加工中心

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇加工中心范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

加工中心范文第1篇

关键词：螺纹加工；镗铣加工；加工工艺；加工中心；刀具选择；数控加工 文献标识码：A

中图分类号：TG580 文章编号：1009-2374（2017）05-0082-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.040

在具体的加工过程中，常会遇到不能在车床上进行加工的零件，这时候就需要在加工中心加工螺纹。一般来说，为了提高加工的效率和质量，加工直径较小的零件时可以直接采用手动攻丝的方式，加工稍微大点的零件时可以使用镗床应用丝锥进行加工，当零件的直径再大时就要选用镗铣加工中心进行加工。

1 加工刀具概述

1.1 常见刀具的选择

在加工过程中经常见到的刀具有两种：自制螺纹镗刀和专用螺纹多齿铣刀。

其中自制螺纹镗刀可以根据所需螺纹的特点利用线割床制作对应的镗刀和对刀样板。由于自制螺纹镗刀可以用一些废弃的刀具制造，而且可以根据需要进行自制，能够加工不同种类不同牙距的螺纹，达到了成本低廉且实用性较好的目的。但是也有一些不足的地方，比如：加工的效率较低，容易出现磨损和断刀的情况等，目前自制螺纹镗刀一般用在小批量的生产中。专用螺纹多齿铣刀的产出的零件质量很好，并具有很高的效率，无论是耐磨性还是切削速度都可以达到生产的要求。由于刀具是组装完成的，所以当刀片受损时可以更换刀片以进一步的使用。但是这样的刀具使用成本较高且具有使用的专一性，只适用于大批量零件的批量生产。

1.2 铣刀直径的选择

在选择铣刀直径时，我们需要综合几个因素进行选择，分别是生产效率、零件的加工精度和经济性方面等。如果单从生产效率进行考虑的话，那自然是铣刀直径越大越好，因为铣刀直径直接代表了刀具的刚性和加工的速度。如果从零件的加工精度的角度出发，那么就需要选用铣刀直径较小的，因为铣刀直径较小对应的切削力也会较小，这样就可以保证零件螺纹的质量，我们选用铣刀直径较小的铣刀进行内螺纹的加工时，作用明显比选用直径大的铣刀好。如果从经济性来说，就需要根据所加工的零件的实际情况进行选择，这样才能提高加工的效率，同时降低生产的成本。

2 螺纹的加工

2.1 镗床上镗削螺纹

在镗床上镗削螺纹的方法其实是和普通车床上进行螺纹加工有很多的相似之处的，但是二者又有一些差异。在普通车床上加工螺纹会需要很多诸如挂轮和万能镗刀架的附件，但是在机床上镗削螺纹时就不需要这些附件了，还可以自主地设定每转给进或者每分给进加工任意螺距的螺纹，但是这样的加工方式也有自身的局限性。在加工过程中，镗床上镗削螺纹所有的镗刀自制的，这样一来每次的进刀量就得不到保证，所以经常会出现废品。

2.2 镗铣加工中心机床上铣削螺纹

我们在加工中心常见的加工螺纹的方式就是铣削螺纹，这样的加工方式加工出来的零件质量比较稳定，尺寸也能有严格的需要。我们都知道，铣削螺纹是通过螺纹插补来运行的，换言之，铣削螺纹的过程其实就是使用螺纹铣刀沿螺旋插补轨迹进行铣削加工的过程，而螺纹铣削的加工轨迹可分为三种：导入段、螺纹加工循环和导出段。我们在螺纹的加工时，刀具的切入是需要有导入的而不是直接的切入，一般来说，我们会采用直线切入或者1/4圆弧切入，需要注意的是在切入时一定要找准固定点再进行导入。我们完成了导入这一工序时，可以发现刀具就到了加工螺纹的起点，我们也是在这里对工件进行完整的螺纹插补加工然后进行螺纹的铣削的。在完成了一个螺距的加工后再重复之前的加工，直到按照加工需求完成对应的螺纹长度，在这个过程一定要注意的是编程长度必须是螺纹的整数倍。我们在完成了铣削螺纹的长度后，就要使得刀具迅速离开螺纹，以免出现了乱扣的现象。我们在导出和导入时，所有的性质都是一样的，只不过方向相反。图2表达了铣螺纹的过程：

2.3 铣削螺纹的优点

在传统的螺纹加工中，一般采用板牙，丝锥和车削的方式。但是车削的螺纹容易受到实际生产的制约，对于大口径的螺纹以及细长轴的螺纹都很难达到要求。丝锥在攻丝过程中速度比较慢，同时由于需要进行反向的退刀，生产效率进一步降低。板牙不仅浪费人力、物力，而且生产效率很低。相比之下，镗铣加工中心机床上铣削螺纹既不会轻易受到外物的制约，同时加工效率也比较高。

在螺纹的铣削过程中，由于螺纹铣刀背吃刀量小且主轴转速比较高，这样一来，铣削所产生的铁屑就可以迅速飞离工作面，由此提高了工件表面的质量。除此之外，我们可以根据实际情况来改变进给量和转速，从而控制工件的表面质量。在进行铣削螺纹时，每把刀都具有半径补偿值，所以对于需要加工的螺纹，我们既可以一次加工完成，也可以分级地修改刀具的补偿值，以进一步控制零件的尺寸的精确度，直到符合生产的需求。另外，在具体的螺纹加工过程中，一把螺纹铣刀就可以分别对左旋螺纹、右旋螺纹、内螺纹和外螺纹进行加工。而如果选择丝锥或者板牙攻丝，若加工的零件的直径不同，那么就需要选用相应的直径的丝锥或者板牙。由此可见，螺纹铣削受力较小且刀具的材料较好，在使用过程中磨损较小，所以对于在复杂零件上加工螺纹的生产效率会明显高于其他的加工方式。与螺纹铣削传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。它可以实现干切削、重载切削、难加工材料切削和超高速切削（速度达到400m/min），加工效率高，表面粗糙度能达Ra0.4μm。它可以加工所有材料，加工具有相同螺距的任意螺纹直径，在盲孔和通孔中操作，可以加工任意配合、公差或位置要求的螺纹。

2.4 铣削螺纹的注意事项

在进行螺纹铣削之前，需要对刀具和刀片的大小进行合理的选择，根据实际情况来确定合理的走刀次数和合理的背吃刀量。如果确保了要一次性完成加工，那么刀具的伸出长度就要控制好，以免因为刀具的刚性不足而造成刀具的损伤。在加工的过程中，要避免刀具出现松动的现象，要注意刀具的冷却，避免因为刀具的不断摩擦造成损坏。最后，在铣削螺纹之前，一定要先将螺纹的底孔加工好，当底孔的孔径较小时采用钻头加工，孔径较大采用立铣刀铣削或镗刀镗孔。

3 结语

对于一些无法在车床上进行加工的复杂的螺纹加工问题，可以选用在镗铣加工中心来铣削螺纹。在镗铣加工中心来铣削螺纹可以保证螺纹加工的质量和尺寸的要求，整个过程工作效率较高且所需成本较低，方便所有螺距的螺纹加工，具有较高的适用范围。

参考文献

[1] 耿慧莲，韩江.内梯形螺纹程序设计案例在计辅专业教学改革中的应用[J].安阳工学院学报，2012，（4）.

[2] 苏贞志.基于PC与PLC多轴同动开放式无线通信数控系统的研究[D].华东理工大学，2012.

[3] 谢永清.金刚石木工铣刀专用线切割机加工轨迹控制软件的研究[D].东北林业大学，2007.

[4] 蒋宏生.数控车削中心动力刀架的计算机o助设计[D].哈尔滨工业大学，2009.

加工中心范文第2篇

1. 目录

2. 实习目的

3. 实习内容

4. 本月实习情况简介

5. 个人实习体会

2、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

3、实习内容

（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用

（2）能完成基本的加工中心的操作

（3）熟悉加工图纸

4、本月实习情况简介

（1）对加工中心的认识

加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

（2）加工中心的特点

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

（3）加工中心运用的软件

Mastercam是没过CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

（4）加工中心加工的流程

v 首先接收图纸，明确加工要求，确定加工内容，分析加工顺序。

v 根据图纸上的信息，找到材料或工件。应用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布将四周擦干净。

v 装夹材料，用百分表校平面。

v 对刀找原点。

v 从Mastercam中调出相应的图，进行后处理，自动生成程序。 检查并适当修改加工参数。

v 自动传输程序，CNC 读入程序，开始加工。

v 时刻观察加工中心运行情况,如有异常立即停止程序。

v 完成加工。

加工中心范文第3篇

关键词：日 本 中 小 企业 ；加 工 中 心 ；普 及 程 度 ；设 备 利用率；人员素质。

引言。

日本的企业结构有点儿像金字塔，处于塔顶的是索尼那样的知名大企业，而和它形成协作关系的则是若干个相对大的企业，再往下发展，则是数量巨大的中小型企业（占企业总数的99%左右）。日本的中小企业具有灵活性高、适应性强的特点，在日本经济中发挥着重要作用。

加工中心作为生产效率高、精度高、产品质量好的现代化设备，它在日本的中小企业里表现如何呢？笔者曾在日本从事该方面的技术工作，因而对中小企业里加工中心的状况有一定了解，特介绍如下。

一、普及程度高。

笔者曾在日本静冈县走访了20多家中小型制造企业，结果发现所有企业都在使用加工中心。不要说看不到普通的车、铣、刨、磨，就连数控铣床也几乎难觅踪迹。为什么会是这样呢？应该有两方面的原因：

首先，日本是世界上加工中心产量最多的国家之一，供应充足，质量可靠，已把数控铣床等没有竞争优势的设备挤出市场。就购买价格来说，加工中心并不比数控铣床贵。

其次，日本企业在确定合作伙伴的时候，用户方通常都会考察对方是否拥有符合要求的技术支撑，关键是生产设备，以确保产品质量和生产能力。这就在客观上要求企业不得不重视自己的设备，经常进行必要的更新，以确保竞争优势。

二、设备利用率高。

总的来说，几乎每个企业老板都非常在意如何提高设备利用率，如何尽量缩短设备的待机时间。生产管理也是以此为目标而展开的。根据生产类型的不同，具体的管理方法也不太一样。

（一） 批量生产的情况下。

日本的劳动力成本高，在经济全球化的大背景下，日本的制造业没有价格优势，单件产品的利润很小，甚至微乎其微。

批量生产的情况下，虽然主要是以量取胜，但在数量已经确定的情况下，又该如何提高生产效率呢？

深挖内部潜力，几乎发挥到了极致。无论是夹具、刀具，还是程序，都力求简捷实用，缩短操作时间，以提高效率。比如加工过程中的提刀高度，高一点比低一点浪费的时间也许连一秒都没有，但老板还是会要求尽可能低一点，以缩短刀具空行程时间。

操作人员一般采用两班倒，轮换上班，而机床不休息，连续工作几天，甚至一周。为了降低成本，操作工是外国研修生的现象普遍存在。因语言不通，交流有困难，意外的麻烦绝对不少见。

（二）单件生产的情况下。

主要是模具制造业，由于加工准备工作比较耗时，而加工时间又比较长，常常是数小时，甚至于几天，或更长时间。因此，充分利用加工中心的自动化程度高的特点，合理分配人与机器的工作时间，就显得很重要。

一般采用白天进行安装、调试、测量和新工件的加工准备工作，夜间进行无人加工（即加工中心按照事先调好的程序和刀具自动加工）。所以，常常呈现这样一种景象：下班时加工中心开始运行，第二天上班来看的时候，工件已经加工完毕。

通过这样的方式来实现人员与设备的合理搭配，提高了设备利用率。但由于是无人加工，对各个环节要求都很高，不能有半点疏漏。

三、人员素质。

一方面，在老龄化或者说少子化的影响下，年轻人所占比例在减少；另一方面，年轻人更喜欢到东京这样的大都市逐梦。环境相对艰苦的中小型制造企业不受青睐，能招来的新人的素质也不高，有的甚至很难留住日本年轻人。但进入企业后，鉴于终身雇佣的传统思想，他们一般会受到企业的耐心培养，有些人几年后往往会成为企业骨干。可以说，很多年轻人是在进入企业之后，才逐渐提高而变得专业化、职业化；然而专业基础知识的欠缺，常常会限制他们的技术水平。所以，和现在的中国相比，日本的中小型制造企业并不具有先天性的人才优势。

在用工方式上，为数不多的正式职工是核心成员，一般终身雇用；另外根据企业生产的需要，还有从派遣公司过来的临时工，以家庭主妇为主体的钟点工，以及外国研修生等。

四、设备购入与更新。

这些企业怎么会买入那么多加工中心呢？他们的利润空间很大吗？也不一定大，但购买方法还是有的。一种办法是通过银行贷款买入，政府扶持小企业的政策比较健全；但也可以租借，每年支付一定的租金，社会上有这种出租设备的公司。这两种方式对我国如何促进小企业的设备更新都有借鉴意义。

在设备更新上，常常是结合产品发展方向而进行的，并不一定是因为设备寿命到期了。当然，省钱还是第一位的。近几年中国台湾产的加工中心因其物美价廉，已开始进入日本企业。

模具制造企业多选用通用性较强的立式加工中心。因其通用性较强，一些已经用了二三十年了，还在服役的加工中心也有。

结束语制造业是国民经济的基础。德国和日本的国土面积和人口都不算大，但却是世界经济强国，而支撑起经济的是发达的制造业。据统计，我国的中小企业约占企业总数的99.8%，在从中国制造向中国创造的进程中，中小企业不能停留在普车普铣上，或者止步于简单的数车数铣，必须继续提高自身的制造技术水平,设备方面必须先进起来，向加工中心发展。介绍加工中心在日本中小企业里的有关情况，是为国内将要或正在管理和使用加工中心的人员提供些许参考和借鉴。

加工中心范文第4篇

关键词：加工中心；刀库；孔加工

一、主要内容

（1） 分析刀库的类型和特点，换刀机械手臂的类型和特点。

（2） 刀库管理系统的设计。

（3） 分析刀库换刀方式。

（4） 综合以上刀库的特点具体介绍加工中心对孔加工程序的编写。

二、加工中心刀库的简介

进入21世纪我国加工中心开始向着高精度、高效率、高速化方向发展。

1、刀库的分类

加工中心与数控铣床和镗床的主要区别之处，在于它附有刀库和自动换刀装置。它可分为如下几种：

（1）转塔式刀库 包括水平转塔头和垂直转塔头两种。 通常为6-8把刀，一般用于简单而轻便的机型，常用在车削中心和钻削中心。

（2）盘式刀库 刀具包括径向取刀和轴向取刀，刀具不多于32把刀。适用于机床空间受限制而刀库容量又较大的场合。

（3）链式刀库包括单环链和多环链，链环形式可有多种变化。适用于刀库容量较大的场合，所占的空间小，刀具数在30—120把。

以上几种刀库类型如图1所示。

图1 加工中心刀库的基本类型

a）转塔式 b） 链式式 c）圆盘式

2、刀库的机械手臂

（1）单臂机械手，换刀机械手仅有一个手臂，如图2所示。

1）单手式：一个换刀手一端仅有一个抓手。特点：执行动作多，换刀时间长，但结构简单。

2）双手式：一个换刀臂两端各有一个抓手。特点：同时放回和装入刀具，换刀时间短。

图2 单臂机械手

（2）双臂机械手，两个机械手臂，每个手臂端都有一个抓刀手。特点：结构较复杂，但换刀时间短。如图3所示。

（3）带送刀臂、摆刀站和换刀臂的机械手

送刀臂将刀具从刀库中取出送到摆刀站，由摆刀站将刀具送到换刀位置，最后由换刀臂进行换刀。特点：结构复杂，各部分在空间巧妙配置和组合，更具变化性；一般换刀时间较短；适用于刀库距离主轴较远的场合。

3、刀库管理系统设计

（1）刀具信息建立 为刀具的识别提供编码信息，刀具的编码是给刀具赋予的代号，也就是刀具号。对于小容量的刀库一般顺序选择刀具，不需要对刀具编码。对于大容量的刀库一般采用任意选择刀具，需要对刀具进行编码。采用在系统RAM区建立一个刀号表（PTL）。

一个具有刀具寿命管理的PTL表示例如下：

SP INDL E：

P1 T1 C100 V500

P2 H

P3 T20 C110 V2000 FB

P4 H

P5 T64 C100 V500

P6 T21 C120 V150

P7 T9

（2）刀具寿命管理

选择刀时先检查刀具在PTL表中允许加工的时间能否满足该段程序的加工。若可以就可按程序进行加工；反之，需要更换新的刀具。

在加工过程中，要不断地修改PTL表中刀具的剩余寿命。

设有下列零件程序段：

N100 T9 M06

N200 T1 C100 V200 M06

N300 T21 C120 V300 M06

在N100程序段直接调用刀具T9进行加工。N200程序段要换T1号刀加工，看PTL表中刀具的剩余寿命为500s加工时间为200s，能满足此段程序的加工。在N300程序段换T21号刀，查看了PTL表中刀具的剩余寿命为150s，不能满足300s的加工时间需要更换新的刀具。

4、换刀方式

（1）固定换刀方式（无机械手，无刀具准备功能）：无论换刀次数多少，刀套号与刀具号始终一一对应。这种换刀方式换刀时间较长，适用于刀具容量较少的小型加工中心。（BT40以下，20把刀以内，刀库速度快）。

（2）固定换刀方式（有机械手，可实现刀具准备）刀具号仍与刀套号一致，无刀具表，系统可记忆当前主轴刀具和下一把所选的刀具 此种适用于换刀不很频繁、刀具数为40-60把、主轴锥孔为BT40以上的刀库。

（3）随机换刀（有机械手，可实现刀具准备）：刀具号与刀套号不一一对应。系统有相应的刀具表随时记忆刀具使用情况，刀表中刀套号是固定的，而刀具号则随刀具的交换随时更新。

图4 斗笠式刀库换刀过程动作图

三、加工中心对定位连接板孔系加工程序的编写

1、加工孔的技术要求

（1）零件材料：灰铸铁HT200。

（2）加工部位：加粗部分（φ110，2-φ70H7），8-M12深15，8-φ13深20。

（3）加工说明：φ70H7预孔为铸造，余量5mm。基准面A、B、C、D前工序已完成。夹具形式不用考虑，φ110孔用铣削方式。

（4）数控机床：卧式铣削加工中心FHN80T；数控系统：FANUC0iM。

（5）按数控工序卡片编制加工中心程序。

（6）程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等。

（7）采用双臂机械手随机换刀方式。

2、采用加工中心加工孔与传统加工方式的比较

我们对传统的孔加工方式与加工中心加工孔进行了效果比对。从下表中可以看出。

3、孔加工的应用技巧

换刀指令前使用序列号在加工过程中有时为了检查尺寸的方便我们使用了M01指令。如此时的尺寸有问题必须将程序停下，在将问题解决以后又必须重新调用该刀具进行加工。但有时在加工的刀具较多的情况下要查找此刀具将比较麻烦。因此，编程的时候在换刀指令前加上顺序号，就为操作上检索该刀具提供了大大的方便。

参考文献

[1]廖效果，朱启逑.数字控制机床[M].武汉：华中理工大学出版社，1992

[2]黄健求.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，1995

加工中心范文第5篇

关键词 机械加工 加工中心 应用设计

中图分类号：TG659 文献标识码：A

随着社会向前发展，人们对机械设备的精度、外型、尺寸有更严格的要求，应用高精密、高速度数控铣床或加工中心能够加工出人们需要的机械零件，它在小批量、小型的、精密度要求较高的零件加工中有较大的应用优势。本次研究用VH1100/VSH1100机床的加工应用来说明高精密、高速度加工中心应用设计的方法。

1 VH1100/VSH1100机床自身的特点

VH1100/VSH1100加工中心的结构由床身、工作台、作业结构、辅助结构、数控结构这五个部分组成。它的应用特征为轴承精密、可无级调速、高速加工、燥音低、切销能力强，作业人员可根据加工需要高速加工或降低转速强力切销。这种机床自带有PLC系统，作业人员可应用PLC系统操控机床作业，或自编程序让机床自动加工。机床可外接通讯设备及其它的辅助设置，它可成为集成加工系统的一部份，完成多轴联动作业。

以VH1100/VSH1100加工中心为例，它除了具备以上的应用特点外，还具备以下的特点：智能回零的操作，简化作业过程；通过球杆仪与激光干涉仪器完成精度自动检测与修正的功能；具备安全保护功能；具备自动维护、保养功能。从以上的这些特点可以看到，要做好高精密、高速度加工中心的维护及应用并不困难。

2安装调试流程

假设机床搬运的方式不妥，可能会破坏机床的结构或损坏机床零件，影响机床生产的精密度。运送机床应用吊车或堆高机，以钢丝绳承送，一次性运送完毕。运送时要注意稳定机床的重心。将机床送进工厂，在开箱以前，要依照说明书核对机床的状况，避免运输时漏掉机床设备。在拆箱安装机床时，工作人员必须依照说明书上说明的方法作业，特别要注重说明书上标注的重点部位，以免在安装调试的过程中损坏机床。拆御、搬运、安装机装尽量由两名工作人员共同进行，以便稳定机床的重心，避免出现机床物理损坏。如不便人工搬运时，可应用吊车、叉车辅助搬抬。

在安装机床时，首先需安全选址，避免选择环境杂乱的位置，以免各类粉尘对机床造成影响；避免放在有磁电影响的位置，以磁电影响机床的作业；避免振动较大的位置，以免振动对机床造成影响，出现机械加工不精确的问题；避免放在化学污染严重的位置，以免化学药品侵蚀机床；避免出现过于潮湿或阳光爆晒的位置，以高温度对机床金属结构产生影响。机床最好设置在环境适宜的开阔之处，以便机床加工、维护及外接其它设备。选择了合适地点以后，需为机床配置导线与断路器。以VH1100/VSH1100加工中心为例，该次选择16―25mm2的导线与75A的无熔丝断路器。在安装时要仔细的确认电机相序。该次空压系统的压缩空气规格设置为0.6―0.8Mp之间。

御下机床后，需做好调整工作。首先，工作人员要调整固定快，检查轴X、轴Y、轴Z，重新设置固定杆、固定板、固定架、固定块，做好拼装工作。其次，做好其它部位的调整工作，水平仪决定机床作业的精度，工作人员要仔细调整水平仪，将它恢复至说明书中所说的原始状态；将其它机械部件依说明书恢复至原始状态，调整机床的防振、防垫铁，将机床恢复至原始的作业状态；调整机床的精密部件，比如螺栓、螺丝等部件，避免出现机床零件松动的问题；待全部机床重新设计完毕，通电检查机床的运动状态。最后，工作人员要做好防潮、防电、防磁、防震等工作，避免机床在作业时出现各种意外，影响机械加工的精度。比如工作人员要为机床喷上防锈油，待防绣油干后，做好外部清洁工作。

3 维护保养分析

只有做好维护保护工作，数控加工中心才能以正常的作业状态作业。工作人员要制定一套静态与动态相结合的维护方法。以静态的方式来说，作业人员可做好每日、每周、每季、每月、每年的保养。日保养的重点为检查各种零部件能否正常作业，做好日常清洁工作。周保养重点为彻底清理机床的零部件，检查机床的加工精度。月保养的重点为做好精度检查工作、零部件工作、零部件优化工作。季保养的重点为是否需要检修零部件或者更换零部件，避免由于零部件磨损影响加工精度的问题。年保养的重点为检查机床的整体结构、更换磨损的零件、做好机床优化工作。工作人员要制订一套动态的机床维护计划，针对部分易磨损、精度要求高的零部件做重点的维护工作。在维护高精密、高速度数控铣床或加工中心时，不能随意打开各器件的护盖，更不可将粉尘等带入到护盖内。

4 结论

目前的高精密、高速度加工中心具有集成化、高精化、智能化、可拓展化的特点。只要工作人员了解数控加工中心的外观特性、操作特性，便能设计出一套节省成本、高效率的应用和维护的方法。本次研究以VH1100/VSH1100数控加工中心为例，说明了这套应用设计方法。从VH1100/VSH1100数控加工中心的特点可以看到，它的整体性强、智能性强、精密度高，工作人员要依照它的整体特性做好外观维护工作、依照智能性强的特点在操作中应用一次回零的特点、依精密度高的特点制订维护计划，便能让机床保持工作状态，甚至能延长使用寿命。

参考文献

[1] 王德山.多工位连续模的排样设计[J].机械工程师，2010（12）.

[2] 王文书.三坐标测量机对同轴度误差测量方法的探索[J].制造技术与机床，2010（11）.

[3] 张谦.数控车刀安装高度对外圆加工精度影响[J].煤矿机械，2010（08）.

[4] 何京中.数控机床的管理使用研究[J].煤矿机械，2010（07）.