数控机床维护
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数控机床维护范文第1篇
关键词：数控机床 电气维修 维修技术 故障排除
中图分类号：TG502 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0056-01
由于数控设备是从普通机床发而来的新技术，所以在职业学校里，专业技术人员相对比较缺少。数控机床本身又是一个很好的机械和电气自动化高度结合的设备，因此更需要有较高专业素质的人员来维护和维修。下面仅将笔者的一些经验和行业内其他专家的意见归纳整理如下，有不足之处还请指正。
1 数控机床的维护
近些年职业院校随着社会的发展和需要才建设和完善了数控技术专业，有了数控车间和数控设备，所以职校里的数控设备大多数都为新设备，并且校园里设备的使用时间远远小于工厂设备的运行时间，因此，校园里的设备故障率不会太高，前期主要靠我们平时的维护与保养。
1.1 维护维修人员基本要求
数控设备技术先进、结构复杂是高级机电一体化产品，因此，对维护维修人员要求较高，维护维修工作的质量就取决于维护维修人员的素质，所以要求维护维修人员具备以下条件。
（1）维护与维修人员要有强力的责任心和良好的职业道德，必须做到每次维护维修时认真做好详细记录（如部件的变更、参数的修改等），以便后边再次维修有据可查。
（2）具备一定的专业知识既要懂机床工作原理（包括检测技术、液压知识和计算机知识）又要懂机械和电工电子技术。最好经过数控技术方面的专业培训（这些年在职校开展的省培和国培就不错）。掌握PLC、伺服驱动和数字控制的工作原理。
（3）具备一定的数控机床操作水平，能够独立操作和编制简单加工程序，为维修调试机床和试加工做准备。
1.2 资料的准备
数控设备都会自带相关的操作说明书、电气说明书、机床使用说明书、编程说明书和CNC方面的资料等，我们维护维修人员要做好资料的保存和维修记录等资料的添加工作。
1.3 日常维护
不同的机床有不同的要求，但日常维护有一定的共性，主要内容如下所述。
（1）开机使用前，先检查设备的系统，及时添加或更换脂和油，是设备机械运动部分保持良好，降低磨损。
（2）定期检查各电气部件连接是否正常，各线有没有老化、脱落或破损。保持电气柜的清洁，及时清洗或更换过滤网。
（3）定期检查超程限位功能。主要是硬超程，限位开关失效或有杂质进入导致触头不能正常弹出或压下，因此，不能正常发出到位信号；或限位块螺丝松动导致位置偏移或脱落，使机床的限位保护失效。软超程主要是参数设置位置，处认为更改外一般不会被改变，它经常也作为硬保护后的第二到限位保护。
（4）及时更换存储器电池。一般一年需更换一次（注意在通电状态下更换），来保证断电情况下机床数据的存储；或有些机床在不经常使用时，需要定期通电，一方面使电气通电自发热驱赶潮湿；另一方面同时可以给记忆电池充电，保证数据不被丢失。在校园里尤其是寒暑假，要保证设备定期通电，否则一些电子元件容易损坏。
（5）为了保证机床的加工精度，我们还需要定期对机床的水平进行测试和调整，否则常时间更容易使机床自身发生扭曲变型，导致精度下降，我们学校这个工作定期发到暑假结束后和开学前，不影响正常的教学使用。
2 数控设备的维修
数控设备主要分机械维修、电气维修和CNC系统维修三部分，在校办公厂，有了以上的细心维护，系统自身的故障应该非常少，我们主要研究机械故障和电气故障的维修。
2.1 机械故障维修
数控机床机械运动主要有主轴的主运动和刀架的进给运动。
（1）主轴主要靠动力电机带动主轴箱里的多级变速齿轮给主轴输出旋转动力的，一般问题不大，如开机启动主轴有异常声响和无动作时需要及时停车判断问题所在。可从这几个方面排：确定电机正常后首先判断是否挂好档位确认是否在空档；其次检查有无异物掉入卡在变速齿轮上使之无法正常工作（有一次我们的数车就是因为换档手柄上的一个销子脱落卡住了齿轮，导致无法换档、无法启动主轴）；再次检查有无齿轮松动脱落或打坏掉，要及时给予定位安装或更换配件；有时候卡盘也会有异响，多数是因为卡盘内侧固定卡盘内部的螺旋盘螺纹的螺丝松动导致间隙过大，出现来回碰壁的响声，卸掉卡盘给予拧紧固定可解决问题。
（2）刀架的机械问题多在于无法移动、无法进给或定位偏差过大和换刀不动或换刀不到位的问题。我们主要检查丝杠是否弯曲变形、阻力过大（在急停状态可用有转动感觉）或有异物卡住；定位偏差过大可检查是否负重过大、丝杠磨损严重或在参数里调整丝杠的反向间隙（只可微调）；刀架换刀机械问题一般为也为阻力过大或有卡死现象，用内六角扳手转动伺服电机轴可判断刀架旋转动作是否畅通，如果阻力很大或卡死，则需调整刀架内部安装间隙和检查有无异物。
2.2 电气故障维修
电气故障的维修主要根据故障现象、报警提示和电柜各信号灯的有无发亮或颜色来判断短路、断路、确向、缺信号和电子元件设备等坏掉。这需要我们有一定电工电子水平、识图水平和检测设备的使用水平（如万用表等）。因为校办公厂同样型号设备不止一台，我们可通过对比法、交叉换位法等来寻找问题点。一般多为缺少某各信号，是由于信号线接触不良、断掉、继电器坏掉或保险跳掉所导致；如果交叉换位后发现是驱动器或主轴变频器坏掉，那最好是找专业维修人员维修或反常更换。总之电气维修后要经过多次反复检查确认后方可通电试验，以防出现更大的问题或短路。
3 结语
数控设备在职校属于昂贵设备，需要有专业人员维护和维修，这对于我们这些一线专业教师来说是个挑战同样也是个机遇，希望我们能够多实践多总结，我们一定能够主要依靠自己的力量，把数控机床修好、用好、管好。
数控机床维护范文第2篇
1.1数控机床的工作场地选择
(1)避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮
湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温
度差异大,对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。(2)要避免有腐蚀气体的场所。因
腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成
元件短路,影响机床的正常运行。(3)要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。(4)要远离强电磁干扰源,使
机床工作稳定。
1.2数控机床的电源
数控系统对电源要求较严,一般要求工作电压为220V±10%。针对我国供电工况,对于有条件的企业,可
为数控机床采取专线供电或增设稳压装置,以减少供电品质差的影响,为数控系统的正常运行提供有力保证。
1.3数控机床配置合适的自动编程系统
手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件
程序,简单易行。当工件比较复杂时(如凸轮或多维空
间曲面等),手工编程周期长(数天或数周)、精度差、易
出错。因此,快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节;为此,有条件的用户最好配置必
要的自动编程系统,提高编程效率。
1.4数控机床配置必要的附件和刀具
为了充分发挥数控机床的加工能力,必须配备必要
的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床,因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整
机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价,因此,有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。
1.5加工前的准备
加工前要审查工件的数控加工工艺性,应重视生
产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程
序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等)
以缩短生产准备时间,充分提高数控机床的使用效率。
合理安排适合在数控机床加工的各种工件,安排好数控机床加工运转所需的节拍。
1.6为维修保养做好准备
建立一支高水平的维修队伍,保存好设备的完整
2.数控机床的常见故障
2.1故障发生的阶段
故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。发生故障具有相同的规律,一般分为三个区域:
(1)初期运行区,故障率较高,故障曲线呈上升趋势,此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。(2)正常
运行区,此时故障曲线趋近水平,故障率低,此区故障一
般是由操作和维护不良造成的偶发事故。(3)衰老区,此区故障率大,故障曲线上升快,主要原因是运行过久、机
件老化和磨损过度造成的。
2.2故障的分类
按结构分为机械和电气两类;按故障源分为机械故障和控制故障两类;就其数控系统而言分为硬件故障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障
还是控制系统故障,其分析方法是:先检查控制系统,
看程序能否正常运行,显示和其它功能键是否正常,有无报警现象等;再检查电机和检测元件,是否能正常运转,有无间歇或抖动现象,有无定位不准等问题。如果没有上述问题,则可初步判断故障原因在机械方面,着重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电,用手动并配合打表检查机器。
3.数控系统的常见故障分析
(1)位置环。这使数控系统发出控制指令,并与位
置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的
关键环节;它有很高的工作频度,并与外设相联接,容易发生故障。常见的故障有:1)位控环报警:可能是测量回路开路,测量系统损坏,位控单元内部损坏。2)不
发指令就运动,可能是漂移过高,正反馈,位控单元故
障,测量元件损坏。3)测量元件故障,一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警,可
能的原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。
(2)伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相关联,工作中一直处于频繁的启动和运行状态,也是故
障多发部位。其主要故障有:1)系统损坏。一般由网络电压波动太大或电压冲击造成。地区电网质量不好,会给
机床带来电压超限,尤其是瞬间超限,若无专门的电压监控仪,则很难测到。在查找故障原因时,要加以注意,
还有一些是由于特殊原因造成的损坏。2)加工时工件表面达不到要求,走圆弧插补轴换向时出现凸台,电机低
速爬行或振动,这类故障一般是由于伺服系统调整不当,各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起,解
决办法是进行最佳化调节。3)保险烧断,或电机过热,以至烧坏,这类故障一般是机械负载过大或卡死。
(3)电源部分。电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家,这类问
题较少,在设计方面的因素考虑的不多;但在中国由于电源波动较大、质量差,还隐藏有高频脉冲类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等),这些原因可造成电源故障失控或损坏。再者,数控系统部分运行数
据、设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后依靠电源的后备蓄电池或锂电池保持。
因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。
(4)可编程序控制器逻辑接口。数控系统的逻辑控制(如刀库管理,液压启动等),主要由PLC实现,必须采
集各控制点的状态信息(如断电器,伺服阀,指示灯等),它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接,
变化频繁,发生故障的可能性较多,故障类型较多。
(5)其它。由于环境条件,例如干扰,温度,湿度超过允许范围,操作不当,参数设定不当,都可能造成停
机或故障。不按操作规程拔插线路板,或无静电防护措施等,也可能造成停机故障甚至毁坏系统。
4常见故障的排除方法
(1)初始化复位法。一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次清
除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录;若初始化后故障仍无排除,则需进行硬件诊断。
(2)参数更改、程序更正法。系统参数是系统功能的依据,参数设定有误可能造成系统的故障或某功能
无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,确保正常运行。
(3)调节、最佳化调整法。调节简单易行的办法,可通过对电位计的调节,修正系统故障。通过调节速度调
节器的比例系数和积分时间,可使伺服系统达到既有较高的动态响应特性,又不发生振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,先正向调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。
(4)备件替换法。采用好的备件替换诊断出的坏线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,
然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。
(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,以改善电源波动。对于高频干扰可用电容滤波法,通过这
些预防性措施可减少电源板的故障。
(6)维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中属于设计缺陷造成的偶然故障,可以不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员,以此做为故障排除的依据,有利于正确彻底地排除故障。
础上已设计了一套新型应力应变测试系统,该系统集
数据采集和处理功能于一体,减少了中间环节,操作更便捷、更简单且测试结果更精确[22]。
结束语
SHPB装置是研究材料动载特性的理想工具,SHPB
测试装置的发展是力学、材料学、计算机等技术在应用
领域的综合集成。各学科的协同发展将有力地推动
SHPB技术应用范围的扩大以及SHPB测试技术的提高。
参考文献
[1]马哓青.冲击动力学[M].北京:北京理工大学出版社,1992.
[2]KolskyH.Aninvestigationofthemechanicalpropertiesofmaterials
atveryhighratesofloading[C].Proc.Phys.Soc.B62,1949:676～700.
数控机床维护范文第3篇
【关键词】数控机床；应用；维护
【中图分类号】TH17 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0281-02
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床
1.数控加工的概念
数控机床进行数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；
（2）利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
（3）根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
（4）轨迹的仿真检验；
（5）生成G代码；
（6）传给机床加工。
2.数控机床的特点
（1）具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
（2）加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
（3）加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
（4）生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序问周转时间，提高了生产效率。
（5）改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
（6）利于生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3.数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
（7）机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
二、数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。
1.制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4.经常监视数控系统用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
5.定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：
（1）不需电池保持的磁泡存储器。
（2）需要用电池保持的CMOSRAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
6.数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
数控机床维护范文第4篇
数控机床日常维护与保养
一、数控机床日常维护与保养
为了充分发挥数控车床的作用，
减少故障的发生，
延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、
操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1
每天导轨油箱
检查油标、油量，及时添加油，泵能及时启动打油及停止。
2
每天
X、Z
轴向导轨面
清除切屑及脏物，检查油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3
每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4
每天气源自动分水滤水器，清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5
每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。
6
每天主轴恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。
7
每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8
每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9
每天电气柜各散热通风装置
各电气柜冷却风扇工作正常，
风道过滤网无堵塞。
10每天CNC输入/
输出装置
检查
I/O
设备清洁，机械结构良好等。
11
每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12
每周各电气柜过滤网
清洗各电气柜过滤网。
13
不定期冷却油箱、水箱
随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和
过滤器。
14
不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15
不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
16
不定期检查主轴驱动皮带
要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17
不定期检查各轴导轨上镶条、压紧
滚轮
根据机床说明书调整松紧状态
18
每半年线轨丝杠清洗丝杠上旧的脂
，涂上新油脂。
19
每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20
每一年主轴恒温油箱清洗过滤器、更换油。
21
每一年检查并更换
直流伺服电机电刷
检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的
电刷。
22
每一年油泵、过滤器
清理油池底，更换滤油器。
二、机械结构日常维护
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构
日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。
1、外观保养
①
每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
②
每天注意检查导轨、机床防护罩
是否齐全有效。
③
每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④
定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2、主轴的维护
在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、等。
①
定期检查主轴支撑轴承：
轴承预紧力不够，
或预紧
螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。
②
定期检查主轴恒温油箱，及时清洗过滤器，更换油等，保证主轴有良好的。
③
定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。
④
定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
3、导轨的维护
线轨是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。
线轨的维护一般是不定期，主要内容包括：
①
要做好各导轨面的清洁。有自动系统的机床要定期检查、清洗自动系统。
②
注意线轨的：导轨面上进行后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。
根据导轨状况及时调整导轨油量，
保证油压力，保证导轨良好。
③
经常检查线轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。
三、电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统是机床的关键部分，
主要包括伺服与检测装置、
PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：
1、定期检查电气部件
检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各
印制电路板
是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在
1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
2、驱动器维护
驱动器维护一般
1-3
年维护一次，其维护方法是：
打开机器用
工业酒精
把电路板全部清洗干净，
随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，
然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，
最后就是更换风扇，
但要注意风扇的风速和稳定性。
3、直流电源
维护
直流电源一般
1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机
器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，
因电压电流都比较大，
要确定线路之间没有虚短路和干扰，
然后观察电路板上的元件，
是否有变形和直
接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件
就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩
短，并且有可能造成整机报废，
所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良
好，风道畅通。
4、PLC维护
PLC一般
3
年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，
看是否有性能不好的元件，
CPU模块要先洗手减小静电，
然后再操作，
最后就是确定电池容量正常，
如果容量减小，最好通电更换掉。
5、人机界面维护
人机界面维护一般
3
年维护一次，
其维护方法是：
去除手上静电，
电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，
特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。
6、数控车床应定期开动
长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，
要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：
①动手之前，先洗手。
②机器外部接线做好记录。
③如带用户程序要先备份。
④机器内部拨码开关做好记录。
⑤更换元件之前要做好记录。
⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。
⑦装机时各固定部位要装牢靠。
⑧
整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。
四、液压传动系统
的维护
液压传动系统
在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，
如液压
卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的、机床尾座等结构中，所以对其进行
有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。
液压传动系统
日常维护要点如
下：
1、保持液压油
清洁。液压油污染不仅是引起
液压系统
故障的主要因素，
而
且还会加速液压元件的磨损，
所以控制液压油污染，
是保证数控车床正常工作重
要工作之一。
2、严格执行日常
点检制度。液压系统
故障存在隐蔽性、
可变性和难以判断
性，因此，应对液压系统做好
点检工作，并加强日常
点检记录，保证正常工作。
液压系统点检包括以下内容：
①
油箱内
游标是否在
游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。
②
各液压阀
、液压缸
和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否
在规定范围内，压力是否稳定。
③
液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；
液压缸
移动是否正常平稳；
液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；
电气控制或撞块控制的
换向阀
工
作是否灵活可靠。
④
定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换
滤芯；定期检查清洗或
更换液压元件。
⑤
定期检查更换
密封件
；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和
法兰；定期检查
行程开关
或限位挡块位置是否松动。
⑥
定期检查冷却器和加热器的工作性能。
⑦
定期检查蓄能器的工作性能。
五、数控系统的维护
数控系统是数控机床的核心，
主要有两种类型：
一是完全由硬件逻辑电路构
成的专用硬件数控装置（
NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数
控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC
装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：
1、严格制订并且执行
CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，
严格制订其
CNC系统的日常维护的规章制度，
并且在使用和操作中要严格执行。
2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，
则易引起
元器件的绝缘电阻
下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
3、定时清理数控装置的散热通风系统
，以防止数控装置过热。散热
通风系统是防止数控装置过热的重要装置，
为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，
每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，
如果有则应及时清理。
4、注意
CNC系统的输入
/
输出装置的定期维护。
如
CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
5、存储器用电池的定期检查和更换。
CNC系统中部分
CMOS存储器中的存储
内容在断电时靠电池供电保持，
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，
当电池
电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电
压下降到限定值或者出现电池电压报警时，
就要及时更换电池。更换电池时一般
要在
CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做
好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。
6.
数控系统长期不用时的维护：
数控机床不宜长期封存不用，
购买数控机床以后要充分利用，
尤其是投入使
用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，
数控机床应满负荷使用，
而不
要长期闲置不用，
由于某种原因，
造成数控系统长期闲置不用时，
为了避免数控
系统损坏，需注意以下两点：
(1)
要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，
在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时，
数控机床也要定期通电，
最好是每
周通电
1-2
次。
(2)
每次空运行
1
小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，
使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、
参数的丢失。
数控机床维护范文第5篇
【关键词】数控机床；液压系统；维护；保养
液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于数控机床上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机床的可靠性和使用寿命。为此，有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。
1 正确选择合适的液压油确保液压油和液压系统的清洁
液压油在液压系统中起着传递压力、、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统故障主要原因。应严格按照《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同，不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。根据资料统计证明，液压系统产生故障的原因大部分是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混人杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。所以，选择合适的液压油、保持液压系统和液压油的清洁是维护液压系统的关键。
2 防止油温过高
液压系统的温度，根据实验，一般在35t～60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，油膜变薄并易被损坏，性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：
（1）保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
（2）在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。
（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
（4）根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18～38pf/s的油。
（5）气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。
（6）当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。
3 防止液压系统进入空气
液压系统进人空气后，会使液压油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动，因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进人液压系统，具体办法如下：
（1）吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。
（2）防止回油管口油时带人空气，不要使回油管露出油箱的表面。
（3）如系统已进人空气，应及时查出漏气部位进行排除。并把进人系统的空气排除掉。
（4）加人新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，以便排除系统内的空气。
4 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。
5 加强液压系统的日常维护和保养
液压系统发生一些故障时，事前往往都会出现异常现象。而认真严格地日常检查和保养，对于及时发和排除小的故障，预防大的事故发生，具有很重要的意义。因此，应重视和加强日常检查和保养。一其主要内容如下：
（1）液压系统在工作前，应仔细检查各紧固件和一管接头有无松脱，以及管道有无变形或损伤等。
（2）液压泵在初次运转前，应向泵内注满油，以防空运转损坏液压泵。
（3）液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法（尤其在寒冷地区），观察运转是否灵活。确认运转正常、无异常响声时再进人工作。
（4）工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值，应进行调整。
（5）在液压系统进人稳定的工作状况后，除随时注意油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。
在现代的工业生产过程中，数控机床得到了大量的运用，液压系统是数控机床的重要组成部分；液压系统的维护保养为数控机床的正常使用奠定了基础。
【参考文献】
[1]曾祥荣，叶文柄，吴沛荣，编.液压传动[M].国防工业出版社，2007，7.
