固井施工流程

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固井施工流程范文第1篇

【关键词】水平井钻井 水平井固井

1 难点

目前青海油区最长见的固井工艺采用：水平段固井射孔采油的工艺流程。如下图所示。图1？水平段固井射孔采油的工艺流程

水平段固井的难点在于稳斜段长、轨迹控制困难，使井眼轨迹差从而导致摩阻系数大，套管难以下入，由于水平段套管居中程度差，泥浆的携砂能力不足及水泥浆的驱替效率不高。从而导致水平段固井质量差等问题的出现。针对以上水段固井的技术难题，结合青海油区地层承压能力低易发生井漏的实际情况。

2 研究内容

2.1 完钻通井要求

为确保完井管串能顺利下到位，在下油层套管前要求井队使用原钻具通井以及模拟通井作业。通井到底大排量循环清洗井底，循环过程中加入玻璃球等材料。

2.2 选用合理的扶正器

使用不同类型的扶正器使下套管过程中套管与地层的面接触变为点接触，降低摩擦阻力，保证套管顺利下入。在下部水平段及造斜段使用滚轮扶正器，上部直径段采用刚性扶正器。以保证套管的顺利下入及居中程度。

2.3 采用固井公司新版设计软件

由于新版设计里加入了扶正器安放设计、下套管模拟及各段水泥浆体压稳分析等，使得固井工艺流程变得简明直观。可以很好的知道套管在井中的居中程度及油层段水泥浆压稳情况。

2.4 水泥浆体系采用

由于该地区地层水盐碱度高。在水泥浆体系的使用上，要求与地层具有良好的配伍性。严格做好水泥浆化验工作，使水泥浆具有良好的流动性，失水量控制在50ml（30min*7MPa）以下。且具有一定的微膨胀性和良好的防气窜能力，并要求水泥浆稠化时间可调，可适用于井深不同的水平井施工。在对室内小样进行调配成功后由技术人员监督进行大样混配，并对混配后的大样进行再次检测。

2.5 保证顶替效率

通过对环空压力进行分析，在保证不压漏的情况下，尽可能的采用大排量顶替以提高水泥浆的顶替效率，针对封固段长，地层承压能力低的特点，使用密度在1.30g/cm3-1.40 g/cm3的泥浆进行顶替，减小顶替压力，保证固井质量；在井下安全的前提下（井壁不垮塌、不引起气侵等），采用略大于钻井液密度的前置液，使前置液维持在环空300-500米左右的高度，前置液使用的数量越多越能提高水泥浆的顶替效率。

3 应用情况

通过对技术措施的不断改进应用，现已在青海地区多口水平井上取得了良好的效果。以切六H8-9井和切六H8-12井为例。

3.1 切六H8-9固井施工

3.1.1？基本数据

切六H8-9井为一口开发水平井，完钻井深：2460m，钻头尺寸215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的N80套管，下深：2459.27m，阻位：2447.25m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：35m3，实际注入量：45m3，该井于2011年8月22日施工。

3.1.2？施工难点

该井施工地层压力低，且临井在钻进中有井漏现象。封固段长1260米，其中水平段长394米。井径在1750-1900米处偏小。使用清水顶替，施工压力较高，易发生井漏。

3.1.3？固井质量

该井于8月27日测声幅，水泥返高1110.50米。测声幅井段为800-2039.80米。从1110.5-1230声幅值在20%左右。1230-1510声幅值在10%-15%之间。1510-2039.80声幅值在10%以内。

3.2 切六H8-12固井施工3.2.1？基本数据

切六H8-12井为一口开发水平井，完钻井深：2395m，钻头尺寸215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的N80套管，下深：2390.81m，阻位：2379.28m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：33m3，实际注入量：43m3，该井于2011年9月9日施工。

3.2.2？施工难点

该井施工地层压力低。封固段长1195.2米，其中水平段长232.2米。使用清水和泥浆顶替，施工压力较高，易发生井漏。该井在钻至2236米时发生井漏，一次漏失量在100方左右。加锯末和单封剂堵漏后继续钻进，后期又多次发生井漏至完钻仍存在渗漏现象，总漏失量约500方。3.2.3？固井质量

该井于9月19日测声幅，水泥返高1154米。测声幅井段为950-1919米。从1154-1220声幅值在20%左右。1220-1350声幅值在10%-15%之间。1350-1622声幅值在10%以内。1622-1640声幅值在20%左右。1640-1919声幅值在10%以内。4 技术创新点4.1 解决盐碱地区地层水与水泥浆的配伍性

及时了解现场钻井进度情况，提前做好水泥浆与地层水配伍的调整实验。由于该地区固井施工用水含盐碱度高，对固井质量产生一定的影响。通过不断摸索试验配方，调整水泥浆性能，保证了固井质量。

4.2 采用钻井泵和水泥车相结合的方式顶替水泥浆

由于我们施工服务的井队使用的不是无级变速钻井泵。替水泥浆过程中，前期采用钻井泵大排量顶替钻井液，提高顶替效率，减小顶替压力，保证固井质量。后期使用水泥车小排量顶替清水至碰压，保证施工安全。

4.3 固井施工完毕后，小钻杆通井，保证测井到底

由于青海地区水平段不测井，为防止后期下油管过程中下不到底的情况发生。我们与甲方沟通，要求井队在固井结束后使用小钻杆通井，以防止出现软遇阻的情况发生。

5 效益分析

从固井声幅质量上来看，以上两口井都达到了优质井的要求，得到了甲方的赞扬与认可。固井公司青海项目部今年共施工水平井9口，其中优质井7口，合格井2口。从市场效益点出发，该井不仅为单位带来了可观的效益，同时也为今后的市场开发奠定了坚实的基础。

固井施工流程范文第2篇

随着全球能源和水资源的危机，人类生活、生产活动对自然环境的破坏，人类生存和可持续发展所依赖的自然资源正面临污染、破坏、枯竭的危险境地。近年来地热资源受到世界各国的重视。

山西中冶东晟投资有限公司为了充分开发利用地热资源，决定施工地热井；以解决项目采暖、洗浴等问题；4#井位于运城市东花园北侧，其井位坐标：X：6305.3，Y：7823.27；海拔高度为：372.7米。本项目于2010年4月18日10：00第一次开钻，5月5日钻至井深3205米；出水量：142.38立方米/小时，温度：59度。对于地热井的质量控制，网上介绍很少，通过对本项目的学习小有收获，特小结一下。

1 地热井（水井）施工工艺流程

第一,准备阶段：平整场地、井口确认与开挖、基础施工―钻井设备安装―钻井液和其他消耗材料准备―试钻。

第二,钻探阶段：开表层套管段的施工、测井下管、固井―开技术套管井段施工、测井下管、固井―开取水目的层井段施工、测井。

第三,完井阶段：换浆冲孔―化学药剂、空压机联合洗井―酸化、二氧化碳、压风机联合洗井―水泵抽水洗井。

第四,抽水阶段：抽水检测----测量水温----流量

第五,完工撤场

2 地热井（水井）工程的划分地热井（水井）工程分项、分部工程的划分分项、分部工程划分见表1。

表1 地热井（水井）分项、分部工程的划分

序号 分部工程 分项工程

1 钻井 钻机安装，钻探，钻头、钻具，钻井液，地质录井，物探测井，下管，填砾，固井（止水），井管，粘土粉，滤料，焊接，水泥等

2 洗井 活塞洗井，压风机洗井，化学药剂洗井，酸化洗井，二氧化碳洗井，水泵抽水洗井，水位观测，水量观测，水温观测等

3 抽水试验 水泵抽水，水位观测，水量观测，水温观测，含砂量观测，水质检验、探孔等

4 泵房建设 工程测量，地基，混凝土，构件安装，防水，钢筋，砌砖，焊接，地面，内外墙饰面，门窗安装，井口处理等

5 供水设备安装 水泵，设备、材料，水泵下井，管线安装，电器设备安装，水处理设备安装，供水调试等

3 地热井（水井）工程施工质量控制

表2 地热井（水井）施工阶段质量控制

事前控制 施工准备质量控制 质量控制系统组织，质量保证体系，项目人员，施工材料，施工方案方法，作业环境，施工机械设备

设计文件会审，设计技术、安全交底

审查开工申请、严把开工关

事中控制 施工过程质量控制 工序控制，工序之间交接检查，隐蔽工程质量控制

中间产品质量检查验收与保护

分部、分项工程质量评定

设计变更与设计修改的审查

事后控制 竣工质量检查验收

工程质量评定

工程质量文件审核和建档

表3 地热井（水井）施工阶段质量控制点设置

分项工程 质量控制点

钻机安装 基础，钻台调平，绷绳

钻探 钻井液，测斜，钻具长度校正

物探测井 测井方法选择，测斜，测温，地质解释

下管 排管，管长丈量，下管方法，丝扣、焊接质量，井管通径

填砾 滤料，填砾方法，填砾高度监控

固井（止水） 水泥，粘土球，固井压力，初凝卸压提钻

活塞洗井 提升速度，洗井时间

压风机洗井 风管深度，风量

化学药剂洗井 药液浓度，浸泡时间

酸化洗井 浸泡时间，盐酸浓度，添加剂

二氧化碳洗井 二氧化碳用量，总气阀压力

水泵抽水 水位、水量、水温观测，含砂量观测方法，计量器具

水质检验 取样方法，检验单位

探 孔 钻具丈量，井深误差

工程测量 标高，轴线，基准点

地基、基础 尺寸，标高，土质，承载力

混凝土 水泥、砂石质量，配合比，钢筋品种规格，预埋件

井口处理 形状尺寸，防异物入井

水泵 泵型选择，泵管质量，镙栓

水处理设备安装 设备、材料选择，工艺流程

4、钻井液技术措施及维护要点：

4．1一开钻井液措施

本井一开将采用携带能力强，封堵流砂层性能好的优质般土浆开钻，粘度和切力的控制以满足携带岩屑、稳定井壁为原则，并在实际施工过程中依据具体情况，适当补充清水，剂及般土含量，使其具有较强的携砂能力及良好的造壁及减磨阻性。

4.2二开钻井液措施

本井二开后，在钻井过程中，针对不同井段不同地层的可钻性、渗透性等特点，适当调整泥浆性能，保证钻进顺利进行；采用抑止粘土水化膨胀能力强，稳定性能好，易于维护和处理的钾铵基聚合物泥浆体系。

4.2.1二开预处理

一开原浆稀释＋0.3%(用于控制泥岩地层造浆)＋降滤失剂0.4%(降低钻井液滤失量，防止泥页岩水敏剥落)＋防塌降滤失剂1%(提高泥饼质量，封堵地层微裂缝和砂岩及砂砾岩孔隙)。

4.2.2 钻井液的适时改造及维护措施

4.2.2.1为防止砂岩、砂砾岩井段渗透性强而形成厚泥饼，每钻井300－500米补充0.5－1％防塌降滤失剂，提高泥饼质量，使其薄而坚韧，同时采用有机降粘剂调整钻井液流变性能。

4.2.2.2为防止泥岩段缩径及粘切过高形成厚泥饼而产生拔活塞现象，应急时监测钻井液性能，适当添加滤失剂和有机降粘剂，使钻井液始终保持良好的流变性，以及时有效的清洗 井壁粘附的岩屑，保证起下钻畅通。

4.2.2.3完钻前50米，加入1%液体剂，同时不得大幅度调整钻井液性能，以确保完井作业顺利实施。

4.2.3 确保电测成功率措施

4.2.4防漏堵漏措施

一旦井下地质情况异常，发生井漏，应采用如下措施：

4.2.4.1对于轻微的渗透性漏失，可采用降低排量穿过漏层或静止堵漏。

4.2.4.1当漏失较为严重时，采用桥堵技术。

4.2.5井壁垮塌的预防和处理措施：

4.2.5.1根据实测提供的地层压力系数及DC指数，选择使用合理的钻井液密度，平衡地层压力。

4.2.5.2由于泥岩的水敏性，易吸水膨胀而导致掉块，钻遇该地层时，要及时加入防塌剂。

4.2.5.3当钻遇胶结性差的砂砾岩井段时，应及时提高钻井液的抑止能力，适当补充井壁稳定剂。

4.2.6 保护水层措施

4.2.6.1采用平衡钻井，减小压差是保护水层的关键，根据水层压力系数，及时调整钻井液密度。

B.保证钻井液净化设备的正常运行，固相含量不大于15%。

5.竣工资料

5．1地热井成井报告

5．2钻井记录

5．3抽（放）水试验记录

5．4出水温度、水量验收记录

5．5水质检验报告

5．6地热水质评价表

5．7竣工图纸一套 5．8钻井施工日记

5．9总平面布置图

参考文献：

[1]建设工程项目管理规范.（G/T50326-2001） .北京：中国建筑工业出版社,2002.

固井施工流程范文第3篇

2021年固井队工作总结

1、加强生产组织管理。继续梳理、完善管理制度，注重细节管理。提前组织落实际物资准备，保证时效。加强与固井队的沟通，坚持每天更新生产准备单技术交底，统筹安排，合理安排实验及人员，确保生产平稳运行。

2、重视技术人员培养。做好技术人员培养工作，分梯次进行锻炼，形成阶梯式结构，让其尽快熟悉。促使每位技术员严格要求自己，把基本功练扎实，养成一种良好的工作习惯，形成最大程度的战斗。

3、稳固固井质量。上半年整体固井质量维持在较好水平，下半年继续采取成功的技术方案和做法。对重点井方案策划并全员讨论，借鉴对应区块的成熟配方，优化水泥浆，前置液配方，完善相关实验评价确保施工稳步进行，保证施工安全和质量，其余的室内实验及现场操作全程严控生产流程，积极推进“固井研究所流体技术标准化管理100天方案”行动，不断完善流体技术管理工作。

4、技术优化降本增效。优化生产组织运行，提高人员及设备的运行效率，不做返工活，不做无效投入。与固井队紧密配合，在不影响安全和质量的情况下下半年进优选水泥浆体系配方，优化隔离液浆柱体结构，推进降本材料（自主研发中低温缓凝剂、加重水泥）的使用工作，做好单井、单方水泥浆成本分析，控制入井成本，实现降本增效。

固井施工流程范文第4篇

关键词 玻璃钢小套管 油水井大修 套损

中图分类号：U175 文献标识码：A

1玻璃钢小套管的性能和特点

高压玻璃钢管与目前广泛采用的钢制管材相比，具有如下特点：（1）耐高压、耐腐蚀、使用寿命长。高压玻璃钢管是采用高强纤维和环氧树脂经特殊工艺缠绕成型的。随着管径和管壁厚度的不同，它的正常工作压力等级为3.5～24MPa。其轴向拉伸强度为160M Pa，轴向压缩应力130MPa，环向拉伸强度为320MPa。高压玻璃钢管为非金属管道，在玻璃纤维与环氧树脂固化后，具有较好的防腐蚀性能， 其使用寿命不低于20年。（2）重量轻、安装运输方便。高压玻璃钢管的密度为2.0，而钢材的密度为7.8。（3）螺纹接头密封性好。高压玻璃钢管采用API5B 标准8扣油管圆螺纹接头进行安装连接， 快速方便， 在螺纹接头处辅以使用密封胶可达到不泄漏，可靠性好。（4）摩擦系数小、不结垢、保温性能好。高压玻璃钢管其内壁光洁，其沿程阻力系数为0.0095左右，仅为钢制管材的一半左右，减少输送流体的能耗。高压玻璃钢管的导热系数为0. 23～0. 45W/（m・℃），导热系数不足碳钢的1 %，其热传导能力是碳钢的10%，因此高压玻璃钢管具有较好的保温性能。

2玻璃钢小套管在油水井作业中的作用

针对现阶段普遍使用的钢制套管已经频繁出现渗漏、破损甚至错断等严重影响油田正常生产的诸多问题。针对套损井破漏深度在600米至人工井底、套窜井段大于20米，采用下小玻璃钢套管工艺，就是在原套损油水井中下入新的玻璃钢套管， 然后用水泥浆封固新旧套管的环形空间的方法。（1）玻璃钢小套管根本上解决了腐蚀问题。油田套管的腐蚀可以概括为三种：①油水本身的腐蚀；②土壤腐蚀；③清除结蜡、热水冲洗所造成的管路腐蚀。玻璃钢小套管材料本身即为耐腐蚀材料，从根本上解决了此问题。（2）玻璃钢小套管改进了注水采油工艺。含有铁锈颗粒的水， 在注水岩层中很容易引起岩层堵塞，影响采油工艺的正常进行。玻璃钢小套管内壁不锈蚀，始终光洁如初，改善注水效果。（3）玻璃钢小套管改进三次采油工艺。三次采油采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO 2等化学驱油物质，以增加油田的生产能力。聚合物的水溶液遇到铁离子将会产生有害的化学反应，使聚合物降解，影响注聚效果。采用玻璃钢小套管避免聚合物降解问题。高压玻璃钢管和钢管相比具有较高性价比。

（4）完工后的双层组合套管具有极强的抵抗挤毁的能力。玻璃钢小套管二次固井所形成的井筒相当于双层组合套管，具有极强的抵抗挤毁能力。

3下玻璃钢小套管施工工艺流程

3.1作业施工工艺流程

探冲砂――套管试挤――封堵漏失井段――通井――下模拟管――下玻璃钢小套管 具体技术要求：①探砂面时要认真丈量钻杆核对数据，下钻杆距预计砂面20m时，下放速度小于0.3m/s，悬重下降10-20kN为标准，连探两次，误差不超过0.5m，记录砂面深度。②用相对密度为1.0的脱油地层水对原井进行试挤，验证套管漏失量。③封堵漏失井段的具体步骤：配灰浆、注灰、替浆、候凝④选择的通井规外径应小于套管内径6-8mm。⑤下入的玻璃钢小套管是由钢制套管和玻璃钢套管两部分组成，玻璃钢套管为主要部分，钢制套管位于射孔段。

3.2固井施工工艺流程

固井时先测试小套管的压力，打压20MPa，压降少于0.5MPa为合格，然后正循环依次打入前置液、领浆和尾浆，待清水将小套管内水泥浆全部替出时打压至30MPa，完成碰压。

4实例分析

**井是一口注水井，采用正注方式注水，泵压13.5MPa、油压13.5MPa、套压12.5MPa。作业发现178-189m、560-580m处套串。由于该井腐蚀严重，修复难度大，一直没再修复。2013年实施井下玻璃钢小套管处理。（1）前期准备工作：探冲砂，探冲砂至原井水泥塞面2560米，加深水泥塞面，对178.0米-189.0米；570米-590米井段进行不留塞水泥封堵。下通井规，无遇阻现象。下模拟管，无遇阻现象。至此，下玻璃钢小套管原井筒的前期准备工作完成。（2）固井。注入G级微膨水泥浆15吨，固井成功。（3）装井口，通井、替浆：固井完成后，侯凝36小时，装井口，通井无遇阻，替出井内泥浆。（4）套管试压：套管试压15MPa，稳压10min压降为0，套管试压合格。（5）测固井质量：测全井固井质量合格。（6）射孔。由测井公司进行电缆射孔。经二次补孔，该井已正常注水，注水泵压13.5MPa、油压11MPa、套压5MPa，日注水量100方，以上数据表明，玻璃钢小套管井完全符合注水井要求。

固井施工流程范文第5篇

固井质量好坏一直是备受油田关注的问题，因为固井质量的好坏将直接影响到井的使用寿命和整个注、采期间能否顺利进行生产。在水平井和大斜度井的固井质量测井过程中，测井仪下放到一定斜度的井段时，无法靠重力继续下放到测量井段，只能采用输送工艺来完成。牵引器能在套管中将测井仪输送到水平或大斜度套管井中目的井段，牵引器输送具有工艺简单，经济快捷[1]。牵引器装有单芯旁通线，常规测井采用的测井仪器使用单芯测井，仪器在仪器串的最下端，利用唤醒开关给测井仪器供电通讯。而长城钻探测井公司的现有常规变密度仪器为多芯通讯，采用牵引器常规的输送方式不能实现测井，需要改进传统的施工工艺才能完成。本文主要介绍一种新的输送方式，实现牵引器牵引声波变密度仪器，完成固井质量测井。

1 仪器介绍

1.1牵引器介绍

本文中涉及的牵引器为长城钻探工程有限公司测井公司自主研发的牵引器，仪器总体组成包括地面单元和井下仪器两个部分。牵引器与井下仪器连接如图1所示。

图1 牵引器与井下连接示意图

牵引器技术指标：

仪器总长 7.2m（全配置）

仪器外径 54mm

最大牵引力 2700N

最大牵引速度 9m/min（地面空载）

最高工作温度 150℃

最高工作压力 100MPa

连接电缆 单芯或多芯

调速方式 电压调节、地面控制

牵引方向 双向

适用套管 4.5”～9

贯通线 单芯

1.2声波变密度仪器介绍

本文涉及声波变密度仪器外径φ73mm，主要测量参数CCL、GR和CBL/VDL，仪器总长5560mm，实物如图2所示。仪器接口定义：1、5芯---磁定位，2---供电，4---地线，7---信号，3---贯通线（改进后）。

图2 声波变密度实物图

2 方案设计

牵引器输送方式有两种：推进和牵引。推进方式即测井仪器在仪器串的最下端，牵引方式即牵引器在仪器串的最下端。由于现有的φ73声波变密度仪器采用的多芯通讯，只能采用牵引的方式，通过改进声波变密度仪器，增加单芯贯通线，为牵引器供电。为了使仪器串在井下顺利下井还需要制作配套辅助工具。

（1）扶正器设计

为减少仪器串与套管的摩擦，需增加扶正器，同时保证声波变密度仪器的测井质量，使仪器居中[2]。目前，在石油行业扶正器比较流行的结构有滚轮扶正器和复合滚轮扶正器两种，前者扶正臂采用的连杆交叉支撑，后者扶正臂采用的弓形弹性片结构。根据以往的经验和实际应用效果，认为在水平井测井中，扶正臂采用弓形弹性片结构比较合理、安全，如图3所示。

在扶正臂的数量上，是根据仪器的重量和在井眼的居中效果来确定的。考虑到仪器串的长度和重量，长度在5米多，重量为60Kg。采用6臂扶正器，在水平段测井会有3根支撑臂与套管接触，共同支撑仪器，使仪器居中。6支臂上的滚轮采用错位安装，当扶正滚轮运行到套管接箍处，仪器不易遇卡。

图3 声波变密度6臂扶正器

（2）柔性短节

由于仪器串的刚性长度在10米以上，所以在仪器串牵引器和变密度仪器之间增加柔性短节，增大仪器串井下的通过性，避免井下遇阻、遇卡。图4为柔性短节实物图，采用传统的和尚头结构[3]。

图4 柔性短节

（3）为了防止仪器串在井下脱扣和电缆扭曲，在仪器串最上端增加旋转短节；同时为了减少仪器串的长度，设计为扶正器旋转一体短节，如图5所示，前端为旋转部分，后端为扶正。

图5 扶正旋转一体化短节

（4）仪器串连接设计

首先把仪器每个短节分开，测量每个短节长度，合理安装每一个配套扶正设备，具体连接如图6所示。

图6 仪器串连接示意图

3 测井施工工艺流程

由于仪器串的长度较长，在钻井平台整体安装不能一次下井，需采用吊装的方法下井。整个仪器串的外径尺寸不一致，吊装的一个原则就是要保证仪器的外径尺寸一致，否则会有折断可能。由于牵引器外径较细也需要拆分吊装，具体测井施工流程：

（1）了解测井的基础资料，根据测井目的，编写详尽的测试施工方案设计并作好风险分析。

（2）井口配接测试仪器，检验仪器的工作状态。

（3）将仪器按照

第一串：10芯牵引器扶正器+牵引段+单芯扶正器+丝堵，

第二串：73-54转换头+54柔性短节+转换头54-54+54扶正器+牵引器电子线路，

第三串：6臂扶正器+73变密度声系+6臂扶正器，

第四串：73旋转一体扶正器+73变密度电路，

进行连接。

（4）采用吊装的方式将仪器串逐步下井，注意卡盘位置和井口盖板的使用。

（5）连接电缆头，下放仪器，进入液面以下供电检查。仪器工作正常继续下放，下放速度直井段不超过5000m/h.造斜段小于3000m/h。

（6）直井段靠测井工具串自重下放仪器，到达造斜段自然遇阻。

（7）启动牵引器，按《牵引器使用手册》操作说明进行操作，使仪器牵引到测量端下端。

（8）仪器下到目的层后，关闭牵引器，上提测量GR+CCL曲线进行深度校正，校正后，重复（7）把仪器串输送到井底，关闭牵引器。

（9）仪器上提开始测井，上提速度不超过800m/h。

（10）测井完成后上提井口，采用吊装式拆卸仪器串。

4 地质应用

该工艺在苏里格地区进行了21井次大斜度井的固井质量测井，均取得合格资料，图7是苏53-***井的固井质量测井曲线。该井井深3658m，最大井斜89°/3642.7m，测井目的井段为3150～3640m，测井项目为CCL、GR、CBL/VDL。原先大斜度井测井采用的钻具输送，φ89声波变密度测井自由下放深度为3350m，采用新的输送工艺，下放深度达到3511m，牵引器输送距离3511～3640m，漏测深度为2.7m，牵引器牵引速度为3.2m/min，牵引器时间约50分钟，总测井时间5小时。

牵引器输送工艺与传统的钻具相比，在测井时间和测井资料上有一定的优势。牵引器输送工艺测井时间短；测井资料连续，不用拼接，水平段扶正效果好，测井资料质量高。在苏里格地区，3700米井采用牵引器输送工艺能够节约测井时间20余小时，不同测量阶段时间对比图如图8所示。

图7 苏53-***井的固井质量测井曲线

图8 牵引器与钻具输送法不同时间阶对比

5 结论

利用公司现有的设备，通过改进设备和配套工具的加工，完成了牵引器输送声波变密度在大斜度井的固井质量评价测井，完善了输送牵引器输送变密度工艺，应用效果良好，并得到推广应用。