电厂节能降耗建议
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇电厂节能降耗建议范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
电厂节能降耗建议范文第1篇
1火电厂集控运行分析
集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。
2火电厂集控运行节能降耗措施
火电厂实际发展的过程中要集控运行能够减少能源消耗量、降低损耗量，就应遵循节能环保的基本原则，形成良好的节能降耗工作模式，切实改善火电厂的集控运行现状、运行发展模式。
2.1强化生产管理力度
1）健全相应的生产管理环节制度与方案内容，阶段性研究分析节能降耗情况，创建相应的统计台账，研究、分析最初阶段的数据信息内容。2）重点执行QC活动，各个部门之间共同探讨分析、研究，形成准确的节能降耗观念认知，并且在生产范围内不断地开展关于节能降耗方面“集思广益”活动，汲取不同的意见和建议，一旦发现有不合理或是不科学的问题必须要及时做出改正，针对运行方式做出调整，保证机组运行的效率。并且在设备运行管理期间还需开展人员的培训活动，每位工作人员都能够形成一定责任感，增强技术能力。3）做好日常生产期间的燃料管控工作，按照燃料情况在其中合理掺和煤炭进行燃烧的控制，定期在现场区域维护机械设备、仪器设施，认真负责开展机组的检修工作，一旦发现设备出现了问题必须立即处理，以使机组可以正常、稳定运行。在日常工作期间还需阶段性开展设备维护、测试工作，彻底针对系统进行检查，预防出现安全隐患问题，严格落实保护性的测试任务，形成生产环节的节能降耗良好模式。
2.2汽轮机组的处理措施
火电厂中的汽轮机组主要是通过蒸汽热能转化为机械功的外燃回转类型的机械设备，是现代火电厂中应用最广泛的原动机。对于火电厂企业而言，采用现代化的汽轮机设备不仅能够帮助企业提高各项工作效率，还能顺利落实、全面开展节能减排工作。2.2.1重点改善汽轮机组运行期间的真空度据调查，每台功率为60万kW的汽轮机组设备，真空度每提升1kPa，能源消耗的数量就会减少2.4g/（kW·h），在真空度提升100Pa的情况下，煤炭损耗就会降低0.24kWh。要想确保相关的汽轮机组设备具有一定的真空度与严密性，如果在检查过程中发现存在泄漏点的位置，就必须快速做出处置，预防出现重大安全事故或是风险隐患。具体工作中还需重点进行汽轮机组设备轴封系统的调整，使其可以处于正常运行的状态，同时动态性了解凝结水的过冷度状况，以免凝结水过冷或者真空系统出现泄漏的现象引发严重的后果。另外，在冬季较为寒冷的气候环境下，如果空冷组的设备能够处于正常运行状态，就必须合理采取防寒、防冻的措施，预防出现凝结水过度、不良冷却的问题，这样加热面可以保持表面区域清洁的状态，预防加热面由于腐蚀原因或是结垢原因发生安全事故[1]。2.2.2重点改善汽水质量的合格性锅炉内部区域如果所加入的水不符合标准，就会导致受热面的部分出现结垢现象，金属过热以后很容易损坏，最终导致锅炉的传热效率有所降低。所以在实际工作中要适当增加用来进行供电与发电操作的煤炭使用数量，以减小传热的性能。若在生产期间蒸汽的质量不能与相关要求、标准相符，也可能会导致过热器的受热面位置、汽轮机设备的通流位置、蒸汽管道部件等出现严重的杂质沉积问题，过热器加热之后也会出现盐垢的问题，导致管道的通流截面积降低，汽轮机运行期间阻力有所增多，流量也可能会随之减小。
2.3重点进行锅炉燃烧的调整
2.3.1强化燃烧调整力度火电厂的集控运行节能降耗工作中应重点执行锅炉燃烧方面的调整，合理调整锅炉燃烧，满足相应的节能降耗基本要求。其一，重点针对过剩空气系数进行控制处理。锅炉设备在实际运行期间很容易出现不完全燃烧的现象，无法全面释放燃料的发热量，出现燃料资源浪费的问题，对生态环境也会产生一定程度的污染，所以必须重点调整燃料的使用，最大程度上减少锅炉化学燃料燃烧热损失和不完全燃烧热损失，这样可以预防出现资源损耗和能源损失的问题，同时还需注重对风量的准确调整，预防出现过剩空气系数问题，保证空气系数能够与相关的要求标准相符，减小锅炉运行期间的传热效率[2]。如在锅炉运行过程中出现空气系数过高的现象，炉膛内部的温度也会随之降低，传热性能受到不利的影响，排烟方面的热损失开始不断增多；如果锅炉设备的空气系数较小，其中的燃料就不能充分性完全性燃烧，容易引发燃烧浪费，甚至还会发生补充燃烧的现象，此情况下科学控制过剩空气系数，除了能够确保燃料完全燃烧之外，还能最高程度上降低热损失。其二，使用混配煤的方式不断减少燃烧方面的工作成本。对燃料进行调整的具体工作中应按照现实状况准确进行燃料的混配处理，在燃烧材料中添加烧煤泥材料与褐煤材料等其他水分较低的煤种，这样在一定程度上能够降低燃烧的成本，使得锅炉燃烧质量有所改善，增强燃煤质量的合格率，控制热量的稳定性、预防发生灭火问题或是锅炉结焦问题，规避不安全风险隐患的出现，遵守安全第一的基本原则要点，切实发挥节能降耗措施的价值[3]。2.3.2强化排烟热损失的控制力度排烟温度属于火电厂集控运行期间锅炉热损失占比较高的部分，而对排烟损失所产生影响的重点因素就是排烟温度，针对排烟温度进行严格控制有助于降低煤炭资源的消耗数量、预防出现污染物排放量过高的问题，起到良好的节能降耗作用。因此，在火电厂实际工作中应重点进行排烟温度的有效控制，使其与节能降耗方面的标准要求相符。其一，重视一次风率的调整和控制。结合给煤机设备的转速特点对曲线进行相对应调整，在保证磨煤机设备良好运行的同时，按照预先设计的数据值控制一次风量与风速，经常在现场排除石子煤，预防石子煤室出现积煤的现象，减少磨煤机设备运行过程中通风阻力。其二，尽可能控制锅炉设备的漏风率。保证锅炉底部区域具备一定的密封性能，避免干式排渣机设备的炉底发生漏风现象，在工作中还需阶段性检查炉体入口部分的密封性能，确保能够符合密封的标准要求，不可以在炉体设备中设置数量很多的开口，最大程度上减少锅炉结构或是附件的漏风量[4]。其三，保证过量空气系数的科学性、合理性。对锅炉燃烧状态做出及时的调整，按照各类负荷段的变化情况重点进行氧量曲线的优化处理，结合具体状况设计、修正氧量数据值，起到一定的节能环保作用。其四，应尽可能避免受热面的位置出现吹灰的现象、结渣的问题。如果在受热面的区域发生了积灰的问题或者是结渣的问题，会使得烟道通风阻力增加，传热的热阻随之提升，排烟结构的温度快速提高，损耗问题更加严重。此情况下就应按照具体状况重点执行风煤比的调整工作，严格控制一次风速和二次风量，尽可能降低结渣问题的发生率，结合有关的规定标准定期在现场区域执行吹灰的操作，重点关注加热表面位置的清洁度，增强传热系数、传热效果[5]。2.3.3锅炉其他部分的调整火电厂要想更好地采用节能降耗措施促使集控运行性能和稳定性的提高，就应重点调整锅炉其他的部分。例如：合理调整燃油的环节保证充分性燃烧，尽可能降低燃油的应用数量，在工作中可以使用缺陷统计分析的方式对锅炉进行检修改造处理，或者结合锅炉设备的情况对性能优化升级，切实增强设备运行的可靠度，使得低负荷燃烧的工况能够处于稳定状态，尽可能降低燃油消耗的数量，同时还需控制因为燃煤质量不良而做出的投油助燃操作，严格控制煤炭材料的质量合理进行配煤掺烧的处理，以免因为煤炭材料质量不足需要添加燃油辅燃烧，尽可能降低燃油的资源消耗量。并且在工作中还需要将之前所使用的大油枪改造成小油枪，设计环节中将油枪出力额定数据控制为30%之内，如果属于60万kW的机组油枪，应该将之前的每小时1t出力改造成为每小时0.5t，这样可以取得良好的节能降耗效果。此外，重点进行再热器减温水量的控制和调整，为增强机组的循环热效率，应确保蒸汽初始性的参数能够符合标准，适当提高初始阶段温度指标，尽可能降低初始的压力指数，减小排气方面的蒸汽压力，针对烟气的开关合理调整处理。通常情况下，再热蒸汽减水温的目的就是能够为再热蒸汽事故喷水所运用，实际运行期间会存在水温减小的现象，导致机组运行的效率受到影响，此情况下就应该重点进行再热温度的控制，保证喷水量能够控制在一定范围之内[6]。
2.4用电率的调整控制
火电厂日常运作期间多数辅机的使用都能够当作是重要的环节，此类重要设备的运行也会产生一定的电能消耗，如果不能严格控制电能的投入量和使用量，将会引发严重的能耗损失问题。因此，建议火电厂在实际工作中，按照具体状况结合不同设备与辅机的运作特点，严格进行用电率的控制，节约电力能源的应用，起到节能环保的作用。一方面，实际操作期间按照具体状况对冷却水泵设备、风机设备等全面改造优化，从之前的工频控制系统转变成为变频技术，使得设备运行期间结合具体的应用需求控制电量的消耗，预防出现火电厂的内耗严重问题；另一方面，对于火电厂中所使用的照明机械设备与基础设施，应结合规定标准设置自动化开启与关闭系统，如果室内的光线比较充足就应关闭照明设备，切实结合光亮的需求调整，预防出现电力能源损失的问题。另外，还可以积极引进先进的太阳能技术，在火电厂的周围区域设置太阳能板，代替电能为照明系统与其他的设备提供电力源[7]。除上述几点节能降耗措施建议之外，火电厂的日常工作中应重点使用变压技术、功能消耗规划技术，制定完善的功能消耗量规划方案内容，使得各个部门都可以按照规划要求与标准要求等控制每个环节的功能消耗量，预防出现能源损耗问题和浪费问题。同时还需制定完善的责任机制，明确每个部门在日常工作中需要履行的职责、要求，定期开展节能降耗的考核评价活动，一旦发现人员在工作中出现节约能源问题和降低损耗的不足，就应适当性地惩罚，从而提高人员在日常工作方面的积极性。在火电厂的日常功能消耗和能源应用管理方面，需要专业人才，一旦工作人员缺乏专业性的能力和技术，将会导致节能降耗方面的操作效果降低，因此，建议在工作中结合火电厂不同设备的能源消耗特点和具体状况，培养具有专业素质的人才，阶段性开展教育活动和培训活动，提高工作人员专业技能与创新创造能力，为各项工作的落实和创新性发展提供帮助[8]。
3结语
综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。
参考文献：
[1]徐国烽.电厂集控运行的节能降耗措施分析[J].集成电路应用，2021，38(7)：160-161.
[2]谭砚鸣.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机，2020，51(6)：232.
[3]梁雨春.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].电力系统装备，2020(5)：101-102.
[4]郝松宇.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].中文信息，2020(3)：230-232.
[5]王小扬.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].商品与质量，2020(38)：7.
[6]郑存超，赵斯聪.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].百科论坛电子杂志，2020，22(14)：193-199.
[7]高志强.火力发电机组经济运行探讨[J].科技资讯，2021(33)：43.
电厂节能降耗建议范文第2篇
关键词：火电厂 汽轮机 节能降耗
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0115-01
随着能源市场竞争的日益激烈，电厂与电厂之间的竞争也趋近于白热化。而就目前来说，发电企业提高经济效益的主要途径就是采取节能降耗的方法。主要可以通过消除跑、冒、滴、漏，降低输送损耗，节汽（气）、节水、节电、节地、节油、节煤等多种途径。而在电厂运行中，汽轮机会发挥出较为重要的作用，也是能源消耗大户，如果我们能够在电厂汽轮机运行进行有效的节能降耗，那么必然会取得较好的经济效益，因此，我们应该对电厂汽轮机进行适当的技术改造。
一、提高电厂汽轮机的真空度
要尽量地让电厂汽轮机在最佳真空度下运行，对第二台真空泵和循环水泵的启动运行时间要合理掌握，第二台真空泵在高负荷真空系统不泄漏之后应该立刻停运，在低负荷泄漏时立刻启动。适当地提高电厂汽轮机的真空度，有助于提高电厂的经济效益。
二、控制汽轮机给水的温度
给水温度变化，直接影响到锅炉燃料量的变化，影响到锅炉燃烧；给水温度低，一方面使锅炉供电煤耗增加，另一方面使排烟温度增加，排烟热损失增加，锅炉效率降低。
1.保证高加投入率。机组滑启、滑停、严格应控制给水温升率符合规程规定；机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加；加强高加运行维护，防止运行操作不当，造成高加保护动作解列。保持高加水位稳定；清洗高压加热器换热管，可以清除管内沉积物，降低换热管积垢部位内外，的温差应力和热应力，减少换热管泄漏机会，进而提高高加投入率。
2.加热器经常保持正常水位运行。正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。
3.机组大小修时对加热器进行检漏。检查加热器钢管有无漏点，检查水室隔板密封性，检查高加筒体密封性，发现漏点应及时予以消除。如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低；如果加热器受热面的筒体密封性不好，导致部份蒸汽短路现象，致使给水与蒸汽的热交换效率下降，影响给水温度。
三、维持汽轮机凝汽器最佳真空
凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽轮机排汽冷却凝结成水，形成高度真空，使进入汽轮机做功的蒸汽能膨胀到低于大气压力，多做功。若其不能正常运行，将直接影响到整个机组的安全和经济运行。因此，维持凝汽器良好运行工况，保证达到最有利的真空是电厂节能的重要方面之一。机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：
1.降低凝汽器热负荷：为了减轻凝汽器热负荷，提高机组热效率，可以在凝汽器喉部增设一套装置，具体方法有以下两种：一种是在凝汽器上部、排汽缸喉部的有限空间里，加装一个表面式加热器，其入口与工业水系统连接，出口送至化学供水系统加热生水。但是这种方法有两个缺陷：一是新装生水加热器铜管排列安装在机组凝汽器冷却水铜管上方，存在汽阻问题；二是增加了凝汽器支撑的质量载荷。因此，方案设计与施工应尽量避开缺点，从而获得尽可能好的改造效果。另一种是在凝汽器喉部增加一套雾化式喷头，通过接触式传热，可吸收部分蒸汽凝结热，使部分补充的除盐水在凝汽器内形成一个混合式凝汽器，从而减轻表面式凝汽器的热负荷，提高真空。
2.清洗冷却面：在凝汽器中，污垢热阻有时会成为传热过程的主要热阻，须给予足够的重视。运行中，循环冷却水采用经过严格预处理的厂内水，同时合理安排冷却面清洗周期，一般采用二步法（干洗法和酸洗法）来清洗。冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，因此判断冷却面是否结垢时，应与冷却面洁净时的运行数据作比较。结垢可使凝汽器冷却管内的阻力损失增大。初期的结垢较松，污泥多，可用干洗法：利用汽轮机日开夜停的机会，选用除氧器的热水灌满凝汽器的汽侧，冷却管内用风机吹干，泥垢发生龟裂后，用冷水冲掉。当凝汽器冷却铜管结有硬垢，真空下降已无法维持正常运行时，则需进行酸洗：可选用浓度5%的有机酸（氨基磺酸）作为主洗剂，对铜管进行清洗。腐蚀速率小于标准1/（m2/h）时，加0.5%的酸缓蚀剂和铜缓蚀剂、适量渗透剂、0.2%氢氟酸，水温在40摄氏度左右，流速0.1m/s，进行循环清洗。当酸度连续两次测定一致时，清洗结束。然后用高位冷却塔水源大流量反冲洗，加工业磷酸三钠，循环中和后排放。酸洗后铜管呈黄铜色，表明未发生过洗现象。由于循环水的含盐量较低，故运行一段时间后，铜管表面可生成一层致密Cu（OH）z保护膜，使铜表面与水隔离，抑制腐蚀。
3.提高真空系统的严密性：定期对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行灌水检漏，消除喉部、管道接头、水位计连通接头、凝结水泵轴端密封装置等处的漏气点；检查清理抽气器的喷嘴，保证其抽气效率；根据负荷的变化，合理调整汽轮机轴封蒸汽压力；经常检查负压系统的阀门；加强射汽抽气器的运行调整，法兰处不应有松动现象。
4.降低冷却水温：在开式循环系统中，冷却水温完全由自然条件决定；而在闭式循环系统中，冷却水温度不仅受大气温度和相对湿度的影响，还取决于循环水设备（主要是冷水塔）的运行状况。冷水塔运行不良，其出口水温将明显升高。要保证水塔正常运行，应落实维护责任制，定期检查水塔内部喷嘴、溅水碟、配水槽、填料等运行状态，发现缺陷及时处理。
四、汽轮机的停机
在汽轮机机组非计划停机或者正常停机的时候，笔者都建议采用滑参数停机，这样可以利于设备检修，降低汽轮机、锅炉等设备的温度，还可以利用锅炉余热来进行发电。
综上所述，电厂汽轮机组节能降耗工作是一项复杂的、系统的技术工程，电厂的运行管理、维修养护、技术改造以及综合技术水平都对节能降耗工作有着重要的影响。现代电厂汽轮机组节能降耗工作中应针对影响机组能耗的各因素进行分析，并积极引入现代节能技术及管理方式对机组进行技术改造与管理，以此满足我国节约型社会对电厂节能降耗的需求、满足电厂竞价上网对节能降耗的需求。
参考文献：
电厂节能降耗建议范文第3篇
为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。
将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
电厂节能降耗建议范文第4篇
关键词：电厂；汽轮机；运行；节能降耗
中图分类号：F407文献标识码： A
汽轮机作为电厂运行过程中十分重要的设备，在其运行过程中实现节能降耗已成为一项系统的工程，需要电厂无论是在管理上，还是在技术改进上都需要不断地进行优化，积极参照先进的技术和成功的经验，确保实现汽轮机运行的节能降耗，使电厂能够健康、持续的发展。
一、电厂汽轮机节能降耗运行的可行性
电厂汽轮机节能降耗运行并不是一味的追求节能的最大化，因为在节能的同时还要对投入和产出进行对比，确保成本收益的最大化，所以在汽轮机节能降耗改造过程中需要对改造成本和节能的收益进行计算。通过长期的实践经验来看，对现有汽轮机进行技术改造的成本要远远低于采购新式汽轮机的成本，而且现有汽轮机经过技术改造后，其能耗得到有效的降低，不仅为电厂节约了成本开支，而且也确保了电厂经济效益目标的实现。而且在对电厂汽轮机技术改造技术上，我国开展已有几十年的时间，改造技术已日益成熟，改造后的汽轮机不仅能源转化效率得到较大程度的提升，而且热效率也有很大的提高，能源消耗降低，运行的安全性和可靠性得到了更好的保障。所以无论是从经济效益还是技术角度上来看，电厂汽轮机节能降耗运行都具有较好的可行性。
二、影响电厂汽轮机节能降耗的主要因素
2.1汽轮机的缸效率和机组通流性能
汽轮机运行过程中，需要将其他形式的能源转化为电能，而这其中转化的效率即是汽轮机的缸效率。但在汽轮机实际运行过程中，往往标定值要比实际效率大许多，而且对缸效率产生影响的因素也较多，但无论是哪种因素作用下导致的缸效率降低，则会导致电厂汽轮机整体功耗增加。同时机组的通流性能与汽轮机效率成正比关系，这样在流动面积和气流量增大的情况下，就能够确保节能效果的实现。
2.2汽轮机主蒸汽压力和温度
电厂汽轮机运行过程中，汽轮机主蒸汽压力和温度作为其中两个极为关键的要素，而且蒸汽压力与蒸汽流量呈反比的关系，这样一旦机组运行过程中不能及时确保燃料的供应，则会导致主蒸汽压力和温度降低，从而导致热量损耗增加，使汽轮机运行的效率受到较大的影响。
2.3汽轮机出力的系数和空冷凝汽器
近年来，由于社会发展过程中对电能的消耗量较大，这就导致在某些特定时段内电力系统会存在较大的负荷，而汽轮机出力系数对汽轮机能耗所产生的影响较大，所以一旦处于峰谷值时，则汽轮机组则需要频繁进行调整来与电力负荷变化更好的适应。另外对能耗还与凝汽器的性能具有较大的关系，一旦凝汽器受到堵塞或是溶氧量超标，则都会导致工作过程中存在着死区，导致汽轮机工作效率降低，能耗增加。
三、电厂汽轮机运行的节能降耗措施
3.1提高电厂汽轮机的真空度
汽轮机只有在最佳真空度下运行才能确保真空泵和水泵处于最优化的配置下，所以在日常运行过程中，需要合理对第二台真空泵和循环水泵的启动运行时间进行掌握民，及时根据情况对其进行启动和停运，有效的提升汽轮机运行的真空度，确保电厂经济效益的最大化。
3.2控制汽轮机给水的温度
（1）机组大小修时对加热器进行检漏。应该要注意观察，对高加筒体密封性、水室隔板密封性进行认真的检查，尤其是重点注意加热器钢管，检查其是否出现漏点，一旦发现漏点，那么就应该在第一时间内进行消除，避免出现严重事故。若高加筒体密封性较差，那么必然会使得蒸汽和水的热交换效率大幅度下降，甚至出现部分蒸汽短路现象，对于给水温度会造成严重的影响。若水室隔板密封性较差，那么势必会出现"短走旁路"的现象，也会导致给水温度较低。（2）保证高投入率。在机组进行启停时需要严格按照规程进行，加强对滑参数启停的有效控制，而且还要确保稳定的高加水位，做好运行维护工作，降低换热管泄漏现象的发生，及时对换热管内的沉积物进行清除，减少积垢情况的发生，努力提高投入率。（3）为了保障主、辅设备安全运行和回热的经济性，那么应该尽力维持加热器的正常水位。
3.3加强汽轮机的运行管理
电厂汽轮机在运行过程中可以采用定一滑一定的运行方式。实际上就是在高负荷区域下，为了保持机组的高效率，那么就应该改变通流面积（一般采用喷嘴调节）来实现。在极低负荷下，为了保持给水泵轴临界转速、燃烧、水循环工况能够得到稳定，那么就应该使用低水平的定压调节。而在中间负荷区，就应该根据实际情况来加减负荷（一般采用锅炉调整压力），使得汽门的开关处于滑压运行状态。为了提高给水温度和投入率，减少加热器端差，对加热器水位进行合理地调整，应该在高负荷运行时适当提高汽轮机的主汽温度、主汽压力。低速暖机组一切正常时，可逐渐开大主汽门将转速升1400RPM，保持40-80分钟，对相应部位进行仔细检查，及时发现问题并进行解决。
3.4维持汽轮机凝汽器最佳真空度
（1） 应该让凝结水位维持在一个合理的位置，若凝结水位过高，那么往往会造成凝汽器的真空下降，这是因为空间过小就会导致冷却面积严重不足；在汽轮机机组非计划停机或者正常停机的时候，笔者都建议采用滑参数停机，这样可以利于设备检修，降低汽轮机、锅炉等设备的温度，还可以利用锅炉余热来进行发电。（2）保证汽轮机机组的密封性良好。为了避免凝汽器出现泄漏的现象，应该定期或者不定期地详细检查机组的密封性，尽可能地利用设备大修的时候来处理、检查漏洞。（3）严格控制循环水的品质，同时及时清理凝汽器铜管内的水垢，这样做的目的在于减缓铜管内水垢的发生速度，确保铜管具有较高的热交换效率。（4）定期检查蛇水池的水位和水温，如果水位过低或者过高，水温过低或者过高，都应该及时换水，另外，还应该做好射水泵的维护工作。
3.5汽轮机的停机
汽轮机运行过程中，无论是在正常停机还是非计划停机时，尽量都采用滑参数进行停机，这样不仅有利于设备检修的进行，有效的确保设备温度的降低，而且还可以有效的利用余热来进行发电，减少能源的损失。
四、结束语
汽轮机作为电厂运行过程中必备的重要设备，对电厂正常稳定的运行至关重要，但汽轮机也是当前电厂能源消耗的大户。所以为了电厂能够更好地实现预期的效益，则需要在汽轮机运行过程中做好节能降耗措施，对其进行适当的技术改造，确保其能耗的降低。电厂运行过程中，汽轮机在发挥极为重要作用的基础上，也具有较高的能耗，所以需要强化汽轮机的节能运行，确保其以最小的能源消耗，实现经济效益的最大化。
参考文献
[1]杨永明.自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J].中国高新技术企业，2011（33）：112-114.
电厂节能降耗建议范文第5篇
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
