节能减排技术

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节能减排技术范文第1篇

关键词：炼化企业；发展趋势；节能减排；综合

利用节能减排顾名思义就是节约能源的使用减少废弃物的排放。是通过可实行的合理化的措施在炼化企业的各个环节中进行整体的优化，通过装置的优化等相关的技术降低能源的消耗，减少废弃物的排放，有效的使用能源。在炼化企业这个高耗能高排放的行业中，节能减排工作显的十分重要，只有通过一定的节能减排技术，对装置的结构以及生产装置最大化的优化中减少能源的消耗，降低废弃物的排放，并在产业链的联合下更好的实现资源的有效利用。促进炼化企业节能减排工作的有效实现。

1我国节能减排的现状

我国在当前的发展形势下面临着很大的能源消耗问题。在节能减排工作上也面临很大的压力。虽然国务院在“十三五”规划下实施了一系列节能减排措施，节能减排工作也取得了一定的成效。但是在五年计划的第一年中仍然没有实现所制定的节能减排的预期目标。加大了后四年的节能减排工作难度。并且在五年计划的第二年开始，随着工业产业的迅速发展，我国经济有了有很大的提高，但是高耗能、高污染的弊端也随着经济的增长展现出来。在各个行业中包括石油加工、炼化、建材、电力、建筑等对二氧化硫的排放量迅速增长了20.6%，同比上期增长6.6个百分点，形式十分严峻。但是，在节能减排工作上并没有高度的引起各个行业的重视，这种形势的发展难免威胁到“十三五”计划的完成。

2炼化企业的发展趋势

—节能减排由于在我国发展中石油的可开采量在全国范围内要远远低于国际的平均水平。而随着我国经济的不断进步，对石油的依赖程度也越来越高[1]。现阶段我国已经成为石油的消费大国之一，但是这与日益短缺的石油能源形成了一个不平衡的发展关系，在日益增长的石油需求下石油能源的短缺以及品质的降低使得炼化企业不得不把节能减排工作提上日程。而通过节能减排技术下的对炼化企业的产业结构进行优化，提高资源的利用率，降低能源的消耗，减少废气物的排放已经成为炼化企业发展的必然趋势。

3炼化企业的节能减排技术

3.1优化装置结构，回收能源减少消耗

在炼化企业中通过催化裂化装置进行装置结构的优化。利用低能耗的装置结构进行节能减排技术的应用。再这样的催化裂化装置下更好的通过分馏塔的余热为原料油加热节省雾化蒸汽的用量[2]。催化装置的优化加大了蒸汽的接触面积，通过蒸汽分配的完善更好的提升了汽提效果，节省了蒸汽的能源消耗。并且在催化装置下节省了生产中使用电能的消耗等。充分的利用了在装置中的余热量来减少能源使用上的消耗，达到节能减排的目的。

3.2生产装置的优化，减少能源的使用

在生产装置中为了在蒸汽的使用中得到更加合理的运用，又防止多余的蒸汽在外界的排放，将在生产中的蒸汽汇集成能量为气压机提供动力，通过蒸汽能量的有效利用更好的节省了装置中的能源消耗。并且，在炼化企业的生产中会产生含硫的废弃污染水，而通过生产装置的优化对这种含硫污水进行集中处理和水质的净化，促进二次的能源循环使用[3]。并且对含硫污水进行硫磺的回收可以有效的减少这种有毒物质的排放，达到了能源的节约和废弃物排放的降低。

3.3构建联合产业链

在炼化企业的节能减排发展中应当注重联合产业链的发展[4]。明显的是盐化工的发展，由于其具有产业链短的特征，加之其技术含量不高使得难以以一个独立的个体进行发展。而石油的炼化企业又缺乏盐化工的产业支撑，所以如果可以更好的进行盐化工与炼化企业的一体化发展，可以更好的促进产业的发展。并在相互的一体化发展的项目建设中更好的是实现能源的低消耗、资源的低使用、资源的再利用等。实现炼化企业节能减排的基本构想[5]。

4结论

综上所述，在我国的炼化企业的发展中，节能减排工作是发展中的必然选择。而随着我国对石油能源的需求不断的增加，也让我国面临着严峻的石油能源短缺问题。节能减排是解决这些发展中矛盾问题的有效方式。但是，在炼化企业中的节能减排工作仍然是一项长期的艰巨的任务，需要政府、企业以及个人的共同努力下才能真正实现节能减排，才能更好的促进经济实力的提高。

参考文献：

[1]周泓霖.节能减排从点滴做起[J].中国石油石化，2011，02(23):8.

[2]华贲，叶剑云.低碳时代中国石化工业的节能减排(Ⅰ)[J].石油石化节能与减排，2011，04(Z3):4-9.

[3]赵东风，孙小慧，王志伟，卢磊.我国炼化企业温室气体减排及CDM项目开展情况分析[J].四川环境，2010，08(05):109-113.

[4]苏宏业，侯卫锋.瓦斯平衡与优化调度技术及其在炼化企业节能减排上的应用[J].自动化博览，2010，09(S1):28-30.

节能减排技术范文第2篇

2003年，张去非接触了北京远通公司的产品EPS纳米燃油装置，并对此产生了强烈兴趣。怀着美好憧憬，他带了20个产品回到大庆，测试后结果非常理想。

然而，十多年过去了，这个他非常看好的纳米燃油技术产品，依旧面临着市场准入瓶颈。面对质疑，他希望有关政府部门能对产品进行一次公平、公正、公开的权威检测。

光明的应用前景

EPS纳米燃油技术是一种将普通燃油处理成为纳米燃油的全新技术。它是将分子团球形直径300纳米左右的普通燃油处理成为直径3纳米以下的亲氧活性的纳米燃油，使燃油的燃烧更加完全、彻底，提高燃油设备的热效率，从而达到节省燃油、减少排放等效果。

“我前几天偷偷在女儿的车上装了EPS装置。有一天，她男朋友对她说这两天车开得很轻脚，有点感觉。”

8月15日，张去非在介绍EPS的效用时，对《小康》记者讲述了这么一段小插曲。

北京远通有限公司是国家中小企业科技创新型百强民营企业，从2000年开始，公司总裁王文浩（EPS装置专利发明人）带领他的团队致力于燃油处理技术开发和应用，历经十余年科研，成功研制出具有国际先进水平的EPS纳米燃油技术。

“我们和中国科学院及国家原子能研究院等国内在流体和物质微观结构领域的权威研究机构合作，对经过EPS处理后的燃油从微观层次进行检测，结果表明通过EPS后，普通商用柴油中大量存在的大于300纳米的分子团全部被击碎成为小于3纳米的颗粒。”张去非对《小康》记者说。

在北京远通公司的EPS纳米燃油装置发明专利证书上也写明了这一点：本发明公开了一种纳米颗粒燃油，其基本不含有大于10nm的颗粒。本发明的纳米颗粒燃料油与常规燃料油相比，显著提高了燃料油的燃烧程度。在应用中可以显著节约燃油、减少尾气中CO等物质的排放量。

为了进一步验证EPS的功效，张去非将产品拿到黑龙江省大庆市和北京市，先后经过了大庆胜利油田管理局能源监测站和北京市节能监测中心对EPS纳米燃油的监测。结果显示，节油方面可达20%―30%，有的实例达到40%。减排方面50%―90%，尾气中的CO、HC、NOx、PM、排放量，平均减少50%以上。安装EPS装置后，达到欧洲III号排放标准的汽车，可以轻松达到欧洲V号标准。除了节能减排，EPS装置还可提高动力20%，降低发动机噪音，清除发动机积碳和降低排气温度，有效延长发动机使用寿命。

据了解，EPS纳米燃油装置可应用的范围非常广泛，凡是燃油动力装置都可应用，包括汽车、船艇、内燃机车、发电机组等燃油动力装置。现在在北京的近千辆出租车、胜利油田部分石油钻井机以及一些万吨远洋轮、小型海轮和一些百货商场的发电机组等设备上都安装了EPS纳米燃油装置。

艰难的推广历程

“虽然EPS装置的前景十分光明，但我们所走的道路是十分曲折的。”张去非从2004年做远通公司东三省的总，到现在成为远通公司的副总经理，对市场推广时遇到的困难不胜唏嘘。

“EPS纳米燃油装置从研发到推广已经有十多年，目前已经发展到第九代产品。但是由于我们自身对产品的认识不够，导致之前的市场开发方向不准确。之前主要是针对个体进行推广。作为普通老百姓，花十万二十万买一辆车，是一个很大的资产，节不节油其实不是很在意。加上对EPS装置半信半疑，担心会把爱车弄坏。所以我们要费好多口舌向车主介绍这个产品，人家才装。另外，虽然国家倡导节能减排，但是很多车主对尾气排放仍不在乎，认为只要达标就可以了。基于这些原因，EPS装置一直没有得到大规模的应用。”张去非说。

而在市场开发时也遇到了对EPS装置本身的质疑。EPS装置想要大规模的进入市场，前提是必须取得国家有关部门的检测和认证。而作为一家民营企业，在这个方面遇到了重重困难。

有专业人士把EPS定位为“与汽车有关的技术”，而不是“与燃油有关的发明”。针对这一状况，北京远通公司加强了两个方面的工作：一方面进一步做好产品设计合理化、加工精密化、安装简便化和调试标准化。另一方面，北京远通公司积极向其他“用油领域”发展，目前累计开发了七个系列的产品。

有人质疑EPS节油的机理。“EPS装置节能减排的前提是车况应是正常的，它代替不了修车。面对质疑，公司在一些企业和政府机构做了检测。但是仍有人质疑检测的权威性，因此我们希望能得到国家工业信息化部和环保部等有关部门的重视，对EPS纳米燃油装置进行全面、权威、公平的检测。”张去非表示希望能得到政府权威部门的检测，为我国的节能减排事业做出应有的贡献。

节能减排技术范文第3篇

关键词：洗煤产品脱水系统 压风 采区电压升级 淘汰高耗能设备

孙村煤矿于1948年建矿投产，矿井设计生产能力60万吨，通过依靠科技进步，推进技术改造，核定生产能力140万吨/年。井田面积20.7平方公里，开采垂深1350米。该矿本着以创建“资源节约型、环境友好型”企业为目标，以集团公司和矿创新指导性计划为核心，不断探索创新型管理模式，大力开展科技创新，努力推广新技术、新工艺，应用新设备，确保了节能目标实现。

1、洗煤产品脱水系统优化改造

总投资150万元，分别对脱水脱介筛、离心机、1848筛进行了改造。

1.1脱水脱介筛改造

随着原煤入洗量的不断增加，作为脱水、脱介的主要设备之一，西台精煤脱水脱介筛自2001年重介洗煤工艺系统改造以来，机体老化、磨损严重，处理能力低，其设备功耗高，已不能满足生产需要。针对这种情况，洗选厂决定于2009年将旧分级筛更换为新型脱水脱介筛。新脱水脱介筛具有结构先进、坚固耐用、噪音低、维修方便、使用寿命长等特点，广泛应用于煤的脱水、脱介。它主要由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。激振器为对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，通过调整配重板块数或主、副偏心块相互的夹角，实现振幅的调整。

1.2离心机改造

随着矿井综采采煤机械化程度的提高，入洗原煤内煤泥含量增加，造成各产品粒度组成中的煤泥含量增加，导致产品水分的增加，降低了精煤产品发热量。另一方面，由于2001年洗煤厂重介改造时设计年入洗能力为120万吨，现实际年入洗原煤150万吨，大大超出了设计能力，虽然经过不断的改造基本满足了生产需要，但是作为精煤产品的最终脱水环节，离心机一直处在满负荷运转的状态下，已经处于疲劳状态下，故障率较高，脱水效果不理想。根据现行生产工艺及矿井实际，选用处理量大、脱水效果好的新型卧式离心机设备，替换老旧的立式离心机对精煤产品进行脱水，达到降低精煤产品水分的目的。卧式离心机属于新型高效设备，应用于洗选厂精煤脱水，运行可靠，处理能力大，电机功耗小，事故率低，滤液水浓度低，能够降低精煤产品水分。

1.3 1848筛改造

现用精煤泥脱水为1848型高频振动筛，使用年限较长，脱水分级效果较差，并且故障率较高，激振器容易出现问题，影响精煤泥的正常脱水。

新型USL1856型振动筛是在德国KHD公司的先进技术基础上设计而成。该型振动筛振动强度大，处理能力高，筛分效率高，结构简单，运行平稳，噪音低，使用寿命长。

1.4项目实施前后节能量对比计算

精煤分级筛更换：更换前设备处理能力90-110t/h，振幅4.5-5.5mm，电动机功率为22kw×4。更换后新分级筛型号为ZK3642型，处理能力70-100t/h，振幅7-10mm，采用22kw电机2台。采用连续生产方式，按照每天工作18小时，功率系数0.9计算，则年节省电能256608千瓦时。

精煤离心机的更换：更换前离心机共有4台，单台功率为55kw。更换后采用新离心机1台，型号为WL1400型，一台主电机功率45kw，二台振动电机功率5.5kw。采用连续生产，按照每天工作18小时计算，功率系数0.9计算，则年节省电能956448千瓦时。

31848 筛更换：更换前设备型号为1848筛，功率为30kw。更换后设备型号为USL1856筛，功率为11×2kw。采用连续生产，按照每天工作18小时计算，功率系数0.9计算，则年节省电能46656千瓦时。

1.5浮选油耗降低

新精煤脱水脱介筛、卧式离心机以及1856筛的联合应用，严格保证了精煤泥分级效果，使得浮选入料最大粒度保持在0.5mm以下，改善了浮选效果，降低浮选用柴油量。每月减少浮选用柴油1.0吨，则每年可减少浮选用柴油12.0吨。

2、压风系统改造

2.1项目背景

孙村煤矿压风系统几经改造，现在共有三处压风机站。2002年在―800扩大区建立压风机站一处，安装北京复盛机械公司出品的SM5110A型螺杆式压风机一台；2004年为满足井下供风需求，在北立井地面工业广场建立压风机站一处，安装4台北京复盛机械公司出品的螺杆式压风机。其中SA120A型压风机一台，SA132A压风机型二台， SM5110A压风机型一台；2005年在―210联络巷建立压风机站一处， 安装2台北京复盛机械公司出品的SM5110A型螺杆式压风机。

随着矿井向-1050米水平延深，生产重点也向深部开采转移，由此带来的压风系统不合理问题逐渐呈现；同时按照煤矿"三条生命线"建设所提出要求，减少压风机占用井下需用风量和减少下井人员，作为三条生命线之一的压风系统优化改造势在必行。

2.2项目投资

投资50万元，在地面新建压风机站一座，安装4台MM440变频器。

2.3项目实施前后节能量对比计算

由于变频设备的节能效果显著，按节电10%，再加上地面水平垂高优势，两项提高供风效率10%。根据以往压风机运行耗电推算，4台压风机则每年节约用电量380万度电，4台压风机则每年节约电量38万千瓦时。

3、采区电压升级

3.1项目背景

随着矿井的延伸，供电线路普遍延长，并且采掘机械化程度不断提高，动力设备容量越来越大；由于供电线路加长、线路压降大、损耗高，电网线路损耗增加，工作面设备使用电压降低，造成机组起动困难，且由于电流增大，造成设备及电缆温度过高，致使机电事故增加。

3.2项目投资：新增加电缆、开关设备投资120万元。

3.3项目实施前后节能量对比计算

1、电压升级后，由于电流下降，三个工作面电耗由4.5千瓦时/吨，降低到4.13千瓦时/吨（升级前平均用电63万千瓦时，升级后三个工作面月平均用电57.82万千瓦时，月平均产量均为14万吨），回采三个工作面年用电节约量62.16万千瓦时

2、电压升级后，五个掘进面电耗由0.96万千瓦时/百米，降低到0.703 万千瓦时/百米（升级前五个掘进面五个掘进面月平均用电19.2万千瓦时，升级后平均用电14.06万千瓦时，月平均产量均为2000米），回采三个工作面年用电节约61.68万千瓦时。采取电压全面升级后，年节约电量123.84万千瓦时。

4、淘汰高耗能设备改造

4.1项目背景

孙村煤矿是一个百年老矿，生产系统经过多次延伸和改造，现已开采至-1100水平，矿井年生产能力已达150万吨，生产战线长，在用设备多，部分装备落后，供电网络复杂，电能损耗大，特别是高耗能的油浸式变压器使用率高。油浸变压器相对于新型干式变压器存在损耗大，噪音大，变压器油污染、器身笨重等缺点，相对运行费用高等缺点，从而造成供电系统电能损耗大，降低了矿井电能的利用率。

4.2项目投资

投资125万元，更换井上下高耗能变压器20台。

4.3项目实施前后节能量对比计算

节能减排技术范文第4篇

关键词：制药机械设备；节能减排技术；分析

由于我国环境污染和能源短缺问题加重，走节能环保道路是必然选择。医药生产过程中的工艺复杂多样，在生产中会消耗大量能源，并且还会排放污染环境的废气等，严重影响空气质量环境。节能减排技术的应用能够解决能源浪费问题，同时减少废水废气等污染环境因素的排放，实现资源的合理配置，保护环境不受污染。所以为实现可持续发展，生产中必须加强对节能减排技术的重视。

1 制药企业洁净厂房节能减排技术

在医药制药过程中，洁净厂房可以说是消耗能源最大的环节，在洁净厂房中需要强大的净化空调系统，这一能耗是普通空调的几十倍，所以在制药企业中对洁净厂房应用节能减排技术是非常重要的。

1.1 洁净厂房节能设计

实现洁净厂房的节能设计，首先要优化建筑布局，这要求在设计时可以将洁净厂房设计成面积比较大的正方形大框架结构，目的是最大程度的降低外墙面积，同时减少冷热负荷，降低建筑投入成本。这一建筑设计方式能够减少洁净空间的体积实现节能目的，所以在进行洁净厂房设计时应当根据对厂房中对洁净程度的要求以分区形式进行集中布置，从而将洁净厂房的面积控制在合理范围。对建筑布局进行优化时，还应当建立洁净隧道，目的是实现节能环保。在对建筑进行设计时，根据洁净空间体积对建筑进行布局，并选择环保性建筑材料，最大程度降低对能源的消耗，降低污染。

其次是对工艺条件的确定，洁净厂房节能设计中对工艺的选择，应当在确定空气洁净度的具体标准以后，根据产品的生产要求和相对湿度、温度以及工作人员工作舒适度等条件以后，适当降低洁净厂房的换气次数和最低照度数等。为更好实现节能效果，应当充分利用排风预热和预冷技术或者是热回收技术，合理使用能源。

在洁净厂房中耗能最大的是空调净化系统，所以在进行厂房设计时应合理设计空调净化系统，不仅考虑自动化、智能化和机械化，同时还要注重节能问题。科学合理的空调节能装置不仅要降低系统运行的动力负荷、净化风量，同时还应当做好过滤处理和循环处理，对二次回风进行利用，并避免空调系统的漏风问题。

1.2 固体制剂车间净化空调系统的节能设计

固体制剂车间空调净化系统中一直存在耗能大的问题，并且产生大量灰尘，影响空气环境。为解决灰尘问题，在空调回风系统加入二级过滤装置，以回风的方式实现空气循环利用，可达到节能环保的目的。

2 中药制药企业节能减排技术

2.1 充分利用蒸汽

这一技术是指在排烟管道上安装省煤器，主要是利用烟气的余热对锅炉内的软化水进行加热处理，当软化水温度达到25℃左右时，可以节约5%的燃料费用。在疏水阀中排出的水就是软化水，这部分水含有极高的热能，所以需要对这部分水进行简单处理，之后将其泵入锅炉内进行循环使用。

2.2 现代化连续中药生产线节能设计

在中药生产线中，大多是采用料盘式热风烘箱的形式做浸膏干燥处理，并且以间歇式手段提取多功能罐以及外循环升膜蒸发器。在这一过程中，间歇式提取是最大耗能环节，所以应当加强对这一环节的改善和优化，可以选择使用折流式连续逆流提取机进行工作，并且将溶剂换成乙醇或者水，这一新型提取模式在操作上更加简单，同时也有助于厂房在竖向和平面上的布置工作。另外新型提取机器的提取效率更加快速，在结构和用材方面更科学合理，节省大量成本。

3 其他制药设备节能减排技术

节能减排是一个长期过程，应当在各个环节中重视节能减排，对于其他设备所涉及到的高耗能问题，可以采用新型高效的节能喷射真空泵，与传统的机械式真空泵相比，大抽速水喷射泵具有节电、节油和节水的优点。另外一种新型设备是汽水串联喷射真空泵，这一设备最大优势是可以对空气中比较小的混合气体、蒸汽等因素进行吸收，在达到一定气压以后打开蒸汽喷射泵，实现高空蒸馏的目的。这一新型蒸汽喷射真空泵提高工作效率，同时安装和运行等更加简单，大大节省经费，并且可以更好实现节能减排目的。

4 加强制药机械设备节能减排技术的必要性

环境问题的不断出现，对人们生活产生一定影响，为了改善人们生活质量，应当加强对制药企业生产过程的改善，对制药机械设备加强节能减排处理，顺应时展潮流，响应国家节能减排号召。在我国，环境保护与国家经济发展有密切关系，节能减排是当前和未来阶段最重要的主题，每一家企业都应当承担起相应的社会责任。制药机械设备的节能减排对经济发展具有重要影响，但是在生产中存在比较严重的环境污染问题，所以制药企业必须加强制药机械设备节能减排技术，降低能耗，保护环境。

5 结束语

节能减排是一项任重而道远的任务，对于机械制药产品来说当前已经趋于市场饱和状态，所以制药企业面临严峻挑战，只有转变生产模式，实行生态化生产降低能耗，才能更好地促进产品技术的优化升级。制药企业实行生态化生产模式，不仅能够解决环境污染以及能源短缺问题，更主要的是能够为社会主义建设提供保障。所以必须创新生产模式，实现节能降耗，创造更大的社会价值。不断提高节能减排技术，走可持续发展道路。

参考文献

[1]李运.制药机械设备节能减排技术探讨[J].科技风，2015，01.

[2]薛立群，孟晓宇.制药机械设备节能p排技术探讨[J].通用机械，2015，05.

[3]高颂.制药机械设备节能减排技术研究[J].科技展望，2015，26.

节能减排技术范文第5篇

关键词：农机；维修技术；节能减排

中图分类号：S23 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160532037

1 中国农业机械节能减排现状

目前的中国农村快速发展，农业现代化进程加快，其中最为突出的表现为农业机械数量增加，且以小型的农业机械设备居多。与大型的农业机械设备相比，小型的农业机械设备不仅工作效率和工作质量都不如大型的农业机械设备，而且很多的小型的农业机械设备已经超过了使用期限，造成资源消耗量和能源消耗量大。

中国的城镇化步伐的加快，农村的土地耕地面积逐年减少，而且中国农村的土地分布位置分散，且中国的大部分农业耕地地势复杂。这种农业耕地环境不适宜使用大型的农业机械设备，因此而需要大量的人力和物力参与到田间劳作中，对田地进行精耕细作。这种密集型的农业劳动就必然会因人工次数多而影响了农业机械的有效利用[1]。

2 农业机械设备维修的节能减排技术

2.1 喷油器和喷油泵的调试技术

为了将农业机械设备的作用充分地发挥出来，就要做好喷油器和喷油泵的调试工作。按照规定的维修方法，在维修喷油泵的时候，要确定好喷油泵的每一个缸中需要输入的油的位置，检查供油量以及喷油泵的封闭性是否良好。对喷油泵的各个部件进行测试，如果存在问题，就要进行调整。检查喷油泵的喷油压力、雾化质量等等。

2.2 喷油泵的标准油量传递技术

喷油泵的标准油量传递技术，就是指调整喷油泵的标准油量，经由标准系统传递给喷油泵的维修企业。其中所涵盖的技术内容还包括标准油量的传递方法、标准油量的调整工艺、试验台用标准原件法、标准油量传递的网络设置以及根据网点分布情况进行规划等等[2]。

2.3 降低柴油机污染物排放的技术

农业机械设备主要使用柴油发动机，运转的过程中会释放出大量的污染物而污染空气环境。对农业机械设备所排放的这些污染气体进行技术处理以使其达到可排放标准，这就需要净化农业机械设备的内容。由于农业机械设备所排放的污染气体的成本不同，所需要采用的技术为微粒过滤收集技术、氮氧化物转化技术以及氧化催化转化技术等等，使所排放的气体能够及时净化后再排放到环境中，由此而降低了污染率。

3 农业机械维修节能减排技术的推广

3.1 将农业机械维修制度建立起来

农业机械维修节能减排问题长期以来没有得到彻底解决，主要的问题在于农业机械维修制度没有建立起来，使得各项相关工作没有做到位。因此，要确保农业机械维修节能减排技术得以推广，就要将农机维修制度逐步完善，以确保后期的维修工作能够顺利展开，且提高工作效率。要确保农业机械设备持续地处于高质量运行状态，有必要将农业机械服务组织体系构建起来[3]。目前，中国的农村机械化作业正向着标准化方向发展，但是，没有将农业机械服务组织体系建立起来，就会影响农业机械的服务水平。

3.2 注重农业机械设备的节能技术转化工作

农业机械设备现代化，除了要提高服务水平，提高机械设备人员的操作能力之外，还需要农业机械服务单位与农机科研单位合作，研发出符合中国农业作业环境的机械设备，以提高农业生产效率。特别是这些农业机械设备可以将各个环节的工作一次性完成。其中，农业机械设备的节能技术转化工作非常重要。将农业科技转化为生产力的过程中，还要强化农业机械相关部门的领导工作，以确保农业机械设备的节能减排工作落实到位。

4 结语

中国的农业现代化发展，要做好农业机械设备维修的节能减排技术的推广，就要提高农业机械设备综合素质，特别是技术操作能力，更需要高度重视。由于目前的农业机械设备使用中存在大量的资源消耗和能源消耗问题，就需要做好农业机械保养维修工作，提高相关的服务水平，以促进农业机械化快速发展。

参考文献