措施钢筋

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措施钢筋范文第1篇

研究海洋环境下混凝土中钢筋的腐蚀问题，首先需要清楚其破坏原因和机理，才能有针对性的对钢筋耐腐蚀性能进行相关的试验研究，找准研究方向，得出有用的研究成果，对后续的试验研究提供理论依据。海水成分复杂，含有多种游离态的离子，虽然其含量不高，但混凝土结构长时间暴露在这种环境下，其影响不容忽视。其中最主要的破坏离子就是SO2－4和Cl－。首先对于混凝土结构，抗渗性能远不及天然石材，虽然宏观上与天然石材区别不大，但在微观上，混凝土表面有很多的微观孔隙［1］。因此，在海洋环境下，各种游离态的离子通过孔隙渗透到混凝土内部，与其中的Ca2－、Al3+等成分发生化学反应，从而使其耐久性和耐腐蚀性降低，最终导致结构破坏。其次对于钢筋的腐蚀破坏，主要是氯离子引起的，其通过毛细管、扩散、对流、渗透等方式侵入混凝土结构，扩散是最主要的侵入方式［2］。当其浓度到达一定的临界值后，从而引起钢筋的锈蚀。1混凝土耐久性的研究是一个十分重要而又迫切需要解决的问题，特别是位于沿海及近海地区的混凝土结构，由于海洋环境对混凝土的腐蚀，尤其是钢筋的锈蚀造成的结构早期损坏，已成为工程中的主要问题［3］。目前，对于提高海洋环境下混凝土中钢筋的耐腐蚀性能，防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，增加混凝土的抗腐蚀能力，如高密实、抗裂混凝土;其二被称作“附加措施”，主要包括:钢筋阻锈剂、混凝土外涂层、特种钢筋(如环氧涂层钢筋、不锈钢筋等)、阴极保护等。

2钢筋防腐蚀措施研究

2．1钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂是指一种加入到混凝土中或涂刷在其表面，能有效延缓或阻止腐蚀发生的化学物质。其主要是由酯胺混合液和醇胺混合物等高分子的阳极型阻锈材料组成，作用机理是通过氯化铁原子可以使钢筋表面形成致密的氧化铁钝化膜，或吸附在其表面形成阻碍层，阻止阳极反应的发生，使钢筋长期处于钝态，其保护层得到最大限度地提高和保持，同时防止氯盐、镁盐的侵蚀，使腐蚀速度大幅度降低［4］。钢筋阻锈剂主要优点如下:使用寿命长，能满足50年以上混凝土结构设计寿命要求;与涂层钢筋、特种钢筋、阴极保护等措施相比，花费最少，经济实用，且施工简单，方便，节省劳动力，寿命期内不需维护，经济效果最优;适用范围广［5］。

2．2特种钢筋

阻止氯离子对钢筋的腐蚀的有效措施之一，就是在钢筋表面进行涂层处理。目前环氧树脂涂层钢筋在国内外应用广泛。环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，但与混凝土的粘结强度明显降低，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等钢筋混凝土结构中。经国内外的大量研究和多年的工程应用表明，采用这种钢筋能有效地防止处于恶劣环境下的钢筋腐蚀，从而大大提高工程结构的耐久性。环氧树脂涂层被誉为钢筋防腐卫士，其具有化学稳定性高，不与酸、碱等反应，延性大、干缩小等特点，与金属表面的粘着性好，在钢筋表面起到了阻隔钢筋与外界电流接触的功能［6］。试验表明，另一种有效方法是提高钢筋自身耐腐蚀性能。耐腐蚀钢筋在混凝土结构中的使用还是一个相对较新的课题，目前主要有不锈钢筋和纤维塑料筋两种。各种钢筋中，不锈钢筋的耐腐蚀性能最好的，还具有强度高、耐久性好、使用方便，施工简单等特点，大大延长了结构的使用寿命，但是价格昂贵，成本略有增加。目前奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢因其高强度被广泛应用于混凝土结构中，当作为预应力筋使用时，其强度可达835MPa，作为普通钢筋使用时，其强度亦可达700MPa［7］。纤维塑料筋是指由玻璃纤维、碳纤维及阿拉米德纤维等多股连续纤维，采用聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂等基底材料，通过胶合，后经过挤压、拉拔成型的特殊材料［8］。纤维塑料筋的主要优点有:抗拉强度高、抗腐蚀性能良好、密度小。但其也存在弹性模量小、脆性大、抗剪强度低和与混凝土之间粘结力小等缺点。

2．3阴极保护

电化学保护是使金属极化至腐蚀免疫区或钝化区而得到保护［9］。钢筋腐蚀时将会同时发生失电子的阳极反应和得电子的阴极反应。发生反应时，阳极铁失去两个电子成为铁离子(Fe2+)，铁离子进入溶液，进一步反应生成腐蚀产物。阴极得到阳极铁失去的电子，并与水中的氧气发生阴极反应生成的OH－，之后与溶液中的铁离子反应生成铁锈［6］。牺牲阳极和外加电流是阴极保护的两种方式。牺牲阳极的原理是两种金属的腐蚀电位不同，常用的牺牲阳极金属是锌或铝块，以及热喷锌或锌铝铟合金。外加电流法则是连接被保护金属与外加直流电源的负极，使金属电位负移，自腐蚀电流下降，从而使金属得到保护［9］。

3混凝土抗腐蚀措施研究

防止钢筋腐蚀的有效措施是保证混凝土的良好质量。在满足其强度要求的前提下把耐久性放在首位，采用海工高性能混凝土，提高结构的密实度，从而提高其抗渗、抗冻性能，具有良好的胶凝孔结构，减缓腐蚀速度，根本上提高混凝土本身护筋性能［10］。

3．1混凝土配合比优化设计

马志鸣等［11］做了七组不同配合比的混凝土试件，经过标准养护28天后，取两个相对侧面为试验用面，其余四面用环氧树脂密封，保证硫酸盐侵蚀为一维扩散。将试件置于海洋暴露试验区规定区域，用分光光度计法测量不同深度硫酸根离子含量。研究表明，混凝土结构在海洋环境干湿循环作用下，离子侵入速率加快，硫酸根离子的侵蚀程度随暴露龄期的增加而增加，随水胶比的增加而减少，当水胶比相同时，以一定量的矿物掺合料代替水泥，可以有效提高混凝土试件的抗硫酸盐侵蚀性能。宋立元等［12］对不同水胶比及掺加粉煤灰、硅灰的高性能混凝土的氯离子扩散系数进行试验研究，设置了5组混凝土试件进行对比试验。研究表明，适当的水胶比及掺加一定量粉煤灰和硅灰等活性集料能明显提高海洋混凝土结构抵抗氯离子侵蚀的能力，为混凝土海洋平台结构耐久性评估与设计提供了重要的参考价值。马保国等［13］研究了在混凝土结构中添加不同矿物掺合料对氯离子渗透能力的抵抗作用，研究表明，在一定范围内，掺加粉煤灰和硅灰均能提高混凝土的抗氯离子渗透能力，通过寿命预测，抗氯离子渗透能力依次为10%SF＞60%SG＞30%FA＞纯硅酸盐水泥。元成方等［14］研究了海洋大气环境中的混凝土结构在盐雾腐蚀及碳化双重作用下氯离子侵蚀试验研究，得出了当粉煤灰掺量适中时，其填充效应改善了混凝土结构的孔结构，提高了其密实性，从而抑制了氯离子的扩散;而碳化反应则粗化了混凝土的孔隙，破坏了原有的过滤机制，使得环境中的氯离子更容易渗入，因此，在对海洋大气环境下的混凝土结构进行寿命预测时，需要考虑碳化反应对氯离子侵蚀的影响。

3．2提高保护层厚度

海洋对混凝土的各种破坏腐蚀都直接或间接作用于混凝土保护层。保护层是防止钢筋锈蚀的第一道屏障，必须保证其有足够的厚度［10］。《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定海水环境钢筋最小保护层厚度50mm，预应力钢筋最小保护层厚度75mm，其中浪溅区最小保护层厚度90mm。加大保护层厚度对提高构筑物耐久性具有显著效果。试验表明:结构的耐久寿命与保护层厚度的平方成正比。当保护层厚度增加到一定程度之后，随着厚度的增加，耐久寿命将会大幅度提高，但其增加幅度是有一定限度的。当保护层过厚时，将减小截面受压区高度，降低结构的承载能力;保护层处混凝土受内部钢筋约束减小，在受力或冻融时裂缝更易开展，有害离子、气体易侵入，因而达不到增厚保护层的预期作用［11］。

3．3混凝土表面涂层保护

表面涂层是指为了减少或阻断海洋腐蚀离子向混凝土的渗透扩散，提高构筑物的使用寿命，在混凝土表面涂上防腐涂料［15］。世界各国的防腐蚀实践证明:表面涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法［16］。混凝土防腐涂料种类繁多，广泛应用的主要有聚氨酯、环氧树脂、氯化橡胶和丙烯酸树脂等，它们都有优良的防腐性能。但其缺点是适应性不强，没有满足高性能要求，且挥发性有机物较多，对生态环境构成严重威胁，今后环保，高性能，功能化是混凝土防腐涂层发展的重点方向。

4结语

措施钢筋范文第2篇

关键词：土建结构制作钢筋混凝土施工措施

一 引言

土建工程有着强烈的个性，需要工程技术人员针对具体特点去解决设计与施工问题。所以规范作为技术标准宜强调其指导性而不是强制性。如果规范条文看作为一般意义上的法律条文，就有可能束缚设计施工人员的主动创造性并阻碍新技术的应用。

二 钢结构制作

1)顶环梁的分段

顶环梁由环形钢管,箱梁,钢板,H形钢梁与钢管等构件组成,其中环形钢管与箱梁由于运输与起重量等方面的原因,必须分段制作,运到现场,由吊机分段吊到设计指定的位置上,再连成整体.为减小现场高空对接的焊接变形,对接形式为高强螺栓连接.

2)顶环梁的制作

①先进行钢管的纵缝焊接,并装焊内筋板;

②按分段长度进行钢管对接或折线对接;

③在环形胎架上,对短轴梁架连接的钢管分段,用火工加热的方法,进行热弯成型;

④在顶部环梁的环形胎架上,与长短轴梁架的径向连接座,连接板进行装焊;

⑤顶部箱梁分段按整体方法制作及验收;

⑥顶部横梁连梁分段按整体方法制作及验收;

3)长轴梁架的分段制作

长轴梁架上部按12m,下部按15m左右长度分段.长轴梁架结构分段见图1一12-8.

长轴梁架的制作过程如下:

①按分段尺寸进行整体侧造方式制作;

②先进行内外侧H型钢的装焊,并在型钢流水线上,进行大接头连接孔的套钻;

③在平面胎架上按整混梁架的尺寸分别进行梁架的外侧边,腹肋板及内侧边的装焊,并装焊侧球形座,分段翻身后继续焊接,装焊分段连接板;

④划线配钻外侧眼孔;

⑤超声波探伤及尺寸交验;

⑥单棍梁架在平面整混预拼装并交验.

4)长轴梁架连杆的制作

长轴梁架的螺纹套管连杆见图1-12-9.长轴连杆为螺纹套管式,可调节连杆长度;根据计算尺寸,焊接两端钢管,再机加工一端螺纹;机加工标准双螺纹套管;将标准螺纹套管与两端钢管旋人,涂装.

5)短轴梁架的分段制作

短轴梁架上部按12m,下部按15m左右长度分段.短轴梁架的分段见图1一12一10.

短轴梁架的制作顺序如下:

①按sm长分段尺寸进行整体侧造方式制作;

②在平面胎架上按整福梁架的尺寸分别进行梁架的外侧边,腹肋板及内侧边的装焊,并装焊侧球形座,分段翻身后继续焊接,装焊分段连接板;

③划线配钻外侧眼孔;

④超声波探伤及尺寸交验;

⑤单棍梁架预拼装;

⑥短轴梁架空间预拼装.

6)短轴梁架连杆的制作

短轴连杆有三种类型:半圆栓接管,双铰座管,双铰板管.根据计算尺寸,在专用夹具上,将已机加工好的铸钢连接件与钢管焊接,再与两端连接件用螺栓固定,待预拼装时,与径向梁架连接焊接.双铰座管,双铰板管,尚需加工半圆套管.

三 某工程存在问题的处理措施

1. 将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。

2. 蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

3. 麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4. 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

5. 露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

6. 缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。

7. 错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

8. 胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

9. 梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。

10.阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。

12.墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。

13.空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。

四 解决土建结构工程耐久性的措施

(1)主管土建结构工程设计标准的部门,要对工程的耐久性要求作重点审查,明确土建结构工程的设计应有最低使用寿命的要求,重要工程的设计文件中应有正常使用寿命和耐久性设计的独立章节与论证;尽快编制桥梁、隧道、港工等基础设施工程耐久性设计的技术条例,修订补充现行规范中对结构耐久性的要求。在修订规范的耐久性要求上,交通部于2001年颁布的港工混凝土结构防腐蚀技术规范已为其它土建结构工程行业起到较好的示范作用。我们一方面要参照国内外已有的资料和经验,尽快编写出相应的设计施工技术文件以应急需,另一方面则要安排系统的研究项目,加大耐久性研究工作的支持力度;混凝土的耐久性研究离不开原材料和环境等特定条件,需要考虑本国的特点,是不能完全依赖国外研究成果的。 (2)加强土建结构工程使用阶段的正常检测与维护.结构耐久性和使用寿命的概念,与使用阶段的检测、维护和修理不能分割,对处于露天和恶劣环境下的基础设施工程来说尤其如此。为了保证结构安全性和耐久性,一些工程在建成后的使用过程中,应该进行定期检测和维护。我国有结构工程的设计规范与施工规范,但没有如何使用的规范。有些工程倒塌事故,例如四川宜宾的南门大桥发生桥面坍落事故,就是因为桥面结构与主拱之间的吊杆在连接处发生锈蚀,如果有定期的检测要求,这样的事故很有可能避免。有些国家对于结构的损坏可能导致公众安全的建筑物与桥、隧等公共工程,强制规定必须定期检测;即使是建筑物的玻璃幕墙和外墙面砖等建筑部件,因其坠落后容易伤及公众,也有强制定期检测的要求。

措施钢筋范文第3篇

关键词：施工缝 钢筋混凝土 后浇带

Abstract: this paper introduces the cast-in-place reinforced concrete seam the principles and general lien position, this paper focuses on the special structure construction joints Settings and construction quality control, provide everyone reference.

Keywords: construction seam reinforced concrete of the pouring belt

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1前言

现浇钢筋混凝土结构最好是连续浇筑混凝土。但有些工程混凝土量很大，而实际施工条件(如人力、时间、设备能力、模板及钢筋安装等)受到限制，不得不中断浇筑，等到再浇灌时，新旧混凝土问形成一条接缝，称为施工缝。施工缝若处理不好，往往会形成弱点，对结构的受力、整体性及防水都不利。因此．对施工缝的留置与处理一定要十分重视。

2施工缝的设置原则

（1）施工缝的设置要尽量减少，应该考虑到结构及构件的整体性和耐久性，尽量减少留缝以便减少结构的薄弱环节，保证结构的整体刚度。若施工缝的留设位置过多，使结构和构件存在裂缝隐患较多，必然会影响结构的耐久性。

（2）施工缝的留设应充分考虑到结构的受力性能。施工缝应设置在剪力、弯距较小的部位．应尽量避开钢筋锚固区及主筋搭接部位。

（3）施工缝的设置应考虑施工工艺要求。某些整体结构受到施工工艺的限制必须在某些指定部位设置施工缝．否则会影响混凝土构件的内在质量。

（4）混凝土施工缝的设置应避免裂缝的产生。充分考虑温度应力和收缩变形因素的影响，避免结构收缩裂缝和温度应力裂缝的产生。

3施工缝的留置位置

施工缝留置的原则：施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工处。

（1）施工规范中规定的“柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝”比较片面，没有对混凝土构件作出具体规定。比如对现浇混凝土楼梯而言，说留水平缝或垂直缝都是不合适的，应规定为：使施工缝接缝面与结构的纵向轴线垂直。

（2）对于大体积现浇混凝土，由于浇筑数量大，整体性要求高，一般不应留置施工缝。

（3）混凝土条形基础和独立柱基础也应一次浇筑完毕，不宜留施工缝。

（4）承受动力作用的设备基础，一般不应留置施工缝。如设计没有规定，而施工时又必须分段时应先征得设计单位同意，并符合施工规范要求，方可设置。但在同一设备机座的地脚螺栓之间，在重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之间不得留置垂直缝。

（5）基础的薄弱或悬挑部位以及被孑L洞削弱的部位不应该置施工缝。

（6）施工规范规定：“和板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下2O一30mm，当板下有梁托时，留在梁托下部”。大断面梁，没有具体规定断面尺寸，一般认为和板连成整体的梁应和板同时浇筑，只有当梁的高度大于1M时，方允许将梁单独浇筑并按规范规定留置施工缝。

（7）对简支梁、板作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨中1／3的范围内。这个“1／3”是指一个区段而不是一个点。笔者曾遇到过有人把这个“1／3”理解为一个点的情况，这是很危险的。

4特殊结构的施工缝设置

(1)钢筋混凝土筏板基础中设置施工缝

较长的钢筋混凝土筏板基础，为克服沉降差异、温差影响和水泥干缩影响，需间隔一定距离浇筑筏板，每段筏板之间设置“后浇带”填平补齐，因此， “后浇带”处会出现两道垂直施工缝，后浇带的保护和混凝土浇捣应采取必要的技术措施，包括地下室筏板基础中后浇带的抗渗措施。

(4)钢筋混凝土蓄液池或箱形基础及地下室外墙中设置施工缝

钢筋混凝土蓄液池或箱形基础及地下室外墙中设置施工缝，不仅关系到结构安全度问题，而且对池(箱)壁能否具有良好的抗渗、防漏问题也有很大影响。有的施工单位为防止施工缝处成为渗水通路，采取池(箱)底板同池(箱)壁板或地下室外墙同底板一起浇筑的方法，结果事与愿违。由于池(箱)壁或地下室外墙内侧支模无坚硬的硬基层支撑造成池(箱)壁或地下室外墙几何尺寸歪斜变形，底板钢筋踩踏位移，严重影响蓄液池或地下室外墙及箱形基础的质量。

正确作法是在池(箱)和地下室底板同侧壁外墙相交处往上30～40cm设水平施工缝一道，该缝可以是凹缝、凸缝，也可以是平缝，平缝内设钢板或橡胶止水带。由于池(箱)及地下室底板与侧壁相交处侧压力最大，该处都可以设施工缝，那么，在池(箱)侧和地下室外墙壁中部设置水平施工缝也不应视为不合理，但是施工缝毕竟是个薄弱部位，能少设缝时．尽量少设，同时施工缝的结构及处理措施必须周密。

(5)深梁和箱形大梁中设置施工缝

深梁就是跨高比≥2(简支粱)或≥2．5(连续梁)的较高宽水甲抗弯构件以及高层建筑中转换层大粱和大型公共建筑中的箱形大梁。这类水平构件自重大(有些达到150kN／m3以上)，一次整浇混凝土所产生的跨中弯矩非常大，足以使支撑系统难以承受，另外深梁高度往往涉及两个或以上的楼层，一次整浇施工极为不使，还易出现温度及干缩裂缝。由此看来，深梁或转换大梁及箱形大梁内设置水平施工缝是必要的、合理的、科学的。

5 加强施工缝混凝土施工质量的控制

在施工中，尽可能不留施工缝，必须留施工缝时，一定按规定留置，要特点注意接缝的时间、接缝的质量情况。

浇筑完的混凝土初凝以后，不能过早地在其上浇筑新的混凝土，否则在振捣新浇筑的混凝土时。就尝破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的粘结，当混凝土的抗压强度达到1．2Mpa以上时，方可继续浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前应首先清除施工缝混凝土表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石，钢筋上的油污、锈斑和砂浆等杂物。采用表面涂缓凝剂(如纸浆废液)处理垂直施工缝时，应在拆模后即用钢丝剧或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的粘结力来实现的；垂直施工缝是通过接触面产生的咬合力和先后浇筑的混凝土粘结力来提高其抗剪能力。因此施工缝表面粗糙，对先后层混凝土结合有利。在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润(低洼处不得有积水)在浇筑混凝土时，为防止水平缝处形成石子密集区，影响混凝土强度。浇筑前水平缝处应先铺一层厚度为lO～15mm与混凝土成分相同的水泥砂浆；垂直缝也应先刷一层水泥浆(水泥：水=1：O4)，然后开始浇筑躐土。

措施钢筋范文第4篇

关键词：措施筋 作用 马凳 撑铁 垫铁

一、明确措施钢筋的概念

措施钢筋，为了保证建筑工程的施工质量而设置的支撑结构钢筋的钢筋铁件，但它又与土建预算中的措施费不同，措施钢筋构成工程实体，并且通常是隐蔽在工程实体内，因此在计算实体工程量的时候，钢筋用量明确要求计算在内。由于其不是结构受力的范围，所以设计人员在设计中往往不会明确标注措施钢筋的用法、用量，这就造成了关于措施筋的争议不绝于耳。

二、措施钢筋的类型

措施钢筋可分为板的马凳筋、伐板基础中的撑铁、梁双排纵筋之间的垫铁。

三、措施筋的作用

1.马凳

马凳，它的形状象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。

2.撑铁

大型筏板基础中措施钢筋一般不采用马凳撑而往往采用钢支架形式，就是用型钢或钢筋组成支架，也就称撑铁。采用撑铁形式必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保其稳定性和承载力。在确定承载力时除计算上部钢筋荷载外还应考虑施工时的荷载。

3.垫铁

当梁的上下部出现多排钢筋时，为保证纵筋之间的距离，则需要在多排钢筋之间放置支撑铁件，简称垫铁，从而保证梁纵筋之间的混凝土浇注、振捣质量。

四、措施钢筋如何计算其用量

1.马凳

要计算马凳的用量，首先要明确马凳的规格、间距。根据《江苏省质量管理通病DGJ32/J16-2005》明确规定：当板面受力钢筋与分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架设置间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500mm，当采用Φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支撑钢筋之间应绑扎牢固。当板面受力钢筋与分布钢筋的直径均大于10mm时，可采用马凳做支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支撑的钢筋绑扎牢固，当板厚h≤200mm时，马凳可用Φ10钢筋制作，当200mm≤h≤300mm时，马凳应用Φ12钢筋制作，当h≥300mm时，马凳的钢筋应该适当加大。

如下图（一）所示为马凳的形状，当板厚为120mm，板面钢筋为Φ10@200，板底钢筋为Φ10@200时，马凳的尺寸如下计算：

马凳撑脚长度必须保证马凳能够牢固地与板底筋绑扎在一起，所以按照两点确定一条直线原则，本人在计算时，一般用间距+50mm，即为200+50=250mm，这样一个脚上就可以绑扎两点，两个脚上四点，足够稳定牢固；水平长度为间距加上板面筋的一个直径，即200+10=210mm；高度为板厚-保护层-2*钢筋直径，因为马凳不能与模板直接接触，避免上锈，即120-2*12-2*10=70mm，那么马凳长度=250*2+70*2+210=850mm。

在现在的很多钢筋翻样软件中，都有涉及钢筋马凳筋的计算，如下图（一）所示，非常的简单易操作，但是在遇到梁、柱、剪力墙位置时的马凳应扣除。对于基础较大的伐板基础中，这一部分的钢筋量还是相当可观的。同时注意在厚的伐板基础里面，马凳上面应加一根与马凳规格相同的水平筋，以确保受力均匀，否则在施工验收时，验收通不过，这一部分用量应用未明确，否则就是为以后的结算审计工作带来争议，甚至劳而无获。

2.撑铁

在马凳里面我们已经提到，当板厚太大时，就应该用撑铁支撑板面钢筋如下图（二）。撑铁立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000米。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果，所以在支架的施工组织中设计不能掉以轻心。

图（一）

图（二）

3.垫铁

上部按照各排负筋伸入跨内的长度，垫铁间距为1000mm，垫铁直径为25且不小于受力筋直径；下部垫铁根据下部钢筋是否伸入支座进行考虑，如果伸入支座则根据梁净跨进行计算，不伸入支座则根据不伸入支座钢筋的长度进行计算。

五、如何减少在结算核对过程中的争议

通过以上分析，可以得出措施筋的计算依据，一、是钢筋工程的施工组织设计方案，并且有明确的施工方法、布置、钢筋级别等详细详图；二、是现场的相关签证，一定要做到有理有据，只有这样才能避免结算核对中与各方发生不必要的争议。

措施钢筋范文第5篇

一、钢筋混凝土柱常用截面形式

钢筋混凝土柱是指用钢筋混凝土材料制成的柱。柱载面一般是圆形或多边形。

二、常见柱质量通病原因分析

（一）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因是模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。

（二）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；因混凝土配合比不准确，浇筑方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

（三）混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

（四）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并第二次浇捣。

（五）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。

（六）位移：基础中心线对定位轴线的位移、柱轴线的位移超过允许偏差值。主要原因是摸板支撑不牢、混泥土振捣时产生位移、放线误差大，没有认真校正和核对或及时调整，累计误差过大。

（七）歪斜凹凸：混凝土柱外形偏差、表面平整超过允许偏差值。模板支架支撑不牢或刚度不够、变形超过允许偏差。放线误差过大、模板就位调整时没有认真吊线找直，混凝土不按操作规程分层进行，一次下料过多，造成跑模或较大变形。

（八）.保护性能不良：当钢筋混泥土结构的保护层混泥土遭破坏或混泥土的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混泥土开裂。钢筋混泥土在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。混泥土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混泥土沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混泥土剥落而露筋。

（九）.混凝土裂缝：主要原因是由1.外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。2.由变形（温度湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。3.由施工操作（如制作、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。大多数裂缝表现为混凝土初期，当混凝土本身与外界气温相差悬殊，温度本身长时间过高，而气候干燥的情况下出现。

三、控制钢筋混凝土柱质量的主要措施

（ 一）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。2、板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。4、拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。5、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。

（二）混凝土露筋的主要控制措施

1、混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 2、混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选配适当的石子。3、为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好垫块，垫块间距不宜过稀。 4、为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。 5、混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。6、混凝土也要充分养护、不宜过早拆模。

（三）混凝土柱蜂窝孔洞的主要控制措施

1、混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。3、模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。4、浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥沙浆。5、控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。6、混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法、严防漏振。 7、防止砂石中混有粘土块等杂物。8、浇筑时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。

（四）混凝土柱“软顶”的主要控制措施

1、严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要太大，以减少泌水现象。 2、掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。 3、合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水分和抹面。4、连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝

（五）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施

1、确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。2、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土柱结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。3、混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。

（六）混凝土柱位移主要控制措施

1：摸板固定要牢固，位置线要弹准确，要认真将吊线吊直，及时调整误差。2：振捣时不得振动钢筋、摸板及予埋件。模板拼接严密，无松动、螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求，要认真核对以防止在施工过程中发生位移。3：凡误差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门提出处理方案再行施工。

（七） 混凝土柱歪斜凹凸主要控制措施

1.支架以支撑部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以确保结构不发生下沉。2.柱模板外面应设柱箍。3.混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸是否正确，支撑是否牢固。4.混凝土浇筑时，每排柱子应有外向内对称顺序进行，防止柱模倾斜。5.独立柱混凝土初凝前，应对模垂直度进行校核。