建筑工程结构形式
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建筑工程结构形式范文第1篇
1 引言
建筑工程的造价管理中，基于设计结构的合理性，可以很好的优化造价的成本输出。而且建筑过程的物质资源和人力资源的输出，都是源于结构设计的需求。从这点可以看出，建筑结构部分的工程造价占据着较大的比重，进而优化设计结构，可以为企业减少造价成本的输出。所以，在建筑结构的设计中，需要避免各种影响因素，进而设计出既保证了结构的稳定需求，同时又使得结构更加的经济性。
2 建筑结构在经济性设计中的考虑因素
建筑结构的有效设计是一项复杂而繁重的工程，其在设计的过程中，需要全方位的考虑设计的影响因素。尤其是设计方案中关于结构稳定性和安全性的因素考虑，可以很好的优化建筑结构的设计。
2.1 建筑结构的空间设计因素。当今的建筑结构，越来越讲究结构的舒适、美观。进而建筑结构在设计的过程中，合理的对建筑的空间结构进行布局。尤其是对于结构的层数、单层的高度等都是空间设计的主要因素。因为过高的楼层设计，容易造成空间结构的浪费。于此同时也加大了建筑结构在后期维护管理中的成本输出。而且楼层在装饰中的造价输出，很大程度上源于空间可够的设计性。并且显然，楼层单层越高，其装饰费用的支出越大，也就说，楼层的经济高度，加剧了工程造价的成本输出。
2.2 建筑结构的美观、风格的影响因素。当今的建筑结构比较的注重结构的风格化，以及外观的美观化。然而，不同建筑风格的设计，其装饰的成本存在较大的差异。这主要源于装饰标准的不一样，造成装饰材质的性能选择上的差异。因此，在结构设计的过程中，需要考虑到外观装饰的成本输出。
2.3 结构性能的影响因素。传统性能的建筑结构，已无法满足于现代的建筑发展。现代建筑结构的良好性能，往往需要基于多种性能几何构件。因而，在保障建筑结构的性能下，尤其是对于安全性能，几何构件的材质、结构组建等，都是实现结构经济性的关键因素所在。
2.4 基于建筑结构，造价成本的影响因素。建筑结构的构成，直接关系着建筑工程的物质资源和人力资源的输出。进而在结构的设计中，需要考虑结构的造价成本影响。因而，在结构设计的过程中，需要分析和计算好工费的输出，以及考虑材料的差价带来的经济效益。
3 基于影响因素的考虑，实施有效的建筑工程结构设计途径
对建筑结构的优化处理，进而达到其经济型的效果，需要基于建筑的各个环节。尤其是建筑结构的设计环节，是工程造价管理的关键领域。在实际的结构设计优化中，结构的规划、结构的建筑材料、工程的投资等领域都需要进行合理的分析，这样才能更好地实现建筑工程结构的经济性。
3.1 基于建筑需求，明确结构的形式。当今的建筑结构构建，多以钢筋混凝土为主，尤其是其作为主要受力结构，在造价上比较的经济。因而，在进行建筑结构的设计时，首先需要基于建筑的需求，明确好结构的形式。这样可以很好的避免结构形式与实际需求相冲突的问题出现。同时，基于良好的结构形式，可以便于各个结构系统的规划和设计。当然，在结构形式的有效选择中，需要考虑其结构的功能需求，以及结构的安全性能。从而，在实际的结构明确阶段，具有多种选择的方向，那么这就需要结构设计者，能够充分地基于设计的需求，选择适合建筑需求的结构形式。这种多元化的结构形式选择，从本质上优化了建筑结构。使得结构设计中的冗长部分被删除，进而从结构的材料费用上，来经济化建筑结构。
3.2 基于经济高度，控制结构设计的层数。随着建筑结构的楼层增加，其对于受力结构的要求更加的严格，进而使得建筑结构的受力部分，需要更多的预应力。也就是说，增加了钢筋混凝土，以及相关技术的成本输出。于此同时，建筑结构的楼层越高，使得结构的受力发生一定的改变。尤其是关于结构的延性问题，在越高楼层，其基于碳纤材质的辅助施工的成本输出会越高。因此，在结构经济性的优化过程中，需要合理的控制结构的楼层高度，尤其需要特别注意避免结构的空间浪费。因为，当今的诸多建筑结构，都存在大面积的结构空间浪费问题。而且，楼层的高度问题，直接影响着楼层的后期维护费用的支出。
3.3 对于建筑结构的建材，进行合理的选择。基于当今的建筑，大多以钢筋混凝土为主，进而在建材的选择时，需要基于建筑结构的要求，选择相应强度的钢筋和水泥。而且结构的合理化程度越高，其在材质的成本输出上会更加经济化。同时，合理的建材配置，可以很好的减轻结构的自重，进而很好的维持了结构的预应力。而且在最少量的材质输出下，良好的保障了结构的设计需求，这一点也是当今建筑结构的最大亮点之一。
3.4 基于计算机技术，进行有效的结构参数分析和计算。基于现代计算机技术的发展，建筑结构的设计都是通过专门的作图设计工具进行的。这就要求其在基于计算机技术的设计过程中，需要合理的设计各结构的参数，进而才能更好地设计出建筑结构。而且在设计的过程，需要在明确的结构形式下进行。在各结构的参数计算中，尤其需要对于钢筋和水泥用量、钢筋铺设间距和密度等有效计算。因为，建材的费用的输出占到工程造价的40%，因而基于计算机技术，科学的选择计算参数，可以从多个方面对工程造价成本进行优化处理。同时，基于计算机技术，可以提高结构的性能设计。尤其是对于安全性能的设计，可以通过计算机技术设计多个等级化的安全结构。进而很好的优化了建筑结构的性能，这对于结构的后期维护非常的关键，尤其是关于安全性能的提高上，提供了更加便捷的方式，进而使得现代建筑结构更加地科学化。
3.5 加强工程的基础投资管理。建筑结构的地基设计非常的关键，其往往伴随有较大的成本输出。因而在对其结构进行设计的过程中，首先需要对于地基的良好规划。在地基的规划设计中，对于其地质结构进行有效的勘探，是保障建筑结构的受力基础的关键。由此可以看出，建筑结构的有效设计，很大程度上受到地基规划的制约。尤其是对于软土结构的地基处理，伴随的地基造价输出高达工程造价的21%。因而，在优化建筑结构的前提下，需要合理地经济化地基的构建。
3.6 规范建筑结构设计的管理。一个良好的经济性建筑结构，往往需要基于一个庞大地设计队伍，进而通过协调工作，合理的设计出建筑结构。因此，在进行建筑结构的设计过程中，需要对设计过程进行有效的管理，这对结构设计提供了一个良好的设计环境。
4 结语
工程造价管理是一项复杂的工程，而其中的建筑结构的优化设计，是控制工程造价成本输出的关键。同时，实现建筑结构的经济性，需要基于建筑的多个环节，进行全面的因素考虑，进而基于多元化的优化途径，来实现建筑结构的经济性。
参考文献：
[1]叶润庆.建筑工程的经济性在结构设计中的应用[J].科技资讯;2010(08).
[2]杨益妮.结构设计对建筑工程造价的影响因素分析[J].科技信息;2010(28).
[3]俞鸿芳.影响建筑工程结构体系的经济性因素研究[J].今日科苑;2009(14).
建筑工程结构形式范文第2篇
关键词：建筑；钢结构；焊接变形；控制；预防
焊接钢结构以其强度高，稳定性好，施工速度快等优点，逐步在建筑结构中占据主要地位，但是钢结构焊接变形问题也日益突出，这不仅对钢结构的尺寸精度与外形美观、工程质量等造成了一定的影响，而且给焊后带来大量复杂的矫正工作，因此控制钢结构变形迫在眉睫。
一、钢结构焊接变形的种类及产生原因
由于焊接结构的接头形式、工艺、方式及焊缝位置等的不同，造成焊接变形
在外观表现形式上各有不同，大概可分为以下几种：
（一）纵向缩短和横向缩短变形
这是由于钢板对接后焊缝发生纵向收缩和横向收缩所引起；同时对于工字形梁而言，不仅纵向焊缝能引起构件纵向缩短，横向焊缝同样能引起结构纵向缩短，而且起主要作用。
（二）扭曲变形
扭曲变形原因较多，装配质量不好和配件搁置不当，以及焊接顺序和焊接方向不合理都可能导致变形，但归根到底还是焊缝的纵向或横向缩短所引起。
（三）角变形
钢板V型坡口对接焊后发生的角变形，是由于焊缝截面形状上下不对称，引起焊缝的横向缩短上下不均匀。X型坡口的对接头，当焊接顺序不合理，造成正反两条焊缝的横向缩短不相等时，也会产生角变形。
（四）波浪变形
主要出现在薄板焊接结构中，产生原因是由于焊缝的纵向缩短对薄板边缘造成的压应力；另一种是由于焊缝横向缩短所造成的角变形。
（五）错边变形
焊后两焊接件在长度方向和厚度方向的错位现象，称为错边变形。主要是焊接过程中两焊接件的受热不均匀造成的。
（六）弯曲变形
焊接梁或柱产生弯曲的主要原因是焊缝在结构上布置不对称所引起。丁字形梁焊缝位于梁的中心线上方，焊后焊缝纵向缩短引起弯曲变形。
（七）螺旋形变形
焊件在结构上出现的扭曲变形。产生原因主要是由于焊缝角变形沿长度上的分布不均匀性和工件的纵向错边造成的。
二、控制焊接变形的措施
控制焊接变形的措施可归结为设计方面、焊接操作方面的预防措施及焊接变形矫正措施。
（一）焊接节点构造设计
① 控制焊缝的数量和大小。在钢结构焊接节点构造设计时，应设法控制焊缝的数量和大小，尽可能减少焊接变形。
② 根据焊接工艺选择适合的焊缝坡口的形状和尺寸。对焊缝坡口形成与大小合理的选择应能够确保钢结构整体的承载能力充分。适当的坡口形状和大小，可以通过减少截面积，进一步减少结构的焊接变形量。
③ 焊接节点的位置应处于构件截面的对称处。结构中性轴焊接节点的位置应尽可能在构件截面的中性轴对称位置，或尽量接近中性轴，同时应避免在高应力区。
④ 对于节点形式的选择，应选用刚性小的节点形式。节点应避免在双向、三向交叉处，这样可以避免由于焊缝集中而导致的高温和焊缝应力集中，从而减少焊接变形。
（二）焊工操作要严格地遵守焊接规范
分析各种可能出现变形的原因，从而采取一些可行的防止和减少焊接变形的措施。
① 锤击焊缝法：此法主要适用于薄板的焊接。当薄板的焊缝及其热影响区还没有完全冷却时，立即对该区域进行锤击，对于厚板则用风枪敲击。这种处理一方面消除和减少了焊接引起的角变形；另一方面由于敲击对该区域有一定的延伸作用，减少内应力。这种敲击当焊缝温度越高时锤击的效果越好。
② 焊接工艺控制变形的方法
a、焊缝的正确施焊：正确的焊接方法常见有直通焊接法(即焊缝从一端直通焊到另一端)、分段法(将一段较长的焊缝从中心处分成数段，可同时施焊，也可逐段焊接)、对称焊接法。直通法适用于焊缝，长度不超过250～300mm。分段法适用于等长度的焊缝(长度在250～1000mm)长度在l000mm以上的。对称焊接适用于截面或焊缝布置对称的结构件，对称焊缝的变形有一部分互相抵消。
b、选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接，可采用先拼焊再按1―3―4―2(如图1所示)的顺序施焊可大大降低焊接变形。
图1
c、合理安排焊缝的位置：安排焊缝尽可能对称于截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，这样对减少梁、柱类结构部位的挠曲变形有良好的效果。
③ 反变形。由于在冷却过程中焊缝会产生收缩反应，减少了工件焊接后的尺寸，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接变形方向相反、变形量大小基本相等。
④ 刚性固定法：就是在没有反变形情况下，将构件加以固定，来限制焊接变形，其构件固定可选用大型马板点焊固定定位。
（三）焊后矫正焊接变形的方法
根据是否采用外界能量，将其划分为机械与火焰矫正法。
① 机械矫正法：利用外力，使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，与二者相抵消，从而达到消除焊接变形的目的。这种矫正法适用于T型梁、工字梁和一些简单的小结构，如机座等。
② 火焰矫正法：即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。火焰加热的方式有三种：点状加热(即加热区为―圆点)、线状加热(沿直线方向移动或在宽度方向上作横向摆动)、三角形加热(加热区域为―三角形)。火焰矫正能消除很多机械矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位置和加热温度。低碳钢和普通低合金的焊接结构通常采用650～800℃的加热温度，一般不宜超过900℃。参见表1各种颜色可判别温度范围。在利用火焰矫正的同时，为了提高矫正效果，也可在加热过程中施加外力矫正，火焰矫正时，加热点的冷却有两种方法：即自然冷却和水冷却，采用水火矫正法能使结构矫正收效快，并可以使矫正量大于自然冷却的矫正量。如矫正大型箱型截面构件的扭曲。
表1 板材加热颜色及其相应温度
三、几种建筑钢结构施工焊接变形的控制方法
在建筑钢结构施工中，品种繁多，常见的建筑钢结构焊接变形的控制措施主要有如下几种：
（一）预制的小构件、预埋件的焊接变形
这类产品，一部分可采用焊后锤击法矫正焊接变形，另一部分构件，刚性较大，或因结构原因，无法采用锤击法矫正焊接变形，常采用火焰矫正法加以实现，在变形的反方向用火焰加热，火焰背面跟踪冷却来矫正焊接变形。
（二）钢屋架焊接变形的控制措施
钢屋架主要是由角钢拼焊形成，控制焊接变形主要是靠施工工艺措施来实现的。焊接变形主要有沿钢架跨度方向的收缩变形和沿钢屋架垂直面的挠曲变形引起的侧弯。
（三）钢架梁、吊车梁、钢柱等
焊接工字型组成的大型钢结构，焊接过程中在四条纵向长焊缝的影响下，容易出现翼缘板角变形，纵向收缩变形，挠曲变形，侧弯等焊接变形。
① 焊接工字梁翼缘角变形的控制：主要的控制方式有如下几种：刚性固定法、反变形法、焊后火焰矫正法、焊后机械矫正法。
② 焊接工字梁纵向收缩变形的控制：控制焊接工字梁纵向收缩变形的方式同控制钢屋架收缩变形方式相同，也是采用预留焊缝收缩留量来实现，但收缩留量要通过计算实现。
③ 焊接工字梁挠曲变形的控制，一般应尽量采取工艺措施加以解决，如焊后仍存在挠曲变形，再采用焊后矫正法矫正处理。
（四）焊接工字梁侧弯变形的控制
工字梁侧弯的控制可采用与上述加热区挠曲变形相同的工艺方式及相似的火焰矫正法加以控制，不同的是加热区形状应选择翼缘板最大侧弯处加热，直到满足要求为止。
参考文献：
[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京：机械工业出版社，20O2．
建筑工程结构形式范文第3篇
关键词：框架梁柱节点；型钢混凝土结构；钢筋混凝土结构
1 型钢混凝土组合结构的特点分析
以型钢和钢筋混凝土组成的型钢混凝土组合结构，对钢结构来说，钢筋混凝土为新的组成部分，对钢筋混凝土来说，型钢是新的组成部分。相对于钢结构和钢筋混凝土结构，型钢与混凝土组成的结构性能，既有量的改变又有质的改变，既发挥了两种结构各自的优点，有克服了各自的缺点，具有如下的特点：
1.1 相对于钢结构的优点
（1）外包钢筋混凝土能够承受拉、压、弯、剪能力，并且能够约束型钢或钢
板，提高型钢的抗屈曲能力，因而可以大大地节约钢材，降低造价。
（2）外包钢筋混凝土部分兼有防火、耐久的作用，省去了钢结构的防护层，这对建筑的安全起到至关重要的作用。
（3）钢结构的抗水平力作用（一般为风载及地震作用）的刚度较小，水平位移较大，不易满足建筑物稳定性和舒适度等要求，但型钢混凝土组合结构刚度大、容易满足水平变位限值的要求。
1.2 相对于钢筋混凝土结构的优点
（1）钢筋混凝土结构中的混凝土是脆性材料，在受力以后容易产生裂缝、破碎、剥落等现象。钢筋混凝土结构构件的受剪、受压破坏都是脆性破坏，在地震时经常发生，且震害严重。当钢筋混凝土结构内部加入型钢以后，型钢改变了其脆性破坏的性质，刚度塑性变形的性质在结构中起主导作用，从根本上改善了构件的抗震性能。
（2）型钢的材料强度远大于混凝土，在钢筋混凝土截面中增加了型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性要求的前提下，减小构件的截面，克服钢筋混凝土结构的胖柱问题，同时，由于型钢没有像混凝土那样的受压徐变问题，因此减少了长期受压时的变形问题。
（3）钢筋混凝土短柱多发生剪切破坏的震害，而型钢混凝土中的型钢腹板有效地承担剪力作用，避免剪切破坏。
（4）钢筋混凝土柱震害常有柱端混凝土被压碎剥落，钢筋呈灯笼状，失去承载力的现象发生。而在型钢混凝土柱的柱端，型钢外部的混凝土破坏，型钢内部混凝土受型钢的约束，与型钢共同工作仍能承载，使房屋在大震时坏而不倒。
（5）在施工时，可以应用型钢钢架承担施工荷载，采用逆打法浇筑混凝土。
2 工程概况
某大厦工程分为A、B座两栋，A栋为底商住宅楼，剪力墙结构；B栋为综合办公楼，框架结构。A、B两栋建筑相距12m，在结构标高69.45m处设有一连接A、B座的高空通廊，采用型钢混凝土纯悬挑粱板结构，分别从A，B座向外悬挑6m，连廊宽度为4.3 m，型钢混凝土梁截面尺寸为0.95m×0.4m，内部设置600×250 ×25×40的H型钢，配置钢筋骨架，型钢梁的长度不等，单根型钢最短为10.9m，最长为14.96m。
3 工艺原理
根据型钢梁、钢筋混凝土梁柱的截面尺寸和位置，设计梁柱钢筋穿过型钢或与型钢连接的构造措施，使现场型钢混凝土组合梁的型钢、梁柱的钢筋实际完成情况满足图纸和规范要求。
采用在节点处将混凝土梁底部竖向加腋，底层钢筋弯锚伸人柱内，柱主筋遇型钢梁不能穿越时在翼缘板上适当打孔，柱箍筋穿越时在腹板上钻孔，在节点处腹板两侧焊接加劲板。有效解决了型钢梁与钢筋混凝土框架梁柱交叉节点部位的钢筋穿越问题，而且保证了框架梁钢筋进入框架柱的锚固长度，确保了结构的整体性，简单易行，避免了工序的复杂化，节约了工期。
4 工艺流程
熟悉施工图纸计算尺寸，绘制节点图工厂制作型钢梁（包括打孔、焊接加劲板）现场型钢梁钢筋绑扎型钢梁整体吊装就位钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎模板钢筋验收合格混凝土浇筑。
因为型钢混凝土梁柱节点的形式根据结构形式的不同而不同，型钢混凝土梁一钢筋混凝土梁柱连接是其中的一种。由于型钢梁、钢筋混凝土梁截面尺寸大，且钢筋粗、数量多，而依据设计要求，钢筋在遇到型钢梁时，腹板不能钻大直径孔，柱钢筋遇到翼缘板尽量不打孔。钢筋混凝土梁主筋直径一般为22mm～32 mm，造成与型钢梁相交底层贯通筋无法正常穿越。因此需对型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁柱节点进行深化设计。
4.1 钢筋混凝土梁节点钢筋设计
由于原设计图仅有型钢梁位置、配筋情况，而没有节点详图，需对钢筋混凝土梁的钢筋进行深化设计，解决梁的上下排钢筋在遇到型钢梁的型钢时如何穿过或如何连接问题。
1）钢筋混凝土梁主筋绕过型钢。
钢筋混凝土梁顶部钢筋可从型钢顶直接通过。但对于底部钢筋，由于一般框架梁截面尺寸大，主筋大多配置为22mm～32mm的三级钢，且一般为上下两排，依据工程实际经验，需在型钢梁腹板上开直径55mm的孔才能使混凝土粱主筋顺利穿过，这样大大削弱了型钢的整体刚度和稳定性，要求节点具有足够的强度则无法保证，因此需要解决底部钢筋穿越型钢梁腹板的问题。
基于纯悬挑梁及各类梁的悬挑端部配筋构造，我们将底部钢筋按照最大1：6的弯度弯折后也同样能绕过型钢梁，但弯折后锚人柱内长度要符合抗震ιaE，混凝土梁底部形成竖向加腋。这样，不仅解决了混凝土梁底部钢筋绕过型钢腹板的问题，而且保证了梁柱节点具有足够强度及整体稳定性。
2）钢筋混凝土梁构造筋焊于组合梁型钢腹板。
混凝土梁构造筋既不能绕过组合梁型钢，也没有足够空间穿过型钢腹板，只能与型钢腹板焊接连接，具体做法：在节点处构造筋部位梁型钢腹板上附加连接钢板，钢筋焊接在连接钢板上。连接钢板采用30mm厚同材质钢板，宽度与型钢翼缘板相同，长度同腹板高度。为了保证连接钢板与梁型钢腹板的连接质量，连接钢板均在构件加工厂与型钢腹板焊接。
4.2钢筋混凝土柱节点钢筋设计
1）柱主筋设计。
在梁型钢的翼缘板宽度范围内的钢筋混凝土柱主筋需贯通型钢梁翼缘板，为了便于穿孔，将柱主筋截成上下高出梁型钢300mm～400mm（以保证纵向钢筋接长），柱主筋穿孔后在搭接位置双面焊接5d（d为主筋直径），柱主筋在穿孔部位塞焊。值得注意的是梁型钢翼缘板是主要受力构件，打孔减少了受力面积，需在梁型钢腹板两侧焊接加劲板，以便增加翼缘板的抗弯能力，增加钢梁整体刚度。
2）柱箍筋设计。
柱箍筋设计就是解决柱箍筋穿过梁型钢腹板的问题，一般钢筋混凝土柱的箍筋在设计图中均为封闭箍筋，但在梁柱节点部位，柱箍筋要穿过梁型钢，封闭箍筋无法安装。因此，为满足柱箍筋的安装要求，需在梁型钢的腹板上开孔使箍筋穿过，而且需将封闭箍筋改为两个开口箍（ 形），柱箍筋安装后在搭接位置焊接10d（d为箍筋直径），以满足搭接要求。
无论型钢的翼缘板还是腹板开孔均不能采用现场火焰开孔，必须提前计算好开孔位置，做出节点详图，在构件加工厂采用机械式开孔，开孔后在腹板两侧加焊加劲板。
建筑工程结构形式范文第4篇
关键词：建筑工程；变形缝；施工；要点；问题；对策
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
近些年来，伴随着经济的发展和城镇化进程的不断加快，建筑行业得到了前所未有的发展。而在建筑工程发展的过程中，出现了伸缩缝、抗震缝、沉降缝等多种多样的变形缝，对变形缝进行施工质量控制，已经成为整个工程质量控制中的难点和重点，关系到整体的工程质量。为了确保建筑工程的整体质量，就需要做好对建筑工程结构变形缝的施工控制。本文主要对变形缝的施工工艺及技术要点进行探索，并对施工中出现的一些质量问题的治理措施进行简单的介绍。
建筑工程结构变形缝的施工工艺
合理的施工工艺是保证建筑工程结构稳定的基础，在建筑工程结构中，变形缝施工环节非常重要，因此，一定要按照设计工艺进行施工，防止出现工程事故。建筑工程结构变形缝的施工工艺流程图如下图图1所示。
图1 变形缝施工工艺流程图
如上图所示，变形缝施工中，其施工的难点主要是在模板环节及变形缝内的混凝土处理环节。在施工时，模板的变形、跑模及膨胀都是会影响施工质量的，所以要在模板材料选择及模板支设时，严格按照施工工艺进行，此外，缝内的模板受到挤压以后，在拆除的时候难度较大，应该提前做好拆除模板的必要措施，变形缝施工完成以后，要对缝内长出的混凝土进行处理，但是由于混凝土的凝固，在处理时难度较大，所以，要及时对混凝土进行剔除，防止混凝土固结以后进行剔凿的时候破坏变形缝的质量。
建筑工程结构变形缝施工技术要点
2.1梁模板的施工
在将梁底模板铺好并将位置基本固定好之后进行变形缝侧模板的铺设，在变形缝侧模板的铺设中，不用采取加强措施，当两侧的模板立设好之后安装撑条并使其和模板相垂直，用一个圆钉钉在撑条上侧面使得模板和撑条稳定的连接在一起。在设置撑条的时候，要根据梁截面的具体情况来确定合适的间距，一般如果下梁截面的截面不超过30cm×60cm时，可以将撑条的间距设为10-20cm，但是考虑到模板的刚度，撑条的间距最好不要超过20cm。在进行梁模板的施工中要注意的问题有：第一，在配置梁底模的时候，方木楞要比模板宽1cm确保梁侧模能完全落在方木上面；第二，在撑条上端的钉应该交错进行固定，以防出现位移或者是扭斜情况，同时要使得钉钉入之后外漏大约五毫米以便在拆模的时候将钉取出；第三，如果梁截面比较高梁的侧模不稳定或者是容易出现变形的话，可以通过在梁内按照1-1.5米的水平间距来钢筋支撑来加设进行改善，同时可以通过加设PVC套管钢筋拉结螺栓来对梁侧模板进行加固；第四，要用封盖模板将梁侧模顶的变形缝缝补以免在浇筑混凝土时适当变形缝发生堵塞。
2.2柱模板的施工
首先沿着柱边线立设除了变形缝所在面之外的另外三侧的模板，然后在立设变形缝面的模板，该处模板无需采取加强措施，只用做好柱箍加固的施工。等到校正好模板之后进行变形缝撑条的安装并使其和模板相垂直，并在撑条端部钉入圆钉使其和模板牢固的连接在一起，要确保钉钉入之后要外漏大约五毫米以便于在拆模时将其方便的取出。对于柱模板变形缝处的模板，应支设到和梁底模底相同的高度，其上部由梁侧模支设并根据梁变形缝校正固定方式来施工。将柱变形缝处的撑条按照10cm-15cm的间距来进行设定，撑条要避开拉结螺栓所在的位置。用加长钻从柱的另一侧穿过柱身的方式来实现变形缝处模板的螺栓孔的开孔。当梁和柱模板完成加固之后要做好校正工作，对撑条进行检查确保其牢固没有变形才能浇筑混凝土。在拆除模板的时候，首先将钉入的钉取出来，然后将加固的支撑以及撑条去掉，随之进行其它模板的拆除，最后在对变形缝处的模板进行拆除。
2.3撑条的施工
如果变形缝两侧的结构不相同撑条的的施工方法也有所不同：当梁侧模支模时，在支设好模板之后进行梁撑条的放置，用小钉将撑条和梁侧模之间固定好，然后用楔形小木楔子将撑条和梁侧模固定好。在撑条中部加设一到两根木楔子来加强撑条中部的支撑能力。在拆模的时候，首先取钉，然后拆掉木楔，最后取出撑条；当柱和墙侧模支模时，在采取上述的方法的同时，要将木楔子楔在撑条的前后部以及中部。
2.4钢筋的施工
钢筋是建筑工程中重要的建材之一，其质量的好坏决定了建筑工程的质量，因此施工中应该选择质量达标的钢筋材料。在进行钢筋环节的施工时，只需采用常规的方法将钢筋绑扎固定好并假设垫块即可。
2.5混凝土施工
在进行柱和墙的混凝土施工的时候，对于同一为位置的两柱以及墙的混凝土要交替进行浇筑，每侧每侧浇筑的高度不能大于50厘米；同样采用交替的方式来浇筑梁的混凝土，要先浇筑变形缝一侧的梁，然后进行另一侧的浇筑，两侧浇筑的高度均不能大于20厘米。采用这样的浇筑方式可以确保模板两侧受力均匀以免变形缝处的模板出现位移或者是变形。如果柱的高度比较高或者是截面积比较大的话，可以在混凝土浇筑到一定高度的时候停歇一到两个小时然后继续进行混凝土的浇筑。
建筑工程结构变形缝施工的质量控制要点
在建筑工程结构变形缝施工中，为了避免出现一些常见的质量问题，要做好质量控制，第一，要严格按照施工工艺的具体要求做好交底以及施工；第二，要严格按照相关要求中规定的尺寸做好对撑条宽度的计算和控制，要使得撑条的尺寸稍微比要求的尺寸大一点，然后刨平去侧面并校准宽度尺寸以尽量减小误差；第三，要使得柱侧模或者是梁底模板的楞面将变形缝处的侧模抵紧；第五，要控制好撑条的间距，同时要其放置横平竖直；第六，要确保盖板的严密性以防混凝土流淌给撑条造成破坏；第七，可以根据实际需要使得梁模板支撑体系起拱，但是要确保盖板是钉紧的；第八，在梁柱的接头处，撑条应该伸向柱模板上部大约十到二十毫米进而避免接头处的模板出现严重的变形；第九，在浇筑混凝土的时候要交替进行进而保证模板受力均匀，在施工的过程中要严格按照施工的顺序进行要防止混凝土浇筑中间隔的时间过程使得混凝土初凝，要记得个模板的表面刷一层隔离剂；第十，在完成模板的制作之后要统一放置，尤其是要方式撑条遭到损坏，同时要及时进行回收存放。以上都是在建筑工程结构变形缝施工中需要注意的质量问题，只要注意这些问题，基本上可以保证变形缝的施工质量。
结束语
综上所述，建筑工程结构变形缝施工是一项极为复杂的工程，因此要严格按照施工工艺的要求进行施工，同时要做好施工过程中的质量控制，以防出现一些常见的质量问题，以保证变形缝的施工质量，进而保证建筑工程的整体质量。
参考文献
[1]卢卫平.青岛国际贸易中心工程滚轴式滑动支座变形缝施工技术[J].施工技术.2012(10).
建筑工程结构形式范文第5篇
关键词：超大玻璃幕墙；设计；施工特点；研究
中图分类号：TU7文献标识码：A
随着我国社会经济与建筑事业的不断发展进步，建筑施工中不仅对于建筑工程的施工质量有了更高的要求，而且对于建筑的结构功能以及美观性要求也越来越显著，尤其是城市建筑施工中，建筑外墙装饰的美观性越来越重要。玻璃幕墙就是城市建筑外墙装饰施工中，比较常用的装饰手段，在城市建筑外墙装饰施工中的应用十分广泛。应用玻璃幕墙进行建筑工程的外墙装饰，不仅能够提升建筑工程的整体美感水平，增加建筑主体的魅力，提升建筑工程的品质，而且对于城市整体景观样式的丰富性也有着积极的作用。
1、建筑玻璃幕墙的施工设计与注意事项
对于建筑外墙装饰施工中，应用到的玻璃幕墙施工设计问题的分析论述，主要结合玻璃幕墙施工设计情况以及经验，从玻璃幕墙的结构形式与立面效果、玻璃幕墙的功能作用、构造要求以及防火、防雷设计和最终的设计验算等方面，进行分析。
1.1 建筑玻璃幕墙功能作用的设计分析
玻璃幕墙作为建筑工程的外墙装饰重要施工部分，其最为重要的功能作用之一，就是对于建筑工程外墙的装饰与围护作用。因此，在进行建筑玻璃幕墙的施工设计过程中，应注意结合玻璃幕墙在建筑工程中的功能和作用，进行玻璃幕墙在各种环境以及外力作用下，对于建筑外墙的围护功能和作用进行设计分析。比如，风压变形作用，或者是雨水渗漏、空气渗漏和平面内的变形作用等，对于建筑外墙的影响，都要通过玻璃幕墙进行防止与围护，避免对于建筑外墙造成影响。此外，进行玻璃幕墙施工设计过程中，还需要注意进行玻璃幕墙对建筑外墙的隔音以及保温、隔热、抗冲击等功能和作用的设计应用。因此，进行建筑玻璃幕墙的功能作用设计过程中，应注意结合建筑工程所在地区的具置以及自然气候、环境特征等，进行玻璃幕墙具体的设计实施，以保证设计质量，避免对于建筑工程造成影响。
1.2 建筑玻璃幕墙的构造要求设计分析
玻璃幕墙主要用于建筑外墙的装饰与围护施工应用，因此，在进行玻璃幕墙的构造设计过程中，应注意考虑玻璃幕墙对于建筑外墙的防雨水渗漏以及防腐蚀、变形、排水等的设计应用。首先，在进行玻璃幕墙的构造设计中，应在玻璃幕墙的竖框和横框的接缝处，使用柔性垫片进行防护设置，既可以起到建筑外墙的防渗作用，又能对于玻璃幕墙的变形以及建筑外部的噪声进行防护。其次，在进行玻璃幕墙的构造设计过程中，应注意除了玻璃幕墙中不锈钢结构外，在不同的金属材料施工处，都应进行绝缘垫片的设置应用，以避免电腐蚀对于玻璃幕墙与建筑外墙的影响作用。最后，在进行玻璃幕墙的结构设计中，还应注意对于玻璃幕墙之间的胶接缝距离设计应在l0mm以上，而玻璃幕墙的表面周边和建筑装饰物之间的接缝应在5mnl以上，并且要注意使用柔性材料进行接缝的嵌接应用，避免影响玻璃幕墙的施工质量与效果。此外，需要注意在进行玻璃幕墙的安装施工中，不要在建筑外墙的接缝处进行单个整块玻璃幕墙的安装施工，避免建筑接缝对于玻璃幕墙造成影响。
1.3 建筑玻璃幕墙的结构形式和效果的设计
进行建筑外墙装饰施工中，应用的玻璃幕墙主要是铝合金材料的玻璃幕墙，其主要的结构形式有明框与隐框、半隐框三种，其中，明框的铝合金玻璃幕墙是指玻璃幕墙的竖框和横框都是外露的，玻璃幕墙的整体安装效果呈现格子状，这种安装结构形式的安全度相对较高，但立面效果比较繁杂；而隐框则是指玻璃幕墙的金属外框不显露，整体呈现一种全玻璃的效果，比较简洁；半隐框的结构形式则是指一部分金属外框进行显露，整体上会呈现横线或者竖线条纹装饰的效果，这种半隐框结构形式中，又以竖框的应用相对比较多。
1.4 建筑玻璃幕墙的防火、防雷设计分析
建筑玻璃幕墙的防火与防雷设计，是玻璃幕墙设计中的重点部分，对建筑工程的安全以及建筑功能、质量等都有很大的影响和作用。进行建筑工程玻璃幕墙的防火设计，就是要根据建筑工程的主体楼层情况，沿着建筑的每一个楼层在玻璃幕墙中设置水平的防火带，同时在进行建筑窗口以及窗间墙的玻璃幕墙安装设计中，玻璃幕墙的接缝缝隙中不能使用易燃材料进行嵌塞。同时，进行玻璃幕墙的安装设计过程中，不能在两个防火区之间设置一块玻璃，避免造成不利影响。
进行建筑玻璃幕墙的防雷设计时，应当结合建筑工程的整体防雷设计情况，与建筑主体的防雷设计之间形成一个可靠的安全防雷连接，比如，使用预埋件进行引下线钢筋的连接等。最后，在进行建筑玻璃幕墙的设计过程中，还需要注意对于玻璃幕墙的结构以及承载作用力情况等，进行验算，以保证玻璃幕墙的承载强度与刚度负荷安装要求，保证玻璃幕墙的设计与安装质量。
2、建筑玻璃幕墙的制作安装与验收
通常情况下，建筑玻璃幕墙的制作是由专门的工厂进行制作完成的，但是，在进行玻璃幕墙的安装之前，对于玻璃幕墙的安装选择与应用，首先，应保证幕墙的制作与加工机械设备的精度要求，并注意加工使用原材料的质量合格；其次，进行安装使用的玻璃幕墙应与安装设计中图样要求相符合，以避免影响安装质量。进行建筑玻璃幕墙的安装施工，是在玻璃幕墙制作并进行一定时期的养护之后进行。进行玻璃幕墙的安装，首先需要做好玻璃幕墙的现场安装工作，然后根据安装施工要求，在对于玻璃幕墙的具体安装细节进行把握、注意的情况下，通过玻璃幕墙的预埋件安装、放线测量定位以及预埋件清理与检查、立柱安装施工、防雷设施的安装、横梁安装、玻璃块安装、防火安装，以及最后对于玻璃幕墙的密封处理和最终清洁完成等过程。尤其需要注意的是，在进行玻璃幕墙的各个环节的安装施工过程中，应注意严格按照安装施工设计要求进行实施，把握好安装环节中的细节部分与易出现问题的安装环节，进行严格控制，以保证玻璃幕墙的安装质量。
最后，在完成玻璃幕墙安装施工后，应注意对于安装中的隐蔽安装环节与安装施工质量等，进行检查验收，保证安装质量与效果。
总之，进行建筑玻璃幕墙的设计以及制作、安装的分析研究，对于提高建筑玻璃幕墙的设计与制作、安装质量有着积极的作用，有利于保证玻璃幕墙的设计与制作、安装施工质量，保证建筑工程的质量与美观效果，具有积极的意义。
参考文献：
[1] 邹惠芬,袁军团,杨春,曹国平.双层皮玻璃幕墙的研究进展[A]. 科技创新与产业发展（A卷）——第七届沈阳科学学术年会暨浑南高新技术产业发展论坛文集[C]. 2010
