电商采购工作经验总结

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电商采购工作经验总结范文第1篇

随着社会日新月异的发展，人们对可控化的需求不断提升，高科技与现代建筑结合的产物应运而生。而面对需求的实现，在施工中往往会出现种种意想不到的问题，根据本人的一点经验总结，谈谈一些自己的一些见解和看法。

一、智能建筑系统施工存在问题：

1、施工前期策划及设计不到位

目前智能系统集成主要是设计院和系统集成商，但是不论是设计院还是系统集成商，都存在自己的劣势。

智能系统发展时间较短，2006年才被正式列入大学新专业的大纲。虽然建筑设计院专业配套，人才济济，但是从事智能系统设计的人员甚少，基本由电气设计人员兼之。智能系统归属于电气专业，但智能子系统较多，且随着科技和产品的迅猛发展，能精通电气专业，又熟悉智能系统的设计人员基本没有。因此，只能是设计院完成初步的设计，细化设计则在施工过程中由施工单位自己任意发挥。

本人曾参与一五星级酒店的施工，由于智能设计与建筑设计的配合不到位和脱节，导致在建筑施工过程中的管件预埋不能符合后期智能设备安装的位置需要，不得不重新明配。

2、施工质量有待提高

近些年，由于智能化系统的飞速发展，许多智能系统直至竣工也未能进行系统的验收，多数凭借建设单位、监理单位的严格程度在施工单位原有施工水平上检验。

首先影响施工质量的是材料，无论是施工单位采购还是建设单位自行采购，质量关决不能放松，否则产生后果是技术和工艺所替代不了的，直接影响系统后期的运行稳定性、维护的方便性，更严重的可能导致在施工过程中直接反工或影响竣工验收。

施工工艺在施工中也起着至关重要的作用，即使再好的设备、材料，施工工艺不达标，工艺水平较差，这也难免会造成严重的后果。而施工工艺则在较大程度上取决于施工人员和管理人员的个人技术水平和领导素质。

系统集成商的集成水平也不能忽视，由于市场竞争力度较大，小型的集成商层出不穷，并且在施工过程中追求经济利益而不注重施工人员的配置，导致很多工程不能达到预期目标。

3、工程监理力度不够

监理单位是受建设单位委托，从设计到施工，再到验收，全程对工程质量进行监督管理。但现状是监理单位缺乏专业的智能化监理人员，对于监理人员来讲，应该比建设单位工程师更加了解工程的实施情况，对施工工艺、不同专业的交叉作业、不同工种的协调配合、工程质量、进度的全方位把握和控制，这样才能到达建设单位委托监理的目的。

二、对智能建筑施工存在问题的建议：

1、设计是项目的基石，只有设计到位，才能使后期施工过程中的返工率最低。首先是要选择一个好的设计单位，无论是设计院还是系统集成商，前提是要有有相应资质，且有相对成功的案例，否则不予采纳。而在设计过程中，必须进行全面考虑，不能片面行事。智能系统应与相关的土建、水电、装修、、消防、幕墙的进行密切协调，将施工冲突消灭在纸上，而不能是施工过程中出现问题再解决问题。

2、在施工单位确定后，施工之前，建设单位必须明确施工单位的施工范围、施工内容、施工界面、集成接口和通信协议、责任义务等等，避免后期扯皮现象发生。并且要求配备技术相对娴熟、工作经验丰富的施工人员和管理人员，施工过程应严格按照相应规范施工，做到每道工序都进行自检、互检、专检，在所有检查符合要求后方可进行下道工序的施工，必须在保证施工质量的前提下抓进度。

电商采购工作经验总结范文第2篇

关键词：发电机组大修、ISO-9000、应用分析

一、ISO-9000概述

目前作为提品和服务的各行各业所接受的认可的标准化体系ISO9000系列管理标准已经在世界各国巨大的市场中展现了其主要优势，而借用这一标准体系实现企业、质量的管理也已经成为了各行业争相采用的一种管理措施，水轮发电机组大修也同样可以借用该体系，来实现对质量的控制管理。

二、 水轮发电机组大修中ISO-9000的四大监督体系

随着人类社会的不断进步，有效的保证目标实现已经成为大众关注的要求，要想实现这一点就不得不依赖于监督，目前在对发电机组的大修过程中，已经形成一套完整的监督体系，其主要包括：安全监督、质量保证、质量控制以及计划体系。

1、安监部门是安全监督体系实施监督的主体，在执行发电机组大修之前必须有安监部门对安全监督进行具体的计划制定，在进行大修的过程中必须严格执行计划并接受安全监督。安全是安全制度体系的主要工作，其它包括工期、质量、技术等范围外的事物安全生产拥有一票否决的权利，一旦发现不安全事件，可以立刻停止工作，要求及时整改。

2、程序性文件是质量保证体系在进行监督过程中的主要依据，其主体为质保部门。它的主要对象是在大修过程中所有人的行为是否满足程序文件，不规范行为是事故的主要根源。电力生产运行与质量保证部门派专人进行监督，由此来监督大修人员是都按照程序文件进行操作。

3、检修文件是控制体系实施监督的主要依据，其主体为公司授权的QC人员，监督对象则为检修人员的工作是否满足质量标准，一旦出现检验不合格的情况，QC人员应该下发不合格通知对其进行处理。

4、为了更好的对大修进度进行控制，计划体系是必不可少的，它的主要依据是控制进度表，其主体是大修计划制定，监督对象则为实时进度，主要工作内容就是监督计划的执行状况。一旦发现进度异常的情况，其必须及时进行反映，并要求相关人员进行原因分析，及时调整检修计划。

三、发电机组大修中ISO-9000的应用

1 目标性文件

在大修之前必须制定目标文件，以此要求参与大修的人员按期完成目标并进行目标考核，它必须通过企业高层领导的批准，是其大修工作成为大家的共同目标。

2 程序性文件

在进行大修准备以及实现大修目标的过程中会出现很多影响因素，其主要包括准备工作、人员、物资、检修过程、后续管理等。必须针对这些问题制定程序性文件。

2.1 大修准备工作的受控

大修准备过程是对过程活动控制要求、各单位衔接关系的规定，同时在大修过程中也可以利用检修控制程序来完成对过程的约束，其主要内容有检修准备工作程序表、修前设备的分析评价、修后设备状况交待、热态评价、大修总结。

2.2 物的受控

大修中对物的有效控制，对保证大修质量至关重要。大修物的控制用“物资管理程序”、“检修专用工具、设备管理程序”、“检验、测验和试验设备控制程序”来实现控制。

（1）物资管理程序。物资管理程序规定了从物资的申请、供应商的控制、“三比”（比质、比价、比信誉）的评定、采购、验收、仓储、领料各个环节的工作程序，确保物资的质量。（2）检修专用工具、设备管理程序。检修专用工具、设备管理程序规定了检修的专用工具、设备的采购、维护、试验、取证的工作程序。

（3）检验、测验和试验设备控制程序。检验、测验和试验设备控制程序规定了机组检修中涉及的各种量具、仪器、仪表、建标的校验设备的种类、检验周期、采购、保管、报废的各种工作程序。

2.3 对检修过程的受控

对检修过程的控制将会直接影响机组大修质量、安全，一旦缺少对过程的控制，将无法实现对机组的大修目的。而这一过程主要采用的是机组检修停机服役管理程序、设备检验与实验程序、不合格控制程序。机组检修停服役管理程序主要规定在机组启动、停机过程中系统操作计划、实验项目、工作票计划编制、执行方法等；设备检验和试验程序主要是对过程中的见证点、停工待检点的检验和验证，从而实现过程质量的控制。不合格控制程序则是主要针对过程中一项检修质量的不合格控制，对检修活动出现的不合格进行处理的程序，以及由不合格产生的纠正措施的检查与验证。

2.4 对后续管理的控制

大修经验反馈以及可追溯性能够有效的提高检修管理水平，纠正预防措施管理程序则是主要的后续管理控制程序，它的主要目的在于对不合格存在的消除，对可能不合格进行原因分析，并采取必要控制，避免此类问题再次出现，抑制不合格的产生。

三、操作性文件

1 检修文件包编制使用导则

设备检修工作的主要依据和客观证据是检修文件包，它必须由检修负责人进行携带、保管、使用、记录以及补充、汇总。其主要核心内容为设备管理人员提供的设备检修程序、技术记录。它也是最终管理工作经验总结和永久性的记录报告。其主要内容包括了检修项目的名称、工时、设备材料、作业条件、检修工艺、技术标准、记录、见证点等。它是工作人员工作和设备可追溯性QC见证的主要依据。

2 质量监督计划编制导则

设备检修工作、更改工程等是质量监督计划的主要内容，它规定了专门的质量检验、监督措施以及活动顺序，是质量见证的主要依据，也是QC人员检查见证执行情况的主要依据。其主要由施工单位、施工管理部门、设备管理部门等制定的专业质控人员进行编制，其编制顺序为施工单位--施工管理部门--设备管理部门，前一级必须遵守后级别的审核。

3 检修施工计划编制导则

检修施工计划的主要内容包括：安全、文明、优质、高效的完成所承担的检修任务所必须的检修进度、资源配置、工艺纪律、安全质量管理措施等一系列管理文件。

结语：通过本文对水轮发电机组大修中ISO-9000的应用分析，我们可以看到正是由于这样一套国际化的完整质量控制体系的存在，我们在对发电机组进行大修时，才能够从方方面面完成大修过程的每一个细节，从而有效的保证其大修质量。

参考文献：

[1] 钮志刚. 标准化管理模式在供电企业生产实践中的应用[J]. 内蒙古电力技术. 2006（04）

电商采购工作经验总结范文第3篇

关键词：建筑施工；混凝土；质量控制

Abstract: this article is the author of the work experience in recent years the coagulation quality control measures, so we should carefully study the control key points of construction and technical measures, adopting the specific quality control measures, to make the concrete quality control, and eventually to ensure project quality.

Keywords: building construction; Concrete; Quality control

中图分类号：TU761文献标识码：A 文章编号：

1混凝土强度及主要影响因素

作为一种混合的建筑材料，混凝土主要由三大部分组成：首先是混凝土中最重要的成分水泥，然后就是砂石等骨料，再就是水。除此之外，为了改善混凝土的性能，往往还要在混凝土中添加各种外加剂。抗压强度是混凝是衡量混凝土质量的一个重要指标，一般情况下，当混凝土的水灰比一定时，混凝土的强度与水泥的标号成正比。因此在拌和混凝土的过程当中一定要根据实际的用途选择合适的水泥标号。

从上面可以看出来，水泥强度以及水灰比对于混凝土自身的强度有着直接的影响，因此为了使混凝土达到规定的强度一定要做好混凝土水灰比以及标号的控制，同时还要注意其它的影响因素。

混凝土的强度在一定程度上还受到粗骨料的影响，一般来说，如果骨料的材料相同，骨料表面越粗糙，就能够很好的与水泥浆结合，从而保证较好的强度。例如，其它条件相同时，碎石为骨料的混凝土强度要高于以卵石为骨料的混凝土强度。因此在建筑工程施工过程当中应该尽量选择粒径适当的碎石。在建筑工程施工现场，由于砂石的使用量很大，因此每批次的砂石之间存在较大的差异。相关的工作人员应该对每个批次的砂石进行抽样检查，确定砂石的含水量，从而有针对性的对混凝土的水灰比进行科学的控制。混凝土施工完成之后，需要一定的时间来达到相应的强度，因此在这个过程当中要做好混凝土的养护工作。要注意环境的温度、湿度以及光照等，保障混凝土不会出现裂缝。

2混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的，这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证建筑物的安全。从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均强度一定大于混凝土设计强度等级。通过公式计算看出，施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土的变异性，既要尽量使混凝土标准降到较低值，这样既保证了工程质量，也降低了工程造价。

3混凝土质量控制的有效措施

3.1原材料控制

混凝土原材料质量的高低对于混凝土质量有着直接的影响。因此在混凝土拌和过程当中应该对原材料的质量进行严格的把关。在相关材料的采购方面一定要选择具有相应资质的供应商。对于各种材料要进行相应的检查和实验，只有符合相关的标准之后才能使用。拌和过程当中要对各种材料的比例进行严格的控制，特别是各种外加剂的使用更要科学合理。

3.2水泥

水泥按照其功能或者是原料的不同分为很多的品种，因此在建筑工程施工中应该根据施工的实际情况合理的选择水泥的种类，对于建筑不同的位置应该选择相应的水泥种类。

3.3砂和石子

砂作为重要的细骨料，对于混凝土质量具有重大的影响，因此应该对砂的细度、级配都进行严格的控制。在混凝土拌和过程当中应该对砂的含泥量进行严格的控制，一般来说在建筑工程所需要的混凝土中，砂的含泥量不能高于3%。除了细骨料之外，混凝土中还需要大量的粗骨料，一般都是石子。在对粗骨料进行控制的过程当中应该着重检查石子的粒径、含泥量等。

3.4水和外加剂

混凝土拌和尽可能的使用饮用水，如果没有饮用水，那么应该对水质进行相应的检验，符合标准之后才能够使用。在混凝土拌和用水中不能够使用各种废水以及酸性和含盐量高的水，从而保证混凝土得到相应的强度。除了水的质量要进行控制之外，还要严格控制混凝土中的外加剂的使用。合理正确的使用外加剂能够在很大程度上改善混凝土的质量，提高混凝土性能，但是如果使用不当，就会适得其反。在使用外加剂之前首先对外加剂的产品合格证进行检查，尽可能选择知名品牌。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标（如抗渗标号）等，另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程，同时要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺。

3.5配合比的质量控制

根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单，送交有相应资质等级的实验室进行混凝土配合比设计和试配工作，监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3.6搅拌过程的质量控制

严格要求施工单位原材料计量控制，搅拌机要配备水表，禁止单纯凭经验和感觉调整用水量的做法，对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加，对砂石料应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积称法，另外还应对每盘的搅拌时间加料顺序、混凝土拌合物的塌落度、是否离析等进行抽查，在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

电商采购工作经验总结范文第4篇

【关键词】 项目管理 焊装生产线 卡车

1 项目管理与项目经理的概念

项目管理专业是管理学的一个分支学科，指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望。

项目经理是指企业建立以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本管理的责任保证体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。项目经理是为项目的成功策划和执行负总责的人。

2 焊装生产线建设特点与甲方项目经理

在汽车厂四大工艺工程项目建设中，焊接生产线相对于涂装线和总装线来说，刚性强，多品种车型的通用性差，每更新换代一种车型均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊装生产线建设涉及的专业知识较多，如机械化、电控、非标设备、建筑、结构、水道、暖通、动力、电气、计算机、环保和通讯等机、电、自动化等专业知识。具体工作础土建、钢结构、水电气等二次共用管网、风扇与照明、排烟与除尘、夹具生产线、标准焊接设备及点焊群控系统、输送及AVI储存识别系统、ANDON系统、能源与及中央监控系统等等。

以上工作在项目施工中经常出现交叉作业及分工不明确问题。同时相关工作在甲方的实施过程中可能分别属于甲方技改办、工艺部、设备部等不同部门牵头负责下的各专业制造厂商的分工安装。如何如何使各个部门及各个专业厂商之间的信息畅通，明确分工，积极配合，如何使相关工作合理有序的开展，在保证质量的前提下，按期完成各项工作，是焊装项目施工过程中的一个关键问题。项目实施过程中，针对某个具体项目，如一条焊接生产线，一般乙方会设置一名项目经理，对项目的整体设计、采购、制造、安装调试、验收运行等总协调，保证项目顺利进行。借鉴乙方的项目管理经验，甲方在焊装项目的施工过程中设立项目经理显得十分必要。为此本项目在规划及施工过程中成立了以工艺部焊装组长为总牵头人的项目管理制度，保证了各专业的顺利对接，项目按期完成。如图1。

3 焊接生产线建设的项目管理

3.1 焊接生产线建设的一般过程

焊接生产线的设计开发一般经过如下过程：工艺部门接到产品初版数模后，进行工艺审核分析，提出工艺问题反馈与改进要求，完善数模后、模锁定。然后进行后期的设备招投标、工艺细化、设备制造、安装与调试、验收等工作。流程如下：招投标---评标、定标---合同签订---图纸设计---图纸会签---加工制造---现场安装---调试、试生产---终验收等。

3.2 平面图设计与审核

焊装厂房、钢构、二次水电气等一般都由专业设计院设计。焊装生产线的具有自身的特殊性，平面布置图的设计除了依据生产线纲领产能、自动化率等基础数据外，更重要的是要对车身的三维结构数模进行详细分析结构后，结合产能、自动化率、可用面积及现场实际情况作出工艺平面布置图。同时需要明白各种设备的工作要求，如悬挂点焊机、固定点焊机需要压缩空气、循环水、电等；涂胶泵需要压缩空气，如果是有温度控制的，就需要电；螺柱焊机分手动与自动，手动一般只需要用电，自动或半自动送钉，除了电还需要用气等等，这些都要在工艺平面图中体现。工艺平面图一般应满足以下要求：完好地标明白车身的全部装焊夹具、总成检具工艺流程及焊接设备、焊钳的布置和工位之间工件的传送方式，还应反映出人员配备情况；在平面布置图上应确定单件、分总成件的装焊夹具的位置尺寸、工位器具的位置、焊接设备给水点、排水点、供气点的位置、设备电力接线点的位置、单相插座带地线孔的位置、三相插座带地线孔的位置、通风位置、照明位置、电扇位置、车间内全部焊装夹具压缩空气供气点的位置、车间内使用风动砂轮的地方及供气点的位置、铜焊的位置、吊装悬点设备的珩架简易图及主要尺寸。平面图作为项目施工的最重要资料，平面图设计好后，一定要到现场考察，特别是改造项目。

3.3 焊接生产线的安装调试与验收

施工项目管理一般分质量控制、进度控制、成本控制、安全与环境管理、合同管理、信息管理等，其中又以质量控制与进度控制最为重要。质量控制为重点，进度控制为关键。 首先需要针对项目拟定项目实施进度控制计划表，按时间节点要求定期检查，控制好各项工作，并对出现问题的点提出整改措施予以纠正弥补。

生产线设计完成后，甲方汇同乙方进行3D图纸会签后，先后进行拆图、加工、安装、检测、油漆与气路等工作。甲方应根据项目实施进度控制计划表在不同阶段进行抽查，保证设备的质量合格与进度按节点实施。

一般整线都会在项目集成商处进行设备的试焊与预验收。预验收合格后方可发货到甲方现场。到甲方现场是设备的最终状态，一般甲方的时间要求都比较紧，各项工作必须做好。为了保证项目的顺利进行，笔者结合项目工作实际认为做好以下工作是十分必要的：

3.3.1 设备制造过程的定期进度检查

设备在制造过程中，应根据项目进度节点控制表，定期对每项应完成的工作进行督促检查，要求每项工作必须按时间完成。每一项工作的拖期都会对后续相关工作产生不利影响。

3.3.2 安装调试前的物资准备

物资是基础，物资不到位人再多也是没有用的，所以，安装调试前必须保证各项物资到位。根据时间节点所有物资必须到位，安装物资不到位，后续工作没有办法开展，工期紧可以通过加班加点实现，物资不到就没有办法做到。安装调试前主要以下物资进行逐项确认核对①机械部分②电器元器件③标准焊接设备④冲压件的到货状态，确保数量与质量满足要求；数量要根据开发清单，一一核对，确保不漏件；关于质量问题也是需要重点控制的环节，前期的冲压件，一般都是拉延件，后经过激光切割或划线钻孔工序件，孔位、修边很难保证，焊接前需要对每个冲压件的状态进行确认，保证基本不影响调试进度。最好要求厂家提供工件的质量报告。

3.3.3 安装设备准备

①吊车、叉车等大型外租设备：根据夹具吨位及现场条件确定设备类型。②手拉葫芦、焊机、地坦克、液压小车等小型施工设备准备。③设备安装测量设备：根据主线安装及分体夹具的不同要求，备好水准仪、经纬仪、光笔或激光跟踪仪、关节臂测量机等测量设备。如图2。

3.3.4 调试人员管理

①技术人员：试焊时，项目乙方的设计人员必须在项目调试现场，及时解决甲方现场调试中出现的问题。②检测人员：调试过程中，难免出现搭接不好的情况，不易判定是夹具还是冲压件的问题，项目的乙方检测人员对有异议的夹具需要及时的复测核准。③甲方操作人员：调试试焊前，需要对操作人先进行培训，学习工艺文件，对产品结构、焊接位置、夹具操作步骤有基本的了解，提高焊接质量。④甲方技术人员：试焊时甲方工艺技术人员必须全程跟踪参与调试，掌握全面的调试状况，及时协调处理调试过程中的各种问题。⑤标准焊接设备厂家技术人员。⑥甲方设备与质保人员也应及时介入项目的调试工作。如图3。

3.3.5 调试文件

调试前，确保每个工位的工艺卡片或作业指导书提前打印好，悬挂于每个工位。

4 现场安装调试管理注意事项.

4.1 基础预埋构件的确认

主焊线土建基础一般都有预埋钢结构，钢结构预铺好后，水泥灌浆前，需要仔细核对预埋板位置尺寸。一旦水泥灌浆后，改动比较困难。

4.2 主线及相关设备安装安装技术交底

主线夹具及主线输送线体安装前需要对其位置放线确定。首先啊需要确定放线基础，并注意与白车身调整线位置对接。主线位置确定好后，前后围、侧围、顶盖等上线位置的准确应与主线相应位置对接，如果涉及上线吊具的，钢结构位置尺寸需要根据地面夹具位置调整。

4.3 调试过程中机器人与夹具的配合

现在的主线基本上都是机器人自动化焊接生产线，夹具、输送系统与机器人工作相关密切，工作需要相互配合。调试时，夹具夹紧后，机器人程序不能立刻焊接，技术人员需要对每个夹紧点的夹紧状态进行确认，确认夹具与工件的正确状态后，机器人才能焊接。运动过程成夹具固定部分与运动部分的间隙也需要仔细观察。 这些问题需要在调试过程全部解决。一旦调试完成正常生产，工件到位，夹具夹紧后就会给机器人信号焊接，人员无法进入，对生产线存在的细小瑕疵不易观察，后期很难发现，会造成设备运行安全隐患及运行不定，同时造成生产的产品质量不稳定。

5 项目验收与移交

设备经过安装调试与稳定运行。满足合同协议相关要求后，进行设备验收工作。验收主要达到的要求与目的①设备相关技术状态满足合同协议要求。②设备运行稳定，满足生产与相关质量要求。③培训工作：对相关人员培训到位，操作人员熟练使用设备，维修人员熟练维修设备。④备品常用易损件备件清单与备件移交；⑤竣工图纸资料的移交。设备的图纸资料一般最终移交到设备管理部门存档备案，一般要求的移交存档资料应包括以下资料：①设备验收报告（复杂系数高的设备包括预验收和终验收，参照技术协议和设备精度要求实施设备验收，验收报告中填写验收项目目录，附表中填写详细验收过程）。②图纸资料（根据设备具体情况确定）。主要包括工艺平面布置图、主体设备安装定位图、机械图纸、气路图、电气原理及接线图、程序（PLC及触摸屏等）、设备操作使用手册、设备维修保养说明书、设备主要标准部件图纸及说明书、软件资料。③设备出厂合格证。④易损件备品备件移交清单。⑤设备操作、维修培训记录表。⑥其他相关技术资料。