施工技术方案

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施工技术方案范文第1篇

****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区，重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、快捷地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：

一、成

员：

项目经理：1人

副经理（兼安全员）：1人

安装队长：***

吊装指挥：1人

技术员：2人

材料员：1人

电

工：1人

焊

工：5人

钳

工：4人

防腐、油漆工、辅工：8人

吊

装：2人

二、机

械：

1、吊

车：50T一台；25T两台

2、运输车：8辆租赁

3、电焊机：5台

4、氧气乙炔：4套

5、葫芦：5T3支；3T3支；2T2支

6、其它工具：仪器、仪表若干

三、组织分工：

本工程共分6个小组，可以全面展开工作

1组：吊装小组：**等7人负责所有大型设备及部件上吊装。

2组：***等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。

3组：***等4人负责皮带运输机的安装。

4组：运输小组：***等8人负责安装设备的装车运输工作。

5组：安装小组：**等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。

6组：后勤保障：**等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。

四、日期安排：

1、装车运输：6天

第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。

第二天：运走8车。

第三天：运走8车。

第四天：运走8车。

第五天：运走8车。

第六天：运走8车。

2、安装：50天

A、施工技术方案

a、吊装运输：

一、注意事项

首先做好装运的准备工作，现场是否符合装动条件，桶仓内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。

二、装车原则及一般要求

1.1

先大后小，先易后难，必须避免解体的设备在运输中变形。

1.2

吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝和设备接触处要采取保护措施。

1.3

利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受震动时掉下。

1.4

对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

1.5

设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。

1.6

与甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。

1.7

装车单一式三份：甲方一份，司机带走两份（一份经验收签字后结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管）。

三、工序说明

1.1

施工准备

1.1.1

对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

1.1.2

按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.1.3

设备的检查，包括以下内容：

A、检验设备的外观

B、确认设备的技术参数、动作状态

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

设备、管件等运输完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方法》中的“设备清洗”。

2、***矿区物质堆放

由于杨村矿区存放物质地点面积小，故需对物质进行紧凑合理的安排。首先，对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间，其它设备整齐排放于安装区就近。

对于各种管道，尽量按其规格码放。对于各种贵重物品，如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。

卸车时，有时是夜间进行，需对安全格外注意。首先必须对夜间照明要满足要求。四周要拉好大小太阳灯。（太阳灯由搅拌站依实际情况安装好）。

五、运输吊装顺序：

1、先将装料控制机整体吊装在车上；

2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由25T吊车配合；

3、皮带机架切割分四节吊装上车；先吊上部，依次向下分段吊装；

4、剩余部件装车。

b、结构部分的安装

因该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年多，现已锈蚀严重，故必须进行仔细的除锈防腐工作，除锈打磨，底漆一遍，面漆两遍；阀门、电机、托辊及传动设备拆捡、加油、单体调试。

一、安装顺序：

1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接，所有焊接应符合国标标准。

2、装料控制机由50T吊车卸车并就位。

3、根据预埋件高度整修八套塔柱，并吊装。

4、安装操作室框架及封夹心板。

5、焊装主机支柱，找正后将主机下部边同二层平台就位。

6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位。

7、与此同时皮带运输机四段在地面连接，由2台吊车同时起吊。

8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位。

9、房子焊装骨架并封彩板。

10、各系统电器、仪表、机械局部调试。

11、联动试车。

二、分部安装

1、主站结构的安装

安装人员在对用户提供混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱及划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。

立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个一法兰，使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差

≤3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过充差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校证后的实际误差。

在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机（搅拌机安装见机械部分说明），随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架下法兰与搅拌平台上法兰也调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。

在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕后，可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。

2、皮带输送机桥架的安装

输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面校正组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上，吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接，吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图标位置固定牢。

3、安装注意事项

（1）在起重能力允许的条件下，应尽量可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。

（2）钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接时全面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。

（3）在工地安装高强度螺栓时，需用扭力板手施工，终拧扭矩M=20.580N*M。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于人型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。

（4）整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件员装就位后，必须联接牢固（临时固定）。

（5）构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工一，应补涂一次油漆。

c、机械部分的安装

1、安装前的准备工作

（1）安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZ018-85《装配通用技术条件》的要求。必要时对在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方法，并由工地主管技术负责人审定批准。

（2）所有部件应检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证的使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。

（3）按安装方法准备安装器材和起重设备。

2、安装顺序、方法及要求

（1）首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出料斗与搅拌层平接固定好。

（2）搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平接的紧固螺栓，以便随后调整位置。

（3）卸料装置的安装

1）装骨料拉斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。

2）粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。

（4）粉料配料系统的安装

1）按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。

2）将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。

（5）气路控制系统的安装

1）安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。

2）气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。

3）元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好，系统管路元器件接口联接处应回密封胶带。安装完毕后应用0.7M

pa压缩空气进行历5Min的压力试验，不得有漏气现象。

4)安装空气滤器、油雾器和电磙气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。

（6）水配料系统的安装，不配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7Mpa，历时5Min，不得有泄露。

（7）外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少45o的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5Min压力为0，0.7Mpa的耐压试验，不得有泄露。耐腐蚀泵的基础由用户用膨胀螺栓固定。

（8）皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应行将改向滚筒调以最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。

（9）骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝。使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。

（10）除尘装置的安装

1）扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管接上。

2）配料层还设有呼吸袋2人，组装后，吊要屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。

3、安装应注意的事项

（1）安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。

（2）为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。

（3）在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直、倾斜角度＜0.5o，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电（如电焊）时损坏。

（4）气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。

4、小结

机械设备安装完毕后，应与电控系统连线，经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试，调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数，对于各种数据，须经验收合格后，方可进行正式生产。

B、工期保护措施：

1、集中力量抓关键工序

为了本工程的关键工序，我们集中优势人力、物力、财力确保关键工序按网络图执行。

2、组织流水作业加大穿插力度

依据以往类似经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间及掿接时间，本工程作业而充裕，具有穿插作业的优势，各工序间应尽可能实现最大掿接及穿插。

3、充分创造及利用有利条件

本工程能否如期按工期完成，与诸多因素有关，其中作为甲方亦为重要。这需要我单位及时与贵单位协商，如定期开会议，协商和及时解决施工中出现的问题，确保按工期完成本工程。

C、质量保证措施

1、质量组织管理

技术负责人

质检负责

安装施工

项目经理

2、质量管理目标

运用QC小组手段，强化现场技术管理，实施质量监控，争创优质工程。

3、质检人员职责

（1）公司经理作为本工程项目质量的第一责任人，在公司质量检查中心领导下，在业主和监理工程师的现场监督管理人，认真

履行岗位质量职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关工程质量标准和操作规程，对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。

（2）现场技术人对本项目质量在技术上负全责。技术负责人负责施工图纸，施工技术安全措施的技术交底，并对施工班组的具体实现提供可靠的技术保障。

（3）质检负责人员对本项目各项质量制度落实，原材料检验以及现场工序作业质量实现监督检查。

（4）现场施工技术员在技术负责人直接领导下，围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。

4、质量保证体系图

单位工程开工报告

返工

分项工程完工后

不合格

施工队自检

不合格

公司复检

填报验通知单

不合格

请工程师抽检、签发合格报验通知单

返工

外部工程完工

施工队自检

公司自检

不合格

请工程师检查验收、计量、对质检记录进行质量评估

请甲方组织单项验收

请建设单位组织单位工程竣工验收

安全措施

为安全快速、保质完成此次安装工作，首先需做好以下安全工作：

1、建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。进入场地施工前，应对所有进场工作人员进行安全思想教育，严格按各工种安全操作规程操作，不得违章指挥作业，时时刻刻牢记安全。

2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，登高作业（高度超过2米）必须系好安全带，作业时要眼观六路、耳听八方。施工现场拉好安全警戒线，不准无关人员进入。

3、雷雨天一定要注意防雷，由于搅拌站周围无高建筑物，更何况雷电形式多样，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近摆放的设备以及电器设备，不要接打手机，不宜挥舞着金属棍使人体的瞬间有效高度增加，易成为雷电袭击的目标。

（1）接电体家采用热镀锌钢材，其规格要求如下：

钢管ф50mm，壁厚不应小于3.5mm

角刚不应小于50mm×5cm

扁钢不应小于40

mm×4cm

（2）垂直接地体长度宜为1.5～2.5m，垂直接地体间距为其自身长度的1.5～2倍。若遇到土壤电阻率不均匀的地方，下层的土壤电阻率低，可以适当加长。当垂直接地体埋设有困难时，可设多根环形水平接地体，彼此间隔为1～1.5m，且应每隔

3～5m相互焊接连接一次。

4、禁止在高空抛掷任何物件，传递物体用绳捡牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。安全员现场巡查，对声音操作者予以教育、罚款及辞退。

5、电焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者不得不生10米。

6、员装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区，吊装施工进要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

7、施工现场选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上册，吊装挂钩人员必须做到相对固定，吊索具的配备做到齐全，规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用，吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合，构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊，吊装物下不容许站人。

施工技术方案范文第2篇

关键词： 施工技术；工艺及技术措施

1.洞口施工及边仰坡施工方法

1.1洞口土石方工程

洞口土石方施工顺序如下：

测量放线 洞顶边仰坡外截水沟施工 洞口土石方开挖、边仰坡施工 临时排水 防护。

洞口段土石方采用明挖法施工。开挖前先施工洞口边仰坡5m外的截水沟，截水沟底宽60cm，沟壁高60cm，坡比1：1，沟底及沟壁厚30cm，开挖过程尽量避开雨天进行，在雨季施工严格遵守雨季施工措施。采用挖掘机开挖，孤石和挖掘机难于挖掘的岩石，采用小型控制爆破，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。

1.2洞口边仰坡工程

洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度（1∶0.5~1∶0.75）施工，并使洞门处边坡与明洞边坡顺接。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不堆积弃土、石方。边仰坡开挖后及时施作临时防护，边仰坡防护采用喷砼15cm+双层钢筋焊接网（2×φR6~20×20cm）+φ22钢筋砂浆锚杆（长3.5m，间距1.5×1.5m）。

2.隧道洞门与明洞施工

施工顺序：

明洞仰拱及边墙脚钢筋砼施工仰拱C15片石砼回填洞门基础C15砼施工明洞拱墙钢筋砼及洞门砼施工水沟、电缆槽砼浇筑明洞外防水层施工明洞拱背回填及盲沟施工洞口防护。

2.1洞门与明洞砼结构施工

洞口段土石方开挖至上台阶标高时，立即开挖进入正洞施工，待正洞开挖完成一定距离后，再进行洞口段结构物的施工。其施工主要内容为：明洞段仰拱（包括C15片石砼回填）、洞门与明洞边墙基础、拱墙衬砌、防排水、拱背回填等。

明洞采用明拱暗墙法施工，仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，拱部外模采用组合钢模板，洞门与明洞砼一起整体灌注。首先施工明洞仰拱（包括C15片石砼回填）、拱墙脚部钢筋砼及洞门基础，待砼达到规范要求强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼采用自动计量拌和站生产，由砼运输车运输，泵送入模，插入式振动器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。

2.2明洞外防水层施工

拱圈浇筑完成，待砼达到设计强度后，铺设防水层。明洞外防水层设计为2.5mm的SBS改性沥青防水卷材。施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，然后将砼表面上的凹凸不平处修凿平整，最后用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为保证防水板接头质量，先在平地上将SBS改性沥青防水卷材逐幅连接起来，检查接头质量合格后再运到现场铺设。SBS改性沥青防水卷材用热合焊接法进行连接，两防水卷材之间搭接宽度为120mm，每条焊缝宽不小于15mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性。如有缺陷应立即进行修补，直至达到质量要求为止。再铺设3cm厚的水泥砂浆保护层。

3.明洞拱背回填施工

明洞衬砌和防水层施工完毕后，紧跟着进行拱背回填，从下至上，按设计对称分层进行。拱背回填为夯填土石（石的粒径不大于10cm）回填（其中洞顶粘土隔水层50cm厚），回填土石及粘土隔水层时采用人工分层夯实，其密实度≮85%，分层松铺层厚≯30cm，用蛙式打夯机逐层夯实。施工过程中应严格保护防水层不被破坏。

开挖土石方边坡自上而下按设计坡度分层开挖刷坡，并及时对边坡进行覆盖，避免边坡受雨水冲刷，损坏边坡。

做好边仰坡外的截水沟、洞口排水沟。

加固好边仰坡，确保其稳定。

当明洞回填完成后，要及时进行洞口及洞顶防护及绿化工作，避免雨水冲刷。

4.隧道暗洞进洞措施

本合同段进口为砂岩强风化、弱风化层，埋置浅，地下水不发育，主要为基岩裂隙水，水量较贫乏，围岩稳定性差。设置护拱，采用上半断面进洞。

4.1施工步骤为：测量放线洞口边仰坡加固超前支护上部开挖立工字钢架纵向联结筋钢筋网焊接立内外模喷灌混凝土养生下一循环。上部分左右侧开挖，立18号工字钢支架，焊纵向联结拉杆。工字钢架与超前支护焊接为一个整体，立模，喷灌混凝土， C25模注砼，在护拱的保护下，按核心法进行开挖。其具体措施如下：

①制定实施细则并进行技术交底。

②洞口段施工避开雨天进行。如确需在雨天施工采取以下措施：

A 对工地进行防洪检查，完善排水设施，保持排水系统畅通。

B 指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，及时疏通放水。

C 加强与气象部门联系，时刻注意气候变化。

③在洞口低洼处设积水井及抽水机，准备一些沙袋等。

④为监控隧道下沉，在洞顶上方埋设地表量测桩。

⑤人员、机具、设备、材料等均已到位。

5.隧道洞身开挖

5.1钻爆设计

根据开挖方法分别采用半断面及全断面两种爆破方式，采用非电毫秒雷管爆破网路。对Ⅴ级和Ⅳ级围岩采用半断面台阶方式爆破，为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电雷管进行网路设计。

爆破器材选择

掏槽眼、掘进眼选用乳化炸药。周边眼选用低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性好的光爆炸药。起爆雷管选用分段微差非电毫秒雷管。分段微差爆破中，各相邻段间的爆破间隔时间的选择十分重要，间隔越长，振动信号越不易叠加，但爆破效果差，不利于进度和质量控制；反之，信号叠加范围越大，但不利于降低振动速度，借鉴以往经验，采用相邻两段间爆破间隔时间大于50ms的非电毫秒雷管，以大大减少震动波的叠加而不产生较大的地震动。

6.防水层施工的要点

6.1铺设前对初期支护背后注浆，直至无水渍时才铺防水板，同时清理喷砼面，凸凿凹补，使之平整，无钢筋头；

6.1.2工程采用的PVC防水卷材，无纺布缓冲保护层材料必须符合设计要求，且完好；

6.1.3铺设做到平顺，无吊空、起鼓及皱褶；

6.1.4双焊完好，搭接长度，宽度符合规范要求；

6.1.5防水板铺设完毕，作冲气试验进行质量检查。

7.隧道施工排水

本段隧道出口端施工为上坡施工，施工排水方案采用自然排水，在隧道两侧挖排水沟。同时在掌子面设集水坑，用泥浆泵将掌子面的水抽入已施工完毕的水沟中。进口端为下坡施工，施工排水方案采用潜水泵抽水，在靠近掌子面的地段设置积水坑，及时抽出洞内积水。在隧道洞口外设置污水处理、沉淀池，施工废水经污水处理达到有关标准后方可排放，以保证环境不被污染。

8.洞内装修工程

根据隧道照明墙面反射率要求、防火要求及为增强隧道壁面美观，洞内技术装饰设置采用下列方案：

8.1侧墙采用白色缸砖饰面：沿隧道全长设置,缸砖饰面高度为2.50m（检修道平面算起），要求缸砖反射率≥70%。

8.2防火涂料饰面：防火涂料饰面采用15mm厚的SD浅蓝色隧道专用防火涂料。

8.3检验方法按企业标准Q/20199135-7.1-1999

8.4施工工艺及方法

SD型隧道专用防火涂料

防火涂料施工前，应将洞身砼的表面除尘、去污，并对错台进行修补处理；喷涂前再采用强度等级为32.5#的水泥浆涂刷洞身一次。防火涂料采用专用设备，在室温下分三次喷涂，每次喷涂间隔时间不小于24小时。施涂完成后，养护28天。

镶贴瓷砖前，对砼表面进行清除、凿毛、清洗、用砂浆找平。镶贴时应保证砂浆保满，面层和基层粘结牢固，无空鼓现象。

9.施工通风与防烟防尘、噪声防护措施

9.1隧道通风

本隧道由于较短，施工通风采取自然通风。

9.2隧道防烟防尘

本标段隧道单头掘，隧道长度360（310）m，采用无轨运输，应注意烟尘排放问题，在此，可考虑通过下列措施来降低烟尘浓度，以确保隧道施工的正常进行。

①爆破后洒水；喷射砼地段设水幕；对洞内洒水洗尘。

②在内燃机用油中加入添加剂，在排气管加尾气净化装置，减少废气排放浓度。

③对道路进行洒水，减少粉尘的产生。

9.3 隧道噪声防护措施

①出入洞内机械、车辆不鸣笛，不急刹车；

②汽车在等候装碴时开启小油门或停机，不工作的电动或内然机械一律停机；

③隧道专用车辆使用优质减震器和装置具有低污染的消音器；

④施工人员应掌握噪声传递规律，提高自我保护，避免长时间强噪声干扰，在耳门处堵小棉球，有条件的可佩带合格的耳塞，切实提高劳动保护，加强设备

施工技术方案范文第3篇

关键词：高支模 施工技术 安全措施

1 工程概述

本工程位于广州市白云区机场路附近，地上总建筑面积6870，建筑层数为地上9层，地下2层，地下建筑面积3122，建筑总高度40.2m。地下室负二层标高为-9.0 m，地下室层高4.5m，首层层高4.8m，二～四层层高4.2m，五～八层层高3.3m，九层层高9.6m。天面标高为40.2m。梁的最大跨度是18m。跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬壁梁，模板支撑采用Ф48×3.0mm钢管，80*80mm松木枋。具体支模方案如下：

1.1模板支撑体系

梁边至板支撑的距离0.8m；支撑采用Φ48钢管：横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m。楼板全钢管支撑体系，钢管横向间距900mm，钢管纵向间距900mm，立杆步距1.50m。

1.2 梁水平、剪刀撑搭设

（1）梁两侧加纵横Ф48 钢管剪刀撑，模板支撑体系在离地面200mm处设一道纵横水平扫地杆；支撑高度超过8m时要求在最顶一个步距内增加纵横向水平杆一道；水平剪刀撑设置间距4.5m，高度分别在扫地杆、第4步拉杆、第7步拉杆、第11步拉杆；垂直剪刀撑按纵横向不大于6.0m原则设置，剪刀撑与地面夹角不大于60o；墙、柱砼构件浇筑完毕后，高支模纵横向水平支撑应顶至墙、柱砼构件上，提高整体支撑体系的刚度。

（2）支撑体系在离地面200mm处设一道纵横水平扫地杆且不大于250mm；水平剪刀撑设置间距4.5m，高度分别在扫地杆、第4步拉杆、第7步拉杆、第11步拉杆；垂直剪刀撑按纵横向不大于6.0m原则设置，剪刀撑与地面夹角不大于60o；墙、柱砼构件浇筑完毕后，高支模横向水平支撑应顶至墙、柱砼构件上，提高整体支撑体系的刚度。{此段与上一段相同要删除}

2 施工前的准备

（1）细读施工图，根据施工图设计要求各类构件的数量及规格，为绘制配模图做好准备

（2）进场的木方要经检验合格，并保证木方的横截面高度误差控制在2mm内。

（3）进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度，配可调支座；进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或滑丝的螺杆。

3 高支模模板的安装搭设

3.1模板及支撑体系施工顺序

定好水平控制标高、柱模板安装梁板钢管安装（安装过程中包括纵横向水平拉杆及剪刀撑的安装）架设梁底木枋龙骨于钢管顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于钢管顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。

3.2门架安装

（1）门架安装前，首先在地坪上弹出门架的轴线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×80mm。

（2）支架须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）门架安装搭设过程中，要注意检查调整，保证其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔，使其满足要求。

3.3 梁模板的安装

先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度；在可调顶托的托板上安放Φ48钢管，并用铁丝捆牢，固定后在钢管上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80mm木枋。龙骨安装完成后，按梁位置线安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求1/1000～3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，对当900mm≥梁高≥700mm时，梁侧模板加一排对拉螺栓，当梁高>900mm时，梁侧模板加3排对拉螺栓。

3.4楼面模板的安装

通线调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80mm木枋或钢管（大龙骨），固定后架设80×80mm木枋（小龙骨），然后在小龙骨上安装模板。

3.5 支顶的安装

支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定钢管安装层数。支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层钢管后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。钢管安装应垂直，上下层钢管立柱应在同一竖直中心线。钢管安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管剪刀撑必须牢固，纵横向水平拉杆按每榀钢管设置一道，剪刀撑纵向设置，其中框架梁的立柱必须设剪刀撑。支顶安装完成后，应认真检查钢管是否牢固，发现问题，应立即整改。

4 支撑体系搭设注意事项

（1）纵横水平拉杆及剪刀撑采用Φ48钢管。横向水平拉杆与楼面梁板立杆、水平拉杆相连。

（2）每根立柱的脚座必须加铁垫（≥100×100），并保证铁垫平直稳定，与楼板紧贴。

（3）根据有关规范的要求，该处的支顶钢管立柱的垂直度允许偏差为±10mm，并要求在搭设过程中，每增加4～6m检查一次，控制水平偏差为±5，以保证最后控制数值。立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。

5 预防漏浆的控制措施

（1）木模板拼缝处拼板紧密；浇筑混凝土前隔夜浇水，使模板润湿膨胀挤紧。

（2）梁与柱相交处，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太多，否则，膨胀后未能贴紧柱模板，又会发生漏浆现象。

（3）底模板与梁接合位置，应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

6 高支模楼板砼浇筑施工注意事项

砼浇筑顺序是先柱、后梁板，柱砼一般用塔吊浇筑，浇筑时注意每条柱的砼标号，浇筑时严格执行循环分层浇筑。控制浇筑速度≤2m/h，每层约0.5m高，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。柱砼浇筑完成后要铁工检查柱钢筋保护层，及时对偏差的要进行调整。并且清理干净板面上的砂浆，严禁用清水冲洗（水会流到柱头，对柱砼有严重的影响）。

（1）梁板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。

（2）板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨光机将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。板边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨，必须用人工预先边压浆边抹面。

7 养护

柱身养护经常淋水保持湿透。楼地面混凝土浇筑完成后14h内采用淋水或蓄水的方法进行养护。在已浇筑混凝土强度>1.2N/mm?，方可在其上进行施工作业，养护时间一般不得少于14d。

8 结束语

总之，高支模技术是保证施工进度和安全的关键环节。在实施过程中，施工企业及相关人员应严格按照事先制定的经专家审查确定后的施工方案组织施工，重视质量检查与验收，在砼浇筑前，经原审查方案的专家到现场验收合格后方可进入下一工序，加强施工质量管理，保证工程能按时按质顺利完工。本文主要对高支模施工时的支撑、搭设、质量保证、养护及拆卸方法等一系列问题进行了总结，提出一些注意事项，旨在为类似的工程提供参考。

参考文献

施工技术方案范文第4篇

【关键词】施工技术；混凝土；方案分析

前言：

现代建筑工程项目施工涉及面广，涉及到多种专业相互结合，是一个极其复杂的施工过程，影响建筑施工质量的因素较多，其中混凝土施工是整个建筑工程施工质量的基石，只有确保混凝土施工质量，才能确保建筑工程最终的质量。混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护 硬化而成的一种人工石材。其中准备方案，施工工艺，配料方案，操作方法，以及气候影响和本身变形等一系列问题，致使硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些因素，混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，会产生不同程度的裂缝，将直接影响着建筑工程项目的工程质量。因此要必须对建筑工程项目施工进行合理性分析，研究一套可行性混凝土施工技术方案，要因地制宜，采取科学的施工工艺，可有效控制混凝土产生裂缝，提高建筑施工质量。

1 混凝土施工技术准备方案分析

1.1 施工技术人员应熟悉建筑施工图纸，详细了解建筑施工的各个细节，根据建筑工程项目科学严密编制混凝土施工组织设计，具体到混凝土施工中各个技术要点及详细准备材料，应满足现场建筑施工连续浇灌的需求，所需机具齐全，机械设备完好。以及常用到的施工工具，如刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、振动棒、电缆、电线等是否齐备。

1.2 混凝土配合比应根据建筑施工项目的地质等相关条件决定，必须经过技术人员严密技术试验，确定合适的配合比方案。

1.3 混凝土施工过程中要保持一定的劳动力，要满足连续施工的作业要求，同时要提前和当地供水和供电单位沟通好，做好施工期间满足混凝土施工浇筑的需求，并掌握天气变化情况，做好防雨防冻设施。

1.4 施工工艺过程中要严格根据施工过程，检查建筑施工中的模板、钢筋、支架、预埋件和管道等是否按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查合格，必须具备条件后方可实施混凝土浇灌。

2 混凝土施工技术方案分析

2.1 混凝土材料要根据建筑施工结构，选择合适的施工配料方案，添加合适的添加剂，泵送剂、微膨胀剂、改善砼的和易性，同时延缓水泥的初凝时间。

2.2 配制砼时，要严格控制粗、细骨料的规格和质量。基础垫层C10砼，基础C35砼，框架柱为C40砼，墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为C30混凝土，其他次要结构（如圈梁、过梁、构造柱等）为C20混凝土。要根据建筑施工的不同结构，选择合适的配比关系。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。砼浇筑时要放慢速度，采取薄层浇筑，有利于水化热的散发，振捣密实，及时排除砼表面的泌水和浮浆，保证砼密实、强度均匀，提高砼的抗拉强度。

2.3 砼浇筑与振捣的技术特点：混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等；浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣混凝土发现模板膨胀、变形时，应立即停止作业并进行处理、防止坍塌

2.4 添加剂的技术控制方案：掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。减水防裂剂作用：①改善水泥浆稠度；②减少混凝土泌水；③减少沉缩变形；④提高的混凝土抗拉强度；⑤提高水泥浆与骨料的粘结力；⑥提高的混凝土抗裂性能。掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能。

2.5 施工技术方案应确定一定的浇筑量,施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一般来说,应尽量留在变截面处,或远离受拉钢筋部位而设在混凝土的受拉区,确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。如果必须在夏季施工,则应采取材料降温措施来控制混凝土入模温度。基础砼内部预埋循环冷却水管，采用循环水降低砼内部温度，降低内外温差。混凝土灌注2小时起开始通循环冷却水,并对进出口水温进行测量,每1 小时改变一次水流方向,以保证混凝土内部上下层间温差不能超标。

3 混凝土施工技术养护方案分析

3.1 养护必要性：建筑工程中混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，混凝土适宜的硬化条件有利于增加强度。 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。另外混凝土水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。

3.2 防护方案：混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

4 结束语：

混凝土施工是一项复杂的建筑施工过程，只有系统考虑施工技术方案、严密的配合比例、先进的施工工艺、科学的操作方案等各个施工环节，通过改善混凝土施工技术方案并采取有效的早期防护方案，混凝土常见裂缝可以避免。

参考文献

[1]胡传超;大体积混凝土裂缝控制技术[J];西部探矿工程;2008年05期

[2]王建玉;大体积混凝土施工技术措施及质量控制[J];建筑技术开发;2002年05期

[3]梅明荣;掺MgO微膨胀混凝土结构的温度应力及其有效应力法研究[D];河海大学;2005年

[4]张兵;房宇;浅谈大体积混凝土施工技术[J];广东建材;2011年05期

[5]陈晖;某工程大体积混凝土的浇筑与裂缝控制[J];建筑科学;2005年05期

施工技术方案范文第5篇

关键词：路桥工程 施工技术 管理

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

随着路桥工程逐渐增多，路桥施工质量得到高度重视，因为路桥施工的质量关系到人民生命财产安全以及国家经济发展，所以要保证路桥质量必须从抓路桥施工技术开始做起。路桥施工技术是决定路桥质量与功能的重要因素。目前，我国道路桥梁所承载的车辆交通荷载呈现出越来越重的趋势，人们对公路桥梁工程的质量、安全和耐久性提出了更高的要求，因此对路桥工程的施工技术进行研究很有必要性。

一、路桥施工项目施工技术管理的重要性

路桥施工技术管理是保障工程施工质量的关键。施工管理工作的好坏,直接影响到工程项目的成败，尤其施工技术管理是预防施工质量通病发生的重点，它的科学实施有利于企业降低质量通病治理的成本，从而促进企业经济效益的不断提高。还能够有效保障工程的施工质量，为降低维修成本奠定良好的基础。并且能够保障公路的行车安全，降低“桥头跳车”等交通事故的发生率。目前，加强路桥施工技术管理已成为现代路桥施工企业的当务之急，也是影响企业市场竞争力和经济效益的关键。

二、路桥工程项目施工技术

1、混凝土技术

混凝土施工技术是路桥工程施工中最为普遍的施工技术，它具有浇筑方便、不易变形、高强度、高韧性、高稳定性等优点，逐渐被广泛应用于路桥工程中的桥面、路面以及桩基等。尤其是高强度混凝土，它能够合理减小桥梁建筑的重量，从而增加桥梁跨度，还能有效提升耐用性能，抵御一定程度的地震等。混凝土浇筑方法包括预制法和现浇法，预制法并不在施工现场浇筑，它的性能好，成本低，在路桥施工中的运用越来越广泛。现浇法在施工现场支模浇筑混凝土，是目前路桥施工中运用得最为广泛的方式。

2、预应力技术

所谓预应力技术，就是通过预应力混凝土对来自路面或者是桥面的负荷作用力，采取有效减弱或消除的技术，这样可以对因外应力影响而导致的混凝土产生裂缝现象进行有效地控制，一般预应力技术使用的混凝土和预应力筋都是属于高强度、高刚度类型的，以它们为基础组成的预应力技术具备抗渗性强、抗剪力强以及抗裂性能强等优点。在目前的路桥施工技术中，预应力技术应用十分广泛。

3、过渡段技术

过渡段技术是路桥工程施工中重要的技术之一，它对于路桥工程的质量有着至关重要的影响。它是通过对路桥接合段的施工，从面有效防止错台、跳车与沉降的技术，主要包括（1）桥面搭板施工技术。这种技术主要是指借助负荷应力设置与预留反向坡两种，具体就是要控制好搭板的长度，防止在车的荷载作用下，搭板弯曲度发生相应的变化。采用搭板预留方向坡度措施，搭板与桥台连接的地方高度一致，再搭板则高于最初设计标准，形成预留坡度。搭板与桥台之间的锚杆采用水平向锚固。（2）后台填筑施工技术。这种技术主要是利用合成材料对台背的路基进行一定程度的加固，以便实现对回填土方负荷在应力作用下形成的沉降、变形进行有效控制。而对台背填方进行处理时，一般采用沙土、沙砾、碎石块进行填筑，如若遇到特殊情况则要采用石灰或者水泥进行加固，保证后台填筑质量，提高施工效益。（3）台背排水技术。台背排水是指通过各种排水手段，对聚集在台后填料中的水分进行有效疏导与排干，从而减少因渗水、降雨等自然现象对于基础结构面的破坏。

三、加强路桥工程项目施工技术的措施方案

1、落实、规范施工技术的标准

在路桥施工中，施工技术规范和标准对施工发挥着积极的指导作用。为了促进施工的顺利进行，加强路桥施工质量管理和控制，首先就得落实技术规范和技术标准。技术标准通常又分为国家标准、部级标准和企业标准，这些技术标准将抽象的施工技术化为形象和具体，对施工发挥积极的指导作用。因此，施工人员必须认真学习，掌握这些技术规范和技术标准，并在施工过程中严格遵守。同时，在施工过程中，相关人员要加强技术检查和监督，保证施工技术得以贯彻和落实，使施工人员严格按照相关的技术规范进行操作，充分调动施工人员的积极性和主动性进行路桥工程建设。此外，为了加强技术、质量控制和管理，还有必要建立完善的技术管理机构和技术责任制度，完善机构设置，保证每个岗位都有相应的技术人员配置，明确相关人员的责任，严格落实责任制，避免责任不明确的情况的发生，保证各项技术、质量管理和控制制度得到贯彻落实。

2、增加资金投入，促进施工技术的发展

一方面，应该增加在新型机械设备购置上的投入，并做好对机械设备的养护管理工作，使其发挥最佳的性能，促进路桥施工的顺利进行。另一方面，完善管理机构设置和管理人员配置也需要相应的资金投入，只有具有完善的管理机构和管理人员，才能更好的开展对施工质量的管理工作，更好的运用施工技术。此外，新技术、新工艺的研发和试验也离不开资金的支持，要加强对这方面资金的支持力度，推动施工技术的发展和进步，促进路桥工程建设的顺利进行。

3、加强施工试验、测量、工程变更的管理

在路桥施工中，测量是十分重要的工作，如果测量出现偏差，必将对未来的施工产生严重的负面影响。因此必须高度重视，对于施工中的数据应该进行反复测量，确保数据可靠，避免出现差错。施工试验包含多方面的内容，如抽样试验、工艺试验、验收试验等等，试验工作不仅影响到施工的顺利进行，也会影响到整个路桥工程的质量和效益。在进行试验的时候，应该严格按照相关规范进行，并妥善保管原始数据。工程变更也会影响整个路桥施工，对于出现的设计变更，也应该加强管理和监督，由相关人员审核同意之后再进行施工，以促进施工顺利进行，降低路桥施工成本。

4、加强各种施工技术以及质量控制

4.1 在施工中进行路堤填料控制，尤其是在台背路堤填筑实施之前，要有针对性地选择施工的路段填料，另外，从经济角度上考虑，应着重就地取材，这样不仅取材方便而且经济，又不误工，因此应作为材料选择的首要原则。

4.2 台背路堤应与锥坡同时进行填土，并按照设计宽度采用一次填土、分层填筑的施工方法，其每层压实厚度不应大于15cm，而其施工顺序应为运土车卸土推土机平整洒水或凉晒人工平整压路机碾压压实度检测等。

4.3 倘若裂缝不宽时，一般可采用灌缝的处理方法，一般在秋冬交替之时， 可采用常温下进行灌缝的乳化沥青，而假如是加热过的沥青，则因其温度容易迅速下降而无法浸透到裂缝的深处。倘若裂缝的开展较大时，可沿裂缝的两侧切割出20cm左右宽的条形槽，其深度应为面层的一半。再将下层的缝隙清理干净，并采用沥青砂进行填缝， 然后将槽中涂上粘层油，再铺土工格栅来作为其应力吸收层，然后用细粒式的沥青混凝土进行填筑并碾压密实。

5、重视新技术新工艺的运用

在路桥施工中，运用新技术、新工艺、新材料不仅能够提高工程质量，还能够保证施工进度，降低工程投资，具有良好的经济社会效益。目前在路桥施工领域，新材料不断被研发出来，新技术、新工艺不断被运用到项目建设中，我们应该积极利用这些材料，技术和工艺。以提高路桥施工的质量，降低施工成本，取得更好的经济社会效益。但是需要注意的是，在运用新技术和新工艺之前，应该做好试验工作，确保施工效果和施工质量，以获得最佳的路桥工程建设效益。

结束语

总而言之，施工技术是关系着路桥工程质量、安全的关键因素。随着科技的不断发展，各类施工工艺与新技术也将逐步被应用到路桥工程中，因此，对于路桥施工技术与质量控制必须有更深刻的认识与了解。以利于路桥施工的顺利进行，提高路桥施工质量和工程建设的综合效益。

参考文献：

[1]罗林刚. 试论路桥工程施工中过渡段的相关问题[J]. 科技资讯,2011,08:60.