混凝土设备

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混凝土设备范文第1篇

关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究

中图分类号： TU642 文献标识码： A

引言

随着我国经济的快速发展，铁路、桥梁、高速公路、房建以及水利工程等建筑行业都得到了飞速发展，从而间接的带动了我国混凝土行业的快速发展。然而我国现在许多施工单位混凝土搅拌站的设备管理存在不合理的地方，造成相当大的资源浪费，间接增加混凝土成本。正确的的混凝土搅拌站设备管理不仅可以降低混凝土生产成本，提供机械设备利用率，还可以优化社会资源。在这资源紧缺、节约为主导的社会背景下，如何提高施工单位搅拌站管理人员的设备管理水平的探究显得尤其重要。

一、混凝土搅拌站组建

1、混凝土搅拌站选址问题

在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。

2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题

搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。

3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析

混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要。

4、文明施工

搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。

二、混凝土搅拌站的设备管理工作

1、建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处

设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。

2、制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任

预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。

混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。

3、重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训

当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。

对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施。

4、做好设备工作．工作要落实到责任人

混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。

5、做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障

由于搅拌站混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械设备的完好率，提高机械化施工的经济效益。

三、注重环保在设计中的技术添加

近年来国家政策逐步加大对环保的要求，同时人们的环保意识也得到不断加强，符合和谐社会的是绿色环保的混凝土搅拌站，这将是行业的发展方向。当前，大多数的大中城市都建立并完善了混凝土站的相关管理法规制度，都明确要禁止石料、砂在露天处所堆积，搅拌站生产中排出的污水必须进行处理后才能排放到自然环境。混凝土站的管理部门要认真贯彻落实管理规定，将绿色环保的意识融入到每一个生产环节。在混凝土的生产过程中会伴随产生噪音、粉尘、废水以及工业废料。大多数的生产企业都能够做到粉尘污染的处理，解决方法主要有集中收尘器、粉仓顶收尘器等。有部分生产厂家都选择的滤芯式仓顶收尘器，相比较于其他传统的布袋式收尘方法具有明显优势，但是该设备的指示灯、按钮都设置在操作控制柜上，操作人员在向舱体内添加石料时，不会呆在操作室内，这就容易导致石料添加过多出现冒顶事故。对于该问题，笔者建议在设计收尘时要将控制部分固定在某个箱子内，其中需要操作的按钮及提示灯都要并排安置在一起，便于操作。依据次方法来将其他材料舱体的控制按键统一分配管理，待到提示灯亮起就停止输送石料，完成添加后要抖动2min左右滤芯上的部分残留除去。只有空气与舱体是畅通的，才能避免冒顶事件，生产经验证实该方法便捷有效。

四、混凝土搅拌站过程控制管理

1、强化生产过程质量管理

混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间一般不能少于1分钟，施工关键部位有特殊要求的，按特殊规定时间进行搅拌。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。

2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析

搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。

3、加强混凝土搅拌站的质量检验

在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。

4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理

混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。

结束语

混凝土搅拌站的设备管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。

参考文献

混凝土设备范文第2篇

关键词：施工企业；混凝土设备；配置方案

中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0014-03

随着社会的发展，基础建设发展迅速，施工队伍越来越多，与之相适应的配套设施也同步增长，为了适应建设的需求以及提高工程建设的效率和质量，施工队伍的资质和机械化程度要求也越来越高。目前，工程建设以混凝土结构为主要发展方向，其优点是施工速度快，机械化覆盖程度高，且混凝土结构更加坚固，提高了建筑的使用寿命，除此之外，应对自然灾害的能力提高，为社会活动对象提供了坚实的堡垒。在快速发展的当今，如何有效地发挥施工队混凝土预制与施工能力，成为衡量一只队伍的标准。混凝土从散料到建筑对象的浇筑成型，期间要经过各种机械设备强力配合，一套高效的混凝土设备配置，不仅有效地提高了施工队伍的施工速度，也最大程度的降低了混凝土制作的经济成本，可最大程度的实现企业的利润最大化。

1 施工企业对混凝土设备选型及配置的必要性

一支高效的施工队伍对混凝土设备的要求不应是简单具备全套设施，还应对设备的质量、数量、以及设备之间的对应配置、安装地域等提出更高的要求。施工企业选择混凝土制作设备时，仅仅针对目前工程项目进行配套购买，容易造成混凝土制作流程的纵向链不合理对应，即上游生产原料，下游难易及时消化，或者下游需要的数量，上游难易及时满足，造成设备以及原料的浪费。同时，建筑位置及地形对混凝土的运输也提出了一定的要求，不同的地形会造成输送效率的低下，需要提高运输设备的数量，但只是将数量简单提高，会造成项目完毕后，工程设备的滞留浪费。

混凝土制作主要为了满足工程建设项目需求，保证工程建设需要的数量和质量，满足工期进度要求，除此之外还需应对施工高峰强度，以及突发性情况的需求。为了避免成为工程建设项目的瓶颈，混凝土设备的选型需要考虑相应的规格型号的匹配，工期时长和高峰期的生产率以及生产高峰期的需求。因此在配置过程中需要统筹考虑，才能在长期的使用中实现经济成本最低化。由此可见，施工队伍在选择设备时需要考虑多方面因素，恰当的配置各种设备的数量和型号以及规模，才能使工程建设成本达到最大程度的经济化。

2 混凝土设备类型

目前，混凝土的制作主要是搅拌站负责配料并搅拌，由混凝土罐车运送到需求地点，由混凝土泵车将其扬程到需要的建筑高度，并实现浇筑。一套完整的混凝土制作设备有滑槽、起重机、提升机、皮带运输机、搅拌机、混凝土泵、轨道斗车、自卸汽车、架空索道、人力推车、混凝土搅拌运输车。核心设备为搅拌机，期中搅拌机的类型有自落式搅拌机包括：鼓筒式搅拌机、锥形反转出料式搅拌机、双锥式搅拌机；强制式搅拌机包括：立轴式搅拌机、卧轴式搅拌机。这些设备各有特点，需根据需用要求选择适合的设备类型。 其中强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，同时价格相对偏高。因工程建设项目的需求不同，混凝土的制作有自建工程混凝土搅拌站和商用混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站，按照国际标准，型号最小的是HZS60的，此外还有HZS90、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站、HZS240搅拌站，个别厂家还研发出了HZS270搅拌站。工程混凝土搅拌站型号比较多，如HZ25，HZ35，HZ50，HZ60，HZ75，HZ90，HZ120，都可以作为工程搅拌站，关键是看需要的混凝土方量和工期来综合选定搅拌站的型号。工程搅拌站一般比较容易搬迁，同时由于作业环境，一般场地要求比较紧凑，所以在形式在相对于商混站较简单一点，基础也比较好做。

混凝土搅拌站控制系统一套智能化砼生产控制管理单机系统（简称DHCP），本系统采用模块化设计，具有技术先进、性能可靠、操作简单、功能强大等特点，可以实现大批量效益的目标。目前国内最先进的控制系统有工控机为上位机系统、上位机+PLC（可编程控制）的控制系统以及上位机+PLC+CAN总线控制系统，其中上位机+PLC+CAN应用较为广泛且最为先进，这种控制系统可以实现网络上任意一个节点均可以在任何时刻向网络上其他节点发送信息。提高了数据通讯的抗干扰性和可靠性。

随着社会科技的发展对混凝土配料比例提出了严格要求，各种配料之间采用独立称量、重量计量方式，可提高计量精度，同时还有叠加计量的方式，两者的区别在于前者为一个物料进一个秤，后者为两种或以上原料进入一个成体进行先后计量，独立称量方便对每种物料进行区别和统计，也方便出现故障时分类回收，目前运用广泛。

3 制约混凝土制作的影响因素

搅拌站是混凝土制作过程中的输出主体，其配置的配套设施中每一项均为制衡混凝土制作效率的关键因素。其中，控制系统的选择体现了人为因素，不同的人对同一套控制系统操作效率是截然不同，即使同一个人对不同设备体现的效率也不同，而且并非最好的控制系统都能达到最好的效率，在选在控制系统的同时要加强操作人员的培训，提高两者之间相互配合效率。其次是搅拌机的选择，不同的机型适合不同的地域。而且要根据地形条件合理选择搅拌机类型，充分利用周边环境，可利用地形与装载机的配合加料，也可以通过卷扬机弥补平地的缺陷。搅拌站选型配置也是影响搅拌效率的关键因素之一，所谓选型配置是指配料机与搅拌机的数量配合形式，须根据需求量决定。选型配置有单机站、双机站。单机站有平行式和一字式布置方式；双机站有一供一单配和一供一双配的布置方式。具体布置需求根据混凝土需求量和场地供应情况决定。

设备本身的效率和质量是制约混凝土制作的因素之一，同时设备的对应配备也是关键因素。配料仓的数量、搅拌机的数量、卷扬机以及提升机和装载机的数量，同时还要根据地形地貌，选择适合的配料机械。不同的工程对混凝土的性能有不同的要求，其制作方法和混凝土的配合比也有不同的要求，民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。

4 混凝土设备配置方案设计

混凝土制作设备的有效组合可最大程度地发挥搅拌站的作业能力，一套最先进的设备不能合理规划，随意组合，却难以发挥每一个设备的最大效率。一套中等的设备只要配备合理，效率可以提高数倍。

施工企业在配备混凝土设备时，首先根据工程需求，工程需求根据工程规模和工程类型、工程工期和质量要求确定。混凝土的制作以高效完成工程建设项目队混凝土的需求为目的，同时在完成目标的前提下做到经济成本最优化。在考虑目标的前提下，施工企业的规模也是制约混凝土设备选型和配置重要因素。

通过对工程建设项目研究和分析，混凝土设备的选型和配备有以下原则：

泵车的配置原则以工程需要浇筑分散点数为准，分散点数的设置根据浇筑量和泵车浇筑效率设置，保证在混凝土凝固前将混凝土浇筑闭合。在经济成本有限，且工期要求较松时可适当减少罐车的数量，以求设备成本的最小支出；

②施工企业能力与工程建设项目匹配成1：2形式，即此工程队同时开设两个项目，同时搅拌站的建设费用达到两个项目总工程费用的40%～60%，仍无须配备搅拌站，应根据两个项目的建设位置距离配合项目需求混凝土时间交叉使用泵车，在保证工期的条件下，分散设置泵车，杜绝交叉使用泵车，以免出现等待浇筑的时间差；

③对于施工企业和所建工程项目都较小的配对时，可根据地形采用现场配置混凝土的办法，采用转载机输送混凝土，利用泵车扬程高度即可。也可用混凝土三轮车输送混凝土，如公里建设或者无高程建筑；

④施工企业能力超出所建工程项目需求能力，并且只开设一个或两个工程项目时，施工企业可根据所建项目位置，计算利用已建搅拌站的成本费用，合理选择就近购买混凝土的方式和远途运输本企业搅拌站的混凝土；

⑤施工企业具备同时开工若干项目，且项目之间距离较短，搅拌站费用约占项目的5%以下，可考虑建立搅拌站，同时供应若干项目的混凝土需求。按公式计算出须配备的泵车和罐车的基础上增加20%左右的车辆数，以防混凝土的需求量突然增大，可购买外部混凝土搅拌站的混凝土料，同时应对现有泵车和罐车的突然损坏了正常维修；

⑥搅拌站的建设费用约占工程建设项目的1%以下，必须建立搅拌站，如500 m以上的特大桥，此类情况，搅拌站的选址须依据工程项目位置和特点，不易建远。同时根据高程和作业地形，选择起重机设备或皮带输送机，以提高现场作业效率；

⑦对于一些公路建设项目，混凝土的运输设备以转载机、水泥车以及混凝土三轮车为主，这些车辆在运送过程中灵活机动，可最大限度地提高现场混凝土的浇筑效率；

⑧对于一些特殊建设项目，其性能需要特定的混凝土类型，如水坝、桥梁等，须根据特殊情况建设混凝土搅拌站，经过专业人员配料，以达到混凝土所需性能要求。

综上所述，一个施工企业对混凝土设备的需求需根据自身规模与所建项目匹配关系以及建设项目的规模和特殊要求，同时考虑所建项目位置与周边环境、地形地貌以及项目工期要求合理规划混凝土设备选型。

施工企业应根据自身能力和所建项目特点以及对长远的规划，同时考虑混凝土的高效利用，须充分优化混凝土设备的选型，既可形成以搅拌站为中心向四周输送混凝土的方式配备相应的设备，也可形成以搅拌站为源头，以建筑对象为终点单线流程模式，也可建立仅为需求为目标点的插线式混凝土设备配备。工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。

总体而言，混凝土制作设备的选型，首先从总体把控，以保证质量和工期，降低成本支出为原则，对于大型施工企业，工程建设项目多，资金充足，可优先考虑配备搅拌站、输送车，浇筑泵全套混凝土设备，并形成以点盖面的网络布局。对于孤立的大型工程项目，设立专项专用，配备专门的混凝土设备。对于小型施工企业，为了长期发展，防止资金的不合理转型，可采用仅配备运输混凝土设备，不可盲目建立混凝土设备一条线。工程搅拌站的建立还要考虑其工程造价在整个建设项目中的份额以及是否具备建设的资质，同时还要根据建站标准考虑是否具有建站的能力，当依靠商用混凝土无法满足要求时，即需要建设工程搅拌站，工程搅拌站可以降低成本，占地面积小，但是生产效率较低。在条件具备的情况下可以首先考虑自建工程混凝土搅拌站。

5 设备优化配置依据

搅拌站的设置形式需根据搅拌场地大小和地貌，选择建立有起重机和卷扬机等填料设备的配料设备，也可建立由转载机等运输设备构成的配料设备。配料仓和搅拌机的格局可根据场地建立成单机或双机模式。同时混凝土搅拌机的规格要依据配属设备情况来决定，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好，施工企业可二次利用混凝土设备，避免针对下个工程项目进行二次采购，浪费大量财力。

控制系统是搅拌站高效运行的有力保证，因此，重视控制系统的开发和运用，控制系统具备的特点是操作简便，实时显示设定值、实际称量值、误差等生产数据，模拟生产动态画面，人机界面友好。重要生产参数设定修改权限，可有效地保证了重要生产数据的安全和操作安全。在生产过程中安排生产任务不中断生产，可提高生产效率。性能可靠，称量精度满足规范要求，校秤快速方便。

集约化管理是实现混凝土设备优化配置的关键步骤，为了降低混凝土设备的无谓投资，需要统筹规划混凝土运输设备和浇筑设备的数量、质量。加强协调管理，保证混凝土质量和施工需求。

6 结 语

随着社会的发展，一支高效、环保的施工企业更具竞争力，混凝土设备的优化配置不仅提高混凝土制作效率，同时也提高了施工质量和进度，通过优化配置，将不断开发出具有更高效率的配置模式，以求满足高效、节能、环保工程建设需求。

参考文献：

[1] 黄国防，谭光亮.混凝土生产设备选型与发展趋势[J].水利水电技术，2009，（10）.

[2] 杨继章，黄会荣.混凝土结构机械化施工设备配置系统的研究[J].大众科技，2008，（11）.

混凝土设备范文第3篇

关键词：沥青混凝土；摊铺设备；施工技术

公路建设一直以来都是我国非常重要的一个基础建设，对于我国现代化建设来说，也是一个重要的组成部分，在很大程度上能够对我国的国民经济产生重要的影响。

一、沥青混凝土摊铺施工设备的选择

（一）徐工RP1356智能型的沥青混凝土摊铺机

首先针对于前者来说，徐工RP1356智能型的沥青混凝土摊铺机在安装上相对来说较为简单，因为这个设备能有效地应用施工设备的特点，驾驶棚可以进行适当的升降处理，在进行拆卸的时候就能够避免因为驾驶棚出现拆卸困难，而浪费时间的情况。所以在拆卸的时候，能够在很大程度上提高工作的效率。同时，配套设备的熨平板主要是根据调整机构和连接集合的相关要求来进行设置的，所以，熨平板在安装的时候能够节省大约两个小时的时间[1]。

这个设备具有较好的人性化设计。设备外形相对来说较为美观，所以在进行使用的时候能有效的对导风和降噪技术进行应用，它提升了驾驶人员在进行工作时候的舒适度。还有一点就是这个设备节能环保是一个绿色的先进的设备，设备采用了先进的电喷采油C，因此在进行设计的过程中添加了经济运行的模式，可有效降低整个生产过程当中的油耗量。

（二）VOLOV-ABG-tirtan8820摊铺机

对于后者来说，VOLOV-ABG-tirtan8820摊铺机也是一个经常应用到的摊铺设备。这个设备的操作系统具有较强的工作能力，它采用了先进的EPM2点应用在摊铺管理系统当中，所以对于系统对于摊铺流程，质量的把控具有较好的提升。而且这个设备发动机运行的能力相对较强，这个摊铺机所应用的是德国生产的电喷柴油发动机，在具体工作过程当中其排放量相对较低，且能够在很大程度上减少噪音，所以能够体现出文明施工的一些要求。

从这些分析当中也可以看出，这两种摊铺设备具有十分明显而显著的特点，进行沥青混凝土路面摊铺的时候，作为首选的摊铺设备进行应用，能够有效提高工作的效率和提升摊铺路面的质量。

二、沥青混凝土摊铺的施工技术分析

（一）沥青混凝土摊铺的时候的相关技术

在摊铺的时候选择采用履带式的摊铺设备进行施工具有较高的施工质量，对相邻的两户带宽的重叠范围进行控制，能够达到更好的施工效果，并且保证两台摊铺设备距离不能超过10米。需要合理的沥青混凝土摊铺的温度进行控制，通常情况下保证温度不能低于160℃。为了保证摊铺的连续性，在摊铺过程当中必须防止出现摊铺机出现突然加速、突然减速或者突然停顿的情况，保证摊铺的速度必须适中还要确保混凝土混合材料供给能够存在有一定的时效性。如果条件允许的话，保证所有的摊铺机都应该配置在两台以上的运料车。在进行摊铺的时候两侧的螺旋送料的设备应该进行均匀地匀速地运转，可以确保摊铺设备两侧的混凝土的混合料的高度始终能够处于运平板合适的高度上，这样就能够有效的避免一些意外情况发生。

（二）沥青混凝土压实的时候的相关技术

在进行混合料压实的时候，最好选择双轮双振压路机进行，在施工过程当中能够对道路碾压1～2次。在正常情况下，温度需要控制在120℃左右，并且保证摊铺机在摊铺之后立刻进行静压处理。进行负压处理的时候采用双轮的双振压路机进行，综合的碾压遍数一般不低于10遍。碾压的温度大约为90℃。在进行最终碾压的时候，选择采用双轮的双点压路机进行静压一次，在压迫的过程当中，保证温度不能够低于60℃。

有碾压不到的地方，需要采用小型振动的压路机进行碾压，控制碾压的顺序，并且按照顺纵的要求，从低边朝着高边逐渐的进行压实，保证压实的速度一般，同时允许存在相邻的碾压边的宽度，碾轧的厚度一般控制在35～45厘米。在进行混合料碾压的时候，应该禁止出现中途转向和制动情况，压路机通过两端折回位置表现出阶梯性缓慢向前推进，这能够保证多个折回点，不处在同一个平面之内。

（三）沥青混凝土摊铺对于透油层的使用

在施工的过程当中，还需要注意透层油的施工，应该根据施工的要求判断透层油的用量，通常情况下，采用0.8kg/m2的透层油能够满足大部分施工的要求，最大的透层油用量也不能够超过1.1kg/m2，透层油用量过大会对渗入效果产生影响。在透层油喷洒之前，需要对路面进行统一的清扫，这样能及时地对路面防护进行有效的消除。如果发现某一个区域出现喷洒过量的情况，可以通过散布石屑的方式来降低含有的量，如果发现这种方法很难收到有效的效果，那么就需要对区域进行相关的压实，保证透层油的喷洒，在结束以后对路面整体情况进行检查，如果发现透层油渗透的渗透度不符合相关工程的要求，就需要对透层油品种进行更换或者是提升油的稠度。

三、结束语

笔者认为，现如今道路工程的施工过程当中做好沥青混凝土的摊铺工作，能够有效保证道路的稳定性，也能够为人们的安全和正常出行提供保障，所以分析沥青混凝土摊铺设备的选择，做好沥青混凝土施工技术的提升具有重要的价值。

混凝土设备范文第4篇

关键词：新型振捣设备；渠道边坡；施工方法；应用效果

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

1 前 言

随着我国近年来对农村水利工程的重视，加大了对中小型农田灌区进行续建配套及节水改造工程的建设。为强化中小型灌区渠道等的牢固性及降低水流的摩阻力，一般会对中小型灌区渠道的边坡进行混凝土加固；水利工程灌区渠道断面一般采用梯形形式，用混凝土对渠道进行衬砌（简称“三面光”砼工程 ）；受投资、征地、地形、高程、灌溉地点等因素的影响，渠道很难按直线布置，特别是中小型灌区渠道走向基本都是弯弯曲曲的，因此大型的整体滑模设备难以应用。

中小型灌区梯形渠道边坡的混凝土浇筑过程中，因为坡陡，缺少操作平台，以往砼振捣完全依靠人力由多名工人在边坡顶部通过拉绳和操作杆来回移动振捣器的人工施工方法，由于操作人员劳动强度很大，容易因疲劳而出现少振漏振等“偷工”现象，部分砼密实度达不到设计要求，难以保证施工质量，施工进度也缓慢。

为了确保梯形渠道边坡混凝土的施工质量，结合工程施工实践，我们研制发明了一套通过电动卷扬机车配合人力来控制振捣器的新型混凝土振捣设备，使用该设备进行边坡混凝土施工时，振捣器由电动卷扬机车配合人工操作控制上、下、左、右移动，电动卷扬机车由人力推放到施工边坡的上方定位，大大降低了施工人员的劳动强度，保证了施工质量，也加快了施工进度。

2新型混凝土振捣设备构造及边坡混凝土施工方法

2.1 新型混凝土振捣设备构造

新型混凝土振捣设备构造（见图1、图2所示）：包括振捣器和电动卷扬机

车。振捣器包括有常用的振实振捣器和振磨振捣器；电动卷扬机车包括有电动卷扬机和牵引车。设备各部位具体构造功能如下：

① 振实振捣器（见图1）

包括振板（11）、振机（13）、振捣控制器（14）、拉绳（10）和操作杆（12）。振机（13）安装于振板（11）上，操作杆（12）的一端连接到振板（11）上，振机（13）电连接到振捣控制器（14），拉绳（10）的一端连接到振板（11）或振机（13）上，拉绳（10）的另一端绕接于电动卷扬机车的卷筒（20）上。

② 振磨振捣器（见图2）

包括振板（11）、振机（13）、振捣控制器（14）、拉绳（10）和操作杆（12）。振板（11）为圆形振板，振板（11）的背面通过振机（13）的转轴安装一磨振板（15），磨振板（15）可由振机（13）带动旋转和振动。

③ 电动卷扬机车（见图1、图2）

包括有电动卷扬机和牵引车，牵引车具有行走轮（30）和车架（31）。电动卷扬机安装于车架（31）上，电动卷扬机具有卷筒（20）、电动机（22）和控制器（21），卷筒（20）由电动机（22）驱动，电动机（22）电连接到控制器（21），所述控制器（21）具有升、降、开/关按钮。

2.2边坡混凝土振捣施工方法

根据设计图纸、施工规范要求及现场砼运输能力、便于振实磨光等综合因素，渠道边坡混凝土一般按3~5m分仓（块）间隔跳仓施工，也即按Ⅰ、Ⅱ期砼技术要求的方法施工。具体施工方法包括以下步骤：

修平压实边坡，在边坡上安装纵向分隔模条，形成若干分隔仓（块）。

在分隔仓（Ⅰ期）内施工混凝土，施工程序如下：

B1．用混凝土车将混凝土倒入分隔仓内，人工摊平；

B2．用混凝土振捣设备振实分隔仓内的混凝土，该步骤使用振实振捣器（振捣不少于2遍）：在边坡的顶部（堤顶），由1～2人操作电动卷扬机车，使其移动或定位，通过操作控制器（21）使电动卷扬机的卷筒（20）转动收回或放松拉绳（10），配合人工通过操作杆使振捣器上、下、左、右移动；由1人控制操作杆（12）使振捣器左、右移动振捣；

B3．用混凝土振捣设备振磨分隔仓内的混凝土，该步骤使用振磨振捣器，其施工方法与B2步骤的施工方法相同，直至砼面振磨光面为止；

B4．分隔仓内的混凝土养护达到设计强度后拆去分隔模条，完成混凝土段（Ⅰ期）施工。

在混凝土段的纵向侧边装上膨胀止水条（Ⅱ期）。

在步骤B完成的混凝土段相邻的分隔仓内（Ⅱ期）施工混凝土，施工程序与步骤B中的B1、B2、B3相同。

为了确保边坡砼振捣的密实度，首先要保证振捣不少于2遍，具体以观察砼面泛浆情况而定；另外，根据边坡砼的设计厚度，可调整振板的荷重，通过现场振捣试验确定最佳荷重及振捣遍数。

3 工程应用实例和应用效果

3.1工程简况

高州水库灌区位于广东省粤西沿海鉴江流域中下游平原，该灌区主要任务是以农业灌溉为主，设计灌溉总面积约118万亩，是广东省三大灌区之一。高州水库灌区续建配套及节水改造首期工程，改造渠道总长度约153km，其中包括我司施工的南盛引鉴总干渠（约22．984km，灌溉面积约15万亩）。

首期改造工程渠道设计基本维持了现有梯形断面，对渠道采用80~100mm厚C20砼衬砌（即“三面光” 砼衬砌），内坡（即边坡）为1：1~1.5不等，渠道砼衬砌纵向每3m设一道伸缩缝（也即按3m分仓分块间隔施工）。

3.2新型混凝土振捣设备的实施及应用效果

在高州水库灌区（续建配套及节水改造首期工程）南盛引鉴总干渠施工实践中，为了保证渠道梯形边坡的混凝土施工质量，加快施工进度，我们自2011年3月开工以来，结合工程实际，经过不断改造创新，研制发明了该套新型混凝土振捣设备，并将该设备自2011年6月开始应用于施工现场。经过一年多的实践检验，效果显著，取得了良好的工程经济效益和环境生态效益：

① 经过省市有关质检部门定期及不定期的抽查、“飞检”， 边坡混凝土厚

度、密实度和强度，全部达到设计要求；坡面外观质量，也非常光洁美观，通水（节水）能力大有提高。

② 在本工程使用该新型设备以来，每个施工面（段）至少节约了1～2个劳动力，有效地减少了边坡混凝土的施工成本，一年多来共节省了人工成本约80多万元（按实际6个施工面估算），直接经济效益非常可观；同时，由于节约了成本，减少了浪费，做到文明施工，从而减少了对环境的污染，保护了生态。

③ 采用该新型的混凝土振捣设备，一改传统的完全依靠人力在边坡上移动混凝土振捣器的方式，具有省时省力的特点，大大降低了施工人员的劳动强度，使十分沉重无人愿做的任务变为轻松的人人争做的差事，从技术上避免了施工人员因疲劳而出现漏振的现象，保证了施工质量，也加快了施工进度。

4 结 语

实践证明，该振捣设备具有结构简单、实用、造价低、省时省力、使用和运输方便的特点；其中增加的电动卷扬机车，可直接推到河堤或水渠堤上使用，无需敷设导轨，移动方便，特别适用于弯弯曲曲的中小型灌区梯形渠道或河堤边坡混凝土的振捣。

该新型混凝土振捣设备应用于灌区边坡砼施工中，在广东乃至全国水利工程施工领域尚属首例。通过高州灌区首期工程南盛引鉴总干渠施工实践，为今后同类工程施工提供了十分有益的经验，值得推广应用；现在广东高州灌区首期工程全线及湛年运河改造工程等其它灌区渠道施工中普遍使用。

参考文献：

[1]广东省源天工程公司．《一种用于河堤或水渠边坡施工的混凝土振捣设备》（实用新型专利号：ZL20122019598.3）

[2]广东省源天工程公司．高州水库灌区续建配套及节水改造首期工程施工组织设计（南盛引鉴总干渠0+000~22+984） （2011．03）

[3]广东省水利水电勘测设计研究院．高州水库灌区续建配套及节水改造首期工程设计施工图纸（南盛引鉴总干渠0+000~22+984） （2011．03）

[4]《渠道防渗工程技术规范SL18-2004》

混凝土设备范文第5篇

【关键词】沥青混凝土拌合站；除尘设备

沥青混凝土拌合站（以下简称：沥青站）是高等级公路路面施工建设的重要设备，它集合了机械、电气、混凝土基础制作等多方面的技术。目前在进行基础设施工程建设中，人们的环保意识增强，提倡节能减排，修旧利废的意识增强，因此沥青站除尘设备性能、状况的优劣与否不仅直接关系到成品沥青混合料的质量，而且对设备厂家设计人员技术水平以及设备使用人员的操作、维护保养意识提出了更高的要求。

一、除尘设备的构造及原理

本文以田中TAP-4000LB沥青站为例，除尘设备整体采用带式除尘方式，分为重力箱除尘和带式除尘两部本。其中控制机械机构配有：排风机（90KW*2），伺服电机控制风量调节阀，带式除尘器脉冲发生器及控制电磁阀。辅助执行机械机构配有：烟囱、烟筒、风道等。除尘截面积约910M2，单位时间内除尘能力可达13000M2/H左右。除尘设备运行时大致可分为三部分：分离除尘-循环运行-排尘（湿处理）

1、分离除尘

排风机及伺服电机风量控制阀是通过除尘设备的灰粒形成负压，此时带有灰粒的气流经重力箱，袋式除尘器（灰尘已除去），风道，烟筒等高速流出。其中大于10微米的灰粒经重力箱除尘时自由落体落于箱体底部，小于10微米的灰粒经过重力箱到达带式除尘器粘结在除尘布袋上，经脉冲高压气流喷射落于除尘器其底部。

2、循环运行

经过除尘落于箱体底部的灰尘（大颗粒及小颗粒）由各螺旋输送机根据实际生产的配合比流进锌粉计量储料仓或回收粉储仓。

3、排尘

流进回收粉仓的回收粉经过湿处理机构排尘回收。

二、除尘设备使用中存在的问题

该设备在运行约1000小时左右时除尘器烟筒冒出的不仅仅是高速的热气流，而且还夹带着大量的灰粒，且操作人员发现布袋堵塞很严重，大量的布袋上已有破洞，脉冲喷吹管上还有部分砂眼，除尘布袋更换频繁。经过技术人员的技术交流及与厂家日本专家的沟通，得出结论：除尘器出厂时由于制作工艺的缺陷造成除尘器箱体变形，除尘器多孔板变形且与喷吹管喷射的气流不垂直造成偏斜角度且喷吹管上有个别砂眼是造成布袋被打破的根本原因。不带一旦损坏，夹带着灰粒的热气流将直接通过除尘布袋-烟道-烟筒-烟囱-大气。如果不进行彻底的整改，不仅会使企业投入的设备维修成本及生产成本大大的加强，降低生产效率及质量且严重的污染生态环境，造成恶性循环。

三、除尘设备的改造

鉴于以上沥青站除尘器所存在的严重缺陷要对其进行彻底的整修。改造的重点分为以下部分：

1、对除尘器的箱体进行校正

由于除尘器多孔板已严重变形，无法进行彻底的校正，更换多孔板（以整体式代替多片连接式），对除尘器箱体进行拉伸校正，对承载的支梁进行彻底的校正。

2、检查除尘器的部分控制元件，并进行维修改造

对除尘器的脉冲发生器及电磁阀、喷吹管进行彻底的检查，不放过任何故障隐患的发生点。对电磁阀的检查要做到试机听声，对不动作或者动作迟缓的电磁阀要进行修理或者更换。喷吹管也要仔细的查看，对有砂眼或者受热变形的喷吹管要进行更换。

3、检查除尘设备除尘布袋、密封连接装置，修旧利废，节能减排

对除尘器的所有除尘布袋进行检查，做到“两不放过”的检查原则。一不放过任何有破损的除尘布袋，二不放过任何有堵塞的除尘布袋。对除尘布袋的修补要采用“修旧利废”原则，本着节约能源、节约成本的原则进行修补。仔细检查密封连接装置，对已损坏或者失效的密封垫或者橡胶圈要及时的修补或者更换。

通过对上述各项整修后，沥青拌合站再次投入生产使用，在实际生产使用过程中，除尘效果显著提高，满足节能减排环保的要求。操作人员通过日常精心维护保养，此除尘设备截至目前无任何异常状况。

沥青混凝土拌合站是高等级路面施工的“龙头设备”，针对沥青站的常见故障，能有效的进行预防且采取相应的措施保证设备的性能及成品料质量是工程技术人员的首要职责和根本任务。本着节约成本，修旧利废的原则对旧设备进行改造和创新，提高施工生产率是设备管理技术人员今后工作的宗旨和指南，从而高等级公路路面施工生产的质量，降低损耗，提高施工效率，取得明显的社会效益。

参考文献