管线施工工艺

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管线施工工艺范文第1篇

锦16块二元驱工业化地面建设工程揭开了辽河油田三次采油的新篇章。其中，该工程中高压玻璃钢管线建设规模为4.33公里，管径为DN65，输送介质为聚合物母液（聚丙烯酰胺和表面活性剂），年注聚规模为46万方，设计压力为16Mpa。该聚合物水溶液遇到铁离子会产生有害反应，使聚合物降解，从而影响注聚效果。如采用玻璃钢管线就避免了聚合物的降解问题。

二、高压玻璃钢的性能特点

高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。

1.优良的耐腐蚀性能

对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能；绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀，对埋地管线无需作阴极保护。

2.导热系数低

玻璃钢管道的导热系数低，具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗。

3.不易结蜡，流动阻力小

内壁粗糙度仅为0.0053 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，因此具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；沿程阻力系数为0.016，仅为钢管的一半，可以有效降低泵送功率，从而节约能源。

4.比重轻、易安装

比重约为1.6左右，仅为钢的1/4～1/5，因此运输方便，安装便捷，不需要复杂的安装设备，只需人工和一些配套的简单工具即可。

5.连接方式简捷

用与管道成一体的内外螺纹连接的形式，即每根管道的两端分别是内、外螺纹，安装时，在螺纹上涂抹密封脂，然后顺次连接。操作起来方便、快捷。

三、施工用工具和材料

安装用到的工具和材料主要有：钢转换接头（其中一端带螺纹）、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。

四、高压玻璃钢管道安装施工工艺

1.沟槽开挖

1.1管沟开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式。当管沟要求较深时，应分层开挖。其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。

1.2管沟深度应符合设计要求，标高允许偏差为+50mm、-100mm，避免急转弯和突然升降。

1.3管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm，沟底表面应连续平整。

1.4当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管沟宽度和沟壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。

1.5若一条管沟内敷设多根管道时，管道净间距至少要保持在200mm，用细沙或软土隔开。

1.6冬季施工时，管沟底部铺设200mm细沙，并且，在管道下沟以后，管道周围应用细沙覆盖做保护层。

1.7穿越砂石路时，管道在沟底要用钢套管进行保护，防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加橡胶保护套，使玻璃钢管道与套管隔开，防止发生磨损。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。

2.管道安装

2.1管的排列方向

管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从外螺纹流入内螺纹。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管沟拐弯的外侧。

2.2管道连接

2.2.1检查清理

取下丝扣保护套，用钢丝绳将丝扣两端清理干净，检查密封面有无划伤，如有要进行修复，若螺纹已经损坏，必须进行更换；有油渍的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。

2.2.2涂密封脂

在内外螺纹上都要涂抹密封脂，涂抹要均匀，并刮掉多余的密封脂。

2.2.3对正连接

将管子对直、对平，先上几扣，然后将带扳手卡在距螺纹端100～300mm左右的管体上，转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位。拧入标准：外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹的端面齐平为准，误差±1扣。

2.2.4现场制作管件

安装过程中，如果遇到安装的长度不足整根时，需要现场制作接头。切割管线时应保证所截断面应与管材母线垂直。切割后的管端先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，然后在锥面和现场螺纹粘接面上均匀地涂上一层胶粘剂，这样就重新在管道上制造出了一个螺纹。冬季施工时，应将现场螺纹与管端锥面预热到25℃，粘好之后，要用加热装置加快胶粘剂的固化。

2.2.5与钢制管道的连接

在本工程中，当玻璃钢管线与泵出口以及井口钢制管线连接时，先将钢转换接头无螺纹端与钢管焊接，之后，螺纹端与玻璃钢管道再进行正常连接。

3.管线试压

管线整体安装就位，试压水源和排水设施就绪后，就可进行管线整体的强度试压，试验压力为管材设计压力的1.25倍。

3.1试压介质为洁净水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不得低于5℃，水从低处注入，空气从高处排出。

3.2管端应分段试压，长度以800-1000米为宜。

3.3慢慢增压，以每分钟1.4-1.7Mpa的增压速度升至测试压力，稳压10分钟，在每一个连接点检查有无渗漏，如有渗漏，卸压后对渗漏处进行修理，修复后重新进行水压试验。

3.4穿越处的管道要在穿越前单独进行水压试验，确认达到水压要求后，方可进行穿越连接。

4.管沟回填

回填前，应保证管沟底部平整，管道在管沟中无悬空的现象，管道下面的细砂要填实，回填土中不能有较大的石块、冻土块等，管沟和管道均符合要求，方可进行回填。

5.施工中注意事项

5.1冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹到螺纹上，解决的办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处保存，现用现取。也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。

5.2对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为玻璃钢管道重量轻、有柔性、弹性，如果用空气或者其它气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其它财产的严重损失。

5.3管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

五、结论与应用

本文从实际出发，总结出高压玻璃钢管线的施工工艺流程以及施工过程中应注意的事项。经此工艺施工的高压玻璃钢管线，达到了预期的注聚效果，满足了设计及使用要求。

参考文献

[1]高压玻璃钢管道低洼地带的施工方法，《油气田地面工程》，2007年第12期.

管线施工工艺范文第2篇

关键词:市政给排水工程排水管线施工工艺

当前随着我国改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济得到较快的发展，这不仅扩大了我国的城市化的建设规模也大大的提高了我国城市化的建设速度。在我国的城市化建设中有效提高市政工程的建设质量具有十分重要的意义，在市政工程的施工中提高市政给排水工程的施工质量不仅能促进城市和谐发展同时也能有效地提高城市居民的生活质量，从而促进我国社会经济的健康可持续发展。

1市政给排水管线施工的前期准备工作

在进行市政给排水工程施工时要想有效地提高工程的施工质量就必须要提前做好市政给排水管线施工的前期准备工作。相关的施工人员在进行施工之前要必须要仔细认真的了解排水管线的施工图纸，熟悉管线的排列情况及其坐标。施工人员在施工时首先要关注供水管的直径，观察室外供水管与室内供水管的关。，其实施工人员在施工时要避免使用质量低下的管道施工材料，若施工人员在施工时应用质量低下的施工材料就会大大的降低排水管线的施工质量，所以施工人员在施工时必须要严格的检查施工中所用到的水泥、混凝土管及砂石等材料的性能、规格参数。再次，施工人员在施工时也要提前做好挖槽前的准备工作，在进行挖槽施工时要在施工路段设置路障或危险警告牌，从而保证排水管线工程的安全施工［1］。最后，施工人员在施工前要充分的调研施工地段的土壤状况、地质状况及排水管线的位置布局等。

2市政给排水管线施工中的管道预制

正常情况下，在进行市政给排水管线施工中一般都是按照相关的规定规范提前预制好管道，在预制管道时为保证管道符合标准就需要使管道达到不小于2的标准。在实施施工时为进一步提高市政给排水管线工程的施工调配能力需要提前准备好在施工中所要用的各种机械设备，避免临时调配，在施工时要根据具体的施工状况来制作急需的材料，通过科学合理的设计来保证工程施工的现场次序。为提高市政排水管线工程的施工质量就必须要细致的准备管道下料工作，精确地检查在施工中所要用到的物件和设备，严格的处理和控制不符合工程施工要求标准的施工材料，从而避免因质量问题而出现管道漏水等问题［2］。在市政排水管线工程的施工在切割施工所需的管道材料时必须要按照相关标准进行切割，不同的管材可以选择不同的切割方法，对于大于2的钢管可以利用等离子切割技术或火焊裁切技术来进行切割，在切割小于2的钢管时不能使用火焊切割。在预制好短管之后要及时的做好标记，对于带有法兰的短管可以利用金属线在法兰端将木质保护板控制在法兰孔上，对于其他的短管可以利用油漆或者铁丝来做标记。为提高市政给排水工程的施工进度需要采取相应的措施来尽可能的保证短管在施工中的清洁度，如在短管的非法兰端装上塑料帽等［3］。在安装管道时要严格的按照工程的施工标准并加强对焊口的保护。

3市政给排水管线施工工艺的相关概述

3．1市政给排水管线施工的技术难点分析

地下给排水管线的铺设建设在我国城市市政工程建设中是一个相对重要的环节。在我国的城市基础建设中地下管网是一个十分重要的组成部分，它包括城市的通讯设施、电力设施、煤气、自来水及污水处理系统等，所以城市在扩建、改建及新建市政基础设施时就必须要正确的安装施工管道。在使用传统挖槽埋管的施工方法时会严重的影响城市的地面交通，给城市居民带来诸多不便［4］。所以在市政给排水管线的施工中应用先进的施工技术是我们应当考虑的。

3．2在市政给排水管线工程施工的常见的安装技术

PP－R塑料管、普通钢管道是现阶段我国市政给排水管线施工使用较多的管材。在安装普通钢管时首先要仔细的检查管道及其配件的性能、参数、规格是否符合施工设计图纸的标准，是否有质量保障。在安装管道时要提前检测管道的外观，若不符合国家有关规定则放弃使用。在施工中也需要详细的检查管材法兰盖与带颈平焊法兰的密封情况，若存在径向沟槽、毛刺等现象也放弃使用。同时螺母与螺栓也需要保证百分百契合，螺纹中不能存在划痕及毛刺等。九十度弯头的设计壁厚与大臂壁厚之间的误差应控制在百分之十以内［5］。在焊接管道时通常利用J422焊条进行手工电弧焊接，在焊接之后按照相关的规定进行烘干与保温操作。在焊接时要保证起弧与收弧的质量，在焊接时严谨在焊件表面进行引弧与试弧。在安装PP－R塑料管时也要按照相关的标准进行详细的检查，查看材料是否存在明显的质量问题，若PP－R塑料管的热冷水管存在异常情况应及时的检修或直接放弃使用。在连接不同的PP－R塑料管时通常采用热熔的连接方式，在连接五金配件、金属管件与塑料管时一般采用的是丝口连接法［6］。在对PP－R塑料管进行热熔连接时首先要接通电源，当温度到达操作要求时在切割面光滑、管轴线与端面垂直的前提下进行管材的切割，在切割时也要保证管件与管材的清洁和干燥。

4压力试验

在进行压力试验时，管道布置和施工等都要严格遵守施工设计图纸的相关标准，在安装管线吊支架之后要及时的审核施工的相关内容。同时也要提前隔离处理或封闭处理工程中不需要进行试压的管线部分，如部分设备、仪表、系统等。在进行压力试验前要详细的检验管线介质的流动方向，如介质流动方向发生错误则需要及时的进行相应的阀芯取出操作［7］。在进行压力试验时首先要进行系统充水操作，在管道系统的最高点装压力表，在排尽系统空气之后要缓慢升压至试验压力，经过一定的时间之后若压力值未发生变化且管道无明显变形则将系统压力降低到设计压力，在管道系统问题时不得带压操作。

5管道系统的清洗、吹扫

在进行管道清洗时应采用连续水冲洗的方法，并且水冲洗的水流速度每秒应大于1.5米。考虑到流量和风压力在进行系统吹扫时多采用仪表风或工业风，在进行吹扫操作时不采用连续吹扫方法［8］。最后在进行管道系统的洁净处理工作时要确保相关主管人员在场，如业主等，并在施工现场签订相关的合约。

6结束语

总而言之，为进一步促进我国城市的健康稳步发展，就必须要不断地完善我国城市的基础设施建设及提高城市的基础设施的施工质量。在城市的市政排水工程施工中应用科学先进的排水管线施工工艺不仅能有效地减少工程的施工时间，同时也能大大的降低工程施工的施工成本，从而进一步有效地促进我国城市的发展及促进我国国民经济的健康发展。

参考文献

［1］王敬幸，王伟力．市政给排水管道施工技术初探［J］．中国建设信息，2012(05):74－75．

［2］李兴高，王霆．管线渗漏诱发地铁工程事故的安全控制技术研究［J］．中安全科学学报，2010(05):125－130．

［3］陈民，宋汝亮，于军浩．市政给排水施工方法分析［J］．四川水泥，2015(02):274．

［4］刘礼文．HDPE管施工工艺在市政给排水施工中探讨［J］．江西建材，2015(05):80－81．

［5］王凯丽，杨光，季洪金．北翟路地道给排水工程BIM研究与应用［J］．中国市政工程，2015(05):89－92+106．

［6］刘忠华，王强．探讨市政给排水工程的非开挖拉管施工［J］．黑龙江科技信息，2016(05):199．

［7］孙明．市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析［J］．科技与企业，2014(10):209．

管线施工工艺范文第3篇

P键词：市政工程；给排水；管线施工

经济发展带动城市化进程的进步，目前我国各个领域的发展建设都在稳步推进之中，城市大规模的扩建，对于施工工艺水平的要求逐渐提高，城市化建设的难度随之增加。市政给排水工程施工建设是开展城市化建设的主要问题，给排水工程的顺利的开展实施对于城市的发展建设至关重要。人们生活、城市发展、经济进步，都离不开水资源的支持，排水系统的正常运行能够保障城市的基本卫生环境，以及城市和谐健康发展。市政给排水工程建设影响城市发展的各个领域，相关人员应该重视这一问题。在施工建设环节，应该严格的遵守各项要求，确保施工工程满足所需，质量安全可靠，为今后市政给排水工作的顺利开展奠定坚实的基础。

一、管道预制工序技术要点

1给排水管道施工发展到目前，普遍使用预制件的方法进行施工

管道的设计施工首先应该严格的根据设计标准进行，经过加工、制作、施工、安装等几个环节。管道制造的基本要求是规格不能小于2，需要事先准备好所有的施工设备，保障施工设备齐全，避免影响施工进度。管下材料主要进行的是管道预知工序，是整个施工的关键所在。进行下料作业施工管理时，应该事先检查各项设备，针对存在的问题采取合理的解决方式，确保工程施工建设顺利开展。材料质量管理方面，有专业人员进行检验，不合格的产品严禁使用，避免出现管道毁损引起漏水现象。

2管材切割是管道预制的必要手段

管道材料进行加工管理时，应该注意的主要有两点：第一，借助火焊的方式对管材实施切割，切割的大小应该和下料的基本参数保持一致。分析管道材料整体加工的各种情况，选择合适的加工方法，倘若切割“小于2”的钢管，不能使用火焊的方式；第二，切割“大于2”的钢管，应该使用的是等离子切割方式。等离子切割的主要优点是切口处不会出现高温氧化情况。

3管材切口对于管道预制、加工影响很大，在进行预制施工时必须严格管控施工质量

管道施工工艺整个的过程要求比较严格，主要有技术水平、参数设置、角度分析、工艺要求、以及管道组队等等，经过处理之后的内壁管理非常整齐，整个的管道厚度完全一致，存在的误差是壁厚的十分之一，基本上最大的误差范围低于1毫米。但是也有实际操作过程中壁厚超过1.5毫米的，这就要严格的按照具体标准执行。除此之外，焊缝的接头处应该提前做好标记，并且对于焊接的次数要做好记录。

4做好现场管理和半成品保护，避免半成品的混用

预制短管做好之后，应该通过绑铁丝或者是刷油漆的方式作出标记，方便区分。倘若遇到短管上带有法兰的，需要在法兰孔上做木质保护板，目的是避免异物进入堵塞管道。倘若管道没有法兰应该在切口处带上专用保护套。

5认真做好预制短管加工记录，在施工过程中进行装卸操作时，根据需要使用临时性的支撑措施，避免管材表面油漆层受到破坏，或者管材受力变形问题发生。

二、管道安装工序技术要点

1施工检查

市政给排水工程施工过程中应该全面落实检查工作，保障管道的施工安全，遵循市政给排水管道总体的施工规划和具体要求，各个环节的质量水平应该达标，定期进行排水管线的施工监测，只有通过监测的工序才能往下继续开展。市政排水工程建设第一步是安装，检验给排水管道能否正常使用，是否存在零件少装、漏装，发现问题及时的采取方式解决，避免出现市政给排水施工建设不达标的情况。

2管道安装技术要求

首先需要进行专项检测。这是土木检测施工过程中的主要环节，整理分析基本的有效数据，确保后续的工作可以顺利实施。其次，给排水施工设施应该全面到位。最后，完成给排水管道的安装，确保工程建设没有漏洞。各项检测全部达标。

3给排水管道地下工程技术要点

首先应该全面的掌握施工的具体情况，工程定位准确。管道沟挖要按照制定的标准落实，满足设计要求。管道底层的紧实度要牢固。之后施工应该注重细节，避免管道在安放的过程中遭到损坏，事先做好管口工作的防护，避免杂物进入，影响给排水工程的使用。

4安装阀门技术要点

市政排水管线中最重要的零件是阀门，安装位置的选取对于今后排水管线的使用以及寿命都有很大的影响，因此在进行阀门的安装管理之前，需要根据图纸深入研究分析，最终得出阀门的型号、位置等基本信息，并且核对图纸的各个内容，在确定具体的位置之后，对于管线的流动方向作出说明。市政给排水管道阀门安装完成之后，需要借助专业的仪器检验阀门的密闭性，综合的做出相关的调整，在施工过程中，阀门应该始终处于开启状态，及时对阀门进行测试，避免阀门破损。所有的安装检验全部完成之后，需要借助相应的规范进行调节测试，测试环节应该时刻注意仪表的变化情况，避免因为人为因素造成仪表的损坏。

5支架、吊架安装技术要点

给排水工程建设施工需要借助支架、吊架等保障整个的管道稳定性。在执行操作过程中，支架以及吊架应该满足各项技术要求，施工调节应该做好记录，便于今后得出准确的数据。焊缝的连接处应该仔细的检查，防止使用过程中出现漏水的情况。支架、吊架的位置摆放管理，应该和图纸的设计完全一致。

三、压力试验工序技术要点

给排水管道属于封闭性系统。倘若管道上出现漏洞、损坏等等，会直接的出现泄漏，一方面浪费水资源，另一方面安全用水受到影响。这就是管道安装完成之后进行压力测试的主要原因，目的在于检验管道的整体情况。进行压力测试的首要环节是结合图纸分析管道安装的各项内容；其次，提前判定需要检验的管道，对于此次不检验的管道，应该事先进行隔离；之后，检验管道阀门的相关情况，阀门的开关和排水管道具体的要求是否相符，不符合的需要重新安装；最后，进行压力测试。给排水压力测试使用的方法是水压检验，先不断的往管道中注水，水量不断上升，管道中的空气就会逐渐的排出。此时安装压力表，掌握系统的内部水压。一般水压试验满足基本要求之后，静止10分钟，判断管道是否会发生变化，如果没有任何问题，那么水压管道可以正常的工作，分析各个环节管道的带压情况。检验过程中，倘若发展存在一定的泄露，应该及时的排水降压，进行漏洞的处理，严禁在带压的情况下施工。主要原因是带压过程中，整个管道承受的压力水平比较高，如果带压开展施工，漏洞不仅不能修补，还会因为压力过大出现裂缝等问题，造成难以预估的损失。

四、系统清洗、吹扫工序技术要点

市政给排水管道还需要定期的进行清洗，平均清洗速度是1.5米/秒，中间水流不能出现任何中断。如果没有明确的规定说明，清洗的标准应该是流出口的水流、水速、水质和流入口一致。吹扫作业的开展主要是使用工业风火进行，属于间断性实施，排气口的白布没有任何的杂物等，说明吹扫任务完成。

管线施工工艺范文第4篇

在市政给排水工程的管道安装过程中，施工人员着重要注意的是焊口部位的施工，其具体应当遵循以下几点要求：①施工人员应当严格按照相关规范要求及根据实际情况来进行施工，避免出现两个管道对接不整齐的现象，切实保证管口的焊接质量；②在安装之前，施工人员应当先压缩空气，并对管道和管件进行清理；③在管道组对之时，坡口的间隙和角度必修要符合相关规范要求，相同壁厚的管子和管件进行组对时应当保证内壁平齐、错边量至多为壁厚的10%且≤1mm，不同壁厚的管子和管件进行组对之时应当严格按照规定要求进行加工；④在焊口焊完之后，施工人员应当准确标识焊接部位，如果是不锈钢管道应当采用油漆或记号笔进行标记，同时要在单线图的相应位置上标出焊工号，并仔细填写组对焊接记录；⑤在管道安装完毕后，施工人员应当给予管道一定的保护措施，例如可以在其中置入一个临时支撑力以对其进行保护，从而防止管道发生形变。

二、市政给排水工程管线施工工艺

1、市政给排水工程管线施工需要注意的问题

在市政给排水工程管线施工过程中，主要应注意以下三点问题：①在地管下沟的过程中，为了避免管线遭到腐蚀损坏，应当将管线两端严密封闭，且要保证管线内的清洁，避免其中掺入杂物；②在地管管沟的施工过程中，施工人员应当先深入分析场地环境，并根据工程图纸上标注的位置对施工现场进行一一确认，确定一切都没有问题之后才可以开始施工；③地管管沟上方挖出后应全部置于一边，沟槽开挖后必须要将管底夯实，并仔细检查和确认管道的坐标和标高。

2、市政给排水工程管线施工需要遵循的原则

在市政给排水工程管线施工过程中，应当要遵循以下两点原则：①初步完成管线施工之后，施工人员应当要对各个部件进行全面检查，尤其要检查管道是否有发生渗漏问题，一旦发现问题应当立即进行处理；②在市政给排水工程管线施工过程中，施工人员应当及时给上级工程管理人员汇报施工进度，对施工中的各项环节进行有效协调，避免对市政给排水工程中的其他工程项目造成破坏，从而提高整体工程的施工质量。

3、支、吊架的施工

市政给排水工程管线施工中支、吊架的施工应当要注意以下三点：①要注意调节支、吊架的平整度和稳定度，使其保持科学的状态；②施工人员应当要仔细记录支、吊架施工的调节方案和内容；③焊接完毕后施工人员应当要对焊接缝隙进行严格检查，避免出现焊接松动或其他质量不过关的情况；④施工人员应当准确检查支、吊架的安装位置，确保其与工程图纸上所标注的位置相吻合。

4、阀门的施工

市政给排水工程管线施工阀门的施工应当要注意以下两点：①在调试阀门之时，施工人员应当预留一定的调试时间，并对阀门采取适当的保护措施，从而避免在调试阀门的过程中对各类设备和仪器造成严重的损坏；②安装阀门之前，施工人员应当先对工程图纸进行全面准确地核查，同时还要重点注意管线内部物质的流动情况，并根据其情况来选择合适的阀门安装方法，最后再在检验阀门的密闭性时对各项操作设备进行适当调整。

三、压力测试

在进行压力测试时需要注意以下几点：①无论是管道的布置还是施工，都必须要以工程图纸为准，并且在管线的吊支架全部施工完毕之后，施工人员应当要对其进行全面的复核和审查；②对管线进行压力实验时，施工人员应当要预先将部分不需要进行试压的管线进行封闭处理或隔离处理；③在正式进行施压之时应当要对管线进行再一次检验，例如开合阀门以确定管线中介质的流动方向等，一旦发现问题应及时处理，待一切都处理完毕确保没有问题后再进行试压；④对水压试验系统进行充水时应当尽量从管道底部充入；⑤试压时应当缓慢升压，待达到试验压力后应停压十分钟；⑥在进行气压试验时压力应当逐渐缓升，并要对所有的焊缝、阀门及法兰口等进行仔细检查，确保没有发生泄漏现象。

四、结语

管线施工工艺范文第5篇

关键词：单线图 工艺管道施工 石油管道 意义

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-040-02

1 引言

在各种生产活动中，常常需要设置相应的管道，工艺较为复杂，要求很是严格，为提升其工艺水平，往往需要利用单线图促进施工。单线图形式简单，立体感强，蕴含的信息量大，能使人一目了然，在各种管道工艺施工中的作用日益突出。单线图多由图形、材料清单及工程数据等信息组成，将复杂的系统分解成若干独立的单元，有利于提升施工效率，同时也能为各个环节的质量提供良好的保障。

2 单线图及其作用

2.1 单线图的组成

单线图是一种简单的三维视图，主要由以下三个方面组成：（1）图形，包括施工管道的长度、位置、走向和相关附件的各项参数。该部分主要起的是说明作用，对施工现场的各种设备、材料及向量位置做出正确的说明；（2）工程数据，主要是对管线的埋深、标高、压力、各分段长度及各个附件之间的距离等信息进行详细说明；（3）材料清单，是对管道尺寸、设备型号、性能、附件数量和施工标准等进行的一个总结。三者都为整个管道工程提供了良好的保障，具有极强的实用性，而且方便快捷，在国内外极受重视，在许多管道工程中都取得了良好的效果，影响很大，被不断地普及应用。

2.2 单线图的作用

（1）有效地控制施工进度。

在施工中，施工的进度与施工质量及建设成本有着密切关系，因此，必须对施工进度进行合理控制。通过设计的单线图，施工人员可以直观明了地统计出整体的管段数量、焊接数量以及设备安装数量等，从而了解管道施工的现状。由于这些因素都是基本要素，掌握了这些参数，也就大致掌握了整个工程的施工，并且能够在此基础上预估施工的速度。同时，单线图是根据工程的实际情况而绘制的，可据此对施工中的人力、设备等进行详细的规划和合理的分配。

（2）有利于材料的发放领用。

每一张单线图都是一张材料清单，是对工艺管道施工工程的一种反映，建设中所使用的各种材料设备与单线图上所列是一一对应的。由于将工厂预制与现场安装量进行了区分，使得材料的发放领用更为方便，有效避免了以往出现的多领或错领、漏领等状况，使得资源浪费的情况有所好转，同时可根据色标或号码加快领发速度。

（3）为施工人员提供各种方便。

传统的测绘图以平面图为主，单线图在绘制时多采用等轴测绘，可以提升三维立体感，为施工人员创造一种高度仿真的环境，而且，单线图对施工要素及各项参数也表述的更加全面透彻。从大量的实际案例中不难发现，将单线图三维化，增强了读图的准确度和效率，而且使用范围更为广阔，除了专业人员，各个部门的人都能够通过单线图，直观地看到项目工程的进度和走向，包括施工标准与各项技术都聚集于单线图中，为施工人员提供了方便，无需再带过多的图纸。

（4）有利于现场安装。

在实际施工中，受各种条件限制，经常需将管线分成若干管段来预制，各个管段在图中都有与之相对应的号码，可有效避免重复或遗漏。为缩短施工时间，降低现场施工的难度，减少工作量，管段预制尽量在工厂内开展，对图纸的要求很是严格，单线图是最佳选择。

（5）有效地控制焊接质量。

管道施工中，经常需要进行焊接作业，为保障焊接的准确度，单线图的作用不容小觑。在单线图中，焊接作业的各项参数，如焊缝数目、位置等都有明确的体现，为区分工厂预制及施工现场的管道焊缝，通常会在图中用特殊的符号将焊缝编号标出，无论是现场修改，还是其他情况，都能够对各种参数和焊接状况做好详细记录，具体的内容主要包括焊缝编号、单线图号、管道材料及管道尺寸、接头形式等。此外，单线图有利于无损检测工作，具有追踪检查的功能，对不合格者或焊接工作都能一目了然，建立起相应的数据库，以方便使用者查询。

（6）附件安装试压。

各种附件的安装、位置、型号、性能等在单线图中都有所表述，可按照图依次进行安装或返修，如有意见，可直接在图中标出，为施工扫尾清理提供了方便。试压过程中，以PID工艺和仪表流程图为依据，在图中标出加装盲板及临时阀门、压力表等附件的位置，然后按照单线图可进行试压工作。

（7）刷漆保温和交工。

结合单线图找到油漆掉色或变色处以及保温的不同类型，在方便工人开展作业的同时，也为交工核线提供一定的方便。

3 单线图在实际管道工程中的应用

管道工程覆盖面广，管网复杂，施工中有一定的难度，为使质量得到保证，并能够按时完工，有必要在工程施工中使用单线图。

3.1 单线图的绘制

建设初期的重点工作就是对图纸和各种材料设备进行核对，找出遗漏或不合理之处，为方便携带和观察，将原先的信息加以处理总结，汇集到一张图中，施工人员按照此图进行材料的领用，可避免漏领、错领的情况出现。将单线图中的材料数量与实际清单核对，可发现材料中的不足，从而进行弥补，加快施工进度。

3.2 管线预制安装

受现场条件限制，需对场地进行预制，通过设计好的单线图，施工人员会对其进行合理分类，确定提前预制和安装中再进行的管段，做到心中有数。同时，单线图上有各个管段的标高，与实地对比后，能够对管沟的深度加以有效控制，如果深度达不到标准，很容易出现管线外露的情况，与设计要求不符，同时，合理的切割可以避免材料浪费。

3.3 焊口检测控制

该站的管网选择的管材直径从22-1000mm都有，焊口非常之多，在进行焊接前，会对每一个线位的焊口进行编号，避免因重复出现混乱。预制过程中，在管段上标记线位号，以便了解工程进度；结合焊口数量，可进行无损检测工作，通过线位压力等级来选择合适的检测方法和检测比例，节省了查阅图纸的时间。检查中，一旦发现问题，可及时通知焊接人员，及时处理，检测人员务必要认真对待，保证质量。

3.4 系统试压

在管道安装工作结束后，为提高质量保证，需对整个管道系统分段展开试压工作。负责天然气输送的主要管道口径较大，而且多为高压管路，压力等级通常为10MPa。其余附件如放空管路、排污管路等，则以低压管路为主，压力等级为1.6MPa。单线图对每条管路的压力等级都有详细的标明，试压前，首先需正确掌握每条线路的压力等级，熟悉试压标准及各个附件的型号等信息，然后区分高压和低压管线，并标出界限。在此基础上，对各个管线进行判断，何处需要加压力表，何处需要关闭阀门以及放空排液、加试压盲板等。

4 结束语

随着生产技术的发展，各种建设项目要求越来越高。工艺管道在石油深加工、冶金等行业中发挥着重要作用，而管道施工工作有一定的难度，为提高工程质量，保证工程效率，需对单线图技术做进一步的改善，充分发挥其优势，有效地控制施工过程。

参考文献：

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[2] 张欣.站场管网施工中单线图的重要性[J].科学之友，2011，21（7）：143-145.

[3] 李明英.单线图在工艺管道施工中的应用[J].石油化工建设，2005，27（3）：219-221.