节电措施
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节电措施范文第1篇
1.引言
在能源日趋枯竭的今天，我国开始重视节能降耗减排工作，煤矿企业虽然是能源产出大户，但也是能源消耗大户，如何进行科学合理的节能降耗工作是当前煤矿企业管理者必须解决的问题。伴随科学技术发展进步，矿井的机械化程度越来越高，开采效率大幅提升，矿井的耗电量也不断提升，在不降低自身生产效率的情况下减少对电能的消耗，做好矿井的节电工作，是实现煤矿企业节能降耗的重要措施。下面就对如何在矿井实际工作中节约电能目标的实现进行讨论。
2.矿井节电措施分析
节约用电指的是采取各种措施，降低电能损耗，提高有效用电程度。煤炭生产企业井上下设备多，用电点多，用电总量大，矿井节电工作要双管齐下，采取综合节电措施，才能取得实效。归纳起来有以下几个方面：
2.1科学合理设计固定设备用电模式
矿井主要生产设备是矿井的压风、提升、通风等固定设备，电能消耗很大，在节电方面还有很多可提升的地方，做好固定设备节电，就要分析各系统用电模式特征，针对性做节电工作。
2.1.1压风系统
针对矿井实际运作需求，科学规划，以实际需求确定开机台数，在能维持运转的情况下最大化减少耗电量，固定换班时间，减少或停开设备；合理调整匹配压风管路，管路系统过长时可将压风机挪于井下，分区供风，或采用掘进头移动空压机供风，最优化的避免管路耗损；提升维护效果，提高机组运行效率，分许压风机的效率，针对实际情况运转高效机组。加大老式风压机改造力度，尽量采用效率高的新式螺杆压缩设备，运用集中控制、变频调速等新技术；提升风动工具的维护频率，让设备健康运转，促进压风系统高效运转实现节电。
2.1.2提升系统
提升系统的使用时机和频率要科学规划，如非特殊紧急情况尽量集中使用，尽量避免隔断时间小量使用提升系统，要经常清理主副提升容器，保持提升容器最大化装载量，合理选用提升设备和电机容量，做到匹配一致，斜井尽量采用双钩提升，减少电机容量；合理选用运行速度图，采用自动化操作，减少在加速电阻上的电能消耗；选用良好的拖动方式，加强减速器和传动装置检修，保持较高传动效率；罐道平直间隙符合规定，减少运行阻力。
2.1.4通风系统
合理选择风机类型，采用高效风机；根据生产需要加强技术测定，合理调节风机运行参数，使之运行在合理工况点。加强现有风机电控技术改造，提高性能，如改造风机叶片或采用串级调速、变频调速，改变风机特性方式促进节电；加强检查检修，减少漏风，强化井巷维护，减少通风网路阻力，优化通风系统，减少通风巷道。确保轴流风机及离心风机的电耗分别不超过0.44Kwh/Mm3.pa和0.41Kwh/Mm3.pa.。
2.2通过优化供配电系统实现节电
（1）要优化供配电系统，合理分布线路，不拉迂回线路，选择最佳化的变配电点位置，针对负荷中心要尽量采用高压线路，尽量避免线路耗损。
（2）简化电压等级，改造不合适电压等级，实现井口、洗煤厂场所电压升级改造，由380V升为660V。井下高档面、综采面机组升压到1140V，部分综放面可升至3.3KV供电，大型设备采用6KV高压直供或由380V/660V升到1140V/3300V供电，减少电耗。
2.3输变电及用电设备经济运行节电
（1）在选用变压器时，要避免变压器富裕容量太大，要与实际耗电相匹配，稍有富裕即可，保证经济运作；使用功率合适与设备匹配的电动机，杜绝空载运行，减少轻载运行。
（2）合理调整生产装备配置。采掘工作面能用一部皮带机的就不能用多部刮板运输机，单电机能满足要求的不应用双电机，多部小功率运输机直线串联运输可改成一部大功率运输机，不能改的多台机联合运输应采用集控，有给煤机的可根据运输机的最大运输能力设定为最大给煤量，回采过程中及时合并运输机减少设备。小电绞单勾单提的应改成大电绞一勾多提，多部电绞直线串联运输可改成一部梭车运输。掘进头能用小功率风机的不用大功率风机，坚持掘进工作面有掘必透，不透的巷道及时封闭，局扇停运，杜绝长时停工的掘进工作面局扇长期无效运行，浪费电力。
2.5采用新技术、新产品、新工艺节电
在煤矿井供电设计中要最大化的使用节电效果明显的高效低耗新兴产品，杜绝使用耗电良大、不匹配的老式产品与工艺。矿井要结合装备更新改造计划，提足用好节能技改资金、节能贷款，研究和推广节电新技术、新产品，使节电工作取得实际效果。
（1）淘汰高耗能变压器。地面大量采用S9或S11型节能变压器，井下采用KGSB型干式节能变压器，减少损耗。S9系列变压器是按照IEC标准开发的，比S7系列空载损耗平均降低8%，短路损耗降低约24%。S11型卷铁心变压器是在S9成熟的技术基础上设计开发的，S11系列与S9系列变压器年运行成本相比，年耗电量平均降低10.85%，每1kVA降低2.16元。
（2）淘汰高耗能电动机，换用新型高效节能电动机。高效电动机它是采用了新材料和新设计，具有低损耗、高功率因数的特点，高效电动机的效率比一般标准电动机高2%～7%，永磁电动机可提高效率4%～10%，节电潜力巨大，应普及采用。
（3）采用变频调速节电。电力变频是针对固定的工频而采取的高效节能措施。它具有节省有功电能、节省峰值电能、节省无功电能（终端功率因数可达0.95左右）、节约原材料（电磁设备的重量和体积随频率的平方根近似成反比减小）、延长设备使用寿命（旋转设备轴承的使用寿命随频率的指数近似成反比延长）等优秀功能，因而应用前景广泛。煤矿井下乳化液泵、掘进头局扇、空气压缩机、绞车、水泵均可实现变频调速。风机、泵类变量设备由阀门流量调节改为交流变频调速控制，有功功耗随频率的三次方近似成正比大幅度降低，可节电30%～40%；架线电机车直流传动改为可关断晶闸管变频传动，可节电三分之一左右。
（4）推广高效绿色照明节电新技术。节电照明新技术，如稀土荧光灯在同等照度下消耗电能仅为普通白炽灯的20%；节能电灯代替白炽灯可提高效率50%以上。井上下采用节能灯具，分区分控，实现声光电自动控制，具有现实的经济意义。
节电措施范文第2篇
何谓负荷率，系指电网平均有功负荷与最高有功负荷的比率，即报告期用电的平均有功负荷与最高用电有功负荷比值的百分数。用公式表示为：
式中 pP――口平均有功负荷；
Pmax――日最高有功负荷。
负荷率是一个小于1的数，它是衡量用电均衡程度的指标，从电网经济运行考虑，负荷率愈接近1，表明峰谷负荷的差距愈小，电气设备的利用率也愈高，则能促进电网的降损节电。为此，在电网运行管理中，需采取“削峰填谷”等措施来提高负荷率，实现电网的经济运行。
1 县电网负荷率偏低的原因
(1)农电实施“两改一同价”工程和“四到户”管理后，使到户电价大幅度下降，促使各种电器和电炊具的增多，致使生活用电负荷比例增大，导致峰谷负荷差距的拉大。
(2)乡镇企业生产结构不尽合理，多为单班制并集中在峰期用电，而连续性和三班制企业甚少，这种用电状况也会使峰谷负荷差距的拉大。
(3)乡镇企业的生产用电，基本无峰谷观念，调峰意识淡薄，企业内用电也缺乏错锋管理手段，这也造成峰谷负荷差距的增大。
(4)农网缺乏负荷调控技术装备和错峰的管理手段，对用电负荷不能直接管理到户，失控、无序的用电必将造成峰谷负荷差距的拉大。
(5)农网缺乏低谷电力开发利用的激励政策，导致低谷电力开发利用不足，再加深夜农村照明负荷的锐减，这也是造成峰谷负荷差距拉大的原因。
2 负荷率对电网损耗的影响
电网输送的有功负荷是随时间而变化的，一天24h内的用电负荷也不一样。通常把实际负荷电流大于平均负荷电流的运行时段称为“峰”；而把实际负荷电流小于平均负荷电流的运行时段称为“谷”。电网运行中峰谷负荷差距加大，必将导致负荷率的下降，电网损耗也随负荷率的下降而增加。根据损耗计算式可知，电网运行中所产生的损耗，不仅与峰谷负荷差距的大小有关，而且还与峰谷负荷的持续时间长短有关。
设电网在输送某有功负荷下运行，运行期T内某时刻电流为i，则电网电能损耗计算式为：
据此，电网在峰谷负荷差距加大状况下运行，其产生的损耗一定要比负荷均衡状况下运行产生的损耗大。因为峰谷负荷差距大，势必造成电流增量Δi的增大，故而电网运行中所产生损耗也必然增加。
如采取“削峰填谷”等管理手段提高负荷率，使运行负荷趋于均衡，电流变化的增量Δi变小，即减小峰谷负荷差距，则电网损耗也随之减小。由此得出结论：电网负荷率的高低，将直接影响电网损耗的大小。为此，必须运用“削峰填谷”管理手段和先进技术装备为支撑，强化负荷管理，落实调荷措施，电网负荷率必将提高。
3 提高电网负荷率的措施
3．1 落实调荷措施，实施对终端负荷管理
电力负荷的调控是一项带全局性工作，首先供电部门要做全局性工作。将生产用户按地区划片，实行轮流厂休制；按季节用电特点，安排农业用电与工厂大修停电；按负荷曲线错开上下班，实行避峰生产：按生产工艺实施错峰生产，大力开发利用低谷电力，从而对终端用电负荷进行管理。
3．2 实行峰谷分时电价。用经济手段管理负荷
实行峰谷分时电价，这是技术与经济相结合的“削峰填谷”措施，旨在提高负荷率。如单纯削减高峰负荷，会出现售电量的减少，平均有功负荷也会降低，导致负荷率提高不明显。运用电价的经济杠杆管理负荷，不仅降低了高峰负荷，而且促使部分高峰负荷转移到低谷，从而提高平均有功负荷。
为切实发挥峰谷分时电价的杠杆作用，实行中应拉大峰谷电价的价差，使客户在电费支付中权衡经济利益，才会自觉实施“削峰填谷”，落实调荷措施，以提高负荷率。同时，在实行峰谷电价政策的实践中，应体现所具有的社会效益。
3．3 依靠技术装备，完善“削峰填谷”措施
在电网运行管理中，由于经济政策和配套管理手段的相对滞后，必须依靠先进的技术装备来完善“削峰填谷”措施。一般可运行无线电集中负荷控制系统，或电力定时、定量控制装置等技术装备来实现。采用先进的技术装备，可实现用电负荷宏观调控和微观控制的统一，可根据不同季节，不同时段负荷的变化，适时进行有效的调控，从而提高负荷率。
3．4 强化企业用电的负荷管理
供电部门可根据GS3485－83《评价企业合理用电技术导则》之规定，以此落实企业的合理用电，运用科学、经济、技术等措施督促实施“削峰填谷”，合理安排生产工艺流程，致力开发利用低谷电力，提高企业用电的负荷率。只有各用电单位，增强峰谷观念，科学管理负荷，落实调荷措施，尽力提高自身的负荷率，那么，电网负荷率的提高也是指日可待。
3．5 推广绿色照明技术，实施“万家灯火”工程
“削峰填谷”的目的之一，即是保照明用电，作为照明灯具的节电也应摆上议事日程。照明灯具情系万家万户，若全部推广使用节能灯具，实施“万家灯火”工程，即能大幅度降低峰期的照明负荷。此外，在灯峰时段，还应对餐饮业、娱乐业、电炊具等用电负荷实施科学管理，采取必要的引导和调控，或是采取定时定量的控制措施，以限制灯峰负荷的过快增加，这也可促进负荷率的提高。
3．6 建立现代通讯系统。适时管理负荷
在电网运行管理中，要及时对用电负荷进行调控，这需要通过电力调度来实施。而电力调度要适时完成负荷调控，必须依靠现代化通讯工具才能实现。为此，建立、完善电网现代化的通讯系统，也是提高负荷率的必备条件。
节电措施范文第3篇
关键词：煤矿 节电 措施 潜力
目前,我国煤炭行业已经有一些节电措施和管理方案,而在煤矿企业实践情况效果不十分明显。我作为公司科技项目管理者，经过多年实践经验与分析的总结,现对公司开展节电的具体做法进行总结和探讨：
一、熟悉煤矿主要用电设备是掌握煤矿节电措施的基础
煤矿的主要用电设备包括提升运输系统、通风系统、排水系统、压风系统等。对各类耗电设备进行正确和使用的选择能够明显的节约电能。合理选用提升设备和电动机容量,正确选择提升速度,对提升系统要进行定期的减速系统维修和工作,保证提升系统的平衡运行。通风中要根据矿井生产对风量的实际需要确定叶片的角度,提高风机的效率进而降低电能消耗。排水系统中要减少矿井涌水量,防止地面水渗入井下,减少充填用水,及时消除排水管中的水垢,尽量减少排水管路粗细不一致的现象,以防止排水管路的阻力增大。水泵扬程过大时,应减少水泵叶轮级数;多级排水时,应采用多台水泵串联运行,提高排水效率;压风系统中,合局和集中安排生产,力求做到同一时间打眼,同一时间用风,缩短运行时间,避免轻载或空载运行。
二、选择新型节能的电气设备是节电管理关键：
（一）减少供、用电设备铁铜损耗，达到经济运行
变压器的应用数量多、容量大,它的损耗往往不被人重视,但损耗也很大,损耗量一般为额定容量3%,变压器损耗约占整个电力系统损失的30%左右。所以必须减少变压器损耗,提高变压器效率,使变压器空载损耗等于负载损耗,负荷为50%-80%时效率最高。运行中变压器要及时切降轻载变压器、更换轻载及过载变压器,大力推广使用节能型变压器。
电动机运行消耗电量占总耗电量70%左右。提高效率途径是:选择高效节能新产品，合理选择电动机容量,使电动机在额定负载75%-88%之间工作，提高功率因数,降低无功功率消耗,装设移相电容器;异步电机同步运行,减少电机空载及轻载运行时间。
（二）减少无功损耗提高功率因数
具体措施如下:
1:选气隙小、磁阻小的电气设备。如选电动机时,若没有别的限制,应尽量选鼠笼式电机。
2：同容量下选择磁路体积小的电气设备,如高速开启式电动机。
3：对不需要调速持续运行的大容量电动机,应尽量选同步电动机。如主扇、压风机电动机。
4：人工补偿无功功率。在电网中并联电力电容器,可有效地提高功率因数,减少电能损失,具体补偿措施有3种:
(1)高压集中补偿。目前,矿井地面变电所大都采用了这种方式,它是在10KV母线上集中装设电容器,这种方式虽然便于管理和调节,补偿效果不佳。
(2)低压分组补偿。这种方式是将低压电容器和无功自动补偿装置装设在配电室、车间、井下动力变压器的母线上,补偿区较大,运行维护及管理方便,有相当的补偿效果。它是无功补偿的重要组成部分。
(3)分散就地补偿。对单台大功率的电动机采用实行单独补偿，这种方式就是将电容器组分别装设在各组用电设备和电动机进线处,与电动机同时投入运行,并从电网上切除,使电动机的无功功率就地得到补偿，效果理想但成本高。
三、不断实践是探索煤矿节电措施的重要手段
我公司现有煤矿五个，金属矿山4个，选场2个，在2009年5月公司试点性的在5个煤矿投入92.5万元，对所用5台风机、七台绞车安装了节电装置，通过一年的使用，风机节电率平均在21%左右，5台风机总容量158kw,（158×效率0.85×每天工作24小时×30天×12个月×21%），年节约电能24.3万度），7台提升绞车总容量815kw，提升绞车平均节电率在14-17%，年节电43.8万度（815kw×效率0.8×每天工作16小时×每月生产25天×12月×14%）合计年节约电能68.1万度，按综合电价0.75元／度计算，公司年节约资金51万元，20个月可收全部成本，如果按设备使用寿命10年计算，则可节约费用400多万元。通过上述方法取得实际效果，对其他设备仍有节电的挖潜，下一步公司将对金属矿山设备和其他大功率设备进行节能改造。
四、加强科学管理健全考核制度是节电措施得以落实的保证
首先要建立健全用电管理制度并认真考核。国家产业政策、公司的制度和指导思想，以及煤矿内部用电管理都至关重要。根据全国供电规则及有关文件精神,结合本地区本单位用电实际情况,建立健全各项节电管理制度,特别是建立节奖超罚制度。实行多节多奖、少节少奖,要充分调动广大职工节电积极性,对节电效果、经济效益要认真核算，以制度落实保节电措施到位。
其次,要加强计量管理。要做好这一点,必须首要健全企业的计量设备,要安装配备齐全的电度表,加强管理仪表的选型、准确度、测量范围、安装、调正、保养、周期检定,抽检不合格进行封存,防止出现误差。
再者,就要从具体的用电设备的用电情况出发了,调整内部高峰负荷,调整大容量用电设备的用电时间,调整生产班次和工作时间使用电负荷趋向平衡,提高设备利用率。
最后,加强企业内部的员工管理是非常重要的,要充分调动员工的节电积极性,普及节电意识,增加节电积极性,调动人的主观能动性节约电能。同时,坚持经常性的节电检查,用电单位要做到合理用电及节约用电,要经常进行检查,查出不足之处,制定解决措施。
四：推广节电新技术，发掘节电不竭潜力，是煤矿持续节电的选择
煤矿提升、通风、排水、运输系统具有设备容量大、负荷变化、耗电量大等特点,应该及时推广新技术,进行技术改造。例如,可控硅系统无转动部件,具有效率高、操作方便、保护可靠、噪声小、节省电能的优点。转子串电阻调速提升机可以改用变频调速，代替发电机、电动机控制系统,在减速和重物下放运行时,整个系统处在逆变状态,能及时反馈大量电能给电网;另外,电机车应用可控硅脉冲调速代替电阻调速,可节电35%左右。最后,交流接触器无声运行、大电流强度脉冲式快速充电机、液力祸合调速器、电磁滑差离合器调速等,都是节电效果较好的新技术、新设备。
节电措施范文第4篇
关键词：抽油机 节电 方式 效果
一、抽油机的工作原理及特性
油田抽油机的工作原理大致可以看成是物体的活塞运动，即以将空气或水压入井下抽出石油的一种采油设备。是利用油井内采油器械的采油柱的机械往复运动，产生对石油层的吸抽压力使地下石油沿着采油管道向上运动已达到出油的效果。现阶段各大油田普遍采用的采油机是游梁式采油机（磕头机），在电动机的驱动下，以平衡杆一端的标配平衡块带动抽油杆，使井下的抽油泵做往返活塞式运动，将石油从井下抽出地面。
二、抽油机作业过程中能量消耗过大的相关因素
现阶段油田采油消耗大量的电力，这些电力的一半是被采油机的电机所消耗掉。如果采油机出油率低，再消耗大量的电力，这会给油田效益带来很大的阻力。节约能耗，提高效率即节约生产成本，又能减少资源的浪费。
抽油机的电能损耗因素很多，具体有以下几方面：
1.电动机自身的损耗
电动机是驱动抽油机工作的主要设备，是抽油机耗电的主要设备。它在电力损耗上主要表现在自然损耗和不当操作损耗。自然损耗是机器本身因长时间工作所出现的机械疲劳和自然磨损所呈现的一定程度电量的增加状态。另一种是操作人员没有按照正确方法和操作顺序进行采油作业所造人为电动机电量的增加。这两种电动机损耗电量现象都应及时对其进行维护处理，以免长期工作造成电能过度消耗。
2.机械附件的磨损所造成的电力浪费
抽油机机械附件包括皮带、减速箱、连杆、齿轮。皮带是带动部分部件，经长时间运转产生摩擦造成损耗；减速箱内部齿轮的摩擦变形；联动连杆轴承相互间的摩擦变形，这些机械运动装置经长时间工作损耗，其工作效率已经大为减小，要保持原有工作效率就会对电量的消耗大幅增加，长此以往会不但加大电量消耗，而且容易引起严重的机械故障，造成生产设备损坏，影响油田采油进度。
3.新油区连接采油机的输电线路设计安装所造成的电力损耗
老油田的相关基础设施因长时间建设已经日趋完善，而新开发的油井基础条件相对单一，采油配套设施远没有老油田齐全。采油机远离居住地，采油效益也会因所架设输电线路长和采油机数量少而形成电力能耗高的原因。这样的能耗对比在采油机逐渐增多的同时减少。
三、解决减少采油机耗电过多的有效方案
采油机要将地层深处数千米岩层中石油抽出地表，需要强大的电力供应方可进行实施。减少电力和设备都是不可行的节电方案，只有在设备使用技术上加以科学的改进，才可以有效的节省电力，提高采油效益。
1.利用补偿电容器对抽油机供电线路进行技术补偿
抽油机的驱动设备装置，大多采用先进的感应设备进行作业控制，在长时间使用过程中会因环境等相关因素制约，导致操纵感应失灵致使供电线路效率低下，线路损耗过高等问题。解决措施就是在相关线路上，安装补偿电容器进行调节，使工作电压保持一个正常的水平。
2.根据实际情况科学更改采油机电动机的容量
不同采油区采油机的电机能耗比不同，在电动机开始工作后如果能有效降低电动机的容量，就会在采油机作业中减少电量使用，产生很好的经济效益。即降低了电能消耗，又达到了提高工作效益的最大化。其方法是将采油发动机的接线方式由启动初期的角接连接到正常工作时的星接方式。经过这种导线连接方式的变换，可有效的节省电力在抽油机工作中的使用量。
3.安装自动调节电动机电压装置
通过测量电动机电压的正弦波动值来调整电动机功率因数和运行电流数。来设定电动机控制晶闸管的控制深度，以此来调整电机电压大小，以得到节能的效果。
4.安装全自动感应检测间歇抽油控制装置
此装置的安装使用，可以最大限度的控制抽油机的工作状态，当地下油层厚原油供应充足时，此装置可以加大采油机电机功率，加快采油进度。当地下原油供应不足时，可以控制采油机使其停机处于待命状态，当检测到地下原油积累可抽取时，自动启动采油装置进行采油作业。此装置可有效节约电能，并在采油不足的同时停机保护采油机不做无效的运转，节省电能、保护机器。
5.对采油操作人员进行系统的岗位培训和安全节能教育
采油机在大量采用先进科学技术的同时，也不能忽略人工操作培训的意义，不能把一切采油运作都交由机器来完成。采油现场工人要熟练掌握相关规章制度和手工操作方法流程，要认清责任事故的严重性，工作期间要严格遵守各项规章制度，要对采油机的各项采油数据和自身控制数据进行实时观测记录，以便出现为题能够及时处理。对一些无关设备的运行要做到及时的关停，以减少电力资源的浪费现象。
抽油机的节电、节能效果的实现不仅要应用现代化的科学技术，同时采油机操作人员丰富的操作经验和思想道德品质教育也是不可或缺的。在大力挖掘本地人力、设备资源的同时，还要大力引进先进技术和人才，使不断涌现的新的节约能源措施应用在采油设备上。从而实现抽油机的节能效果。
三、结论
现阶段我国在各行各业所提倡的科学发展观，其中最主要的方面就是要利用先进的科学理念合理的利用资源。从抽油机采油过程中的养护、使用都能够遵循这一科学理念。使开发、挖潜、增效成为油田不断进步的主题，使抽油机在油田节电方面能够作出更大的贡献。
参考文献
[1]张建军.《游梁式抽油机设计计算》[J].上海工程大学学院院报.2009.6.
节电措施范文第5篇
电费与成本的关系
首先来看一下近几年三号坑电费所占总成本比例。
近几年三号坑电费所占总成本比例表
年份
项目 2002年 2003年 2004年
电费 （元） 3611561 4387847 4487434
总成本 （元） 9678106 9892546 9963544
电费所占成本比例（%） 37.3 44.3 45
以上数据表明，随着生产规模的扩大，竖井、盲井的不断延伸，在成本费用不断增长的同时，电费也在不同层度的增长，使之所占比例逐年提高，2002年电费所占总成本比例为37.3%，2003年所占比例为44.3%，2004年电费所占总成本比例为45%。由此可见电费与成本的关系是成正比的，当电费增大时成本就高，当电费降低时成本就低。在全矿及各坑口电费所占成本比例平均为1/3之多。所以说，矿山企业对电能的管理尤其重要。
节约用电的几点措施
（1）、积极做好技术改造工作。
通风、排水、空压及提升是矿山企业电能消耗的主要环节，目前绝大多数矿山企业使用的水泵和风机均为交流拖动，且大都采用通过改变出口阀门的开度来调节流量和风量，这种调节方式，大大降低了水泵和风机效率，电能浪费十分严重。根据流体力学原理流量或风量与转速的一次方成正比，扬程或风压与转速的二次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。因此，采用调节速度来控制流量或风量，具有显著的节能效果。对水泵和风机拖动系统进行技术改造，将现行的速度不变系统改为变频调速系统。为避免改造周期过长和一次性投资过大，针对矿山个业对水泵和风机的转速精度要求不高的特点，可采用转速开环控制方式。同时，为了增加可靠性，保留原供电线路，旁路并入变频器，正常情况下投入变频器运行，人工控制其输出频率，达到变频调速的目的，一旦变频器发生故障，可通过原供电线路继续运行，确保设备不间断地运行。
（2）制定合理的矿山工序单耗定额。
矿山用电量一般用“综合电耗”、“原矿电耗”和“工序电耗”等指标来表示。所谓综合电耗，是指矿井的全部用电量对全矿同期生产量之比，矿井的全部用电量包括矿石生产用电及选矿、基建、辅助生产等非原矿生产用电。原矿电耗则为直接用于矿石生产的用电量与同期矿石产量之比，包括回采、掘进、运输、提升、通风、空压、设备维修等工序。工序电耗即为某一生产工序用电量与同期矿石产量之比，工序电耗标志着矿山企业用电管理的水平，只有制定合理的工序电耗定额，才能取得良好的节电效果。因此，应根据矿山实际，通过计算和实测，制定出合理的工序电耗定额，真正做到计划用电，合理用电。
（3）、合理规划供电区域，停运轻载或高能耗变压器。
变压器作为供配电系统的主要设备，通过功率大，又加之长年运行，能量消耗较大，是节电工作中首先要考虑的研究对象。一般说来，电力变压器经济负荷率在70%左右，但由于规划及生产条件变化等原因，有的供电区域负荷变动较大，个别变压器的负荷率太低，“大马拉小车”现象严重，空载损耗大，利用率低，非常不经济。为避免这种现象，应及时调整供电线路，停运负荷率过低的电力变压器，既节约了电能，又可将停运的变压器重新用在其它需要的地方。
（4）、提高功率因数，降低线路损耗。
功率因数是供电系统的有功功率与视在功率之比，当功率因数较低时，系统中的无功功率增加，电流增大，使供电系统及变压器的容量增大，从而使用权线路和变压器的功率损耗增加。尤其是老矿山企业在当初设计时未考虑无功补偿问题，根本没安装并联电容器，有的企业虽然安装了并联电容器，但装置损坏不能正常运行，这样，随着感性负荷的增加，功率因数明显偏低，既增加了线路损耗，又影响了变压器的效率。对这类企业，应加装或及时检修无功补偿装置，以便根据负荷变化情况自动投入并联电容器运行，使功率因数始终保持在较高数值，既减少了线路损耗，又可降低供电系统和变压器的容量。
（5）、避峰填谷，合理调整矿井电力负荷。
矿山企业所使用的电力变压器的容量是一定的，如果各生产单位都集中在同一时间用电，就会形成用电高峰，有可能造成电源设备过负荷。反之，如果各生产单位同时减少用电，又会形成用电低谷，电源设备得不到充分利用。对整个社会而言，为尽量缓解变种局面，有关部门制定有专门政策，采取分时计价，即用电高峰时段的电价高于低谷时段，以鼓励高峰时少用电，低谷时多用电。企业也要根据这种情况，合理调整自身的电力负载，有计划地安排不同生产单位的用电时间，合使整个矿井的负荷在时间分布上较为均匀，从而提高供电系统的负荷率，负荷率愈高，供电系统的相对损耗就愈小。
（6）、减少输电线路的能量损耗。
矿山输电线路有架空线路和电缆线路两种，据统计，电功率在传输过程中消耗在导线电阻上的能量约占矿山总用电量的5%以上，可见线路损耗是相当大的。为了减少输电线路的电能损耗，可从以下几个方面采取措施：1）、改造现有矿山供电系统，合理确定变配电所的位置，尽量缩短整个系统输电线路的长度。同时，更换截面过小的导线，减小线路电阻，降低线路损耗。2）、矿山输电线路的特点是双回路线路多，如果供电系统的继电保护装置满足要求时，尽量采取双回路并联运行，以减少线路的总阻抗。3）、在条件许可的情况下，适当提高供电电压等级。
（7）、重视常用小元器件的节能问题。
节能降耗，不能只考虑大型设备，也要重视常用小元器件的节能问题，因为尽管这些器件的单耗虽然不大，但由于数量众多，常年累积起来，总的电能损耗还是很大的。因此，也要采取相应的节能措施，例如，用新式节能型元件替代老式或淘汰型元件、合理安排非生产区域的供电时间等等。
