油田机械
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油田机械范文第1篇
1 前言
近些年来，伴随着国民经济GDP的飞速增长，我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。然而对一些传统的油田来说，由于常年来的持续开发，地下石油的储油量逐年减少，持续开采的可能性在降低。一方面我们需要加大寻找新油田的力度，另一方面，改善和革新传统的采油工艺，提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点：这两大油田改变了原有的自喷井模式，及时更新机械采油设备，实现了机械采油的信息化，自此，两大油田的产量和效率大大提升。由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采，因此我们结合近几年来的实际工作经历，提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。
2 石油开采中常见的工艺技术
2.1 抽油泵效的分析
从技术层面上分析，电泵井泵效的最合理状态为80%～120%这一区间，如我国当前油田中泵效在80%以上的总共有51口油井，它们的平均泵效均已达到了102%.，如果泵效低于30%则被认为过于偏低。泵效偏低的缘由多种多样，可能是油井的供液不足，还可能因为抽油泵的工作参数选择不当造成，或是原油粘度较差所致。但根据实际工作经验来看，泵排量的选择不正确是普遍的原因，平均 沉没度高 达1357m 以上，并且平均泵效也应达到102.0%，地层能量才能充足，供液能力才会强。当前我国有10口油泵泵效低于30%，它们的泵效偏低也多是有以上提到的原因造成的，因此在工作时要特别注意[1]。另外在操作中还应选取大泵径快速抽汲和快冲次，这样才会增加诱喷能力。
2.2 适应性角度的工艺分析
管式泵构造简单且能适应多种供液能力的油井，因此在实际工作中被普遍采用。同时，含汽油的油井抽吸效果差、稠油、出砂等缺陷也接踵而来，这就需要我们在日常的采油过程中使用到一些配套技术来配合[2]。如在一些低粘度稠油井，如塔河油田等，管式泵就显得较为适合，此时液力反馈效果和适应性能力都较好，而在一些中、深油井中，由于地面粘度差，需要解决下入深度和气蚀现象的问题，则需采用有着小排量的变频抽稠电潜泵采油。 管式泵能够最大限度的发挥电潜泵扬程，因此能适应更为复杂的环境。同时还可承担电机的频繁开关所产生的副作用，防止发生气蚀现象。电缆和电机所产生的热量可以用来加热原油，这也在一定程度上大大增加了稠油的开采能力。2.3 关于沉没度的分析
在对油田抽油机井进行沉没度设计时必须首先进行沉没度分析。从当前统计的数据来看，我国国内沉没度大于600m的油井有95口之多，它们的平均沉没度在1400m左右[3]。我们在进行沉没度设计时要适量排除气体对泵效的影响，还要通过增加沉没度来增加生产压差，从而改善泵效，同时应注意到碳酸盐岩油藏超深井的产能有时是无法预测的，前期设计较大的沉没度可以为后期相应减少修井费用。但也不能盲目增加，要在一定范围内进行科学设计。
3 油田机械采油的工艺技术
以下介绍几种工作中常见的油田机械采油的工艺技术
3.1 防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵采油工艺的结构由泵筒、环空沉砂结构和抽稠结构组成。泵筒由双通接头和扶正固定住，在开采勘探时更加注重开采的广度。它的工作原理较为简单，在进行上行程时，下柱塞的进油阀门会关闭，油井压力增大，液体会由排油阀上升至上油管，在进行下行程时，下柱塞机械式进油阀会被相应打开，液体进入泵储油腔室，这样进油过程就完成了。这种工艺的优点显而易见，防砂式稠油泵泵筒的拆装十分方便，另外可以解决光杆下行的困难，也有效防止了砂卡和砂堵的现象。此类工艺有利于施工人员掌握勘探知识，更加深刻的理解石油开发的全过程，从而便于做出科学合理的决策。
3.2 螺杆泵采油工艺
在油田的实际工作中，由于螺杆泵采油工艺较为特殊的应用原理，在油井中的使用相对较少，所以我们有必要对此类工艺在实际应用中出现的问题加以分析，从而找到正确的解决方法。螺杆泵由两大部分组成，井下螺杆泵和地面驱动系统，包括电控箱、机架、大四通、导向头、定子、油管等等。工作原理是，通过皮带的转动，转子与定子组成了密闭的空腔，由一端转往另一端，从而提取了液体。需要注意的是，它的油井温度不能够超过150℃，同时又要求沉没度在200 mm 之上[4]。此类工艺具有节能性能好，结构简单，维修方便，质量轻，体积小等等优点，但是也会经常遇到橡胶内垫老化等问题，这就需要我们经常检修，提高生产时效。
3.3 对当前工艺的理论认识和反思
我们在采油过程中必须采取理论联系实际的做法，具体问题具体分析，实时跟踪机采井的生产变化，依照相应的数据绘制出具有动态特征的参数模式，定期对机械采油工艺进行动态分析，依据相应的情况给出技术操作和技术支持，因地制宜，具体执行。同时，如面对频发的油气比高、出砂、蜡高粘、偏磨、腐蚀等问题，配套相应的工艺进行分析对比，对实际情况进行摸底排查，不断进行对现场的参与性分析，从而提出最合适的办法来解决。
4 结语
降低采油成本，提高采油效率，提高采油的信息化程度，为国民经济的发展提供充足的石油保障，这是我国采油工人和广大工程师的奋斗目标。以上分析了我国国内机械采油的设备和工艺，包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析，介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等，并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术，我国的机械采油有着广阔的发展空间，当然不止于以上几种技术，此外还有如有水力喷射技术、杆泵采油技术等等。它们之间存在共通之处，技术标准，技术依据和某些参数大致相似，在用到的时候也需要具体情况具体分析。另外，各大油田采用机械的数量多，能耗大，要坚持贯彻国家的节能减排的号召，通过科学引进，在吸收的前提下进行技术创新，力争节能减排工作取得显著的成果，建设低碳环保型经济，成为绿色油田。
参考文献
[1] 刘冠华.浅谈油田机械采油工艺分析[J].技术应用，2010（4）
[2] 陈武.探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理，2012
[3] 郭金海；白仲岗；刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品，2011（22）：168
[4] 张楠.国内外新技术在机械采油领域的应用研究 [J].化学工程与装备，2009（07）：130 ～131
油田机械范文第2篇
【关键词】 石油机械 技术 防腐
1 石油机械设备腐蚀的主要原因
我国石油机械设备产生腐蚀现象的原因有多种情况，但主要由于硫化物、环烷酸、氢损轻、连多硫酸等化学物质引起的腐蚀现象，加之我国现有的炼油设备多是针对中低度含硫的原油而设计的，结构多为钢铁筑成，所以腐蚀现象较为严重。
1.1 化物对石油机械设备的腐蚀
国内的腐蚀调查数据显示，随着加工进口原油数量的增加，原油的平均含硫量有逐步上升的趋势，湿硫化氢对碳钢设备的均匀腐蚀，随温度的升高而加剧。而且，在原油中硫有多种存在形式，在原油加工过程中，由于高温、高压和催化剂的作用，有些硫化物在100摄氏度以上就可以进行分解，一些非活性硫转变为活性硫，而且硫化物与氧化物、氯化物、氮货物、氰化物、环烷酸、二氧化碳、水分、氯气等腐蚀性介质相互作用，形成多种含硫腐蚀介质，出现多种腐蚀形式。
1.2 是氢对石油机械设备的腐蚀
氢可以使石油机械设备氢损伤、氢脆、氢鼓泡、表面脱碳、氢腐蚀等，氢腐蚀是指温度在200摄氏度以上，氢分压大于0.5MPa造成的腐蚀。氢腐蚀可致使钢材的表面和内部脱碳，造成钢材的强度、塑性和断裂韧性降低。
1.3 是连多硫酸对石油机械设备的腐蚀
装置运行期间受硫的腐蚀，在设备表成生成硫化物，装置停工期间有氧和水进入，与这些硫化物反应生成连多硫酸，在连多硫酸和拉伸应力的共同作用下，就有可能发生连多硫酸应力腐蚀开裂。
1.4 是环烷酸对石油机械设备的腐蚀
原油中的有机酸总称为环烷酸，其与铁物质直接作用产生腐蚀，与Fes反应生成可溶于油的环烷酸铁以进行反复的腐蚀，在环烷酸临近沸点时的腐蚀性最强，随着温度的升高而呈减弱趋势，但在350摄氏度时，由于硫化氢的影响腐蚀垢下形成高浓度的酸性物质。
2 石油机械设备的防腐技术与措施
基于石油机械设备腐蚀的原因，石油机械设备的制造企业，尤其是技术研发队伍要从不同层面和多角度地研究防腐技术，制定防腐措施，如材料防腐或工艺防腐等，以此来提升石油机械设备的性能和科技含量。
2.1 采用防腐蚀材料
所选用材料的性能要具有良好的电绝缘性、抗阴极剥离性、足够的机械强度、良好的稳定性、简便的修补性和抗微生物性能好。常用外防腐层材料有石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青、胶粘带、聚乙烯包覆层、环氧粉末涂层、三层防腐涂层。
当前技术性能较好的为100%固体含量聚氨酯防腐涂料，它是由多异氰酸酯溶液和多元醇溶液通过化学反应在被防腐界面上形成聚氨酯涂层，该过程是迅速的、放热的化学聚合反应过程。所谓100%固体含量是指涂料不用任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，换句话说，就是树脂正常情况下仍为液体状态，涂敷后100%转换成固体涂层。主要性能一是附着力好，与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力；二是极强的耐磨性决定了它可以广泛适用于乱石、芦苇等困难施工地带；三是抗弯曲，对涂敷后的钢管加工弯曲出现断裂或其它机械损坏的抵抗能力较强；四是抗阴极剥离，油气管道工业的实践经验证明，抗阴极剥离较好的涂层具有较好的耐腐蚀性能及耐用性能，对钢基体具有良好防腐作用的涂层的其抗阴极剥离性能也较强。如果涂层能很好地粘附于钢基体之上，它往往能耐剪切应力腐蚀破坏，涂层服务寿命将越长。
2.2 采用防腐蚀涂料
如无机聚合物防腐涂料、环保耐酸防腐涂料等对石油机械的腐蚀都起到一定的作用。首先需要说明的是无机聚合物防腐涂料，它是由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与物体表面原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合可形成无机聚合物防腐涂层，当前这种新型的无机聚合物防腐涂料已成为保护钢铁的理想涂料。其主要性能和特点是绿色环保、长效防腐、附着力强、高效方便、使用方法灵活。其次是机械装备环保耐酸防腐涂料，需要腰果酚改性酚醛树脂520份、醇酸树脂230份、金红石钛白粉160份、200号溶剂油73份、润湿剂8份、抗沉分散剂5份、消泡剂PerenolR2份、高效复合催干剂1.5份及防结皮剂0.5份。具有环保、耐酸及耐磨的特点。
2.3 采用电镀钨合金防腐防粘扣管接箍
电镀钨合金镀层为非晶纳米晶结构，具有优异的防腐耐磨耐高温抗氧化性能。在含Cl、H2S等介质中的耐腐蚀性、耐磨擦性优于镀铬，可全面取代镀铬。其镀层为非晶态，经过热处理后镀层变成为纳米硬度为950HV-1100HV（HRC68-71），在含H2S、CO2、NaCl、HCl等腐蚀性介质具有很好的耐腐蚀性。在干摩擦和加油情况下均有极佳的耐磨性。摩擦后的磨损量比硬铬层的磨损量小很多，在高温和高压下镀层无脱落现象，镀层在600摄氏度可保温1小时，稍微变色，耐高温抗氧化性远优胜于镀铬层，可全面取代镀铬。
2.4 采用缓蚀剂防腐
将少量物质加入腐蚀环境中，借助该物质在金属表面上发生的物理、化学作用，降低金属材料溶解速度的方法称为缓蚀剂防腐，所加物质即缓蚀剂。缓蚀剂防腐具有缓蚀剂用量少、缓蚀效率高、高度的选择性等特点。缓蚀剂的作用机理主要服从吸附理论、成膜理论和电极过程抑制理论。由于缓蚀剂具有协同效应，碳钢材料在中性介质中，以重铬酸钾加硫酸锌，以7比1的重量比混合后保护效果最好，其次为重铬酸钾，在酸性介质中，以若丁的缓蚀效果最好。
参考文献：
[1]《金属腐蚀与防护》.机械工业出版社.
油田机械范文第3篇
关键字：油田；机械采油；工艺技术
引言
随着经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，汽车、飞机等耗油设备不断增加，油田的不断开采使得一些油田地层能量不足，油田中地下水的增加也使得传统自喷井的开采方法受限，降低了老油田继续开采的可能性，因而开采方法的技术革新就显得尤为重要。近年来开始采用的机械采油方式取得了很好的反响，使得产量不断增加。目前机采工艺虽能满足生产需要，但仍然存在一些问题有待解决，如配套工艺不够完善、工作参数等不合理、部分井检泵周期较短、系统效率相对较低、举升优化设等。
1.机械采油工艺设备现状及检修能力
机械采油的主要工艺设备有抽油机、抽油杆、抽油泵，下面简单介绍这三种工艺设备的设备现状。
1.1.抽油机，按形态划分可分为异性抽油机、增程式、常规游梁式等。若按额定载荷划分则可划分为5、8、10、11、12、14型这六种。异形抽油机使用的是变径圆弧形的游量后臂，使得载荷扭矩的大小变化类似于正弦曲线，油梁长度的有规律变化得到了保证，降低了曲柄的输出值的峰值，但是却增大了波谷值，扭矩波动性得到减小，即慢提快放的工作方式。
1.2.抽油泵。目前应用广泛的为管式泵，按泵冲程划分可划分为3m、4.2m、5m、5.5m等规格，若按泵径划分可划分为38mm、44mm、56mm、70mm、83mm、95mm、110mm等规格。有杆射流增压泵是有杆泵高效、深抽、节能、降耗、增产的新型工艺技术，具有提高泵效、降低悬点载荷的特点。
1.3.目前广泛应用的是D级杆，抗拉强度大约为790～820kg/mm2，还有玻璃钢杆、空心杆、H级钢杆等。玻璃钢杆目前已实施36口井，其优点为：延长了检泵周期、降低了抽油机悬点的负荷，节约能源、提高了单井的产油和产液量。增大了下泵深度及生产压差，提高了泵效及经济效益。
目前共有三个油管检测厂，检修手段包括人工分选、探伤、清洗、试压、修（车）扣等，年检修能力100万m左右，检修手段基本满足要求。抽油泵的检修能力基本能满足生产需要，包括管式泵、电潜泵、水力活塞泵等。抽油杆检修手段包括烧结（除油污） 、校直、刷漆、磁粉探伤、抛丸（消除内应力，增加强度）、修扣等，年检测能力30万m，通过以上检修手段修复后可达到D级钢杆标准。
2.机械采油工艺配套技术
2.1.提高泵效工艺技术
首先需要降低冲程损失，可使用的方法有：1、优选机型如选取异型机等能实现长冲程的抽油机。使用油管锚，2、因为油管锚能够保证油管扣的密封性能，使得油管阀处漏失量减少，进而使得检泵周期增大。3、高效抽油杆。其次，可以通过使用无衬套、防腐耐磨、的整筒高效泵来减少漏失。最后、可以通过使用小直径高效井下气锚、进口顶呀放气阀、射流增压泵、防气泵等提高泵效。
2.2.提高有杆泵系统效率的配套技术
首先，软件方面的7项关键配套技术分别为：1）参数优选，即对泵径、冲次、泵深、冲程、机型等参数进行参数优选，而对一些悬点载荷、泵效、扭矩等敏感性参数进行定量计算。2）半定量解释方法。3）模糊优化设计。4）有杆泵抽油系统计算机综合评判及优化设计。5）井底流压计算。6）有杆泵抽油系统诊断设计软件包。7）沉没度优选。
其次，硬件方面推广应用了回声仪、动力仪、多功能憋压测试仪、多功能便携式诊断仪等测试仪及车载诊断系统。
2.3.延长检泵周期技术措施
首先，可推广应用异形机、高强度的H级钢杆、防腐耐磨整筒泵等高效设备，选择合理的生产参数，对机杆进行优化组合，使各设备能在最佳状态下运转。其次，可使用热洗清蜡技术（主要为热洗操作、周期确定、热洗参数设计等）、化学防蜡技术、空心杆热洗工艺，机械清防蜡工艺技术。还可使用防砂工艺技术，如应用防砂槽与软柱塞环在出砂较少的井，而在出砂严重的井采用防砂卡抽油泵、绕丝管砾石充填防砂工艺、泵口滤砂管、高效小直径气砂锚等机械防砂工艺技术。
3.工艺技术存在的问题及发展趋势
目前机采工艺技术存在的问题主要有深抽配套工艺不完善、含水问题的解决、低效低能低沉没度井的治理。
3.1.深抽配套工艺不完善。3.1.1.防腐，目前许多油田还处于开发起步阶段，腐蚀问题暂未凸显，但在一些老油田已出现个别现象，腐蚀问题对机械设备的影响极坏，容易使某些装置损害而无法工作，进而影响机采过程，同时，也使设备的寿命大大缩短。因此应做好防腐检测、安装油管阴极保护其、适当添加防腐剂等措施。3.1.2.防气，目前广泛使用的是螺旋气锚防气技术，但仅限于1000m3以下的井，而超出这范围时，则需要加强防气工艺。3.1.3.防砂，目前已出现一些井砂导致卡泵、卡杆现象，可依照出砂量及出砂类型，各种防砂泵、旋流沉砂器、防砂筛管等机械防砂工具，工艺上趋向于使用复合防砂。3.1.4.未配备井下深抽配套工具，在产液量大，泵径较大的抽油机井中，下冲程时，抽油杆下部易发生失稳弯曲，加快杆柱疲劳。
3.2.含水问题，高寒水会极大的影响井的开井率，因而找堵水问题亟待解决。
3.3.低效低能低沉没度井的治理，目前存在少数油井因无产液或供液不足而关井，如何治理这些油井意义重大。
发展趋势为使用高强度、耐高温堵水剂，玻璃等探伤仪及其废杆再利用，电热管、膜、杆等电热工艺技术，不污染底层的热洗工艺技术、负压采油工艺技术、微生物驱油工艺技术、防硫工艺技术等。
油田机械范文第4篇
论文关键词：砾石充填,漏失控制,防漏失阀
1引言
对于高渗透率地层，尤其是弱胶结并需要防砂完井的地层，在钻完井和后续的修井作业中，井筒液体的漏失现象非常普遍。漏失现象一方面增加了作业成本，另外也必然导致油层污染和伤害，影响该井的产能和开发效果。因此，在钻完井和修井中的液体漏失控制，成为作业设计和实施过程中的一个重要的考虑因素。经过多年的开发和实践，漏失控制取得了相当的进展，形成了比较完整的流体和机械式的漏失控制体系，并贯穿于整个钻完井和修井作业过程。
裸眼砾石充填作为主要的针对高渗弱胶结地层的水平井防砂完井技术。但由于较长的裸眼段，更易受到井筒液体漏失导致的油层伤害，对完井作业中的漏失控制要求更加严格。
水平井裸眼砾石充填完井的漏失控制一般可以分为防砂前和防砂后两个阶段。防砂前阶段主要包括钻进裸眼段以及完井准备阶段，在该阶段中，主要应用流体式的漏失控制系统，有效形成滤饼，增强井壁稳定性并降低漏失率，避免油层伤害，并为后续的砾石充填提供作业保证。防砂后阶段，涵盖充填结束起管柱到最终投产，在该阶段中，由于线性（交联）的聚合物等流体式系统一方面受井下温度和压力，以及时效影响，其次由于长水平段完全破胶非常困难，必然导致额外的地层伤害等，因此机械式防漏失系统应用非常广泛。而机械式防漏失阀作为一种简单、经济漏失控制措施，能有效控制防砂后阶段的液体漏失。
2机械式防漏失阀的技术特点和应用说明
2.1机械式防漏失阀的技术特点
某型机械式防漏失阀是一种单作用的止回阀，在充填过程中阀瓣由冲管支撑保持开启，不影响服务工具的定位及充填作业（如图1所示）；在防砂服务工具起出后能自动关闭并，单方向隔离地层，并能承受井筒液体一定的正压差，防止井筒液体向地层漏失（如图2所示）。完井结束后，该阀可以在地层流体的负压差作用下自动开启，并保持开启状态。在后续可能的修井作业时，仍然起到防漏失作用。同时由于采用了可破碎的阀瓣，该阀可以通过水力或机械式破碎阀瓣方式开启。
图1防漏失阀在充填时保持开启状态
图2防漏失阀在充填结束后保持关闭
另外，该阀还有如下的技术特点：
1)优化的外径可以满足高排量的砾石充填或压裂充填作业要求；
2)较大的内径能容纳大直径的冲管；
3)阀瓣既能承压又可以通过水力或机械式破碎，并破碎为较小碎块；
4)提供各种规格，满足不同直径的冲管要求。
2.2机械式防漏失阀的现场应用步骤
该防漏失阀在现场应用中的步骤，主要是在防砂结束后起出服务工具阶段。常规作业步骤如下：
1)当冲管尾部通过防漏失阀时，连续缓慢上提服务工具总成，直至全部通过；
2)等待阀瓣上下压力平衡，至完全关闭；
3)在作业管柱上端安装TIW阀并关闭，缓慢关闭环形防喷器；
4)打开环形防喷器，缓慢上提管柱；
5)检查环空压力，如有压力则立即泄压；
6)缓慢打开TIW阀，并拆除；
7)向井眼灌满完井液，并监测环空液面；
8)如阀瓣未完全关闭，关环形防喷器，管柱打压200psi，继续监测液面。
9)如果继续漏失，应该考虑其他备用的流体式防漏失措施。
另外有以下需要注意的几点：
1)应用该防漏失阀时，要求采用无外接箍的冲管，例如TSWP冲管；
2)冲管尾部通过该阀时，注意缓慢并连续上提；
3)阀瓣关闭时要保证阀瓣缓慢关闭，防止快速关闭击打阀座；
4)当阀瓣未关闭完全，不能试图下放工具使其关闭；
5)当通过机械方式破碎阀瓣时，必须边冲边下，防止阀瓣碎块堵塞工具。
3某型机械式防漏失阀在渤中34-1油田的应用
渤中34-1油田的4井次水平井裸眼砾石充填完井中，成功应用了某型机械式防漏失阀，现场漏失控制效果非常明显，后续投产结果也表明油层得到了有效保护。
4认识和结论
1)对于高渗弱胶结地层的完井作业，井筒液体漏失控制非常必要；
2)水平井裸眼砾石充填完井，在防砂前和防砂后阶段均需要考虑漏失控制，并针对地层和井况，选择合适的漏失控制措施；
3)防漏失阀作为简单、经济的机械式漏失控制工具，能有效控制完井作业防砂后阶段的完井液漏失，保护油气层；
4)渤中34-1油田水平井裸眼砾石充填作业中应用某型机械式防漏失阀，被证明是非常有效的漏失控制手段。
参考文献
1 M.Parlar, S.A.Ali, C.Price-Smith.etal. Guidelines for Selection of Fluid Loss Control MethodsBefore and After Sand Control Treatments to Maximize Well Productivity andCost-Effectiveness, SPE39460, 1998
油田机械范文第5篇
关键词：油田企业 协解职工 离岗家属 培训 开发
近几年来，油田企业在解决协解职工及离岗家属人员的生活上提出一系列的对策，诸如进一步完善城市最低生活保障制度；改革和健全社会保障体制，建立统一的以社会保险为核心的社会保障网络；扩大生产性就业，完善劳动力市场等等。但我们认为，加强对协解职工及离岗家属人员的再就业教育和培训，增强其市场就业竞争能力和适应能力，应是解决这一问题的治本之策。
1.以社区为为龙头建立培训中心。油田企业要大力促进再就业，强化对协解职工及离岗家属培训与开发，必须依靠社区。社区是开发就业岗位的重要领域，社区就业不仅门路广，又有大量的就业岗位，而且门槛较低，不需要很高的文化和技能，也不需要很大的资金投入，比较适合那些年龄较大、技术素质不高的下岗失业人员，特别是下岗女工再就业，是下岗失业人员实现自身价值的一种体现，是他们融入社会的一个有效渠道。因此通过社区就业服务机构专设培训服务窗口，提供培训政策咨询，公布培训机构专业设置，使下岗失业人员在办理求职或失业登记时，根据自身情况和市场需求，选择适合的专业参加培训。通过发展社区就业培训，扩大对下岗失业人员培训的覆盖面，对他们进行职业指导、政策指导、技能培训和社区创业培训等就业培训，进一步提高他们的社区就业技能，促进实现社区就业，增强就业稳定性。社区就业培训在经济发展战略中，尤其是产业结构和社区建设中，也将越来越占据重要地位，成为增强社区服务功能、推动社区经济建设，完善社区就业服务体系、缓解就业压力、维护社会稳定的坚实基础。
2.增强就业培训的有效性。坚持技能培训与促进就业相结合。积极探索以培训促就业的市场化运作新模式，坚持“先培训，后就业”，积极推进劳动预备制度实施，努力扩大就业培训教育规模，使新增劳动力在就业前都能得到必要的职业教育和培训；构建以教育和培训促进就业的良性机制。一是针对下岗失业人员的不同对象，采取分类培训。对年龄偏大、文化底子薄的大龄人员要重点开展短期、速成的社区服务和家庭手工业为主的实用技能培训。如家政服务、老人护理、早点制作、手工编织、零配件组装等。对缺乏技能或技能老化的下岗失业人员着重开展市场用工需求量大的机械加工类、商业服务类工种上岗技能培训。对有一定文化程度的青年失业人员，重点开展技术含量较高的技术工种培训，提高其市场就业竞争能力。二是根据市场要求开展培训。围绕市场用工的需求信息，开设相应市场需求量大的各类培训，拓宽培训范围；主动加强与用人单位联系，根据企业用工需求，积极开展定向培训；不断调整培训内容，针对油田企业生产实际，需要什么职业工种，就培训什么。三是充分发挥人力资源部门的桥梁作用。根据劳动力市场用工需求信息排行榜，在进行客观分析的基础上，定期培训信息，使培训机构及时调整培训内容和重点，减少协解职工及离岗家属参加培训的盲目性；对用人单位通过市场招收协解职工及离岗家属需进行上岗培训的由人力资源部门牵头，组织培训单位开展上门培训或联合培训，使协解职工及离岗家属经过培训后能立即实现再就业。
