管道焊接工程施工方案

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管道焊接工程施工方案范文第1篇

1.1管道排列

管道排列对管道安装、检修和操作有着重要影响。因此，在排列管道时，遵循管道相遇避让、水平排列和垂直排列等基本原则。

1.2管道安装工程施工程序

在进行管道施工之前，仔细检查现场条件是否与规定要求相符，材料质量是否过关，然后按照管道安装程序进行安装。

2.影响管道安装质量的因素

2.1材料管理

要提高管道工程质量，建筑所用材料的质量必须要进行严格的控制，特别是压力管道的特殊性，只有高质量的管道才能够承受足够的压力。对于管道组成件、支撑件和焊接材料等重要材料，要实现出库后使用跟踪制度，使材料具有追溯性。

2.2支架安装

在安装管道的过程中支架安装直接影响着设备的运行。在安装支架时，应该严格按照设计图纸和相应的规范和标准来操作，严格控制支架制作、安装质量。如果支架制作、安装质量不过关，则会影响工业管道的整体安装质量。在支架安装期间会出现各种问题，比如，异向支架滑托装置出现问题，导致支架无法灵活地移动；支架的制作不符合要求，使得支架不能提供足够的力量以承担载重。

23管道的焊接工作

管道安装过程中焊接的质量将直接影响最终管道的正常使用，尤其是对于压力管道而言。管道的焊接工作应该注重以下几个方面的问题。

(1) 选择拥有焊接资格证书的专业人员从事焊接工作，这样才能有效保障焊接的质量，同时也能够降低各种安全事故发生的概率。

(2) 管道应根据焊接工艺加工坡口，并按要求清理坡口两侧母材，管接头的组对定位焊是保证焊接质量的关键。如果对于坡口形式、组对间隙、钝边大小等处理不好，很容易导致内凹、焊瘤、未焊透等质量问题。

(3) 尽量控制周边的环境因素，环境因素对于焊接的质量影响较大，要避免周边环境的温度、湿度等对焊接造成不良影响，这样才能保证所施焊缝具有好的外观成形和符合要求的机械性能和金相组织，有效的提高管道焊接的可靠性。

2.4管道的防腐工作

工业管道所处的环境条件复杂，为了保证管道的使用寿命，有必要对管道进行相应的防腐处理。常用的方法是在管道表面涂漆，这种方法操作简单，且高效合理。在管道表面涂上油漆后，在某种程度上能减少管道锈蚀的可能性。因为油漆具有很强的防腐性，而管道材质具有易生锈的特质，因此，在管道表面涂抹油漆，能延长管道使用寿命，保证管道质量和安全，也为工业生产以及相关工作人员的人身安全提供了可靠的保障。

2.5管道焊接检验

(1) 加强外观检查，外观检查主要是观察是否存在焊瘤、未焊透或者是焊缝有裂纹等缺陷，其次对于管道的支撑架等部位也应该进行必要的检查。

(2) 加强无损检测，主要包括加强焊缝表面和焊缝内部检测。有热处理要求的管道还要按要求进行硬度测试。可以利用超声波、X射线等多种探伤仪器来进行探伤检测，确保管道安装之前不存在任何的质量问题。

3.对于工业管道安装的若干建议

3.1事前控制

在施工之前首先要做好必要的准备工作，安装人员在安装管道之前需要全方位的了解施工图纸，对施工图纸的可行性进行审核，然后依照国家的相关标准来制定可行的施工方案，同时也要健全监督机制，要保证施工的准确性，施工方案的可行性以及施工过程的安全性。对于施工人员的专业素质要进行严格的审核，特殊工种必须具备相应的上岗证书以及资格证书，施工过程中使用的设备要定期进行维护，保证所有的仪器的运转正常，检查压力测试表和检测仪器的有效使用期限，并做好记录。施工现场的仪器所处的工作环境往往比较恶劣，只有定期的维护才能够保证所有的仪器始终处于稳定运行状态。同时，针对施工方案，需要制定必要的危险反应应急措施，检查相关管理制度和管理体系是否健全，管理人员的任务是否按时完成。

3.2事中控制

在施工过程中，需要注意每个问题和细节，管件运输到施工现场投入使用之前，需要对其质量进行检测，严格按照相应规定和要求，对管道进行除锈、防腐等操作，将管道的每一个部位都涂抹防腐材料，当然防腐材料的质量必须合格。如果是安装运输氮气、氢气、氧气等的管道，这些管道在使用之前都会经过酸洗脱脂处理，但是为了保证施工的质量，有必要在施工之前再次进行检验。具体检验方法如下：用白布擦拭管道表面，如果白布上洁净无污渍，则证明脱脂的质量合格，如果白布上有污渍，则将管道退回生产厂家进行二次脱脂，直至检查过关才能投入使用。除此之外还要对管道的规格（如壁厚）等参数进行核对，对管道的外表进行再次的检查，确保管道的参数不存在误差，管道表面没有明显的损伤之后再进行施工。管道的固定和焊接是管道的安装中的重点，必须保证管道被固定牢固才能进行下一步的施工，而焊接工作也要到位，特别是对于压力管道的焊接工作要进行严格的监控，这样才能保证焊接好的管道能够投入正常使用。

3.3事后控制

仅仅完成管道的铺设工作并不代表管道安装工程己经完成，还需要进行必要的事后控制措施，对己修建好的管道进行有效的保护，直至工程交付完成。为了保证管道验收通过，在管道安装完成之后有必要对外观进行再一次的检查，检查管道表面是否存在裂缝或者焊接问题，检查管道的固定是否牢固，压力管道还需要对管道焊缝进行热处理，以提高焊接的质量。为了保证管道的有效运行，管道在完成之后要清理遗留在管道内的一切杂质，保证管道的疏通性，保证建设完成的管道能够立刻投入使用降低各种事故发生的几率。

4.结语

管道焊接工程施工方案范文第2篇

关键词：聚乙烯；燃气管道；施工方法；安全监督

中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号：

引言

近些年来，政府不断地加大对城市基础设施建设的投入力度，促进了城市的快速发展，也加快了城市燃气管网工程的不断发展。在城市燃气管网工程中，聚乙烯燃气管道是其中重要的材料之一，其具有较强的耐腐蚀性，而且抗震性能良好、使用寿命长，施工起来也十分方便，在城市燃气管道建设中得到了广泛的应用。

一、聚乙烯管道的特性

聚乙烯是通过乙烯的加成聚合反应而形成的一种高分子材料，其分子表达式为(CH2-CH2)2n。由于聚乙烯分子没有极性，化学稳定性好，耐腐蚀，不会发生结垢、滋生细菌等现象。聚乙烯管道能替代城镇燃气管网中传统管材如钢管、铸铁管，它具有以下特点：

1、连接可靠。聚乙烯管道熔接接头不需要填充其他焊材，其材质与母材相同，且在熔接过程中进行了再结晶。试验表明，聚乙烯熔接接头强度高于母材本身的强度，熔接质量易于保证。

2、施工方便。聚乙烯管道重量较轻，在现场搬运和施工过程中无需机械吊装设备，便于施工，可降低施工人员的劳动强度，减少人员数量。

3、可挠性好。聚乙烯管道柔韧性好，受地面不均匀沉降的影响较小。在曲率半径允许的情况下，可以通过自然弯曲改变管道的走向从而绕过障碍物。

4、节约成本。聚乙烯管材价格较低，施工所需的人员和机具费用较低。目前，焊缝不需要进行无损检测，且不需要进行防腐处理，可节约聚乙烯管道工程的施工费用。

二、聚乙烯（PE）管道熔接的质量控制和注意事项

1、聚乙烯管道熔接的质量控制

聚乙烯(PE)燃气管道的连接方式一般分为:电熔连接、热熔连接和钢塑过渡连接(PE管道与金属管道连接)三种连接方式，不得采用螺纹连接和粘接。在我国聚乙烯在燃气管道上的应用时间不长，其焊接问题是很多专家正在研究的课题。我们认为只要了解了影响PE管熔接质量的因素，解决好其熔接中常遇到的问题，制定合理的焊接工艺，电熔连接和热熔连接均能保证焊接质量。聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化（常用的PE80管材对接熔接温度为210℃左右），此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触，并施于适当的压力，冷却后两者便可牢固地融为一体。一般来说公称直径小于90mm的管材，宜采用电熔连接；直径大于90mm的管子多采用热熔焊接。对熔接温度、熔接时间，施压大小、保压冷却时间、管子对直度都应有严格的工艺参数。燃气管道工程上,采用较多的是热熔对接连接。热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接连接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。所以对不同的工程，所采用的热熔连接工艺参数应符合焊接设备生产厂家和管材(管件)生产厂家规定的工艺参数，安装单位并结合两者的关系制订出具体的科学合理的焊接工艺。监督检验人员确认焊接工艺的合理性，监理人员应该确保施工人员按照焊接工艺参数进行施工。

2、聚乙烯管道熔接的注意事项

（1）现场施工人员是否按照焊接工艺进行施工,监理人员是否现场监督有力。

（2）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

（3）对接连接前,两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与对应的连接面充分吻合。

（4）聚乙烯（PE）燃气管道的焊接质量,占了整个管道施工质量的大头,监理工程师和施工人员在焊接的管理中列为重中之重，施工记录要详细记录，以备查考。目前国家尚无对PE管焊接操作者的技术评定标准和发证，而且主要依靠严格控制熔接施工和外观的视觉检测得出PE管熔接质量，不能通过更好的无损检测（NDT）技术和方法来进行检测熔接质量，这是一个矛盾情况。要保证管道的安装质量就更加突出了监理工程师和施工人员在焊接中重要性了。这也是聚乙烯（PE）燃气管道安装监督检验工作的重点。钢塑过渡接头连接的注意事项：聚乙烯管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

三、聚乙烯管道的安装监督检验

基于聚乙烯管道的特点和施工方法，在聚乙烯燃气管道建设过程中，应从以下环节加强管道的安装监督检验工作。

1、材料检查

聚乙烯管道元件的质量是天然气管道安全运行的首要条件。在工程开工前应进行材料的检查验收。聚乙烯管道元件应由具备制造许可资质的单位生产，同时随产品提供有效的产品合格证、质量保证书以及压力管道元件制造监督检验证书等质量证明文件。其中，产品性能须符合GBl5558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》和GBl5558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》的要求。管材在搬运时不得抛摔和受到剧烈撞击，在存放时不得曝晒和雨淋，且从生产到使用之间的存放时间不宜超过相关规范要求，否则应送国家权威机构进行材料耐老化性能检验。特别是备用抢修的材料应经常进行检查，超过规定存放期限的材料应及时处理，对于其他材料也应遵循“先进先出”的原则。

2、试验与验收

《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，管道强度和严密性试验为监督检验员必须到安装现场进行监督检验的项目。强度和严密性试验在管道安装监督检验过程中是一个非常重要的环节。强度试验用于验证聚乙烯管材和焊接接头的强度能否满足设计要求，严密性试验用于检测管道系统的密封性能。在目前聚乙烯管道焊接接头尚无可靠的无损检测方法时，强度和严密性试验尤为重要。聚乙烯管道的强度和严密性试验须在吹扫合格后依次进行。在试验前应编制试验方案，试验过程中升压、保压、降压各阶段的时间及压力应在方案中明确规定，试验压力表的精度和量程应符合要求并在检定有效期内。强度试验应根据设计压力的要求分段进行，严密性试验在管道全线回填后进行整体试验。强度和严密性试验的其他要求应符合CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。

3、工程资料管理

工程资料的编写和整理在聚乙烯燃气管道工程建设中占有重要地位。工程开工前应编写并报批施工组织设计、施工方案及施工记录格式，如材料检查记录、聚乙烯管焊接记录、隐蔽工程记录、试压记录等。施工中必须认真填写施工记录，并经相关人员签字后交资料员存档保管。施工完毕应及时进行竣工资料的编写及整理。在监督检验中发现，城镇燃气工程施工单位的管理水平参差不齐，许多施工单位对工程资料的重要性认识不足，只重视现场施工而轻视资料管理，工程结束时因竣工资料不能及时提交而影响工程工期。因此，施工单位应在加强现场施工质量管理的同时建立工程资料管理制度，规范资料的填写和归档工作。

结束语

城市燃气工程数量也不断的增多，聚乙烯燃气管道在城市燃气管网建设中的得到了较为广泛的使用，在城市燃气工程施工过程中，要对工程进行科学的施工设计，并且在施工过程中严格按照施工方案进行，以此才能保证工程施工质量，促进城市燃气工程的不断发展。

参考文献

[1]《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—95.

管道焊接工程施工方案范文第3篇

本文作者：王本友工作单位：山东省青岛市石化检修安装工程有限责任公司

在施工阶段，工程进度的有效控制，一要按总体工程计划进度实施的过程中，对各道工序进行检查，无偏离的严格执行；有对偏离控制目标的要找出原因，坚决纠正，对进度计划进行调整，使施工的具体实施能够合理、可靠的执行。不能因为自然气候、设备材料、机具、人员等原因进行无序的追求施工工期，不做科学的工期计算，在规划工期内以非正常施工速度赶工期，加班加点，使工人劳动强度加大，而产生各类工程施工质量问题，严重的还会造成返工和不能返工的问题（原因工程施工一次性特点），使质量目标失控，因此，无论是进度加快、进度滞后都会对施工工期造成影响，给企业经济效益带来损失。二要对整个建设项目中相关单位各专业之间的进度对接，组织相关单位人员及时召开工程协调会议，并形成会议纪要下发、通报各单位施工进度，存在的问题，需要解决的方式、办法，在时间、空间交叉上进行协调。尤其是土建施工与钢结构安装、设备安装与管道安装和大件吊装等时间、空间交叉作业的过程中，更要把各专业的施工进度计划提前协调好。这些都是相互联系、相互制约的因素，对工程建设项目的实际进度都有着直接的影响，如果对这些单项工程之间的施工关系不加以必要的协调，将会造成工程施工秩序混乱，不能按期完成建设工程。

形成最终产品质量的重要阶段。同时因为石化装置大都在高温、高压的生产条件下运行，且运行介质易燃易爆或有毒，对安全和质量要求高，提出了严格的标准；在建设过程中，其质量必须满足设计文件及相应标准规范，否则就可能导致恶性事故，后果不堪设想。即使不出现恶性事故，装置一旦投料试车，再要停下来其维修的成本也非常高。因此，在石化工程建设中，系统的严密性和强度要求非常严格，对质量控制主要体现在以下几个方面：⑴焊接质量要素（焊接工艺、焊工资格、焊接材料、焊接设备、焊接环境等）的控制。要严格按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及其它相关规范要求进行施工，编制焊接质量控制表，对焊接全过程进行监督、检查和验收，做到有效、实控，这一点非常重要，并分析焊接要素，以此提高焊接质量，减少返修工序，从而降低成本，加快施工进度。⑵安装质量（包括动静设备、电气、仪表、管道等各专业）的控制。

主要包括设备、钢结构、管道等的安装准备阶段、安装全过程及设备试运行过程的质量控制。在安装准备阶段编制并提交合理、可靠的安装施工组织设计和安装施工方案，对场地作业条件进行确认，准备相应机具、计量和检测器具，完善施工单位的质量管理体系。设备安装过程的质量控制要点包括设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序。设备试运行过程的质量控制包括准备工作、单机试车、联动试车、投料试车等要点，并确认传动系统、电气系统、、液压、气动系统的运行状况并做好试车记录。因此，把安装全过程进行质量事前控制、事中控制和事后控制三要素有机的结合起来，才能预防、减少或消除质量缺陷，才能满足使用单位对整个建设工程质量的要求。石化建设项目中，只有在施工中明确和处理好进度控制和质量控制，才可以保证建设工程在施工中不出现大的质量问题，为顺利的保质、保量、保期完成建设施工任务创造出一个好的局面。

管道焊接工程施工方案范文第4篇

关键词： 燃气工程；施工环节；质量控制措施

1、燃气工程质量的特点

（1）波动性。因燃气工程涉及到的内容较多，且整个施工环节会不断变化调整，只要某一个环节出现问题则会影响到施工质量。（2）隐蔽性。燃气工程基本上都是隐蔽作业,如果施工单位没有对潜在的安全隐患检查处理,则会给管道意外事故的发生埋下隐患。（3）局限性。在管道燃气工程开始建设之后，隐蔽工程质量难以检查，同时外在施工状况是否满足隐蔽工程要求也不得而知，这些偶读给工程质量的控制带来很大的难度。

2、施工环节质量控制的措施

2.1事前质量管理

2.1.1燃气材料：在燃气工程施工期间，对运用到的各种燃气材料必须严格把关，如：管材、管件、阀门等都要经过审核。由于市场上出现的材料型号各不相同，给工程单位的质量管理带来很大的难度。大部分数燃气经营企业在材料控制工作还是非常到位的，同时对关键性材料制作成燃气工程材料设备目录清单。对检查中发现质量问题的材料，则要详细审核材料的合格证书、鉴定证书、质检证明等，出现质量问题的一律不得使用。

2.1.2施工设备：施工前期要做好各项设备的准备工作，保证燃气工程在施工阶段能有需要的工具完成操作，如：机械设备、电气设备等，具体有吊机、电焊机、发电机、空压机等，这些都需要施工单位根据制定好的施工方案及时调配运用的。例：对PE管的焊接施工里，对于热熔焊接时要采用全自动或半自动焊机，这样才能保证焊口的质量符合要求。遇到电熔焊接时仅可使用带条形码和自动焊机的焊接装置。对于这类设备必须要合理运用，对操作人员的工作要及时检查监督。

2.1.3人员培训：按照燃气工程自身的施工难度情况看，为了维持正常的施工作业秩序，保证项目施工达到标准的质量要求。施工单位必须要定期对施工人员进行专业培训，以不断增强人员的综合素质，完善岗位责任制，增强人的技术水平、责任心等等，这些都是工程单位建设需要关注的问题。现场负责人要组织好各个环节的施工，协调好人员之间的分配，引导工程参与人员对各类施工问题能及时有效的处理，防止意外事故的发生。

2.2事中质量管理

事中管理对于燃气工程质量控制有着决定性作用，其是确保项目质量的重点内容。此阶段管理要求项目负责人做到工序交接有检查、质量预控有对策、质量保证措施有交底、隐蔽工程有验收等方面的工作。对于施工阶段遇到的各种问题，施工人员要在短时间里制定紧急处理方案，从施工技术、施工工艺等方面保证施工质量达标。

2.2.1施工方法：一般包括的内容有施工方案、工艺、组织设计、技术方案等，具体操作方式要根据现场状况进行，主要选择技术可行、经济适当、投资较低、进度较快的施工方案，在提高施工质量的同时获得更大的经济效益。例：在城市主要道路上敷设燃气管道，通常选择的是直接开挖敷设的施工方法；若在交通繁忙路段、作业空间小的地方，则尽量选择技术成熟、更经济、费用低的定向钻施工法。

影响质量的环境因素比较多，有水文气象的技术环境，有作业场所的劳动环境。根据燃气工程施工特点和具体条件，采取有效措施对环境因素进行管理。例如PE管的施工，由于PE管受温度影响特别大，因此管材运抵施工现场后，不能直接让其暴晒在太阳底下，必须要用合适的工具遮挡紫外线。在焊接过程中，为保证焊口的质量，不能在阴雨潮湿的环境下作业。

2.2.2工艺要求；燃气工程在工艺选择上必须要求足够的稳定性，这是保证工程质量的基础条件。对工艺质量管理时需要达到的要求包括：技术交底、标准施工、监督检查等。如：PE管焊接的工艺质量控制，需经过这几个阶段：翻边、热熔焊接吸热、开闭模、熔接、冷却成形。焊口的翻边要沿管材构成均匀、对称、实心和圆滑的焊环，对斜切开焊口及时观察控制。

2.2.3合理科学控制施工工序：合理科学控制施工工序就是使每道工序的施工质量符合要求，达到质量标准。例如燃气主干管的施工工序。①开挖沟槽，根据管道的管径不同，其宽度不同，根据路由的位置不一样，其深度也有所不同，并有适当的坡度，沟槽底部还要求有石粉垫层；②管道焊接，不同材质有不同的焊接工艺、检验手段和评定标准；③吹扫试压，吹扫是要求把施工过程中遗留在管道内的杂质全部清干净，试压则有强压和气密两个试验。可见每道工序中又含有多道小工序，有效处理好施工中的工序质量，就能有效提高施工过程中的工程质量。

2.3事后质量管理

项目工程建设结束后也要加强质量方面的验收，对于各个环节、工序的质量进行严格的检查、验收和评定，对于施工中遗留下来的质量问题要及时处理，通过相应的措施改善工程质量。考虑到给工程质量造成影响的因素是多个方面的，在处理问题时必须要综合多个方面进行分析，找到影响质量的根本因素后重点处理，如：通过“头脑风暴法”这一方法，能找出导致施工质量出现问题的根本因素，然后通过针对性的处理后，可显著控制质量问题的发生。

管道焊接工程施工方案范文第5篇

论文关键词：蒸汽管网,施工,管理

蒸汽管网输送的介质主要是高温气体，气温高、压力大、一旦泄露、危害极大。因此在在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

二 施工方法及技术要求；

1、施工前准备：

由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2　施工机具设备　由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.3 　施工技术准备　管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安装顺序　蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.1　施工工艺流程　蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。

2.2 　施工工艺要求　蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100 %射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。

2.3　管道与管道对接安装　管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度,当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子DN 不小于100mm 时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.4　法兰组对与安装　法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

2.5　阀门与补偿器试验与安装

2.5.1 　阀门试验与安装

阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

2.5.2　管道补偿器安装

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

3、管路的冲(吹)洗试压:

3.1　试压准备

压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。

3.2　试压条件

(1) 压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。

(2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3) 为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5) 管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。

3.3　升压要求

采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10 %逐级升压,并每级稳压3min ,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min ,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验) ,不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。

暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。

三 结束语：

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。

参考文献：

[1]王赫 建筑工程事故处理手册[M] 北京 中国建筑工业出版社 2002

[2]建筑施工手册 北京 中国建筑工业出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 现场设备. 工业管道焊接工程施工及验收规范.

[4]国家质量技术监督局. 压力容器安全技术监察规程. 北京:中国劳动社会保障出版社,1999.