电气连接
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电气连接范文第1篇
中图分类号：F407文献标识码： A
电气主接线的概念
变电站电气部分的主体是电气主接线，在电力系统中主接线是电能传递通道的重要组成部分之一；其对变电站本身的运行灵活性、供电可靠性、经济合理性、检修方便与否及电力系统整体连接方式的确定起着决定性的作用，同时也对变电站配电装置的布置、电气设备的选择、控制方式和继电保护的拟定有着很大的影响。因此电气主接线系统科学的建立，综合比较评价各项技术经济，全面分析相关影响因素，对合理确定主接线方案十分必要。
二、电气主接线接线要求
1、可靠性
电气可靠性的要求与其在电力系统中的地位和作用有关，由其容量、电压等级、负荷大小和类别等因素决定。评价电气主接线可靠性的标志是：断路器检修时，不宜影响对系统的供电；线路或母线发生故障时应尽量减少线路的停运回路数和主变的停运台数，尽量保证对重要用户的供电；尽量避免变电站全部停运的可能性。
2、经济性
主接线系统还应保证运行操作的方便以及在保证满足技术条件的要求下，做到经济合理，尽量减少占地面积，节省投资。
3、方便性
3.1 操作的方便性
电气主接线的应该接线简单，操作方便尽可能的使操作步骤少，以便于运行人员掌握，不至于在操作过程中出错。
3.2 调度的方便性
电气主接线在正常运行时，要能根据调度要求，方便地改变运行方式。并在发生事故时，要能尽快的切除故障。
3.3 扩建的方便性
这不仅与资金、土地相关，还与电气主接线的接线方式有关，但对于将来的发电厂和变电所，其主接线应具有扩建的方便性。
三、电气主接线常见接线方式
1、不分段的单母线接线
单母线接线的特点是整个配电装置只有一组母线，每回进出线都只经过一台断路器固定接与母线的某一段上。优点是：接线简单清晰、设备少、操作方便、便于扩建和采用成套配电装置。缺点：灵活性和可靠性差，当母线或母线隔离开关故障或检修时，必须断开它所连接的电源，与之相联的所有电力装置，在整个检修期问均需停止工作。此外，在出线断路器检修期问，必须停止该回路的供电。适用范围：6～10kv配电装置的出线回路数不超过 5 回；35~66kv配电装置的出线回路数不超过3 回；1l0~220kv配电装置的出线回路数不超过 2 回。
2、单母线分段接线
与不分段的单母线接线相比较，提高了可靠性和灵活性。适用范围：6～10KV配电装置出线回路数为 6 回及以上时；35~66KV配电装置出线回路数为 4～8 回时；110～220KV 配电装置出线回路为 3～4 回时。
3、单母带旁路母线的接线
断路器经过长期运行和切断数次短路电流后都需要检修。为了检修出线断路器，不中断该回路供电，可增设旁路母线和旁路断路器，提高供电可靠性。这种接线方式广泛的应用于出线数较多的 110KV及以上的配电装置中，而 35KV及以下配电装置一般不设旁路母线。
4、线路变压器组接线
线路变压器组接线就是线路和变压器直接相连,是一种最简单的接线方式｡线路变压器组接线的优点是断路器少,接线简单,造价省｡相应220kV采用线路变压器组,110kV宜采用单母分段接线,正常分段断路器打开运行,对限制短路电流效果显著,较适合于110kV开环运行的网架｡但其可靠性相对较差,线路故障检修停运时,变压器将被迫停运,对变电所的供电负荷影响较大｡其较适合用于正常二运一备的城区中心变电所,如上海中心城区就有采用｡
5、桥形接线
桥形接线采用4个回路3台断路器和6个隔离开关,是接线中断路器数量较少､也是投资较省的一种接线方式｡根据桥形断路器的位置又可分为内桥和外桥两种接线｡由于变压器的可靠性远大于线路,因此中应用较多的为内桥接线｡若为了在检修断路器时不影响和变压器的正常运行,有时在桥形外附设一组隔离开关,这就成了长期开环运行的四边形接线。
6、多角形接线
多角形接线就是将断路器和隔离开关相互连接,且每一台断路器两侧都有隔离开关,由隔离开关之间送出回路｡多角形接线所用设备少,投资省,运行的灵活性和可靠性较好｡正常情况下为双重连接,任何一台断路器检修都不影响送电,由于没有母线,在连接的任一部分故障时,对电网的运行影响都较小｡其最主要的缺点是回路数受到限制,因为当环形接线中有一台断路器检修时就要开环运行,此时当其它回路发生故障就要造成两个回路停电,扩大了故障停电范围,且开环运行的时间愈长,这一缺点就愈大｡环中的断路器数量越多,开环检修的机会就越大,所一般只采四角(边)形接线和五角形接线,同时为了可靠性,线路和变压器采用对角连接原则｡四边形的保护接线比较复杂,一､二次回路倒换操作较多｡
7、3/2 断路器接线
3/2 断路器接线就是在每 3 个断路器中间送出 2 回回路，一般只用于大型电厂和变电所 220kV及以上、进出线回路数 6 回及以上的高压、超高压配电装置中。它的主要优点是：（1）运行可靠，任一母线故障或检修（所有接于该母线上的断路器断开），均不致停电；（2）任一断路器检修都不致停电，而且可同时检修多台断路器；（3）隔离开关只作为检修电器，不作为操作电器，不需要进行任何倒闸操作，处理事故时，利用断路器操作，消除事故迅速；3/2 断路器接线的缺点是使用断路器和电流互感器多，投资费用大，保护接线复杂。
8、双母线分段带旁路接线
双母线分段带旁路接线就是在母线上增设分段断路器，并设置旁路母线。双母线分段原则是：当 220KV进出线回路数为 10～14 回时，在一组母线上用断路器分段；当进出线回路为 15 回及以上时，两组母线均用断路器分段。500KV进出线回路数为 6～7 回时，在一组母线上用断路器分段；当进出线回路为 8 回及以上时，两组母线均用断路器分段。在双母线分段中，均装设两台母联兼旁路断路器。
四、案例分析
1、 线路-变压器组接线
线路-变压器组接线是最简单主接线方式,高压配电装置只配置2个设备单元,接线简单清晰,占地面积小,送电线路故障时由送电端变电所出线断路器跳闸,在正常运行方式下,L1、L2线路各带一台主变,系统接线简单,运行可靠,经济,有利于变电所实现自动化,无人化,因此,对于地方电网中110kV终端变电所,如主变容量满足N-1要求,即主变容量满足低负载率标准,首先应推荐采用线路-变压器组接线方式。
2、内桥接线
内桥接线是终端变电所最常用的主接线方式,其高压侧断路器数量较少,线路故障操作简单,方便,系统接线清晰,在正常运行方式下,桥断路器打开,类似于线路-变压器组接线,L1、L2线路各带1台主变,因内桥接线线路侧装有断路器,线路的投入和切除十分方便,当送电线路发生故障时,只需断开故障线路的断路器,不影响其它回路正常运行,但变压器故障时,则与其连接的两台断路器都要断开,从而影响了一回未故障线路的正常运行,随着主变制造工艺和质量的迅速提高,现在各厂家生产的主变大都为免维护式,因主变压器运行可靠性较高,而且主变也不需要经常切换,因此,对于地方电网中110kV终端变电所,如主变容量不能满足N-1要求,采用内桥主接线方式有利于提高系统供电可靠性。
结束语
随着近年来我国电气行业的不断发展，主接线的连接方式及应用得到进一步完善。 因此电气主接线评价系统建设的逐渐科学化，对存在的影响因素进行有效分析，从而对各项技术的进行综合的经济评价对其，在电力工程主接线方式的确定具有十分重要的作用。
参考文献
电气连接范文第2篇
关键词：中性母线；基本接线方式；跨联接线方式；环形接线方式
中图分类号：TM721 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0128-03
溪洛渡右岸电站送电广东±500kV同塔双回直流输电工程（以下简称牛从直流输电系统），是国内第一个两回直流线路同塔架设、换流阀组同址建设的直流输电工程，本文在常规换流站直流场电气接线基础上，结合牛从直流输电系统两回直流合建、各侧共用接地极的特点，针对中性母线的电气连接提出了基本直流接线方案、环形接线方案以及跨联接线方案三种接线方案，本文通过对三种接线方案的技术性、经济性进行比较，提出最优方案，并对最优接线方案的前景进行展望。
1 中性母线三种电气连接方案
牛从直流输电系统送受两端换流站均采用共用接地极方案，换流站内的4个阀组布置紧凑，因此，通过直流开关可以实现4个阀组中性母线与高压极母线之间的灵活连接，可以提高高压直流输电系统的可靠性与灵活性。下面对三种接线方案进行阐述。
1.1 基本接线方案
基本接线方案就是按照常规换流站那样，各回直流采用独立的中性母线接线方式，各回直流中性母线间无任何电气连接，运行方式上互不影响。
1.2 环形接线方案
如图1所示，环形接线方案对于单极金属回线方式，每回直流极线将分别通过一组高压隔离开关与中性母线网络连接。任意两个极性相反的换流阀组均可以组成一个完整双极对运行，例如“PosP1”与“NegP1”（或“PosP2”与“NegP2”）。
为了确保各个直流开关在任意组合状态下，所有的换流阀组低压端都可以实现快速的接地操作，应在每个换流阀组低压端装设1只高速接地开关。当某一双极因故障进入单极大地回线运行，另一双极正常运行时，应在站内通过快速直流开关实现两回直流接地极线路的隔离，以保证健全双极中性母线的零电压。
1.3 跨联接线方案
跨联接线方案如图2所示。该方案每个双极都有一个独立的典型中性母线接线网络。但是，两个双极的接地极线路在换流站内通过一个大地回线转换开关连接。在两回直流都处于双极平衡运行的正常工作方式下，这个大地回线转换开关处于断开状态。跨联接线方案将两回直流的接地极线路在站内终端通过大地回线转换开关互联，提高同塔双回直流输电系统在极端故障情况下的运行可靠性，即两回双极中不同极性的单极同时不可用时，健全的两个单极可以组成一个完整双极平衡运行。两极之间的电流直接通过跨联的大地回线转换开关联通，电流通路避免了在2×147km接地极引线的迂回，既减少了接地引线上的电流损耗，也减少了故障的几率。
2 三种方案比较分析
三种接线方案在实际运行中，各有优缺点，下面分别从运行性能和经济性对中性母线的三种接线方式进行比较分析。
2.1 三种接线方式运行性能比较分析
牛从直流输电系统采用的是两回直流合建，在送受两端两回直流分别共用接地极，每回直流拥有相互独立的接地极线路。考虑降压运行情况，经统计后，牛从直流对称运行方式与不对称运行方式共有61种运行方式。本文主要考虑以下六种特殊情况下的运行方式：
2.1.1 两回四个极正常运行时，三种接线方式都能
满足。
2.1.2 一回正极（或负极）中性母线开关故障断开，另一回双极正常运行，不损失其中任何一个极的功率。环形接线能满足。
2.1.3 一回正极（或负极）中性母线开关故障断开，另一回负极（或正极）中性母线开关故障断开，不损失任何一个极的功率。环形接线能满足。
2.1.4 一回正极（或负极）停电，另一回负极（或正极）停电。三种接线方式都能满足。
2.1.5 一回接地极线路故障，不损失任何一极的功率。环形接线，跨联接线能满足。
2.1.6 两回接地极线路故障，异极性的两极分别以各回的另一极线路形成金属回线运行。三种接线方式都能满足。
综上所述，在中性母线开关故障的情况下，环形接线方案具有更好的优越性，在接地极线路故障时，环形接线、跨联接线方案具有更强的优越性。
2.2 三种方案经济性比较
从表1中可以看出：环形接线方案需增加3810万元，跨联接线方案是在基本直流接线方案基础上增加了一个大地回线转换开关，增加投资1070万元的投资。
据相关统计资料，近年来国内和国外远距离大容量高压直流输电工程的相关可靠性统计指标进行综合统计分析显示，直流输电线路依然是影响直流输电工程可靠性的薄弱环节，接地极线路作为直流输电线路的一部分，起着至关重要的作用。下面进一步对其中一回接地极线路故障后采用另一回的接地极线路输送能量时产生的经济效益以及双回直流异极性故障，健全的两个单极组成一个完整双极平衡运行产生的经济效益分析进行比较。
假设每度电单价为0.5元，牛从直流输电系统的单极容量为1600MW，利用单极金属回线传输功率时的损耗为5%。
跨联接线方案和环形接线方案可以实现这种特殊运行方式的运行，那么，当某回接地极线路故障，需要利用另一回接地极线路运行，采用跨联接线方案时，只需要运行12.73个小时就可以获得1070万元的经济效益，即收回跨联接线的投资金额；当采用环形接线方式时，只需要运行45.36个小时可以获得3810万元的经济效益，即收回环形接线的投资金额。
3 结语
综合来看，环形接线方案相对于跨联接线方案而言，仅在某极中性母线开关故障断开时确保不丢失其功率的情况更优越，使用环形接线方案使得直流中性母线接线具有更高的可靠性与灵活性。但就实际运行情况而言，中性母线开关故障引起极闭锁导致丢失功率的情况较少，采用环形接线方案需增加投资3810万元，经济效益不明显。建议不采用此方案。
跨联接线方案是在基本直流接线方案基础上，将两回直流的接地极线路在站内终端通过隔离开关互联，实现了两回直流异极性故障，健全的两个单极可以组成一个完整双极平衡运行，并且在一回接地极线路故障时，通过此隔离开关利用另一回的接地极线路恢复运行，增加的经济效益非常可观，而跨联接线方案仅仅只增加两回双极中不同极性的单极组成完整双极运行工况所对应的控制保护策略和需增加设备投资仅为1070万元，实现较简单方便，建议采用跨联接线方案。
参考文献
[1]周德才.溪洛渡右岸电站送电广东±500kV同塔双回直流输电工程电气主接线研究报告[R].西南电力设计院，2009.
电气连接范文第3篇
关键词：测温连接点 发热 导电膏 处理
中图分类号：O551.2 文章标识码：A文章编号：
一、近几年红外测温发现的发热点及照片：
1、我局自2005年开展线路设备红外测温以来，已累计发现19个线路连接点温度异常，其特点是发热点的线路相对集中、位置相对集中，时间基本在迎峰度夏期间，位置均为线夹连接处，具体如下：
2、部分发热点照片：
发热图片设备表面
接触面 处理后
二、原因分析：
1、线路施工引流搭接时，设备线夹在压接时可能接触到杂质，使线夹间接触面凹凸不平，以及部分螺栓、螺帽及垫片等物资防腐性能差、锈蚀严重，长时间运行后，线夹缝隙生成氧化层等非导体，导致接触电阻增加。
2、接触面处理不当，个别施工人员过多地使用导电膏，分布不均匀，线路长时间运行后，导电膏老化结块，有效接触面减小，线路验收时未逐个打开电气连接点，使部分处理不当的电气连接点投入运行。
3、迎峰度夏期间，线路运行的外部环境温度达到最高、线路本身电流达到最大，发热导致电阻增加，形成恶性循环，最终导致故障发生。
三、线路电气连接点的接触电阻危害：
导线接触电阻的形成直接危害电气连接导体接触面及触头接触面，不管厂家加工如何光洁，现场施工人员如何认真地进行处理，从细微结构来看，接触面都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触表面的一小部分，由于接触面间存在空隙，所处的环境中空气的氧化和腐蚀性气体、尘埃、水分等不利因素对电气连接的导电体的腐蚀作用，使导电体表面形成了一层氧化膜，更加减小了有效接触面积。表面氧化膜不能自行去除，长此以往，将逐渐增大接触区域的无机膜接触电阻。此外，接触电阻值的大小还与材料性能、导体接触面积、连接面的清洁程度、所处的运行环境有关及螺栓紧固程度等因素有关，随着运行时间的变化而产生相应的变化，逐步发展成为线路电气连接点发热（故障）主要原因。
四、导电膏特点及作用：
导电膏有导电、阻燃、抑弧等特点，以矿物类油、合成脂类油为基础，经皂化增稠后加入导电、抗氧化、防腐、抑弧等添加剂，再经研磨、分散、改性、精制等工艺处理后制成。导电膏中的金属添加物锌、镍、铬等微粒填充在接触面的缝隙中，增加了接触面的发散性导电面积；金属细粒在外力作用下，破碎了接触面上金属氧化层，在接触界面问搭起了无数座导电桥梁 ， 减少接触电阻，相应降低接头温升，对连接点处起油封作用，减少空气氧化和腐蚀性气体、尘埃、水分对导电体的腐蚀，提高电接触的可靠性，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。
五、接触面处理及使用导电膏方法：
1、涂敷导电膏时，应在无尘土飞扬的环境中进行，且无凝露并保持干燥，以确保涂敷的质量。
2、接触面在涂敷前须用砂布或钢丝刷进行打磨，并且要去除毛刺、麻点、油污和氧化膜，接触面必须保持平整。
3、打磨后的接触面再用干净的棉纱浇上无水酒精或丙酮擦拭干净，待挥发后均匀涂上一层厚约0．2mm的膏体．然后将接触面重合，并按常规将螺帽拧紧，但不应使接触面过紧而变形。
4、涂敷工具应保持清洁，涂层可用油灰刀刮平。
六、注意事项：
电气连接范文第4篇
关键词：建筑电气等电位联结电气装置 技术发展
中图分类号： TU855 文献标识码： A 文章编号：
为保证建筑物电气装置内的人身和财产安全以及装置的正常工作，我们需将各类电气系统进行接地，随着用电技术的发展，更强调等电位联结的作用。随着我国电气规范、标准逐步和国际电工标准接轨，新旧观念交叉冲突，建筑物电气装置接地问题变得十分复杂。同一建筑物内各个电气系统是共用接地还是单独接地，接地电阻的阻值应该多大，成为一个众说纷纭的问题。
一、明确低压配电系统内的两个接地
低压配电系统是最常用的电气系统，它有两个接地，分别是系统接地和保护接地。
（1）系统接地
系统接地也称作工作接地，是指低压配电系统内某一根带点导体的接地。变电所中将二次侧的中性线接接地就是系统接地。它可为线路上的感应的雷电流提供入地通路，还可以在三相负载不平衡时保持三相电压的平衡，保证配电系统的正常工作。
（2）保护接地
用户用电设备的金属外壳的接地称作保护接地。它的作用是当发生诸如设备相线碰外壳接地故障时，使故障电流有一个返回电源的通路，降低人体接触故障设备外壳的接触电压，并使线路上的保护电气元件（如断路器、熔断器）迅速动作，切断电源，从而使接触故障设备的人避免因电击而发生伤亡事故。
二、等电位联结
在建筑物内电源进线处将PE线、金属管道、金属结构等互相连接称作总等电位联结。现在越来越多的电气技术人员已了解电气装置中实施等电位联结的必要性。它可以在建筑物内消除或减小电位差，是防电击、防雷、防爆、防火以及保证电子信息设备正常工作的基本安全措施。户外通常不具备等电位联结的条件，因此在相同事故条件下户外比户内的电击危险大。在建筑物电气采用TN系统供电时，因同一电源供电范围内的PEN线、PE线是联通的，电源侧因某种原因产生的危险故障电压可沿着PEN线、PE线传导至用电设备外壳而导致电气伤亡事故。在建筑物内实施了等电位联结后，故障时各点同时升高电位，整个建筑物并未因导入故障电压而出现电位差，所以不会发生电气伤亡事故。需要说明的是，这种事故不能靠做重复接地来防止，因为重复接地的接地电阻的存在，在接地电阻上的电压降仍然大大高于接触电压限值。以前靠重复接地来避免这种电击的做法是值得商榷的。
三、等电位联结和接地间的联系
电气连接范文第5篇
关键词:压接型电连接器 故障模式 解决措施
中图分类号:TM51 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0040-01
连接器是一种能使电路反复分开与连接的元件,主要用于实现电信号的传输和控制,以及电子与电气之间的连接。不但要求其具有良好的电性能、较高的机械强度及接触可靠性,还应适用电子整机小型化发展的要求。连接器按连接方式分为焊接型和压接型及绕接型。随着电子产品的更新换代、连接器的小型化和高可靠性要求,连接器的压接方式应用越来越普遍,逐渐成为主要的连接方式。
JY型连接器符合GJB599A (MIL -DTL -38999K)要求,具有耐环境、高密度、体积小、高可靠、耐环境等特点。使用方便,产品在接触件插合之前,外壳之间先电气接通,并且能保证接触件准确定位,避免操作损伤和意外的电接触。它已广泛应用在航空、航天、兵器和电子等产品上。
JY型连接器品种规格多,适用范围广,技术指标要求高,掌握其故障问题及解决措施可以提高该型连接器在使用过程中的可靠性。下面就几种典型的故障模式进行分析。
1 压接后导线断裂
在某连接器的压接完成后,在对产品进行测试时发现信号不通,将连接器断开后发现,压接接触体无明显外伤,且接触体压痕清晰、完整,不存在裂纹、压穿等现象。断线位置多股芯线分布呈半圆状;断线芯线长度不大于3mm;断线芯线两侧有乳白色绝缘层“拉丝”现象;压接接触体观察孔中可以看到导线芯线。
一般出现导线从压接接触体内脱出的情况,包括以下四种常见原因:(1)导线芯线没送到位;(2)导线下线长度不足;(3)压接欠压;(4)压接过压。
进一步分析可知如下。
压接出现导线没送到位现象时,压接接触体观察孔中应无法看到导线芯线。
压接导线单根线长较短时,单根导线芯线单独受径向拉力较大,容易造成疲劳损伤。
压接出现欠压现象时,压接接触体压痕应比正常情况的压痕略浅;且导线往往是整体脱出。
压接出现过压现象,一般又包括两种可能的情况:原因之一,选用的导线过粗,超过压接接触体使用的最大范围;原因之二,压接时选用的压接档位不合理,压接深度大于标准要求的尺寸,造成导线损伤。
根据故障现象,再综合考虑断线芯线长度不大于3mm、断线芯线两侧均存在乳白色绝缘层“拉丝”现象,本次故障应为绝缘层进入压接筒,造成压接位置局部过压。
本次故障的原因如下:在导线剥线阶段比正常情况下剥线长度略短,造成导线穿套压接接触体时,导线绝缘层被塞入压接接触体,且达到了压接接触体压痕位置,使得压接筒内部导线(含绝缘层)过粗,超过压接接触体使用的最大范围。压接出现局部过压现象,造成导线损伤。
在实际的压接操作时,压接筒经压接后,其变形量应符合下列规定。
插针(孔)工作直径小于等于1.5mm,压接后压接筒的最大直径不超过压接筒外径最大值0.05mm。
插针(孔)工作直径大于1.5mm,压接后压接筒的最大直径不超过压接筒外径最大值0.15mm,如图1所示。
2 连接器对接后缩针缩孔
发现插头上某一点的插孔出现缩孔,从插头端面不易观察到接触体。断开电连接器后发现该点缩孔导致连接器对接后该点接触不良,导致信号断路。该连接器为美军标III系的电连接器。
在绝缘体的孔腔内装有弹元件(卡爪),在使用过程中将接触体由连接器的后端送入连接器的孔腔内,当接触体到达正确位置后,接触体会被牢牢地锁紧于孔腔内。美军标III系列电连接器具有极强的耐环境性能。具有防误插、防斜插,可盲插的特点,因此连接器插头座对接后,电连接器针孔接触的长度仅为2mm左右。如果连接器出现缩针或缩孔,当缩针或缩孔长度大于2mm,即有可能导致电连接器针孔接触不良或接触不上。分析造成连接器缩孔问题的原因有以下几点。
(1)连接器卡爪故障:接触体在连接器孔腔锁定,靠的是连接器内卡爪卡住接触体台阶,防止接触体退缩。当卡爪故障(卡爪错位或损坏)导致卡爪不能卡住接触体,导致接触体在对接时容易移位。
(2)连接器孔腔内多余物:连接器孔腔内如果有多余物会导致接触体台阶无法到达卡爪部位,即接触体送不到位,卡不住。
(3)连接器绝缘体损坏:连接器绝缘体损坏,导致卡爪错位或后缩,可能导致接触体送入到位后对接针孔错位或后缩。
(4)接触体没送到位:连接器加工过程中接触体压接完成后在送入封线体时,没有送到位,在连接器对接时,导致插头插孔轻微移动,多次对接导致插孔缩入量过大,导致插头座对接时针孔接触不良。
3 连接器无法对接或对接不到位
在卡口式(卡钉式)连接器的对接过程中,发现连接器未插合到位。分析其故障原因,主要有以下几种可能情况。
卡口式连接主要通过连接器插座上的卡钉与对应的插头中的螺旋槽配合,将卡钉旋入螺旋槽中,然后卡钉带动插头和插座轴向移动,直至其进入卡钉孔中,且伴有清脆的“咔嚓”声和明显的手感,表明旋合到位,实现整个连接器插头和插座的对接和锁紧。如果连接器配合较紧,连接器未对正就开始操作,就会将扭紧的声音当“咔嚓”声误认为已经插合到位,实际可以从裸套的卡钉孔中看到卡钉才可认为是真正插合到位。
不同厂家控制产品的尺寸公差不同,特别是对锁紧力矩有影响的界面尺寸等位置尺寸,就会对产品的锁紧力产生影响,但是这时虽然未插合度奥维,但是卡钉已经进入紧锁位置,可以实现产品的使用性能。
针对上述情况,在实际操作中,插头座配合时尽量选择为同一个厂家的产品。在对接操作时,保证插头座垂直对正,对接过程中不仅凭手感和声音,还要看螺纹外露部分的尺寸。通过多种手段保证连接器对接正确可靠。
4 结语
JY型连接器品种规格多,适用范围广,技术指标要求高,掌握其故障问题及解决措施可以提高该型连接器在使用过程中的可靠性。本文从压接型电连接器的几种典型故障模式出发,对其故障原因和机理进行了分析,从生产工艺等方面提出了各种改进措施以改进压接型电连接器的工艺方法,降低生产中的故障概率,进一步增强该类电连接器在产品上使用的可靠性。
参考文献
