面处理：

金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。

在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

5、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

二、平整度、光洁度的控制

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

结束语：实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足耐磨耐冲击且有减少灰尘的使用要求。

参考文献 :

张铟;郭诗惠.建筑工程施工技术同济大学出版社 2009-9-1

陈守兰.建筑施工技术(第四版) 科学出版社 2011 年6月

金刚砂地坪施工工艺范文第4篇

关键词：建筑工程；施工新技术；应用

Abstract: this article from the construction situation of the development of new technology, new construction technology application two aspects, and from the concrete construction are expressed in the application of new technology.

Keywords: building engineering; The new construction technology; application

中图分类号： TU761 文献标识码：A 文章编号：

随着建筑业产业规模、产业素质的发展和提高，我国的建筑施工技术水平在不断发展提高，尤其是一些单项技术已跻身世界先进行列，但从整体上看，目前我国的建筑施工技术水平还比较低。建筑业作为传统的劳动密集型产业和粗放型经济增长方式，没有得到根本性的改变。在建筑工程领域如何加快科技成果转化，不断提高工程施工技术水平的科技含量，全面推进施工技术进步，促进建筑施工技术整体水平提高的唯一的途径就是紧紧依靠科技进步，将科学的管理和大量技上先进、质量可靠的科技成果广泛地应用到工程中去，应用到建筑业的各个领域。

一、施工新技术的应用

（1）钢筋连接施工

钢筋连接施工中有需要规范的问题，比如机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区不宜大于50％ 控制。如遇钢筋数量单数时，百分率略超过些也是符合要求的。受压区则不限制， 否则就属“判罚尺度过严”。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大于25％，柱不宜大于50％。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于50％，其他构件可根据实际情况放宽。因此梁中受拉钢筋接头面积百分率50％ 是一个底线，不应越过，其他构件则可以放宽，但必须满足搭接长度的要求。如一般柱子钢筋（ 特别是构造柱），也可设置一个搭接头，这将方便于施工。

目前一种新型的钢筋连接方式出现了，即直螺纹接头连接。直螺纹接头连接分别三种不同的形式，即“Ⅰ”型、“Ⅱ”型、“Ⅲ”型。对于钢筋直螺纹连接，在具体施工中标准接头 的连接时，首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，使套筒外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

对于接头检验时，当接头连接完成后，由质检人员分批检验。按如下方式进行检验：目测接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外），每300个接头为一批，每批抽验一组（3个接头）， 要求钢筋连接质量100％合格。

（2）防水施工技术

防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。我们应该遵循正确的设计原则（综合治理、多道设防、刚柔结合、防排并用、复合防水、全面设防、节点密封），合理选择防水材料和施工工艺。

对于屋面防水本文提出了一种较为新型的施工技术，即聚合物水泥基复合涂膜施工。聚合物水泥基复合涂膜施工时，首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时 涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料，铺设方向互相垂直，最上面涂层厚度不小于1mm。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象， 防水层反起墙面不少于250mm。

对于外墙防水，若墙体采用加气混凝土砌块砌筑，为防止抹灰层开裂空鼓，抹灰前应先 在外墙面满挂钢丝网，钢丝网固定后再进行基面处理，采用20％的108胶水，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷，基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖，不得随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10±2mm范围，水平灰缝砂浆饱满度≥80％。一般分三次砌到顶，采用钢筋混凝土过梁。在后续的防水层施工中，将SKK水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平层上以十字交叉各刷一道，厚度约3mm，施工完后应及时进行淋水养护，时间不少于3天。

（3）大体积混凝土施工

大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化放热反应是相当复杂的，一旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑块 体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，防止混凝土出现有害 的温度裂缝（包括混凝土收缩裂缝），是大体积混凝土施工技术的关键问题。

根据具体情况和温度应力计算，确定是整体浇筑或分段浇筑。然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土输送泵配合振捣机械进行大体积混凝土的浇筑。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土上浇筑温度不宜超过。

大体积混凝上分段浇筑完毕后，应在混凝上初凝之后终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料（岩棉被、草帘等）。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20～30cm 深进行养护，并定期测定混凝土表面和内部温度。

混凝土在潮湿环境中的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（4）屋面施工

屋面施工主要环节应该属于屋面的防水施工，通常采用传统的防水卷材，包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。

二、施工新技术的发展现状

随着科技水平的不断提高，我国的建筑施工技术水平也相应得到了不断发展提高，特别是近年来，建筑工程施工不断出现的新技术和新工艺给传统的建筑施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高。一方面它提高了劳动效率，减少了工程的作业时间，降低了工程成本。另一方面是增强了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技术人员的安全保险系数，为建筑施工行业“以人为本、安全第一”的管理理念得到了强有力的技术保证。

目前建设部重点推广的“建筑业十项新技术”包括：深基坑支护技术、高强度高性能混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技 术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术。

我国屋面材料粘贴都是采用传统的“满粘法”，但是随着大量工程实践，满粘施工工艺使卷材防水层不能适应基层变形的要求，从而导致防水层开裂、渗漏。为了提高卷材防水层的施工质量，出现了以下一些新的施工工艺。

（1）点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结点不少于5点，每点面积100×100。

（2）条粘法：即在铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150。

（3）空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，剩余部分不需粘结的施工方法。

（4）其它施工工艺：对于用合成高分子防水卷材铺贴的屋面，在卷材的搭接缝施工方面出现了双面胶带粘合工艺，以及双焊缝等高新的施工工艺。这些新的施工工艺，不仅操作方便，而且有利于确保卷材防水层的工程质量，所以已开始在一些屋面工程中推广就用。

（5）机械固定法：铺贴防水卷材时，卷材与基层在一定部位使用配套的锚固件固定的施工方法。这种方法由于操作简单，功效高，所以近年来已在卷材防水屋面工程中推广应用。

（6）金刚砂耐磨地坪

金刚砂通常是指一种掺有级配配置的金刚砂骨料，与高标号水泥、其他添加剂等拌合而成的一种粉剂。通常在混凝土初凝前吗，用在混凝土表面，依靠提浆，抹平，收光形成混凝 土表面的一个硬化层。具有增强混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。

金刚砂地面的耐磨强度主要依靠其粉剂中的金刚砂骨料。所用的骨料有钛合金、炭化硅、氧化铝、氧化铜、石英砂等。

金刚砂地面的施工方法主要有两种。一是一次成型法，即浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，提浆，抹平，压光。此种施工方法优点是直接简单，同时可以避免起层、空鼓。缺点是平整度难以保证，在施工高平整度要求的地面时难度很大。

另外一种二次成型法，即先浇混凝土地面基层，待基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撒金刚砂，提浆，抹平，压光。该方法的优点是能保证很高的平整度，缺点是结合面处理不好时容易空鼓、开裂。

金刚砂地坪施工工艺范文第5篇

【关键词】民用建筑；地面施工；技术；要点

前言

民用建筑地面施工的质量对整个民用建筑的施工质量有非常重要的意义，因此，对民用建筑地面的各个层面做好技术准备，严格要求，确保质量过硬是非常必要的。对于地面施工而言最主要是要做到耐磨。

一、打造耐磨地面的机理分析研究

耐磨混凝土地面是在初凝阶段的混凝上表面均匀撒布耐磨材科并经专门机械作业，使耐磨材料与混凝土形成一个整体，从而获得具有良好耐磨、防尘、防油、防滑、抗渗和洁净美观效果的地面。耐磨混凝上地面具有强度高，硬度大、不起灰尘、小易剥离、抗冲击性能好和耐磨性能强等特点，广泛应用于人面积工业厂房及商场、超市等公共部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩，既美观又大方。耐磨地面整体一次性施工成活，解决了传统的耐磨地面基层与垫层分开施工从而导致容易产生裂缝和空鼓的质量通病。简化了上序、缩短了施工周期，从而达到了节约人工费用、降低成本的目的。

1、整体耐磨混凝土地面是利用会刚砂的特性与耐磨骨料共同作用来提高地面的表面强度、耐磨性能以及抗冲击性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。

2、利用耐磨骨料和金刚砂的特殊性，采用随浇捣随抹的施工工艺，将搅拌好的混凝土按设计厚度铺抹到地面基层上，用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒往返纵横滚压使混凝士表面平整，并将面层泌水除掉后抹平压光，然后撒布耐磨材料压光，一次性施工完成。

二、材料准备方面问题分析研究

金刚砂为天然矿石，系不锈非金属骨料，硬度在莫氏　8　度以上。材料用量根据材料说明书和设计要求确定。若没计没有说明，参考以　F　标准：一般轻磨度地坪为　2～3kg/m2中磨度地坪为　3～5kg/m2重磨度地坪为　5～7kg/m2工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证万可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水，防潮、防戳破。现场存放期不宜超过　90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，还有红、黄、绿等多种色彩。

三、施工的大体流程分析研究

施工准备―――抄平控制―――混凝土地台浇筑―――耐磨材料撒布―――耐磨材料打磨―――细部处理―――养护―――切割。

1、场地的地基处理要满足设计的承载力要求。在室外较开阔的场地，可采用碾压机碾压；在室内等较狭窄的场所，采用打夯机夯实。为防止在素土或灰土上做地面时，因水分的吸收而造成混凝土面层的石子外漏，影响施工质量，需先做厚混凝土垫层。

2、主要要保证彩色耐磨地面的各项指标，首先要控制混凝土的平整度，以免因混凝土表面的凹凸不平，造成局部打磨不到，色泽不均而影响外观效果。因此，在浇筑前，采用水准仪在周侧墙体或临时木（钢筋）桩上布设标高控制点，在混凝土浇筑时拉线控制；也可在垫层上做灰饼来控制上平。灰饼高度以略低于要求标高为宜。

3、混凝土浇筑前，要把垫层上的泥土、浮浆块、垃圾等杂物清理冲洗干净，若表面有油污，应用浓度的火碱溶液清洗干净。浇筑地台前洒水湿润，表面积水应予扫除。混凝土浇筑应在场地内分仓，按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、振捣、收面工艺应严格执行国家有关施工规范。

4、混凝土浇筑。一是混凝土浇筑前洒水湿润，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，商品混凝利用溜槽配合人工下料，不采用泵送。二是混凝土尽可能饮浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝上料补齐捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振动器振捣，并用特制的钢滚筒多次滚压、边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少　3m　厚。三是上浇筑完毕，采用真率设备泌水，重复两次以后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿铝质嘲纹鞋进入，后期作业应防水纸质鞋进入。

5、标高控制耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成为止。为防止人员操作时在地台表面留下脚印，产生变形，影响表面平整度，施工人员需在耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿着专制铝制网鞋进入，后期作业阶段穿着防水纸制鞋进入。

6、对细节的处理，场地进行耐磨地面施工时，施工缝及阴阳角等部位需要特别处理，以免因打磨不到位造成质量缺陷。在混凝土浇筑抹平收面时，要防止产生石子外露的情况，若存在，则剔除石子后及时用与混凝土配比相同的水泥砂浆找平。角落、柱边、墙边等机械打磨不到的地方用手工研磨，要求工人穿铝制网鞋，以保护地面不变形，不留痕，保证地面效果与机械打磨一致。施工缝处接茬时，要凿除接触面层的浮动石子，铺撒水泥砂浆一道。在混凝土运输、浇筑、振捣、抹平时要预防对已磨光面层的污染、碰撞、磨损。施工缝两侧布料厚度要控制均匀一致，由专人用手工镘打磨压光。

7、养护方法：耐磨材料地成后　，采用在其表面涂敷专用养护剂的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为5h～6h　。若在露天或气温较高的情况下，应用毡布或草袋覆盖，并适当洒水湿润。

8、切割过程，卸模作业可在耐磨材料地成后进行。卸模作业时要轻拿轻放，注意不损伤地台边缘，以免缺棱掉角。若产生类似情况，及时用高标号水泥砂浆修复，并撒布耐磨材料，用手工镘打磨压光。收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后，地台有一定的强度时用专用切割机进行切割。收缩缝留置间距一般不大于，或以地台支撑点（梁或承重墙等）为界；缝宽根据现场情况控制；缝深可同混凝土的厚度或厚度的一半。

四、施工中的注意事项分析研究

1、彻底清理基层的桔结物灰尘和油污，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺　801　胶的水泥浆，以增加面层与基层的粘结力。

2、控制混凝土坍落度及砂的比例（现场搅拌混凝土的坍落度控制在　5～6cm，商品混凝土的坍落度控制在　8～10cm。

3、混凝土浇筑速度不宜过快，应振捣多遍，使面层与基层充分结合。

4、避免泌水过多的措施。a．水灰比应尽可能小。b．采用真空吸水及橡胶去除多余泌水。

5、施工耐磨地面时，第一次撒耐磨材料，最后一次撤耐磨材料以及馒刀紧光的时机一定要掌握好。所以施工过程中的现场时间安排很重要。

6、完成面应喷涂养护剂，但不能浇水养生，完成后一定要做好产品保护工程。约　42046.98nf的厂房耐磨混凝土地面，经全数检无一处裂纹、脱皮、面和起砂等现象。因此只要材料选用得当，使用合格的施工机械，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工，　就可保证鹅体耐磨混凝土地面的施工质量。

五、结语

民用建筑地面施工中要注意的技术要点有很多，例如结构层的处理等施工前的必要准备，而如今地面施工多以混凝土为主，混凝土具有其独特的性质和使用方法，以上就以混凝土为例详细分析研究了民用建筑地面施工中的技术要点。

参考文献

[1]张利.耐磨混凝土地面施工技术要点[J].科技信息，2008