加气混凝土砌块

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加气混凝土砌块范文第1篇

【关键词】混凝土 砌块

一、研究背景

加气混凝土砌块是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率为25%～50%，常用的混凝土砌块外形如右图所示。加气混凝土砌块适用于建筑地震设计烈度为8度及8度以下地区的各种建筑墙体，包括高层与大跨度的建筑，也可以用于围墙、挡土墙、桥梁和花坛等市政设施，应用范围十分广泛。优点：自重轻，热工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等。不仅可以用于非承重墙，较高强度等级的砌块也可用于多层建筑的承重墙。可充分利用我国各种丰富的天然轻集料资源和一些工业废渣为原料，对降低砌块生产成本和减少环境污染具有良好的社会和经济双重效益。

黏土砖生产能源消耗高，产生大量气体污染物，破坏生态、污染环境、浪费资源。为构建环境友好型和资源节约型社会，我国自2000年开始颁布一系列文件，禁止黏土实心砖的生产，大力推行新型墙体材料的发展。新型墙体材料就是指除黏土实心砖以外的墙体材料，这种材料一般不以破坏耕地、破坏生态和污染环境为代价，具有轻质、高强、节能、利废、保温、隔音等优良性能的墙体材料。与黏土实心砖相比，新型墙材的建筑应用优势：导热系数低，保温隔热性能好；能耗低；强度等级高；自重轻；施工速度快；在同等建筑面积条件下，可增加有效使用面积。新型墙材的环境与经济优势：节约土地和能源，减少环境污染。新型墙材的发展优势：政策优惠；国家强制节能政策。由于新型墙材具有许多优势，它在墙材中的重要地位越来越突出。

二、研究目的及范围

混凝土小型砌块是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。

（一）研究目的

通过对加气混凝土砌块生产过程资源消耗、能源消耗分析，定量计算我国典型企业蒸压法制备粉煤灰加气混凝土砌块的环境负荷情况，得到加气混凝土砌块的主要环境影响类型，为墙体材料行业提供参考依据。

（二）研究对象及范围

以目前最常用的产品为研究对象，以尺寸为390mm×190mm×190mm的加气混凝土砌块为基准，功能单位为1m3的加气混凝土砌块。产品导热系数为0.22w/（m・k），密度700kg/m3。

研究范围是加气混凝土砌块生产过程的资源消耗、能源消耗及主要污染物的排放，其生命周期包括材料开采、原材料生产、能源生产、原材料运输到产品生产。由于国内加气混凝土砌块的回收再利用未形成规模，本论文不考虑砌块的再循环利。加气混凝土的系统边界如图所示：

三、清单分析

加气混凝土砌块生命周期清单数据主要由资源消耗、能源消耗及污染物排放组成。资源消耗主要指原材料的消耗及原材料生产过程初级材料的消耗；能源消耗主要包括产品生产过程、原材料生产、运输过程煤的消耗及电力消耗；污染物排放包括所有过程的直接排放和间接排放。

我们将加气混凝土砌块的生命周期分为6个部分，分别是水泥生产、沙生产、石生产、燃煤生产、电力生产和最后的砌块成品生产过程。加气混凝土砌块各阶段生产清单来源于参考文献，各个阶段的清单详情见EXCEL表格。

将每个阶段的清单汇总得到加气混凝土砌块生产总的清单如下表格所示，通过对比各过程的清单发现，CO2主要来源于水泥生产和砌块生产两个过程，其中，水泥生产的CO2排放占据了总CO2排放量的62%，砌块生产过程的CO2排放量则别占了总CO2排放量33%，两个过程的CO2排放量占据了总CO2排放的95%。

参考文献：

[1]潘金龙.加气混凝土砌块建筑温度效应分析和研究[J].工业建筑，2002.

加气混凝土砌块范文第2篇

关键词：加气混凝土砌块;裂缝;危害;防治措施

Abstract: Aerated concrete block has the advantages of low density, good thermal insulation performance, sound insulation, obtained using widely in the new wall materials, the frame structure, as the main materials to replace clay solid brick masonry infill walls. But because of the crack of aerated concrete block masonry wall, this paper analyzes the causes of cracks, hazards and the corresponding measures to prevent.

Key words: autoclaved aerated concrete; crack; harm; prevention measures

中图分类号：TU3

1 加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析

宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩,同时,随着温度变化会产生很大的应力效应。由此,导致结构变形。当变形受到某种约束时,会产生较大的应力,甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料,内部孔隙率高,其孔结构内部大口径小,导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。

1.1 加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大

加气混凝土的线收缩为0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂浆线收缩在0.03 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大,当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

1.2 砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求

加气混凝土砌块是高分散多孔结构,气孔大部分是内部大口径小的结构,只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大,吸水先快后慢、时间长的,毛细管作用较差,导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能,加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分,使其水化不足,粘结力下降,砂浆收缩快,尤其在界面结合处,当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时,导致砂浆层过快收缩而造成开裂。

1.3 加气混凝土的导热系数小

普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆,这类砂浆的导热系数为0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于两者导热系数差距较大,致使整个砌体存在“冷桥”现象,在砌筑灰缝,甚至整个墙面出现结露现象,进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致,造成抹灰墙面裂缝。

1.4 加气混凝土墙面粘结力差

砌块基层表面过于致密、光滑,造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成锲合作用,大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时,砌块基层的吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿,含水率过大时,由于基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。

2 加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因

从加气混凝土材料特性看：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。 加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现"墨水瓶"结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。 环境温度上：环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。 设计上：构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。

施工上：砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。 施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。

3 加气混凝土砌块墙体裂缝的危害

普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全,但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响,主要体现在: ①一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能,特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。②发生于外墙的裂缝,会造成墙面的渗漏,加大外墙防渗处理难度,降低外墙防潮的功能。③裂缝过于多、密,在温度反复变化中会加速裂缝的扩展,造成更大的空鼓。④抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害,对观感影响较大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰层的开裂脱落。

4 加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施

加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,并制定具体的措施。

4.1材料选用上

4.1.1砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T11968 - 1997)的要求。

4.1.2 砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异,难以保证加气混凝土砌块的施工质量,所以,通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质,以满足施工和使用的要求。

4.2 设计方案上

预防砌块墙体裂缝,必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求,结合建筑使用功能,各种材料的特性,采取有效的构造措施,方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。

加气混凝土砌块范文第3篇

关键词：蒸压加气混凝土砌块；裂缝预防

中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、矿渣等）为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8h～12h而成多孔状硅酸盐砌块，由于其轻质并在耐火、隔音、保温、抗渗等方面性能优异，从而在建筑施工广泛应用。

但是蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料，在使用过程也出现了因为其与传统砌筑和抹灰工艺不相适应而经常出现裂缝的现象。本文将对蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因及机理进行详细分析，并提出相应的施工工艺及技术的预防措施。

一、蒸压加气混凝土砌体裂缝的种类

蒸压加气混凝土砌体裂缝的形成涉及材料特性、设计构造、施工技术等多个方面，故而蒸压加气混凝土砌体裂缝的形式也多种多样，如从裂缝的成因来说，常见裂缝可分为五类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，是由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝；五是因墙面抹灰造成的裂缝。

二、蒸压加气混凝土砌体产生裂缝的机理

蒸压加气混凝土砌体作为一种亲水性材料，吸湿要膨胀，干燥要收缩，同时随着温度的变化首先引起结构变形，当变形受到某种约束时，会产生很大的应力，当这些应力无法及时均匀消散时，从而在材料薄弱处引起裂缝，这种由于温度和干缩变形共同作用产生墙体的变形和裂缝，是导致加气混凝土墙体裂缝产生的内在因素之一。

蒸压加气混凝土砌体结构特性则是裂缝产生的另一内在因素：其空隙率高达70%以上，气孔呈开孔和闭孔，孔间常有微细裂缝，同时在孔壁上特别是大孔壁上充满毛细管，加气混凝土会由于毛细管张力造成材料较大的收缩应变，当这种应变过大时，就会造成材料的拉裂。

根据裂缝产生的内因，可以将加气混凝土墙体裂缝表现归纳为以下几方面：

1、蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形引起裂缝。蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形在墙体内产生内应力，墙体产生内应力与蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形有关。它的大小与墙体实际干缩值成正比。而砌块的实际干缩值的大小则与蒸压加气混凝土砌块生产的材料、工艺水平、实际含水率、以及产品的龄期有关。砂浆的干缩值与砂浆的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有关。

2、砌体的沉缩变形引起的裂缝。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比，但砌体的两端被牢固地约束时，墙体的中部因沉缩而使砌块下部受拉，从而引起竖向裂缝。

3、温度变化引起的裂缝。温度的变化会引起材料的热胀冷缩。钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力。另外，砌体基层与抹灰层之间由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。

4、建筑物构造不合理引起的裂缝。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超过一定的限度时，又如悬臂梁过长而刚度不足以抵抗变形时，还有门窗洞口上面的过梁刚性小而向下弯曲等。砌体和梁柱板连接构造不合理，墙体过长和过高等引起的裂缝。

三、加气混凝土收缩裂缝控制的基本原理

预压原理：即蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和竖直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，使灰缝的砂浆处于微受压状态。一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。

相对最小收缩原理：通过控制加气混凝土的上墙含水率，达到控制砌块的收缩。将砌块的上墙含水率控制到本地区的最小平衡含水率，此时的加气混凝土收缩相对最小；采用专用砌筑砂浆，提高砌体灰缝的饱满度和密实度，降低灰缝的厚度，从而使灰缝砂浆的收缩也达到最小。一方面当砌体吸湿膨胀时，砌体处于预压状态；另一方面当气候干燥时，砌体的收缩恢复到砌筑时的最小收缩状态，致使砌体不会因收缩开裂，从而达到控制砌体裂缝的目的。

四、施工工艺及技术控制

蒸压加气混凝土砌块目前砌筑方法有两种：一是湿砌法，二是干砌法。湿砌法需要对砌块进行提前浇水，湿润表面，但由于在实际操作的过程中浇水的量很难控制，因此就给砌块的表面湿润的深度带来不均匀性。所以加气混凝土砌筑采用干砌法为宜。下面着重介绍干砌法的施工控制。

1、上墙含水率控制

蒸压加气混凝土砌块施工时含水率的规定主要目的是保证在砌筑前砌块的收缩基本完成，从而有效的控制砌体收缩应力，减少裂缝的产生。《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17- 84）第2.0.5规定，加气混凝土制品施工时的含水率一般宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品可不大于20%。《砌体工程施工质量验收规范》(GB500203-2002第9.1.4)规定，蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%，对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜小于20%。

2、施工日砌高度控制

施工日砌高度控制的主要目的是让墙体充分完成沉缩变形。因为砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，特别是在潮湿低温的情况下，砂浆干燥速度慢，强度增长慢，干燥后才会产生强度。因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，一是影响砌体的稳定，二是砌体本身将承受过大的压力，将引起砂浆产生过大的塑性变形，而砌体两端有拉接钢筋与结构柱相连接对墙体形成约束，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝。该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角也可能因砌体沉缩出现八字形裂纹。因此根据试点工程的经验，日砌高度1.2-1.5m为宜。

3、“压顶”施工日期和施工质量控制

控制压顶施工时间的目的是让己砌筑好的墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩基本稳定，从而减少梁下水平裂缝的产生。因过大的变形集中在梁下必然会形成较大的拉应力，使墙体开裂形成水平裂缝。针对“压顶”施工，应注意的要点如下：

（1）预留的压顶空间高度应适当，并选用尺寸合适加气混凝土小砌块进行斜砌压顶；

（2）加气混凝土小砌块在水平方向上的倾斜角度以45°—60°为佳；

（3）压顶的小砌块应顶紧，砌块与砌块之间、上下空隙之间的砂浆应填充密实，大的洞应用专用的填缝修补砂浆修补；

（4）下部墙体需停留14d后，待下部砌体沉实稳定后再用加气混凝土小砌块斜砌压顶。

4、灰缝厚度和饱满度控制

由于灰缝具有储存和分散由于环境因素影响而产生的微裂缝的作用，还有将砌块相互粘结连成整体的作用，因此灰缝需要一定的厚度和饱和度。同时过厚的灰缝也会产生变形过大等问题，所以在施工中应对灰缝做好以下工作：

（1）在砌筑的过程中，控制灰缝的质量十分重要。灰缝的厚度应一致，一般控制在3-5mm左右，同时要确保灰缝的砂浆饱满，水平灰缝应达到90%以上的饱满度，竖向灰缝也不得低于90%。为了使灰缝密实，在砌筑的同时还应做好压缝、勾缝等工作，使砌体灰缝表面无孔洞，如将灰缝表面勾缝成凹槽，则将更有利于墙体抹灰层的粘结。

（2）灰缝均匀。如果砂浆用量过大，灰缝过厚，或灰缝厚薄不一致，或灰缝不饱满，都将会给墙体带来不利的影响。一是砂浆本身干缩值较大，过厚的砂浆层产生的总收缩值大；二是砂浆的塑性变形大，硬化速度慢，当灰缝的厚薄不一致时，砌筑过程中将产生较大的沉降收缩和不均匀的收缩变形，致使砌体内部出现裂缝；三是砌体形成了内部缺陷，埋下了抹灰层开裂的隐患。

（3）在砌筑过程中，随手进行压缝或勾缝，不仅不会增加工序，还会取得较好的质量效果。

4、沟槽施工环节控制

沟槽施工在建筑施工中十分常见，也是裂缝经常出现的部位，在施工中应特别注意：

（1）对设计规定的洞孔、管道、沟槽等应在砌筑时预留、预埋或采用特制砌块，否则只允许在砌体完工的2周后，待墙体完成并达到一定强度后方可进行开槽。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。

（2）开槽时应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。

（3）开槽的尺寸应按管线布置方案切割。开槽前应在墙面上根据尺寸要求，准确地画出开槽的位置，弹出位置线，然后沿开槽线进行切割，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。

（4）埋设管线开槽应距离门洞口300mm外为宜，不应靠近门窗口进行开槽。

（5）管线埋设后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用修补砂浆分次填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下一次性填实，15mm以上分次填实。

（6）在沟槽两侧贴挂钢丝网或耐碱玻纤维网格布，防裂网格布与沟槽两侧宽度不少于100mm。

五、结语

结合以上讨论，在蒸压加气混凝土砌块应用中，确保墙体应力均匀分布、变形稳定，减小使用环境对墙体收缩的影响是预防裂缝产生的要点。然后结合现在施工环境及条件采取施加预压应力、设置斜砌压顶、在施工中使墙体沉降变形充分稳定等防范措施，就能在满足规范要求的前提下，达到很好的工程效果。

参考文献：

[1]GB/T11968-2006，蒸压蒸压加气混凝土砌块 [S]

[2]JGJ/T-2008，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S]

[3]03J104，蒸压蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S]

[4]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范[S]

加气混凝土砌块范文第4篇

关键词：墙体材料；加气混凝土砌块；裂缝；施工

随着建筑技术的发展，加气混凝土砌块成为一种新型墙体材料。它是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料，因此这类产品具有重量轻，力学性能好，保温隔热性能好等特点。但是，由于人们对其施工方面的内容认识不足，而且施工时不能按照规范，使得加气混凝土砌块在施工和使用过程中往往存在施工质量问题，因此有必要分析加气混凝土砌块的质量问题，并探讨施工技术，总结出防治措施。

1 加气混凝土砌块墙体裂缝

1.1 加气混凝土砌块墙体裂缝成因

（1）由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

（2）加气混凝土砌块湿胀干缩现象引起的裂缝。加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，其干燥收缩值为O．3～0．6mm／m，是普通粘土砖的4倍，当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝中；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。特别是砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产牛干缩裂缝。

（3）构造措施不当。构造柱和水平墙梁设置间距过大；管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施；门窗洞口和预留洞口四周未采取构造措施；墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。

（4）施工工艺不当引起裂缝。砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂；不同材料混砌；砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑；日砌筑高度过大；非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。

1.2 加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施

（1)严格把好材料关。加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28d内，收缩变形量最大，两个月后收缩才趋于稳定。因此加气混凝土砌块必须出釜养护28d后才能出厂使用于工程。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格砌块进行施1。

（2)加气混凝土砌块的运输与保管。砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。装车时应轻取轻放，码放整齐。运输中最好不要搭接堆放，防止在运输时颠簸拉断砌块。卸料时严禁倾卸倒出，防止损坏、断裂、缺棱掉角。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而应有防雨遮盖。砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1．5m。砌块进场堆放，最好根据排列图计算出的各楼层墙体所需砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。

（3)墙体砌块排列图设计。施工单位应根据建筑施T图的轴线长度、墙体净高度、rJ窗位置、给排水和电气安装图和砌块的规格尺寸进行排块设计，绘制墙体砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢同地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。砌块排列应整齐且有规律性，避免通缝；应以大规格砌块为主砌块。大规格主砌块占砌体总数应在70％以上，辅助砌块块长不宜小于150mm。

（4)墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。宽度大于2．4m的洞口两测、长度超过2．5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。

（5)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑或其他原因需要留置临时间断处，应砌成斜槎。留斜槎有困难的，必须每两皮(砌块高度大于250mm的为一皮)设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋伸人墙体每边不少于700mm。墙体转角和丁字形交接处，应隔皮纵、横墙砌块相搭接错缝。

（6)严格控制日砌高度。常温天气每天的砌筑高度不宜超过1．5m，阴雨天气外墙应停止施工，内墙砌筑高度不超过1．0m。砌体至梁、板时应按排列图设计的尺寸预留空隙，待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行填塞砌筑。应采用加气混凝土加工的异形砌块，砌筑时的倾角应在60～75°之间，以利于压实顶紧，砂浆应饱满密实。

（7)砌体应分基层和面层分层抹灰。基层抹灰前，应采用界面剂做基层处理。存不蚓材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等相交接；暗埋处管线的孔槽处；抹灰总厚度超过35mm处应挂加强网，加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。

2 加气混凝土外墙渗水

2.1 加气混凝土外墙渗水成因

加气混凝土墙体质量通病一般不是独立存在的，引起加气混凝土质量通病的因素也不是独立的。墙体裂缝便是引起外墙渗水的最主要原因。

（1)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，留有空隙或门窗框与墙体交接处裂缝引起渗漏。

（2)灰缝砂浆不饱满，甚至有瞎缝或透明缝；砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等未处理，留有空隙引起渗水。

（3)雨水接触墙体未考虑防排水，施工泛水及滴水等构造措施。

2.2 加气混凝土外墙渗水防治措施

（1)门窗框与墙体之间的间隙应采用聚氨脂发泡剂封填，

外侧采用加微膨胀剂水泥砂浆钩压密实。

（2)灰缝要求横平竖直且厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。灰缝砂浆应饱满，应随砌随将灰缝勾成深度1～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。水平缝砂浆饱满度不应低于90％，竖直缝不应低于80％。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。墙上脚手眼等孔洞抹灰前应用经切锯而成的异型砌块和砂浆填堵，四周砂浆钩压密实。

（3)外墙和卫生间在楼层底部应设置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)导墙，内墙的楼层底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌块(孔洞填塞水泥砂浆)作为导墙。这样可以增强墙脚的强度和墙体的抗渗性能。

（4)墙面水平方向的凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，应做泛水或滴水，以避免积水。

3 加气混凝土填充墙抹灰层空鼓、脱落

3.1 加气混凝土填充墙抹灰层空鼓、脱落成因

（1)加气混凝土砌块生产过程采用切割工艺，表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。

（2)加气混凝土砌块自身吸水率高而且快，使粉刷砂浆过早失水，砂浆还未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发，造成抹灰砂浆中水泥水化不良，引起砂浆粘结性能差、砂浆强度不足，在加气混凝土墙面与抹灰层之间形成酥松的中间层，从而导致墙面抹灰层空鼓、脱落等质量缺陷。

3.2 加气混凝土填充墙粉刷层空鼓、脱落防治措施

基层处理：抹灰前，先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，用棉丝擦净，再浇水润湿墙面，以免砌块从抹灰砂浆中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在1O％～15％之间，其渗透深度为8～10mm。然后在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂，比如胶质水泥浆、JCTA一400系列界面处理剂等，这种界面剂有很强的柔韧性和粘结强度，而且憎水性好，既能提高抹灰层的粘结力，又能封闭加气混凝土表面的气孔，阻止抹灰砂浆中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。基层处理24h后即可进行抹灰。

4. 结束语

综上所述，加气混凝土砌块在施工过程中，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，并且加强施工过程中的监管和控制，严格执行有关砌体施工规程、规范。只有这样，才能保证施工质量，以得到满足要求的墙体。

参考文献

加气混凝土砌块范文第5篇

【关键词】加气混凝土砌块；砌筑施工；防治墙体裂缝

近年来，国家在加快经济发展的同时，更加强调建设资源节约型社会，依法推进墙改工作。坚持以“节地、节能、利废”三原则，以保护环境和改善建筑功能为基本出发点，坚持以“禁实限粘”为工作突破口，发展优质非粘土新型墙材为主攻方向，重点发展符合建筑体系和建筑功能要求、装饰性强、保温性好、利废节能的加气混凝土砌块。但是在建筑工程施工中，使用加气混凝土砌块砌筑的墙体，施工中若无针对性措施加以控制，墙体很容易出现裂缝，从而影响了建筑屋的使用和美观。现将使用加气混凝土砌块砌筑墙体控制裂缝的方法及技术措施介绍如下：

1. 严把加气混凝土砌块质量关施工前要对进场的加气混凝土砌块认真检查验收，对技术指标和外观质量不合格的砌块，不得用于墙体中。同时，对砌块的龄期要求必须达到28天以上，并且要严格控制加气混凝土砌块的含水率，砌块的含水率在15%左右时方可砌筑使用，大于20％时会使砌块产生膨胀和日后的收缩，砌筑中不得使用。砌块运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场堆放时场地应平整，并且有覆盖防水措施。

2. 砌块

砌块在砌筑前，应将砌块适度浇水湿润，并按砌块的尺寸计算皮数与排数、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、构造柱位置、预埋管线位置等部位编制墙体砌块排列图，砌块墙体施工时，为防止墙体根部受潮，其根部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台，高度不宜小于200mm。砌筑时灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝厚度宜控制在10mm左右。砂浆饱满度水平缝不得低于80%，垂直缝也应同样要求，墙体不得出现透明缝、瞎缝，同时墙体砌筑中砌块应错缝搭砌，其搭接长度不应小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应大于二皮。如果不能保证以上要求，应在灰缝处设置钢丝网片或拉接筋。门窗过梁上方及窗台下方应设置水平钢筋混凝土带与墙体通长，且要与两边混凝土柱锚固，每层墙高的中部应增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁。砌体无约束的部位必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强。

3. 砌筑加气混凝土砌块墙体时每日墙体砌筑的高度不应超过1.8m，墙体上口距梁(板)的底口要留180～200mm的高度不砌一周以后，待下部砌体变形稳定时，墙体上口再斜砌粘土砖，用砂浆挤实，或用干硬性细石混凝土嵌实。门窗洞口上设置预制过梁时，预制过梁在墙两端搁置长度应保证不小于250mm，并且保证其过梁坐浆找平。

4. 水电管线的敷设安装必须与土建施工的进度密切配合设计要求的洞口、大管道、预埋件等在砌筑时应预留位置或预埋，严禁事后凿槽打洞。电气水平管线宜预埋于专供水平暗管使用的实心带凹槽的小砌块内。电气竖向管线随墙体砌筑，应预埋在小砌块孔洞内。预埋的开关、插座、接线盒等配件，其四周应用水泥砂浆填实。给水水平管道可用带凹槽的小砌块进行敷设。立管宜走小砌块中的一个开口孔洞。待管道试水验收合格后，管道部位用不低于C20细石混凝土浇筑封闭。污水管、排水管等管道，无论立管或水平管均宜明管安装。

5. 当室外日平均气温连续5天低于5℃时，墙体工程砌筑应采取冬期施工措施砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水保持湿润。在气温低于或等于0℃条件下砌筑时则不可浇水，但是必须增大砂浆的稠度。

6. 抹灰前后

抹灰前先在加气混凝土墙体与混凝土梁柱结合处钉挂直径不小于0.9mm的镀锌钢丝网片，网格10x10mm宽度不小于300mm，用射钉枪固定，钢丝网与墙体应留5mm的距离，挂网应做到平整、牢固。抹灰前及时将加气混凝土墙体上的粉状物及其杂物清理干净，用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，再浇水充分润湿，使加气混凝土砌块墙体的含水率保持在15%左右。然后选用108胶水溶液（1：5）在墙面上涂刷。为防止108胶水溶液或刷胶不充分，可用先刷水泥浆封孔的方法，使加气混凝土砌块墙体表面的气孔封闭，减小吸水率。从而使抹灰层与加气混凝土砌块墙体有很好的粘结力。另外一种方法是选专用界面剂作基层处理，这种界面剂要有很强的柔韧性，而且憎水性要好。采用专用喷枪将喷砂界面剂均匀的喷射到墙面上，厚度2－3mm。墙体基层处理好后，即可进行抹灰。然后，根据墙面上灰饼(为控制墙面抹灰的厚度、垂直度、平整度预先抹在墙面上的小灰块)的厚度，对即将抹灰处的粘结层厚度进行检查，对基层突起的部分进行剔凿。对基层凹进的部分应加钢丝网分层抹灰，每层抹灰厚度控制在15mm左右，如抹灰厚度20mm以上，则要分两遍或两遍以上抹灰。抹灰砂浆中使用的黄沙应严格控制含泥量，其含泥量应小于5%，砂浆中使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于30天。砂浆的配合比应根据设计要求严格计量，确保水泥、黄沙、石灰膏用量的准确性。

抹灰完成后，应做好粘结层、面层砂浆的养护工作，粘结层抹灰完成后第二天，用喷雾器喷水养护，时间为3天，然后停止喷水，待粘结层七成干后做面层。面层做好后，用喷雾器喷水继续养护，养护时间为七天。如遇干燥季节，养护时间可适当延长。