水泵维修

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇水泵维修范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

水泵维修范文第1篇

关键词：水泵；检修；维护；

中图分类号：S276 文献标识码：A

城市污水的输送，是通过中输泵站提升送至污水处理厂处理的，达到环境保护标准后排入至江河。污水泵站中的主要输送设备是水泵。因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。特别是在抗洪抢险中，如果排水泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产。可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修至关重要。

1水泵日常检修

1.1每天对水泵的闸阀，真空表，压力表进行检查，确保真空表，压力表指示正确，对水泵的真空度进行试验，检查密封盘根的密封度，发现真空度不高，要及时更换盘根。

1.2检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开，关正常。管路无漏水，无锈蚀，无变形情况，并定期对闸阀的螺杆涂防锈油。

1.3对水泵的启动柜进行检查，检查真空断路器的完好，动作情况，并空载试验真空断路器的吸合，分断情况，检查主线路接线必须牢固可靠，无烧坏，过热现象，控制线接线正确，压线牢固，无过热现象，清扫柜内灰尘，检查各转换开关，各指示灯的指示情况，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要有详细的记录。

1.4每年的雨季前应对水仓的淤泥情况进行检查并安排专门的队伍对水仓的淤泥进行清理，并保持所有水泵都处于完好状态，并且要进行水泵的联合试运行，以检查排水管路，供电线路的可靠性，检查防水门的关闭密封情况，配水闸阀的开，关必须确保灵敏可靠。

1.5配电设备：应能同工作，备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。

2水泵的日常维护

2.1定期预防性维护

这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。

2.2对设备进行监控的预测性维护

这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的 整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。

2.3积极性维护

该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。

3水泵的故障原因分析及维修方法

泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。

排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。

3.1泵不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。

3.2扬程不足。泵出水口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。

3.3电机过载运行。电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。

3.4泵运行时存在振动及声音 通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装

3.5漏电。漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏)。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100-200W 白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。

3.6漏油 水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水 若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

结束语

根据水泵的日常使用的情况来看，积极的维护是水泵保养的最好方法，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际要求和具体条件来实施 还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证水泵的正常运行。

参考文献

[1]张景成.水泵与水泵站(ISBN.7560318436).哈尔滨工业大学出版社2003.9.23.

水泵维修范文第2篇

【关键词】：水泵；故障；排除；维修

中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：

引言

水泵的功能和作用就是把液体输送到目的地或使液体增压增高的一种常用机械，其原理就是水泵机械的动力能量或其他外部能量传输送给液体，使液体在一定的时间和空间内能量迅速增加。作为水泵工作人员，不但要根据水泵性能的流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等技术参数要求，提高水泵工作提高效率、降低能耗和充分利用自然能源，而且更重要的是加强提高对水泵的故障检修处理与维护力度，以确保水泵的安全可靠运行。

一、水泵简单故障诊断方法

1、触测法

用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出80℃以内温度。用手触摸机件可以感觉是否产生冲击和振动强弱变化，以及溜板爬行情况。用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、主轴箱、滑动轴承、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常。

2、听诊法

人听觉功能就能对比出设备是否出现了异常噪声，判断设备内部出现撞击、松动、不平衡等隐患。用手锤适当敲打零件，听是否发生破裂杂声，判断是否有无裂纹产生。电子听诊器可以将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。

3、观察法

人的视觉可以观察设备上的机件有无裂纹、松动及其他损伤等；可以检查是否正常，有无干摩擦和跑、滴、冒、漏现象；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备故障作出判断。

二、水泵使用时的注意事项

1、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。

2、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完全磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

3、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

4、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

5、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

7、水泵和管道的接口处一定要做好密封，因为如果有杂物进入的话都会对水泵内部造成损坏。

8、对于水泵上的轴承也是检查的重点，用完后检查轴承是否有磨损，如果水泵用的时间长的话轴承里的小滚珠会碎，所以当水泵用过后在轴承上最好是涂一层油更好的保护水泵轴承。

三、水泵常见故障原因及排除

1、泵的总扬程不够的原因及处理。

原因：

(1)电动机转数不够。

(2)出口阀开度过大，排量过大。

(3)叶轮流道堵塞。

(4)泵内过流部件间隙过大。

(5)密封口环磨损严重。

(6)平衡机构磨损严重。

(7)泵压力表失灵，指示不准或压力表损坏。

处理方法：

(1)查明处理电动机转数低的原因。

(2)控制出口阀，调整排量在合理范围内。

(3)清除叶轮流道堵塞物。

(4)停泵，解体检查和调整泵内各部间隙。

(5)更换级间密封口环。

(6)停泵检查平衡盘问隙。

(7)校验或更换压力表。

2、离心泵轴承发热的原因及处理

原因：

(1)缺油或加油过多。

(2)轴承或轴瓦内有杂质。

(3)带油环卡死。

(4)轴瓦间隙过小，造成轴严重磨损。

(5)泵轴弯曲，轴承偏斜。

(6)油不清洁，有杂质，轴承(或轴瓦)进水。

(7)输送液体温度过高，影响轴承(或轴瓦)温度。

处理方法：

(1)补充或减少油。

(2)更换合格的油。

(3)检查和调整带油环。

(4)检查轴瓦或更换研磨轴瓦。

(5)检查泵轴弯曲度和轴承偏斜，进行及时修理和调整。

(6)重新过滤油，清洗轴承盒。

(7)降低输送介质温度。

3、启泵后不上水，压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理

主要原因：

(1)泵进口阀门未打开或开启度不够。

(2)泵进口阀门的闸板脱落。

(3)泵前过滤器被杂物堵死。

(4)泵进口管线被杂物或淤沙堵塞。

(5)新投产试运时，泵进口阀门法兰垫没开孔。

处理方法：

(1)首先，全打开泵进口阀门。如果仍消除不了，应停泵，关闭进出口及储水罐出口阀门，打开泵出口放空阀门，进行卸压放空。并打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内及进口管段的存水。

(2)检修泵进口阀门。

(3)清除泵前过滤器内堵塞杂物，清洗滤网。

(4)检查、疏通、冲洗进口管线淤沙和杂物。

(5)拆卸检查进口阀门法兰垫子，进行重新开孔或更换垫子。

4、启动泵后运行中有异常响声的原因及处理方法

(1)噪声很大，振动随之加大，电动机电流下降且摆动，泵压表指针摆动也大并且下降，排量减少，这是汽蚀现象。可以采取提高吸入压力、逐渐提高泵压和降低排量的措施，直到异常响声消失为止，情况严重时要立即停泵。

(2)如果泵内传出无多大变化的“嚓嚓”摩擦声，各种运行参数正常，表明叶轮与导翼或中段等发生轻微的摩擦。这种情况泵可以继续运行，响声在运行一段时间后自行消失。

(3)泵内出现敲击声，泵的压力变化不大而电流增大或波动，这是由于启动未按操作规程进行，或是其他原因引起定子与转子间出现撞击或严重摩擦，致使口环、衬套脱落下来，此时应立即停机进行处理。

5、离心泵振动并发出较大噪音的原因及处理

主要原因：

(1)启泵前未放空或泵内空气未放净。

(2)叶轮、进口管线及滤网堵塞，来水不畅通，供水不足。，

(3)泵进口端连接部位或密封圈密封不严、漏气。

(4)轴瓦严重磨损，间隙过大。

(5)泵的排量控制得过大或过小，引起汽蚀或鳖泵。

(6)叶轮损坏，或转子不平衡引起振动。

(7)泵轴弯曲或机泵轴不同心，使转子与定子相摩擦。

(8)平衡盘严重磨损而失效，造成轴向推力过大。

(9)基础地脚螺丝固定不牢，或设计安装不合格。

(10)联轴器不规矩或连接螺栓松动，及减震胶圈损坏严重，引起不平衡和不吸振。

(11)电动机振动而引起泵振动。

(12)进出口管线支座固定不牢，管线悬空而引起振动。

(13)泵轴瓦托架松动或紧偏。

处理方法：

(1)首先，调整泵出口阀门开启度，合理控制泵的工作点。如果仍不能消除，必须进行停泵检查处理。

(2)打开泵出口放空阀，排净泵内空气，重新启泵。

(3)检查清除叶轮、进口管线及泵前过滤器的堵塞物。

(4)检修或更换轴瓦，并调整其间隙达到技术要求。

(5)校直泵轴或机泵重新找同心。

(6)检修或更换平衡机构。

(7)重新调整泵轴瓦抬量达到技术要求。

(8)检查紧固连接螺栓，更换联轴器或减震胶圈。

(9)检查调整轴瓦托架紧固情况。

(10)单独运行电机，消除振动原因。

(11)检查紧固地脚螺丝，按设计要求重新安装。

(12)检查加强管线支架。

结语

水泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，以便对出现的问题及时采取措施，保证水泵的正常运行。

参考文献

[1]魏占才.JQB型潜水泵参数与使用注意事项.家电维修，2003(12).

水泵维修范文第3篇

关键词：离心式水泵；运行故障；维修技术；流体机械设备；流体物质运输 文献标识码：A

中图分类号：TH871 文章编号：1009-2374（2016）13-0072-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.13.034

离心式水泵作为应用最为广泛的水泵，为满足各行业生产活动需求，必须要采取措施来提高其运行效率，确保水泵运行的安全性与稳定性。水泵运行环境比较特殊，经常会受到各项因素的影响，需要总结以往实践经验，对各类故障进行分析，明确问题发生原因，确定维修与养护作业要点，有的放矢地采取措施进行优化。

1 离心泵结构与运行原理

1.1 离心泵结构

1.1.1 泵壳。泵壳可以分为轴向剖分式与径向剖分式两种，主要作用是承受作业时产生的工作压力以及液体热负荷。一般情况下，单级泵泵壳为蜗壳式，内部被设计成螺旋形液道，将叶轮抛出的液体进行有效收集，且将高度液体动能一部分转化为静压能，最后将液体引向扩散管到泵出口。对于多级泵来说，泵壳以径向剖分壳体居多，且多呈现圆形壳体结构或者环形壳体结构。

1.1.2 泵轴。泵轴为设备动力传递部分，确保叶轮能够正常运转。泵轴一端利用联轴器与电动机轴连接，而另一端用以固定和支撑叶轮作旋转运动，且轴上设置有轴承、轴向密封等构件。泵轴材质与结构的选择应以实际作业所需传输的介质为依据决定，例如传输介质为清水，构件材料可以选择用45钢制作，而输送介质为腐蚀性液体，则材料应选择用40Cr。

1.1.3 叶轮。叶轮主要包括四种形式，即闭式叶轮、前半开式叶轮、后半开式叶轮以及开式叶轮，主要作用是实现液体的收集与转移，为离心泵中唯一做功部件。对于叶轮的制造，要保证所选材料性能良好，具有较高的耐腐蚀性，如不锈钢、青铜以及蒙乃尔合金等。

1.1.4 轴封。轴封的主要作用是提高离心泵密封性，避免作业时泵壳内液体沿轴漏出，同时也可以避免外界空气进入到泵壳内部。离心泵常用轴封主要包括机械密封与填料密封两种形式，为提高实际应用效果，一般会选择两种兼容的方式来提高设备运行稳定性，减少各类故障的产生。

1.2 运行原理

离心式水泵驱动方式为电动机，利用叶轮的旋转来产生动力，将叶轮中心位置的液体在离心力的作用下甩出叶轮，然后通过泵壳流道进入到排水管道内部。同时，内部液体的排出使得叶轮中心位置形成真空环境，在大气压力作用下，会将吸水井中的液体压入叶轮井口，可以进行连续流动，完成整个排水运行作业。

2 离心式水泵运行常见故障

2.1 轴承温度过高

离心式水泵在正常作业时，轴承需要在高速状态下持续运行，便会产生大量的热量，如果热量释放不及时，势必会导致轴承温度过高，当温度超出限定后，便会造成设备出现运行故障。造成轴承温度过高的因素比较多，最为常见的即为轴承油箱内油量过少，不足以支撑设备正常作业，造成轴承温度异常。另外，如果设备所选油质量不合格或者已经变质，会降低构件效果，构件间摩擦力增大而产生大量的热量。

2.2 水泵扬程不足

水泵扬程不足是离心式水泵的常见运行故障，在正常作业时，经常会因为扬程不足而造成出口压力不足，导致设备运行结果不能满足工作运行需求。出现此类问题的原因主要是离心式水泵叶轮长时间运行，存在严重的磨损，或者是水泵自身存在严重的气蚀，影响流体的正常传输，出现扬程不足现象。针对此类问题，需要在进行作业前选择合适的安装位置，低于标准位置，或者也可以增大进出口液面高度，避免扬程不足而出现运行故障。

2.3 泵体出水不足

在离心式水泵运行过程中，如果运输流体中含有比较多的杂质，很容易造成叶轮流道被堵塞。而如果堵塞情况比较严重时，便会造成叶轮反转，使得设备扬程超出正常范围，导致泵体不能正常出水，而影响设备运行效率。面对此类运行故障，应及时对叶轮流道进行疏通，并选择合适的扬程，提高设备运行的稳定性与安全性。

2.4 水泵振动过大

离心式水泵在正常运行过程中，会存在一定程度的振动情况，但是如果振动超出正常范围，便可以证明其运行出现了故障，需要确定故障发生原因，并采取措施进行处理。例如离心泵泵轴弯曲程度过大或者是泵轴与电机轴对中性较低，在运行过程中便会出现振动。另外，如果水泵在安装阶段技术处理不当，在后期运行过程中出现螺栓松动、泵管道应力过大等均会出现振动，影响水泵的正常运行。因此，需要在安装阶段做好技术管理，控制好每个细节，尤其是要做好出口位置的固定，提高设备支撑力度，避免应力的产生，减少振动情况的发生。

2.5 超负荷运行

在运行过程中，离心式水泵各部件间会存在一定的摩擦，尤其是不到位的情况下，摩擦程度更大，情况严重的会造成泵轴弯曲变形，使得实际运行参数与正常参数存在较大的差异。如果长时间维持这种状态运行，势必会造成水泵机电负荷过大，而导致设备运行出现故障。为减少因此类问题造成的运行故障，需要严格做好日常检修工作，定期对水泵各部件进行检查与校正，及时排除存在的各类故障隐患，并选择质量优良的油，做好各构件间工作，降低内部摩擦程度。

3 离心式水泵运行问题检修措施

3.1 水泵泵壳检修

在对离心式水泵进行运行检修时，需要注意泵壳受到机械应力以及热应力影响后，会造成泵壳损坏，进而出现裂纹，影响水泵的正常运行。在日常检修时，可以用锤子对水泵泵壳进行敲击，如果声音清脆，则证明泵壳不存在损伤，而如果声音沙哑，则证明泵壳存在裂缝，需要采取措施做更进一步的检查。在确定裂缝位置与程度后，需要就裂缝始端、终端各钻出一个直径为3mm的圆孔，且要对承受压力点位置的裂纹进行修补，确保泵壳的质量。

3.2 轴承与泵轴检修

如果水泵滑动轴承支架出现裂缝，需要根据裂缝程度来确定维修技术，对于程度较轻的情况，可以选择用补焊的方式处理，而如果程度比较严重，则需要更换全新的轴承。对于部分在运行过程中出现损坏的轴承盖，可以进行补焊或者更换新构件，确保轴承能够正常运行。而在对水泵泵轴进行检修时，需要根据不同材料来选择相应的处理技术，常用离心式水泵泵轴材料多以35、40、45号优质碳素钢制作。如果泵轴出现损坏，会影响整个水泵的正常运行，因此要对损伤泵轴及时进行更换。如果在检修过程中发现泵轴存在较大的弯曲变形，需要对其进行调整，一般情况泵轴形变为密封环以及水轮入口径间两者间隙的四分之一时就需要进行调整。另外存在一部分情况，水泵运行时，泵轴与轴承间部位产生了较大的沟痕，需要及时进行检修，避免受损程度的进一步加大。

3.3 水泵叶轮检修

离心式水泵可以被应用于多个不同生产领域，运输介质比较复杂，其中部分介质会存在较强的腐蚀性，在运行作业时会对水泵叶轮产生较大的损伤，经过长时间的摩擦，导致构件表面产生裂痕或者沟槽，而影响水泵的正常运行。在针对水泵叶轮进行检修时，需要针对损伤程度来采取措施进行处理，对于损伤程度较低的部分，可以利用补焊的措施处理，如常见的黄铜补焊，然后利用纱布或者手提砂轮进行打平处理，最后进行平衡试验，确定设备是否可以正常运行。

3.4 水泵密封环检修

水泵密封环的存在可以避免外界空气进入到水泵内部，同时也可以避免作业时内部流体介质流出，如果密封环损坏势必会造成水泵运行作业出现故障。如水泵输送流体介质时，流体泄露甚至直接喷射出去，降低作业效率，情况严重的甚至会对整个水泵造成损坏，影响设备的正常运行。因此，需要按照专业规范对密封环进行检修，对于离心式水泵密封环内径与水轮入口处直径间隙有着明确的规定，需要检查设备密封环是否满足要求，确保流体介质传输过程中，水泵能够正常运行。

4 离心式水泵常见故障处理实例分析

4.1 实例分析

以某企业10SH-9型离心式水泵为例，平均每天需要洗煤8h，由两台10SH-9型离心式水泵来向洗煤机供水，每小时可供水960t。在长时间持续作业状态下，导致水泵叶轮、轴承、泵轴等构件出现损伤。

4.2 原因分析与维修措施

4.2.1 原因分析。水泵叶轮运行作业时，产生轴向滑动，造成叶轮与泵体产生摩擦，导致电机运行负荷增加。另外，在设备轴承损坏后未及时处理，导致情况加重，轴承底座噪声加大，且因底座不稳定而产生振动。

4.2.2 维修措施。如果轴承出现运行故障，检查其是否存在裂纹，如果确定滚动体与内外座圈滚道存在明显的斑点、疲劳脱皮等情况，需要及时对损坏的轴承进行更换。在对轴承进行更换时，需要做好公差配合，且要在更换前对轴承进行清洗，确定不存在卡紧问题。在正式换件安装时，要严格按照专业规范来进行，并保证轴承表面清洁性，在装配完成后还需要加注适量的油，确保轴承能够正常转动。

5 结语

离心式水泵在运行过程中经常会出现各类故障，影响设备运行的综合效率，因此需要结合生产实际情况，编制合理的管理方案，并制定相应的检修制度，做好各项因素的控制，定期对水泵进行检修，及时消除存在的运行故障隐患，确保水泵能够正常运行。

参考文献

[1] 王建康.浅谈离心式水泵常见问题及故障维修[J].科

学之友，2013，（6）.

[2] 周启华.10SH-9型离心式水泵的常见故障分析及对策

[J].矿山机械，2008，（6）.

[3] 聂静.矿用离心式水泵汽蚀的预防措施及排除方法

[J].中国安全生产科学技术，2010，（1）.

[4] 杜.浅谈离心式水泵的故障分析与处理[J].科技

水泵维修范文第4篇

[关键词]洒水车 洒水泵 常见故障 维护保养

中图分类号：U469.691 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0159-01

引言

洒水车大多应用在园林、厂区以及城市道路中，用于清洁路面、防尘、扫水以及喷洒药物等，能够有效实现美化环境的目的，此外，洒水车也可以用作应急消防洒水，因此每辆洒水车都会配有消防专用接口。鉴于洒水车的重要性，我们必须加强其日常保养维护力度，特别是其常见故障部位，必须得到有效的保养和检修，保证其能够正常运行。因此笔者根据个人多年来洒水泵的实际维护经验，先对其特点进行简要描述，继而再对其维修、保养的具体措施进行探讨，希望能够有效延长洒水泵的使用寿命。

1 洒水泵的主要特点及故障检修方法

1.1 洒水泵的主要特点

现阶段应用在洒水车中使用的洒水泵大多是自吸式的离心泵，并且带有增速箱，能够在一定范围内调节吸水速度，并由汽车取力器提供动力。由于其可靠性高、结构紧密，因此大多能够使用较长时间，并且也不需要在吸入管路底部安装阀门。

1.2 洒水泵的常见故障与检修方法

洒水泵主要有两种故障，我们应分别进行描述，并针对性的采取不同的检修方法：

（1）泵头部分发生故障，这类故障的具体表现为：取力器正常运转，但是不出水。这类故障的产生原因主要是：叶轮损坏、密封性受到破坏、挡水内隔损坏、泵壳与叶轮间隙过大、泵头挡水隔磨平等原因。对于这些故障，我们应分四步进行，首先先检查水泵进出水口垫、叶轮盖垫等处密封是否良好来确认，一旦损坏应立即进行更换;其次是对叶轮进行检查，如果叶轮发生损坏需要更换，我们提前应对泵内部残留的水垢进行清理，避免新更换的叶轮再次损坏;再次，是对吸水室和出水室之间的挡水内隔以及泵头的挡水隔进行检查，发现损坏应立即予以更换;最后是对泵壳与叶轮的间隙进行检查，间隙过大的情况下，应予以更换。

（2）取力器发生故障，这类故障的最直接表现形式就是齿轮泵不转，主要是由于液压泵倾卸系统失去动力源，导致整个系统无法工作处于瘫痪状态。现阶段的洒水车大多采用气动取力器，这种取力器主要由操纵机构、连接机构以及传动机构构成，这三部分中最容易出现故障的部位操纵机构，主要由电磁阀控制开关气路。通过电磁阀的控制，能够有效操控取力器的操纵气缸，继而完成取力器的正常挂挡、脱档动作，但是在洒水过程中，由于电磁阀频繁工作，其内部零部件经常容易过度磨损而失效。因此说我们需要对电磁阀的灵敏度、开关、电路安全性以及其有效性经常进行检查。如果电路能够正常工作，还要对取力缸的工作情况进行全面检查，是否存在漏气、不通气的情况，条件允许时，还需要对取力缸进行拆卸检查。

传动机构经常出现齿轮啮和不良、推杆与拨叉连接螺栓松动的情况，会导致异常声响出现，因此我们需要对连接机构以及传动机构定期进行检查，保证螺栓连接牢固的同时，还要及时更换油、清理杂物，并且注意各部件的完好、清洁、避免出现划伤、磕碰的情况。此外，油泵与取力器之间的连接衬套也要进行检查，一旦出现断裂、脱落、破损以及不牢固的情况，应及时予以修理或更换。

2 洒水泵的维护与保养策略

2.1 洒水的注意事项

根据洒水车前后喷头位置的不同，我们应将位置较低，更加靠近地面并且压力较大的前喷头用来冲洗路面，而在后部的喷头，由于位置较高，并且洒水面积较大，因此可以用来公路施工洒水。在使用过程中如果要使用后喷头，可以选择性的关闭前喷头，并使用可调喷头来调整洒水宽度，宽度越宽，那么中间的重叠面积也就越少，洒水密度也会更加的均匀。合理选择使用喷头不仅会降低洒水泵的使用强度，还会延长其使用寿命，减少故障的发生几率。

2.2 定期排污

由于洒水车使用水质的要求不高，因此会存在一定数量的杂质，这就需要使用贮水箱最低处设置的排污管，定期打开开关，清除水箱内部的杂物，直至水质重新变得清澈位置，这样能够有效减少水泵的损坏频率。

2.3 长期存放应妥当保管

在长期不使用洒水车时，我们应将洒水泵拆开，清洗水泵内的各个零部件，并在涂抹黄油后重新组装，放在干燥处妥当保管。

2.4 恰当使用油

由于机泵的工作时间较长，因此我们需要定期在机泵的连接处加入油，并对其进行紧固，保证使用效果与使用寿命。

2.5 检查机械密封

在机械密封不漏液的情况下，我们可不必对其进行拆开检查，一旦拆开后应注意清洁并做到轻拿轻放，避免动静环表面受到损伤。如果密封端面受到损坏，可以采用研磨的方法恢复镜面，而密封圈老化仅需要重新更换橡胶圈即可。

3 结论

综上所述，鉴于洒水泵对洒水车的重要性，我们一定要做好日常的故障检修以及维护保养工作。通过加强日常的维护管理，实现洒水泵故障发生率的降低，并通过积极的故障检修，在故障发生后能够迅速解决，保证洒水车的正常使用，为城市绿化工作贡献应用的力量。

参考文献：

[1]隋晓龙.浅析离心泵的常见故障原因与对策[J].筑路机械与施工机械化，2014（11），32-35.

[2]卢凤鸣.刍议液压抽洒水车的日常维护重点[J].设备管理与维修，2013（6），16-17.

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水泵维修范文第5篇

关键词：煤矿 井下 水泵 管理 维护

中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：

根据国家的有关规定要求，煤矿的安全生产是煤矿生产工作的重中之重。煤矿井下排水系统是煤矿生产的重要组成部分，而排水系统能否正常工作发挥其应有的作用，关键在于其重要组成部分水泵。我们知道，如果矿井下排水系统出现问题，后果会不堪设想，因此，我们必须加强对矿井下水泵的维护与管理。

一、矿井下水泵维护与管理的重要性

在矿井建设生产过程中，可能会有来自各种渠道的水流进矿井。这时候就需要井下排水系统发挥其作用，及时的进行抢险排水，迅速恢复生产。水泵是井下排水系统的重要组成部分，排水系统能否正常运转，水泵是关键，因此，我们必须加强对井下水泵的维护与管理，以保证煤矿企业的安全生产顺利进行。

二、井下水泵的管理与维护

井下水泵能否正常运转直接关系到煤矿安全生产的实现，因此，煤矿企业必须重视井下水泵的维护与管理。

（一）开发计算机辅助管理系统

煤矿井下大部分水泵都是在负荷大、腐蚀严重的环境中运行的，为了维护其正常运行，必须对其工作状态进行检测和诊断。以往对井下水泵检测进行数据信息采样和处理，都是靠人工在进行，这样做不仅工作繁重，重复劳动量大，对管理人员的经验和能力要求也较高，而且也经常会出现把我不准的情况，影响工作效率。随着科学技术的发展，计算机已经应用到各个领域，所以，我们要开发一套诊断决策快速高效，实现设备管理的规范化、科学化及现代化。能够帮助工作人员对设备台账、安装调试、运行状况、状态维修、技术改造等设备寿命周期的整个过程进行全面管理，并生成统计分析报告，分析故障原因，制定最佳维修方案，辅助企业进行分析决策。

（二）开发水泵设备点检系统

点检制是指按照一定标准、一定周期对规定的设备不为进行检查，以便早期发现设备故障隐患，做到及时发现，并能够加以修理调整，保证设备的正常运行。水泵设备点检系统主要是把工作人员日常点检、专业点检结合起来，然后将其数据输入计算机，借助点检系统进行分析，做出故障类型、具置及发生故障的原因做出判断，并给出相应的处理方案，以方便工作人员对故障进行检修与维护。设备点检系统主要包括设备的信息采集和设备各类型故障库。

（三）科学制定维修模式

实践证明，认真开展设备巡检与维护是保证设备正常运转的重要措施。以往井下水泵设备维修模式有很多种，比如说事后维修、定期预防性维修和计划维修。无论哪种维修模式都是以最大限度的维护设备正常运行为前提的，因此，对设备的维修要根据实际工作情况采用不同的维修模式。并且要加强设备定期巡检制度，不要等到设备出现问题了，再去维修，应该把工作做到平时，做到对设备出现的异常情况提前发现，及早进行维修。

三、井下水泵常见故障原因分析及快速排出方法

（一）水泵不出水

造成水泵不出水的原因有以下几个方面：

1、水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

2、与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

3、水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。

4、进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

5、进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

（二）扬程不足。

导致水泵扬程不足的原因有多种，比如，输送介质内存有空气、叶轮损坏、转速不够、输送介质比重过大等。解决这一问题的方法也不尽相同，比如，若是由于输送介质内有空气而导致扬程不足，则需要重新关注液体或排空气体；若是叶轮损坏，则需要及时更换叶轮；若是转速不够引起的扬程不足，那就需要检查电机和供电线路是否有问题；若是输送介质比重过大引起的水泵扬程不足，则需要降低粘度或是增加灌注压力。

（三）电机过载运行

电机过载运行主要表现为电机电流值超出允许值范围，产生这一故障的原因一般是由于水泵轴弯曲变形、实际运行量超出水泵的设计参数范围、转动部件产生摩擦等。解决此故障的方法是检查并矫正水泵轴，用阀门精致水泵运行量，使其保持在允许的参数范围内，拆开泵体检查、排除摩擦。

（四）水泵运行时出现异常振动。

产生此种故障的原因主要有以下几种：第一，水泵轴与电机轴对中性差；第二，泵轴弯曲变形；第三，水泵运行发生汽浊及转动部件产生摩擦引起的。如果不是上面的原因，那就应该检查地基是否稳固及其他外部条件对水泵运行的影响。

（五）水泵漏电

井下水泵漏电是水泵常见故障，如果处理不及时，会给国家和人民的生命财产安全带来一定的威胁。因此必须引起高度重视。引起水泵漏电的原因通常情况下是由于水泵长期运转，造成机械密封损坏，导致线圈进水漏电，可将水泵拆解开来，烘干线圈，并更换新的密封，重新组装；或者是沉在水中的电缆线老化破皮或损伤，导致漏电，需检查电缆线，用防水绝缘胶带包好破损位置。

（六）水泵漏油

潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。

密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若潜水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

通过以上分析，我们可以看出水泵在煤矿井下作业生产中作用的重要性，因此，我们必须加强井下水泵的维护与管理。

参考文献：

1、矿井水泵用电时间控制的决策支持系统探究孙春玲黑龙江水专学报2006-12-25