机械制造业

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机械制造业范文第1篇

关键词 机械工业；绿色制造；绿色设计

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0116-02

机械工业作为国家制造业发展的基础，随着改革开放与市场经济的不断深化发展，不少新型、高效的制造工艺和设备逐渐占领市场，带来了新的生机，但生产过程中大量的消耗和污染造成了严重的环境问题，生态环境正面临着巨大的危机，机械加工的副作用日益凸显。为了节省资源、减少浪费，缓解工业给自然环境带来的压力和不良影响，绿色制造工艺技术就成为未来机械工业的发展趋势。制造业是产业革命的先锋代表，机械制造又在制造业中占有主导地位，绿色制造工艺尤为重要。

1 我国机械工业实施绿色制造技术的必要性和迫切性

我国机械制造业的发展水平与发达国家相比还有很大的差距，由于制造业高消耗、高污染、效率低问题在改革开放发展的20多年中一直没有明显改善，再持续下去，不仅影响发展，而且环境污染形势也将会越来越严峻。针对以上问题，中国的制造业必须转变增长方式，采用绿色制造工艺，减少消耗，实现可持续发展。

由于长期的管理不善，一些废旧的、淘汰的制造设备没有得到合理的回收和利用，虽然不少陈旧的设备已经报废，但还闲置在车间内，并和一些先进的数控机床放置在一起。由此，改造和利用这些旧设备就成为绿色工艺开展的第一问题。由于机械制造行业中很多人并未接受过专业的环境意识教育，这方面的知识比较薄弱，污染问题还是比较严重。要解决这些问题，首先要清醒地认识到采用现代制造模式、使用绿色制造技术的重要性。

而今，环保问题已是各国关注的重点，并迫切希望得到解决。随着WTO环境规则在全世界的实施，各发达国家也相继制定了环境规范。例如，美国就制定了21种法规，构建了一个较为完善的环境保护法规系统。WTO成员每年向WTO通报的环境技术法规约600件。正因这样，各国之间的贸易被环保问题构成的壁垒所阻挡，这道绿色的壁垒让那些高污染、不符合环保标准的产品被禁止入口，或被以重税制裁。

国际上已经展开了行动，中国作为制造业大国，如果各制造企业再不重视环境问题，改良生产技术，实行绿色生产，必将被社会所淘汰。因此，我国要积极发展绿色制造技术，使用绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库，在提高产品生产率的同时，保证产品绿色环保，并加强法律规范，让绿色技术能真正发挥作用。

2 绿色制造的实现技术

2.1 干切削技术

材料切削是最常见的机械制造工艺，材料一般在有切削液的条件下湿切削。实际上，清理切削液的费用已经高于刀具的费用，同时，切削液还有污染环境的危险。而干切削是在不使用切削液的情况下进行的，切削液传统的排屑、冷却、作用已经被先进的刀具设计、设备所取代。例如，现代刀具材料能抵抗高温，可减少切屑液的使用；真空或喷气系统可以改善排屑条件；先进的刀具能改善密闭空间的排屑问题。

2.2 机床技术

机床设备要适应高温切削条件，同时具有吸尘、排屑等功能。机床的工作台或主轴要尽量呈倾斜式或立式布局，这样能有利于排屑，可有效预防残屑留在机床上，导致机床热变形，影响产品加工质量。所以，有必要采用排屑系统，以及加强循环冷却系统的使用，使其能更好地带走残屑，促进机床系统冷却。高质量的干式切削是在切削工具高速运行情况下实现的，这样可减少传递到工件、刀具和机床上的热量，保证生产效率和质量。由此，将超高速切削与干切削相结合，会实现高效、低消耗、低污染的生产。

2.3 微机械技术

微机械技术主要是负责微型机械加工。现阶段使用的工艺方法主要采用来自于半导体IC加工工艺的硅微细加工、特种精密加工和微组装技术。微机械生产的质量轻、体积小、精度高，且稳定性和生产效率较高，同时还具备低消耗、低成本的特点，多功能与智能化也代表了它在现代制造业中的地位。

2.4 快速原型制造(RPM)技术

RPM是分层切片技术，通过计算机系统对CAD模型处理成薄截面层，再根据截面的各个二维数据，采用黏结、熔结、聚合作用或化学反应手段，利用固化液体和凝固材料，使其快速组成所需要形状的零部件或模型。RPM技术的发展突破了传统加工中金属成型和切削成型的工艺，即使没有工装夹具或模具，也能快速制造出需要的模型零件，且是具有一定功能的三维零部件，这种技术被认为是制造业发展20多年来最伟大的生产技术之一。

2.5 虚拟现实技术

虚拟世界是21世纪信息化技术发展的产物，现代制造业的发展自然也离不开虚拟技术。虚拟现实技术是通过计算机系统形成一个逼真的，具有视、听、触多种感知功能的媒体空间，即人工虚拟环境，处在虚拟环境的技术人员可使用各种媒体传感交互设备在虚拟环境中进行实际操作，有身临其境的感觉。虚拟环境可以是模仿真实环境，也可以直接构造一个虚拟世界。虚拟现实技术能有效实现工业制造的阶段性分工，同时预测下一阶段的工作影响，让技术人员能提前了解到三维模型及其加工、装配的过程，这对提高产品生产质量、工作效率有积极作用，以及能有效预防各种不良问题的出现，实现阶段性预测。另外，虚拟现实技术还可以应用于学校的机械制造人才培养之中，使在其培养过程中，减少因需要进行大量实际操作实训所消耗的能源和材料。

2.6 节能环保型热处理技术

热处理技术一直都是高消耗、高污染、工人劳动强度大的制造工艺，正是因为传统的热处理技术存在这些弊端，很有必要进行技术革新。如今，新技术、新设备不断涌现，热处理技术趋于向低消耗、高效率的环保型工艺模式发展。例如最新的激光热处理技术：首先，它能降低资源消耗，同时在节省成本的基础上制成高性能合金表面；其次，该技术生产效率高，无需特别的冷却工作，因为它冷却和加热都很迅速；最后，激光热处理技术已实现数字化，它能有针对性地对工件局部表面进行热处理，硬化的程度和部位都能得到准确控制；再者，也是最关键的一点，这种技术基本无污染。同时，还应大力推广远红外加热技术，真空热处理技术等，它们都是优秀的节能、环保绿色制造技术。

3 我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径

3.1 机械产品制造绿色化

产品的绿色处理对产品的生命周期循环有积极意义，绿色处理是通过各种回收渠道，收集有用的资源实现可持续利用，让产品的周期始终呈现一种闭合性的回路，这对节省资源有重大作用。当产品报废后被再回收，自然而然进入了下一个生命周期，不断地循环使用，产品的生命周期将得到无限延续，因此，设计人员在设计中应考虑新产品的结构和功能，如采用面向拆卸的设计，就能再次回收产品，只有采用面向拆卸设计的产品才有机会将产品的主体零件和结构回收，实现产品的循环使用。只有在设计阶段融入产品回收再利用的理念，回收的价值才会增大，才能实现产品最终高效回收。

3.2 机械产品使用绿色化

1）减少机械杂质对制造工艺的影响。所谓机械杂质就是指灰尘、土壤等物质，杂质会掉入机械配合表面之间，不仅会损伤配合表面，还会磨损零件，破坏油膜。如果在环境恶劣的环境中，应使用优质、配套的零部件，并做好杂质清理预防工作；2）机械制造的温度也是影响工艺质量的问题，零部件在工作中会产生不同的温度，也有不同的温度范围。液压传动系统液压油正常温度在30℃~60℃之间，如果温度低或高于这个范围，零件的磨损程度就会增加，导致油变质。所以，应防止机械制造在低温或高温下作业；3）制造工作要顺利进行，就要保证机械载荷的稳定性。零件的磨损程度会随着机械荷载的增加而增加，技术人员要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下作业，防止工作中出现零件瘫痪等问题。

3.3 机械产品包装绿色化

机械产品的绿色包装和上述的绿色制造有一点相同，在产品的生命周期内实现回收再利用，实现无污染生产，让产品可以回收或者再利用，其包装还能在大自然的自净能力下自动分解。产品的绿色包装，不仅要注重包装的美观，以及包装物品的不易损坏，还要考虑包装的价格成本、易分解回收等问题，减少对环境的污染。国内主要使用的几种包装材料有瓦楞纸板、木板、塑料等。纸板最容易被回收、降解，污染小，是包装的最佳选择，但纸板前期制造的资源消耗大，对环境的破坏较为严重，而且强度低，容易导致包装的物品损坏。木板的强度大，且适用于大型产品的包装，但木材是不可再生材料，过多的使用也会导致生态失衡。塑料制品质量轻，且防水防风能力强，但使用后不易被降解，会造成严重的环境污染。现在有一种新型的绿色包装(蜂窝纸板)，是目前我国产品出口的最佳包装选择之一，蜂窝纸板的推广应用能减低产品运输的破损率，对提高包装产品的质量起到积极的作用。

3.4 其它工艺技术应用

现代机械制造行业的新技术、新工艺不断涌现。例如超声波清洗技术，用水剂清洗液代替传统的汽油、煤油，其清洗效果较好，还能预防环境污染，如今已广泛应用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、集成电路、微电子器件的清洁，其清洗的洁净度高，这种水剂清洗液还能循环使用。还有一种无污染的电镀液，它的出现能改善传统电镀的严重污染问题。电刷镀工艺的推广与应用，让零件的修理质量得到提高，既节省成本，又降低资源消耗。

3.5 建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育

我国机械制造业正在逐渐加强ISO14001环保体系的建立，并且努力实现与ISO9001质量体系的一体化，为各种环境评价工作提供参考依据。建立完善的环保体系，让制造企业员工能认识到产品生命周期全过程中所出现的各种问题，并采取有效措施加以预防和治理，让环保思维方式和行为更加标准化。机械制造企业要贯彻落实自然生态平衡发展的思想，从制造流程开始，每一环节都注重加强环保力量。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识的培养，提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，将绿色生产当成一种社会责任去落实、执行。

4 应注意的问题

4.1 注重绿色设计

实现绿色设计，是在产品制造的先前阶段，将环保理念和污染预防措施融入产品设计中，实现产品制造的绿色发展，例如，我们以产品的可拆卸性、可回收性、可制造性为绿色设计的基本概念，保证产品是环保的、多功能的、可持续使用的。实现绿色设计，要求产品在制造中，选择绿色原材料、以及绿色制造工艺，实现产品制造的最低消耗，预防和减少产品生产过程中产生副作用，当产品已经报废，它也应该是可拆卸的，可回收再利用的。

4.2 使用低物耗的绿色制造技术

我国制造业一直以来都是使用大量不可再生的金属材料作为原材料，这样不仅会影响到生态环境的平衡，对国家资源来说也是很大的浪费。在机械工业中，制造企业应积极推广绿色可持续使用材料，优化制造工艺，使用绿色工艺，通过利用现代先进技术，实现绿色技术的应用。虽然绿色设计和绿色技术都是现代机械工业发展的重点，但好的材料是促进二者实现的基础，因此，制造企业应改良产品制造的材料，实现材料的可持续利用。

4.3 绿色工艺技术与先进生产模式相结合

先进的生产模式是推进绿色技术发展的动力。实现制造生产模式转变，实行生产模式改革，应做到精益生产、敏捷制造、智能制造。绿色技术与先进生产模式的结合，在绿色技术中加强管理、落实责任、贯彻绿色生产理念，能大大降低制造业中的工业污染和能源消耗。

5 结论

保护环境、维持生态平衡是全世界人民的内心呼唤，机械工业作为社会生产的主导，推行绿色技术已刻不容缓。我国目前的绿色技术制造还处在初级阶段，并没有完全普及，只有通过不断优化和改进现代工艺，使用新型工艺和新型材料，加强管理，节省资源、从降低能源消耗做起，积极落实绿色技术的推广和应用，才能让绿色制造技术成为未来机械制造业的主导工艺技术，真正实现绿色制造。

参考文献

[1]陈京平.面向机械加工工艺规划的绿色制造技术研究[D].南昌：南昌大学，2010.

[2]黄炜.基于绿色制造工程的再制造技术的研究[J].机械制造与自动化，2006(35).

机械制造业范文第2篇

关键词：机械制造 低碳模式 环境保护

前言

在进入21世纪后，我国的国民生产力稳步提升，国民生产总值日趋增长，而机械制造业随着国民整体水平的提升而发生了质的变化，据最新一轮的统计调查表明，我国自进入世贸组织后，尤其是在2008年成功举办奥运会后，我国机械制造业的增长率已然达到了每年以25%的速度递增，直至今年上半年为止，我国机械制造业所创造的市场价值已经达到了国民生产总值的三分之一，成为了决定国家走向并影响国家经济命运的重要支柱。但伴随着高成就的同时，一些潜在的问题也逐渐的浮出了水面，尤其是机械制造业在进行工业生产时所产生的高能源消耗、高污染垃圾遗弃、高环境污染等“三高”问题，日渐成为影响人民日常生活、影响绿色健康环境的重大因素。所以如何在当今的环境下发展机械制造业低碳模式，做好可持续发展的战略思想，优化整体环境、促进环保发展就成为了当下最为热门的讨论话题，下面笔者就针对这一问题，详细的分析一下我国机械制造业中低碳模式。

1 低碳模式在机械制造业的发展背景

在2009年，世界各国就环境保护问题在丹麦首都哥本哈根全面召开，就环境保护理念进行了全球范围内的商讨，低碳环保一时间成为了当下的环境主题。发展绿色工业、提高环境正能量、保护现有生态家园成为了重点发展方向。但是随着社会总体系的进程不断发展，以及人类科技的不断进步，环境污染已然越发严重。因此，作为环境污染首当其冲的机械制造业来说，如何调整产业结构、改善针对方向、调控整体策略分析形式、走低碳环保的路线就已然成为了主流思想。

2 机械制造业中低碳模式的几种形式

国家发展改革委员会等部门联合制定的关于如何推动再制造业的发展意见近期将会出台，对循环经济及节能减排等理念的深入理解，并融合在再制造业，使之成为了在工业界里近一段时间的焦点和热议话题。

2.1 机械制造中低碳模式的设计

在机械制造的运行过程中，低碳模式中针对低碳的设计，就有着十分重要的作用。预期的设计是使得制造过程趋于完善的必然，再生产的过程中通过低碳设计所消耗的成本相比之较低，从而产生的收益却是巨大的。这一设计充分考虑到资源及环境的影响，对产品的功能、质量、开发周期和成本进行充分考虑同时，对相关的设计因素进行优化，使产品及产品的制造过程在生产过程里，对环境的影响及资源的消耗都降到最低。

2.2 机械制造中低碳模式的材料

在机械制造业当中，如何确定低碳保障环保，其实最大的决定因素在于材料的选择，一方面材料从整体方面决定了成型产品或未成形产品的总体自身性能，另一方面材料也决定着工业技术以及自身与环境保护的协调性。所以在原材料的选择上，我们更应偏向于环保、污染较小、成本低廉、节能省原的原型材料。并且要注意对再生材料的选择，提高整体资源利用率，注重资源回收实现绿色健康可持续发展。如此不但利于回收可循环产品的发展，有效节约资源，同时通过再利用技术真正的减少了对自然资源的开发，做到了低碳环保。

2.3 机械制造中低碳模式的工艺

任何事物的发展在依靠理念的同时也离不开技术的应用，而想要发展机械制造技术低碳模式更不可能脱离技术的应用。所以在技术选择上，我们应注重管理与技术相协调、技术与生产设备相适应的理念，以节约自然资源投入，提高生产率。所以在产品加工过程，对于技术的选择我们的中心思想只在于四个字即：“节能减排”，在具体的机械制造过程当中，通过优化下料技术、优化无切屑或少切屑加工技术、优化毛坯制造过程无损坏技术、优化后期处理干式加工技术、等方法做到节能。并通过一系列的后期环境处理工艺，对生产过程中产生的废气、废液、噪音等污染源的处理，彻底改善环境和民生生活，做到低碳减排。

3机械制造低碳理论和技术

机械产品的设计和生产以耗能最低、获利最大为目的，同时还要保证机械制造产品的功能和质量。因此，在机械制造过程中，应当不断注入生态化、轻量化和模块化的低碳制造理论，并以此理论指导相关技术的研发和应用。

3.1生态化

所谓生态化，主要是在保证机械制造产品功能和质量的基础上，通过减少能源资源与原材料的消耗量来保护生态环境的一种理论和方法。一般而言，机械制造过程中总会产生一些废气、废水和废渣，这些污染物将对生态环境造成严重的危害。基于此，应尽量推行生产产品的生态化设计和研究，采用生产效率与技术含量高、经济效益好的新技术，从而在机械产品生产过程中降低能源和材料消耗，以实现节能环保的目的。同时，可在产品的生产过程中设置废物回收利用装置，从而实现资源循环利用的目的。

3.2轻量化

所谓轻量化，主要是指一种综合了机械制造产品的性能、成本以及配套设备等各种因素的优化方案。轻量化最主要的优点是能减少机械制造过程中的能源消耗，降低碳排放量；可以有效降低污染物的排放量、能源的耗损，提高资源的有效利用率。比如：汽车制造过程中，可采用轻质的铝合金材料，即可保证汽车的质量，又减轻了汽车的重量。这种轻量化的设计和生产，就是低碳制造理论和技术的重要表现形式。

3.3模块化

所谓模块化，主要是指一种较为先进的机械产品设计和制造方法，它根据产品的不同功能将整个机械制造系统分成了若干个模块，再通过对这些模块进行优化组合，最终得到了不同规格、不同品种的机械产品。从实践来看，不同的机械产品一般会存在着一些非功能性单元，如果用同一个标准来衡量这些非功能性单元显然非常困难，而且还可能造成不必要的能源耗损。因此，采用一定的模块法对机械产品的各功能单元进行划分显得至关重要，它可以用模块来量化机械制造企业能源消耗的改进潜力。

结束语

如何理智的对待机械制造业中低碳模式的发展，已然成为当下所有从事机械制造业同人的共同思考的问题，依照上文线性分析表来看，我国机械制造业的优势在于强大的能源优势，但是对于低碳、环保、实施效果等方面来说还存在着很大的不足，所以希望各位业内同仁能认真对待这一问题，在大力发展我国机械制造业的同时，也要注意低碳模式的环保理念，从而为我国机械制造业的更快更好发展做出属于自身的贡献。

参考文献：

[1]陆明.机械制造中的低碳制造理论与技术应用[J].才智，2011，（29）.

[2]刘献礼，陈涛.机械制造中的低碳制造理论与技术[J].哈尔滨理工大学学报，2011，（1）.

机械制造业范文第3篇

关键词：机械制造　信息　管理　电子　商务

一、机械制造业在管理中所存在的问题

中国机械制造业走过了几十年的风雨，积累了大量的技术和经验，有了一定的规模。自加入WTO以来，世界经济成了一体化。中国机械制造业市场巨大，丰富的劳动力资源，这是国外的机械制造技术、资金、产品大量涌入中国的主要原因。中国企业目前面临着前所未有的国内外激烈竞争局面。在激烈的市场竞争中要求企业要做到产品更新快、质量高、价格低、交货准时、服务态度好。市场竞争与创业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构，业务流程都是密切相关的。然而中国的企业思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，在竞争力上与发达国家相比还是存在着很大差距。

(一)生产控制模式应变能力差

在尚未实施ERP的机械制造企业中，几乎100％的企业都采用台套计划的生产方式。使得产品生产周期作过长，造成产晶的各种物料采购和生产为提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保变贷期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。而在瞬息万变的今天，市场需求多元化。无论是按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC，其中品种和规格都是无比的繁多，特别是生产、采购异常复杂。从客户－销售－设计－生产－采购－财务－成本等环节，需要一个系统的供应链管理，这样才能动态快速地响应客户的需求，适应千变万化的市场和客户定制化的要求。

(二)信息平台落后造成成本计算不准

在制造业中的生产、供应、销售、人力、财力、物力是一个有机的整体链。他们之间的信息交换是环环相扣的。制造企业的人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息不及时、不准确、不共享，这是影响管理决策的主要因素之一。使用人工成本核算，是只能计算产品成本而巳，却无法计算出零部件成本。成本数据采集多数都是人工归集的，成本费用分能很粗，数据准确性较差，从而不能准确的计算成本。这样一来，多数都没有进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制很差。

(三)管理思想流程不规范

缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。不面向业务流程的扁平化科层式组织机构，业务流程管理和控制不规范，不合理，随意性大。大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。

二、如何用信息技术来提高管理水平

管理中存在种种的问题，严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。要实现械制造企业的管理创新，制度创新和技术创新，管理的信息化。必须采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术。建立企业内外的计算机网络通信系统。选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM，供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统。通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统。这足克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，企业面对知识经济和全球经济一体化的必然选择。在信息系统建设中：

(一)首先要将公司的计算机互联网络化

通过Intranet、Internet实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。使得管理信息系统在企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作。

(二)采用先进的生产计划控制方法打破台套计划的方式

按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系。最大限度的缩短产品，丰产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

(三)要真正做到数出一家、数据共享。及时，避免冗余

那么我们得将全公司基础数据通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。(如物料数据，产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等)统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用。针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成晶发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。

(四)想要真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据，有力地监督和提高质量水平

则要进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。加强财务管理和健全成本核算功能。使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。

三、机械制造业的特征

(一)机械制造业在生产类型，生产批量，生产组织方式，管理方法方面与其它行业是不同

和国外发达国家的企业文化、法律、制度有尽不同。下面就这些特点加以论述：

离散制造――不同的物料经过非连续的移动，通过不同

路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。流程工业――物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出何价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。单件生产――产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂(大电机、汽轮机、锅炉)重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划(项目管理)，关键资源排序。这里CRM就并不重要。 多品种小批量生产――产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、创、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。大批量生产――产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备足以物料(零件、部件)为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板(电子看板)、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。大规模定制――将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。企业要根据自己的生产类型不同，去选择不同管理特征的ERP软件。这样才能满足企业的需求。比如你要是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT不行。若是重型机械厂，在产品中没有项目管理，关主件质量跟踪也不行。还有就是不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。

(二)由于东西方文化的差异，我们应该如何去审视西方的ERP在中国的应用问题

西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中同式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后聚”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约：再调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。

四、从中国机械制造业的管理思想角度进行探讨机械制造业的发展

(一)在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界

消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，任网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管NSCM，电子商务EC将必不可少。

(二)由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略

客户父系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。

(三)使用ERP要走专业化的道路

鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短，升级换代快、实施容易、成本低等特点。

机械制造业范文第4篇

【关键词】机械制造业 发展 分析

伴随经济全球化，中国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，中国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析中国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。

中国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自己的竞争环境，才有可能使中国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。中国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战。

在我国制造产业的发展过程中，要集中力量发展一批具有国际先进水平的产业基地和产业集群，要按照布局合理，特色鲜明，用地集约，生态环保的原则，积极引导和推动相关产业向工业园区集中，着力加强以产业链为纽带的产业集群建设，进一步推进产业积聚发展，土地节约使用、资源集约利用和污染集中治理，着力培育一批在自主创新、品牌质量、节能减排、服务体系建设等方面具有明显优势的世界高端制造产业基地和产业集群。战略新兴产业是传统产业和新兴产业的融合，代表科技创新的方向，也代表着产业发展的方向，要尽快形成具有世界先进水平新材料和智能绿色制造体系。

国际金融危机发生后，全球经济结构加速调整，新的格局正在形成，为尽快走出危机和培育新的经济增长点，美国等发达国家重新关注实体经济的发展，提出了再工业化、低碳经济、智慧地球等新的理念，并纷纷加大科技投入，试图在新能源、新材料、航空航天、电子信息、生态环保、生命科学等新兴产业领域保持竞争优势，抢占未来科技进步和行业发展的制高点。与此同时，在能源和战略矿产资源价格大幅度振荡，环保问题日益突出的背景下，以节能环保和高科技为核心的绿色经济和低碳发展也逐渐成为各国政府和企业追捧的经济发展理念。这些都要求中国制造业既要立足当前，加快传统产业的改造升级，又要着眼长远，注重战略性新兴产业的培育和发展，塑造中国制造业新的竞争优势。罗百辉指出，中国装备制造业要从“制造强国”转型成为“创造强国”，必须要从以下方面下功夫：

一是快速方面，国际国内消费者的需求日益个性化，龙头企业纷纷实行“零库存管理”以降低库存风险，而这些库存风险在一定程度上往往向配套厂家转嫁。这也就对制造企业提出了更加苛刻的条件：订单交货期更短，数量更少，品种更多。市场对制造业提出了新产品推出速度和订单交货速度“更快”的严峻挑战。？？？

二是高品质方面，许多机械制造企业纷纷致力于ISO9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但经常形式多于实质，尤其在许多细节方面做得不够科学合理。如面对产品价格不断下降的压力，制造企业往往采取尽可能降低产品制造成本，这往往带来产品质量的下降，增加产品的维修和服务成本，随着客户对产品品质的要求越来越高，则影响客户满意度。

三是成本控制方面，中国机械制造业依靠低的劳动力成本优势成为制造大国，但这种优势属于相对优势和短期优势，因此，如何通过成本控制和提高生产效率建立机械制造企业持续的价格竞争优势，就成了制造企业必须解决的问题。

四是优质服务方面，大多数机械制造企业领导的观念还停留在重销售产品，轻销售服务，这就象不进行诊断就乱吃药一样，是十分可怕的。因此必须通过市场调查，根据市场需要决策新产品研制与开发，通过售后技术培训、维修服务来诊断产品存在的问题并加以改进。通过提高企业的服务质量，以增强企业的诚信度。

装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的基础性和战略性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保证和国家综合实力的集中体现。高端装备制造产业是装备制造产业中技术密集度较高的产业，是高端制造的核心和关键，具有产业的关联度高，吸纳就业能力强，技术资金都很密集这样一个特点。积极抢占高端的装备制造领域是发达国家谋求工业强国地位的战略重点。应该承认，尽管我国已是一个装备制造业大国，但是当前我国装备制造产业和世界先进水平相比还有不小的差距，特别是一些高端制造装备，如半导体，包括电子信息产业的加工设备、深水海洋和石油装备、百万吨乙烯装置中大型压缩机等几乎全部依赖进口，高端自动控制系统如飞机导航仪器仪表，高速列车的刹车系统基本上由国外垄断。

目前粗放式制造模式面临严峻的挑战，精细化、高端化、智能化的多样需求越来越多。工信部提出基础零部件产业振兴实施方案，对整个行业的发展有着深刻的认识。方案中提出3年内使我国机械基础零部件制造水平得到明显提高，自主创新能力实现较大提升，产业结构不合理的局面得到改善，逐步扭转基础零部件产业发展严重滞后的被动局面。突破一批基础零部件制造关键技术，产品技术达到国际先进水平研发一批关键基础零部件，掌握一批拥有自主知识产权的核心技术，重大装备基础零部件配套能力提高到70%以上调整产业和产品结构，发展一批高附加值产品，培育一批具有国际竞争力的专业化强的基础零部件企业及知名品牌加大技术改造支持力度，着重加强工艺装备及检测能力建设，创建若干行业技术服务平台，完善技术创新体系，夯实技术创新基础。

参考文献：

[1]于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技，2010，（S1）.

机械制造业范文第5篇

1、对财务管理信息化重视度不高

我国机械制造业企业虽然有些已经进入信息化的轨道，但是仍然有大部分企业无法赶上时代的车轮，他们或者是资金不足，或者是知识不够，但是通通归为一点，还是对财务管理信息化的认识度不高，由于认识度不高，重视度不强，就不会加大财力物力进行信息化建设。虽然可能也知道信息化非常重要，但是大部分还都只是纸上谈兵的状态，没有实际的动作和经验，就永远处于知道状态，在行为上远远落后于先进企业。这样会导致企业越来越落后，生产效率越来越低，甚至会导致领导在管理方面也会越来越泄气，最终形成恶性循环，无法解决。

2、财务信息化基础建设比较薄弱

由于部分机械制造企业在财务信息化建设方面的意识较为薄弱，所以导致财务信息化的基础建设就存在很大漏洞。比如电脑设备比较老旧，系统没有及时更新，信息化速度较慢，系统出现问题也无法第一时间解决，系统数据化程序化都存在漏洞等等问题层出不穷，这样导致使用者也无心利用现代化电脑继续工作，因为这样薄弱陈旧的信息系统不但不会加快工作运营速度，反而加大了工作的繁冗程度，所以，要想加快机械制造业财务信息化系统的建立，就必须提供更高速的电脑设备以及与信息化相关的基础设施建设，只有这样，才能加快信息化财政系统的步伐。

3、新型综合性的财会人员短缺

机械制造业管理者在管理过程中没能及时将人才与技术相连接，故此，就会出现人才断层，老一代的员工无法有效适应现代工作的模式，新员工又无法及时掌握本单位的工作环境和工作流程，这样就会延误很多生产工作。可见，整个机械制造业财务团队缺乏综合型的现代化人才，其核心原因还在于领导在选拔人员的时候没有将信息化人才列入选拔标准，在人才投资方面没有设立财政补贴，忽视了人才信息化的重要性，从而导致综合型人才短缺，也阻碍了财务信息化的建设发展。

二、如何进行机械制造业财务管理信息化建设

1、加强全体员工对财务信息化管理的重视度

一方面，需要领导层加强对财务信息化管理的重视度。从顶层设计的角度，全面衡量信息化对于企业发展的重要性，将财务信息化的建立列入企业发展首要目标。另一方面，需要不断通过各种方式学习、宣传财务信息化的重要性，比如悬挂条幅，参观其他兄弟单位的财务信息化建设，通过学习榜样的力量，逐渐培养员工对信息化的热忱，通过耳濡目染，在整个企业当中形成一种良好的学习氛围，促进企业管理高效有序进行。

2、健全财务信息化基础建设

财务信息化的基础设施建设非常重要。就像建筑施中的地基一样，地基有多深，打得有多牢固，建筑就能盖多高。所以基础设施必须从质到量都逐一完善，怠慢不得。第一，为财政系统专门配置高性能的电脑，在电脑安全前必须严格检查每台电脑的属性是否完好；第二，进行软件研发，通过各种方式进行财务软件的审计和升级，并实施专人专用原则，保证财务系统的保密性和安全性；第三，加强对电脑系统的维护管理。维护人员必须定期对电脑进行有效的检查和监督，一旦发现问题，就立马及时解决，并且把问题填入到工作日志中，作为以后完善流程管理的依据。

3、培养综合性财会人才最终决定机械

制造业财务管理是否能够真正步入信息化殿堂的其实是人才的培养。因为即使拥有很完备的制度建设，拥有非常先进的电脑设备，拥有最好的财政软件系统，如果没有专业的技术人才来使用，那么其他的投入也都是零，如若在综合型人才上给予更多关注和投入，那么就会更有利于财政信息化的建立。这样，不仅有利于机械制造业的发展，更能够带动我国产业从初级进入中高级，带领我国产业模式从低能走向高等。所以需要高度重视对人才的培养和储备，“不拘一格降人才”，在人才选拔上也要开创先河，不要走老套路，通过各种途径吸引先进人才的加入，为机械制造业企业注入活力。

4、推行全面预算管理，建立责任成本控制制度

针对目前机械制造业财务制度缺乏管理执行力度的现状，建立健全不同层次的预算体系，细化预算科目，科学选择预算计量指标。通过建立内部计算机网络系统和使用统一的财务软件，编制并存储预算数据，实时地对企业的财务成本情况进行监控，将事后监督转变为事前和事中控制，使财务成本管理实时化，切实提高企业财务管理水平。实行责任成本控制制度，建立责任成本中心，主要承担成本费用等责任，年初以各责任中心为单位编制预算，并以此为考核依据通过则务信息系统对各责任中心实行监控，最后形成考核的结果，编制责任报告并按业绩实施奖惩。

三、总结