石油化工行业

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石油化工行业范文第1篇

随着石化行业的不断发展，人们环保节能意识的增强，对石油化工行业中污水的净化处理以及再次利用已经引起了业界的关注，其发展趋势也已经成为了人们日益关注的焦点。石化行业在对所产生的污水进行处理时，在基本工艺上均采用了隔油、生物处理以及气浮等手段，其所需的基本工艺有：

1.隔油池工艺简介隔油池一般分为平板隔油池和斜板隔油池两种。在平板隔油池中，由于油膜的更新速度很慢，其流动性较差，而斜板隔油池其生产状态正好与平板隔油池相反，因而在实际生产中，得到了广泛应用。

2.气浮工艺简介气浮是利用气泡作为载体，对污水中的悬浮物进行高密度粘附，达到了污染物与水面进行隔离的目的。在经过气浮处理后，其污水中油污的含量应控制在每升30毫克以下，油污含量过高，会影响到后续的处理及生化。此外，也可以根据需要进行消毒、过滤等。由于此种方法简单易行，在石化工业生产的污水处理中，得到了推广使用。

二、石油化工行业污水回用面临的问题

1.污水中的含硫量增加随着能源的短缺，一些含有高硫的原油也被作为原料进行使用。其加工工艺以及操作条件也日趋完善起来。由于含高硫的原油大量使用，使得在油水分离以及裂化工序中产生的含硫污水越来越多，用水量也不断加大，使得工业污染日益严重。

2.污水水质越来越复杂随着经济的发展，石化行业间的竞争不断加剧，使得企业的利润空间逐渐缩小，更多的企业为了寻求效益的最大化，开始在炼油工艺上进行了新的探索，炼化一体化模式开始被广泛使用。体现出石化行业已经将其核心产业向精细化工方向上转移。随着原油质量的不断变差，石油化工企业不得不改变原有的生产模式，向着深加工方向发展。同时，水资源的不断紧缺，造成了石化行业在其生产中，对水的循环使用越来越重视，而污水所经过的装置越来越多，其成分却变得越来越复杂，污染物的种类也越来越多，使得一些难降解的物质的浓度也不断增加。

3.污水的深度处理和回用由于石化行业所产生的污水成分越来越复杂，污染物的种类繁多，难降解的物质的浓度也不断增加，利用传统净化工艺已经无法满足环保需要，因此，必须对污水进行深度加工以及技术处理才能达到排放要求。此外，随着国内水资源紧缺情况的加剧，使得很多的企业在污水处理上，转变了原有思维模式，通过技术改良，已经从工艺处理模式转变到了工艺生产模式。

三、石化行业各类污水处理及发展趋势

1.含油废水的处理。含油废水多来自油气及油品在生产过程中的冷凝水及生成水、洗涤水，化验室及设备的排水等。在对这种污水进行处理时，首先要经过斜板隔油池的简单处理，在进入到集水池，在经过气浮工艺处理后，除去并回收了污水中的大量油脂，在经过过滤以及消毒后，进入后续处理工序。

2.含硫污水的处理。对含硫污水的处理，一般采用物化的方法。其主要包括氧化法、碱吸收法、沉淀与气提方法等。在我国氧化法以及气提法最为常用。这两种方法，对污水中硫的处理能力超过了90%，达到了循环使用及排放标准。其去除原理为：充分利用氧很高的活性，对污水中的硫化物进行氧化，使其以硫酸盐等形式被分离出来。除了以上方法，目前还出现了湿式氧化法，临界水氧化法等，它们可以将污水中的硫及硫化物与氧发生充分反映，生成无极硫酸根这种容易分离的物质，提升了污水的生化性。

3.高浓度有机污水的处理。高浓度有机污水由于其类型复杂，生化物的含量很高。在对其进行净化时，可以采用氧化--生化组合等方法，或者采用厌氧--好氧组合工艺，目前这两种净化模式已经成为了污水净化未来的发展趋势。

4.污水的深度处理和回收利用。目前，水资源的短缺问题不仅仅是石化行业独有的问题，它已经演变成全球性问题，已经引起了人类的广泛关注。在石化行业生产中，对污水的循环使用技术以及回收技术已经成为了主要发展方向。在国外的很多国家，采用了对源头取水量进行控制的方法。同时，在对污水处理中，使用了膜技术超滤及反渗透处理等手段，减少了由于误操作造成的损失。

四、结语

石油化工行业范文第2篇

1石油化工行业自动化仪表的阐述

目前我国石油化工行业自动化仪表的实际情况，其主要包括以下三个阶段：设计、施工和调试，无论是哪个阶段都必须根据国家相关标准要求进行，同时设计、施工以及安装工作人员，必须具备较强的专业技能和知识，确保自动化仪表能够安全、稳定运行，进而使其能够充分发挥出自身的作用和价值。根据功能、性质的不同，我们可以将自动化仪表分成以下五种类型：一是，根据仪表本身性质的不同，可以分为三种类型，即液动、气动以及电动这三种形式的仪表；二是，根据仪表结构的不同，可以将其分为基地式仪表、综合控制式装置以及单元组合式仪表这三种；三是，根据工作人员对其安装的方式不同，可以将其分为现场型仪表、架装型仪表以及盘装型的仪表；四是，根据其功能的不同，可以将其分为智能型的仪表和非智能型的仪表；五是，根据其信号表现形式的不同，可以将其分为模拟型仪表和数字型仪表两种。由此可以看出，自动化仪表的种类是非常多的，这也是其能够在各个行业中得到广泛应用的一个重要前提。

2石油化工行业自动化仪表的特点

自动化仪表能够在石油化工行业得到广泛应用的一个重要原因，就是其具有非常独特的特征，下面我们就对其特点进行详细的分析。

2.1可编程功能

自动化仪表在对电路进行有效控制时，硬件软化能够凭借接口芯片的某些功能实现较为复杂的功能控制，另外，自动化仪表的软件编程改变了传统的顺序控制方式，而是选择了储存控制程序的方式，另外在通过硬件来实现控制时，必须具备较为健全的控制电路，所以说，自动化仪表通过软件代替硬件的方式来控制电路，从而在最大程度上使硬件的结构得到了简化。

2.2记忆功能

传统的仪表基本上都是选择组合逻辑电路和时序电路这两种形式，但是这两种形式的记忆时间有限，而且还只能对一些比较简单的状态进行记忆，一旦由一个状态进入下一个状态后，前一个状态的记忆基本上完全消失。而自动化仪表引入了微电脑芯片技术，能够将全部的状态都记住，因此，只要我们将其充满电，就可以保存下所有的记忆，进而方便人们对信息进行相应的处理。

2.3数据处理功能

我们在实际测量过程中经常会遇到类似线性化处理、测量值和工程值之间的有效转化以及自检自校等比较难的问题。现在通过自动化仪表中的微处理器技术，能够借助这些软件来进行处理，操作简便、准确性高，从而使得处理功能变得更加丰富。

3石油化工行业自动化仪表控制技术的分析

3.1常规控制技术分析

就目前实际情况来说，人们基本上还将以前的石油化工行业自动化控制策略保留下来，仍是批量控制、连续控制以及顺序控制这三种控制技术。人们通过以前的控制技术来对自动选择调节、均有调节、串级调节、比率调节、分成调节、自动选择调节、非线性调节等方面的内容进行有效控制。在这里需要注意的是，在以上众多调节中，最基础的还是PID调节，即人们基本上保留了原来的功能模块和控制算法，只是对控制方案和组态能力这两方面内容进行了较大的改变。

3.2先进控制技术分析

近几年，随着我国相关部门加大了对自动化仪表的研究，使其相关技术得到了快速发展，越来越多的新技术应用到自动化仪表中去，从而使其变得更加智能化和数字化。就目前实际情况来说，除智能PID控制器技术外，在我国石油化工行业中基本上已经将全部的多变量控制技术投入实际应用中，智能PID控制器技术虽然也是将DCS作为基础，但是它不仅是软件包，还可以是独立的个体，而且绝大多数的多变量动态过程的软测两技术都跟其有着非常紧密的联系，在一般情况下，人们将测控跟PID串级控制结合在一起进行综合使用和分析，从而使其控制技术得到有效提高和完善。

3.3人机界面

当前，我国很少还有使用一对一的控制室和装置的石油化工企业，基本上都是使用多个装置对应一个控制式的形式，同时都是采用CRT和LCD显示屏主要表现形式，有时候还会使用一些指示灯或显示仪表来进行辅助；另外基本上是以键盘和鼠标操作为主，少数旋钮、触摸屏作为辅助工具。对于DCS的组态来说，人机界面的操作方式基本上是跟控制方式紧密结合在一起的，而且在操作工位号时，对于一些具有代表性的“仪表棒图”，例如分组画面、细目画面以及趋势画面等，基本上都能够相伴，能够以最快的速度实现“组态”。在这里需要注意的是，工作人员一定要谨慎制作模拟图，严格按照相关工艺标准要求进行，这主要是由于模拟图跟操作优化、报警、信息处理等方面的人机界面有着非常紧密的联系，是人机界面取得较好相处的关键。因此，除了不断创新和改革HMI、DCS相关软件产品功能外，还要严格按照相关要求实现控制方案，同时还要对在系统集成中的一些硬指标的控制提高重视，要求相关工作人员一方面必须付出百分百的努力来实现人机界面的软指标，另一方面还要具有较高的思想和觉悟，跟操作人员之间建立友好的关系，具有一定的团队协作精神，进而能够确保工艺装置设计的更加完美。

4结语

石油化工行业范文第3篇

目前，国际大型石油化工类公司，如壳牌等一体化石油公司，斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯等石油工程技术服务公司，拜耳、巴斯夫等石油化工公司，基于外部压力和内部发展的需要，都在根据自身业务发展的规律不同程度地进行着系统优化和创新，旨在提高企业运营效率、反应速度和差异化水平，进一步提高了企业的核心能力、竞争能力和赢利能力。中国石油化工行业应结合自身实际，将先进的管理理念、方法与企业的具体实践相结合，对企业的业务、管理系统进行优化和创新。

专业化生存

内部专业化

核心业务内部专业化壳牌集团通=过加大化工业务重组力度，专注发展核心石化产品。2002年至今，壳牌对其化工业务进行了进一步重组，实施了“乙烯裂解+1”战略，以优化衍生物原料优势为出发点，将其核心产品从基础和中间化学品、功能化学品及差别化产品等三大类产品进一步集中到基础化学品，专注于烯烃及其下一级衍生物产品的生产。与2000年相比，2003年壳牌基础化学品及其下一级衍生物产品的销售收入占化工产品总销售收入的比重分别提高了16和10个百分点，达到49％和47％；其化学品的比重则由2000年的30％锐减到4％。目前，壳牌已经成为世界最大的苯、苯乙烯和聚烯烃生产商，世界第二大乙二醇、环氧乙烷、丙烯及其衍生物生产商，世界第三大乙烯及其衍生物、环氧丙烷生产商。

支持职能或管理职能内部专业化壳牌集团为了适应国际化的需要，充分发挥各经营公司的作用，实行了高度分散的分权管理体制，为了适应这种管理模式，壳牌集团建立了一套高度强化的协调服务机制。为此，壳牌设立了服务公司，并随着其业务领域和规模的不断变化而有所不同。20世纪60年代中期服务公司只有4家(石油和化工各两家)，1982年时有9家，1995年时增至11家，主要是为集团的各专业公司和联营公司(指集团持股小于50％的公司)及其子公司提供咨询和服务。这11家服务公司既按照业务划分，也按照地区与职能进行划分，用矩阵式管理方法对全球业各讲行组织管事。

外部专业化

不完全外部专业化　壳牌集团没有像其竞争对手那样进行大规模的兼并收购活动，而是有选择地通过许多中小规模的资产重组，加快集团资产结构、业务结构和市场结构的调整和优化，使其核心业务竞争力进一步增强，在重点发展区域的影响力进一步扩大。在油气勘探开发领域，壳牌在重点油气区域通过参股、控股等多种方式与当地的大型企业成立合资公司或财团，充分发挥本土化优势，加快提升公司在当地的竞争能力。在化工领域，壳牌将其聚烯烃业务与巴斯夫公司的聚烯烃业务合并成立合资公司。与埃克森美孚成立燃料、油和特种添加剂及组分的合资公司，充分利用双方的技术、资金和人才优势，实现强强联合，降低成本并获得更大的技术优势和市场优势。在天然气领域，虽然壳牌的LNG业务已经在全球领先，但是大部分业务由壳牌的联营公司组织运营，使其LNG的分销和销售业务发展迅速，在主要市场占据主导地位。在可再生能源领域，壳牌与西门子太阳能公司成立合资公司，使公司的太阳能业务居世界先进行列。在信息化领域，通过与世界知名的电子商务网络公司Commerce One和World Online合资合作，使集团大部分的采购和产品销售业务实现网上运营，大大降低了成本，提高了服务质量，增强了市场应变能力。

完全外部专业化对于西方的石油公司而言，石油工程技术服务业务一直都不是其核心业务，这与目前中国三大石油公司的情况非常不同。在西方，油田服务业从诞生起就分立于石油公司之外，西方白毛石油公司始终对非核心业务进行外包。

管理如何优化

业务优化

斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯通过内部专业化、模块化、服务产品化、产品服务化等手段对其用户系统、营销与销售系统、业务系统、支持系统进行变革和重构，以实现业务类型、业务模式、业务体系等业务优化，以及管理模式、组织结构、管理体系等管理优化。

用户系统优化斯伦贝谢1998年对用户系统进行了变革。变革后的斯伦贝谢采用集权式管理模式，根据不同地域划分业务单元，形成北美洲、拉丁美洲、欧洲、独联体和西非地区、中东和亚洲地区几大区域业务板块。各个区域业务板块在自己的细分市场中为客户提供服务的同时，相互紧密合作，向客户提供整套服务解决方案。

营销与销售系统优化和服务产品化斯伦贝谢的InTouch计划主要包括：建立软件硬件系统，确保只存在一个有效的信息来源；技术中心的研发人员更深入地了解现场工程师的需要，从而更有针对性地进行技术方案的改建；建立一套知识库体系等。InTouch计划和机构变革的核心在于――把“技术和知识管理”作为自己的核心竞争力，其目的是为了实现在世界范围内“获取、管理和分享知识”，并“把从世界各地学习的知识再应用到世界各地”。InToueh的实施使得斯伦贝谢能够向客户提供更快、更有效的服务，同时缩短新产品和技术的研发周期，增加销售收入，降低成本。

业务系统优化根据客户需求、技术发展的变化以及企业自身的业务特点，斯伦贝谢的业务模式由以前的提供单项产品和服务发展为提供油田服务系列化解决方案。为此，斯伦贝谢提出了“一个斯伦贝谢”的目标，通过InTouch手段，把油田服务的提供和技术中心的运作紧密地联系起来，以消除不同业务部门之间的竞争，提高生产效率。

管理优化

管理模式优化哈里伯顿在2002年进行了业务重组，其重组的主要目标之一在于使能源服务和工程服务两个集团更加相对独立，为将来分离这两个集团做准备。业务重组工作包括：两个业务板块内部的业务都按照直接子业务和间接子业务进行剥离和整合；同时，原来两个业务板块共享的一些支持职能部门分别划人两大集团，从而简化管理，提高经营效率。哈里伯顿在能源服务板块中采用集权式管理模式，产品改进、生产、研发和营销职能集中；同时，保持一定规模的投资，不根据行业周期确定投资规模；重新定义油田服务公司的作业模式：通过网络通讯，使为同一个项目服务的所有公司实现一体化运作。重组后，哈里伯顿能源服务集团的核心能源服务业务由原来的6部分增加到9部分，新增了增产服务项目和一体化服务项目。

组织结构优化　贝克休斯在业务上更加集中于油田产品和服务业务，主要包括

测井、完井，修井、钻井技术／泥浆、生产用化工产品、电潜泵以及钻头六大业务板块。贝克休斯认为这样的组织结构能够使技术专家更深入地了解客户的独特需求，有利于新产品的开发和服务质量的提高，最终使贝克休斯有能力提供行业内最佳的产品和服务。

管理体系优化　贝克休斯在管理模式上采取以分权为主，分权与集权相结合的管理模式，分设6个业务部门，每个部门产品线的运营相对独立，包括技术开发、客户服务、现场作业和财务管理等。同时集中部分管理职能：如，2002年初把会计和管理职能集中起来，包括IT、财务和会计管理、人力资源、员工福利等。

创新图发展

内部专业化

核心业务内部专业化2002年后，拜耳集团开始一系列大刀阔斧的结构调整和重组，成立了1个管理性控股公司――拜耳公司(Bayer AG)和4个经营子集团一一拜耳医药保健公司、拜耳作物科学公司、拜耳聚合物公司和拜耳化学品公司，以及3家服务性公司。拜耳在拆分化学品和部分聚合物业务后，不必再将研发经费平均投放于4个不同领域，而是集中投放在拥有最佳技术和市场前景的业务领域。2006年10月，拜耳集团以163亿欧元购并先灵公司(以科研为导向的跨国制药企业)，完成了公司历史上最大的一次并购行动。进一步优化了业务和产品结构。

2006年，巴斯夫集团共实施5起战略性的兼并收购，使公司业务结构得到快速调整和优化，国际竞争力显著增强。

支持职能或管理职能内部专业化拜耳集团为了提高运营效率、提高反应速度，对其内部支持职能或管理职能进行了内部专业化重组，分别成立了拜耳商务服务公司(2003年12月30日独立运作)，负责会计金融、整合人力资源、过程和物流、IT业务系统等业务和管理服务；成立了拜耳技术服务公司(2003年9月30日独立运作)，负责全球工程和技术支持；成立了拜耳工业服务公司(2003年12月30日独立运作)，负责为德国的生产设施提供服务。

本世纪初，巴斯夫以集团的整体利益为基础，为了给全集团的经营部、地区管理部和业务单元提供专业的指导、监督、协调和服务，成立了11家专业服务公司，由董事会控制，包括物流(全球供应链)、信息服务、人力资源、环境安全和节能、职业医疗和健康保护、全球采购、工程设计、化学研究及设计、特性化学品研究、聚合物研究、院校关系及研究规划等专业服务公司。

为了降低成本、提高效益，陶氏化学公司成立了由客户服务、信息系统、采购、6西格玛和工作过程中心、供应链等组成的集团共享服务中心。2004年1月，陶氏化学公司新设立了由塑料、化学品和中间体、功能性化学品和热固性塑料、烃类与能源业务部门、陶氏农业科学公司以及陶氏风险投资公司的研发主管组成的研究与开发理事会，负责制定公司的研发战略、监督战略的实施、进行部门间研发活动的协调与组织，并管理在整个公司内具有共性的研发活动和资源，包括人员、通用技术和应用软件、工作过程和服务等。

外部专业化

不完全外部专业化　拜耳集团成立的拜耳技术服务公司，不仅为拜耳集团的控股公司和子公司提供支持和服务，同时，还在美国、中国上海、巴西等地成立了子公司，也为集团外企业和整个行业提供工程和技术支持服务。

完全外部专业化　2002年10月，拜耳公司以11.6亿美元将农用杀虫剂和杀真菌剂产品部门出售给了巴斯夫公司；同年11月，拜耳将家用杀虫剂业务以7.32亿美元的价格出售给了庄臣公司。2003年底，拜耳集团进一步实施重组计划，将原拜耳化学品(不含H.C.Starek和Wolff Walsrode公司)以及原拜耳聚合物业务约三分之一的部分，合并组建了一家新公司――朗盛(Lanxess)公司。将聚合物业务剩余的三分之二以及H.C.Starek和Wolff Walsrode两家公司组建拜耳材料科学公司。

拜耳集团剥离化学品业务的主要目的是缩小业务范围，集中公司资源，发展有增长潜力、有竞争优势的业务。

业务和产品创新

拜耳集团为了进一步增强其创新能力，新成立了拜耳创新公司(BIG)。BIG作为一个独立运作的公司，生要负责识别和评价创新项目创意，并将它们开发成切实可行的新项目，然后将这些成熟的设想和项目出售给拜耳集团或第三方公司。该公司可加强拜耳各子公司现有的研发活动，其业务不仅仅局限于产品创新，同时还将拓展到现有业务以外的新领域。

2001年4日，巴斯夫集团成立全资子公司――巴斯夫未来业务公司，便于集团内部和外部的合作伙伴更快地捕捉市场信息，开发与化工有关的新业务领域。目前，该公司已在纳米技术、燃料电池以及可用于下一代显示器的颜料等方面展开研究。同时巴斯夫未来业务公司成立了全资子公司――巴斯夫风险资金公司，负责对创新性业务的投资。这两家公司的业务重点均为关注高增长的市场和未来的挑战，尤其是在材料科学领域的挑战。

陶氏化学公司也成立了陶氏化学风险投资公司，主要关注医药技术、工业生物技术、高级电子材料、其他新兴项目等行业和项目。

中国企业如何创新

这些国际巨头的优化和创新都是站在石油化工行业价值链的高度，以系统论为出发点对本企业进行系统优化和创新。这也是它们能够持续发展并取得今天这种优势地位的基础。

模块是指可组成系统的、具有某种确定独立功能的半自律性的子系统，它可以通过标准的界面和其他子系统按照一定的规则相互联系而构成更加复杂的系统。从模块化的发展过程看，模块化最初起源于产品的设计，后来扩展到产品的生产，最后发展到一个产业链的组织方式。对于壳牌这样的国际大型一体化石油公司，将石油工程技术服务业务进行模块化处理，是为了提高效率、降低成本、提高差异化程度，对产业重新进行的“现代化的分工一构建模块化企业”。为了获得竞争的边际收益，与独自发展一整套的系统、业务、管理、技术相比，把系统、业务、管理、技术的要素分解(模块化)，集中力量于特定的模块，其他部分则通过与外部企业合作，灵活地运用其他企业的资源，这种企业战略更有优势，能够获得更强的核心能力、竞争能力和赢利能力。

以拜耳、巴斯夫等为代表的大型石油化工公司，通过采取内部专业化、外部专业化等措施，实施业务重组、管理优化，也是一种构建模块化企业的行为。

如果长期依赖“硬连接”的业务能力和技术基础设施，组织结构日益庞杂的企业会渐渐失去高效运行的能力。另外，如果企业的业务缺乏聚焦，试图在很多业务领域都实现最佳，势必使企业内部各业务、管理部门成为一个个业务和管理孤岛，整个企业到处都是重复的业务和管理活动。在这种情况下，试图通过业务流程优化等管理措施从根本上扭转局面将很难取得预期的效果，只有实施企业级优化才能走出困境。综观壳牌、斯伦贝谢等企业的企业级优化实践，大都围绕3个方面来进行：内部专业化、外部专业化以及业务和产品创新。通过实施企业级优化，这些企业的核心能力、竞争能力和赢利能力大大增强。

石油化工行业范文第4篇

关键词：研究；浪涌保护器；石油化工；电气设备；应用

中图分类号：TE967 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 10-0222-01

随着我国信息化时代的到来，科学技术上也得到了迅速的发展，在石油化工行业中的电气设备也开始面向微电子耐低压、高敏度发展。故此，为了确保石油化工行业中电气设备免受到浪涌的危害，可以将浪涌保护器使用在石油化工行业中，这样不仅能保护电气设备的正常运行，还能使低压配电系统不再惧怕雷电，提高石油化工行业中电气设备的安全性和使用寿命。本篇就来介绍石油化工行业的电气设备中，研究怎样应用浪涌保护器。

一、浪涌保护器简介

在我国的石油化工行业中，新技术与新工艺也是层出不穷，石油化工产业中也不断引进了新技术，并也取得了突破性的成果。随着石油化工产业中耐压低且敏感度高的微电子产品的使用，不仅带来了经济效益，对其工作的质量需求也是越来越高，浪涌保护器也开始应用在石油化工行业中，对低压配电系统的防雷击起到一定的保护作用。浪涌保护器（SPD）也叫做防雷器，使用在交流50/60赫兹，额定电压在380伏的供电通信系统中，可以起到一定程度的防浪涌作用，可以防止雷击对设备的损坏，具有相对中线、相对相、相对地以及中线对地等几种保护模式，运用在石油化工行业中，可以对其低压电器设备起到一定的防护作用，确保石油化工行业电器设备的正常运行。

二、石油化工行业中浪涌保护器的分类

在石油化工行业中对于电气设备的防雷保护中，可以使用浪涌保护器来避免雷电对石油化工中低压电器设备的危害，以下就来介绍浪涌保护器的分类。

1.石油化工行业中电压开关型的浪涌保护器。电压开关型的就是对于没有瞬时过电压时所呈现出来的高阻抗，当其在响应雷电瞬时过电压的时候，浪涌保护器中的阻抗也就会就突变成低阻抗，从而允许雷电流通过低压电器设备。

2.石油化工行业中限压型的浪涌保护器。限压型的浪涌保护器，就是在没有瞬时过电压的时候，其也是呈现高阻抗的状态，但会是随着电涌电流以及电压的增加，浪涌保护器中的阻抗就会不断减小，所以它的电流电压特性也是强烈的非线性电压。

3.组合型的浪涌保护器在石油化工行业中，就是由限压型组件以及电压开关型组件相互结合而成的，不仅能显示电压的开关型特性还能表现出电压的限压型特性，故此具有双重特性。

4.电源线路的浪涌保护器，也是在石油化工行业中SPD的类型之一，常用于由雷击能量巨大的时候，可以依据分级泄放的方法，把雷击对石油行业中低压电器设备的能量逐步泄放到大地之中。

5.信号线路的浪涌保护器，其也是石油化工行业的SPD，浪涌保护器的信号线路类型，也就是信号避雷器，它可以是安装在石油化工行业中的信号传输线中，会安置在电气设备的前端，不仅可以用来保护后续设备，还能够防止雷电波涌入到信号线路中对设备造成伤害。

三、石油化工行业中浪涌保护器的应用

在石油化工行业中，对于低压电气设备来说一定要最好防浪涌的措施，不仅能提高工作中的操作安全，还能降低电气设备受到浪涌的危害，提高石油化工行业的经济效益。以下就来介绍浪涌保护器在石油化工行业电气设备中的应用。

1.选择合适保护模式，在石油化工行业的浪涌保护器使用中，应该选择适合的保护模式，确定浪涌保护器该在电器设备中正确的连接位置。在目前的石油化工行业中常用的是七模式、四模式和十模式，由于这些保护模式的局限性，并不能对所有浪涌经过的地方进行全面有效的保护，因此可以采用全模式的保护方式，也就是在系统中三根火线间的连接都经过浪涌保护器SPD，而且在三根火线和保护线、中性线也经过浪涌保护器来进行一定程度的连接，中性线和保护线的连接也通过浪涌保护器来进行。全模式的浪涌保护器连接不仅对所有流经的电路进行有效的保护，还对浪涌电流有一定程度的分流作用，对于石油化工行业电器设备的安全提供了双重保护。

2.在石油化工行业中浪涌保护器的安装位置，也需要经过研究分析才能确定，可以依据电气设备的所在的地理环境以及电器设备的功能、保护级别等信息，选择相应型号的浪涌保护器来进行安装。

3.对于石油化工行业中，为保护电器设备的安全运行，可以安装浪涌保护器来减少浪涌对低压电器系统的危害，我们可以采用级间配合分析来安装浪涌保护器，确保设备的正常运行。

在对石油化工行业进行浪涌保护器SPD的级间配合时，为确保低压配电设备的安全，可以采用多级保护的措施来减少感应雷、雷击、电磁脉冲等对其造成的危害。在实际的安装中，还可以在不同的地方对浪涌保护器分别进行安装，这样就可以防止电力经过时对电器设备造成的损伤和破坏，也就是说在大量电源通过安装有浪涌保护器的位置，电流在经过第一级的时候就会被大量的释放，以此类推电流经过第二级以及第三级的时候也会被其释放，这样到最后就大大的减弱了电流，浪涌对电气设备的影响也会降到最低，从而确保电气设备的安全。因此在实际的浪涌保护器安装中应该确保各级之间的有效配合，保证各级之间对电流的有效释放，提高石油化工行业中电气设备的工作效率。

四、结论

由上可知，在石油化工行业中电气设备的应用，不仅提高了工作的效益，但同时也给工作中的安全保护提出了更要的要求，因此浪涌保护器的出现，正是为了应对雷电、感应雷、电池脉冲等危害的有效武器，可以确保石油化工行业中电器设备的正常运行，减少不必要的伤害。

参考文献：

[1]高云鹏，章程，飞，张华斌，朱斌，曹伟，费枫.浪涌保护器两端引线长度及线径问题的探讨[J].低压电器，2011，13.

[2]孙伟，姚学玲，陈景亮.低气压条件下间隙型浪涌保护器气体放电特性的试验研究[J].低压电器，2011，18.

石油化工行业范文第5篇

关键词：石化工程资金预结算控制

石油化工工程所带来的高污染以及产业本身的发展空间缩小，使得现如今的石油化学工程建设面临很大的挑战，在如此背景下，要想更经济、更科学的进行石油化学工程建设，对于控制工程建设时的预算与结算是非常关键的环节。石化工程预结算是指构成石油工程或化学工程固定资产和流动资产的价值总和，包括工程建设前期立项费用、招投标费用，现场施工安装工程费用、设备购置费用及其它相关费用。通过规范石化工程造价预结算方法，提高石化工程质量，有利于做好项目投资决策、石化工程建设计划与控制等工作。

1石化工程预算控制管理

1.1石化工程预算

石化工程在建造前，对其所需要的劳动的消耗量加以计算，以衡量完成工程建设的可能性。因此，根据石化工程的设计图纸、石化工程预算定额、费用定额（即间接费定额）、工程所需材料预算价格以及与其配套使用的有关规定等，预先计算和确定工程项目所需全部费用的技术经济文件，称为石化工程预算。石化工程预算分为初步设计概算和施工图预算，工作内容主要包括，一是广泛搜集、准备各种资料，包括石化工程勘察地质报告、地形测量图、施工设计图纸及说明、各类标准图集、勘察现场、调查石化施工环境，做好施工方案研究，确定预算编制方法；二是熟悉施工图纸，计算工程量及套用定额单价；三是计算其他各项费用和利税汇总。而计算机的应用则为预算工作提供了极大的便利与准确性，但要求我们努力提高对原始数据输入的准确性。

1.2石化工程预算控制

石化工程预算控制管理最主要的体现便是对预算结果的审计，当然，也需要对预算编制过程进行有效控制，包括对财务人员和预算数据的管理。本文着重分析对预算结果的控制管理，其主要分为两个阶段，其一对工程预算的准备工作进行管理；二是对石化工程施工图预算所采用的定额进行管理。在石化工程预算控制管理中，应该在收到石化工程预算后，根据编制说明或内容，了解本预算所包括的内容是否完整。例如某些配套工程、石化管线、道路、技术交底等，是否包括在所编制的预算中，因为有些石化工程的施工图，或者是有的设计变更，送至施工企业时，施工企业正好按原图已编制出预算，不愿再重编（计划以后再调整）。但在编制预算说明中又没有介绍清楚，石化工程建设单位在接到这部分设计变更后，往往和原来的施工图装订在一起，因而，引起双方在计算范围上的不一致，造成不必要的误会。

2石化工程结算控制管理

2.1石化工程结算

石化工程结算是指石化施工企业按照承包合同和已完工程量向建设单位（业主）办理工程价清算的经济文件。工程建设周期长，耗用资金数大，为使施工企业在施工中耗用的资金及时得到补偿，需要对工程价款进行中间结算（进度款结算）、年终结算，全部工程竣工验收后应进行竣工结算。石化工程的结算是反映工程进度的主要指标，在施工过程中，工程结算的依据之一就是按照已完的工程进行结算，根据累计已结算的工程价款占合同总价款的比例，能够近似反映出工程的进度情况；也是加速资金周转的重要环节。

2.2石化工程结算控制

石化工程的结算控制管理主要体现在对总包、监理、造价咨询单位及石化工程建设单位对各承包单位提交的工程结算资料所进行的管理活动。石化工程的结算控制管理过程首先是做好结算前准备工作，其包括熟悉竣工图、施工图和各种合同文件；了解结算范围和采用标准；明确采用单价和调整原则，本文就从结算方法和程序上进行控制管理浅析，已达到更好的工程结算目的。

2.2.1结算方法控制管理

在石化工程中，对结算方法的控制主要体现在采取何种结算模式来推动工程的进行，按月结算能很好的控制工程的具体进度，通过对材料、现场工程、工期等在短时间内的结算审核，可以适时的调整施工计划；竣工后一次结算，则主要体现在石化工程建设期在12个月以内，或合同价值在100万元以下的，可以实行一次性结算的管理模式；对于当年不能完成工期，可以实行分段结算的控制管理模式，也可以将石化工程的内容分解成不同的验收单元，进行目标结算的控制管理。

2.2.2结算程序控制管理

在石化工程的结算程序控制中，结算基础材料是最关键的一环，它是工程结算的依据，因此，在结算的过程中需要对结算资料进行审查，控制其合符规范，且资料完整。而石化工程结算的前提是验收合格，包括总包、所有分包、材料设备等，都要进行四方验收，这其中乙方、监理、甲方工程、预算人员的相互工作关系是维持结算程序有序进行的关键，他们之间在结算程序中的作用是控制管理的主要体现，每一项工作的签字都是确保工程有序结算的重要环节，也是体现结算审核的关键步骤。

3结束语

石化工程的预算是工程资金开始启动的基础，而结算则是工程造价控制的最后一关，每一项造价的控制管理工作都对石化工程的工程项目建设造成很大的影响。同时预结算控制管理工作在造价方面的体现是一项细致而具体的工作，要做好石化工程预结算控制，关键是参加管理的人员要有良好的职业道德与过硬的业务素质，对石化工程的施工现场情况有比较具体的了解，在结算方法和结算程序加强控制管理，知道工程中预结算较易忽略的关键点。

参考文献

[1]吴伟芳.石化工程预决算中问题和措施的探讨[J].中国石化标准与质量，2011.

[2]杨艳芳.论建设工程项目预结算审核的策略与方法[J].江苏商报•建筑界，2013.