轻质混凝土
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轻质混凝土范文第1篇
前言
随着社会的不断发展进步，人们对混凝土的综合性能要求越来越高。高性能页岩混凝土以其超高的强度、超低的容重、高耐久性、较好的和易性和经济性越来越受到人们的青睐。目前在配制高性能页岩混凝土时一般选用优质的原材料，并掺入一定量的矿物掺合料和外加剂来改善混凝土的性能 。常用矿物掺合料主要有硅灰、粉煤灰等，其中粉煤灰应用最广。掺入硅灰对页岩混凝土的性能的改变比掺入粉煤灰要明显优良许多，矿物掺和料和高性能外加剂的应用有利于改善混凝土的流动性，节约水泥用量，从而降低成本，减少环境污染及能源消耗。
强轻质混凝土是指利用高强轻粗集料、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大1 950 kg／m3，强度等级为LC30以上的结构用轻质混凝土。在我国轻质高强混凝土主要是从骨料入手，一般采用轻质的页岩作为轻骨料。从高强轻质混凝土的定义我们可以看出，它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度(原称容重)的最大限值和最小的强度等
1、硅灰的相关性质
1.1、硅灰的发展现状
硅灰是近20年发展起来的一种高活性掺合料。在混凝土巾科学地掺入硅灰，既可提高混凝土性能，又可减少水泥的用量，同时利用了工业废料，有利于保护环境。深入研究并开发硅灰的资源，对进一步推广硅灰混凝土在工程中广泛应用具有重要意义。
硅粉是冶炼硅铁、工业硅时从烟气净化装置中回收的工业烟尘。我国是世界硅铁、工业硅生产大国，据冶金报报道，1985年我国已形成生产硅铁100万吨，工业硅3O万吨的生产能力，估计硅铁实际年生产量80～90万吨。据此计算，我国硅粉潜在资源每年达15万吨以上。硅灰是硅铁合金厂用高纯度石英冶炼金属硅或硅铁合金时从烟尘中收集的硅氧化物粉末。用氮吸附法测定的硅灰比表面积高达15～2O万平方厘米／克，平均粒径小于0．1UM，约为水泥料径的1／50～1／100；质量好的硅灰中硫含量大于90％，其中活性硫在40％以上，故活性较高。混凝土中掺入硅灰可显著提高混凝土强度和耐久性，其原因正是硅灰极细微的颗粒可产生良好的微填充效应，使混凝土孔结构充分细化，低水化热及很高的火山灰活性对混
凝土早期和后期强度发展十分有利。但硅灰掺入混凝土将增加混凝土需水量，故硅灰必须与高效减水剂共同使用方能体现出其优越性。硅灰的适宜掺量一般为5％～15％。在我国，因硅灰产量很低，价格很高(约为水泥体格的5倍甚至更多)，出于经济性考虑，通常只在配制高强混凝土或高强度高性能混凝土时才使用。
1.2、硅灰的物理性质
硅灰外观为灰色或灰白色粉末．耐火度大于1600℃密度是200～250 kg／m 其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍硅灰存形成过程 ，网相变的过程 I，受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形 球状颗粒，且表面较为光滑 有些则是多个圆球颗粒牯在一一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。它的主要成分是颗粒檄细的无定型的氧化硅。硅灰色泽呈浅灰至深灰不等， 随含碳量增加由浅变深。在电子显微镜下为乳白色或灰白色的空心球状颗粒。硅灰成泥浆状时呈黑色。
2、轻质高强页岩混凝土的不足
(1)用水量、拌和及浇筑都需要更严格的控制，这就要求具有较高施工技术水平和质量管理水平。这也是目前我国在工程中较少应用高强轻质混凝土的一个主要原因。
（2)研究表明，高强轻质混凝土对局部压碎比普通混凝土较敏感。
(3)需要采用高强陶粒，并且在要求强度较高时，需要较多的水泥用量，与同体积混凝土相比，价格较高。
(4)高强轻质混凝土的E值抗拉强度较小，所以用于受弯构件时，抵抗荷载变形能力较差，开裂较早。高强轻质混凝土的收缩、徐变较相同强度等级的普通混凝土大，所以当其应用于预应力桥梁上时，其较大的收缩、徐变将引起较大
的预应力损失。
(5)低弹性模量。高强轻质混凝土的弹性模量较同强度等级的普通混凝土低18％一40％，其弹性模量随密度等级和强度的增长而提高，但不成比例。
(6)脆性较大。虽然高强轻质混凝土的峰值应变较普通混凝土大，但其单轴本构关系曲线下降段陡。
(7)高收缩、高徐变。高强轻质混凝土的收缩、徐变比普通混凝土大15％一40％。
(8)极限抗拉强度、极限抗剪强度较普通混凝土低。
(9)与变形钢筋的粘结强度和普通混凝土相同，但与光圆钢筋的粘结强度较普通混凝土低。
3、硅灰掺量的确定
硅灰是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO 和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料，在混凝土中加入硅灰可以显著提高页岩混凝土的抗折、抗压性能以及抗冻性能、抗化学腐蚀性能、抗渗性能等等一系列相关的力学性能。高强页岩陶粒是有关轻骨料的国家标准中新增的品种，其强度要求比相同密度等级的普通轻骨料高1个等级，因此一般我国的轻质高强混凝土普遍采用页岩作为粗骨料来满足轻质高强的性能要求。
3.1硅灰掺量的确定
硅灰作为传统的矿物掺和料应用在混凝土中已经30多年了，其品质及其均匀性是保证混凝土质量的前提。硅灰在高性能混凝土中的掺量，根据其品质、均匀性和混凝土设计要求的不同而适当调整。首先根据要求确定一定强度和容重下的页岩混凝土的基准配合比，然后按超量取代法用硅灰置换部分水泥，超量系数选为1．2。经过抗压强度试验确定基准配合比硅灰的最终掺量。
3.2外加剂掺量的确定
不同的掺合料就需要不同的外加剂掺量。目前，高效减水剂已成为配制轻质高强混凝土的必须组分，尤其聚羧酸超高效减水剂的应用不但使混凝土水泥用量大大下降而且还能大幅度降低混凝土的用水量使混凝土流动性提高，硬化后的混凝土致密度大大增加，从而提高混凝土的强度及抗渗性 。当我们用硅灰取代一定量的水泥以后，会带来减水剂掺量的变化。
4、硅粉在页岩混凝土中的作用
把硅粉作为掺合剂用于页岩混凝土中是硅粉综合利用中研究最早、成果最多、应用最广的一个领域。由于硅粉颗粒细小，比面积大，具有硫纯度高与强火山灰活性等物理化学特点，把硅粉作为掺剂加入页岩混凝土具有如下几个方面的性能。
2．1提高页岩混凝土早期强度和最终强度
有研究证明，当硅粉对水泥的取代率为30％以内时，蒸气温度为80度。砂浆24h的抗压强度为不掺硅粉的2倍(100MPa)；若采用蒸压养护，则几乎达3倍(150MPa)；采用标准养护，砂浆的抗压强度也明显提高。当硅粉与高效减水剂复合使用时，可使混凝土的水胶比(W／C+Si)降至0．13―0．18，水泥颗粒之间被硅粉填充密实，混凝土的抗压强度为不掺硅粉合剂的3―5倍。
2．2增加质密度
页岩混凝土中掺入硅粉增加了起反应的硅含量，在电镜下观察，掺硅灰的页岩混凝土的水泥石空隙中有晶体生长。另外，硅粉颗粒很细小，均匀地填充了页岩混凝土微孔。硅粉与其他材料物理性质的比较用水泥注入法测定，无论哪种养护条件，掺硅粉的页岩混凝土水泥微孔容积均明显减少。
2．3改善混凝土离析和泌水性能
浇灌混凝土之后，往往产生水从混凝土中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层混凝土分布不均匀，影响建筑质量。研究证明，硅粉掺人量即取代率Si／(Si+C)愈多，混凝土材料愈难以离析和泌水。当取代率达15％时，混凝土坍落度即使达15～20cm，也几乎不产生离析和泌水，当取代率达20％～3o％u~，将该页岩混凝土直接放入自来水中也不易产生离析。由于硅粉对页岩混凝土离析和泌水性能的改善，使掺硅粉页岩混凝土可以用作海港、隧道等水下工程。
2．4提高混凝土的抗化学腐蚀性
由于硅粉的掺入提高了混凝土的密实性，大大减少了水泥空隙，所以提高了硅粉页岩混凝土的抗渗性能。研究认为，当混凝土中硅粉取代率为1O%～2O%时显著改善了混凝土的抗渗性、抗化学腐蚀性，而且对钢筋的耐腐蚀性也有改善。这时因为密实性的提高和硫含量增加，有效地阻止了酸离子的侵人和腐蚀作用。别外，由于硅粉比电阻很高，所以混凝土比电阻可提高1．9～16倍。在混凝土中掺加适量硅灰，可以大大增加混凝土强度。但是硅灰价格偏高，加之粉尘飞扬，在运输和工地使用及环保方面有诸多不便，如果能将这些困难解决，将会有很好的市场前景。
2．5抗渗性能
混凝土材料抗介质渗透的能力主要取决于其内部孑L隙率，由于硅灰颗粒小，比水泥颗粒小20一i00倍．可以充填到水泥颗粒间的空隙，使混凝土密实，同时硅灰的二次水化作，新的生成物堵塞混凝土中的渗透通道，故硅灰 昆凝土的
抗渗能力很强，混凝土的渗透性随水胶比的增加而增大。这是因为水灰比混凝土的密实性相对差些
2.6和易性
由于硅灰颗粒极细， 比表面积非常大。因此， 硅灰混凝土拌和物的粘聚性增加， 泌水和离析现象显著降低，稳定性提高，从而可有效控制混凝土的沉缩裂缝。正如有的试验所表明的那样，当硅灰取代水泥用量大于15％ 、高效减水荆量为胶结材料的1％一2 时， 混凝土坍落度迭15-20cm的情况下， 未见拌和物离析， 当硅灰取代水泥用量20％-$0％ 时，即使用自来水直接冲击混凝土拌和物也基本不离析。硅灰混凝土可配制水下混凝土和喷射混凝土即基于此。但在另一面，和不掺硅灰的普通混凝土相比， 在用水量一定的条件下， 硅灰混凝土的坍落度明显减小， 为了保证施工要求的坍落度，就得增加用水量，且随灰掺量的增加丽增大。这也就是硅灰混凝土必须与高效减水剂同时掺用的原因。因为高效减水剂将使硅灰微粒得到充分的分散，进而使拌和物不必增加或仅少增加用水量便能达到所要求的和易性。由于硅灰页岩混凝土不泌水的特点， 往往又舍导致页岩混凝土表面缺水而引起塑性收缩产生开裂。
结语
硅灰作为混凝土掺合料的一种，能够显著的提高混凝土的早期强度、最终强度、抗化学腐蚀性能以及抗渗性能等，同时还可以减少环境污染、节约水泥和降低成本是一项值得深入研究和应用的项目。
参考文献
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[2]韦思宁微硅粉在抗渗性混凝土中的作用U】．广西交通科技，2003，28(5)91．
[3]李小敏．硅粉混凝土的强度和耐久性的研究进展UJ．2005，32(1)：47―48．
轻质混凝土范文第2篇
【关键词】泡沫轻质混凝土施工原理施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
在软弱地基上建造建筑物 ,经常会遇到地基承载力不足或沉降变形过大等工程问题。为了解决这些问题 ,通常的方法是加固地基 ,通过提高地基土的强度来提高地基的承载力或减小地基变形 ,但这样就会使工程造价升高。反其道而行之，如果使用造价低，环保，轻质，而且容重和强度可调节，施工便捷的材料作为地基或置换原有地基，则可以缓和安全性与经济性的矛盾。气泡混合轻质土是一种应用于土建工程等领域的新型轻质现浇或预制类环保材料，它具有轻质性、容重和强度可调节性、施工便捷性、隔热隔音性等优点，能有效地减少荷重和土压力，缩短施工工期，降低工程造价，节约土地资源，完全符合国家节能减排政策。现通过工程实例来阐述新型人工材料气泡混凝土的施工技术。
工程概况
中央大道二期工程津晋高速互通立交段，北起物流中心段，南接塘沽盐场段，路线全长1176m。本工程位于中央大道与津晋高速的交叉处，工程范围内为塘沽盐场的大面积盐池。路基多处于潮湿、过湿状态。津晋高速为路基加宽段，原设计考虑津晋高速两侧为大面积盐池，为减小新旧路基的不均匀沉降，对加宽部分进行高压旋喷桩深层处理，同时对边坡进行削坡处理。而我部经过现场刨验，现状高速公路路基下填筑有约1m厚的山皮土，石料粒径较大，旋喷桩施工无法打入，施工难度大，故设计院取消了原有旋喷桩深层路基处理，采用了比重轻的气泡混合轻质土填筑路基，以防止对现状路基及造成扰动。
施工原理
3.1气泡混合轻质土是一种在水泥基浆料中加入气泡后凝固而成的轻质类混凝土，实际工程中，除了特殊性能要求和科研外，其原材料主要有水泥、水和气泡组成。其他掺料可根据性能要求和经济性进行惨用，如在粉煤灰丰富且价格便宜地区可掺入粉煤灰，在需要强度较高时，可掺入细砂和其他掺和料等，在风积砂丰富地区可掺入风积砂，在地下水位以上填筑，有防水要求时，可掺入防水剂等材料。本工程使用的气泡混合轻质土没有其他掺料。
3.2要制作气泡混合轻质土的首要前提是能够得到发泡率高 ,气泡致密且稳定性高的气泡 ,这里的关键要素是发泡剂和发泡装置。发泡剂有广义与狭义两个概念。广义的发泡剂是指在引入空气的情况下，能产生大量气泡的表面活性剂或表面活性物质。由于大多数表面活性剂与表面活性物质均有很好的发泡能力，广义的发泡剂包括了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂范围很广，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广阔的选择性。狭义的发泡剂它是一种利用压缩空气后能产生独立、稳定、微细、均匀气泡的发泡材料，其产生的气泡与水泥基浆料均匀混合后，不但对水泥浆等胶凝材料不产生副作用，而且减轻水泥基浆的单位体积重量，并具有一定的流动性。文章中提到的发泡剂就是狭义上的发泡剂，它与广义发泡剂最大的区别就是其应用价值。发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成气泡，严禁搅拌发泡生成的气泡。
4、 施工技术
4.1气泡混合轻质土的施工工艺流程
按设计要求，通过实验确定配合比气泡制备、浆料制备混合搅拌形成气泡轻质土将气泡轻质土泵送到施工作业面气泡轻质土终凝后，浇筑下一层……（各层浇筑完毕）验收。
4.2施工要点
1）浇筑气泡混合轻质土前，进行台背气泡混合轻质土路基基槽开挖及垫层施工，做好防、排水工程等施工准备工作。基槽开挖边坡坡比除设计明确外，其余坡比应控制在1:0.8-1:1范围之内。碎石垫层应严格按照相关要求进行施工，并对碎石垫层质量及高程进行验收。
2）保护面板砌筑
a、砌筑保护面板要做到线条、立面平整，不出现明显的平面凹凸。砌筑时，相邻上下两层面板要求对中错缝;接缝应采用勾缝。
b、角钢立柱的设置是为固定保护面板，在砌筑保护面板时，对于连接角钢立柱和保护面板之间的拉杆，应焊接牢固；避免保护面板松动。
3）气泡混合轻质土浇筑施工
气泡混合轻质土必须按一定的厚度分层浇筑，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层填筑。分层厚度一般控制在30-50cm，太薄不利于单层轻质土的整体性，太厚容易引起下部轻质土中的气泡压缩影响容重，同时对施工操作带来不便。轻质土填筑以每天1-2层为宜，适当控制竖向填筑速度。当填筑面积较大，在轻质土初凝前不能完成整层填筑时，必须分块。分块面积的大小应根据轻质土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定。进行大体积轻质土填筑时，纵向每隔10-15m设置胀缝，胀缝一般用3-5cm泡沫板设置。填筑施工过程中要避免过度震动，泵送管出口应始终与填筑面保持水平，避免消泡和材料的离析现象发生。进行扫平表面时，应尽量使浇筑口保持水平，并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能的低。
4.3特殊条件下施工
1）应避免在雨天填筑。在轻质土尚未凝结硬化时，雨水会导致严重的消泡现象及水泥浆流失，使轻质土的容重和抗压强度难以控制；轻质凝结硬化后，由于轻质土容积小，质量轻，很容易被水冲走或浮在水面上。
2）应避免在高温天气施工，必须在高温天气施工时加强养生工作。
3）应避免在负温度下施工，必须在负温度施工时，应首选快硬硫铝酸盐水泥作为固化剂。为防止消泡现象产生，应避免使用早强剂、防冻剂等外加剂，如必须使用此类外加剂时，应事先通过实验确定外加剂品种及配合比，实验结果应包括表观密度、湿密度、流值、28天无侧限抗压强度。
4）气泡混合轻质土专用发泡剂应避免在负温度下使用，如必须在负温下使用，应用电热棒预热，并使用温度计连续测量，液体温度达到5℃以上时，方可投入。测量温度时，温度计与加热棒应保持一定距离，且同一批次泡沫剂宜使用3个以上温度计，取温度平均值。
5、施工效果
本工程气泡混合轻质土，用于高速公路段的拓宽工程，由于比重轻，强度高，减小了路基自重，从而减小了新旧路基的不均匀沉降。它不但缩短施工工期，降低工程造价，而且施工方便，对周围环境扰动小。我认为它是一种非常好的方法，而且它的特点适用于很多方面。
1) 路堤填筑如果采用轻质土材料在软土地基上填筑路堤时 ,可以避免地基因填土自重作用产生的较大沉降。利用这种新型材料作为路堤填料,既可以减少地基沉降量和沉降稳定时间 ,又可以减少结构物本身以及伴随地基沉降而发生周边土体的变形 ,同时又降低了工程造价。
2) 构造物背后填土桥台的基础是桩基 ,施工后沉降小 ,而与之相连的公路的路堤因地基相对较为软弱 ,加上填土自重会导致工后沉降相对较大 ,在桥头形成沉降差 ,产生 “桥头跳车” 问题。挡土墙背后填土自重大 ,产生较大的侧向土压力 ,安全系数降低。而轻质土的容重小 ,作为构造物的背后填土既可以降低自重应力,又可以减小侧向土压力 ,从而满足构造物背后填土的工程要求。
3)埋设物的回填土由于轻质土作为管道及地下空洞的回填土使用时 ,不需对地基进行处理 ,较小的施工后沉降，可以减小与原有地基的不均匀沉降 ,是一种理想的回填土 ,特别适用于不能进行碾压施工的工程问题。
轻质混凝土范文第3篇
关键词：建筑屋面；保温；现浇轻质泡沫混凝土
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
近年来具有节能环保概念的建筑材料日益受到国家的重点扶持及市场的青睐，而泡沫混凝土作为一种新型的隔热保温材料，因其隔热保温效果明显，耐火减震，施工简单且造价低廉，目前逐渐成为建筑屋面保温找坡的首选材料之一。
1工程概况
连云港海滨疗养院原址重建项目工程为江苏省重点工程，总建筑面积约35000，主楼为地上17层（其中裙楼4层），地下1层，附楼为5层框架剪力墙结构，室外地坪至建筑主要屋面层高度为63.20米，至最高部分女儿墙65.00米，其中主楼屋面建筑面积为978.17，保温层为200mm厚现浇轻质泡沫混凝土，屋面找坡坡度为2%。
2施工特点
现浇泡沫混凝土施工技术是利用物理机械方法将现浇泡沫混凝土泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入由水泥、粉煤灰、水等材料制成的浆料中，经均匀混合后浇注成型并养护而成的新型保温、隔热、隔声材料的一种工艺技术。
2.1轻质：由于泡沫砼内部含有大量的封闭空隙，自身重量较轻，其密度一般在300-1200kg/m3范围内，根据设计的强度要求，通过在施工现场调整水泥及发泡剂用量调整其密度。利用这一特性可制作建筑物的墙体材料，大大减轻建筑物的自重，从而降低建筑物的结构与基础费用，经济效益显著。
2.2热工性能优良：与传统的建筑材料相比，泡沫混凝土热导率较低，密度等级在300-1200kg/m3之间的泡沫混凝土，热导率常在0.09-0.13w/m•k之间。不但具有良好的保温性能，而且隔热效果显著。
2.3隔音效果优良：泡沫混凝土是多孔型材料，因此它是一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高5-10倍。
2.4具有良好的防火性能：泡沫混凝土是非燃性能的，它的传导性能低，热迁移慢，从而能保护其它构件不受火灾的影响，在高温下也不产生有害气体，因而具有良好的防火性能。
2.5具有抗渗性能：吸水率低，表面不易开裂，施工工艺简单，整体性能好，具有一定的抗渗性能。
2.6 施工方便：输送方便，机械直接输送，不受场地大小、距离长短限制，施工灵活方便。
2.7安全、环保、无毒、无污染。
3施工工艺
3.1施工准备
施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复验，合格后方可使用。
3.1.1技术准备
严格按照设计图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。根据屋面高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由实验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。
3.1.2物料准备
将进场的生产设备停放于平整坚实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地，做好防潮、防淋及排水措施。
3.1.3机具准备
包括移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机，水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。
3.2基层处理
3.2.1检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有需进行封闭处理。
3.2.2清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥，没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象。
3.2.3将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。
3.3放线、做灰饼、基层喷水处理
严格按照泡沫混凝土的设计泛水高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
3.4现浇轻质泡沫混凝土制备
3.4.1根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。
3.4.2配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。
3.4.3拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅拌，要求浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的粘性和分散性。
3.4.4将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。
3.5 浇注成型
泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水。出料管不得在泡沫混凝土中来回摆动，要及时对泡沫混凝土的表面平整度找平。泡沫混凝土拌合料气泡比较稳定后开始浇筑，检测取样数量同加气混凝土砌块标准要求进行现场取样。待泡沫混凝土凝固72小时后才能拆除模板，以免破坏成品。如果浇筑的泡沫混凝土厚度超过100mm要进行分层浇筑，确保浇筑好的成品或半成品不出现裂缝，保证现浇泡沫混凝土表面的平整度。
3.6泡沫混凝土养护
泡沫混凝土终凝后开始保湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬期不应浇水养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺有外加剂或矿物掺和料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14d。养护期内避免人员在上面行走及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。
施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬雨期和热期的起止时间。雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备，如遏阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖。当室外日平均气温连续5天低于5℃时，现浇泡沫混凝土不得施工。当环境温度高于35℃时，不宜施工。
4质量验收要点
4.1主控项目现浇轻质泡沫混凝土的强度、干密度、导热系数必须符合设计要求。
4.2检验方法检查质量检验报告和现场抽样复验。
4.3试件的制作与养护边长为100mm 立方体试件为抗压强度的标准试件，其试件制作和养护按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB /T50081―2002 执行。表观干密度和导热系数标准试件尺寸为300mm × 300mm × 30mm，其试件制作和养护按《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158―2004执行。试验龄期均为28d。
5社会和经济效益分析
屋面现浇轻质泡沫混凝土施工技术与传统保温找坡材料相比，不仅具有良好的保温节能性能，还能减轻结构所承受荷载，提高结构整体性，保证结构耐久性。同时具有良好的经济效益，符合国家节能减排政策，拥有广阔的应用前景。
轻质混凝土范文第4篇
贯彻落实科学发展观，转变发展方式，立足市场需求开发安全、环保、节能、经济的新型建筑材料是建材工业发展的基本原则。大力发展集防火、抗震、环保、保温、防水、降噪、装饰等多种功能于一体的新型建筑墙体和屋面材料是行业发展当务之急。微孔轻质混凝土断热节能复合砌块，符合国家产业政策，可直接实现严寒寒冷地区第三步65%建筑节能目标，实现与建筑物主体同寿命，实现阻燃防火。
我国目前墙材发展的现状
目前我国新建建筑及既有建筑节能改造的墙体保温工程中大量使用聚苯板薄抹灰外墙外保温技术，这为我国建筑节能事业的发展起到了非常重要的作用，但该系统所存在的耐久性问题和防火安全问题已经引起了全社会高度重视。公安部2011年3月14日下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》（公消（2011）65），通知明确规定：“将民用建筑外保温材料纳入建筑工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围，凡是建筑工程消防实际审核和消防验收范围内的设有外保温材料的民用建筑，均应将建筑外保温材料的燃烧性能纳入审核和验收内容。”针对外保温材料，各地方行政主管部门制定了许多规定和办法，主要存在着墙材生产规模小、技术水平低、产品质量控制不稳定等问题。偷工减料、鱼目混珠的现象尤其突出，外墙保温工程开裂脱落问题及外墙着火问题接连发生，给工程质量带来了很大的安全隐患。如何才能解决好外墙保温工程耐久性和防火安全问题，成为建筑行业、建材行业和广大科研人员必须面对的重大课题。微孔轻质混凝土断热节能复合砌块在实现保温达标的同时实现了与建筑物主体的同寿命和防火阻燃问题的根本解决。
砌块研发
微孔轻质混凝土断热节能复合砌块是西北民族大学土木工程学院科研团队历时十多年研发而成的节能型复合墙体材料。项目拥有14项国家专利。产品于2008年12月24日通过了由甘肃省科技厅组织，甘肃省建设厅和甘肃省墙改办共同主持的省级科技成果鉴定，鉴定结论为“填补了国内外空白，达到国际领先水平”。2009年12月获甘肃省科技进步一等奖和兰州市科技进步一等奖。
本产品通过宏观复合形成制品，制品外露的基材为轻集料微孔轻质混凝土，夹芯材料为聚苯乙烯保温绝热板，基材四面包裹芯材，阻断芯材与空气的接触，实现阻燃防火。基材容重与加气混凝土相当，本身就是无机保温材料，保证了产品最终良好的保温隔热性能。产品轻质、高强、保温、隔音、吸水率小、与抹灰层粘接好，可降低建筑物综合造价，改善建筑抗震性能，是目前适用性好、保温及防火性能优、施工方便、密度轻、节约建筑面积多的新型墙体材料，是实现第三步65%建筑节能目标的首选产品。该产品在西北地区已大批量用于建筑工程，并取得行业人士及社会各界的普遍认可。产品成套技术及其生产线正在全国推广。山东嘉禾投资集团有限公司是该成果在东部地区第一个转化基地，是产品目前在东部地区生产量较大的企业。通过学校与集团的共同努力，产品在山东鲁南地区，已大规模生产和推广应用。产品通过了山东住建厅认证，取得了生产资质证书，配套施工图集已经实施。
断热节能复合砌块的优点
1、保温隔热性能
本制品综合当量导热系数仅为0.07W/m・ k左右，是加气砼砌块的1/3，即200mm厚复合砌块热工性能相当于600mm厚加气砼墙体性能，墙体比加气砼薄1/3，不需二次再作外墙外保温，综合造价大幅度降低，增大了使用面积。
2、较好的防火能力
断热节能复合砌块外部为轻集料微孔轻质混凝土，内部为填充聚苯乙烯保温绝热板或无机玻璃丝绵为芯材，具有独特的防火性能。产品通过国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，耐火极限大于3.5小时，符合建筑物防火墙要求。
3、砌筑墙体及保温性能与建筑物同寿命
该产品适用于框架结构、剪力墙结构、砖混结构建筑工程的围护和保温性能。与目前使用较多的外墙外保温的聚苯板系统相比，具有更好的耐久性，完全实现与建筑物主体同寿命，终身不用维修。并彻底解决了《外墙外保温工程技术规程》JGJ144规定：在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年的问题。
4、密度轻、强度高
断热节能复合砌块以轻集料微孔轻质砼为基材，聚苯乙烯保温绝热板为芯材。制品密度400-600kg/m2是加气砼砌块的1/2。在较低密度时， 基材强度可达3.0-5.0Mpa，真正具备轻质高强性。5、隔音性能好
通过多重界面和微孔吸音而具备45-50dB的高隔音性。
6、体积稳定、吸水率低、干缩小
由于全基体掺加抗裂纤维和封闭微孔的较好抗渗性，而具有较低吸水率（小于28.5%，是加气砼的1/3），墙面不易开裂。
7、施工简单、易操作
产品块型及尺寸设计合理适用，且无需再做辅助保温，施工工艺简便，易操作、可广泛用于各类建筑工程。由于制品基材为水泥基材料，且闭孔的低吸水性高亲和性使其与抹灰层粘结坚实，并彻底解决了加气砼抹灰粘结困难的问题。
8、环保节能、废渣综合利用
产品生产可大量利用工业废渣及建筑垃圾，工艺独特、能耗小，自动化水平高，生产效率高，产品质量容易控制。例如生产5万立方米砌块，可消耗工业废渣1.25万吨。
轻质混凝土范文第5篇
关键词：能源；可持续发展；建筑节能；蒸压轻质砂加气混凝土砌块
中图分类号： TV331 文献标识码： A
前言
能源与环境是当代世界各国面临的重大社会问题，我国节能工作起步较晚，与发达国家相比，能源浪费十分严重。据统计，建筑业消耗的物质占全国物质消耗总量的15%左右。因此，应该把建筑节能作为我国保持经济可持续发展的重要环节之一。
包含的主要内容之一就是建筑围护结构。建筑围护结构组成部件的设计对建筑能耗、环境性能、室内空气质量与用户所处的视觉和热舒适环境有根本的影响。一般增大围护结构的费用仅为总投资的3%～6%，而节能却可达20%～40%。通过改善建筑物围护结构的热工性能，在夏季可减少室外热量传入室内，在冬季可减少室内热量的流失，使建筑热环境得以改善，从而减少建筑冷、热消耗。提高围护结构各组成部件的热工性能，一般通过改变其组成材料的热工性能实现。由此可见，建筑节能主要是通过新型节能材料来达到节能的，蒸压轻质砂加气混凝土砌块就是一种新型墙体材料。
1工程概况
电子电信实训楼等3项及门卫室1等3项工程总建筑面积为60337 m2，分为4个单体，地下一层，地上五层。地下一层5.1m、5.2m，首层6m、7.2m，其余层5.1m、4.2m，檐高23.85m，外墙砌体采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC砌块）B05A3.5级砌块，厚度250mm、300mm、350mm，砌筑方量约为3800m3，采用M7.5专用干粉砂浆(AAC专用粘结剂)，砌筑灰缝厚度2～3mm。
2蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产
蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以磨细石英砂、石灰、水泥和石膏为主要生产原材料，以铝粉为发气剂，经配料、搅拌、预养、切割、养护等工序制成的多孔混凝土制品。它具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、防火、可锯、可刨加工的特性。主要用于框架结构、现浇混凝土结构建筑外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，有时也用于建筑屋面的保温和隔热。
AAC一般以预制构件单元的形式生产。出厂的AAC包括小、中、大型砌块。其尺寸一般为250×600mm，厚度由100mm至300mm，模数为50mm。最常用的砌块为250×250×600mm和300×200×600mm两种，根据需要可以生产各种尺寸的砌块。
3蒸压轻质砂加气混凝土砌块的材料特性
3.1轻质性
通常所指的密度是AAC干密度，由于大量孔隙的存在引入了大量空气，大大降低了材料的密度，大致在400～700kg/，为红砖的1/3，普通混凝土的1/5～2/5，是混凝土空心砌块的1/2，和木材相当。这样不仅可有效的减轻建筑物的自重，减少建筑物基础和结构的经济投入，降低软弱地基的施工难度。另外，也便于施工和运输。因此被誉为：“浮在水上面的混凝土”。
3.2保温隔热性
由于生产工艺的特殊，AAC砌块内部具有无数的微小的气孔，这些气孔在材料中形成静空气层。其导热系数为0.09～0.16W/（m.K）,仅为混凝土的1/7.5，实心砖砌体的1/3.5，是一种保温隔热性能优越的围护结构材料，在确保必要的保温隔热性能的前提下，AAC砌块墙可比其他材料做成的墙体、屋面薄的多。
3.3干缩性
蒸压轻质砂加气混凝土砌块是经过高压蒸养而成的，所以其干缩性较小。
3.4耐火性
AAC砌块导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效的抵制火灾，并保护其结构受火灾影响。本身为无机物质绝对不会燃烧，即使在高温的情况下也不会产生有害气体。因此，被广泛用做防火墙和防火要求很高的建筑。一般AAC砌块建筑在火灾后，只是在加气混凝土表层发生龟裂和酥松，扒去表层修补后，仍能修复使用。
3.5高强性
AAC砌块，虽然单个砌体的承载能力不是特别突出，但是由于它的砌块尺寸大，精度且砌块间粘结强度高，使砌块的整体承载能力达到甚至超过普通砌体的强度。
3.6吸声性
由于AAC的独特的结构使其自身的吸声效果优于光滑、密实的混凝土和金属板，这同时改善了工厂尤其是有高频声音的工厂的声音质量环境。比如屋顶棚，抹灰后，吸声效果就会减弱。另外依其厚度不同可降低30～50dB的音量，是吸声和隔音的双重效果的优良建材。
3.7抗渗性
AAC砌块经发泡而形成的，其内部的气孔是独立的且封闭的，能够有效地阻隔水分扩散。经标准抗渗试验测得，渗透水柱高度仅为红砖的1/4，双面粉刷抗渗性比砖墙提高85%，特别适合台风暴雨较多的地区。
3.8可操作性
钻孔、钉接、切割、刨平的操作对AAC很容易实现，一般机具都可以用来加工AAC砌块，即使在施工现场操作也极易实现，因此更便于敷设管线，施工时可连续砌筑，不受一次只可砌筑1m高度限制，再者砌一块砌块相当于8～25块红砖。一般传统红砖10～12/人日，而AAC砌块15～25/人日，节约了1/2的时间，大大降低了劳动力成本。
3.9耐久性
AAC砌块是以一种以为主要矿物成分硅酸盐材料，不存在老化问题，也不容易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类永久性建筑的寿命相匹配。最主要的一点就是AAC砌块的独有的保温隔热性能，而不单单是一种围护结构填充墙材料。
4经济性比较
AAC砌块的降本效果主要体现在：
（1）L型铁件代替原有的通长拉结筋的构造措施，降低了钢筋构造措施造价，且可以避免后植筋或者预留甩筋不到位的现象；
（2）AAC砌块精度要求更高，能达到免抹灰的效果，大大降低了灰缝处理的砂浆成本，降低了辅材的损耗率。且砌筑用专用粘结剂不需使用大量水泥砂浆，在原料、劳动力及建筑时间上均达到了节约的功效。
（3）由于轻质砂加气混凝土砌块轻，其容重仅是粘土砖容重的1/3，大大减轻了建筑物结构的自重，其综合造价将大大减少。
（4）减轻工人劳动强度, 提高砌筑效率，降低施工人工费成本，以砌筑100的墙为例，用600×150×150规格的轻质砂加气混凝土砌块，其数量为1075块，而砌红砖则需6350块，根据实测，在相同条件下，砌轻质砂加气混凝土砌块其施工效率比粘土砖提高30%～50%。
5工程应用效果
5.1社会效益
（1）保护自然资源。烧结粘土砖破坏了大量的农田耕地，据统计，为满足建筑市场需要，全国一年要挖去三个县的土地烧制粘土砖。烧制粘土砖的小砖窑既造成环境污染，并浪费能源，而加气混凝土砌块规模化标准化的生产，减少了环境污染，节约了能源。另外，由于轻质砂加气混凝土砌块具有良好的隔热性能（隔热保温性能是红砖的6倍），降低了建筑保冷保暖的能耗。
（2）改善劳动条件。轻质砂加气混凝土砌块的应用减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
（3）由于轻质砂加气混凝土砌块质量轻，整体性好，提高了建筑物的抗震能力。
6结语
AAC砌块作为一种新型的节能环保建筑材料，增强了墙体的保温隔热性，抗渗水性及耐火性等性能。并且该砌块施工方便，且质轻，可现场加工，尺寸标准，可在墙面只刮腻子，故施工方便、快捷、省工省料。
参考文献：
【1】干学红.地球危机背景下的建筑节能意义的进一步探究【J】.建筑节能，2012年，第40卷：
