设备维修保养
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设备维修保养范文第1篇
（1）设备维护保养制度齐全目前各单位均建立了完善的《设备日常检查制度》、《大型设备巡回检查图表》、《设备日常检修制度》、《设备定期检修制度》、《设备维护保养制度》、《设备隐患排查制度》《设备管理制度》。其中设备维护保养制度是根据设备说明书、煤矿安全规程的相关规定，确定了具体的检查项目、检查周期、加油更换周期等。制度制定详细，标准明确，能够指导现场的检查、检修工作。设备日常检查制度、定期检修制度以及管理制度是根据设备维护保养制度规定，确定了具体的检查、检修的管理制度，明确了日常检查及定期检修的行为规范以及责任落实，确保日常检查的细致、全面，责任落实到位。为保证设备维护制度的落实，现场制定了设备日检、定期检修记录，并明细了标准，要求维修人员、包机人员以及操作人员根据各种检查记录要求如实、按时、规范填写，工区技术人员、管理人员以及职能部门管理人员按时对记录填写情况进行检查，督促现场检查检修工作的落实。（2）各项岗位责任制齐全，确保设备维护保养制度的责任落实各单位均制定了详细的操作人员、检查检修人员、技术人员等各级设备管理人员岗位责任制，并制定了设备包机责任制，将所有的设备、小型电器、电缆全部包干到个人，以加强设备维护保养人员的管理，提高他们的责任意识。各级责任制、包机责任制均与经济处罚相结合，保证了制度的落实到实处，真正起到作用，而不是形同虚设。
2现阶段设备的检修保养现状分析
目前日常设备管理的现状为各个区队的设备检修维修措施都比较齐全，针对性较强，在这些区队和机电专业对设备管理的要求、措施中也包括了部分关于设备的预防性保养、检修和更换的措施，比如说，设备的完好标准要求，设备及零部件的紧固要求、五定以及电气设备的预防性试验等制度。但也存在一些问题，即预防性的保养措施不全面不系统，重点部位和内在设备隐患的保养措施不到位，无法通过表面的现象来确切的判断和预防设备隐患，不能更加准确地根据设备及部件、材料的实际需要、实时状态来实现预防性、预见性检修。
3解决方案的提出
（1）各单位要从设备预防性、预见性管理入手，变事故抢修或隐患排除为预防性检修，计划性保养，实现设备的最优状态运行的目的。全面的查资料，查设备说明书，查国家标准规范和各种工具书，同时结合多年的设备管理的经验，对管辖的所有设备的重点的、易发生故障的零部件进行分析计算，确定其使用周期、保养措施及预更换的计划，形成该设备的预防性保养系统的、完善的规定。（2）建立设备档案，形成一机一档，要求将所有设备、部件、关键材料技术参数、投入使用时间、目前状态、维护情况等全部列入台帐管理，并实现设备及部件、大型材料的全生命周期管理，作为设备管理人员维护保养设备的指导性文件，超前性、预见性地管理设备。（3）要继续坚持好目前的设备管理检修措施，与设备的预防性保养措施有机合理的结合好，互为补充，做好当前和以后的设备管理，有效地减少设备事故率，降低生产生活设备的运行成本。
4具体实施方法
（1）建立机电设备管理台账，台账的内容包括设备技术参数、设备投入使用时间，设备历次大中修时间及内容，设备主要部件、大型材料的型号、技术参数，投入使用时间，更换时间。通过台账的建立全面掌握设备的总体状态，作为制定设备维护保养的依据；（2）重新确定设备、大型部件的大中修及日常检修、维护保养制度，确定每台设备、材料、部件的使用周期、大修周期，维护保养内容、保养标准，实现设备运行保养的科学管理。此环节要遵循相关的法规、规定、规程要求确定，同时不拘泥于现有的规定，而是根据设备的实际使用情况、运行环境影响、历史经验等多种因素确定，例如主副井提升系统的尾绳维护保养及更换周期的规定就不同，主井主提升系统尾绳根据历年的使用经验，使用周期平均3.1a，而副井尾绳最长的达到了近5a，因此其更换周期势必不相同。（3）科学分析各种设备的运行情况，按照设备部件的实际运行情况确定维修保养内容，针对不同的设备、相同的设备不同的运行阶段制定不同的运行保养制度。将设备包括重要的部件及材料视同人类一样，确定其生命周期的同时，要有针对性的确定其运行维护内容标准，如新投入使用的设备、部件、材料如同新出生的婴孩，需要细致的维护，随着设备的成长逐步的增加其负荷，而壮年期的设备则要在全面做好维护保养得同时，尽量发挥其能力，达到最优的运行状态，最高运行效率；进入暮年期的设备如同人老了，需要更加细致的维护、检修，逐步减少其负荷，确保系统的安全运行。（4）借助先进的检测检验手段，确定设备的运行状态、内在运行质量，及时发现内在的缺陷及问题，使得设备的维护保养有的放矢。（5）建立设备维护保养管控平台，实现设备维护保养得自动化，可以在设备管理台账和设备运行保养台账上下功夫，制作软件，实现设备运行时间和设备维护周期的自动显示及提醒。可以通过两种渠道实现，一是整合全矿重点机电设备管理及保养台账，制作简单的倒计时软件，实现设备运行计时提醒；二是购买专业设备维护保养软件，实现设备的全生命管理。
5实施效果
设备维修保养范文第2篇
关键词：机械设备；管理；维护保养
Abstract: In today's society, is the modern society, engineering machinery plays an important role in the production of life, everything is inseparable from the machinery and equipment. Mechanical equipment is a construction tool enterprise essential, is also one of the external image of the enterprise. Ensure the process resources the use of mechanical equipment capacity, equipment in good economic benefit for enterprise production and management services, is the main topic and task of equipment management, as an example of enterprise management. Therefore, how to strengthen the management of enterprise equipment, give full play to the effectiveness of mechanical equipment, mining machinery and equipment potential, has the important practical significance. This paper describes the classification of machinery and equipment repair and maintenance of Engineering machinery. Therefore this article has the profound theory significance and wide practical application, has the very big help to the machinery management.
Keywords: machinery and equipment; management; maintenance
中图分类号：U672.2
工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证生产需要，从而促进企业提高经济效益和技术装备水平。
一、当前机械设备管理工作存在的问题
1、设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
2、企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
3、工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度
我国的工人由原来企业自有的1—8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
二、建筑工程机械维
1、工程机械维修方式的分类
工程机械从维修方式上来看，初步可以分为以下三大类：
1）事后维修。工程机械在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。
2）预防维修。从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。
日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停工损失。
3）定期修理。这是一种以实践为基础的预防维修。它的特点是具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排。这种维修方式适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑工程机械实际的技术状态，按事先规定好的周期修理，往往会造成维修过剩或维修不足，这是很大的弊端。
4）状态维修。这是一种以工程机械状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握工程机械或零、部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态维修的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停工损失降到最低。
5）改善维修。这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。
2、工程机械维修要做好以下几个方面：
1）要正确判断分析故障，切忌盲目拆卸，以免引发额外的故障。
2）可以用零件更换法判断故障，但不要盲目的更换部件，这样可能更换了完好的部件，增加了修理费用。
3）注意检查新件质量几何尺寸，避免装配后出现故障。
4）注意配件型号，可以适当使用代用配件，但不能错用。
5）注意检测零件配合间隙，确保维修质量。
6）偶件或组件应成对，成套更换。
7） 对于不熟悉的部件拆卸时应做好记号，分类放到安全处保管，以免丢失损坏，造成不必要的损失。
8）修理时现场应干净，无风沙，安装时零件清洗要干净，以免造成人为的污染。
三、建筑工程机械维护保养
工程机械的维修在工程机械运行阶段，主要是保养和修理两环节。
维护保养是修理的基础，修理是维护保养的保证，两者同等重要缺一不可。施工机械在长期的运行中，不仅负荷变化频繁，而且常在路况很差的场合工作，还要在野外停放，这使机械各部件经受摩擦、冲击、振动以及剪切等力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀，随着时间的增加，机械内部和外部的工作条件将不断恶化，其结果必然使磨损加剧，性能变坏，消耗增加，不仅影响作业效率，还会导致更严重的机械故障。做好设备的维护保养工作，及时处理发生的问题，随时改善设备的技术状况，防患于未然，把事故消灭在发生之前，就能稳操主动权。大量事实证明，机械维修保养工作做得好与坏，很大程度上直接关系到机械能否正常运行，能否充分发挥效能和寿命，关系到企业的经济效益和生产安全。同时，维护保养工作做得好坏，也直接影响到机械设备修理的次数和程度，必须引起施工企业领导的高度重视，应当制订机械维修保养规程，强制执行，并要有切实可行的措施来保证。工程机械的维修保养工作目前仍旧坚持传统的清洁、紧固、调整、和防腐。在此基础上，有条件的企业应尽可能地将状态监测与维护保养工作结合起来，提高维护保养工作的科技水平。
工程机械的维护保养非常关键，外表通过擦拭，清扫，，调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护机械的性能，设备维护保养的要求主要有四项：
1）清洁机械内外，使之整洁，各滑动面，丝杠，齿条，齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油，不漏气，设备周围的切屑，杂物，脏物要清扫干净；
2）附件，工件(产品)要放置整齐，管道，线路要有条理；
3）按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪，油杯，油毡清洁；
4）遵守安全操作规程，不超负荷使用机械设备，机械设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，设备的维护保养内容一般包括日常维护，定期维护，定期检查和精度检查，机械设备的和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容，机械设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化，对机械设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检，对机械设备还应进行精度检查，以确定机械设备实际精度的优劣程度，设备维护应按维护规程进行，设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行机械设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境，其主要内容应包括：
a.设备要达到整齐、清洁、坚固、、防腐、安全等的作业内容，作业方法使用的工器具及材料，达到的标准及注意事项；
b.日常检查维护及定期检查的部位，方法和标准：
c.检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
3 总结
工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工程施工的需要。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。要获得良好的维修效果，在维修管理工作中要注意以下几个方面：1） 正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业项目。2）良好的操作。3）预防维修工作。4）合格的维修人员。5）充足的备件供应，这并不是要在库内存有过多的备品，而是指很好地预测备件需要量和良好的材料管理。6）有效的维修管理制度，将责、权、利有机结合，充分发挥人的作用。只有统筹全面，考虑到各环节，并充分利用企业现有条件，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的经济性能。
参考文献：
[1] 张蜀红. 浅析机械设备的维护与管理[J]. 内江科技. 2010(06)
[2] 王鑫. 机械设备维修的探讨[J]. 科技风. 2009(12)
设备维修保养范文第3篇
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，为提高设备维修保养水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，必须严格按照设备的维修保养规范进行。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入机组承包责任制的考核内容。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和设备性能检测，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备维护应严格按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、其主要内容应包括：
设备达到整齐、清洁、坚固、、防腐、安全等采用的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；检查和评定操作人员维护设备的程度，内容和方法等。
设备的三级保养制是车辆设备主要的保养制度。是设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠职工、充分发挥职工的积极性，操作人员和维修保养人员全员参与，具体工作和设备管理相结合，搞好设备维护保养的有效办法。
设备的区域维护是根据项目生产中设备分布的具体情况而采用的维修管理办法。维修人员承担一定生产区域内的设备维修保养工作，与设备操作人员共同做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修人员积极性和使设备操作人员主动关心设备保养和维修工作的有效方法。
车辆设备在使用过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，由于输入能量而运转，产生磨擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损。使用磨损一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其它零部件损坏而导致事故。
影响使用磨损程度的主要因素有：设备的质量、负荷程度、操作人员的技术水平、工作环境、维护修理质量与周期等。因此必须采取相应的保护性或适应性措施，如对操作人员实行设备操作使用技术培训交底制度，使操作人员对生产要求、场地环境、气候等生产要素有详细的了解，对使用的设备有基本具体的理解，确保车辆使用和操作的规范化和技术化。以防止降低车辆的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。当车辆设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。按目前生产的特点，车辆维修工作可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修。预防性维修是一种为防止车辆发生故障而进行的定期检修业务，定期检查和维修保养，以查明和消除隐患，故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。
在生产过程中，必须克服“重生产轻维修保养”的错误观念，坚持预防性维修在车辆维修工作中的主导地位，降低生产过程中车辆设备的故障率，减少维修费用，提高维修保养的可靠性和劳动生产率，增强维修工作的主动性。无论是预防性维修还是排障性维修，首先要对车辆的机况作出准确的诊断。来判定车辆内部的状况，预防事故的发生，预测机器及其零部件的技术状态，这有利于车辆的预防性维修和进行有针对性的项修，早期发现故障隐患，减少对车辆零部件的错误拆卸，提高维修工作的效率和可靠性起着十分重要的作用。所以，通过使用先进的诊断技术，来判定车辆的工作状态，应作为今后维修工作的发展方向。
设备的价值主要就体现在其使用阶段，设备只有顺利的运转，才能发挥其价值。生产现场要为设备操作和维修保养创造良好工作条件，排除影响设备管理工作的不利因素。设备使用时，除了要按照设备使用管理规定进行合理使用外，同时也要注意与车辆运行相关产品的管理工作，例如重视油、柴油的质量，选择适用于本车辆设备的、保质期内的优质油、柴油，能使车辆设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行，减少故障的发生，提高工作效率。
在生产现场的设备管理过程中，一般将设备的使用、保养、维修视为独立的过程，分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确，但也在无形之中切断了相互交流。因此，要进一步加强车辆设备的现场管理、建立完善的设备管理体系，不断提高设备管理水平，保证设备的操作，保养，维修各环节的协调，有序的沟通。避免消耗。降低设备的运行成本。
设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。发生故障的原因，一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的；但更主要的原因是操作技术水平低，不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，并不知道是什么原因所造成的。通过与设备操作人员交流设备操作的过程，维修人员可以快速准确的找出问题所在，提高维修效率和准确性；在与维修人员的交流过程中，操作人员可以避免犯相同的操作错误，降低因操作不当
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而造成的车辆故障，同时能逐渐掌握一些车辆设备的养护和维修方面的技能，进行简单的设备维修工作。
设备维修保养范文第4篇
【关键词】 船舶 电气设备 常见故障 排除技术
1 电气设备常见故障
1.1 发电机故障
发电机常见故障有以下几个：第一，发电机电压无法建立，系统发出声光报警，能常在发电机启动初始状态下会出现该问题，其表现为原动机转速达到额定值，但5秒钟内依然无法建立起电压，故障原因是由于磁场失磁导致的，可以尝试按下充磁按钮。第二，发电机电压出现问题，比如突然失压，其表现为发电机基于正常的运行状态下突然失压，对于有电刷滑坏的发电机转子而言，通常是由于集电环电路发生故障，或者电刷引线脱开、弹簧失效而导致电刷压力异常。如果电压出现较大波动，即静态电压波动率超出额定电压±2.5%的范围，则可能是由于自动恒压励磁装置工作异常导致的。第三，发电机逆功率，并联运行的机组中一台发电机原动机发生故障就会导致发电机逆功率的问题，通常在3-10秒内会发生逆功率保护，导致该问题的主要原因通常是并车参数有误。第四，发电机绝缘不良，这是发电机最常见的故障，主要是由于发电机受潮，或者出现机械性损失降低了绝缘电阻，针对这类故障需要进行定期维护与检修，及时排除故障。
1.2 主配电板故障
主配电板的常见故障包括以下几种：第一，跳闸故障，造成跳闸的原因有很多，比如大电流短路、过载、逆功率等等，所以要根据电站的实际负荷情况调整整定值，采取分级卸载的方法，提高励磁恒压系统工作的可靠性。第二，主配电板不闭合，即主配电板闭合命令信号处于正常状态，发出3秒后仍无法闭合，造成这种问题的主要原因是由于主开关自身出现机械故障或者电气故障；此外，如果原动机转速达到设定值，但电压无法在5秒钟内达到额定值的95%，或者自动同步系统发出启动命令1分钟，仍无法实现自动同步，均表示主配电板出现了问题，针对这种情况可以先把自动同步操作改为手动同步操作。第三，发电机励磁调节系统发生故障，比如并联运行机组的有功功率处于均衡供电的状态下，总电流会出现较大差异，系统在分配无功功率的过程中无法保证其合理性与稳定性；或者处于单台发电机供电的状态下，负载冲击对端电压的影响相对较大。
2 船舶机械故障的排除方法
2.1 常规排除方法
针对船舶的电气系统而言，其设备故障的检查程序相差不大，通常要先查明故障现象，然后针对故障发生部位查看电气线路图与相关的说明书，接来下结合故障的实际情况分析故障的发生原因，并确定检查部位，最后确定故障后予以排除。常用的故障排除的方法包括以下几种：
（1）直观法。即调动身体各项感官机能对元器件的运行状态进行判断，首先观察设备外观，直观的检查其表面，比如电气元件的外观颜色是否正常，连接元件是否出现松动等；其次可以听声音，当机组发生异常情况时，与其处于正常运行状态下所发出的声音是有区别的，因此可以通过声音判断机组的异常所在；还可以通过闻气味判断故障现象，当机组运行出现异常时，往往会散发出异常的气味，比如线路短路烧焦的气味等，因此可以通过闻味道判断故障部位；此外，还可以用手进行触摸，如果设备或者元器件存在异常颤动或者温度异常等，则有可能发生故障。
（2）比较法。替代法，如果认为某点或者某块电路板为故障点，则可以先将其换下，然后再用同一型号的、无故障的元件或电路板予以替换，此时如果故障消除，则可以准确判断故障所在，如果故障无法消除则要继续检查。通常船舶上一些易损元器件、重要的电子板均预留有备用件，如果发生故障可以立即更换。
（3）经验排除法。在设备的日常运行维护过程中做好设备故障的分析与记录，不断积累经验，熟练掌握万用表的使用方法，借助仪器、仪表做进一步的准确判断。
2.2 电网常见故障排除方法
2.2.1 电缆绝缘电阻低于极限值
针对这种问题首先要断开用电设备，然后将各段电网依次断开直至主配电板为止，根据特定的测量顺序找出导致电网绝缘电阻下降的电缆；针对一些潮湿的电缆，要将其擦干再进行外部加热，如果电缆较短用高瓦数电灯烤干即可；一些电缆长久不用或进跨舱，采用低压短路电流加热的方法，需要注意控制加热温度；主配电板可以通热风，不过通风机的出口温度要控制在90～100℃以内。
2.2.2 电缆电线短路故障的排除方法
首先要将故障区域确定下来，结合开关跳闸或进熔断器的具体情况将故障线路确定下来，如果该线路有多个支路，则必须采用逐条消除法；用兆欧表测量电缆芯线之间的绝缘电阻来判断线路是否存在短路的问题，如果绝缘电阻值接近零表示线路发生短路故障，需要注意的是在测量电缆过程中要断开上面的用电设备。
2.2.3 电缆电线断路故障的排除方法
通常线路发生短路后烧断保险丝会发生断路故障，接头处脱落或者接触不良造成断线。在检查断路故障时如果是带电检查，可以采用电压表或者校验灯进行检测，如果两点间校验灯发亮，或者测量出有电压，证明两点之间发生断路故障；如果不带电检查则采用万用表的欧姆档进行测量即可，因为断路点的电阻R=∞。有些电缆为三芯线，可以采用测量两个回路电阻值的方法。其中每一回线由一对芯线组成，并在两组成回线的芯线的一端互相连接。如果采用万用表测量出来的同线电阻远远大于组成回线芯线的电阻值，证明可能有一根或者两根芯线断开；如果芯线全部断开，则回线电阻值会接近于无穷大，如果芯线连接壳体，则对壳体接触电阻值的大小由回线电阻值来决定。对于多芯电缆也可以采用该方法。
2.2.4 电缆损坏故障的排除方法
具体而言，电缆损坏故障的排除方法包括以下几种：
第一，磁针法，针对成束电缆的损坏故障可以采用磁针法予以排除，采用该方法时所有的电缆均要断电，具体操作如下：用磁针沿着电缆移动，并将接通与断开电池连接起来；这个过程中电缆上电流反复变化会产生磁场，一旦磁针移至电缆损坏处就会停止摆动，从而准确判断出电缆损坏的位置。第二，回线法，其利用电桥原量，测量仪器为直流电桥。在该方法中，由于电缆芯线的电阻与长度为正比关系，因此可得出下式：
LX=2LR2/（R1+R2）
上式中LX表示从测量处到损坏位置的距离；L表示电缆的长度；R1、R2表示电桥臂电阻，建立起电桥平衡后，就可以根据上式求出损坏处的距离。第三，电桥法，通常查找截面电阻为百分之几欧的电缆的损坏位置，在建立电桥平衡后即可根据下式求出故障距离：
LX=RXL/（RX+RY）=RXL/RB
上式中RX与RY为电缆端至损坏处的一段电阻，而用下式可以确定出RX：
RX=R[（R3+R）/R2]
2.3 故障实例分析
例一：某船舶为随动液压舵机，行驶过程中在操作舵柄右舵时，舵叶可以正常转动，但是当舵柄回到零位时，舵叶就静止不动，同样在操作左舵时，舵叶也无法正常转动。针对该问题进行分析，首先检查该故障舵机的控制线路，发现在进行左、右舵的操作时，其控制继电器的动作正常，然后对舵机的控制电磁阀进行检查，发生左舵电磁阀未动作，其电磁线圈处于正常状态，但是电磁线圈两端无电压，再对左舵控制继电器的触头进行检查，发现触头夹一只蟑螂，将期清除后舵机工作恢复正常。
例二：某船舶在进行检修时，主机监控报警设备发生故障，但修复不彻底，因此值班人员未及时发现主机排气高温的异常，尽管后来发现后马上采用冷却措施，但是主机缸套却由于受到突然的冷却作用而断裂。导致该故障的主要原则是由于轮机维修人员在对配电板的绝缘电阻进行检查时，与值班人员配合不当，将主机的海水冷却泵电源断开后，却未及时启动冷却水泵，所以主机出现排气高温的异常。针对这类问题，要做好日常的检修工作，发现故障后采取合理的应急措施，防止故障扩大，最终导致严重事故。
例三：某船舶发机电在船体处于轻载或者空载状态时，其电压处于正常状态，一旦增加船体负荷，则主发电机的电压下降明显，电流迅速上升，最终造成发电机主开关跳闸出现故障。分析该问题可知，该发动机为无刷同步发电机，在故障排除过程中，轮机人员首先更换主发电机调压器，但问题未得到有效解决，于是排除了发电机调压器发生故障的可能；然后排查交流励磁机与同步发电机的励磁绕组，二者均正常；最后将该发电机进行解体，发现旋转整流器的一个二极管被击穿损坏，更换后即恢复正常的工作状态。
3 船舶电气设备的维护与管理
从某种程度而言，船舶运行的安全性与可靠性与船舶电气设备日常维护与保养工作的可靠性有着直接的关系，只有做好电气管理的保养工作，才能防止发生故障。具体而言，船舶电气设备保养与维护的重点可以放在以下几个方面：
3.1 主配电板的管理与维护
主配电板的管理与维护要点有以下几个方面：第一，为防止电气设备的绝缘性能下降，必须经常用干布擦拭其表面，保持其清洁度；第二，定期对导线的接头进行全面检查，排除松动或者氧化的问题，配电板的前后范围严禁放置杂物；第三，针对经常活动且产生摩擦作用的零部件，要定期做好处理，减少磨损，并及时更换被磨损坏的零件；第四，经常擦拭灭弧罩或者栅片上的烟灰，保证触头的光洁度；第五，定期对各个指示灯的工作情况进行全面检查，及时更换损坏的元件；第六，定期对各种按钮、控制转换开关进行检查，保证其动作的可靠性，及时修得失去弹性或者被卡住的开关。
3.2 起货机与锚机的管理维护
首先要全面检查橡皮垫与水密设备的性能，保证电气设备具有良好的绝缘；第二，针对电机与电器设备要做好定期清洁保养工作，保证接触器、继电器的触头保持良好的接触状态；第三，定期对电磁制动器进行全面检查，合理调整电磁制动器的间隙；第四，针对一些活动的元件要定期检查，保证接线螺丝的紧固性，定期对机械活动部分进行处理；第五，全面检查各用电设备的吸合电压值与释放电压值，发现异常要及时调整；第六，各保护电器的动作值也要进行定期检查，发现异常及时调整，排除电器线圈的断路与短路故障。
3.3 船舶电网的维护
首先，从船舶的制造阶段，到其航行、修理阶段，其电网的维护工作均十分重要，认真仔细的维护电网，可以进一步防止其绝缘电阻降低，避免电缆芯线之间、电缆与壳体之间发生短路故障，同时也要防止其受到外力损伤，比如机械损伤、电焊火花烧伤等；第二，如果船舶的航行条件比较恶劣，则电网绝缘的监测工作就十分重要，监测过程中除了查看绝缘指示灯或者兆欧表，最好再用ZCB型电网绝缘监测仪进行检测，该设备可以连续带电测量，自动发出声光报警信号，针对一些重要的电气设备，应该认真记录下其绝缘电阻值留作后用；第三，在船舶的建造、维护阶段，完成敷线后，要及时进行端头封闭的接线，某些电缆头暂进不会进入电器设备，为防止电缆芯受潮，要对其进行严密的密封；第四，做好配电板的维护工作，在进行定期检修时要将不带电设备上的灰尘清除干净，防止潮湿或者凝露等因素对设备产生不利影响，或者在绝缘体上形成表面导电层；第五，最好不要在电缆附近进行气割或电焊操作，如果无法避免，为了防止火花飞溅对电缆产生损伤，要在电缆上覆盖石棉被；第六，配电箱要时常挂锁，且委派专人负责管理；第七，经常检查电器设备、电缆是否受机械损伤、有无水渍及其他杂物侵入，发现情况应立即处理，要经常保持电器设备干燥和清洁；第八，经常检查设备上的绝缘材料表面是否完整，有无发霉现象；电缆端头与设备连接金属体应无氧化及锈蚀，发现情况应立即采取相应的措施；第九，应尽量少打开电气设备的密封壳体，如必须打开，则关上时应仔细可靠地恢复密封；第十，设备在保养期间，对某些设备应定期通电工作一定时间。
参考文献：
[1]王金祥.船舶轮机设备故障排除思路[J].船海工程，2008（7）.
[2]中远集团有限公司.中英对照港口国管理船舶检查要点[M].大连：大连海事大学出版社，2007.
[3]蒋文强，朱明晶.浅谈船舶电气自动化的发展及其设备故障的排除[J].科技传播，2011（5）.
[4]王占吉.船舶侧推装置电气故障及其维修三例[J].航海技术，2009（9）.
设备维修保养范文第5篇
关键词：机电设备；维修保养；措施分析
0前言
机电设备在使用过程中，经常容易出现故障，导致设备停止使用，增加企业设备维修成本。为提高机电设备的使用效率，需要做好设备的维修与保养工作，从而去提高设备的使用性能，延长机电设备的使用寿命。对于机电设备的维修保养，需要建立完善的维修保养制度，明确工作人员的责任，确保机电设备的维修保养可以落实到实际，从而去提高机电设备维修保养的效率。机电设备的维修保养，对于企业的发展具有重要意义。
1机电设备的发展现状与维修养护要求
1.1机电设备的发展现状
随着信息化时代的到来，我国的科学技术不断进步，机电设备在不断进行更新升级，对于设备的维修保养要求也相对提高。传统的机电设备维修保养技术，已经无法满足现代化设备的需求，需要在传统的维修保养技术上面进行升级，从而去提高机电设备维修保养的质量[1]。信息化时代背景下，机电设备已经与电子技术相互融合，计算机技术等逐渐应用于机电设备的开发，形成了机电一体化的模式。例如，自动提款机、自动导航装置、数控机床等。现代化机电设备具有体积小、功能全、使用效率高等特点，工作过程的可靠性与灵敏度较高，能够促进企业的安全生产。为提高机电设备的使用效率，需要做好设备的维修与保养工作，从而去提高设备的使用性能，延长机电设备的使用寿命。随着我国科技水平的不断提高，未来机电设备会有更大的发展空间。
1.2机电设备的维修养护要求
信息化时代背景下，现代化机电设备的维修保养具有一定的特征，需要提高设备的使用性能，延长设备的使用寿命，维护机电设备的使用安全。因此，机电设备的维修养护要求主要有4方面：①定期保养要求。机电设备在保证日常维修保养的情况下，需要定期对设备进行检查，及时的发现问题，从而避免设备在使用过程中发生故障[2]。相关单位需要安排工作人员检查设备的运行情况，加强对机电设备的管理。②整齐清洁。机电设备的零部件、工具等需要按照规定进行存放，定期对设备内部进行清理，确保设备内部清洁，提高设备的使用性能。注意机电设备周围卫生，保持设备运行环境整洁。③做好机电设备的工作。工作人员需要安装规定，定期对设备进行，根据机电设备的型号不同，选择对应的油，从而去确保设备的质量，维护机电设备油路顺畅。④经济安全。企业需要在确保机电设备维修保护的基础上，尽量降低经营成本，同时维护工作人员的人身安全。
2机电设备的维修与保养措施
2.1机电设备的零件故障
对于机电设备的维修保护，需要根据相关标准规定，结合机电设备的型号，有针对性的采取维修养护措施，从而去提高机电设备维修保护的质量。机电设备在使用过程中，经常会出现失效故障，导致设备无法运行。主要是设备在长时间使用过程中，零部件磨损造成，使得部件发生变形、弯折等现象。机电设备的维修，需要先排查设备的故障原因，从而有针对性的解决故障问题。机电设备零部件故障主要包括4方面：①机电设备的零部件磨损，使得部件发生形变，部分零件失去功效，导致机电设备无法正常运行。②零件的变形，主要是由于机电设备在使用过程中，受到外力的作用，部分零件发生形变。金属部件变形，主要包括弹性形变与塑性形变[3]。③零件的断裂。机电设备零件断裂，主要是由于外力的作用，使得设备达到承载极限，从而造成设备损坏。零件断裂，主要是在负荷的作用下，零件会发生弹性形变，当负荷的应力超过弹性极限时，零件会发生断裂。④机电设备的磨损。设备在长期使用过程中，会增加各个零部件之间的摩擦力，使得零件发生点状剥落，此种磨损现象被称为疲劳点蚀。机电设备在周围环境的变化下，发生化学反应，使得设备磨损，此种现象属于化学腐蚀。机电设备在高温环境下，零部件会在介质的作用下产生针孔，并且会随着设备的使用不断扩大，此种现象的磨损属于穴蚀。
2.2机电设备的维修措施
机电设备的维修，需要根据设备故障原因，采取对应的维修方法。常用的机电设备故障消除方法有3种：①调整法，主要是通过紧固螺栓或是调整垫片的厚度进行维修，从而恢复设备原有的配合关系。此种修理方法，不需要对设备进行加工，只需要对机电设备进行外部调整，消除零部件之间的间隙。②修理尺寸法，主要是在修理过程中，对比较贵的零件进行加工，使得恢复原有形态，从而去得到新的尺寸[4]。再将磨损的零部件进行更换，使得与加工之后的零件相配合，从而去消除零部件之间的间隙。例如，修缸套活塞的更换等。此种维修方法，需要零部件的结构可以进行加工，并且修理之后的零件可以提升设备的强度。③补充零件法，主要是对零件进行加工，并对其中一个零件进行扩充会缩放，之后在零件中补充一个质量更好的衬套，利用盈压的方式将其套在原零件上面，再进行外部修整。机电设备的一般维修措施可归结为4方面：①焊接维修。金属焊接的原理是通过原子扩散与连接，从而促使2个部件连成一个整体。焊接方法的选择，需要根据机电设备的型号，一般采用气焊或者电焊两种。若是机电设备诸多部位发生断裂，需要采用补焊与堆焊的维修方式。各别的零件需要在焊接之后进行过车、打磨等，从而去恢复零件的原有尺寸[5]。②电镀维修法。机电设备的电镀维修，主要是利用电流通过电解质，发生电化学反应，从而在维修部件的表面镀上金属。③喷涂与喷焊维修法。机电设备喷涂维修，主要是将融化的材料，喷涂在需要维修的部位，从而形成比较坚固的机械保护层。机电设备的喷焊维修，主要是在喷涂层的基础上，将材料进行融化，使得零件表面获得新的涂层。④粘接与粘补维修法。机电设备的粘接维修法，主要是利用粘接剂将零部件之间进行连接，通过物理作用去修补设备的裂纹、孔洞等。
2.3机电设备的养护措施
机电设备在使用过程中，会加剧设备内部零件的磨损，需要加强对设备的保养，从而去提高设备的使用性能，维护设备的安全运行。机电设备的养护措施主要包括3方面：①清除油污。工作人员需要定期对机电设备进行保养，清理设备内部的油污、尘土、铁锈等[6]。油污具有不融水的特点，需要采用化学法与电化学法清除油污。化学法主要是利用有机溶剂去处理油污，通常使用的清理溶剂有汽油、煤油柴油等。利用碱性溶液清理油污，主要采用碳酸钠、硅酸钠等。机电设备在油污清理过程中，可以适当的提升温度，从而去加速反应。电化学清污，主要是利用电解质剥离的方法，从而去除机电设备的油污。②零件检查。机电设备在保养过程中，需要对零部件进行检查，看其是否发生形变、断裂等现象，从而确保设备的使用性能[7]。检查零部件的强度，看其硬度、平衡性、刚度、弹性等是否符合要求。③机电设备的。工作人员需要定期对设备进行，确保设备的油道通顺，降低零部件之间的磨损，提高机电设备的使用性能。对于设备的，需要采用高质量的油，根据设备的型号选择合适的剂，从而做好机电设备的保养工作。
2.4机电设备维修养护的管理
机电设备的维修养护管理有3方面：①维修费用管理。机电设备维修养护需要较大的成本，企业需要加强维修成本的管理，做好预算支出，以免出现浪费的现象。②维修质量管理。企业需要检查设备的维修保养是否达到标准要求，对维修保养的结果进行检验，建立完善的机电设备维修保养制度。③维护安全管理。机电设备的安全管理，涉及设备的采购、安装、维修、保养等环节，需要制定完整的运行方案，从而确保安全管理工作的顺利开展。机电设备的维修保养，能够提高设备的使用性能，有利于企业的未来发展。
3总结
论述机电设备的发展现状与维修养护要求，机电设备的零件故障及维修养护措施，并分析机电设备维修养护的管理方法。加强对机电设备的维修与保养，能够提高设备使用的安全性，延长设备的使用寿命，降低企业的设备维修成本，对于企业的发展具有重要影响。
参考文献
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［2］邓云霄，李旺达，黄跃.机电设备维护过程存在的问题及策略［J］.南方农机，2016，47（3）:61.
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［5］张慧明.机电设备安装和保养维修问题及措施探讨［J］.山西焦煤科技，2015，9（S1）:127-128.
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