星空几米

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星空几米范文第1篇

关键词：直接空冷系统；真空严密性；漏空；原因分析

前言

火电厂发电机组的满发运行和安全运行需要有相应的冷却系统作为辅助，传统的冷却系统是水冷式，然而在我国北方缺水地区无法得到推广，因此直接空冷系统逐渐成为关注的热点，在我国北方富煤缺水地区已经得到广泛的应用，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，由于直接空冷系统体积庞大，因此其真空严密性控制工作难度较大，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系统的安全、经济运行。因此有必要研究直接空冷机组真空严密性的试验方法，并通过对漏空的原因进行科学分析，找到应对的措施，具有十分重大的现实意义。

1 直接空冷机组真空严密性试验方法

目前，世界范围内还没有对直接空冷系统的真空严密性实验形成统一的标准，因此只能在参考湿冷机组真空严密性试验方法的基础上根据实际情况进行不断的摸索和验证，从而找出适合直接空冷机组真空严密性试验的方法。我国对湿冷机组的真空严密性试验方法有明确的规定，要求机组运行负荷要在额定负荷的百分之八十以上，并同时保持循环水量不变，然后关闭抽气器入口门，保持八分钟，取后五分钟真空的平均值作为试验结果。在直接空冷机组中没有循环水，而是采用控制风机转速的方式来调节冷却风量的大小，衡量试验方法是否科学的标准为：排气压力变化是否稳定，真空下降的速率是否稳定，因此，在实际工作中可根据风机的控制方式来设计试验过程，具体有以下几种：

1.1 用手动调节风机转速来设计试验

用手动调节风机的转速，使凝结水的过冷度一直保持在2-6℃，以保证蒸汽能够充分冷凝，此时空冷到冷却的风量是一定的，通过在环境温度基本恒定、环境风速小于4m/s、主汽参数和机组运转负荷保持相对稳定的条件下进行试验，结果表明排气压力变化非常均匀，真空下降的速率均匀，因此结果较为真实和可靠，适合用于对精度要求高的基础性试验分析，但是此结果由于需要通过手工不断调节风机的转速，因此此方法较为繁琐，对操作人员的操作精度要求较高，实现起来比较困难。

1.2 风机转速自动控制的条件下设计试验

使风机可以根据蒸汽量的大小来自动调节，更加贴近工况运行状态，可保证排气压力处于稳定状态，在同样的环境条件下进行试验，由于风机的转速是根据主汽参数不断变化的，因此在试验时排气压力的变化不可能稳定，因此导致真空度下降的速率也不均匀，表明试验结果的准确度不高，但在日常的对测试精度要求不高的场合可以作为一种辅助监测手段。

1.3 保持风机在额定转速条件下设计试验

用手动的调节方式控制直接空冷系统风机处于额定转速下运行，文章采用恒定功率为50Hz，结果表明在环境温度较低的冬季系统真空度下降速率均匀，而在环境温度较高的夏季则结果不够准确，因此此方法具有一定的局限性。

2 直接空冷机组漏空原因分析

2.1 直接空冷机组本身质量问题

由于直接空冷机组的生产厂家很多，而目前又没有一个标准的检验标准，再加上空冷机组本身的体积较大，组成较为复杂，管道、阀门较多，交界处如果不能做到完全的严密就会影响整个机组的真空严密性。

2.2 安装质量不合格

直接空冷机组的体积大、重量大，并且空冷机组与汽轮机组之间的距离较大，因此导致直接空冷机组的安装工程较为复杂，与此同时由于安装方面的技术人员相对短缺，且业主方对安装工期要求较高，容易造成安装质量不合格，因此给机组漏空埋下隐患。

2.3 相关配套系统设置不科学

在我国直接空冷系统应用的时间并不长，无论是设计还是运行都缺乏相关经验，因此很多时候在直接空冷系统的配套系统设计方面还仍然沿用了同类型湿冷机组的设计方案，例如，300MW直接空冷机组低压轴封系统，轴封冷却器设计采用湿冷机组冷却面积，轴封母管管径偏小。致使空冷机组背压偏高，当提高轴封压力时，轴封冷却器不能冷却高背压下的轴封漏汽量，产生轴封溢汽量过大，而为了防止油中进水，必须将轴封压力降低，因此容易导致低压轴封产生漏空。

2.4 运行过程中环境因素的影响

由于直接空冷机组在我国北方地区应用的较广，因此主汽参数、排气参数等要根据环境温度的影响不断调节，例如，在冬季环境温度处于零下时，空冷岛对风机风量要求很低，甚至不需要风机运转，反而需要采取相应的措施使系统可以回暖，避免防冻，如果防冻措施采取不当或者未采取措施，就会导致空冷散热器管束以及拐角焊接处冻裂，从而出现漏空现象。

3 直接空冷机组防漏空措施

3.1 对直接空冷机组制造进行质量监督

在直接空冷机组出厂前对其各个部件及整体进行质量检验和测试，防止有漏焊、松动等现象，以确保系统质量优良。

3.2 直接空冷机组安装过程的质量控制

在机组安装过程中不可为单纯的缩短工期而牺牲质量，对安装进行全过程的监督，并做好质量验收工作。

3.3 科学设计配套设施

要不断探索，并借鉴国外先进经验，对直接空冷机组的配套设施要科学设计，使之与空冷机组的运行相搭配，使系统运行更加科学。

4 结束语

直接空冷机组出现漏空现象会导致其无法满发运行，严重影响系统运行的安全性和经济性，因此在实际工作中应当不断探索适合当前实际情况的检验系统真空严密性的方法，并采取相应措施防止直接空冷机组出现漏空现象，做到防患于未然。

参考文献

[1]刘邦泉.直接空冷机组的真空严密性试验方法及标准[J].华北电力技术，2004.

[2]赵维忠.直接空冷系统的真空严密性与冬季防冻的初步探讨[J].电力技术，2009.

星空几米范文第2篇

关键词： 复杂型腔；精密孔；螺纹孔；切削参数

中图分类号：TH131.3 文献标识码： A

在航空工业零部件加工制造领域，有很多复杂型腔形状的铸件是由钛合金材料加工合成，但由于这些零部件的形状不规则，再加上铸件材料的弹性模量低和韧性良好，所以这些腔孔形状复杂、且尺寸精密的零件极难加工。我公司曾加工过一批该类型零件，其精密内孔尺寸要求为φ164.554±0.007，位置度要求为0.02，全跳动要求为0.02，但由于加工方法和测量方法的不当，常出现加工部件的尺寸超差、合格率低的现象。此外，在加工零件规格为0.6875-24 UNJEF 3B的精密螺纹孔手工攻丝时零件易变形，且时常发生丝锥攻丝不到尺寸，丝锥消耗量极大等情况，严重耽误零件加工进度。在此情况下，为保证零件质量、提高生产效率和合格率，我们在实际工作中做了如下一系列改进，并取得了良好的效果。

1精密孔的加工

1.1 工艺路线的确定

此零件需要有一小孔需要焊接，将其完全密封，之后再进行有1.37MPA压力的压力试验。由于零件型腔复杂，型腔内部的管路众多，零件刚性尚可，初始分析焊接不会对零件尺寸发生变化，因此最先安排的是先将机械加工全部完成，再进行焊接和压力试验。但实际结果表明焊接和压力试验对零件的精密尺寸孔都会有较大影响，之后对零件结构进行详细探讨分析，发现精密孔和焊接孔虽无直接相连，但焊接的热影响依然会间接对精密内孔产生变形，因此同时在对零件的加工尺寸链进行了分析和计算，最终决定将精密孔的加工放在焊接和压力试验后进行。

零件夹具的改进

零件精密内孔φ164.554+-0.007，位置度要求0.02，全跳动要求0.02，用传统思维方式，是先加工零件（夹具上的零件只压六个点），然后再上约束夹具测量（本零件允许约束测量，用29个螺钉加20NM扭矩的力压紧基准平面）。实际结果显示无法保证零件尺寸和形位公差合格，这是因为加工时的夹具和测量的约束夹具虽然都满足0.015的平面度要求，但是高点对零件所处的位置不一样，因此压紧后引起的零件变形也就不一致。导致加工完的零件结果不合格。

图1零件装夹图

经分析，在此情况下只有加工夹具和测量夹具完全一致的情况下才能保证零件的各项要求全部合格，经咨询了客户的工程和质量工程师，得到了允许我们加工和测量可以用同一个夹具后，我们对夹具做了如下改进：将夹具分成两大部件，夹具部件一可与机床相连，夹具部件二与零件相连好后再倒扣与夹具部件一相结合。其中与零件相连的夹具部件二依照零件设计图要求，对零件内孔定位，平面用29个螺钉每个螺钉上加20NM扭矩的力压紧，具体如图1 零件装夹图所示。

1.3切削方式的改善

由于此类零件是由钛合金材料铸造而成，而该类材料有如下四个特点，所以如果要加工出±0.01的公差难度很大。类钛合金的四大特性：（1）钛合金的导热性差，切削时产生的热量集中在切削刃附近，不易散出，工件易被烧伤，刀具材料易软化，加剧刀具的磨损。（2）钛合金化学性能活泼，在受热的情况下，易与大气中的氧氮发生化学反应，生成硬脆物质。（3）具有很强的亲和力，切削过程中，刀具和工件间易发生粘结和元素扩散现象，形成积削瘤，造成过切。（4）弹性模量低，在切削加工中，会有较大的切削变形及大的弹性恢复，使刀具的实际后角减少，加剧后刀面与已加工表面间的磨擦，加剧刀具的磨损，降低已加工表面的质量，且使零件形成较大的圆度，很难达到精密尺寸的要求。

根据实际工作中的经验和探索，我们提出如下解决方案：（1）在加工过程必须保持刀具锋利和良好的耐磨性及耐冲击性；（2）选择合适的加工参数；(3)要确量具保量的准确（量具为进口的千分尺内径表，最大的测量范围为±0.15）。 在本零件中我们选用的刀具的材料为YG8，刀具后角为12°～18°，前角为5°～8°，通过增加后角是以便保持刀具的锋利，减少前角是为了增加刀具刃部的刚性，同时增加切削与前刀面的接触面积，改善散热条件。为确保加工后得到最为理想的圆度值，在切削参数的选择上我们做了很多的实验，实验结果如下表1所示：

表1切削参数与圆度值的关系

转速(转/分) 切削深度（直径方向mm） 进给率mm/转 圆度值mm

第一次 300 0.12 0.1 0.015

第二次 200 0.13 0.15 0.012

第三次 150 0.06 0.12 0.011

第四次 100 0.05 0.12 0.013

第五次 100 0.12 0.08 0.007

第六次 60 0.1 0.1 0.006

第七次 50 0.13 0.08 0.009

表1中的结果表明，对圆度值最终结果影响最大的切削参数是转速和切削深度，但由于精密量具测量范围的局限，切削深度的选择均没有超过0.15mm。根据上述的改进方法，我们选用了对圆度值影响最小的参数（第六次试验的参数）进行加工零件，到目前为止，一共加工了16件，最大最小值均小于0.006。成功的应用实例再次表明，经过上述改进之后，稳定了加工状态，消除了加工和测量时由于压紧而产生的变形误差，保证了零件尺寸和形位公差的一致性。

2螺纹孔的加工

精密螺纹孔零件规格为0.6875-24 UNJEF 3B，一般采用丝锥进行加工。而丝锥尺寸常常较大，攻丝时力量也很大，所以不但产生巨大的….同时，丝锥消耗也较大，而且也容易使零件的支靠的基准面变形。因此，加工螺纹时采用了美国宇航螺纹标准，但由于其规格较大，能生产此丝锥的生产厂家又很少，且价格昂贵，所以对零件的加工效率和成本造成极大的影响。

针对这种情况，结合我们实际的工作经验，我们提出了如下新的加工方法：（1）先用螺纹铣刀铣削进行粗加工，再用丝锥进行精加工这一复合加工的生产方式。不用螺纹铣削到尺寸的原因是由零件形状和零件材料所决定的，此螺纹所处的位置有一安装边，加工时为了避让，刀具长度须伸出80mm（刀具直径10mm），刀具的长颈比太大，加工时刚性差，易让刀，加工时难加工到尺寸；零件材料是钛合金，韧性好，且有较好的弹性变形特性，加工时难使尺寸直接到位。（2）选择恰当的刀具和加工参数：由于螺纹铣削只在铝镁合金材料上得到了大量的运用，但在其它材量上的应用很少，因此我们对所选取的刀具和加工参数做了多次分析和探讨，加工时刀具的线速度选择35M/min,每齿进给0.025mm，分三次切削，第一次切削深度0.2，第二次切削深度0.1，第三次切削深度0.05，按螺纹理论尺寸去加工，因刀具让刀和材料弹性变形引起的尺寸不到位，留给丝锥进行攻丝加工。

经过多次试验后发现，采用铣削后再攻丝，既可减少攻丝力量，同时也可完全消除因攻丝减少而引起零件变形的其他因素。根据上述的改进方法，我们多次进行零件加工发现，丝锥消耗量减少到低于原来消耗量的1/3，既达到了保证零件质量、提高生产效率的目的。

3结论

为解决复杂型腔型、尺寸精密的精密孔和螺纹孔等零件的加工困难问题，本文提出了很有建设性的改进意见和措施，对航空工业制造领域中类似钛合金材料的精密尺寸的加工具有重要的借鉴意义和参考价值。

参考文献：

[1]晏初宏. 数控机床与机械结构［M］.北京：机械工业出版社，2011-6-1

[2]北京第一通用机械厂. 机械工人切削手册［M］.北京：机械工业出版社，2009-1-1

[3]胡国强. 金属切削刀具刃磨与管理[M], 北京：机械工业出版社，2012-11-1

星空几米范文第3篇

关键词：真空严密性 轴端漏气 故障分析处理

中图分类号：TK263 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）05-0230-02

引言

在各类型凝汽式发电机组的各种辅助设备中，凝汽器是非常重要的设备，他的工作如何将直接影响汽轮机安全可靠性和全厂热经济性，真空度对凝汽器是一个非常重要的指标，也是一个综合反映凝汽器工作好坏的重要依据，与许多因素息息相关，真空负压系统连接的是一个相对庞大且复杂的系统。凝汽器真空度受凝汽器清洁情况，传热效率情况、严密性如何、循环冷却水的压力、温度、流量，真空泵等抽气器的工作情况好坏等因素制约，因此本文在此分析机组真空系统严密性不合格原因，对症下药找出解决真空度下降的方法措施，提升凝汽器工作质量，提高机组真空度，以便直接提高热力发电厂的的热经济性和效率。

凝汽器真空的建立，在机组启动阶段与正常运行中的机理是不同的，在机组启动时，凝汽器真空的建立依赖于真空泵（抽气器）将凝汽器中的空气抽出，而机组正常运行中的真空的形成是因为排汽进入凝汽器后，受到冷却介质（循环水）的冷却而凝结成水，气体凝结成水后，其体积成千上万倍的缩小，原来由蒸汽充满的容器空间就形成了真空，在理想工况下，只要进入凝汽器的冷却介质不中断，则凝汽器内的真空便可维持在一定水平上，但实际上，汽轮机组排汽总带有一些不可凝结的气体，处于高度真空状态下的凝汽器和其它设备也不可能做到完全密封，总有一些空气通过不严密处漏入真空系统中，这些气体的存在，影响凝汽器的传热，使凝汽器的端差增大，进而影响凝汽器的真空。所以说，必须靠真空泵（抽气器）将不凝结气体不间断的抽出来，使这些气体不至于在凝汽器中积累而造成真空破坏。

在循环水系统流量和压力都满足要求情况下，汽轮机凝汽器真空低的分析及处理 以某发电厂#2机组来做参考，分析引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因主要有轴封供汽、真空泵故障或出力不够、凝汽器脏污，凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。

一、轴封供汽不足

该机组轴封系统为自密封系统，正常运行时候，低压轴封供汽起源为高中压缸轴封漏气，经调节阀后对低压缸轴封进行密封。轴封供汽不足，将导致空气和不凝结气体从外部漏入处于真空状态的部件，间接通过轴封泄漏到凝汽器中，由于凝汽器中存有大量不凝结的气体，会使排气温度升高，真空缓慢下降，凝结水过冷度增大，循环水温升增高，同时在轴封处冷却汽轮机轴颈，严重时使转子因受冷却而收缩，负胀差增加，威胁汽轮机差胀系统和整个轴系安全，甚至有机组跳闸或受损的隐患。当轴封汽量分配不均引起个别轴封漏入空气时，应调节轴封汽分门，重新分配各轴封汽量，汽源本身压力不足，应设法恢复汽源，轴封汽压力低甚至到零在处理过程中，应关闭轴封漏汽门。

处理方法： 1.1对轴封汽进汽回汽进行调整； 1.2对#2机低压缸东侧进汽回汽管线进行改造。 1.3利用大修时机，对机组低压缸后轴封间隙进行调整。

二、真空泵故障或出力不够

真空泵系统是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器真空，正常运行时不断地抽出不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。机组正常运行时，保证一台真空泵运行就能满足汽轮机在各负荷工况下抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。它在真空系统中担当着非常重要的作用。某发电厂#2机运行时真空严密性不合格，长时期运行2台真空泵进行维持机组运行。 处理方法：对#2机组真空泵进行改造，为了克服水环泵技术性能上的缺陷，在水环泵前设置喷射器，组成一套技术性能完善的抽气设备。这种抽气设备能适应机组的起动和运行工况，是一套高效率的抽气设备，并且能有效地改善真空泵的工作性能、延长使用寿命和安全可靠性。

改造后效果

1.能有效地延伸水h泵的工作范围，并提高极限真空，实现机组的经济运行。

2.使水环泵避开高真空的不稳定区段运行，改善汽蚀性能，延长设备运行寿命，提高可靠性。

3.机组起动和运行工况分别由水环泵和“前置喷射器+水环泵”的运行方式相适应，实现抽气设备高效能低消耗运行。”

4.克服水温对水环泵性能的影响，为了节水可使用一次除盐水或凝结水直接供水。

三、凝汽器结垢

凝汽器循环水中含有各种杂质，悬浮物及微生物，时间长了，会造成凝汽器铜管（或钛管）结垢和堵塞，当凝汽器内铜管（或钛管）由于长时间运行结垢或脏污时，会阻碍冷却水和低压缸排气的热交换，使排汽温度上升，真空降低，端差增大。凝汽器结垢或脏污会引起循环水阻力增大，循环水压力升高而流量降低，凝汽器通流面积减小而换热效果差，循环水温升也随之增加，真空下降造成汽轮机热耗增加，降低发电厂经济性。凝汽器冷却面结垢的主要原因是循环水水质不良，在铜管（或钛管）内壁沉积了一层软质的有机垢或结成硬质的无机垢，严重地降低了铜管（或钛管）的传热能力，并减少了铜管（或钛管）的换热效果。

处理方法：

1.利用机组停运对凝汽器冷却管进行清洗除垢，保证管道内无结垢现象。

2.正常运行中采用的是胶球冲洗。

四、凝汽器水侧铜管（或钛管）

由于长时间腐蚀等原因泄漏，是热力发电厂凝汽器比较常见的影响安全和经济的故障之一。凝汽器铜管（或钛管）泄漏，将使循环冷却水通过泄漏点进入凝汽器，在凝结水泵处理不变的情况下，因凝汽器凝结水平衡被打破而造成水位升高，淹没部分凝汽器铜管（或钛管）更少减少传热面积而真空下降，此外还使凝结水质量变的，特别是硬度指标严重超标，如果是海水冷却还会造成凝结水含钠盐量大幅度上升，造成与之相关的加热器、省煤器、水冷壁、过热器和再热器以及汽轮机喷嘴、调门、叶片等设备结垢和腐蚀，严重时可导致锅炉受热面腐蚀或超温爆管、汽轮机通流部分喷嘴叶片严重结垢积盐受损害。

处理方法：

1.机组停运或检修时，凝汽器清洗结束后对凝汽器进行压磅找漏，对找出的漏管进行封堵。

2.机组正常运行时发现水质硬度偏大时，应该降低机组出力进行半边解列找漏，必要时申请停机停炉处理。

五、凝汽器

由于和其相连的疏水管道等系统设备较多，系统复杂多样，就不可避免存在不严密处，导致凝汽器真空系统有空气漏入。如果真空系统漏点较大，会使凝汽器真空下降较多，机组出力在相同蒸汽压力、温度、流量等参数时候负荷会下降，这类大漏点只要花功夫分析查找，一般是可以容易找到并解决；但如果真空系统存在漏点较小时，空气等不凝结的汽体从不严密处漏入处于凝汽器真空状态的部位，如果空气和不凝结气体长时间累积较多，将会影响凝汽器传热，使真空缓慢下降，这时真空泵等抽吸设备出力会缓慢增加，当系统漏汽量和真空泵抽气量达到动态平衡时候，真空不再下降，保持稳定在某一定值。凝汽器出口循环水温与汽轮机排气温度的差值缓慢增加少许、凝结水过冷却度略增大。通常情况下，容易发生漏气的地点一般在下列各处：

1.轴封蒸汽调节阀失灵或操作不当，不能根据负荷等变化调整好轴封供汽，造成轴封汽压力低甚至断汽或，让空气等不凝结气体从轴封处漏入，特别容易发生在机组甩负荷或由于调度等原因负荷指令突然大幅度降低时。

2.汽轮机低压缸排汽部分与凝汽器是弹性连接，但连接段由于长时间腐蚀或温度热变形引起出现微小细孔漏气。

3.低压缸真空事故破拿潘封水位低或断水，导致空气漏入。

4.凝汽器真空系统连接的设备或管道包含计量表计等连接管有问题缺陷，如水位计接头不严密等。

5.凝汽器真空系统由于管道法兰众多，故其阀门盘根或接合面多多少少会出现不严密，特别是抽气器空气抽出管上的空气门盘根不严密等。

6.低压缸大气薄膜阀（安全阀）破损导致不严密。

7.如给水泵密封水回水至凝汽器，回水箱水位低。

8.凝结水泵入口处于高度负压状态，其机械密封或盘根密封处可能有空气漏入，严重时候回导致凝结水泵气化工作失常。

处理方法：

（1）真空系统找漏：利用停机时机，对真空系统压磅，水压至低压缸轴封下部，查找漏点并消除。

（2）对低压缸大气薄膜阀（安全阀）进行检查：检查是否有损坏并消除或更换。

（3）运行中调整好轴封供汽参数。

（4）调整好自动排气门或真空破坏门水封。

（5）调整好给水泵密封水回水箱水位正常。

（6）调整好凝结水泵的密封水压力和流量，可轻微向外滴水以保持不让空气漏入负压系统。

结论

汽轮机组凝汽器真空系统比较庞大，真空问题的比较普遍也较治理困难。本文从主要影响凝汽器负压的系统及设备做了整理叙述，得到以下结论：

1.首先必须检验真空严密性，可做真空严密性试验确认漏量，发现漏点后及时消除漏空气现象。目前许多厂汽轮机真空系统检漏的常用方法灌水法，简易实用有效。

2.保证轴封进汽压力调节阀和轴封减温水调节阀工作正常，运行中注意调整轴封气进汽和回汽分路阀门位置，找出在真空最好时候的阀门最佳开度，保证低压缸汽封供汽压力、温度等参数正常。

3.保持凝汽器管壁和水侧的清洁度，减轻凝汽汽器铜管（或钛管）结垢，目前最有效的方法是胶球清洗。

4.在设计和制造阶段，应充分考虑低压缸和凝汽器连接等处膨胀问题，减少受损漏气；

5.对泄漏的法兰、阀门及管道及时更换，提高真空系统严密性。

6.严把安装和大修关口，调整好轴封间隙及轴封漏气量。

7.进行真空系统改造，提高真空泵组工作效率。

8.对轴封加热器下部U形管水位在投运前期，可以先进行注水。

9.运行中调整好各加热器，疏水箱等水位，调整好各密封水量在合适参数，减少漏气进入凝汽器。

参考文献

[1]刘爱忠.汽轮机设备及运行[M]北京：中国电力出版社.2003.

[2]邹玉波.凝汽轮机真空下降的原因分析及预防.[J]热电技术. 2004.1.

星空几米范文第4篇

介绍了在安装过程中如何控制虹吸排水系统振动大、噪音高、气密性差的技术处理，并介绍

了在控制虹吸排水系统振动、噪音、气密性的特点以及其实用性、创造性、先进性。

关键词：虹吸雨水排水；振动、噪声、气密性；问题；保证措施

Abstract: combining with guangzhou science city integrated r&d FuHuaOu B group B2-B3 engineering of the siphon drainage system use, this paper introduces the process of how to control the installation siphon drainage system vibration noise, air tightness, high poor technology processing, and introduces the siphon drainage system in control of vibration and noise, air tightness of characteristic and its practicability, creative, advanced.

Keywords: siphon rainwater drainage; Vibration and noise, air tightness; Problem; Guarantee measures

中图分类号： TU992 文献标识码：A文章编号：

前言

随着国内经济的持续快速发展，会展中心、体育场馆、图书馆、火车站、航站楼、大跨度厂房，各种新型、异型、结构复杂等建筑在全国各地如雨后春笋般拔地而起。由于传统的重力雨水排水系统的技术性限制已经不能解决这些大跨度的雨水排放问题，如何利用新型的排水技术解决这类大跨度屋面的雨水排放问题已迫在眉睫。目前国内绝大部分屋面仍采用重力流技术排水，但重力流系统排水管道之多和排水坡降之大将严重影响建筑室内有效净空高度，影响使用功能，并且造成室外雨水井数量过多。在屋面面积大、造型独特的情况下，选择压力流排水系统具有更大的灵活性和优越性，不但可迅速排除屋面雨水，而且解决了雨水管与建筑装修的矛盾。传统重力流排水优点是设计施工方便，造价低，但随着建筑技术的不断发展，这种技术越来越难以满足对于复杂结构或大面积屋面对排水的要求。在这种背景下，压力流技术应运而生。压力流虹吸式屋面雨水排放系统是一种新型的雨水排放方案，与传统的重力式雨水排放系统比较有各种优越性。但虹吸雨水排水系统在应用中普遍存在振动大、噪音高、气密性差等问题有待更好的解决。现本人结合在广州科学城综合研发孵化区B组团B2-B3工程如何解决此类问题做一些介绍。

工程概况

广州科学城综合研发孵化区B组团B2-B3工程是一座建筑造型新颖、结构独特的综合性公共建筑，是广州市科学城标志性建筑工程之一。本工程地下一层，地上主楼十四层、附属六层，主体为框剪、钢-混凝土组合结构，总建筑面积为84130.4，建筑高度62.00m；附楼报告厅及展览厅共设三套虹吸雨水排水系统，是新型排水系统。

在本工程的施工过程中针对虹吸雨水排水系统在应用中普遍存在振动大、噪音高、气密性差等问题，以广州科学城综合研发孵化区B2B3项目为实施载体，对虹吸式屋面雨水排放系统的安装质量控制进行了深入研究与系统总结，总结出一套成熟的虹吸式屋面雨水排放系统的安装施工工艺、紧固系统、顺水压力排水配件等方面的一些经验。

应用领域和技术原理

虹吸排水系统是一种多斗压力流雨水排水系统，其系统排水管道均按满流有压状态设计，因此虹吸排水系统中雨水悬吊管可做到无坡度敷设。虹吸排水系统克服了重力流系统排水管道多和排水坡降大，严重影响建筑室内有效净空高度，影响使用功能，并且造成室外雨水井数量过多的等缺点。因此，虹吸雨排水系统适应用于会展中心、体育场馆、图书馆、火车站、航站楼、大跨度厂房，各种新型、异型、结构复杂的等现代建筑上。虹吸雨排水系统的应用必将进一步推动现代建筑技术的发展。

由虹吸式雨水斗、连接管、悬吊管、立管、排出管、管件、固定件组成的虹吸式屋面雨水排水系统控制振动大、噪音高、气密性差的主要安装技术原理为：（1）HPDE管道系统全部采用电熔连接；电熔焊接表面要清除掉塑料表面的氧化皮、油污和泥土等脏物，标出插入深度，刮除其表皮；校直被焊接的两根管道，保证其在同一轴线上，管件与管道间的间隙均匀并电熔焊焊缝，间隙小于管道外径的1.5％；根据不同的材质、管件和环境温度，控制加热时间和加热电压；加热断电后保持电熔接头和管道的相对位置，直到它们完全冷却，然后才能拆除机架。（2）虹吸式雨水排水系统水平虹吸雨水管采用30x30镀锌方钢做二次悬吊，如果悬吊螺杆长度超过50CM，则每隔10M做防晃支架；水平管采用先安装悬吊锚固管卡，确保锚固管卡锚固管道后再安装悬吊滑动管卡，悬吊滑动管卡最大安装间距为10米，锚固管卡安装在管道的端部和未端，以及Y型支管的每个方向上，最大安装间距为5米。（3）专门针对消除排水系统中水流噪声而设计的吉博力消声排水弯头。该弯头有卓越的降噪效果，并具备HDPE高密度聚乙烯排水管道的优点，用普通高密度聚乙烯排水管道焊接工具，毋须特殊焊接工具。

性能指标

悬吊安装示意图及HDPE管管道支架最大间距表

(2)验收技术指标：

雨水管道安装的允许偏差为：每米小于1.5mm，全长(25米以上)不大于38mm。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘，与屋面相连处应严密不漏。

本工程雨水管道安装实际偏差为：每米小于1.2mm，全长不大于33mm。灌水前封堵雨水立管底端口后，灌水高度超过雨水斗顶约15mm，试验持续1.5h，系统不渗不漏，排水顺畅。所有材料在施工前均通过监理见证，随机取样送检，各种材料的主要性能指标均符合设计要求和规范的规定。

与国内外同类技术比较

随着经济的持续快速发展，为适应我国会展中心、体育场馆、图书馆、火车站、航站楼、大跨度厂房，各种新型、异型、结构复杂的建筑等排水要求，虹吸屋面雨水排水系统在中国一些建筑上成功地应用。虹吸雨水排水系统可以满足复杂结构不规则屋面的排水需要，用大流量雨水斗减少雨水斗的数量，并且可以根据建筑需要灵活调整雨水立管位置，隐蔽安装，同时水平悬吊管的无坡设置节省了空间。这解决了由于传统的重力雨水排水系统的技术性限制，而不能满足大型、新型、异型、结构复杂建筑的雨水排放问题，保证建筑的整体效果。但目前该系统在国内应用刚刚开始不久，现在虹吸屋面雨水排水系统中HDPE管道施工普遍存在质量通病：一、系统的气密性不完备，系统满管流状态易受破坏。二、系统震动大，并产生较高的噪音。压力流排水系统管内水流流速快，负压高、管道系统安装不合理等因素都会给系统带来极大的震动，降低系统的使用寿命。

与传统虹吸雨水排水系统HDPE管道施工技术比较，本工程施工及气密性及震动、噪音控制技术有以下特点：

（1）HDPE管道全部采用电热熔连接，对电熔焊接四个过程中的焊接管端清洁、管件与管道间的间隙、焊接电压及时间、冷却稳定等影响电熔焊接质量的主要因素进行控制，确保电熔焊的完整性、强度及气密性，避免返工，加快工程进度，降低了工程成本；

（2）紧固管道二次悬吊系统，可更好的吸收HDPE管道振动变型、热胀冷缩产生管道的径向应力，降低了系统振动及噪声，提高了系统安全性、耐久性及适用性能。

（3）HDPE管道配套排水三通管件与专门针对消除排水系统中水流噪声而设计的吉博力消声排水弯头的应用，减少系统的振动，降低了噪声，进一步提高系统的稳定性。

控制技术的创造性、先进性

本工程虹吸雨水排水施工及气密性及振动、噪音控制技术的创造性、先进性主要是HDPE管道全部采用电熔焊接技术、紧固管道二次悬吊消能系统及消声排水弯头的应用。本HDPE管道电熔焊接工艺技术通过对电熔焊接四个过程中的焊接管端清洁控制，管件与管道间的间隙小于管道直径1.5％的控制，焊接电压、时间、冷却稳定等影响电熔焊接质量主要因素的进行控制，创造性的解决了HDPE管道电熔焊接熔接界面的树脂无法充分地绕结、过度熔接，焊缝强度不足、抗振性能弱、气密性差等问题。紧固管道二次悬吊系统通过方钢及悬吊滑动管卡、悬吊锚固管卡的作用，更好的吸收管道振动、热胀冷缩产生的管道位移。专用消声排水弯头更好的降低了雨水高速变向流动产生的振动及噪声。虹吸雨水排水系统技术的快速发展，更适宜于对内部的使用空间及建筑外观有极高要求的各种新型、异型、结构复杂、大跨度、大面积的建筑，在建筑雨水排水工程中更具有广泛的发展前景和空间。

推广应用前景与优势

随着经济的持续快速发展，为适应我国会展中心、体育场馆、图书馆、火车站、航站楼、大跨度厂房，各种新型、异型、结构复杂的建筑等排水要求，虹吸式屋面雨水排放系统在建筑领域的应用更加广泛，具备广阔的推广应用基础。但目前该系统在国内应用刚刚开始不久，现在HDPE管道虹吸屋面雨水排水系统在应用中普遍存在系统的气密性差、震动大、噪音高的技术难题。也是压力流虹吸屋面雨水排水系统能否广泛使用的前提，如果此技术问题得到解决，虹吸屋面雨水排水系统的适用建筑雨水排水更高要求，提高系统使用年限及降低工程造价。本工程虹吸雨水排水施工及气密性、震动、噪音控制技术为其未来的应用扫除了技术障碍，解决了系统的气密性差、震动大、噪音高的技术难题，这必然将大大促进虹吸式屋面雨水排放系统的推广应用速度，为现代化大跨度、各种新型、异型、结构复杂建筑的快速发展提供有力支持。虹吸屋面雨水排水系统优点如下：

1、雨水斗在屋面上可以灵活设置；

2、压力流雨水斗设置的空气档板，可有效地阻止空气随雨水带进雨水斗；雨水斗阻尼值较小，使压力流雨水斗的排水能力大大超过同样规格的重力流雨水斗的排水能力，这样可减少雨水斗的设置数量；

3、排水系统为单相满管流，在相同的条件下，同样的屋面汇水面积，可减少管道直径和数量；

4、排水横管按满管有压流设计，不再需要排水坡度，有利于建筑空间的充分利用。

5、雨水在管道内高速流动可达到自清洁作用；

6、由于排水管道减少，室外雨水检查井数量亦相应减少；

结束语

在屋面面积大、造型独特的情况下，选择压力流排水系统具有更大的灵活性和优越性，不但可迅速排除屋面雨水，而且解决了雨水管与建筑装修的矛盾，同时如何控制虹吸排水系统振动大、噪音高、气密性差的施工工艺对于虹吸排水的推广应用有着重要的作用。

参考文献：

1、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》同济大学建筑设计研究院，CECSI83[M]．中国计划出版社，2005

2、《全国民用建筑工程设计技术措施―给水排水》，中国建筑标准设计研究所编，中国计划出版社出版，2004

3、《给水排水设计手册》第二册，核工业第二研究设计院主编，中国建筑工业出版社， 2004

4、《压力流(虹吸式)屋面雨水排水系统的设计与应用》EJ3．徐志通，童球，2002 (6)：50-51

星空几米范文第5篇

关键词：纳米银 制备技术 形态可控

中图分类号：TB383 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0035-01

近年来，国内外诸多学者在金属纳米粒子的形状控制方面做了大量研究，其本质是通过控制纳米级贵金属材料的晶体生长得到特殊的结构形态以期望对其相关物理性质产生重要的影响。其中，对纳米银形状控制的实验技术比较成熟，目前已能采用多种方法将其制备出来，实验合成纳米银的形貌包括球形、线形、棒形、棱柱、立方形、八面体、三角形、珊瑚状、片状等[1]。

1 形态可控纳米银制备技术

1.1 球形纳米银

纳米银就是将粒径做到纳米级的金属银单质，其具有高表面活性、大比表面积、强催化能力和极高的导电率，已广泛被应用于电子浆料、生物传感器、催化剂、低温超导体、纳米器件和光学器件等方面。纳米银粒径大多在数十纳米左右，其可以强烈抑制，乃至杀灭大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物，并且细菌不会对药物失去敏感性。在化纤中加入少量的纳米银，可以赋予化纤制品很强的杀菌能力。

对于制备出均匀分布的球状纳米银，可在PVP溶液中加入0.6mol/L的水合肼和0.6mol/L的AgNO3，其中保证PVP：Ag=3：2，通过控制硝酸银加入的方式来控制粒径。同时还可以在121℃的高压釜里，用可溶性淀粉作为还原剂和稳定剂反应5 min，制备在常温下可以稳定存在3个月且粒径为10～34 nm的球形银颗粒。也可以在PVP溶液中溶解一定的硝酸银和丙醇，用γ射线照射含有二甲基甲醇的AgNO3 溶液制备球状纳米银溶胶[1]。

1.2 线（棒形、锥形、棱柱）状银纳米

由于一维纳米结构（如纳米线、纳米棒和纳米管等）在制备纳米电子器件、纳米光电子器件及传感器等领域具有潜在应用价值而成为纳米科学研究的焦点之一。纳米银线（棒）可通过硬模板和软模板制备，目前文献报道的典型的硬模板如氧化铝膜、碳纳米管和封端共聚物等。硬模板的使用能很好地控制纳米线（棒）的形貌，然而纳米线（棒）的直径受模板孔径的限制。典型的软模板有DNA链、棒状胶束等。后来，又开发了种子和无种子湿化学路线合成纳米线。

Wiley等[1]先将AgNO3加入到乙二醇中，再将PVP和NaBr加入乙二醇中，将两种溶液在155 ℃条件下反应1小时，最终得到棱柱形状的纳米银。如果将AgNO3溶解到EG中，再将含有PVP和NaBr的溶液在160 ℃油浴，然后将两者混合，可通过控制反应时间来获得双锥的形状。如果以凝胶为模板，在溴化银纳米晶存在下，通过化学还原法可制备直径为80 nm，长达9 μm的银纳米线。若以乙二醇为溶剂和还原剂，PtCl2为前驱体，在160 ℃下制得纳米铂，然后将含PVP的AgNO3水溶液加入到上述含铂种子的乙二醇中反应不同时间，发现纳米棒的数量和长度随着时间的延长而不断的增大。

1.3 片状纳米银

纳米片状Ag粉主要用于导电浆料的调制，也可用作电子材料。当Ag粉粒径达到纳米级尺度，形貌为片层状时，对电子电路印刷时的均匀性、平整度等印刷效果均有明显改善。

可以用液相方法制备出纳米线和三角形片状的纳米银[1]，先用AgNO3溶解在DMF（二甲基甲酰胺），再将其溶液逐滴加入到溶解有PVP的DMF中，直到混合溶液变成橙红色，然后将混合物转移到高压釜在150～180 ℃中加热24 h，得到三角形片状纳米银。如果以PVP为表面活性剂，乙醇为溶剂和还原剂，可以制备形状可控的纳米Ag颗粒。当PVP与AgNO3摩尔比较小时，所得纳米银颗粒形状为类球形，并有向类六边形转变的趋势；当摩尔比较大时，形成的颗粒为正三角形，当摩尔比适当的时候Ag颗粒形状为正六边形。也可以将AgNO3和柠檬酸钠混合在含有聚氧乙烯十二烷基醚的溶液中并进行强烈搅拌，然后注入硼化氢钠溶液，在80 ℃下进行水热，得到三角形片状纳米银。在PVP存在的条件下，仅仅延长银离子和环六亚甲基四胺的反应时间就能得到大量片状的纳米银。

1.4 立方形纳米银

晶型为立方结构的纳米银具有特殊的表面结构，有望为SERS的理论研究和应用提供理想的表面模型，而且将有利于深入研究表面纳米结构体系的各种独特的物理和化学性质。

将含有AgNO3的乙二醇与含有PVP和NaCl的乙二醇分别加入到乙二醇中搅拌并根据颜色的变化来判断反应是否完成，最终可得到截角立方和八面体Ag。如果将少量Na2S或NaHS加到比较常用的乙二醇法制备纳米银的溶液中，反应时间控制为3～8 min，使得单晶银的动力学生长成为控制因素有效抑制了孪晶的生成，最终制得了边长为25～45 nm单分散的纳米银立方体。在60～70 ℃，在聚乙烯醇存在下，可以用水热合成法合成了分散性好的长为10～30 nm的银立方体[2]。

1.5 树枝状纳米银

树枝状的纳米银主要是用模板法制备，一般以PVP为络合剂，用溶剂热法自组织合成了直径在100～150 nm的树枝状纳米银结构。

2 纳米银形态研究的展望

纳米银的制备方法主要有液相法、电化学还原法、光化学还原法、纳米金属粉体连续制备法。纳米材料的性能和应用取决于其形状，因此精确控制颗粒尺寸和形貌是制备高性能纳米金属银的关键。由于纳米银材料具有特殊的微观结构，并且具有很强的导电性和化学活性，因此实际应用范围很广。

参考文献