循环冷却水系统

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循环冷却水系统范文第1篇

关键词：冷却塔防冻措施；冷却塔设计选择；循环冷却水系统设计；排水系统设计

中图分类号：F4 文献标志码：A文章编号：1673-291X（2010）25-0209-01

在秋冬交替的季节，雨雪水白天沿井盖流入井内保温盖，晚上温度降低后冻结，第二天地面上融化的雪水又流下来晚上又冻结，反复几次，便将保温层冻成大冰块，与四壁冻结在一起，要打开井盖和保温盖非常困难，这种情况根本无法满足灭火要求。如果要解决以上问题，笔者认为，应从以下两个方面考虑。

一、循环冷却水系统的设计

1.冷却塔防冻措施。气候寒冷地区冬季运行的冷却塔往往会发生结冰现象，严重结冰不仅封堵了进风口甚至造成淋水填料局部或全部倒塌。寒冷或严寒地区的冷却塔，根据具体条件，宜采取下列措施：（1）在进风口上缘设置向塔内喷射热水的喷水管，喷射热水的量，可按冬季设计水量的20%～40%计算。（2）在塔的进水干管上宜设能通过部分循环水的旁路水管至集水池，旁路水量占冬季运行循环水量的大部分或全部。（3）配水系统宜采用分区配水，冬季可加大淋水填料部分的淋水密度。（4）机械通风冷却塔可采取停止风机运行、减小风机叶片的安装角，或采用变速电动机以及允许倒转的风机设备等措施，风机倒转时间一次不超过30min，以防风机损坏和影响冷却。（5）为防止冷空气侵入塔内造成淋水填料结冰，可在冷却塔的进风口设置挡风板，这是目前比较有效的防冻措施。大型风筒式自然通风冷却塔应配备摘、挂挡风板的机械设备。（6）当塔的数量较多时，可减少运行的塔数，将热负荷集中到少数塔上或停运风机，提高冷却后水温以防止结冰。停止运行的塔的集水池应保持一定量的热水循环或采取其它保温措施。（7）逆流式自然通风冷却塔的进风口上缘内壁宜设挡水檐，檐宽宜采用0.3～0.4m，檐与塔内壁夹角宜为45°～60°。（8）机械通风冷却塔的风机减速器有油循环系统时，应有加热油的设施。（9）冷却塔的进水管道，出水管道应有防冻放水管，或其它防冻措施。

2.冷却塔设计选择。循环冷却水系统冷却塔设计选择时，必须明确有关气象参数，包括干、湿球温度或相对湿度，大气压力，风向、风速及冬季最低温度等。空气干、湿球温度一般以近期连续不少于五年，每年最热时期（3个月）的频率为5%～10%的昼夜平均干、湿球温度作为设计依据。

3.循环冷却水系统设计。对于空调制冷机组循环冷却水系统，冬季系统不运行，要求冬季停止运行后将管路中水放空，特别是室外明露管道，以防冰冻。

对于工业建筑的工艺设备的循环冷却水系统，设计时特别要注意冬季的防冰冻问题。

室外埋地冷、热水池应有防冻措施，水池应覆土保温，池顶覆土深度尽量在冰冻深度以下，确保水池溢流水位在冰冻线以下，水池人孔设保温井口及木制保温盖，保温井口及木制保温盖国标97S501-1-64。有条件时冷热水池可设在室内。

冬季冷却水系统运行时管路一般不会冰冻，晚上停止运行后容易冰冻，设计时管道尽可能走室内，尽量减少室外明露管道，为防止冷却水系统停运后冰冻而造成较大的损失，循环管路上设放空阀，晚上停止运行时将室外明露管路（包括冷却塔集水盘）中的水放空，以防止冰冻，白天正常使用，冷却塔可配用双速电机，根据冷水管温度情况，确定启用高速或低速电机。

系统加设旁通管将热水泵出水直接回冷水池，冬季气温很低时，可根据冷水管温度情况，打开旁通管，不使用冷却塔或部分水量经过冷却塔，此时室外明露管道中的水仍需的放空。

二、排水系统的设计

室外无保温措施的生活污水管道或水温和它接近的工业废水管道，宜埋设在冰冻线以下，并应保证管顶最小覆土厚度。

由于雨水管道正常使用是在雨季，冬季一般不降雨，若该地区雨水管内不贮留水，且地下水位较深，则可将管道埋在冰冻线以上，但同时应满足管道最小覆土厚度的要求。一般情况下，室外雨水管埋深要求基本同污水管，有困难时可适当减小埋深。在冰冻深度

当采暖室外计算温度低于-10℃的地区，各种隔油池、沉淀池、化粪池人孔井均应做保温井口或采取其他保温措施，且须采用有覆土形式，水面须在冰冻线以下。一般在人孔处设保温井口及木制保温盖，保温井口及木制保温盖详见国标97S501-1-64，及各构筑物标准图。

循环冷却水系统范文第2篇

【关键词】冷却；节水；减耗

一、生产现状

SH94型气流干燥机工作过程中，其风机高速运行，风机轴承箱内温度较高，需使用冷却水对轴承箱内的油进行冷却。自来水流量为4000Kg/h，该系统工作过程中每千公斤烟丝耗水量为477.3Kg。由于自来水通过轴承箱后获得了一定的热量，其排放后也造成一定的热能损耗。

图1

二、设计思路

1.设计思路。将气流干燥机模拟水罐作为储水罐，在模拟水罐外增加循环水泵，为风机循环冷却系统提供动力。为防止模拟水灌中水温过高，在气流回潮机主进水水管路上加装冷却水罐，使用气流回潮机的主进水对风机循环冷却水进行冷却，经过换热后的气流回潮机主进水水温升高，减少气流回潮机用于热水罐加热的蒸汽消耗。

图2

2.设计过程。一是确定传热任务，计算热负荷。气流干燥机风机轴承箱油的温度上限为60℃～80℃，车间在生产过程中要求轴承箱温度不超过50℃。利用原有管路对风机轴承箱热负荷进行测定，在保证轴承箱温度低于50℃的情况下，所需的最小冷却水流量为550kg/h。而后测定冷却水进水温度和出水温度最大温差为5.8℃，通过热量衡算方程式Q=Wc×（Ic-Ic）=Wc×Cpc×（t2-t1）求得最大热负荷Q为3.7kw，（Cpc=4.18×103J/（kg×℃））。为保证整个循环系统工作稳定，要求换热器热负荷应大于3.7kw，在换热器设计中，设定热负荷量为3.8kw。二是冷却水罐的设计。冷却水罐热负荷Q=3.8kw，冷却水质量流量为550kg/h，通过通过热量衡算方程式Q=Wh×（Ih–Ih）=Wh×Cph×（T1–T2）计算风机轴承箱冷却水进出口温度差t2，t2= T1–T2=Q/（Wh×Cph）=3.8×103×3600/（550×4.18×103）=5.95℃。气流回潮机用水质量流量为700 kg/h，设其进出口温度差为t1，t1=t2–t1=Q/（Wc×Cpc）=3.8×103×3600/（700×4.18×103）=4.68℃。计算两流体平均温度差（逆流，单壳程，多管程），tm=（t2 -t1）/㏑（t2/t1）=1.27/㏑1.27=5.29℃。查相关资料可知水对水传热总传热系数K经验值为850～1700，设定总传热系数K为850，计算传热面积S，S=Q/Ktm=3.8×103/（850×5.29）=0.85m2，计算换热器内盘管总长L=S/（πd）=0.85/（3.14×0.025）=10.83m，冷却水罐采用直径为700mm的不锈钢圆柱筒体，内部盘管环绕直径为600mm，计算其管绕圈数。N=L/（πd）=10.83/（3.14×0.72）=5.74≈6圈。三是水泵选择。由于冷却水罐设置于车间网架上方，与模拟水罐高度落差约有10米，故加装水泵的扬程应大于10米，换热器冷却水入口流量应大于550kg/h。故循环水泵选择 KYLR25-125型水泵，其扬程为20米，流量为1m3/ h（998kg/h），满足设计需要。

三、效益分析

气流干燥机风机循环冷却水系统的研制成功，解决了生产中冷却水消耗大的实际问题，同时节约部分热能损耗。其冷却水消耗量由之前的每千公斤烟丝耗水477.3Kg，下降至每千公斤烟丝耗水50Kg以下，同时，该系统提高了气流回潮机进水温度，减少气流回潮机蒸汽用量0.82m3/h，为企业节约了巨大的生产成本。

参 考 文 献

[1] Hunt A P，Parry J D. The effect of substratum roughness and river flow rate on the development of a freshwater biofilm community.Biofouling.1998，12（4）：287～303

循环冷却水系统范文第3篇

【关键词】深度污水处理 循环冷却水 系统回用

该石化公司净化水厂是在2009年建立了污水深度处理系统，此系统的实际处理能力约为每小时一千吨，次年，与本公司的化肥厂第二套化肥装置相匹配的循环冷却水系统开始回用到净化厂的污水深度处理中，以构成一个循环水系统的补充水。不过，不容忽视的是深度处理污水的水质存在着一定的腐蚀性，最初回用期中，对循环冷却水腐蚀性的碳钢挂片进行了一番详细认真的监测，发现其的腐蚀率较高，更有甚者高于相关标准规定的上限值，即0.075mm/a。所以，笔者认为非常有必要对深度处理污水在循环冷却水系统的回用进行详细的探讨。

1 深度处理污水试验流程

冷却用水必须对以下水质加以考虑：冷却水系统不存在腐蚀现象；不具备生黏液的微生物所需的营养物。此外，对循环冷却水补水的水质有着极为严格的要求，由于钙、镁等一些硬度离子的存在，不同程度上会出现部分特殊的问题。

按照原污水的水质特征以及对深度处理出水的具体要求，在深度处理污水过程中，应根据以下条件选择合适的工艺，即可以将原污水中遗留下来的COD、BOD进一步降低；能够除磷、除氮气的；能够清理悬浮物、减少浊度的；能杀毒、灭菌的。由于原污水中含有一定的盐量和钙镁离子，以及对出水提出的要求，工艺选择时，必须涵盖软化及除盐方法。

在通过一番详细的论证后得出下列深度工艺流程。不过，因原水中存在诸多的细菌，所以，先进行臭氧杀菌，然后加入适当量的加氯予以消毒。所选择的工艺流程是：原水―生物接触氧化―絮凝沉降―过滤―O3氧化―CI2消毒―纳滤膜过滤―出水。以下对这些工艺流程进行概述：

生物接触氧化；主要是在有氧的情况下，凭借好氧微生物的作用，确保有机物能够顺利的产生生化反应。在这一过程中，废水中存在的溶解性有机质会通过微生物的细胞壁及细胞膜被良好的吸收，有的有机物会通过微生物氧化成为简单的有机物，还有的有机物会通过微生物转化成生物体不可缺少的营养物质，进而构成新的细胞促进微生物持续良好的生长与繁殖，产生出大量的菌体。

混凝沉淀；混凝主要指的是将化学药品投入到污水中，对使悬浮固体相互分离的力量予以去除的过程。该过程主要在快速搅拌池中产生物理作用。絮凝指的是悬浮物的聚焦作用，发生因重力影响而沉降的颗粒；沉淀指的是悬浮固体因重力和污水的影响而发生分离。通过实验明确了絮凝剂、助凝剂的类型规格以及具体加量，对他们的实际反应时间和凝聚后的悬浮物沉降时间予以了掌握，为絮凝池的设计提供了重要的依据。在同时加入絮凝剂和助凝剂后，胶体颗粒会逐渐的凝聚，溶液电位不同程度发生变化。絮凝剂与助凝剂在相应的范围领域内如果电位较低，那么，效果就会特别明显，直观矾花就会越大。

过滤；目的在于消毒之前提供洁净的水，这样，就能够减少诸多的有机物、胶状物、悬浮物。颗粒物去除之后，消毒会不同程度上有了改善。要想制定详细的出水浊度标准，就必须做好过滤这一环节。实验过程中，对精密过滤器的操作条件进行了认真的考核，最理想的运行压力是>0.45MPa，对反洗周期、反洗水量等设计所需参数加以了明确。

臭氧消毒；臭氧能够使废水中的细菌、细菌孢子以及营养型微生物失活，同时将有害的病毒去除掉。另外，臭氧和废水中产生的化学氧化物质反应，会使BOD5与COD进一步降低，进而出现氧化有机中间体与最终产物。通过臭氧处理还能够使废水中存在的气味和颜色不断减轻。

加氯消毒；主要在废水中加入氯气或者次氯盐酸。如果采用的是氯，其在和水结合后会产生次氯酸和盐酸。次氯酸属于重要的消毒剂。所以，应确保pH在7.5以下，从而避免次氯酸离解成次氯酸离子。

反渗透；具有三个组成部分，即前处理、反渗透脱矿质、后处理。实验过程中，针对反渗透膜与新型膜材料―纳滤膜的比较，发现只要采用操作条件简单的纳滤膜就能够达到出水的水质要求。

2 缓蚀阻垢剂配方筛选及监测挂片的腐蚀率2.1 缓蚀阻垢剂配方筛选

通过市场中常见的缓蚀剂，制定出新的缓蚀阻垢剂配方，做相关的旋转挂片腐蚀实验，不仅要对锌盐和其他组分的配伍性、药剂的稳定性加以考察，还必须详细认真的考察水中Zn2+浓度和试片腐蚀率间的关联性。

在化肥厂循环冷却水现场取出一定量的已回用了的深度处理污水后的循环冷却水，其的水质分析数据是：磷整体浓度是6.2mg/ L，pH值是8.0，钙实际硬度是805mg/L，Zn2+浓度是1.10mg/L。将去离子水和实验用水进行调配，再分别添加浓度在200mg/L的含磷预备液，确保各烧杯溶液的整体磷浓度不会存在太大差距，最后，分别加入浓度在60mg/L的含锌预备液，以逐渐增加各烧杯溶液的Zn2+浓度。将去离子水当做补充水，每天的早上与晚上进行一次补水，确保液位的稳定性。通过实验得出，当实验水中的Zn2+浓度进一步升高时，挂片腐蚀率就会逐渐降低，这足以证明Zn2+浓度是减少挂片腐蚀率的最佳方法。随水溶液中的Zn2+浓度低于1.2mg/L，随Zn2+浓度的不断升高时，大大降低了缓蚀率；而当水溶液中的Zn2+浓度高出2mg/L时，缓蚀率没有特别明显的提高。2.2 监测挂片的腐蚀率

使用新配方缓蚀阻垢剂之后，循环冷却水系统的锌离子浓度保持在二到四mg/L的范围。在回用深度处理污水之前，循环冷却水的挂片腐蚀率实际控制的较好；回用深度处理污水后的初期阶段，对挂片腐蚀率进行监测后，发现其远远高于0.075mm/a的石化行业上限控制指标，于是，开始使用新研发的缓蚀阻垢剂，挂片腐蚀率有了显著的下降；不过后来由于深度处理污水水质进一步恶化，并且，回用量不同程度上加大，导致循环冷却水的水质发生了极为严重的恶化；此时，应及时的对循环冷却水中缓蚀阻垢剂的有效含量加以适当的控制，以防止循环冷却水发生腐蚀情况。

3 结论

综上所述可知，首先，因深度处理污水的水质呈现出不稳定现象，所以，当其回用进入到循环水系统后，会导致循环水的水质出现了极为严重的恶化，对缓蚀阻垢剂的缓蚀作用发挥造成了阻碍，主要监测到腐蚀率有升高的现象。其次，新的缓蚀阻垢剂有着较好的缓释性能，在实际中应用效果显著，循环冷却水的腐蚀率有了进一步的降低，并且，要比石化行业规定的标准上限值低很多，社会效益、经济效益、环境效益客观。

循环冷却水系统范文第4篇

随着现代工业的迅猛发展，自然资源严重缺乏问题日趋显著。因此节能降耗工作已成为企业生产与发展关键点。现代企业向进一步是降低生产成本，提高企业经济效益增效及市场竞争力，就务必加大开展节能技术改造。

高耗能是化工生产企业的主要特点，因此降耗工作成为企业日常工作中的重中之重。循环冷却水系统是化工生产系统中的重要单元，其能耗在整个化工生产系统中占很大比例，因此如何通过降低循环冷却水系统的运行成本提高生产效益，成为众多化工生产企业探讨的方向。本文主要从循环水降温冷却环节降耗措施进行讨论。

1 循环水系统节能改造简介

1.1 目前循环水系统的运行现状

在工业循环水系统中，一般回流入冷却塔的水流还具有大量的能量，表现在：

1.1.1 因为换热设备位置高，循环水必须泵到很高的位置，循环水从最高位置流到出水口（或热水池）的位差较大，循环回水就具有位能，又叫势能；

1.1.2 水泵富余，就是选用的水泵的额定扬程偏大。这是因为计算系统阻力是经验估算，不准确，设计考虑安全系数，选用的水泵的额定扬程一般就偏大，很多大10米以上，因此，水泵实际提供给循环水的能量就有富余。可以说，目前这两种能量的浪费情况在很多企业是很常见的。

1.2 水轮机项目改造工艺简介

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于一种利用水能的原动机，其应用大大降低了企业生产电耗，是企业节支降耗的重要途径。

水轮机按原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类，冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转。工作过程中转轮部分受水，与大气联通，主要是动能的转换。

反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式、和贯流式。反击式水轮机中水流充满整个转轮流道，全部叶片同时受到水流的作用所以在同样的水头下转轮直径小于冲击式水轮机。

每种水轮机有自己的适用范围，不同的水头、流量、应采用相适应的水轮机，才能获得较佳的效率、转速匹配才能达到满意出力。

2 系统概况及能量计算

2.1 改造前系统运行概况及能量试算

本系统有10台4500m3/h冷却塔，总处理水量为：45000m3/h；目前实测回水总量为：38000m3/h，和冷却塔总处理水量相比，水量略微偏小。目前实测单塔回水量Q=3800m3/h，冷却塔温降6℃（40/34 ℃），能满足冷却设备正常生产要求。现工况上塔阀门开度23°，如将上塔阀门23°调整至90°，在流量3800m3/h时，阀门闭压计算如表1、表2。

表1 通过阀门特性参数及公式Kv=Cv/1.167计算流量系数值

表2 蝶阀闭压压差计算（P）

通过以上计算可分析：当改造后经过目前阀门开度23°调整至90°时，在回水压力基本不变的前提下，此处就有有富裕压力P，=P1-P2=0.15-0.00038=0.15（Mp）供水轮机运转。

2.2 改造后凉水塔风机运行工况预算

2.2.1 改造预选水轮机工作参数为

Q=3800～4600m3/h、H=12.5m（3）功率=107～133KW。当改造系统中水量和富裕压力参数符合水轮机设计参数时，改造后水轮机转速600/分通过1：4减速机减速后风机转速达到150转/分钟（可根据旁通进水量调节转速）。

2.2.2 风机电机轴功率和水轮机功率计算

根据风机实测电流243～282A、电压380∨可算出风机实际功率为107KW水轮机输出功率能达到现风机电机实际功率107KW就可取代风机电机做工，

那么水轮机进水按照实测3800 m3/h计算、产生107K动力所需扬程计算：

H（水轮机需要扬程）=P 水轮机要达到的功率/Q容重×G流量（每秒）×η效率

=107÷（9.81×1.0555556×0.85）

=12.1566M

其中：Q容重―水的容重（9.81）

结论：在改造后，当流量为3800m3/h、富裕压力12.16m时，水轮机完全能够满足冷却塔风机转速要求。

3 节能改造方案及改造效果

3.1 具体改造方案

安装水轮机可以将该富余能量变为动能加以利用，在冷却塔原电动机位置用水轮机代替原电动机，通过联轴器、传动轴、减速机（根据工况情况调整减速比，选用配套减速机可有使用方指定品牌保证与原减速机一致）。将上塔主管引到塔平台，将水引到水轮机进口，做功后再从水轮机出口引到原布水主管中，水轮机前进水管路安装一个蝶阀，水轮机进水口安装一个伸缩节，便于安装检修。在原上水管中，水轮机进出引水管之间加一阀门控制水流，如风机转速过高，可以将部分水流从该阀门流进冷却塔，不通过水轮机。该改造利用原循环水系统具有的富余能量，采用水轮机完全代替原来的风机电动机，水轮机达到原电动机转速。改造示意如图1：

图1

3.2 节能改造效果

该改造用水轮机利用原循环水系统具有的富余压能，保持水泵出口压力不变，因此水泵流量也和改造前一样，只是用水轮机将原浪费了的压能转变为旋转的动力，代替电动机驱动风机，节约了电能。该改造完全不改变原冷却塔内部结构，因此，原冷却效果不变。

4 节能改造经济分析

本公司流量4500m3/h中温塔为例：取消电机功率200kW节能计算：（下转第115页）

（上接第112页）冷却塔电机功率200KW（实际功率107KW），每年使用时间按330天，每天按24小时计：107Kw×330天×24小时×10台=8474400度/年。

电价按0.5元/度计：0.5元/度×8474400度/年=423.72万元/年。

电机日常管理和维修保养成本费根据实事求是的普查计算出电机最低的日常管理和维修保养成本（10元/吨/年）：10元/ 吨/年×4500T 台×10台=45万元/年。

总费用：423.72万元/年+45万元/年=468.72万元/年 。

循环冷却水系统范文第5篇

关键词：循环水冷却系统 ；工程实例 ；

中图分类号： TL503.91 文献标识码： A 文章编号：

1循环冷却水系统

冷却水换热并经降温，再循环使用的这样的供水模式，我们把它叫做冷却水系统[1-3]。

1.1直流冷却水系统

该系统主要由以下设备组成：水泵和管道和冷却设备。冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，水经过换热器而后又被排放出来，这样的系统需要很大的水量。在水中的各种离子含量基本上维持平衡，虽然该系统所用的设备少，操作也很方便，但是所消耗的水量太大，与当前提倡的节水节能、以及我国的水资源现状及其不相符合。

1.2循环冷却水系统

上面简单介绍了直流冷却水系统，其中冷却设备有封闭式和敞开式之分，因而循环冷却水系统也存在这两种系统模式[3]。

(1) 封闭式循环冷却水系统

该系统用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。与直流冷却水所不同的是用过后的水可以再次被使用。该系统需要使用硬度比较低的水质，且冷却水是处在设备之内的循环，不与空气接触，因此，该系统无论在消耗水量还是系统的腐蚀结垢现象，均发生较少。

(2) 敞开式循环冷却水系统

在该系统中，循环使用的水，温度会升高，而后通过冷却塔进行水的冷却，在此过程中，冷却水要不断与暴漏的空气进行接触，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，这些会加重冷却水系统的腐蚀、结垢、微生物故障，威胁和影响生产设备和装置长周期的安全运行。为了防止发生这些故障，可以在循环冷却水中投加各种水处理剂，以使循环水水质保持和稳定在一个良好的水平上。此循环冷却水系统是现在应用范围最广、类型最多的一种冷却系统。该系统水是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。

2.设计案例及运行

2.1 水处理设备简介

辽宁省能源研究所是一家大型的水处理机构，其内设有大型的工业循环冷却水系统，该装置主要元件如图一所示：

。

1. 储水槽2. 阀门3. 循环磁力泵4. 玻璃转子流量计5. 磁水器

6. 电加热元件 7. 模拟换热器8. 喷头9. 交流接触器及电子温度调节仪

图1磁化水实验装置

此装置是由储水槽、循环磁力泵，玻璃转子流量计，磁水器，电加热元件，模拟换热器、交流接触器及电子温度调节仪等组成。设备在管材上的选择，常采用HDPE管或玻璃纤维增强热固性塑料管，这种材料强度高、重量轻、耐腐蚀、内面光滑比阻小，在安装及使用性能方面都具有相当优越性。

内部装有一个小型的磁化水处理器，该设备可以将普通水转化为磁化水，其阻垢能力比普通水好，该循环水冷却系统省却了冷水池，补水直接进入储水池，使水质不易污染，且水量损失比较少。系统最低处设置放空排污阀，便于排放污水。水泵前后管道上均设置了压力表。为保护主机，其进水管上设置了水流指示器。该装置智能化控制，操作方便，调节简单。

2．2 系统控制

本设备的开机的顺序是：电源开关、循环磁力泵、玻璃转子流量计、电加热元件、模拟换热器及电子温度调节仪温度、磁水器，停机的顺序则相反。根据外界环境气候设定调节水泵功率，节能效果更好。

2.3 水质稳定处理效果及调试运行

传统的加药法操作复杂， 费用高， 技术要求较高， 特别要注意药剂对系统材料的腐蚀性。 目前，水处理行业主要以采用这种产品为主。通过形成高频电磁场产生防垢、除垢、缓蚀、杀菌、灭藻、防锈等多功能于一体，该系统出现问题时，检修也非常的方便。

系统调试运行前，先将管道进行清洗放空，水泵应先手工盘动，加油， 测试绝缘电阻和电路，先点动，再慢慢加长时间， 观察各相电流及电机运转有无异样。系统清洗应该每三天一次，正常运行时也应定期检测水质，适当排污，浓缩倍数控制在10以下。

运行时调试运行中的一个问题是塔水位平衡及系统进气。喷头和储水槽之间的水位很难平衡，反应出口的水深不够，连通管管径过小，水位自平衡效应差， 最好能另设一条管径不小于回水总管的水位平衡管。进气是个大问题，调试运行时，考虑主机冷却水入口处的水压力，如果系统内进入了大量的空气，则实验无法进行，因此在设置时上设排气闸阀。磁水泵的合理安装对于运行稳定及降噪很有帮助。应尽量选择高效节能泵，低转速、立式、单级泵噪音较低，设置地点刚性越大越好，应采用钢混基座，并设置隔震垫、橡胶软接头和弹性支座。水泵进出水方向最好呈一致。管道安装不得造成水泵受力。水泵出口应设微阻缓闭消声止回阀。阀门的设置应考虑设备器材检修时的需要。

2.4 磁化与化学加药联合水处理效果与效益分析

通过向能源所相关实验人员请教得知：启用该设备将磁化与化学加药联合水处理装置，将之安装在一套循环水量为600t/h的冷却水系统上，在安装本设备前，循环水系统补充水量为15万t/a，排污水量为5万t/a，加药量为7.8t/a，的浓缩倍数为2.5，。使用此设备后，补充水量为12万t/a，排污水量为3.5万t/a，加药量为6.5t/a，循环水系统的浓缩倍数为3.5。每年节水达3万t，减少排污水量为1.5万t，减少药剂用量1.3t，节约成本达10万元，具有很好的经济效益和环境效益[4]。

参考文献：

[1]陈梦筱, 我国水资源现状与管理对策[J]. 经济论坛, 2006, (9): 61-62.