dc电源

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dc电源范文第1篇

板级电源设计的成熟度和可靠度直接影响着电子产品的稳定性。在设计复杂的板级dc/DC时，为了减小设计风险，提高设计成熟度，加快开发一次成功率，越来越多的方案引入了DC/DC电源模块。目前主流的DE/DC模块电源生产商主要分为DOSA联盟和POLA联盟两大阵营。

POLA模块是非开放标准的设计，所以要深入分析电路有一定难度。但是考虑到POLA模块电源的电路设计基本相同，所以笔者以PTH03030 POLA模块电路为例，对其电路设计进行了深度剖析。

PTH03030模块电源总体架构分析

PTH03030模块电源是一种非隔离的POLA电源，可输出30A电流，模块面积大约9cm2，采用PCB多层板设计，可以满足目前高密度板级电源的应用需求。例如多处理器、高速DSP系统等。

PTH03030模块采用高密度的双面-表贴设计，通过一个外接的电阻实现输出电压在0.8～2.5V之内可调，输出效率可以达到93％，工作温度范围为-40～+85℃。

PTH03030模块的产品外观如图1所示。

PTH03030模块的系统结构如图2所示。其中，自动电压跟踪模块能够跟踪电源电压的卜下电时序，实现输出电压时序控制；也可以实现成多个POLA模块的输㈩电压互相追踪，或者共同追踪外部电压的上下电时序。这个特点非常适合系统中需要多个电压供电且对于上电先后顺序有严格要求的板级电源设计方案。

ON/OFF使能模块用于控制模块电源的输出，在需要单独关闭部分板级电略功能的场合非常适用。

电压输出微调模块支持输出电压降检测和补偿调节。该模块还具有输出电压正偏或负偏的微调控制功能，可以使用在系统微调测试的场合。

PTH03030模块保护功能比较齐全，可以实现过温保护、过流保护、欠压锁定保护。

PWM BUCK控制模块设计分析

PTH03030H模块的降压PWM控制模块(U3)的局部电路如图3所示。

U3控制器内部主要有基准电源电路、软启动电路、30IkHz振荡电路、充电泵电路、过流检测电路等。

U3内部有0.8V的基准电源，用来和输出电压的反馈端于PWM_FB进行环路反馈比较。主流POLA模块电源的输出电压最低值是0.8V。

U3的软启动电路可控制上电速率，软启动延时时间大约为5～10ms，整个上电过程在15ms完成，典型软启动时间为6.5ms。在软启动功能运行时，TRACK管脚必须连接输入电源电压管脚，屏蔽POLA模块的自动电压跟踪功能。此时，模块电源的上电受内部的软启动上电模块控制。

U3内部的充电泵电路主要通过外接C20电容实现低输入电压的提升，满足内部部分电路高电压的要求。在3.3V输入的条件下，需要C20启动内部充电泵，在5V输入条件下，C20泵电容可以不接。

U3内置的过流检测电路可检测上臂MOSFET的导通电阻RDS(ON)上的电流。如果流过上臂MOSFE7的电路超过阈值，其管压降超过R12电路的压降，导致U]内部的过流比较器翻转，关断PWM输出，实现过流保护。

实际测试小，R12的电压设定在160mV左右，对应45A的过流保护阈值。如果需要实现不同的过流保护阈值，只需要更改R12的电阻值即可。

MOSFET功率模块分析

MOSFET功率模块的电路如图4所示。其中，Ul为MOSFET驱动IC，采用TI公司的TPS2834，可实现同步整流MOSFET并联对管的驱动。U1的第2管脚接PWM单路输入，经过内部的双路移相后，输出驱动后级同步整流上臂MOSFETQ2、Q3和下臂MOSFETQ1、Q4。

TPS2834的输出驱动特性比较优异，在输入3.3V，输出0.8V，满载30A负载电流时，MOSFET的驱动波形非常理想，无明显的振铃现象，TPS2834良好的MOSFET驱动特性保证了PTH03030可实现高达90％以上的转换效率。

DT管脚就是上下臂MOSFE了的死区控制管脚，连接到上下臂MOSFE了的中点，可防止出现上下臂MOSFET由于关断延时而瞬时直通造成的过流隐患。

升压模块分析

升压电路出U2及其电路组成(见图5)。U2是一款SOT-23封装的升压控制器，内置MOSFET，可极大地简化升压模块的电路，实现高密度的模块应用。

U2的开关频率最大可以达到1MHz，在输出相同电流的条件下，可以极大减小升压电感的体积和输出滤波电容的容量和个数。升压控制器内置过流保护功能，当升压输出电流达到400mA时，进入过流保护，使升压芯片不受进一步的损坏。

PTH03030模块的升压电压为6.5V，实际测试最高可以达到28V的升压出，升压后的电源提供整个模块的MOSFET驱动IC UI，电压跟踪比较运放的供电。

自动电压跟踪模块分析

PTH03030模块的一个主要特点就是支持自动电压跟踪控制，由施加参考电压在TRACK来实现。施加在TRACK脚上的电压和输出电压通过模块的低电压运算放大器进行实时误差比较放大，误差比较电压经下一级的电压缓冲后，直接控制PWM控制器的FB反馈电压。只要运放的输出响应足够快，就能保证PTH030]0的输出电压和TRA CK电压精密跟随上下电的电压输出时序。

自动电压跟踪功能典型应用电路如图6所示，2个模块的TRACK管脚一起连接到Q1的D级。系统上电时，控制电平为低电平，Q1关断，TRACK管脚电压上升，上下两块POLA模块的输出电压跟随了RACK脚电压同步上升，当模块达到各自的输出电压设定值时，电压自动跟踪完成，模块各自达到设定点，完成时序上电控制。当需要系统下电时，控制电平转为高电平，Ql导通，了RACK电压下降，模块输出跟踪下降。

的微调电压分压，可实现输出电压的正偏移输出，负偏电压微调输出同理。

保护功能模块分析

PTH03030模块的全局过温保护电路如图8所示。U4是一款SOT-23封装的温度传感器IC，通过和电路配合可以实现模块的过温保护输出微调模块分析

PT1103030模块的微调模块外部应用电路如图7所示。模块的微调输出电压正／负偏输出的控制脚分别是9和10脚，正偏微调电阻Ru，通过场效应管Q2接地，负偏微调电阻Rd通过场效应管Q1接地。当需要输出进入正偏模式时，只要在Q2的栅极施加高电平，使Q2导通，R回路导通，通过内部功能，防止模块电路出现异常过温烧的隐患。过温保护电路在模块温度超过OTP保护阈值时，会自动将INHIBIT使能管脚电压下拉，输出全局关断电压。

dc电源范文第2篇

关键词：无人机；AC/DC电源；电源小型化设计；PCB

中图分类号：TN710 文献标识码：B 文章编号：1004-373X(2008)02-079-02

The Minimize Designing for AC/DC Converter of UAV

LIU Changliang,LI Chunjun,CHENG Jian

(UAV Mechano-electrical Teaching Room,Wuhan Mechanical Technology Academy,Wuhan,430075,China)オ

Abstract：The requirements of development of AC/DC converter in UAV is introduced.In this paper,the difficulty of minimize design for this converter is analyzed.Using the system optimization design method to research the components of converter,by components replacing,structure rebuilding,circuits integrating,AC/DC converter is minimized and kept the cost low.Making it more effective and more flexible is vital for promoting the capability of UAV.

Keywords：UAV;AC/DC converter;electric power;minimize design;PCBオ

1 引 言

无人机机载AC/DC电源输入发电机产生的交流电，经整流、滤波后得到满足仪器要求的直流电。无人机系统功能的不断增强对其AC/DC电源也提出了向轻、小、薄、低噪声、高可靠、抗干扰发展的要求，而在该电源系统中，体积相对较大的滤波电容器是必不可少的，同时因遇到安全标准（如UL，CCEE等）及EMC指令的限制（如IEC，FCC，CSA），交流输入侧必须加EMC滤波及使用符合安全标准的元件，这样就更加限制了电源体积的小型化。

另外，由于内部的高频、高压、大电流开关动作，使得解决EMC电磁兼容问题难度加大，同时电源的工作消耗增大，也限制了AC/DC变换器模块化的进程，必须采用系统优化设计方法才能满足小型化的实际需要。

2 设计的主要目标分析

电源功效必须尽可能的高 虽然在实际应用中最耗能的是微处理器，但是技术的进步仍然要求电源进一步提高功效。功效越高所需的散热片就越小，才能节省系统空间。

电源成本必须尽可能的低 无论是原材料成本还是制造复杂性方面。考虑功能的简单设计是重要因素。控制和报警信号、和同类设备的均流以及在各种交流输入情况下保持稳定性能等都是非常重要的。

由图1所示的AC/DC电源电路结构框图可以看出，要在保证性能和功能的前提下将电源的大小和成本最小化至少应从以下几个方面入手。

2.1 使用两阶式输入滤波器

使用一个两阶式滤波器可以使电源外形最小化，并实现高共模和微分降噪。如果垂直堆叠组件，则可以节省板空间，同时改进了冷却。

2.2 在功率因数校正电路（PFC）中考虑采用碳化硅二极管

由于碳化硅二极管的成本有所下降，可以将其作为降低成本和电源大小的一个途径。碳化硅二极管的反向电流特性使系统可以不需要缓冲电路，因此可以节省5~6个组件。同时由于碳化硅二极管的应用，功效可提高1％。若使用阶梯感应器，则可在高输入线时提供高感应，在低输入线时支持最可能大的流量密度。在输入范围中使用连续感应模式（CCM）操作，可以保持最小的峰值转换电流和输入滤波器要求。

2.3 在主变流器中采用新型材料建构谐振拓扑

在该电路中使用谐振拓扑可以基本消除开关损耗。在功率晶体管中以陶瓷基片代替金属基片可以减少噪音，并因此简化滤波过程。这是因为散热片没有与开关MOSFETS的损耗相耦合的电容。这样不仅提高电源效率，而且使电源可以使用更小的散热片。另外，使用陶瓷散热片时的爬电距离比金属散热片所需的距离要短，这就进一步节省PCB板的空间。

2.4 使用开关式MOSFETS代替传统的输出整流器

开关式MOSFETS同步整流可以极大地降低功耗，从而提高功效。比如，一个正向电压为0.5 V的二极管在20 A时的功耗为10 W。而如果使用一个开启时电阻为14 MΩ的MOSFET，功耗最大只有5.6 W，与二极管的功耗相比小44％。这里也可以用陶瓷陶瓷基片来代替传统的散热片。

2.5 采用集成化的控制电路

集成化控制电路可以减少组件数量、降低制造成本并节省PCB板空间，因此，即使集成电路本身比离散组件更昂贵，从衡量电源的体积大小以及整体性能上来考虑，运用集成电路也是合理的。例如IR1150这种PFC芯片作为单循环控制（OCC）设备使用，就可以在保持电源系统性能的同时大大减少元组件数量。

同样，可以通过特殊应用芯片来进行主转换器电压控制、过电流保护、过电压保护和过温度保护，并控制输出整流器转换。另外，还可以通过同步单启动分源、借助逻辑控制关闭电源的抑制电路、“电源状态良好”信号、备用转换器控制功能等控制渠道来提高应用的灵活性。当交流电源存在时，备用转换器可以单独提供5 V的输出。

3 优化PCB板的设计与制作

根据从原理图到PCB板的设计制定科学流程，如图2所示。

需要注意如下事项：

（1） 滤波电容、电源开关或整流器、电感或变压器应彼此相邻地进行放置，调整元件位置使他们之间的电流路径尽可能短。

（2） 建立开关电源布局应按照如下的流程：放置变压器、设计电源开关电流回路、设计输出整流器电流回路、连接到交流电源电路的控制电路、设计输入电流源回路和输入滤波器、设计输出负载回路和输出滤波器。

（3） 根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局要考虑PCB尺寸大小，放置器件时要考虑焊接；以每个功能电路的核心元件为中心进行布局。

（4） 元器件均匀、整齐、紧凑地排列在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接,去耦电容尽量靠近器件的VCC。在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能地使元器件平行排列，美观且易焊装。

（5） 按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并且使信号尽可能保持方向一致。布局的首要原则是保证布线的布通率，移动器件时注意飞线的连接，把有连线关系的器件放在一起。尽可能地减小环路面积以抑制开关电源的辐射干扰。

（6） 复查PCB的内容包括设计规则、层定义、线宽、间距、焊盘、过孔设置，还要重点复查器件布局的合理性，电源、地线网络的走线，高速时钟网络的走线与屏蔽，去耦电容的摆放和连接等。

通过上述系统层面上的分析，立足于现有技术，在最大可能的程度上缩小了AC/DC电源的体积，同时保持了电源的制造成本。如要继续取得突破，则须在基础电子元件的研发上下功夫。

参 考 文 献

［1］Jiayuan Fang,Jin Zhao.The Power of Planes - Low Impedance Power Delivery over Broad Frequencies[J].Printed Circuit Design & Manufacturing Magazine,2003.

［2］顾海州,马双武.PCB电磁兼容技术[CD2]设计实践［M］.北京：清华大学出版社，2004.

dc电源范文第3篇

系统DC电源输出响应速度

许多设备在多种不同的DC偏置电压上进行测试，以在指定工作范围内保证正确的性能。多次改变偏置电压可能会累积几秒的时间，占测试时间的很大比重。

在把电源输出电压设置变成新值时需要几个步骤，如图1所示。这些步骤所需的时间都有限。

在电源收到一条命令时，电源会处理命令．这就是其命令处理时间。然后电源输出会作出响应，变成新的设置。在一定的稳定频段中到达最终值所需的时间是其输出响应时间。

各种系统电源之间的差异可能会非常大。表1比较了许多系统DC电源与安捷伦N6750A系列DC电源模块典型的命令处理和输出响应时间，后者是为吞吐量优化的。该模块属于N6700模块化电源系统系列，如图2所示。拥有快速输出响应可以把每次电压设置变动时间降低几百微秒。

降压编程器加快输出响应时间

在两个方向上迅速改变电压对高吞吐量测试非常关键，因此有必要提一下降压编程输出响应时间，许多电源依赖DUT的实际负荷，来降低电压。在负荷低的情况下，如果没有降压编程器，某些电源可能需要一秒的时间才能达到最终值。为高吞吐量优化的电源采用内置降压编程器。降压编程器是一条负荷电路，它迅速放电电源和DUT电容，快速进行降压编程，而与DUT负荷无关。

响应速度对测试吞吐量的影响：

汽车ECU实例

汽车电子控制单元([CU)在测试过程中可能会有最多20种偏置电压设置，如图3所示。使用为吞吐量优化的电源可以节约几秒的测试时间，对测试时间为20秒的ECU，吞吐量可以提高20％。基于明显的原因，这种改进得到了汽车电子行业的广泛欢迎系统DC电源测量速度

几乎在测试过程中一直要进行DC偏置电流测量，以确定缺陷。使用系统DC电源的内置电流回读功能、而不是外置仪表，在速度和性能方面都是明智之选。当前的系统DC电源提供了广泛的电流测量功能，适合大多数应用。值得一提的是其测量速度。通常情况下，多项偏置电流测量是在测试过程中在设备上进行的，这会累积起来，给吞吐量产生更大的影响。此外，测量精度和速度是相互矛盾的，进一步使事情复杂化。有3个步骤会影响测量时间：

1．电源收到并处理测量命令。

2．电源采集实际测量数量。

3．采集的值返回电源。

大多数通用系统DC电源采用一条传统回读电路，如图4所示。对这种传统方法，命令处理时间一般是主导因素，累加测量时延会高达100毫秒。快速ADC测量采集和返回单个读数的时间很小，通常不超过2毫秒。整个测量时间通常作为一个基准处理。

这种基本方法对许多情况(如果不是所有情况的话)在精度和吞吐量之间实现了合理的平衡。对高波峰因数电流信号，如数字手机的脉冲式耗电量，测量可重复性误差或”抖动”会影响这种平衡。对多次测量进行平均在一定程度上有所帮助，但会增加大量的测试时间。

程控积分提供了快速准确的测量结果

为吞吐量优化的系统DC电源的测量命令处理时间要低得多。许多电源还有程控测量积分时间，代替固定的ADC和低通滤波器，如图4所示．以增强性能。与传统方法一样，它可以设置成快速测量采集时间。也可以使用程控积分，抵消信号中的周期噪声和AC成分，大幅度改善测量性能，但其代价是时间会大大提高。人们熟悉的实例是在电源线周期上求积分(1 PLC，16．7或20毫秒)．以抵消AC线路噪声。安捷伦已经在许多系统电源产品中采用不同的方法，包括N6760A系列DC电源模块。它们采用程控取样周期和数字信号处理，进行快速精确的测量。在测量采集积分时间能够编程时，必需在总测量时间基准中单独考虑测量采集积分时间。

测量速度对测试吞吐量的影响

表2比较了传统系统DC电源有代表性的测量命令处理和采集时间与为吞吐量优化的电源系统的时间，在本例中是安捷伦N6760A系列DC电源模块。

从传统系统DC电源切换到为测量吞吐量优化的电源可以把测量时间从大约100毫秒降低到最低只有几毫秒。对ECU之类的测试设备，通常会进行多项耗电量测量。可以简便地节约另外0．5－1秒的时间，有效改善了测试吞吐量。半导体设备测试则要更加严格。由于测试时间只有几秒或更低，因

此即使100毫秒长的测量也没有空间。

在使用多个输出时实现更高的吞吐量

系统DC电源中设计的功能和程序命令对测试时间的影响可能要超过出响应和测量速度的影响。一个实例是使用多个DC输出．为拥有多个偏置输入的设备供电．或并行测试多台设备，如图5所示。最经常的情况是需要单独发送和处理每个DC电源输出变化或测量读回操作，甚至对多个输出系统DC电源也是如此。能够在多个输出中同时执行类似操作会明显改善测试吞吐量。在并行设备测试中．其较顺序测试各台设备可能要改善几倍。在测试时间只有几秒长，并且已经通过传统方式优化时，这为大幅度改善吞吐量提供了有效的备选方案。N6700模块化电源系统提供了一个通道列表命令集，在多个输出模块上同时支持类似操作，以实现更大的测试吞吐量。

结语

系统DC电源是既供电又测量的部分仪器之一，其对测试吞吐量的影响要超过通常的预期水平。必须认真考察和基准测试供电和测量速度属性，以评估其测试吞吐量的影响。切换到为吞吐量优化的系统DC电源可以把测试时间降低几

秒的时间．同时提供快速准确的测量功能。

dc电源范文第4篇

【关键词】PMW 整流电路；调频式；谐振；高压；试验；电源控制；策略

Frequency Tuned Resonant Test Power Supply，FTRTPS，调频式谐振试验电源的耐压特定较好且试验范围较大，运行的效率较高。试验的装置重量、自身的体积都相对较小，试验样品所呈现出来的电压波形较好，当试样被击穿后能实现自动脱谐保护等特征。通过大功率开关器件所构成的电路实现了对传统模拟信号源以及功率放大电路进行了替代，从而直接产生了大功率的标准正弦波。

一、新型调频式谐振电源系统概述

新型新型调频式谐振电源系统的结构如下图所示。其主要由三相PWM整流电路、H桥逆变电路、滤波器输出、DSP控制器、检测单元、及人机接口部分构成，RL是试验过程中回路谐振电感等效内阻，而T为中间励磁升压变压器；C是试验回路等效电容，等效电容包括被测试样品电容和试验回路谐振电容。整个谐振试验电源输出的电压调节是通过三相PWM整流电路输出一侧的电容电压大小的控制实现的，当试验回路等效电容稳定在设定值时，系统则开始调节频率，频率的调节是通过逆变电路开关的控制实现的。最终将输出滤波器滤除系统输出信号中的毛刺由此得出了所需要的正弦波形。

系统中的检测装置结构为温度传感器以及电流型、电压型霍尔传感器，为了有效提高检测装置的抗干扰的能力，相应的信号通过光纤传递到DSP控制器MAXl25采集单元，而整个系统通过4×4键盘设置了实验参数，包括光标的移动、取消和确定等功能。尺寸为10.4英寸、分辨率为640x480的液晶通过并行的I/O接口实现了与DSP控制器连接作为人机操作终端进行显示。

公式中的Q为谐振电路品质因数，通过上述公式可了解到，被测试的样品两端得出被放大Q倍的电压，甚至可达到几十至上百万伏，由此通过放大电压对被测试样品进行交流耐压或者局部放电的试验。

二、设计电压调节自适应PI控制器

PWM整流器在一定程度上要建立简化以及精确的数学模型存在一定的障碍，而传统的电压调节自适应控制器无法得到满意度设计效果。由此本试验中选择自适应PI控制模式。

U*dc、Udc是直流侧电容C3所定出的参考以及实时电压；idis是所引入的电流扰动量；而i*a、i*b以及i*c分别为整流器网侧的三相电流的参考信号，其是由外环和内环所构成的。直流侧电容C3所给出的参考电压U*dc与实际电压Udc比较并通过自适应PI电压调节器在调节完成上之后实现了与电流扰动量idis的减数所形成的直流电流量I*s。为了保证网侧功率因素为1，也就是为了保证电压与电流具有同等相位，通过锁相电路PLL所得出标准的三相交流电源电压的相位与直流电流量相乘所得出整流器网侧三相电流的参考信号。

若是实现同步旋转的坐标系d轴与电网电压a相一致，也就是实现了电压的定向，那么i*a、i*b在通过变换之后可得知i*q的值为零。也就是控制整流器网侧三相的实际电流在经过变换之后的iq为零。由此实现了网侧功率因素为1的要求和标准。此时，对直流侧的电容C3的实时电压的调节主要与d-q变化d轴电流id相关。电压自适应PI的控制算法如下所示：

电流自适应PI控制的控制过程与电压自适应器的PI控制模式相似，是通过两个电流控制器的输出在经过d―q反变换过后与三角载波通过调制而得出的开关控制信号。

三、设计自动调频控制器

1、比例积分锁相的自动调频控制

相应比例积分锁相自动调频的框架图如下所示。在整个逆变电路当中，其死区是通过硬件电路来完成和实现的。相应系统的自动调频的范围将达到30-300 Hz。下图所示中的谐振电容C的两端电压滤波器输出电压U0是通过霍尔电压互感器测量之后通过抗干扰能力较强的光纤无失真传递到DSP控制器的MAXl25采集单元，并且通过零转换电路将其转换为方波信号。在经过XOR异或逻辑门的比较之后，将得出Uc、U0相位差，Rf以及Cf低通滤波器在对交流纹波滤除之后，将相位差变为无纹波平均化的电流电压信号Xf。PI控制与Rf以及Cf类似，能对噪声以及高频分量存在抑制作用，同时还对相位校正的速度以及精度进行了有效控制，能对动态以及静态的性能起到了决定作用。PI控制器的输出信号通过压控振荡器得出所期望得到的振荡频率信号，在通过三角载波调制之后，通过光电隔离以及放大后实现对1GBT的驱动。

2、控制模型

上述公式中的τf即为RfCf，表示的是滤波器的时间常数。

公式中的W0为，L、C均为谐振电杆定容，而RL则为谐振电感内阻。通过一系列的公式推导可得出控制的计算模型。

四、结语

研究了大功率开关器件IGBT实现对试验所产生的正弦波进行了分析，相应的体系结构较为简单、元器件的数目较少且便于维护，电压调节是通过三相PWM整流电路实现的。电压调节根据自适应PI电流内环、电压外环双环闭环控制方式，使用比例积分锁相自动调频实现了频率的调节，同时根据相应的谐振电路特点分析以及推导了控制模型。实践表明所提出的电压以及频率调节的方法具有较好的动态以及静态的性能和跟踪的效果，同时也具有较强的抗干扰能力。

参考文献：

[1] 高恭娴，杨伟，洪峰. 基于CPLD的单相逆变控制器[J]. 华中科技大学学报（自然科学版）. 2010（09） .

[2] 孙驰，鲁军勇，马伟明. 一种新的三相四桥臂逆变器控制方法[J]. 电工技术学报. 2007（02） .

[3] 康健，张培铭. 基于动态相量法的电压闪变传播系数计算[J]. 电力自动化设备. 2010（02）） .

[4] 白向东. IR2132驱动器及其在三相逆变器中的应用[J]. 现代电子技术. 2010（13） .

dc电源范文第5篇

CCD电路工作原理

一般 CCD的工作电源为+9V、+16V、－8V三种，有的CCD只需+16V和－8V，工作原理如图1所示。

本图是根据松下NV-M9000EN的摄录机电路制作,应用于其它机种和型号的CCD供电电路也大同小异，有一定的参考价值。该电路由脉冲调宽的方式来控制输出电压，VR1003的动片是调整反馈端，输出的电压由它反馈给IC1001的22脚，当输出直流有变化时，经由VR1003的动片反馈给IC1001的22脚，经误差放大后送往IC内的电压控制电路和另一路三角波形比较，输出直流电压的变化转换成脉宽的变化，经放大缓冲电路后由IC1001的15脚输出去控制Q1004，从而稳定直流输出，见图2所示。如因某种原因使输出直流9V变低，则IC1001的22脚直流电压也会变低，在IC1001内部和三角形波形比较后的输出脉冲宽度变大，最后使Q1004导通时间变长,输出的直流电压升高,从而使输出直流电压稳定。

CCD电路故障分析与排除

该电路的常见故障是开机三个电压无输出，如损坏Q1004和T1001，最多见就是T1001的1-2脚开路。测1脚是否有12V即可判断。确认开路后最好同时取下Q1004检查是否完好。否则的话，如果Q1004的c-e短路，装上新的T1001后，通电即会烧毁。在装上新的或修复的T1001前还需检查三组电路的负载是否正常，附表为NV-9000EN各测试点的参考值，如不正常仍需排除其它故障。

就NV9000EN而言，Q1004的型号为2SD1624，如损坏又无同型号的晶体管，找类似参数和大小的管子代替即可。而T1001的型号为ELL04T032R，业余是很难找到的。有必要的话可以重绕该变压器，如上所述初级1-2脚最容易开路，恰好初级在最外层，重绕初级很方便。如果次级开路或短路则需整个重绕。重绕参数见图3。